JPH11336675A - スクロールの製造方法 - Google Patents
スクロールの製造方法Info
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- JPH11336675A JPH11336675A JP14335598A JP14335598A JPH11336675A JP H11336675 A JPH11336675 A JP H11336675A JP 14335598 A JP14335598 A JP 14335598A JP 14335598 A JP14335598 A JP 14335598A JP H11336675 A JPH11336675 A JP H11336675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可変容量型スクロール圧縮機のスクロールの
製造原価低減を図る。 【解決手段】 スクロールの端板部１０２ａ、渦巻部１
０２ｂ及びバイパスポート１１５を鋳造にて成形し（２
点鎖線）、その後、機械加工を施して端板部１０２ｂ、
渦巻部１０２ｂ及びバイパスポート１１５を所定寸法に
仕上げる。これにより、バイパスポート１１５及び渦巻
部１０２ｂを形成するに必要な製造工数（製造時間）を
少なくすることができるので、可変容量型スクロール圧
縮機の製造原価低減を図ることができる。
製造原価低減を図る。 【解決手段】 スクロールの端板部１０２ａ、渦巻部１
０２ｂ及びバイパスポート１１５を鋳造にて成形し（２
点鎖線）、その後、機械加工を施して端板部１０２ｂ、
渦巻部１０２ｂ及びバイパスポート１１５を所定寸法に
仕上げる。これにより、バイパスポート１１５及び渦巻
部１０２ｂを形成するに必要な製造工数（製造時間）を
少なくすることができるので、可変容量型スクロール圧
縮機の製造原価低減を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可変容量型スクロ
ール圧縮機のスクロールの製造方法に関するものであ
る。
ール圧縮機のスクロールの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】可変容量型スクロール圧縮機のスクロー
ルは、特公平１−２９９４号公報や特公昭６１−１５２
７５号公報に記載のごとく、圧縮工程中の作動室を吸入
側に連通させるバイパスポートが形成されている。
ルは、特公平１−２９９４号公報や特公昭６１−１５２
７５号公報に記載のごとく、圧縮工程中の作動室を吸入
側に連通させるバイパスポートが形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、バイパスポ
ートをエンドミル及びドリル等の機械加工にて形成する
と、製造工数（製造時間）が大きくなるため、スクロー
ルの製造原価上昇を招いてしまうという問題がある。本
発明は、上記点に鑑み、可変容量型スクロール圧縮機の
スクロールの製造原価低減を図ることを目的とする。
ートをエンドミル及びドリル等の機械加工にて形成する
と、製造工数（製造時間）が大きくなるため、スクロー
ルの製造原価上昇を招いてしまうという問題がある。本
発明は、上記点に鑑み、可変容量型スクロール圧縮機の
スクロールの製造原価低減を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、スクロールの端板部（１０２ａ）、渦
巻部（１０２ｂ）及びバイパスポート（１１５）を鋳造
にて成形し、スクロール母材を製造する工程と、スクロ
ール母材に機械加工を施し、端板部（１０２ｂ）及び渦
巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる仕上げ工程とを
有することを特徴とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、スクロールの端板部（１０２ａ）、渦
巻部（１０２ｂ）及びバイパスポート（１１５）を鋳造
にて成形し、スクロール母材を製造する工程と、スクロ
ール母材に機械加工を施し、端板部（１０２ｂ）及び渦
巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる仕上げ工程とを
有することを特徴とする。
【０００５】これにより、バイパスポート（１１５）及
び渦巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製
造時間）を少なくすることができるので、可変容量型ス
クロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。請
求項２に記載の発明では、端板部（１０２ａ）及び渦巻
部（１０２ｂ）を鋳造にて成形し、スクロール母材を製
造する工程と、スクロール母材に鍛造加工を施し、バイ
パスポート（１１５）を成形する工程と、スクロール母
材（１１５）に機械加工を施し、端板部（１０２ａ）及
び前記渦巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる工程と
を有することを特徴とする。
び渦巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製
造時間）を少なくすることができるので、可変容量型ス
クロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。請
求項２に記載の発明では、端板部（１０２ａ）及び渦巻
部（１０２ｂ）を鋳造にて成形し、スクロール母材を製
造する工程と、スクロール母材に鍛造加工を施し、バイ
パスポート（１１５）を成形する工程と、スクロール母
材（１１５）に機械加工を施し、端板部（１０２ａ）及
び前記渦巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる工程と
を有することを特徴とする。
【０００６】これにより、バイパスポート（１１５）及
び巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができるので、可変容量型スク
ロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。請求
項３に記載の発明では、バイパスポート（１１５）に相
当する部位にて渦巻側（１０２ｃ）の裏面側（１０２
ｄ）に向かって陥没した凹部（１０２ｅ）、並びに端板
部（１０２ａ）及び渦巻部（１０２ｂ）を鋳造にて一体
成形し、スクロール母材を製造する工程と、スクロール
母材に機械加工を施し、端板部（１０２ａ）及び渦巻部
（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる工程と、スクロール
母材に機械加工を施し、凹部（１０２ｅ）を貫通させて
バイパスポート（１１５）を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする。
び巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができるので、可変容量型スク
ロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。請求
項３に記載の発明では、バイパスポート（１１５）に相
当する部位にて渦巻側（１０２ｃ）の裏面側（１０２
ｄ）に向かって陥没した凹部（１０２ｅ）、並びに端板
部（１０２ａ）及び渦巻部（１０２ｂ）を鋳造にて一体
成形し、スクロール母材を製造する工程と、スクロール
母材に機械加工を施し、端板部（１０２ａ）及び渦巻部
（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる工程と、スクロール
母材に機械加工を施し、凹部（１０２ｅ）を貫通させて
バイパスポート（１１５）を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする。
【０００７】これにより、バイパスポート（１１５）及
び巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができるので、可変容量型スク
ロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。請求
項４に記載の発明では、端板部（１０２ａ）及び渦巻部
（１０２ｂ）を鋳造にて成形し、スクロール母材を製造
する工程と、バイパスポート（１１５）に相当する部位
に鍛造加工を施し、渦巻側（１０２ｃ）の裏面側（１０
２ｄ）に向かって陥没した凹部（１０２ｅ）形成する工
程と、スクロール母材に機械加工を施し、端板部（１０
２ａ）及び渦巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる工
程と、スクロール母材に機械加工を施し、凹部（１０２
ｅ）を貫通させてバイパスポート（１１５）を形成する
工程とを有することを特徴とする。
び巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができるので、可変容量型スク
ロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。請求
項４に記載の発明では、端板部（１０２ａ）及び渦巻部
（１０２ｂ）を鋳造にて成形し、スクロール母材を製造
する工程と、バイパスポート（１１５）に相当する部位
に鍛造加工を施し、渦巻側（１０２ｃ）の裏面側（１０
２ｄ）に向かって陥没した凹部（１０２ｅ）形成する工
程と、スクロール母材に機械加工を施し、端板部（１０
２ａ）及び渦巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上げる工
程と、スクロール母材に機械加工を施し、凹部（１０２
ｅ）を貫通させてバイパスポート（１１５）を形成する
工程とを有することを特徴とする。
【０００８】これにより、バイパスポート（１１５）及
び巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができるので、可変容量型スク
ロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。因み
に、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に
記載の具体的手段の一例との対応関係を示すものであ
る。
び巻部（１０２ｂ）を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができるので、可変容量型スク
ロール圧縮機の製造原価低減を図ることができる。因み
に、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に
記載の具体的手段の一例との対応関係を示すものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るスクロールの
製造方法を適用した可変容量型スクロール圧縮機（以
下、圧縮機と略す。）１００の断面図である。以下、ス
クロールの製造方法を述べる前に、圧縮機１００の概略
構造について述べる。１０１はフロントハウジングであ
り、１０２はフロントハウジングに対して固定された固
定スクロールである。この固定スクロール１０２は、略
円板状の固定側端板部１０２ａ、及び固定側端板部１０
２ａから後述する可動スクロール１０３側に突出した渦
巻状の固定側渦巻部１０２ｂを有して構成されている。
製造方法を適用した可変容量型スクロール圧縮機（以
下、圧縮機と略す。）１００の断面図である。以下、ス
クロールの製造方法を述べる前に、圧縮機１００の概略
構造について述べる。１０１はフロントハウジングであ
り、１０２はフロントハウジングに対して固定された固
定スクロールである。この固定スクロール１０２は、略
円板状の固定側端板部１０２ａ、及び固定側端板部１０
２ａから後述する可動スクロール１０３側に突出した渦
巻状の固定側渦巻部１０２ｂを有して構成されている。
【００１０】１０３は、固定側渦巻部１０２ｂに接触し
て流体を圧縮する作動室Ｖｃを形成する可動側渦巻部１
０３ｂ及び略円板状の可動側端板部１０３ａを有する可
動スクロールである。１０４は、エンジンや電動モータ
等の駆動源により回転駆動されるシャフトであり、この
シャフト１０４は、フロントハウジング１０１内に配設
された軸受１０５により回転可能に支持されている。
て流体を圧縮する作動室Ｖｃを形成する可動側渦巻部１
０３ｂ及び略円板状の可動側端板部１０３ａを有する可
動スクロールである。１０４は、エンジンや電動モータ
等の駆動源により回転駆動されるシャフトであり、この
シャフト１０４は、フロントハウジング１０１内に配設
された軸受１０５により回転可能に支持されている。
【００１１】そして、シャフト１０４ののうち可動スク
ロール１０３側には、シャフト１０４の回転中心から径
方向に所定量偏芯した偏芯部（クランク部）１０４ａが
形成されており、可動スクロール１０３は、偏芯部１０
４ａに軸受１０６を介して連結されている。また、可動
スクロール１０３及びフロントハウジング１０１間に
は、シャフト１０４の回転とともに、可動スクロール１
０３が偏芯部１０４ａに対して回転（自転）することを
防止する自転防止機構（図示せず）が設けられており、
この自転防止機構により、可動スクロール１０３は、自
転せずに偏芯部１０４ａの偏芯量を半径（公転半径）と
してシャフト１０４の回転中心周りを旋回（公転）す
る。
ロール１０３側には、シャフト１０４の回転中心から径
方向に所定量偏芯した偏芯部（クランク部）１０４ａが
形成されており、可動スクロール１０３は、偏芯部１０
４ａに軸受１０６を介して連結されている。また、可動
スクロール１０３及びフロントハウジング１０１間に
は、シャフト１０４の回転とともに、可動スクロール１
０３が偏芯部１０４ａに対して回転（自転）することを
防止する自転防止機構（図示せず）が設けられており、
この自転防止機構により、可動スクロール１０３は、自
転せずに偏芯部１０４ａの偏芯量を半径（公転半径）と
してシャフト１０４の回転中心周りを旋回（公転）す
る。
【００１２】なお、１０７は可動スクロール１０３に作
用する圧縮反力のうちスラスト方向（シャフト１０４の
軸方向）荷重を受けるとともに、可動スクロール１０３
がフロントハウジグ１０１に直接に接触しながら摺動す
ることを防止する金属製のプレートである。ところで、
１０８は固定側端板部１０２ａと共に吐出室１０９及び
中間圧室１１０を構成するリアハウジグであり、このリ
アハウジング１０８には、後述するバイパスポートの開
閉制御（中間圧室１１０内の圧力制御）をする制御弁１
１１が配設されている。
用する圧縮反力のうちスラスト方向（シャフト１０４の
軸方向）荷重を受けるとともに、可動スクロール１０３
がフロントハウジグ１０１に直接に接触しながら摺動す
ることを防止する金属製のプレートである。ところで、
１０８は固定側端板部１０２ａと共に吐出室１０９及び
中間圧室１１０を構成するリアハウジグであり、このリ
アハウジング１０８には、後述するバイパスポートの開
閉制御（中間圧室１１０内の圧力制御）をする制御弁１
１１が配設されている。
【００１３】また、１１２は作動室Ｖｃにて圧縮された
流体を吐出室１０９に向けて吐出する吐出ポートであ
り、この吐出ポート１１２の吐出室１０９側には、吐出
室１０９に吐出された流体が作動室Ｖｃに逆流すること
を防止するリード弁状の吐出弁１１３が配設されてい
る。なお、１１４は吐出弁１１３の最大開度を規制する
ストッパ（弁止板）である。
流体を吐出室１０９に向けて吐出する吐出ポートであ
り、この吐出ポート１１２の吐出室１０９側には、吐出
室１０９に吐出された流体が作動室Ｖｃに逆流すること
を防止するリード弁状の吐出弁１１３が配設されてい
る。なお、１１４は吐出弁１１３の最大開度を規制する
ストッパ（弁止板）である。
【００１４】また、固定側端板部１０２ａには、圧縮工
程中の作動室Ｖｃと中間圧室１１０とを連通させるバイ
パスポート１１５が形成されており、中間圧室１１０側
のバイパスポート１１５には、リード弁状のバイパス弁
１１６が配設されている。このため、中間圧室１１０内
の圧力が、バイパスポート１１５が連通する作動室Ｖｃ
（以下、この作動室Ｖｃを中間圧作動室Ｖｃと呼ぶ。）
内の圧力以上のときは、バイパス弁１１６によりバイパ
スポート１１５が閉じられ、一方、中間圧作動室Ｖｃの
圧力が中間圧室１１０内の圧力より高いときは、バイパ
スポート１１５が開く。
程中の作動室Ｖｃと中間圧室１１０とを連通させるバイ
パスポート１１５が形成されており、中間圧室１１０側
のバイパスポート１１５には、リード弁状のバイパス弁
１１６が配設されている。このため、中間圧室１１０内
の圧力が、バイパスポート１１５が連通する作動室Ｖｃ
（以下、この作動室Ｖｃを中間圧作動室Ｖｃと呼ぶ。）
内の圧力以上のときは、バイパス弁１１６によりバイパ
スポート１１５が閉じられ、一方、中間圧作動室Ｖｃの
圧力が中間圧室１１０内の圧力より高いときは、バイパ
スポート１１５が開く。
【００１５】ところで、１１７は中間圧室１１０と圧縮
機１００の吸入側（吸入室１１８）とを連通させる制御
通路であり、この制御通路１１７は制御弁１１１により
開閉される。したがって、制御通路１１７を閉じたとき
には、中間圧室１１０内の圧力が中間圧作動室Ｖｃの圧
力以上となるため、バイパスポート１１５が閉じられ、
圧縮機１００の吐出量が最大容量となり、制御通路１１
７を開いたときには、中間圧室１１０内の圧力が中間圧
作動室Ｖｃより低くなるため、中間圧作動室Ｖｃの流体
が吸入側に流れるので、圧縮機１００の吐出量が減少変
化する。
機１００の吸入側（吸入室１１８）とを連通させる制御
通路であり、この制御通路１１７は制御弁１１１により
開閉される。したがって、制御通路１１７を閉じたとき
には、中間圧室１１０内の圧力が中間圧作動室Ｖｃの圧
力以上となるため、バイパスポート１１５が閉じられ、
圧縮機１００の吐出量が最大容量となり、制御通路１１
７を開いたときには、中間圧室１１０内の圧力が中間圧
作動室Ｖｃより低くなるため、中間圧作動室Ｖｃの流体
が吸入側に流れるので、圧縮機１００の吐出量が減少変
化する。
【００１６】なお、制御弁１１１を挟んで一方側には、
所定の開度を有するオリフィス（小穴）１１１ｃを介し
て吐出室１０９に常に連通する第１制御室１１１ａが形
成され、他方側には吸入側に常に連通する第２制御室１
１１ｂが形成されている。そして、電磁弁１１８により
第１制御室１１１ａと吸入側との連通状態を制御するこ
とにより、両制御室１１１ａ、１１１ｂ間の圧力差を制
御して制御弁１１１の作動制御が行われる。
所定の開度を有するオリフィス（小穴）１１１ｃを介し
て吐出室１０９に常に連通する第１制御室１１１ａが形
成され、他方側には吸入側に常に連通する第２制御室１
１１ｂが形成されている。そして、電磁弁１１８により
第１制御室１１１ａと吸入側との連通状態を制御するこ
とにより、両制御室１１１ａ、１１１ｂ間の圧力差を制
御して制御弁１１１の作動制御が行われる。
【００１７】次に、固定スクロール１０２の製造方法に
ついて述べる（図２参照）。固定側端板部１０２ａのう
ち固定側渦巻部１０２ｂが形成された渦巻側１０２ｃで
あって、バイパスポート１１５に相当する部位にて渦巻
側１０２ｃの裏面側１０２ｄに向かって陥没した凹部１
０２ｅ、並びに固定側端板部１０２ａ及び固定側渦巻部
１０２ｂをダイカスト鋳造にて製造する（鋳造工程）。
なお、本実施形態では、この鋳造工程で製造されたもの
（図２の２点鎖線で示されたもの）をスクロール母材Ｗ
１と呼ぶ。
ついて述べる（図２参照）。固定側端板部１０２ａのう
ち固定側渦巻部１０２ｂが形成された渦巻側１０２ｃで
あって、バイパスポート１１５に相当する部位にて渦巻
側１０２ｃの裏面側１０２ｄに向かって陥没した凹部１
０２ｅ、並びに固定側端板部１０２ａ及び固定側渦巻部
１０２ｂをダイカスト鋳造にて製造する（鋳造工程）。
なお、本実施形態では、この鋳造工程で製造されたもの
（図２の２点鎖線で示されたもの）をスクロール母材Ｗ
１と呼ぶ。
【００１８】次に、スクロール母材Ｗ１にエンドミルに
よるフライス削りを施し、固定側端板部１０２ａ及び固
定側渦巻部１０２ｂを所定寸法及び所定面粗度に仕上げ
るとともに（仕上げ工程）、スクロール母材Ｗ１の裏面
側１０２ｄからドリルによる穴あけ加工を施し、凹部１
０２ｅを貫通させてバイパスポート１１５を形成する
（穴あけ工程）。
よるフライス削りを施し、固定側端板部１０２ａ及び固
定側渦巻部１０２ｂを所定寸法及び所定面粗度に仕上げ
るとともに（仕上げ工程）、スクロール母材Ｗ１の裏面
側１０２ｄからドリルによる穴あけ加工を施し、凹部１
０２ｅを貫通させてバイパスポート１１５を形成する
（穴あけ工程）。
【００１９】因みに、本実施形態では、凹部１０２ｅの
穴形状（渦巻側１０２ｃから見たバイパスポート１１５
の形状）は、図３に示すように、固定側渦巻部１０２ｂ
とバイパスポート１１５が干渉することなく所定の開口
面積を確保すべく、略円弧状に形成されている。次に、
本実施形態の特徴を述べる。
穴形状（渦巻側１０２ｃから見たバイパスポート１１５
の形状）は、図３に示すように、固定側渦巻部１０２ｂ
とバイパスポート１１５が干渉することなく所定の開口
面積を確保すべく、略円弧状に形成されている。次に、
本実施形態の特徴を述べる。
【００２０】本実施形態に係るスクロールの製造方法に
よれば、ダイカスト鋳造により、凹部１０２ｅを成形し
た後に、ドリルによる穴あけ加工によりバイパスポート
１１５を形成するので、バイパスポート１１５及び固定
側渦巻部１０２ｂ等を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができる。したがって、圧縮機
１００の製造原価低減を図ることができる。
よれば、ダイカスト鋳造により、凹部１０２ｅを成形し
た後に、ドリルによる穴あけ加工によりバイパスポート
１１５を形成するので、バイパスポート１１５及び固定
側渦巻部１０２ｂ等を形成するに必要な製造工数（製造
時間）を少なくすることができる。したがって、圧縮機
１００の製造原価低減を図ることができる。
【００２１】（第２実施形態）本実施形態は、固定側端
板部１０２ａ及び固定側渦巻部１０２ｂをダイカスト鋳
造にて製造し（鋳造工程）、この鋳造工程で製造された
スクロール母材に、圧印又は押出し等の鍛造により凹部
１０２ｅを形成する（鍛造工程）ものである。なお、鍛
造工程後は、第１実施形態と同様に穴あけ工程によりバ
イパスポート１１５を形成する。
板部１０２ａ及び固定側渦巻部１０２ｂをダイカスト鋳
造にて製造し（鋳造工程）、この鋳造工程で製造された
スクロール母材に、圧印又は押出し等の鍛造により凹部
１０２ｅを形成する（鍛造工程）ものである。なお、鍛
造工程後は、第１実施形態と同様に穴あけ工程によりバ
イパスポート１１５を形成する。
【００２２】（第３実施形態）第１、２実施形態では、
ダイカスト鋳造又は鍛造にて凹部１０２ｅを形成し、そ
の後、機械加工にて凹部１０２ｅを貫通させてバイパス
ポート１１５を形成したが、本実施形態では、ダイカス
ト鋳造又は鍛造にて固定側端板部１０２ａを貫通するバ
イパスポート１１５を形成したものである。
ダイカスト鋳造又は鍛造にて凹部１０２ｅを形成し、そ
の後、機械加工にて凹部１０２ｅを貫通させてバイパス
ポート１１５を形成したが、本実施形態では、ダイカス
ト鋳造又は鍛造にて固定側端板部１０２ａを貫通するバ
イパスポート１１５を形成したものである。
【００２３】これにより、凹部１０２ｅを貫通させる機
械加工工程を省くことができるので、圧縮機１００の製
造原価低減をさらに図ることができる。ところで、上述
の実施形態では、固定スクロール１０２にバイパスポー
ト１１５が形成された圧縮機１００に本発明を適用した
が、本発明はこれに適用が限定されるものではなく、可
動スクロール１０３にバイパスポート１１５を有する圧
縮機に対しても適用することができる。
械加工工程を省くことができるので、圧縮機１００の製
造原価低減をさらに図ることができる。ところで、上述
の実施形態では、固定スクロール１０２にバイパスポー
ト１１５が形成された圧縮機１００に本発明を適用した
が、本発明はこれに適用が限定されるものではなく、可
動スクロール１０３にバイパスポート１１５を有する圧
縮機に対しても適用することができる。
【００２４】また、上述の実施形態では、バイパスポー
ト１１５の開閉制御を電磁弁１１８にて電気的に行う圧
縮機であったが、本発明の適用はこれに限定されるもの
ではなく、吸入側の圧力に応じて機械的にバイパスポー
ト１１５が開閉する、いわゆる内部可変型の圧縮機（図
４参照）に対しても適用することができる。また、バイ
パスポート１１５の形状は、略円弧状に限定されるもの
ではなく、その他形状であってもよい。
ト１１５の開閉制御を電磁弁１１８にて電気的に行う圧
縮機であったが、本発明の適用はこれに限定されるもの
ではなく、吸入側の圧力に応じて機械的にバイパスポー
ト１１５が開閉する、いわゆる内部可変型の圧縮機（図
４参照）に対しても適用することができる。また、バイ
パスポート１１５の形状は、略円弧状に限定されるもの
ではなく、その他形状であってもよい。
【００２５】また、鋳造工程においては、ダイカスト鋳
造に限定されるものではなく、その他の鋳造方法であっ
てもよい。
造に限定されるものではなく、その他の鋳造方法であっ
てもよい。
【図１】本発明に係るスクロールの製造方法を用いた可
変容量型スクロール圧縮機の断面図である。
変容量型スクロール圧縮機の断面図である。
【図２】固定スクロールの断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係るスクロールの製造方法を用いたそ
の他の可変容量型スクロール圧縮機の断面図である。
の他の可変容量型スクロール圧縮機の断面図である。
１０２…固定スクロール、１０２ａ…固定側端板部、１
０２ｂ…固定側端板部、１０３…可動スクロール、１０
３ａ…可動側端板部、１０３ｂ…可動側渦巻部、１１５
…バイパスポート。
０２ｂ…固定側端板部、１０３…可動スクロール、１０
３ａ…可動側端板部、１０３ｂ…可動側渦巻部、１１５
…バイパスポート。
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジング（１０１）に対して固定さ
れ、略円板状の端板部（１０２ａ）及び前記端板部（１
０２ａ）から突出した渦巻き状の渦巻部（１０２ｂ）を
有する固定側のスクロール（１０２）と、 前記固定側のスクロール（１０２）の渦巻部（１０２
ｂ）に接触して流体を圧縮する作動室（Ｖｃ）を形成す
る渦巻部（１０３ｂ）及び略円板状の端板部（１０３
ａ）を有するとともに、前記固定スクロール（１０２）
に対して旋回する可動側のスクロール（１０３）と、 前記両スクロール（１０２、１０３）の少なくとも一方
側に形成され、圧縮工程中の前記作動室（Ｖｃ）を吸入
側に連通させるバイパスポート（１１５）とを備える可
変容量型スクロール圧縮機に適用され、 前記バイパスポート（１１５）が形成されたスクロール
の製造方法であって、前記端板部（１０２ａ）、前記渦
巻部（１０２ｂ）及び前記バイパスポート（１１５）を
鋳造にて成形し、スクロール母材を製造する工程と、 前記スクロール母材に機械加工を施し、前記端板部（１
０２ｂ）及び前記渦巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上
げる仕上げ工程とを有することを特徴とするスクロール
の製造方法。 - 【請求項２】 ハウジング（１０１）に対して固定さ
れ、略円板状の端板部（１０２ａ）及び前記端板部（１
０２ａ）から突出した渦巻き状の渦巻部（１０２ｂ）を
有する固定側のスクロール（１０２）と、 前記固定側のスクロール（１０２）の渦巻部（１０２
ｂ）に接触して流体を圧縮する作動室（Ｖｃ）を形成す
る渦巻部（１０３ｂ）及び略円板状の端板部（１０３
ａ）を有するとともに、前記固定側のスクロール（１０
２）に対して旋回する可動側のスクロール（１０３）
と、 前記両スクロール（１０２、１０３）の少なくとも一方
側に形成され、圧縮工程中の前記作動室（Ｖｃ）を吸入
側に連通させるバイパスポート（１１５）とを備える可
変容量型スクロール圧縮機に適用され、 前記バイパスポート（１１５）が形成されたスクロール
の製造方法であって、前記端板部（１０２ａ）及び前記
渦巻部（１０２ｂ）を鋳造にて成形し、スクロール母材
を製造する工程と、 前記スクロール母材に鍛造加工を施し、前記バイパスポ
ート（１１５）を成形する工程と、 前記スクロール母材（１１５）に機械加工を施し、前記
端板部（１０２ａ）及び前記渦巻部（１０２ｂ）を所定
寸法に仕上げる工程とを有することを特徴とするスクロ
ールの製造方法。 - 【請求項３】 ハウジング（１０１）に対して固定さ
れ、略円板状の端板部（１０２ａ）及び前記端板部（１
０２ａ）から突出した渦巻き状の渦巻部（１０２ｂ）を
有する固定側のスクロール（１０２）と、 前記固定側のスクロール（１０２）の渦巻部（１０２
ｂ）に接触して流体を圧縮する作動室（Ｖｃ）を形成す
る渦巻部（１０３ｂ）及び略円板状の端板部（１０３
ａ）を有するとともに、前記固定側のスクロール（１０
２）に対して旋回する可動側のスクロール（１０３）
と、 前記両スクロール（１０２、１０３）の少なくとも一方
側に形成され、圧縮工程中の前記作動室（Ｖｃ）を吸入
側に連通させるバイパスポート（１１５）とを備える可
変容量型スクロール圧縮機に適用され、 前記バイパスポート（１１５）が形成されたスクロール
の製造方法であって、 前記端板部（１０２ａ）のうち前記渦巻部（１０２ｂ）
が形成された渦巻側（１０２ｃ）であって、前記バイパ
スポート（１１５）に相当する部位にて前記渦巻側（１
０２ｃ）の裏面側（１０２ｄ）に向かって陥没した凹部
（１０２ｅ）、並びに前記端板部（１０２ａ）及び前記
渦巻部（１０２ｂ）を鋳造にて一体成形し、スクロール
母材を製造する工程と、 前記スクロール母材に機械加工を施し、前記端板部（１
０２ａ）及び前記渦巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上
げる工程と、 前記スクロール母材に機械加工を施し、前記凹部（１０
２ｅ）を貫通させて前記バイパスポート（１１５）を形
成する工程とを有することを特徴とするスクロールの製
造方法。 - 【請求項４】 ハウジング（１０１）に対して固定さ
れ、略円板状の端板部（１０２ａ）及び前記端板部（１
０２ａ）から突出した渦巻き状の渦巻部（１０２ｂ）を
有する固定側のスクロール（１０２）と、 前記固定側のスクロール（１０２）の渦巻部（１０２
ｂ）に接触して流体を圧縮する作動室（Ｖｃ）を形成す
る渦巻部（１０３ｂ）及び略円板状の端板部（１０３
ａ）を有するとともに、前記固定側のスクロール（１０
２）に対して旋回する可動側のスクロール（１０３）
と、 前記両スクロール（１０２、１０３）の少なくとも一方
側に形成され、圧縮工程中の前記作動室（Ｖｃ）を吸入
側に連通させるバイパスポート（１１５）とを備える可
変容量型スクロール圧縮機に適用され、 前記バイパスポート（１１５）が形成されたスクロール
の製造方法であって、前記端板部（１０２ａ）及び前記
渦巻部（１０２ｂ）を鋳造にて成形し、スクロール母材
を製造する工程と、 前記スクロール母材の前記端板部（１０２ａ）のうち前
記渦巻部（１０２ｂ）が形成された渦巻側（１０２ｃ）
であって前記バイパスポート（１１５）に相当する部位
に鍛造加工を施し、前記渦巻側（１０２ｃ）の裏面側
（１０２ｄ）に向かって陥没した凹部（１０２ｅ）形成
する工程と、 前記スクロール母材に機械加工を施し、前記端板部（１
０２ａ）及び前記渦巻部（１０２ｂ）を所定寸法に仕上
げる工程と、 前記スクロール母材に機械加工を施し、前記凹部（１０
２ｅ）を貫通させて前記バイパスポート（１１５）を形
成する工程とを有することを特徴とするスクロールの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335598A JPH11336675A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | スクロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14335598A JPH11336675A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | スクロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11336675A true JPH11336675A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15336868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14335598A Pending JPH11336675A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | スクロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11336675A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099919A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Daikin Industries, Ltd. | 圧縮機の摺動部品、摺動部品基体、スクロール部品及び圧縮機 |
| KR101078618B1 (ko) | 2003-05-08 | 2011-11-07 | 오에스지 가부시키가이샤 | 비회전 절삭공구 |
| US10107290B2 (en) | 2014-06-05 | 2018-10-23 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Scroll compressor including a discharge port for discharging high-pressure gas provided around the periphery of a rib in the discharge cavity |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP14335598A patent/JPH11336675A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101078618B1 (ko) | 2003-05-08 | 2011-11-07 | 오에스지 가부시키가이샤 | 비회전 절삭공구 |
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| AU2007219764B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-09-02 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor slider, slider preform, scroll part and compressor |
| US8366425B2 (en) | 2006-02-28 | 2013-02-05 | Daikin Industries, Ltd. | Compressor slider, slider preform, scroll part, and compressor |
| US10107290B2 (en) | 2014-06-05 | 2018-10-23 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Scroll compressor including a discharge port for discharging high-pressure gas provided around the periphery of a rib in the discharge cavity |
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