KR20040095611A

KR20040095611A - 비회전 절삭공구

Info

Publication number: KR20040095611A
Application number: KR1020040000151A
Authority: KR
Inventors: 히데야키마쯔하시; 타모쯔나가미
Original assignee: 마쯔시타 전기산업 주식회사; 오에스지 가부시키가이샤
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2004-01-02
Publication date: 2004-11-15
Also published as: US20040221696A1; CN100366369C; US20050166739A1; US7237992B2; KR101078618B1; JP4088570B2; CN2715888Y; JP2004351606A; CN1550277A

Abstract

본 발명은 제조가 용이하면서도 마무리 가공에 사용이 가능한 비회전 절삭공구를 제공한다.

날부(4)(외주날5, 하부날6)는 CVD법으로 다이아몬드 피막을 공구본체(2)의 외표면 전체에 6㎛ ∼ 20㎛의 두께로 코팅함과 아울러 그 다이아몬드 피막을 연마석을 이용하여 연마면 조도가 약 1.60㎛Rz 이하로 되도록 연마하는 것에 의해서 경사면(rake face) 과 측면(flank)이 형성된다. 비회전 절삭공구(1)는 외주날(5) 및 하부날(6)의 표면에 경질의 다이아몬드 피막이 코팅되어 강성이 확보되기 때문에 외주날(5) 및 하부날(6)이 절삭가공 중에 휘어지는 것이 억제되고, 또한 다이아몬드 피막을 연마하는 것에 의해 그 면의 조도를 향상시킬 수 있다. 따라서 마무리 가공에 충분한 정밀도가 확보되는 비회전 절삭공구를 용이하게 얻을 수 있다.

Description

비회전 절삭공구{NON-ROTATIONAL CUTTING TOOL}

본 발명은 비회전 절삭공구에 관한 것으로, 특히 제조가 용이하면서도 마무리 가공에 사용가능한 비회전 절삭공구에 관한 것이다.

에어콘이나 냉장고 등에 사용되는 가스(냉매)를 압축하기 위한 콤푸레샤의 한 종류로서 스크롤식 콤푸레샤가 있다. 스크롤식 콤푸레샤는 한 쌍의 스크롤을 상대적으로 공전 원운동시키고, 그러한 한 쌍의 스크롤에 의해서 형성되는 복수의 작동실을 중심으로 향하게 이동시키는 것으로 작동실의 용적을 감소시켜 작동실내로 유입된 가스 등의 유체를 압축해서 토출하게 된다.

도5 및 도6에 의거하여 스크롤식 압축기를 설명한다. 도5(a)는 스크롤식 콤푸레샤의 하우징(도면 미도시)에 고정되는 고정부(100)의 사시도이고, 도5(b)는 그 고정부에 삽입되는 가동부(103)의 사시도이다. 고정부(100)는 고정측 저면(101)과 그 고정측 저면(101)으로부터 입설된 고정측 스크롤부(102)를 구비하여 구성된다. 그리고, 가동부(103)는 대략 원판상의 가동측 저면(104)과 고정측 스크롤부(102)에 접촉하여 가스를 압축하는 가동측 스크롤부(105)를 구비하여 구성된 다. 도6에서와 같이 상기 가동부(103)는 고정부(100)에 삽입된 상태로 회전함에 의해 가동측 스크롤부(105)와 고정측 스크롤부(102) 사이의 가스를 압축한다. 압축된 가스는 고정부(100) 중앙의 토출포트(106)로부터 스크롤식 콤푸레샤의 외부로 토출된다. 그런데, 가동측 스크롤부(105)와 고정측 스크롤부(102) 사이의 밀봉도가 높을수록 압축효율이 양호해지기 때문에 가동측 스크롤부(105) 및 고정측 스크롤부(102)의 마무리 가공에는 높은 정밀도가 요구된다. 종래의 스크롤식 콤푸레샤의 스크롤부 가공은 조가공, 중간마무리, 마무리의 세공정을 엔드밀을 사용하여 수행하였다.(참고문헌: 일본특개평11-336675호 [0018])

그러나 엔드밀을 마무리 공정에 사용하는 경우에는 그 엔드밀이나 홀더상에 회전에 의한 진동이 발생되고, 그 진동에 기인하여 충분한 가공정밀도를 얻지 못하게 되는 문제점이 있었다. 특히, 스크롤식 콤푸레샤에 있어서는, 압축효율을 높이기 위해 스크롤부 사이의 밀봉도가 중요하게 되는데 스크롤부의 가공정밀도가 낮게되면 밀봉도가 저하되어 스크롤식 콤푸레샤의 압축효율을 얻는 것이 곤란한 문제점이 있었다. 그리고 마무리 가공에 적합한 가공정밀도가 높은 엔드밀을 얻는 것이 곤란하기 때문에 일예로 스크롤식 콤푸레샤 등의 제품의 제조가 불안정해지게 되는문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 제조가 용이하면서도 마무리 가공에 충분한 가공정밀도를 얻을 수 있는 비회전 절삭공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 비회전 절삭공구를 보인 것으로,

(a)는 정면도이고,

(b)는 측면도이며,

(c)는 저면도이다.

도2는 절삭시험에 사용되는 비회전 절삭공구와 엔드밀과의 상세 제원을 나타낸 표.

도3은 절삭시험의 결과를 나타낸 표

도4(a)는 본 발명의 제2실시예에 따른 비회전 절삭공구의 정면도이고, (b)는 본 발명의 제3실시예에 따른 비회전 절삭공구의 정면도이다.

도5는 피삭재로서의 스크롤식 콤푸레샤를 보인 것으로, (a)는 고정부의 사시도이고, (b)는 가동부의 사시도이다.

도6은 스크롤식 콤푸레샤에 의한 가스의 압축작동에 대한 설명도.

도7은 스크롤식 콤푸레샤의 가공에 비회전 절삭공구를 사용하는 경우를 보인 개략도.

(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))

1, 20, 30. 비회전 절삭공구

2, 22, 32. 공구본체

3. 샹크

5. 외주날

6, 26, 36. 하부날

100. 고정부

103. 가동부

101. 저면

102, 105. 스크롤부

상기 목적을 달성하기 위하여 청구항1 기재의 비회전 절삭공구는, 샹크와, 그 샹크와 동축상에 일체로 연결설치된 바디와, 그 바디의 측면에 설치된 외주날과, 상기 바디의 선단부에 상기 외주날에 연결설치된 하부날을 구비하고, 상기 외주날과 하부날에 의해 형성되는 면이 절삭 진행방향에 대하여 대략 수직을 이루는 자세로 절삭진행되는 것으로, 상기 외주날 또는 하부날의 표면중 적어도 어느 하나는 다이아몬드 피막이 코팅되고, 상기 외주날 또는 하부날의 표면의 다이아몬드 피막중 적어도 어느 하나는 연마되어 구성된다.

청구항2 기재의 비회전 절삭공구는, 청구항1 기재의 비회전 절삭공구에 있어서, 저면과 그 저면으로부터 대략 수직하게 입설되는 스크롤부를 구비하는 스크롤식 콤푸레샤의 가공에 사용되는 것으로, 상기 비회전 절삭공구를 절삭진행시키는 것에 의해 상기 외주날이 스크롤부를 절삭함과 아울러 상기 하부날이 상기 저면을 절삭하도록 구성된다.

청구항3 기재의 비회전 절삭공구는, 청구항2 기재의 비회전 절삭공구에 있어서, 상기 외주날과 하부날이 교차하는 코너의 R이 약 0.05mm 이하로 되도록 구성된다.

청구항4 기재의 비회전 절삭공구는, 청구항1 내지 3 중 어느 한 항 기재의 비회전 절삭공구에 있어서, 상기 외주날 또는 하부날 중에서 적어도 어느 하나의 연마면 조도가 약 1.60㎛Rz 이하로 되도록 구성된다.

청구항5 기재의 비회전 절삭공구는 청구항1 내지 4 중 어느 한 항 기재의 비회전 절삭공구에 있어서, 상기 외주날 또는 하부날 중 적어도 어느 하나의 날끝R이 대략 0.03mm 이하로 되도록 구성된다.

청구항6 기재의 비회전 절삭공구는 청구항1 내지 5중 어느 한 항 기재의 비회전 절삭공구에 있어서, 상기 외주날은 샹크를 기준으로 하여 그 외주날의 기하학적 직선으로부터의 편차가 3㎛ 이하이고, 상기 하부날은 샹크를 기준으로하여 그 하부날의 기하학적 형상으로부터의 편차가 3㎛ 이하가 되도록 구성된다.

청구항1 기재의 비회전 절삭공구에 의하면, 외주날 또는 하부날의 표면 중 적어도 어느 하나는 다이아몬드 피막이 코팅되어 있음에 따라 절삭가공 중에 휘어지는 것이 억제되고, 또한 다이아몬드 피막을 연마하는 것에 의해 다이아몬드 피막면의 거칠기(조도)가 향상된다. 따라서 마무리 가공에 충분한 가공정밀도가 얻어지는 비회전 절삭공구를 용이하게 얻을 수 있는 효과가 있다.

청구항2 기재의 비회전 절삭공구에 의하면, 청구항1 기재의 비회전 절삭공구에서 기대되는 효과에 더하여 스크롤식 콤푸레샤의 가공에 사용되는 것으로서 비회전 절삭공구를 절삭진행시키는 것에 의해 외주날이 스크롤부를 절삭하게 되고 하부날이 저면을 절삭함으로써 회전에 의한 진동이 없기 때문에 엔드밀에 의한 마무리가공을 행하는 경우에 비해서 가공정밀도를 향상시키는 것이 가능하다는 효과가 있다. 그 결과로 스크롤식 콤푸레샤의 스크롤부의 가공정밀도가 향상되기 때문에 스크롤부 사이의 밀봉도가 높아지게 되어 스크롤식 콤푸레샤의 압축효율이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.

그리고 청구항2 기재의 비회전 절삭공구에 의하면, 조가공을 엔드밀로 행하고 마무리를 청구항2 기재의 비회전 절삭공구로 행하는 것이 가능하다. 따라서 엔드밀로 스크롤부를 가공함에 있어서 조가공, 중간마무리, 마무리의 세공정을 필요로하는 종래의 경우에 비해 중간마무리 공정이 필요없게 되기 때문에 작업효율이 향상되는 효과가 있다.

한편 청구항2 기재의 비회전 절삭공구에 따르면, 스크롤식 콤푸레샤의 스크롤부의 마무리 가공에 충분한 가공정밀도가 얻어지는 비회전 절삭공구가, 마무리 가공용의 엔드밀에 비해서 용이하게 제조가 가능하기 때문에 스크롤식 콤푸레샤를 안정적으로 제조할 수 있는 효과가 있다.

청구항3 기재의 비회전 절삭공구에 의하면, 청구항2 기재의 비회전 절삭공구에서 발휘되는 효과에 더하여 외주날과 하부날이 교차하는 코너의 R이 약 0.05mm 이하로 되도록 구성되기 때문에 스크롤식 콤푸레샤의 마무리 가공시 스크롤부와 저면 사이의 R이 공구 형상의 R과 거의 동일한 형상으로 가공되어 가동측 스크롤부와 고정측 스크롤부를 결합시켰을 때 밀봉도가 높은 스크롤식 콤푸레샤의 압축효율을 향상시키는 것이 가능한 효과가 있다.

청구항4 기재의 비회전 절삭공구에 의하면, 청구항1 내지 3 중 어느 한 항기재의 비회전 절삭공구에 따르는 효과에 더하여 외주날 또는 하부날 중 적어도 어느 한쪽의 연마조도가 약 1.60㎛Rz 이하가 되도록 구성되기 때문에 마무리 가공으로서 충분한 가공정밀도가 얻어지게 되는 효과가 있다.

청구항5 기재의 비회전 절삭공구에 의하면, 청구항1 내지 4 중 어느 한 항 기재의 비회전 절삭공구에서 발휘되는 효과에 부가하여 외주날 또는 하부날 중의 적어도 어느 한 쪽의 날끝 R이 약 0.03mm 이하로 되도록 구성되기 때문에 마무리 가공에 충분한 가공정밀도가 얻어지게 되는 효과가 있다.

청구항6 기재의 비회전 절삭공구에 의하면, 청구항1 내지 5 중 어느 한 항 기재의 비회전 절삭공구에 수반되는 효과에 더하여 외주날은 샹크를 기준으로 했을 때 외주날의 기하학적 직선으로부터의 편차가 3㎛ 이하이고, 또한 하부날은 샹크를 기준으로 했을 때 하부날의 기하학적 형성으로부터의 편차가 3㎛ 이하로 되도록 구성되기 때문에 마무리 가공에 충분한 가공정밀도가 얻어지게 되는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 비회전 절삭공구(1)를 보여주는 것으로, 도1(a)는 비회전 절삭공구(1)의 정면도이고, 도1(b)는 비회전 절삭공구(1)의 측면도이며, 도1(c)는 비회전 절삭공구(1)의 저면도이다. 먼저, 도1을 참조하여 비회전 절삭공구의 전체 구성을 설명한다.

비회전 절삭공구(1)는 절삭면이 절삭 진행항향에 대하여 거의 수직으로 되는 자세로 피삭재에 대해 상대적으로 절삭진행시키는 공구의 일종으로서, 그 일단부[도1(a) 우측]를 지지하는 홀더(도면 미도시)를 개재하여 머시닝센터 등의 가공기기의 구동력이 전달되어 진다. 비회전 절삭공구는 스크롤식 콤푸레샤(도7 참조)의 마무리가공을 행하는 용도에 적합하게 사용된다.

비회전 절삭공구(1)는 텅스텐카바이드(WC) 등을 가압소결한 초경합금으로 이루어지며, 단면이 대략 반원형[도1(c) 참조]을 이루는 공구본체(2)와, 그 공구본체(2)의 일측 단부[도1(a)의 우측]에서 공구본체(2)와 동측상에 일체적으로 연결된 샹크(3)를 구비하고 있다. 비회전 절삭공구(1)는 샹크(3)가 홀더에 지지되는 것에 의해서 가공기계에 결합되어진다.

공구본체(2)의 측벽부[도1(a) 하측] 및 저면부[도1(a) 좌측]에는 도1(a)에 표시된 바와 같이 날부(4)가 형성되어 있다. 날부(4)는 외주날(5)과 하부날(6)을 구비하며, 이러한 외주날(5)과 하부날(6)은 도1(a)에 표시된 바와 같이 서로 거의 직교하도록 형성된다. 즉, 외주날(5)과 하부날(6)이 교차하는 코너의 R은 반경 약 0.05mm 이하로 되도록 구성된다.

날부(4)(외주날5, 하부날6)는 CVD법에 의해서 다이아몬드 피막을 공구본체(2)의 외표면 전체에 걸쳐 약 6 ㎛ ∼ 20㎛의 두께로 코팅함과 아울러 그 다이아몬드 피막을 연마석을 사용하여 연마조도가 약 1.60㎛Rz 이하로 되도록 연마하는 것에 의해 그 경사면(rake face) 및 측면(flank)이 형성되도록 한다.

이때, 코팅하는 다이아몬드 피막의 두께는 약 6 ㎛ ∼ 20㎛로 한 것은, 코팅두께가 6 ㎛ 보다도 얇게 되면 다이아몬드 피막이 박리되어 떨어져 버리게 되고, 약 20㎛ 이상으로 되면 제조비용면에서 불리하기 때문이다. 레이져, 이온빔, 열화학-기계적연마, 기계적-화학적연마 등을 이용하여 다이아몬드 피막의 표면을 연마시키는 것이 바람직하다.

외주날(5)은 경사면과 측면과의 능선이 샹크(3)축에 대하여 거의 평행하게 되도록 공구본체(2)의 측면에 형성된 절삭날로서, 측면각 α가 일예로 5˚로 되도록 측면이 형성된다. 그리고 외주날(5)은 날끝의 R이 약 0.03mm 이하의 반경으로 되고, 샹크(3)를 기준으로 했을 때 그 외주날(5)의 기하학적 직선으로부터의 어긋남, 즉 샹크(3)를 기준으로 한 외주날(5)의 원통도(圓筒度)가 약 3㎛ 이하로 되도록 구성되어 있다.

하부날(6)은 그 경사면과 측면과의 능선이 샹크(3)의 축에 대하여 법선방향으로 되는 공구본체(2)의 저면에 형성된 절삭날로서, 측면각 β가 예를들면 5˚로 되도록 측면이 형성된다. 그리고 하부날(6)은 날끝 R이 약 0.03mm 이하의 반경으로 되고, 샹크(3)를 기준으로 한 때의 하부날(6)의 기하학적 직선으로부터의 어긋남, 측 샹크(3)를 기준으로 한 때의 하부날(6)의 직진도가 약 3㎛ 이하로 되도록 구성된다.

이상과 같이 구성된 비회전 절삭공구(1)는 외주날(5)과 하부날(6)에 의해 형성된 면(경사면)이 절삭진행방향에 대하여 대략 수직으로 되는 자세로 피삭재료에 대하여 상대적으로 절삭진행되는 것에 의해서, 그 외주날(5) 및 하부날(6)로 피삭재를 절삭가공한다. 도7은 스크롤식 콤푸레샤의 가공에 있어서 비회전 절삭공구(1)를 사용하는 경우를 도시하고 있다. 구체적으로 설명하자면, 스크롤식 콤푸레샤의 고정부(100) 또는 가동부(103)를 올려놓은 워크테이블(도면 미도시)을 X축방향, Y축방향 및 회전을 제어하는 A축방향으로 제어한 상태에서 홀더(도면 미도시)에 고정된 비회전 절삭공구(1)에 의해 스크롤부(102, 105)와 저면(101)(104)을 절삭한다.

이어서, 도2 및 도3을 참조하여, 상술된 바와같이 구성된 비회전 절삭공구(1)를 이용하여 행한 절삭시험의 시험결과에 대하여 설명한다. 이 절삭시험은 스크롤식 콤푸레샤의 스크롤부(102)(105)(도5참조)를 비회전 절삭공구(1)와 엔드밀을 사용하여 가공하고, 그 가공정밀도를 비교한 시험이다.

도2는 절삭시험에 사용된 비회전 절삭공구(1)와 엔드밀과의 상세 제원을 표시하고 있다.

여기서, 도2에 보인 조도는 비회전 절삭공구(1)와 엔드밀 사이의 각각의 외주날 및 하부날에 있어서의 조도를 의미하고, 코너 R은 비회전 절삭공구(1)와 엔드밀에서 각각의 외주날과 하부날이 교차하는 코너 R를 의미하며, 직진도는 비회전 절삭공구(1)와 엔드밀에서 각각의 샹크를 기준으로 한 때에 그 하부날의 기하학적 형성으로부터의 편차, 즉 하부날의 직진도를 의미하고, 날끝의 R은 비회전 절삭공구(1)와 엔드밀에서 각각의 외주날과 하부날의 날끝 R(반경)을 의미하고 있다.

그리고 절삭시험은 도2에서와 같이, 비회전 절삭공구(1)와 엔드밀을 이용하여 이하에 표시된 절삭조건으로 행하였다.

(절삭조건)

피삭재: ADC12

사용기계: 횡형 머시닝센터

홀더: 콜렉트식 밀링척

절삭유: 수용성 절삭유제

도3은 절삭시험의 결과를 보인 표로서, 가공면 조도는 피삭재의 가공면 조도를, 코너 R은 피삭재의 스크롤부와 저면 사이의 코너 R을, 직진도는 피삭재의 스크롤부의 저면에 대한 직진도를 각각 나타내고 있다.

도3의 시험결과로부터 알 수 있듯이, 본 발명이 적용된 비회전 절삭공구(1)에 따르면 엔드밀에 의한 경우와 비교하여 피삭재의 가공면 조도, 피삭재의 스크롤부와 저면과의 코너 R, 피삭재의 스크롤부의 저면에 대한 직진도를 우수한 가공정밀도로 절삭가공하여 얻을 수 있음이 확인되었다.

보다 구체적으로는, 도3에서와 같이 비회전 절삭공구(1)를 사용한 경우에는 그 날부(4)의 외형 정밀도(도2 참조)가 피삭재의 가공면에 그대로 전사됨에 반해서, 엔드밀을 사용한 경우에는 피삭재의 가공면(코너 R, 직진도) 정밀도가 날부의 외형 정밀도(도2 참조)보다도 악화된다. 이는 절삭가공시에 회전에 의한 엔드밀 및 홀더의 진동이나 휨 등에 기인하는 것으로 사료된다.

이상에서 설명한 바와같이, 비회전 절삭공구(1)는 외주날(5) 및 하부날(6)의 표면에 경질의 다이아몬드 피막이 코팅되어 있기 때문에 그 강성이 확보되어서 외주날(5) 및 하부날(6)이 절삭가공 중에 휘어지는 것이 억제되고, 또한 다이아몬드 피막을 연마함에 의해 그 면의 조도가 향상되어 진다. 따라서 마무리 가공에 충분한 가공정밀도가 얻어져서 비회전 절삭공구를 용이하게 얻을 수 있다.

또한 비회전 절삭공구(1)를 스크롤식 콤푸레샤의 가공에 사용하는 경우에는 비회전 절삭공구(1)를 절삭진행시키는 것에 의해서 외주날(5)이 스크롤부(102,105)를 절삭함과 병행하여 하부날(6)이 저면(101, 104)을 절삭하게 됨으로써 회전에 의한 진동이 없기 때문에 엔드밀에 의한 마무리 가공을 행하는 경우에 비해서 가공정밀도가 향상될 수 있다. 그 결과 스크롤식 콤푸레샤의 스크롤부의 가공정밀도가 향상되어서 스크롤부 사이의 밀봉도가 높고, 스크롤식 콤푸레샤의 압축효율이 향상된다.

그리고 비회전 절삭공구(1)에 따르면, 충분한 가공정밀도가 얻어짐으로 해서 조가공을 엔드밀로 행하고, 마무리를 비회전 절삭공구(1)로 행하는 것이 가능하다.

또한 비회전 절삭공구(1)는 스크롤식 콤푸레샤의 스크롤부의 마무리 가공용 엔드밀에 비해서 용이하게 제작이 가능하기 때문에 스크롤식 콤푸레샤를 안정적으로 제조할 수 있다.

한편, 외주날(5)과 하부날(6)이 교차하는 코너 R이 약 0.05mm 이하가 되도록 구성되고 있음에 따라 비회전 절삭공구(1)가 스크롤식 콤푸레샤의 마무리 가공에 사용되는 경우에는 스크롤부(102)(105)와 저면(101, 104) 사이의 코너 R가 공구형상의 R과 거의 동일한 형상으로 가공되기 때문에 가동측 스크롤부와 고정측 스크롤부를 결합했을 때의 밀봉도가 높아서 스크롤식 콤푸레샤의 압축효율이 향상된다.

그리고, 외주날(5) 및 하부날(6)의 연마면 조도가 각기 1.60㎛Rz 이하로 되도록 구성되어 있기 때문에 마무리 가공에 충분한 가공정밀도가 얻어진다.

그리고 외주날(5)은 샹크(3)를 기준으로 했을 때 그 외주날(5)의 기하학적 직선으로부터의 편차가 3㎛로 되고, 하부날(6)은 샹크(3)를 기준으로 했을 때 그 하부날(6)의 기하학적 형상으로부터의 편차가 3㎛ 이하로 되도록 구성되어 있기 때문에 마무리 가공에 충분한 가공정밀도가 얻어진다.

다음, 도4(a)를 참조하여 제2실시예에 대하여 설명한다. 제1실시예의 비회전 절삭공구(1)에서는 하부날(6)이 직선상으로 구성되었음에 비하여 제2실시예의 비회전 절삭공구(20)에서는 하부날(26)이 대략 원호상으로 만곡되어 구성되어 있다. 한편, 상기한 바의 제1실시예와 동일한 부분에는 동일한 부호를 부여하였으며, 그에 대한 설명은 생략한다.

도4(a)는 제2실시예에서의 비회전 절삭공구(20)에 대한 정면도로서, 샹크(3)가 생략되어 있다. 제2실시예에서의 비회전 절삭공구(20)는 도4(a)에 도시된 바와같이 공구본체(22)의 저면측[도4(a) 상측]이 대략 원호상으로 만곡되어 구성되고, 제1실시예와 동일하게 그 외주면에 코팅된 다이아몬드 피막을 연마하는 것에 의해 외주날(5) 및 하부날(26)이 형성되어 있다.

이 비회전 절삭공구(20)에 의하면, 제1 실시예에서의 비회전 절삭공구(1)와 실질적으로 동일한 작용효과를 얻는 바, 예를 들면 피삭재에 홈 가공을 행하는 데에 특히 적합하다. 즉, 비회전 절삭공구(20)에 의하면 저면이 원호상으로 만곡된 홈을 절삭가공하는 것이 가능하다. 그리고, 이 비회전 절삭공구(20)에 의하면 공구본체(22)를 미리 가공하고자 하는 홈 형상에 대응하는 형상으로 마련하고, 그 후에 다이아몬드 피막을 코팅하여 연마하는 구성으로 되도록 함으로써 날부(24)의 형상을 용이하게 형성하는 것이 가능하다.

다음 도4(b)를 참조하여 제3실시예에 대하여 설명한다. 제1실시예의 비회전 절삭공구(1)에서는 하부날(6)이 평탄한 형상으로 구성되어 있음에 비해서 제3실시예의 비회전 절삭공구(30)는 하부날(36)이 단부측을 향해 대략 V자 형상으로 테이퍼지게 구성되어 있다. 여기서 상기 제1실시예와 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 그에대한 설명은 생략한다.

도4(b)는 제3실시예의 비회전 절삭공구(30)의 정면도로서, 샹크(3)가 생략되어 있다. 제3실시예에서의 비회전 절삭공구(30)는 도4(b)에서와 같이, 공구본체(32)의 저면측[도4(b) 상측]이 단부측을 향해 대략 V자 형상으로 테이퍼지게 구성되며, 제1실시예와 동일하게 그 외표면에 코팅된 다이아몬드 피막을 연마하는 것에 의해 외주날(5) 및 하부날(36)이 형성되어 있다.

상기 비회전 절삭공구(30)에 따르면, 제1실시예의 비회전 절삭공구(1)와 실질적으로 동일한 작용효과가 얻어지게 되는 바, 예를들면 피삭재에 단면형상이 대략 V자 형상의 홈을 절삭가공하는 것이 가능하다. 그리고 이 비회전 절삭공구(30)에 의하면, 공구본체(32)를 미리 가공하고자 하는 홈 형상에 대응하는 형상으로 마련해 놓은 다음 다이아몬드 피막을 코팅하여 연마해서 구성함으로 해서 날부(34)의 형상을 용이하게 형성할 수 있다.

이상, 실시예에 따른 본 발명을 설명하였는 바, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 개량변형하는 것이 가능하다.

예를들면 상기 실시예에서는 외주날(5)은 본체(2)의 측벽부의 1개소만에 형성되어 있으나, 본체(2)의 측벽부의 양측(즉, 절삭면의 양측)의 2개소에 형성되어도 무방하다.

한편, 상기 각 실시예에서는 특별히 설명하지는 않았지만 비회전 절삭공구(1, 20, 30)는 이하에서 기술하는 방법에 의해 리싸이클(재생)이 가능하다. 즉, 비회전 절삭공구(1, 20, 30)는 그 날부(4, 24, 34)가 다이아몬드 피막면(연마면)으로 구성되어 있음으로 해서 수명이 다한 비회전 절삭공구(1, 20, 30)을 로 중에서 연소시켜 다이아몬드 피막을 제거한 후 재차 다이아몬드 피막을 코팅하여 연마함에 의해 날부(4, 24, 34)를 재생하는 것이 가능하므로 비회전 절삭공구(1, 20, 30)의 리싸이클이 저렴한 비용으로 실현된다.

Claims

샹크와, 그 상크와 동축상에 일체로 연결설치된 바디와, 그 바디의 측면에 형성된 외주날과, 상기 바디의 선단부에 외주날에 연결설치된 하부날을 구비하고, 상기 외주날과 하부날에 의해 형성되는 면이 절삭진행방향에 대하여 대략 수직으로 되는 자세로 절삭진행되는 비회전 절삭공구에 있어서, 상기 외주날 또는 하부날의 표면중 적어도 어느 한 쪽은 다이아몬드 피막이 코팅되고, 상기 외주날 또는 하부날의 표면의 다이아몬드 피막 중 적어도 어느 한 쪽은 연마되는 것을 특징으로 하는 비회전 절삭공구.
제1항에 있어서, 상기 비회전 절삭공구는 저면과 그 저면으로부터 대략 수직으로 입설되는 스크롤부를 갖는 스크롤식 콤푸레샤의 가공에 사용되는 것으로, 비회전 절삭공구를 절삭진행시키는 것에 의해서 상기 외주날이 스크롤부를 절삭함과 아울러 하부날이 저면을 절삭하는 것을 특징으로 하는 비회전 절삭공구.
제2항에 있어서, 상기 외주날과 하부날이 교차하는 코너 R은 약 0.05mm 이하인 것을 특징으로 하는 비회전 절삭공구.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외주날 또는 하부날 중 적어도 어느 한 쪽의 표면조도는 약 1.60㎛Rz 이하인 것을 특징으로 하는 비회전 절삭공구.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외주날 또는 하부날 중 적어도 어느 한 쪽의 날끝 R은 약 0.03mm 이하인 것을 특징으로 하는 비회전 절삭공구.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외주날은 샹크를 기준으로 한 때의 그 외주날의 기하학적 직선으로부터의 편차가 3㎛ 이하이고, 상기 하부날은 샹크를 기준으로 한 때의 그 하부날의 기하학적 형상으로부터의 편차가 3㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 비회전 절삭공구.