CN100418683C

CN100418683C - 切削加工方法以及装置

Info

Publication number: CN100418683C
Application number: CNB2005800001126A
Authority: CN
Inventors: 小菅泰久; 石田修也
Original assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Current assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2025-03-25
Also published as: KR20060034213A; US20070011861A1; CN1780708A; WO2005092548A1; JP4740842B2; EP1728575A1; JPWO2005092548A1; KR100645034B1; EP1728575A4; EP1728575B1

Abstract

本发明的技术的问题是提供可以高效率、高精度地切削加工工件的肋状部分的切削加工方法以及装置、和放电加工用肋状电极。因此，准备具有沿着在同一平面内平行或向前端方向扩张的2根直线延设的切削刃(23a、23b)的切削刀具(11)，并以2根切削刃(23a、23b)配合在工件(W)的肋状部分(R)的相对的两侧面上的方式将切削刀具(11)相对于工件(W)配置，使切削刀具(11)沿着希望的加工路径相对于工件(W)相对移动，从而同时切削加工工件(W)的肋状部分(R)的两侧面。

Description

切削加工方法以及装置

技术领域

本发明涉及适合于工件的肋状部分的加工的切削加工方法、切削加工装置以及切削刀具装置，和用该切削刀具装置加工的放电加工用肋状电极。

背景技术

用于塑料成形等的模具，通常用立铣刀或球头立铣刀等切削加工。为了补强而在塑料成型品上配置薄薄的肋的情况很多。塑料成型品的肋，一般是尖细的带有坡度的薄薄的板状突起部件。当成型品具有薄薄的肋时，与肋相对应的模具部分，用肋状电极进行放电加工。以往，用于放电加工的肋状电极，通过由立铣刀或球头立铣刀等旋转形的切削刀具进行的切削加工，或者由砂轮进行的磨削加工来制作。

在特公平6-61651号公报中公开了用非旋转形的切削刀具、例如弹性车刀来切削工件的加工方法。该加工方法，是将用旋转形的切削刀具很难加工的橡胶模具等的凹槽，用成形弹性车刀来切削加工的方法。另外，在特开2002-52422号公报中公开了将放电加工用肋状电极定位安装在保持件上的装置。该保持件，是从上下、左右卡合肋状电极并定位安装的部件。

最近，工业制品一般都要求制品的轻量化，塑料成型品的肋也要求再薄一点。为了将肋变薄，用于模具的放电加工的肋状电极也必须再薄一点。当通过立铣刀或球头立铣刀等旋转形的切削刀具将薄薄的肋状电极，一个面一个面地利用切削加工来制成时，由于在工件的肋状部分产生的挠曲和振动，达不到加工精度，加工很困难。特别是，当通过立铣刀或球头立铣刀等来切削加工肋的高度对厚度的比、即高厚比非常高的肋状电极时，存在由于产生挠曲和振动，承受不了切削载荷，达不到加工精度这样的问题点。另外，由于很难高精度地加工薄薄的板状的放电加工用肋状电极，并且很难高精度地安装在电极的保持件上，因此存在加工以及安装操作上耗费时间的问题点。

发明内容

本发明以解决这种以往的技术问题为课题，其目的在于提供可以高效率、高精度地切削加工工件的肋状部分的切削加工方法、切削加工装置以及切削刀具装置、和放电加工用肋状电极。

为了达成前述的目的，根据本发明，提供一种切削加工方法，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工方法，其中，对于加工肋状部分的切削刀具，在在柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状的腕部的内侧设置切削刃，将两叉形状的切削刃的间隔及/或角度制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状，将前述切削刀具安装在加工机床的主轴上，使前述切削刀配合在要加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着该肋状部分的长度方向的加工路径相对移动，将前述工件的肋状部分切削加工成希望的形状。

由于切削刀具的两叉形状的切削刃的间隔及/或角度被制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状，因此如果使切削刀具沿着肋状部分的长度方向的加工路径相对于工件相对移动，便可以一个侧面一个侧面地，或两侧面同时切削加工工件的肋状部分。

另外，根据本发明，提供一种切削加工方法，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工方法，其中，对于加工肋状部分的切削刀具，在在柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状的腕部的内侧设置切削刃，将该两叉形状的切削刃的间隔及/或角度制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状，在用旋转形的切削刀具、如立铣刀或球头立铣刀粗加工前述工件的肋状部分后，将前述切削刀具安装在加工机床的主轴上，使前述切削刀具配合在要加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着该肋状部分的长度方向的加工路径相对移动，同时以前述切削刀具的切削刃的正面相对于前述加工路径的前进方向始终维持直角的方式控制主轴的旋转角度，用前述切削刀具将肋状部分精加工成希望的形状。

如果在用立铣刀或球头立铣刀等旋转形的切削刀具粗加工肋状部分后，用非旋转形的前述切削刀具进行精加工，可以高效率地进行肋状部分的加工。

进而，根据本发明，提供一种切削加工装置，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工装置，其中具备：用于安装对前述工件进行加工的切削刀具的主轴，固定前述工件的工作台，使前述主轴和前述工作台相对移动的进给装置，以及加工肋状部分的切削刀具，该切削刀具在在柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状的腕部的内侧设置切削刃，将该两叉形状的切削刃的间隔及/或角度，制作成与前述工件的要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状；将前述两叉形状的切削刃配合在要加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着肋状部分的长度方向的加工路径相对移动，切削加工肋状部分。

由于两叉的切削刃夹着工件的肋状部分的两侧面沿着肋状部分的长度方向的加工路径被进给，因此切削刃可以一面从两侧支撑薄薄的肋状部分，一面同时切削加工两侧面。因此，可以进行薄薄的肋状部分不挠曲、振动的加工。根据肋状部分的形状不同，也可以单侧地切削加工肋状部分。

另外，根据本发明，提供一种切削加工装置，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工装置，其中具备：加工肋状部分的切削刀具，该切削刀具在在柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状的腕部的内侧设置切削刃，将该两叉形状的切削刃的间隔及/或角度，制作成与前述工件的要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状，用于安装对前述工件的肋状部分进行加工的前述切削刀具、并可控制旋转角度的主轴，固定前述工件的工作台，使前述主轴和前述工作台之间沿着X、Y、Z这3轴方向进行相对移动的进给装置；将前述两叉的切削刃配合在应加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着肋状部分的长度方向的加工路径相对移动，同时以前述切削刀具的切削刃的正面相对于前述加工路径的前进方向始终维持直角的方式控制主轴的旋转角度，切削加工肋状部分。

由于将具有两叉的切削刃的切削刀具安装在旋转角度可控制的主轴上，并使切削刀具和工件相对移动，同时控制切削刃的朝向来切削加工肋状部分，因此具有曲线形状的肋状部分的加工也容易。

进而，根据本发明，提供一种切削刀具装置，它是安装在加工机床上，切削加工工件的肋状部分的切削刀具装置，其中具备：安装在前述加工机床上的柄部，在前述柄部的轴线方向前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状腕部，和设在前述腕部上、且间隔及/或角度被制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状的切削刃；切削加工前述工件的肋状部分。

如果将切削刀具的切削刃制作成与应加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状，并安装在加工机床的主轴上来加工工件，便可以进行与切削刃的形状为同一形状的肋状部分的加工。

另外，根据本发明，提供一种切削刀具装置，它是安装在加工机床上，切削加工工件的肋状部分的切削刀具装置，其中具备：安装在前述加工机床上的柄部，设在前述柄部的轴线方向前方的一对两叉的腕部件，设在前述腕部件上，可根据应加工的肋状部分的剖面形状调节切削刃的间隔及/或角度地安装的车刀；切削加工前述工件的肋状部分。

根据该切削刀具装置，由于可以根据与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状，调节切削刃的形状，来加工工件，因此可以进行具有各种厚度或坡度的肋状部分的加工。

进而，根据本发明，提供一种放电加工用肋状电极，它是安装在放电加工机的电极支架上的放电加工用肋状电极，其中具备：具有与前述电极支架的保持电极的基准相触接的基准面、且被安装在前述电极支架上的基台部分，和从前述基台部分突出地竖立设置，以前述基台部分的基准面为基准、用具有与应加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状的两叉的切削刃的切削刀具切削加工成的肋状部分；在用旋转形的切削刀具粗加工前述肋状部分的形状后，用前述切削刀具精加工。

用基台部分和肋状部分构成放电加工用肋状电极，以基台部分的基准面为基准，将肋状部分与基台部分一体地加工。肋状部分的加工，是在用立铣刀等旋转形的切削刀具粗加工后，用前述切削刀具精加工成希望的尺寸。使以这种方式加工的放电加工用肋状电极的基台部分的基准面与放电加工机的电极支架的基准触接，然后将肋状电极安装在电极支架上。

根据本发明，由于将切削刀具的切削刃的形状定为与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状，并将切削刃制作成该形状来使用，因此肋状部分的加工，只要使切削刀具沿着肋状部分的长度方向的加工路径相对移动便可以进行加工。与以往的由立铣刀或球头立铣刀等旋转形的切削刀具实现的切削加工相比，在加工效率、精加工表面的品质这一点上非常好。可以将切削刀具的切削刃的形状按照要加工的肋状部分的剖面形状来制作，并用具有两叉的切削刃的切削刀具同时切削加工肋状部分的两侧面。这时，切削刃便一边从两侧支撑薄薄的肋状部分一边进行加工，没有肋状部分的挠曲和振动，加工效率和加工精度提高。另外，由于可以调节切削刃的形状，因此用1个切削刀具装置可以进行各种厚度或坡度的肋状部分的加工。可以在肋状部分的粗加工后缩小切削刃的间隔来进行精加工，可以减少准备的切削刀具的种类。进而，由于将肋状电极的基台部分和肋状部分一体地加工，因此肋状电极整体的加工精度较好。并且，由于在基台上具有基准面，因此将肋状电极安装到电极支架上的操作很容易。

附图说明

图1A～C是展示本发明的切削加工方法以及切削刀具装置的第1个实施形态的图，图1A是展示从正面看切削刀具装置的切削状态的正视图，图1B是在图1A中沿着向视线IB的方向看切削刀具装置的侧视图，图1C是沿着图1A的向视线IC-IC的切削刀具装置的剖面图。

图2A～C是展示本发明的切削刀具装置的第2个实施形态的图，图2A是从车刀正面看切削刀具装置的正视图，图2B是在图2A中沿着向视线IIB的方向看切削刀具装置的侧视图，图2C是沿着图2A的向视线IIC-IIC的切削刀具装置的剖面图。

图3是展示本发明的切削加工装置的实施形态的立体图。

图4是具有弯曲成S字状的肋状部分的工件的立体图。

图5是展示平行地竖立设置2个肋状部分的放电加工用肋状电极的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的理想的实施形态。

首先，参照图3，说明本发明的切削加工装置的实施形态。切削加工装置101，作为主要的构成元件具备支柱103，设在支柱103的下前方部的X-Y进给机构105，设在X-Y进给机构105上固定工件的工作台107，设在支柱103的上前方部的Z轴进给机构109，安装在Z轴进给机构109上可旋转地支撑主轴111的主轴头113。

X-Y进给机构105，具备由沿着在水平面内正交的X轴以及Y轴方向延设的滚珠丝杠构成的X-Y轴的进给轴115a、117a，设在工作台107的下面、与X-Y轴的进给轴115a、117a相配合的螺母(图未示)，由连结在X-Y轴的进给轴115a、117a各自一端上的伺服马达构成的X-Y轴的进给马达115、115。Z轴进给机构109，具备由沿着与X-Y轴正交的Z轴方向延设的滚珠丝杠构成的Z轴的进给轴119a，设在主轴头113上并与Z轴的进给轴119a相配合的螺母(图未示)，由连结在Z轴的进给轴119a的一端上的伺服马达构成的Z轴的进给马达119。

主轴111以平行于Z轴的中心轴线为中心沿着C轴方向旋转自如地被主轴头113支撑。在本说明书中，将围绕主轴111的中心轴线的旋转进给轴定义为C轴。主轴111，以其前端或下端与工作台107相对的方式被主轴头113支撑。在主轴111的后端或上端，连结有由控制主轴111的C轴旋转位置的伺服马达构成的C轴进给马达121。在主轴111的前端，设有用于安装、固定后述切削刀具T的刀具固定装置(图未示)。该刀具固定装置，例如，包括在主轴111的前端形成的锥形孔、和将切削刀具T拉入前述锥形孔内的牵引杆等。该刀具固定装置，也可以用设在主轴111的前端的刀具卡盘形成。

X、Y、Z轴的进给马达115、117、119以及C轴进给马达121，被连接在机床101的NC装置123上。通过根据存储在NC装置123中的加工程序来控制X、Y、Z轴的进给马达115、117、119以及C轴进给马达121，安装在主轴111上的切削刀具T和固定在工作台107上的工件相对移动，工件被加工成希望的形状。

其次，参照图1A～C，说明本发明的切削刀具装置的第1个实施形态。在图1A～C中，第1个实施形态的切削刀具11，具备安装在机床101的主轴111的前端的柄部13，在柄部13的轴线方向前方、即图1A以及B中的下方部设置的刃部15。柄部13，在本实施形态中，由沿着中心轴线O延设的柱状部件，最好是圆柱状的部件构成。切削刀具11，通过由前述的刀具固定装置将柄部13固定在主轴111上，从而被安装在主轴111的前端上。这时，最好切削刀具11的中心轴线O与切削加工装置101的C轴中心相一致。

在本实施形态中，刃部15呈夹着沿轴向延伸的狭缝27而从柄部13向轴方向延伸的两叉形状。两叉形状由一对腕部15a、15b构成，在该腕部15a、15b的每一个上，在平行于切削刀具11的中心轴线O的同一平面内，形成有切割成的前刀面17a、17b。该前刀面，也可以用具有适当的前角的方式形成。在本说明书中，将具有前刀面17a、17b的面定义为切削刀具11的正面，并设为使切削刀具11沿着图1B中所示的箭头F的方向移动，从而切削工件W的肋状部分R。如图1B所示，前刀面17a、17b，形成在比中心轴线O向前方偏移的位置上，但如果形成在与中心轴线O相一致的位置上，便很容易控制主轴111的C轴旋转位置，更理想。

如果参照图1C则可看出，通过狭缝27，在腕部15a、15b各自的内侧的表面形成了从前刀面17a、17b向后方扩张的第1后刀面19a、19b。由前刀面17a、17b和第1后刀面19a、19b，在腕部15a、15b各自上形成第1切削刃23a、23b。第1切削刃23a、23b，被延设成彼此平行的直线状，或者被以沿着中心轴线O从基端侧向前端方向、即从柄部13侧向腕部15a、15b的前端方向逐渐扩张的方式延设成直线状或曲线状。第1切削刃23a、23b，彼此相对地形成为两叉形状。

进而，如果参照图1A以及B则可看出，就是在腕部15a、15b各自的前端上形成有第2后刀面21a、21b，由前刀面17a、17b和第2后刀面21a、21b，在腕部15a、15b各自的前端上形成第2切削刃25a、25b。第2切削刃25a、25b，在本实施形态中从切削刀具11的正面看，分别沿着与中心轴线O正交的同一直线延设。

另一方面，在图1A以及B中，工件W，具有直接或经由托板被固定在机床101的工作台107上的平板状的底座部分B，和由从该底座部分B的上面突出而成直线状地竖立设置的薄板构成的肋状部分R。肋状部分R的相对的两侧面，平行或带有向前端方向收缩的坡度，利用立铣刀或球头立铣刀等粗加工(前处理)成接近最终制品的形状。

以下，说明本实施形态的作用以及本发明的切削加工方法。将切削刀具11的柄部13，安装在切削加工装置101的主轴111的前端。当开始切削加工程序时，通过切削加工装置101的X、Y、Z轴的进给机构105、109，切削刀具11，在图1B中，对准肋状部分R的右上角的加工开始位置。在切削刀具11的第1切削刃23a、23b和第2切削刃25a、25b配合在肋状部分R的两侧面的同时，第2切削刃25a、25b沿着Z轴方向以规定的进刀量δ配合，切削刀具11沿着肋状部分R的长度方向的加工路径被向着切削方向F进给。由此，通过第1切削刃23a、23b对肋状部分R的两侧面同时薄薄地切削加工。当第1切削刃23a、23b和第2切削刃25a、25b到达工件W的左缘端时，切削刀具11，沿着Z轴被提走，并被送往工件W的右缘端，相对于上次加工的加工面以进刀量δ被向Z轴方向进刀，并再次被沿切削方向F进给。通过重复这一动作，工件W的肋状部分R，在图1B中，从上方部分向下方部分被一点一点地切削加工。

这样，在本实施形态中，以第1切削刃23a、23b配合在肋状部分R的相对的两侧面上的方式，将切削刀具11相对于工件W配置。并且，使切削刀具11沿着希望的加工路径(在本实施形态中是沿着肋状部分R的长度方向的直线状或曲线状的加工路径)，相对于工件W移动，从而同时切削加工肋状部分R的两侧面。由此，在肋状部分R中被切削的两侧面，如图1A所示，由于被切削刀具11的2个第1切削刃23a、23b从各自相反的方向支撑，因此在加工中肋状部分R不会挠曲或振动，可以进行稳定的切削加工。根据该切削加工方法，作为与肋状部分的前端的厚度相对的肋高度的比例的高厚比，即便是10～200，也可以进行加工。例如，即便是通常很难加工的、用肋前端的厚度为1mm、肋高度为100mm、肋长度为80mm的石墨制成的高厚比100的工件，也可以高效率、高精度地加工。

其次，参照图2A～C，说明本发明的切削刀具装置的第2个实施形态。在图2A～C中，第2实施形态的切削刀具31，具备圆柱状的柄部35，以及设在该柄部35的轴线方向前方、即在图2A以及B中下方部上的具有一对腕部37a、37b的刀架33。腕部37a、37b各自形成有用于安装形成刃部的车刀39a、39b的车刀安装面38a、38b。在车刀39a、39b上，形成有多个大致沿着横切方向延伸的长孔57。通过将固定螺栓55螺合在形成于腕部37a、37b的该对应部位上的内螺纹里，车刀39a、39b被固定在腕部37a、37b上。由此，车刀39a、39b经由腕部37a、37b被结合在柄部35上。

车刀39a、39b，具有与第1实施形态的切削刀具11同样的前刀面41a、41b，第1后刀面43a、43b以及第2后刀面47a、47b。由前刀面41a、41b和第1后刀面43a、43b形成第1切削刃45a、45b。由前刀面41a、41b和第2后刀面47a、47b形成第2切削刃49a、49b。第2切削刃49a、49b，从切削刀具31的正面看，对于中心轴线O沿着大致横切方向延设。第1切削刃45a、45b，与第1实施形态同样地，延设成彼此平行的直线状，或者以沿着中心轴线O从前端向基端方向收缩的方式延设成直线状或曲线状。第1切削刃45a、45b以彼此相对地成为两叉形状的方式被安装。

在本实施形态中，由于这样将车刀39a、39b以可以相对于刀架33装卸的方式安装，因此第1切削刃45a、45b和第2切削刃49a、49b的再磨削便很容易。由于将螺栓孔57形成为沿着车刀39a、39b的大致横切方向延伸的长孔，因此第1切削刃45a、45b之间的宽以及角度便可以调节。即，可以按照肋状部分的厚度或坡度调节切削刃45a、45b的形状。再者，由第2实施形态的切削刀具31实现的工件W的切削作用，与第1实施形态大致相同，因此省略其详细的说明。

另外，在与腕部37a、37b的基端部或柄部35相邻的部分上植设销51，同时在腕部37a、37b的基端部上，作为销孔形成有沿着车刀39a、39b的大致横切方向延伸的长孔53a、53b。通过使销51和长孔53a、53b配合，相对于腕部37a、37b的车刀39a、39b的定位便很容易。在安装车刀39a、39b之际，通过在车刀39a、39b之间适当配置定位部件(图未示)，相对于腕部37a、37b的车刀39a、39b的定位便更容易。如果以将前刀面41a、41b沿着切削刀具31的中心轴线O延设的方式，或者以前刀面41a、41b含有中心轴线O的方式形成车刀39a、39b以及车刀安装面38a、38b，则用于主轴111的C轴控制的程序便很容易。

其次，参照图5，说明本发明的放电加工用肋状电极的实施形态。放电加工用肋状电极201，由基台部分203和肋状部分205构成，两部分被一体地形成。肋状部分205在与基台部分203相接的基部具有加强部分207。肋状部分205，厚度方向以平行或具有尖细的坡度的方式被形成，长度方向以直线或曲线形成。图5所示的肋状电极的肋状部分205是2个被平行地竖立设置，肋状部分205是Z方向的高度相对于Y方向位置变化。

基台部分203，具有X方向的基准面211、Y方向的基准面213以及Z方向的基准面215。在电极材料上预先加工各基准面211、213、215。肋状部分205的加工，以该基准面211、213、215为基准，用立铣刀或球头立铣刀等旋转形的切削刀具进行粗加工，其次用本发明的切削刀具装置进行精加工。该切削加工，通过如下的方式进行，即在图5所示的肋状电极201中，一面使切削刀具顺着Y方向、即从跟前一侧向后方侧沿着加工路径移动，一面沿着Z方向控制高度位置。

以上，说明了本发明的理想的实施形态，但本发明不限于此，本领域技术人员当然可以进行各种变更和修正。

在前述的实施形态中，切削加工装置101是工作台107可以在水平面内沿着X、Y方向移动的。本发明不限于此，也可以是工作台107沿着X、Y轴中的任意一个方向移动，支柱103沿着另一个方向移动。另外，虽然说明了切削加工装置101可以将固定在工作台107上的工件和安装在主轴111的前端上的切削刀具沿着正交的3轴方向和以主轴111为中心的C轴方向相对移动的内容，但本发明不限于该实施形态。切削加工装置101，只要能够将固定在工作台107上的工件和安装在主轴111的前端上的切削刀具，至少沿着平行于主轴111的Z轴方向、Z轴周围的C轴方向以及X、Y轴中的任意一方的方向相对移动即可。这时，如图1A～C所示，可以加工沿着直线延设的薄板状的肋状部分R。进而，机床101的Z轴也可以不是像图3所示的垂直方向，例如，也可以是主轴111沿着水平方向构成的机床101。

另外，虽然说明了第1切削刃23a、23b以及45a、45b被彼此平行地延设，或者以沿着中心轴线O从基端侧向前端方向逐渐扩张的方式被形成的内容，但本发明不限于此，以使第1切削刃23a、23b以及45a、45b中的一方平行于中心轴线O，使另一方从基端侧向前端方向偏离中心轴线的方式形成也可以。即，第1切削刃23a、23b以及45a、45b没必要关于中心轴线O对称。关键是只要设为与要加工工件的肋状部分的形状对应的形状即可。切削刃不限于两叉形状，也可以是三叉形状。也可以不用与肋状部分的厚度正合适的间隔的切削刃，而用稍大间隔的切削刃来对肋状部分的侧面一个面一个面地切削加工。另外，第2切削刃25a、25b以及49a、49b也没必要关于中心轴线O对称，只要以适合于要求工件W的形状，特别是适合于底座部分B的上面的形状的方式形成即可。也可以将第1切削刃23a、23b以及45a、45b和第2切削刃25a、25b以及49a、49b的交点倒角，或形成为规定半径的圆弧形状。

在前述的实施形态中，虽然说明了工件W具有从底座部分B突出成平板壁状的肋状部分R的内容，但本发明不限于此，肋状部分R可以形成为各种形态。例如，图4所示的工件W，从底座部分B突出的肋状部分R是弯曲成S字状的。图5所示的肋状电极201的肋状部分205的高度是Z方向的高度相对于Y方向位置变化的。这种形状的肋状部分R，通过控制切削加工装置101的C轴以及Z轴可以进行加工。再者，工件W的材质可以是石墨、铜、铝、铸件、钢等任何材质。

Claims

1. 一种切削加工方法，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工方法，其特征在于：

对于加工肋状部分的切削刀具，于在柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状的腕部的内侧设置切削刃，从而形成两叉形状的切削刃，将该两叉形状的切削刃的间隔及/或角度制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状；

将前述切削刀具安装在加工机床的主轴上；

使前述切削刀具配合在要加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着该肋状部分的长度方向的加工路径相对移动；

将前述工件的肋状部分切削加工成所期望的形状。

2. 一种切削加工方法，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工方法，其特征在于：

对于加工肋状部分的切削刀具，于在柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状的腕部的内侧设置切削刃，从而形成两叉形状的切削刃，将该两叉形状的切削刃的间隔及/或角度，制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状；

在用立铣刀粗加工前述工件的肋状部分后，将前述切削刀具安装在加工机床的主轴上；

使前述切削刀具配合在要加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着该肋状部分的长度方向的加工路径相对移动，同时以前述切削刀具的切削刃的正面相对于前述加工路径的前进方向始终维持直角的方式控制主轴的旋转角度；

用前述切削刀具将肋状部分精加工成所期望的形状。

3. 一种切削加工装置，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工装置，其特征在于，具备：

安装用于加工前述工件的切削刀具的主轴；

固定前述工件的工作台；

使前述主轴和前述工作台相对移动的进给装置；以及

加工肋状部分的切削刀具，该切削刀具于在柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状的腕部的内侧设置切削刃，从而形成两叉形状的切削刃，将该两叉形状的切削刃的间隔及/或角度，制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状；

将前述两叉形状的切削刃配合在要加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着肋状部分的长度方向的加工路径相对移动，切削加工肋状部分。

4. 一种切削加工装置，它是切削加工工件的肋状部分的切削加工装置，其特征在于，具备：

安装用于加工前述工件的肋状部分的前述切削刀具，并可控制旋转角度的主轴；

固定前述工件的工作台；以及

使前述主轴和前述工作台之间沿着X、Y、Z这3轴方向进行相对移动的进给装置；

将前述两叉形状的切削刃配合在要加工的肋状部分的两侧面上，使前述切削刀具和前述工件沿着肋状部分的长度方向的加工路径相对移动，同时以前述切削刀具的切削刃的正面相对于前述加工路径的前进方向始终维持直角的方式控制主轴的旋转角度，切削加工肋状部分。

5. 一种切削刀具装置，它是安装在加工机床上，切削加工工件的肋状部分的切削刀具装置，其特征在于，具备：

安装在前述加工机床上的柄部；

在前述柄部的前方夹着沿轴向延伸的狭缝而被形成为两叉形状腕部；以及

设在前述腕部的内侧上而形成两叉形状的切削刃，并且是间隔及/或角度被制作成与要加工的肋状部分的剖面形状相对应的形状的切削刃。

6. 一种切削刀具装置，它是安装在加工机床上，切削加工工件的肋状部分的切削刀具装置，其特征在于，具备：

安装在前述加工机床上的柄部；

设在前述柄部的轴线方向前方的两叉形状的腕部件；以及

设在前述腕部件上而形成两叉形状的切削刃，可与要加工的肋状部分的剖面形状相对应地调节相对的切削刃的间隔及/或角度地安装的车刀。