JP2003127018A - 光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための方法及び装置並びにそのためのツール - Google Patents
光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための方法及び装置並びにそのためのツールInfo
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- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
Abstract
(57)【要約】
【課題】高い表面の質が達成可能である技術を提供す
る。 【解決手段】工作物（Ｌ）の加工される面（Ｆ）の回転
加工のために、ツール（１８）は、ツールスピンドル
（１２）によって、制御された回転角度で、ツールの回
転軸を中心として揺動可能であり、その結果、ツール
（１８）に設けられた回転切れ刃は、工作物（Ｌ）の回
転角度位置に応じて、工作物（Ｌ）の加工される面
（Ｆ）と一定程度回転加工係合される。
る。 【解決手段】工作物（Ｌ）の加工される面（Ｆ）の回転
加工のために、ツール（１８）は、ツールスピンドル
（１２）によって、制御された回転角度で、ツールの回
転軸を中心として揺動可能であり、その結果、ツール
（１８）に設けられた回転切れ刃は、工作物（Ｌ）の回
転角度位置に応じて、工作物（Ｌ）の加工される面
（Ｆ）と一定程度回転加工係合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１及び１４
の前提部分に記載の、光学要素の製造において非脆弱性
の材料の工作物を表面加工するための方法及び装置、並
びに請求項７の前提部分に記載の表面加工のためのツー
ルに関する。本発明は、特に、ポリカーボネート、ＣＲ
３９及びいわゆる「高指数」材料のようなプラスチック
からなる眼鏡レンズの処方箋に基づく面の工業的加工に
関する。
の前提部分に記載の、光学要素の製造において非脆弱性
の材料の工作物を表面加工するための方法及び装置、並
びに請求項７の前提部分に記載の表面加工のためのツー
ルに関する。本発明は、特に、ポリカーボネート、ＣＲ
３９及びいわゆる「高指数」材料のようなプラスチック
からなる眼鏡レンズの処方箋に基づく面の工業的加工に
関する。
【０００２】
【従来の技術】通常は、この加工の場合、プラスチック
から射出成形された眼鏡レンズ素材片（「ブランク」と
も言う）がある。この眼鏡レンズ素材片は、例えば非球
面の又は累進的な形を持った、標準化された、仕上げ加
工された凸状の外面を有する。通常凹状の内面又は処方
箋に基づく面は、切削加工によって、望みの光学的作用
に応じて、球面の、非球面の、ドーナツ形の、非ドーナ
ツ形の、累進的な、フリーフォームな形状寸法を得る。
内面加工の際の、典型的な従来の順序は、眼鏡レンズ素
材片の外面をブロッキング部材にブロッキングした後に
は、光学的に作用する形状を製造するためのスライス削
り加工工程又は回転加工工程を含む。このことには、表
面の必要な質を達成するための精密研磨工程又は研磨工
程が続く。
から射出成形された眼鏡レンズ素材片（「ブランク」と
も言う）がある。この眼鏡レンズ素材片は、例えば非球
面の又は累進的な形を持った、標準化された、仕上げ加
工された凸状の外面を有する。通常凹状の内面又は処方
箋に基づく面は、切削加工によって、望みの光学的作用
に応じて、球面の、非球面の、ドーナツ形の、非ドーナ
ツ形の、累進的な、フリーフォームな形状寸法を得る。
内面加工の際の、典型的な従来の順序は、眼鏡レンズ素
材片の外面をブロッキング部材にブロッキングした後に
は、光学的に作用する形状を製造するためのスライス削
り加工工程又は回転加工工程を含む。このことには、表
面の必要な質を達成するための精密研磨工程又は研磨工
程が続く。
【０００３】この関連で、出願人によるDE 195 29 786
C1(特許文献１)に記載の、前提部分を形成する従来の技
術からは、脆弱な材料及びプラスチックに適切である、
眼鏡レンズ素材片に表面を製造するための方法が公知で
ある。この方法では、比較的大きな直径を有する、ディ
スク状の、回転対称的な研磨ツール又はフライス削りツ
ールを用いる。このツールによって、少なくとも２つの
作業工程で、すなわち、主たる材料切除のための溝切り
作業工程と、螺旋状の道に沿った更なる材料切除を有す
る成形作業工程とで、除去される素材片材料を、高い研
磨効率又はフライス削り効率で切削する。この場合、最
後の作業工程からは、僅かな運動的な粗さ及び比較的大
きな螺旋間隔を有する、外から内へ螺旋状に延びる加工
軌道が結果として生じる。次に、かくて形成された表面
は、僅かな精密研磨再加工及び研磨再加工のみを要す
る。眼鏡フレームの形状に適合する縁部加工工程及び眼
鏡レンズ縁部を研磨する作業工程さえも、選択的にこの
方法へ組み込まれていることができる。
C1(特許文献１)に記載の、前提部分を形成する従来の技
術からは、脆弱な材料及びプラスチックに適切である、
眼鏡レンズ素材片に表面を製造するための方法が公知で
ある。この方法では、比較的大きな直径を有する、ディ
スク状の、回転対称的な研磨ツール又はフライス削りツ
ールを用いる。このツールによって、少なくとも２つの
作業工程で、すなわち、主たる材料切除のための溝切り
作業工程と、螺旋状の道に沿った更なる材料切除を有す
る成形作業工程とで、除去される素材片材料を、高い研
磨効率又はフライス削り効率で切削する。この場合、最
後の作業工程からは、僅かな運動的な粗さ及び比較的大
きな螺旋間隔を有する、外から内へ螺旋状に延びる加工
軌道が結果として生じる。次に、かくて形成された表面
は、僅かな精密研磨再加工及び研磨再加工のみを要す
る。眼鏡フレームの形状に適合する縁部加工工程及び眼
鏡レンズ縁部を研磨する作業工程さえも、選択的にこの
方法へ組み込まれていることができる。
【０００４】この公知の方法によって、非常に良好な切
削効率と、従って工業的な要求を満たす短い加工時間と
を達成することができるのにも拘わらず、非球面の、非
ドーナツ形の、累進的な又はフリーフォームな表面のよ
うな、特に、複雑な光学的な面の場合、精密研磨再加工
及び研磨再加工の前に表面の遥かに高い質を達成するこ
とは、所定の適用の場合にとって望ましいだろう。すな
わち、これらの表面形状の場合には、形を付けるツール
を用いる精密研摩工程を後続することはない。むしろ、
このような表面を、可撓性のある研磨用ツールを用い
て、研摩する必要がある。このことは、研摩切除が必要
なければないほど、一層良好かつ効率的になされること
ができる。理想的な場合には、表面の非常に高い質を有
する表面の場合、後続の精密研磨加工又は研磨加工は、
場合によって全く行なわれないだろう。このとき、研摩
に近い光学的な質が、後続の被覆方法（カット・アンド
・コート方法とも言う）によって、保たれるだろう（例
えばDE 3017 880 A1を参照せよ）。
削効率と、従って工業的な要求を満たす短い加工時間と
を達成することができるのにも拘わらず、非球面の、非
ドーナツ形の、累進的な又はフリーフォームな表面のよ
うな、特に、複雑な光学的な面の場合、精密研磨再加工
及び研磨再加工の前に表面の遥かに高い質を達成するこ
とは、所定の適用の場合にとって望ましいだろう。すな
わち、これらの表面形状の場合には、形を付けるツール
を用いる精密研摩工程を後続することはない。むしろ、
このような表面を、可撓性のある研磨用ツールを用い
て、研摩する必要がある。このことは、研摩切除が必要
なければないほど、一層良好かつ効率的になされること
ができる。理想的な場合には、表面の非常に高い質を有
する表面の場合、後続の精密研磨加工又は研磨加工は、
場合によって全く行なわれないだろう。このとき、研摩
に近い光学的な質が、後続の被覆方法（カット・アンド
・コート方法とも言う）によって、保たれるだろう（例
えばDE 3017 880 A1を参照せよ）。
【０００５】最後に、明細書導入部に既述の如く、プラ
スチックからなる眼鏡レンズ素材片に処方箋に基づく面
を形成するために用いられる回転加工方法も知られてい
る。この関連で、例えば印刷物US-PS 5,485,771、WO 97
/13603、EP 0 849 038 A2及びWO 99/33611を参照された
い。質的に価値の高い表面の達成は、これらの回転加工
方法では、十分な切断速度を必要とする。例えば、非回
転対称的な表面が、高いシリンダ効果をもって回転され
るとき、表面の高い質を達成するためには、旋削バイト
を、最大限１５ｍｍの行程に亘って、工作物の１回転に
つき２度、１０ｇよりも幾らか多い非常に高い加速度
で、高い調節正確度をもって動かさねばならない。この
目的のために、関連の従来の技術では、旋削バイトをリ
ニアモータによって直接動かしてなるいわゆる「ファー
スト・ツール・サーボ」が用いられる。回転支持体の、
この場合に結果として生じる振動を補償するために、重
量の点で回転支持体に対応しておりかつ回転支持体への
反対位相で振動する補償キャリッジが設けられている。
この場合に可動する部品を極端に軽量に作らねばならな
い。その上、高い加速度は、リニアモータ、測定装置、
特に制御装置に高い技術的要求をする。更に、輪郭用旋
削バイトを用いてさえ５ｍｍよりも多い厚みを有する素
材片材料を切削することは不可能である。しかし、眼鏡
レンズ素材片は、しばしば、完成した眼鏡レンズよりも
最大限１５ｍｍ厚い。それ故に、複数の回転加工工程が
必要である。結局、公知の回転加工方法の場合、一方で
は、比較的高価な装置が用いられ、他方では、ここで
は、切削される材料の量が多い場合、加工時間は、なお
改善の必要がある。
スチックからなる眼鏡レンズ素材片に処方箋に基づく面
を形成するために用いられる回転加工方法も知られてい
る。この関連で、例えば印刷物US-PS 5,485,771、WO 97
/13603、EP 0 849 038 A2及びWO 99/33611を参照された
い。質的に価値の高い表面の達成は、これらの回転加工
方法では、十分な切断速度を必要とする。例えば、非回
転対称的な表面が、高いシリンダ効果をもって回転され
るとき、表面の高い質を達成するためには、旋削バイト
を、最大限１５ｍｍの行程に亘って、工作物の１回転に
つき２度、１０ｇよりも幾らか多い非常に高い加速度
で、高い調節正確度をもって動かさねばならない。この
目的のために、関連の従来の技術では、旋削バイトをリ
ニアモータによって直接動かしてなるいわゆる「ファー
スト・ツール・サーボ」が用いられる。回転支持体の、
この場合に結果として生じる振動を補償するために、重
量の点で回転支持体に対応しておりかつ回転支持体への
反対位相で振動する補償キャリッジが設けられている。
この場合に可動する部品を極端に軽量に作らねばならな
い。その上、高い加速度は、リニアモータ、測定装置、
特に制御装置に高い技術的要求をする。更に、輪郭用旋
削バイトを用いてさえ５ｍｍよりも多い厚みを有する素
材片材料を切削することは不可能である。しかし、眼鏡
レンズ素材片は、しばしば、完成した眼鏡レンズよりも
最大限１５ｍｍ厚い。それ故に、複数の回転加工工程が
必要である。結局、公知の回転加工方法の場合、一方で
は、比較的高価な装置が用いられ、他方では、ここで
は、切削される材料の量が多い場合、加工時間は、なお
改善の必要がある。
【０００６】
【特許文献１】独国特許195 29 786 C1公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】DE 195 29 786 C1に記
載の従来技術を前提として、効率的な方法を記述し、容
易に組み立てられる装置を製造するという課題が本発明
の基礎になっている。この方法及び装置によって、切削
効率が高い場合に、前提部分を形成する従来の技術に比
べて高い表面の質が達成可能である。本発明の課題は適
切に形成されたツールの用意をも含む。
載の従来技術を前提として、効率的な方法を記述し、容
易に組み立てられる装置を製造するという課題が本発明
の基礎になっている。この方法及び装置によって、切削
効率が高い場合に、前提部分を形成する従来の技術に比
べて高い表面の質が達成可能である。本発明の課題は適
切に形成されたツールの用意をも含む。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１，
７及び１４に記載の特徴によって解決される。本発明の
好都合な及び適切な実施の形態は請求項２乃至６，８乃
至１３及び１５の主題である。
７及び１４に記載の特徴によって解決される。本発明の
好都合な及び適切な実施の形態は請求項２乃至６，８乃
至１３及び１５の主題である。
【０００９】本発明の、請求項１に記載の基本思想で
は、プラスチックの眼鏡レンズのような光学要素の製造
において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための
方法であって、制御された回転角度で工作物の回転軸を
中心として回転する工作物を、工作物の回転軸と所定の
角度を形成する、ツールの回転軸を中心として、回転す
るツールによるフライス削り加工工程に晒し、工作物及
びツールを、２つの直角に延びている軸方向のうちの少
なくとも１に、制御された位置で、互いに相対的に動か
し、ツールは、溝切り作業工程中に、少なくとも、工作
物の外縁の領域で、円形窪み状のリセスを発生させ、そ
の後、ツールは、成形作業工程で、工作物の面に亘っ
て、螺旋状の道に沿って，余分な材料を切除する方法に
おいて、このフライス削り加工工程には、ツールに設け
られた回転切れ刃を、２つの軸方向のうちの少なくとも
１における、工作物及びツールの、制御された位置での
相対移動によって、及びツールの回転軸を中心とした、
ツールの、制御された回転角度での揺動運動によって、
制御された回転角度で工作物の回転軸を中心として回転
された工作物の、加工される面に接線方向に当てがい、
回転加工係合において、工作物の面に亘って、螺旋状の
道に沿って案内してなる回転加工工程が続く。
は、プラスチックの眼鏡レンズのような光学要素の製造
において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための
方法であって、制御された回転角度で工作物の回転軸を
中心として回転する工作物を、工作物の回転軸と所定の
角度を形成する、ツールの回転軸を中心として、回転す
るツールによるフライス削り加工工程に晒し、工作物及
びツールを、２つの直角に延びている軸方向のうちの少
なくとも１に、制御された位置で、互いに相対的に動か
し、ツールは、溝切り作業工程中に、少なくとも、工作
物の外縁の領域で、円形窪み状のリセスを発生させ、そ
の後、ツールは、成形作業工程で、工作物の面に亘っ
て、螺旋状の道に沿って，余分な材料を切除する方法に
おいて、このフライス削り加工工程には、ツールに設け
られた回転切れ刃を、２つの軸方向のうちの少なくとも
１における、工作物及びツールの、制御された位置での
相対移動によって、及びツールの回転軸を中心とした、
ツールの、制御された回転角度での揺動運動によって、
制御された回転角度で工作物の回転軸を中心として回転
された工作物の、加工される面に接線方向に当てがい、
回転加工係合において、工作物の面に亘って、螺旋状の
道に沿って案内してなる回転加工工程が続く。
【００１０】更に、本発明は、特に、上記方法を実行す
るための、請求項７の教示によれば、プラスチックの眼
鏡レンズのような光学要素の製造において非脆弱性の材
料の工作物を表面加工するためのツールであって、ツー
ルがツールの回転軸Ｃを中心として回転するとき、ツー
ルの回転軸Ｃに対し垂直な面で、円軌道を定める複数の
フライス用切れ刃が設けられてなる本体を具備するツー
ルを提案している。このツールは、本体には、フライス
用切れ刃の円軌道に対して所定の数値だけ半径方向内側
にずれて設けられている少なくとも１つの回転切れ刃が
設けられていることを特徴とする。
るための、請求項７の教示によれば、プラスチックの眼
鏡レンズのような光学要素の製造において非脆弱性の材
料の工作物を表面加工するためのツールであって、ツー
ルがツールの回転軸Ｃを中心として回転するとき、ツー
ルの回転軸Ｃに対し垂直な面で、円軌道を定める複数の
フライス用切れ刃が設けられてなる本体を具備するツー
ルを提案している。このツールは、本体には、フライス
用切れ刃の円軌道に対して所定の数値だけ半径方向内側
にずれて設けられている少なくとも１つの回転切れ刃が
設けられていることを特徴とする。
【００１１】最後に、本発明に基づいて、プラスチック
の眼鏡レンズのような光学要素の製造において非脆弱性
の材料の工作物を表面加工するための、特に上記ツール
を用いて、特に、上記方法を実行するための装置であっ
て、制御された回転角度で工作物の回転軸Ｂを中心とし
て回転すべく工作物を駆動させることができる工作物用
スピンドルと、工作物の回転軸Ｂと所定の角度を形成す
るツールの回転軸Ｃを中心として回転すべくツールを駆
動させることができるツールスピンドルとを具備し、工
作物用スピンドル及びツールスピンドルを、２つの直角
に延びている軸方向Ｘ，Ｙに、制御された位置で、互い
に相対的に移動することができてなる装置において、工
作物の加工される面の回転加工のために、ツールは、ツ
ールスピンドルによって、制御された回転角度で、ツー
ルの回転軸Ｃを中心として揺動可能である。それ故に、
ツールに設けられた回転切れ刃は、工作物の回転角度位
置に応じて、工作物の加工される面と一定程度回転加工
係合されることができる。
の眼鏡レンズのような光学要素の製造において非脆弱性
の材料の工作物を表面加工するための、特に上記ツール
を用いて、特に、上記方法を実行するための装置であっ
て、制御された回転角度で工作物の回転軸Ｂを中心とし
て回転すべく工作物を駆動させることができる工作物用
スピンドルと、工作物の回転軸Ｂと所定の角度を形成す
るツールの回転軸Ｃを中心として回転すべくツールを駆
動させることができるツールスピンドルとを具備し、工
作物用スピンドル及びツールスピンドルを、２つの直角
に延びている軸方向Ｘ，Ｙに、制御された位置で、互い
に相対的に移動することができてなる装置において、工
作物の加工される面の回転加工のために、ツールは、ツ
ールスピンドルによって、制御された回転角度で、ツー
ルの回転軸Ｃを中心として揺動可能である。それ故に、
ツールに設けられた回転切れ刃は、工作物の回転角度位
置に応じて、工作物の加工される面と一定程度回転加工
係合されることができる。
【００１２】本発明は、方法に関して、工作物、例えば
眼鏡レンズ素材片の多量の材料を非常に短時間で切削す
ることができる確認されたフライス削り加工工程を、こ
のフライス削り加工工程に続き、より高い表面の質の達
成のために用いられる特殊な（精密）回転加工工程と、
組み合わせること実質的に目的にしている。この場合、
回転加工工程によって、場合によっては後続の加工段階
を妨害するフライス削りされた溝が除去される。これら
のフライス削りされた溝は、フライス削り加工工程中
に、個々のフライス用切れ刃の断続的な加工係合又は切
れ刃により中断された切断の故に、工作物の加工される
面上で、中心軸の方向に、螺旋状の路に対し実質的に直
角に形成される。ツールに関しては、いわばフライス及
び回転切れ刃タレット又は旋削ツールのタレットの組合
せであるツールが提案され、ツールの少なくとも１つの
回転切れ刃は、半径方向に見てフライス用切れ刃の円軌
道の後方に退いている。それ故に、回転切れ刃は、フラ
イス削り加工工程中で、ツールの連続的な回転中に、ツ
ールと加工係合に至ることができない。フライス削り加
工工程に続く回転加工工程のためには、まずツールを停
止して、次に、工作物の加工される面に対してツールの
回転切れ刃を角度的に位置決めしなければならない。従
って、切れ刃の形状（切れ刃の半径及び刃の傾斜角）及
び切れ刃の材料に関して、回転切れ刃をフライス用切れ
刃に従ってデザインし、それ故に、工作物の材料に最適
に適合させることができる。最後に、装置に関しては、
２つの直線軸線Ｘ及びＹにおいて位置が制御されかつツ
ールの回転軸Ｂにおいて回転角度が制御された公知の装
置は、簡単な方法で、他の（ＣＮＣによって）制御され
た軸だけ、すなわち、回転角度が制御されたツールの回
転軸Ｃの差だけ補われる。このことはツールの加工され
る面に対するツールの揺動位置決めを可能にする。それ
故に、ツールの回転切れ刃は、常に、工作物の加工され
る面と、所定の回転加工係合にもたらされることができ
る。かくて、例えば、この場合、回転切れ刃に接触され
た接線は、常に、加工される面に接触された接線と一致
している。要するに、工作物の加工される面は、フライ
ス用切れ刃の他に少なくとも１つの回転切れ刃を有する
１つのツールのみを用いて、１つの装置でのみ及び工作
物の１度の取付において、比較的大きな切削量を伴うフ
ライス削り加工工程及び（精密）回転加工工程に晒され
ることができる。それ故に、高い質をもって、すなわ
ち、マクロ的形状で見て改善された形状精度及びミクロ
的形状で見て出来る限り少ない縁部領域の損傷をもっ
て、任意の形状の面を迅速にかつ確実に加工することが
できる。
眼鏡レンズ素材片の多量の材料を非常に短時間で切削す
ることができる確認されたフライス削り加工工程を、こ
のフライス削り加工工程に続き、より高い表面の質の達
成のために用いられる特殊な（精密）回転加工工程と、
組み合わせること実質的に目的にしている。この場合、
回転加工工程によって、場合によっては後続の加工段階
を妨害するフライス削りされた溝が除去される。これら
のフライス削りされた溝は、フライス削り加工工程中
に、個々のフライス用切れ刃の断続的な加工係合又は切
れ刃により中断された切断の故に、工作物の加工される
面上で、中心軸の方向に、螺旋状の路に対し実質的に直
角に形成される。ツールに関しては、いわばフライス及
び回転切れ刃タレット又は旋削ツールのタレットの組合
せであるツールが提案され、ツールの少なくとも１つの
回転切れ刃は、半径方向に見てフライス用切れ刃の円軌
道の後方に退いている。それ故に、回転切れ刃は、フラ
イス削り加工工程中で、ツールの連続的な回転中に、ツ
ールと加工係合に至ることができない。フライス削り加
工工程に続く回転加工工程のためには、まずツールを停
止して、次に、工作物の加工される面に対してツールの
回転切れ刃を角度的に位置決めしなければならない。従
って、切れ刃の形状（切れ刃の半径及び刃の傾斜角）及
び切れ刃の材料に関して、回転切れ刃をフライス用切れ
刃に従ってデザインし、それ故に、工作物の材料に最適
に適合させることができる。最後に、装置に関しては、
２つの直線軸線Ｘ及びＹにおいて位置が制御されかつツ
ールの回転軸Ｂにおいて回転角度が制御された公知の装
置は、簡単な方法で、他の（ＣＮＣによって）制御され
た軸だけ、すなわち、回転角度が制御されたツールの回
転軸Ｃの差だけ補われる。このことはツールの加工され
る面に対するツールの揺動位置決めを可能にする。それ
故に、ツールの回転切れ刃は、常に、工作物の加工され
る面と、所定の回転加工係合にもたらされることができ
る。かくて、例えば、この場合、回転切れ刃に接触され
た接線は、常に、加工される面に接触された接線と一致
している。要するに、工作物の加工される面は、フライ
ス用切れ刃の他に少なくとも１つの回転切れ刃を有する
１つのツールのみを用いて、１つの装置でのみ及び工作
物の１度の取付において、比較的大きな切削量を伴うフ
ライス削り加工工程及び（精密）回転加工工程に晒され
ることができる。それ故に、高い質をもって、すなわ
ち、マクロ的形状で見て改善された形状精度及びミクロ
的形状で見て出来る限り少ない縁部領域の損傷をもっ
て、任意の形状の面を迅速にかつ確実に加工することが
できる。
【００１３】請求項２に記載のように、回転加工工程中
に、ツールの回転切れ刃の少なくとも１つの部分領域
を、工作物の加工される面と回転加工係合させ、回転切
れ刃のうちの、少なくとも、回転加工係合される部分領
域は、加工される面と同じに湾曲されているか、この面
よりも僅かにきつく湾曲されていることが提案されてい
る。本発明では回転切れ刃は一定程度揺動され、従っ
て、接線方向に、工作物の加工される面に当接されるこ
とができるので、比較的狭い回転切れ刃でさえも、ここ
では、従来の技術で用いられた回転切れ刃とは異なり、
安価な方法で、比較的僅かな湾曲又は比較的大きな半径
を有することができる。従来の回転切れ刃は非常にきつ
い湾曲又は非常に小さな半径を不可避的に有する。とい
うのは、これらの回転切れ刃が、直線の送込のみの最中
に、工作物に、特に、きつく湾曲した処方箋に基づく面
を有する眼鏡レンズに一定程度の形状を形成することが
できるようにするためである。従って本発明によって初
めて、適正なコストで可能となる、比較的僅かな湾曲を
有する回転切れ刃の使用は、更に、螺旋軌道が、回転加
工中に、比較的大きな螺旋間隔をもって、非常にダイナ
ミックな送込み運動なしに辿られるという利点を有す
る。このことは、形成された表面の質が少なくとも同じ
であっても、従来の回転加工工程に比べて回転加工を促
進するのみならず、使用される装置に余り要求しない。
に、ツールの回転切れ刃の少なくとも１つの部分領域
を、工作物の加工される面と回転加工係合させ、回転切
れ刃のうちの、少なくとも、回転加工係合される部分領
域は、加工される面と同じに湾曲されているか、この面
よりも僅かにきつく湾曲されていることが提案されてい
る。本発明では回転切れ刃は一定程度揺動され、従っ
て、接線方向に、工作物の加工される面に当接されるこ
とができるので、比較的狭い回転切れ刃でさえも、ここ
では、従来の技術で用いられた回転切れ刃とは異なり、
安価な方法で、比較的僅かな湾曲又は比較的大きな半径
を有することができる。従来の回転切れ刃は非常にきつ
い湾曲又は非常に小さな半径を不可避的に有する。とい
うのは、これらの回転切れ刃が、直線の送込のみの最中
に、工作物に、特に、きつく湾曲した処方箋に基づく面
を有する眼鏡レンズに一定程度の形状を形成することが
できるようにするためである。従って本発明によって初
めて、適正なコストで可能となる、比較的僅かな湾曲を
有する回転切れ刃の使用は、更に、螺旋軌道が、回転加
工中に、比較的大きな螺旋間隔をもって、非常にダイナ
ミックな送込み運動なしに辿られるという利点を有す
る。このことは、形成された表面の質が少なくとも同じ
であっても、従来の回転加工工程に比べて回転加工を促
進するのみならず、使用される装置に余り要求しない。
【００１４】回転加工工程の際の、請求項３に記載され
た措置が、本発明に係わる回転切れ刃を、工作物の加工
される面に対し一定程度揺動させることができること、
に基づいていることは好都合である。それ故に、回転加
工工程中に、ツールの回転切れ刃の少なくとも１つの部
分領域が、工作物の加工される面と回転加工係合され、
ツールは、更なる回転加工工程のために、回転切れ刃の
摩耗に応じて、制御された回転角度で、ツールの回転軸
を中心として揺動されて、この回転切れ刃の他の部分領
域又は他の回転切れ刃の少なくとも１つの部分領域は、
工作物の加工される面と回転加工係合される。この場
合、回転切れ刃の摩耗は、例えば、成形された面の測
定、及び測定に続く、加工結果の所望の状態と実際の状
態との比較によって、算出されるだろう。
た措置が、本発明に係わる回転切れ刃を、工作物の加工
される面に対し一定程度揺動させることができること、
に基づいていることは好都合である。それ故に、回転加
工工程中に、ツールの回転切れ刃の少なくとも１つの部
分領域が、工作物の加工される面と回転加工係合され、
ツールは、更なる回転加工工程のために、回転切れ刃の
摩耗に応じて、制御された回転角度で、ツールの回転軸
を中心として揺動されて、この回転切れ刃の他の部分領
域又は他の回転切れ刃の少なくとも１つの部分領域は、
工作物の加工される面と回転加工係合される。この場
合、回転切れ刃の摩耗は、例えば、成形された面の測
定、及び測定に続く、加工結果の所望の状態と実際の状
態との比較によって、算出されるだろう。
【００１５】請求項４の教示では、回転加工工程のため
には、回転切れ刃がツールに用いられ、請求項１０にも
記載のように、異なった湾曲の部分領域を有する。ツー
ルは、工作物の加工される面の所望の切削量及び所望の
表面の質に応じて、制御された回転角度でツールの回転
軸を中心として揺動され、比較的大きな切削量のため
に、回転切れ刃の、きつく湾曲された部分領域は、工作
物の加工される面と回転加工係合される。夫々の要求に
応じて、回転加工は、好ましくは予め選択可能な観点の
下で、ツールを交換することなしになされることができ
る。特に製造技術的観点では、この場合、回転切れ刃
は、常に一定の、異なった湾曲の部分領域を有し、この
湾曲は、ツールの回転方向に見て、回転切れ刃の一端か
ら回転切れ刃の他端へ、部分領域から部分領域へ連続的
に減少している、ツールの請求項１０に記載の実施の形
態が適切である。
には、回転切れ刃がツールに用いられ、請求項１０にも
記載のように、異なった湾曲の部分領域を有する。ツー
ルは、工作物の加工される面の所望の切削量及び所望の
表面の質に応じて、制御された回転角度でツールの回転
軸を中心として揺動され、比較的大きな切削量のため
に、回転切れ刃の、きつく湾曲された部分領域は、工作
物の加工される面と回転加工係合される。夫々の要求に
応じて、回転加工は、好ましくは予め選択可能な観点の
下で、ツールを交換することなしになされることができ
る。特に製造技術的観点では、この場合、回転切れ刃
は、常に一定の、異なった湾曲の部分領域を有し、この
湾曲は、ツールの回転方向に見て、回転切れ刃の一端か
ら回転切れ刃の他端へ、部分領域から部分領域へ連続的
に減少している、ツールの請求項１０に記載の実施の形
態が適切である。
【００１６】請求項５は、回転加工工程中に、加工され
る面と回転加工係合している回転切れ刃を、工作物の面
に亘って、制御技術的に容易にもルキメデスの螺線に類
似した形状を有する、その螺旋状の道に沿って案内する
ことを提案している。このことが、回転加工工程中に、
制御技術的な高いコストを被る必要なしに、実質的に一
定の切削速度を可能にすることは好都合である。しか
し、この他に、回転加工工程中に、軸方向Ｘ，Ｙのうち
の１に圧縮された形を有する螺旋状の軌跡を辿ること
も、考えられる。送込み運動のダイナミクスを減じるた
めには、ここでは、軸方向に辿られた螺旋状の軌跡（こ
の軌跡では、回転加工工程中に装置の当該の構成要素が
重力と共に又は重力に抗して動かされねばならない）
の、その形の圧縮が生じるだろう。
る面と回転加工係合している回転切れ刃を、工作物の面
に亘って、制御技術的に容易にもルキメデスの螺線に類
似した形状を有する、その螺旋状の道に沿って案内する
ことを提案している。このことが、回転加工工程中に、
制御技術的な高いコストを被る必要なしに、実質的に一
定の切削速度を可能にすることは好都合である。しか
し、この他に、回転加工工程中に、軸方向Ｘ，Ｙのうち
の１に圧縮された形を有する螺旋状の軌跡を辿ること
も、考えられる。送込み運動のダイナミクスを減じるた
めには、ここでは、軸方向に辿られた螺旋状の軌跡（こ
の軌跡では、回転加工工程中に装置の当該の構成要素が
重力と共に又は重力に抗して動かされねばならない）
の、その形の圧縮が生じるだろう。
【００１７】所定のフライス削り加工工程と、この工程
に続く特殊な回転加工工程とから組み立てられた、本発
明に係わる方法の、他の本質的な利点は、連続的切屑(F
liessspan)の発生の及びそれと共に切屑除去の、全くの
回転方法から知られた問題、しかも特にポリカーボネー
トのような強靭なプラスチックの場合に軽視することが
できない問題が存在しない点に見出される。取分け、無
人の、全自動の加工の際に、連続的切屑によって切屑の
淀み及びそれから結果として生じる機械の故障が起きて
しまう。眼鏡レンズ用旋盤の場合、この理由から、チョ
ッパと一体化になった切屑吸引排出装置がしばしば用い
られる。このような手段が、本発明に係わる加工方法の
場合、無用であることは好都合である。最初のフライス
削り加工工程中に短い切屑が生じるのであって、こうし
た切屑の排出は何等問題を引き起こさない。後続の回転
加工工程の場合では、特に、上記の如くにあり得る、極
僅か湾曲した回転切れ刃の故に、非常に薄くて比較的幅
広の連続的切屑が生じる。この連続的切屑は、いわば切
屑の予定切断点であるフライス削りされた溝が平らに均
される故に、部分的に弱くなって、比較的容易に壊れて
しまう。出願人による試験が示したように、回転加工工
程中に生じる連続的切屑が特に容易に切り刻まれるの
は、請求項６に記載のように、回転加工工程中に、高圧
冷却剤ジェットが、ツールと工作物との間の加工係合の
点に向けられる場合である。
に続く特殊な回転加工工程とから組み立てられた、本発
明に係わる方法の、他の本質的な利点は、連続的切屑(F
liessspan)の発生の及びそれと共に切屑除去の、全くの
回転方法から知られた問題、しかも特にポリカーボネー
トのような強靭なプラスチックの場合に軽視することが
できない問題が存在しない点に見出される。取分け、無
人の、全自動の加工の際に、連続的切屑によって切屑の
淀み及びそれから結果として生じる機械の故障が起きて
しまう。眼鏡レンズ用旋盤の場合、この理由から、チョ
ッパと一体化になった切屑吸引排出装置がしばしば用い
られる。このような手段が、本発明に係わる加工方法の
場合、無用であることは好都合である。最初のフライス
削り加工工程中に短い切屑が生じるのであって、こうし
た切屑の排出は何等問題を引き起こさない。後続の回転
加工工程の場合では、特に、上記の如くにあり得る、極
僅か湾曲した回転切れ刃の故に、非常に薄くて比較的幅
広の連続的切屑が生じる。この連続的切屑は、いわば切
屑の予定切断点であるフライス削りされた溝が平らに均
される故に、部分的に弱くなって、比較的容易に壊れて
しまう。出願人による試験が示したように、回転加工工
程中に生じる連続的切屑が特に容易に切り刻まれるの
は、請求項６に記載のように、回転加工工程中に、高圧
冷却剤ジェットが、ツールと工作物との間の加工係合の
点に向けられる場合である。
【００１８】請求項８の教示によれば、本体には、本体
の周囲に好ましくは均等に分布されている複数の回転切
れ刃が設けられている。従って、例えば、自らの形状及
び／又は回転切れ刃の材料に関して、個々に、工作物の
形成される形状に及び／又は工作物の切削される材料に
適合させている、互いに異なった回転切れ刃を、ツール
に用いることができることは好都合である。それ故に、
形状又は材料の点で異なる工作物を加工するためにでさ
え、ツールを交換する必要はない。本体の周囲に回転切
れ刃を均等に分布することは、回転切れ刃が、フライス
としてツールを使用する際に、形成された面の表面の質
を損なうであろうアンバランスを、引き起こさないとい
う利点を有する。
の周囲に好ましくは均等に分布されている複数の回転切
れ刃が設けられている。従って、例えば、自らの形状及
び／又は回転切れ刃の材料に関して、個々に、工作物の
形成される形状に及び／又は工作物の切削される材料に
適合させている、互いに異なった回転切れ刃を、ツール
に用いることができることは好都合である。それ故に、
形状又は材料の点で異なる工作物を加工するためにでさ
え、ツールを交換する必要はない。本体の周囲に回転切
れ刃を均等に分布することは、回転切れ刃が、フライス
としてツールを使用する際に、形成された面の表面の質
を損なうであろうアンバランスを、引き起こさないとい
う利点を有する。
【００１９】請求項９に記載のように、少なくとも１つ
の回転切れ刃は、実質的に回転切れ刃とツールの回転軸
Ｃとの間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有
する。回転切れ刃のこのような実施の形態によって、場
合によっては回転切れ刃の誤った角度位置によって引き
起こされるであろう、工作物の加工される面における形
のエラーが、好都合なほど容易な方法で、確実に回避さ
れる。従って、換言すれば、回転加工用の回転切れ刃の
揺動位置決めの際のエラーが無視できるのは好都合であ
る。
の回転切れ刃は、実質的に回転切れ刃とツールの回転軸
Ｃとの間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有
する。回転切れ刃のこのような実施の形態によって、場
合によっては回転切れ刃の誤った角度位置によって引き
起こされるであろう、工作物の加工される面における形
のエラーが、好都合なほど容易な方法で、確実に回避さ
れる。従って、換言すれば、回転加工用の回転切れ刃の
揺動位置決めの際のエラーが無視できるのは好都合であ
る。
【００２０】請求項１１は、回転切れ刃は２つの部分領
域を有し、これらのうち一方の部分領域は、実質的に回
転切れ刃とツールの回転軸との間隔に対応している半径
を持った一定の湾曲を有し、これに対し、他方の部分領
域は、部分領域の半径よりも著しく小さい半径を持った
一定の湾曲を有することを提案する。回転切れ刃のこの
実施の形態では、最初の領域よりも小さな半径を有する
部分領域が、工作物の加工される面の、フライス削り加
工工程の後にまだ存在する運動学的な粗さを、粗く切削
するために用いられることは好都合である。これに対
し、形状を定める領域よりも大きな半径を有する部分領
域は、回転加工工程中に、仕上げ加工するために用いる
ことができる。
域を有し、これらのうち一方の部分領域は、実質的に回
転切れ刃とツールの回転軸との間隔に対応している半径
を持った一定の湾曲を有し、これに対し、他方の部分領
域は、部分領域の半径よりも著しく小さい半径を持った
一定の湾曲を有することを提案する。回転切れ刃のこの
実施の形態では、最初の領域よりも小さな半径を有する
部分領域が、工作物の加工される面の、フライス削り加
工工程の後にまだ存在する運動学的な粗さを、粗く切削
するために用いられることは好都合である。これに対
し、形状を定める領域よりも大きな半径を有する部分領
域は、回転加工工程中に、仕上げ加工するために用いる
ことができる。
【００２１】回転切れ刃が旋削バイトに設けられたカッ
ティングチップによって形成されていることは適切であ
る。この旋削バイトは、請求項１２に記載のように、着
脱自在に本体に取着されている。それ故に、旋削バイト
は他の旋削バイトによる補充のために又は再加工のため
に交換可能である。
ティングチップによって形成されていることは適切であ
る。この旋削バイトは、請求項１２に記載のように、着
脱自在に本体に取着されている。それ故に、旋削バイト
は他の旋削バイトによる補充のために又は再加工のため
に交換可能である。
【００２２】請求項１３の教示によれば、ツールの好都
合な程に簡単な実施の形態では、本体は、旋削バイト
の、横断面が円形のシャフトを収容する盲穴を有し、シ
ャフトは斜めのリセスを有し、このリセスには、本体の
ねじ穴に螺入可能なねじが当接しており、旋削バイトを
本体に着脱自在に取着し、旋削バイトを盲穴の底部へ停
止させておく。旋削バイトが工作物に応じて位置決めさ
れた後に、旋削バイトの長さの調整は、ここでは、加工
装置において容易になされることができる。この場合、
例えば眼鏡レンズが回転され、次に、眼鏡レンズの中心
の厚さが測定される。正確な中心の厚さが達成されない
場合、旋削バイトが回転加工中に余りに長いか又は余り
に短いかの差である寸法を、後続の加工中に、装置の軸
の適切な制御によって、ＣＮＣ技術で補償することがで
きる。
合な程に簡単な実施の形態では、本体は、旋削バイト
の、横断面が円形のシャフトを収容する盲穴を有し、シ
ャフトは斜めのリセスを有し、このリセスには、本体の
ねじ穴に螺入可能なねじが当接しており、旋削バイトを
本体に着脱自在に取着し、旋削バイトを盲穴の底部へ停
止させておく。旋削バイトが工作物に応じて位置決めさ
れた後に、旋削バイトの長さの調整は、ここでは、加工
装置において容易になされることができる。この場合、
例えば眼鏡レンズが回転され、次に、眼鏡レンズの中心
の厚さが測定される。正確な中心の厚さが達成されない
場合、旋削バイトが回転加工中に余りに長いか又は余り
に短いかの差である寸法を、後続の加工中に、装置の軸
の適切な制御によって、ＣＮＣ技術で補償することがで
きる。
【００２３】最後に、請求項１５に記載のように、工作
物用スピンドル及びツールスピンドルは水平方向に整列
されている。この配列は好ましい。何故ならば、このこ
とによって、装置への装入及び切屑搬送が加工中に容易
化されるからである。しかし、工作物用スピンドル及び
ツールスピンドルの、質量力学的に最適化された整列も
考えられる。かくして、加工の際に、スピンドルのうち
の１つも重力と共に又は重力に抗して動かされる必要は
ない。
物用スピンドル及びツールスピンドルは水平方向に整列
されている。この配列は好ましい。何故ならば、このこ
とによって、装置への装入及び切屑搬送が加工中に容易
化されるからである。しかし、工作物用スピンドル及び
ツールスピンドルの、質量力学的に最適化された整列も
考えられる。かくして、加工の際に、スピンドルのうち
の１つも重力と共に又は重力に抗して動かされる必要は
ない。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、添付された部分的に概略的
な図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を詳述す
る。図１乃至３には、簡略化のために、プラスチックか
らなる眼鏡レンズＬの表面加工のための装置のうち、工
作物用スピンドル１０及びツールスピンドル１２のみが
示されている。これらのスピンドルは、適切に密閉され
た状態で、矩形の実線によって示されておりかつ周囲に
対して保護可能な作業空間１４の中へ延びている。ブロ
ッキング部材１６に密着された眼鏡レンズＬは、処方箋
に基づく面(Rezeptflaeche)Ｆを加工するために、周知
の如く、工作物用スピンドル１０の端部に取り付けられ
ており、工作物用スピンドル１０と同軸に回転すること
ができる。この目的のためには、工作物用スピンドル１
０は、ＣＮＣによって制御された回転速度及び回転角度
で、工作物の回転軸を中心として矢印Ｂ方向に回転する
（簡単にするために全体を通して、回転軸Ｂを中心とし
て回転と説明する）ように、図示しない電動モータによ
って駆動可能である。更に、工作物用スピンドル１０
は、ＣＮＣにより制御された位置で、同様に図示しない
キャリッジ及び該キャリッジに関連の駆動及び制御要素
によって、図示した実施の形態では水平方向に延びてい
る直線的な軸方向Ｙにおいて調節可能である。すなわ
ち、工作物用スピンドルは、図１乃至３で、左右に一定
程度移動されることができる。
な図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を詳述す
る。図１乃至３には、簡略化のために、プラスチックか
らなる眼鏡レンズＬの表面加工のための装置のうち、工
作物用スピンドル１０及びツールスピンドル１２のみが
示されている。これらのスピンドルは、適切に密閉され
た状態で、矩形の実線によって示されておりかつ周囲に
対して保護可能な作業空間１４の中へ延びている。ブロ
ッキング部材１６に密着された眼鏡レンズＬは、処方箋
に基づく面(Rezeptflaeche)Ｆを加工するために、周知
の如く、工作物用スピンドル１０の端部に取り付けられ
ており、工作物用スピンドル１０と同軸に回転すること
ができる。この目的のためには、工作物用スピンドル１
０は、ＣＮＣによって制御された回転速度及び回転角度
で、工作物の回転軸を中心として矢印Ｂ方向に回転する
（簡単にするために全体を通して、回転軸Ｂを中心とし
て回転と説明する）ように、図示しない電動モータによ
って駆動可能である。更に、工作物用スピンドル１０
は、ＣＮＣにより制御された位置で、同様に図示しない
キャリッジ及び該キャリッジに関連の駆動及び制御要素
によって、図示した実施の形態では水平方向に延びてい
る直線的な軸方向Ｙにおいて調節可能である。すなわ
ち、工作物用スピンドルは、図１乃至３で、左右に一定
程度移動されることができる。
【００２５】図示した実施の形態では工作物用スピンド
ル１０のように水平方向に整列されたツールスピンドル
１２は、図３に示す如く、工作物用スピンドル１０に対
して、所定の、又は機械構造物によって定められた角度
α（ここでは１０５°）をなす。ツールスピンドル１２
の端部には、周知のように、ツール１８が取着されてお
り、このツールはツールスピンドル１２と同軸で回転す
ることができ、以下に詳述するように、フライス削り加
工工程及び回転加工工程を実行するために、特別に形成
されている。この目的のために、ツールスピンドル１２
は、ＣＮＣによって制御された回転速度及び回転角度
で、矢印Ｃ方向にツールの回転軸Ｃを中心として回転及
び／又は揺動する（全体を通して、簡単にするために回
転軸Ｃを中心として回転及び／又は揺動と説明する）よ
うに、図示しない電動モータによって駆動可能である。
この場合、ツールスピンドル１２の回転駆動装置は、一
方では、フライス削り加工工程中に、高い切削能力の達
成に必要な最大限３０．０００ｒｐｍの回転速度を可能
にし、他方では、回転加工工程中に、ツール１８を、眼
鏡レンズＬの加工される処方箋に基づく面Ｆに対して正
確な角度位置へ大きな力で位置決めすることができるよ
うに、設計されている。
ル１０のように水平方向に整列されたツールスピンドル
１２は、図３に示す如く、工作物用スピンドル１０に対
して、所定の、又は機械構造物によって定められた角度
α（ここでは１０５°）をなす。ツールスピンドル１２
の端部には、周知のように、ツール１８が取着されてお
り、このツールはツールスピンドル１２と同軸で回転す
ることができ、以下に詳述するように、フライス削り加
工工程及び回転加工工程を実行するために、特別に形成
されている。この目的のために、ツールスピンドル１２
は、ＣＮＣによって制御された回転速度及び回転角度
で、矢印Ｃ方向にツールの回転軸Ｃを中心として回転及
び／又は揺動する（全体を通して、簡単にするために回
転軸Ｃを中心として回転及び／又は揺動と説明する）よ
うに、図示しない電動モータによって駆動可能である。
この場合、ツールスピンドル１２の回転駆動装置は、一
方では、フライス削り加工工程中に、高い切削能力の達
成に必要な最大限３０．０００ｒｐｍの回転速度を可能
にし、他方では、回転加工工程中に、ツール１８を、眼
鏡レンズＬの加工される処方箋に基づく面Ｆに対して正
確な角度位置へ大きな力で位置決めすることができるよ
うに、設計されている。
【００２６】更に、ツールスピンドル１２は、ＣＮＣに
より制御された位置で、同様に図示しないキャリッジ及
び該キャリッジに関連の駆動及び制御要素によって、図
示した実施の形態では垂直方向に延びている直線的な軸
方向Ｘに調節可能である。すなわち、ツールスピンドル
は、図１及び２で、上下に一定程度動かされることがで
きる。結果として、前記の装置によって、眼鏡レンズＬ
及びツール１８は、制御された位置で、２つの直角に延
びている直線的な軸方向Ｙ及びＸに、及び工作物の回転
軸Ｂ及びツールの回転軸Ｃで、制御された回転角度で互
いに移動及び／又は揺動されることができる。その目的
は、以下に詳述するように、ツール１８を眼鏡レンズＬ
と一定程度加工係合させ、眼鏡レンズＬに対し一定程度
加工係合を維持しつつ、予備設定可能な加工軌道又は予
備設定可能な道に沿ってツールを案内するためである。
より制御された位置で、同様に図示しないキャリッジ及
び該キャリッジに関連の駆動及び制御要素によって、図
示した実施の形態では垂直方向に延びている直線的な軸
方向Ｘに調節可能である。すなわち、ツールスピンドル
は、図１及び２で、上下に一定程度動かされることがで
きる。結果として、前記の装置によって、眼鏡レンズＬ
及びツール１８は、制御された位置で、２つの直角に延
びている直線的な軸方向Ｙ及びＸに、及び工作物の回転
軸Ｂ及びツールの回転軸Ｃで、制御された回転角度で互
いに移動及び／又は揺動されることができる。その目的
は、以下に詳述するように、ツール１８を眼鏡レンズＬ
と一定程度加工係合させ、眼鏡レンズＬに対し一定程度
加工係合を維持しつつ、予備設定可能な加工軌道又は予
備設定可能な道に沿ってツールを案内するためである。
【００２７】最後に、この関連で、ツールスピンドル１
２には、ここでは示さない調整手段が設けられているこ
とを述べよう。この調整手段は、ツールスピンドル１２
を、軸方向Ｘ及びＹに対し直角の、直線の方向に、すな
わち、図２では左又は右に及び図３では上又は下へ動か
して、例えば、加工される面Ｆの形状をフライス削り加
工工程中に規定する円軌道２０の、ツール１８に設けら
れたフライス削り用カッティングチップ２２を、工作物
の回転軸Ｂに対し調整する。
２には、ここでは示さない調整手段が設けられているこ
とを述べよう。この調整手段は、ツールスピンドル１２
を、軸方向Ｘ及びＹに対し直角の、直線の方向に、すな
わち、図２では左又は右に及び図３では上又は下へ動か
して、例えば、加工される面Ｆの形状をフライス削り加
工工程中に規定する円軌道２０の、ツール１８に設けら
れたフライス削り用カッティングチップ２２を、工作物
の回転軸Ｂに対し調整する。
【００２８】図４及び５には、フライス削り加工工程及
び回転加工工程に適切に形成されたツール１８が詳細に
示されている。ツール１８は、カッタヘッドのように、
ツール本体２４の周囲に均等に分布された複数の、図示
した実施の形態では８個のフライス削り用カッティング
チップ刃先２２を有する。これらのフライス削り用カッ
ティングチップは錐形を有し、自らの拡径した端面に、
夫々、例えばＰＣＤからなる被覆部２６を有する。この
被覆部は、図５に示した平面図で見て円形のフライス用
切れ刃２８を形成する。ツール１８がツールの回転軸Ｃ
を中心として回転するとき、フライス用切れ刃２８は、
ツールの回転軸Ｃに対し垂直な面で、既述の円軌道２０
を定める。この円軌道は、図４では、環状の線で示され
ており、円軌道の直径は、実質的に錐形になっている本
体２４の最大の直径よりも大きい。
び回転加工工程に適切に形成されたツール１８が詳細に
示されている。ツール１８は、カッタヘッドのように、
ツール本体２４の周囲に均等に分布された複数の、図示
した実施の形態では８個のフライス削り用カッティング
チップ刃先２２を有する。これらのフライス削り用カッ
ティングチップは錐形を有し、自らの拡径した端面に、
夫々、例えばＰＣＤからなる被覆部２６を有する。この
被覆部は、図５に示した平面図で見て円形のフライス用
切れ刃２８を形成する。ツール１８がツールの回転軸Ｃ
を中心として回転するとき、フライス用切れ刃２８は、
ツールの回転軸Ｃに対し垂直な面で、既述の円軌道２０
を定める。この円軌道は、図４では、環状の線で示され
ており、円軌道の直径は、実質的に錐形になっている本
体２４の最大の直径よりも大きい。
【００２９】更に、本体２４には、少なくとも１つの回
転切れ刃３０であって、図示した実施の形態では２つ
の、ツールの回転軸Ｃに対し対向して設けられている回
転切れ刃３０が設けられている。これらの回転切れ刃
は、夫々、着脱自在に本体２４に取着されている旋削バ
イト３４に形成されたカッティングチップ３２によって
形成されており、図４からよく見分けることができるよ
うに、フライス用切れ刃２８の円軌道２０に対して所定
の数値だけ半径方向内側にずれて設けられている。フラ
イス用切れ刃の円軌道２０の直径が例えば８０ｍｍであ
るとき、回転切れ刃３０は、夫々、ツールの回転軸Ｃの
方向に約０．２ｍｍだけ半径方向内側にずれており、あ
るいは、ツールの回転軸Ｃから３９．８ｍｍだけ間隔を
あけている。それ故に、これらの回転切れ刃は、フライ
ス削り加工工程の際に、眼鏡レンズＬの加工される処方
箋に基づく面Ｒと係合することがない。更に図５から見
て取れるように、回転切れ刃３０は、実質的に、フライ
ス用切れ刃２８の円軌道２０のレベルにあって、以下の
面に対して、すなわち、ツールの回転軸Ｃと、回転切れ
刃に属する旋削バイト３４の中心軸Ｍとによって定めら
れる面に垂直方向に延びておりかつ旋削バイト３４の中
心軸Ｍを含む面に対して、平行な想定された面に位置し
ている。これに対し、フライス用切れ刃２８は夫々、ツ
ールの回転軸Ｃを含む面に位置している。
転切れ刃３０であって、図示した実施の形態では２つ
の、ツールの回転軸Ｃに対し対向して設けられている回
転切れ刃３０が設けられている。これらの回転切れ刃
は、夫々、着脱自在に本体２４に取着されている旋削バ
イト３４に形成されたカッティングチップ３２によって
形成されており、図４からよく見分けることができるよ
うに、フライス用切れ刃２８の円軌道２０に対して所定
の数値だけ半径方向内側にずれて設けられている。フラ
イス用切れ刃の円軌道２０の直径が例えば８０ｍｍであ
るとき、回転切れ刃３０は、夫々、ツールの回転軸Ｃの
方向に約０．２ｍｍだけ半径方向内側にずれており、あ
るいは、ツールの回転軸Ｃから３９．８ｍｍだけ間隔を
あけている。それ故に、これらの回転切れ刃は、フライ
ス削り加工工程の際に、眼鏡レンズＬの加工される処方
箋に基づく面Ｒと係合することがない。更に図５から見
て取れるように、回転切れ刃３０は、実質的に、フライ
ス用切れ刃２８の円軌道２０のレベルにあって、以下の
面に対して、すなわち、ツールの回転軸Ｃと、回転切れ
刃に属する旋削バイト３４の中心軸Ｍとによって定めら
れる面に垂直方向に延びておりかつ旋削バイト３４の中
心軸Ｍを含む面に対して、平行な想定された面に位置し
ている。これに対し、フライス用切れ刃２８は夫々、ツ
ールの回転軸Ｃを含む面に位置している。
【００３０】フライス削り用カッティングチップ２２
を、周知のように形成された取付部分３６から離隔し
た、本体２４の端部に取着することは、図４の左上に、
２つの開口部によって詳細に示されている。図４で更に
右に位置している開口部が、図の面に対し平行な面に、
すなわち、示されたフライス削り用カッティングチップ
２２を本体２４に位置決めするピン３８の中心軸を含む
面に形成された。しかし、これに対し、図４で左の開口
部は、実際に図の面に対し或る角度で延びておりかつ図
示したねじ付きピン４０の中心軸を含む面において、描
写を簡単化するために、図の面へ傾動された。
を、周知のように形成された取付部分３６から離隔し
た、本体２４の端部に取着することは、図４の左上に、
２つの開口部によって詳細に示されている。図４で更に
右に位置している開口部が、図の面に対し平行な面に、
すなわち、示されたフライス削り用カッティングチップ
２２を本体２４に位置決めするピン３８の中心軸を含む
面に形成された。しかし、これに対し、図４で左の開口
部は、実際に図の面に対し或る角度で延びておりかつ図
示したねじ付きピン４０の中心軸を含む面において、描
写を簡単化するために、図の面へ傾動された。
【００３１】特に図４に示すように、金属製の本体２４
は、その外周面に、均等に角度間隔をあけておりかつ同
一に形成されたリセス４２を有する。これらのリセスは
夫々、各々のフライス削り用カッティングチップ２２を
平らに支持するための平面４４を有する。平面４４の位
置及び各々のフライス削り用カッティングチップ２２の
厚さは互いに調整されており、平面４４に載せられたフ
ライス削り用カッティングチップ２２のフライス用切れ
刃２８はツールの回転軸Ｃと同じ面に位置しているか、
この面(dieser)に対し半径方向に整列されている。平面
４４には盲穴４６が形成されており、この盲穴へは円筒
状のピン３８が押し込められているので、金属製のピン
３８の端部は平面４４から突出している。中心に孔４８
を有するフライス削り用カッティングチップ２２は、ピ
ン３８の、平面４４から突出している端部に取り付けら
れている。フライス削り用カッティングチップ２２の孔
４８は、最後に、フライス削り用カッティングチップ２
２の、平面４４から離隔した面でのみ、被覆部２６によ
って覆われる。
は、その外周面に、均等に角度間隔をあけておりかつ同
一に形成されたリセス４２を有する。これらのリセスは
夫々、各々のフライス削り用カッティングチップ２２を
平らに支持するための平面４４を有する。平面４４の位
置及び各々のフライス削り用カッティングチップ２２の
厚さは互いに調整されており、平面４４に載せられたフ
ライス削り用カッティングチップ２２のフライス用切れ
刃２８はツールの回転軸Ｃと同じ面に位置しているか、
この面(dieser)に対し半径方向に整列されている。平面
４４には盲穴４６が形成されており、この盲穴へは円筒
状のピン３８が押し込められているので、金属製のピン
３８の端部は平面４４から突出している。中心に孔４８
を有するフライス削り用カッティングチップ２２は、ピ
ン３８の、平面４４から突出している端部に取り付けら
れている。フライス削り用カッティングチップ２２の孔
４８は、最後に、フライス削り用カッティングチップ２
２の、平面４４から離隔した面でのみ、被覆部２６によ
って覆われる。
【００３２】更に図４から見て取れるように、リセス４
２の各々は斜めの壁部分５０を有する。この壁部分へは
孔部分５２が挿入されており、締付手段５４のシリンダ
状の延出部を案内するために用いられる。本体２４の孔
部分５２には雌ねじ部分５６が隣接しており、この雌ね
じ部分の中心軸は、孔部分５２の中心軸の延長線上で、
リセス４２の平面４４の面に対し或る角度で延びてい
る。締付手段も、本体２４に形成された雌ねじ部分５６
に対して逆のリードが付いた、全長に亘って延びている
雌ねじ部分５８を有する。これに対応して、雌ねじ部分
５６、５８に螺入されたねじ付きピン４０は、その端部
から出発して、逆のリードを有する互いに別々の雄ねじ
部分すなわち右ねじ及び左ねじを有する。
２の各々は斜めの壁部分５０を有する。この壁部分へは
孔部分５２が挿入されており、締付手段５４のシリンダ
状の延出部を案内するために用いられる。本体２４の孔
部分５２には雌ねじ部分５６が隣接しており、この雌ね
じ部分の中心軸は、孔部分５２の中心軸の延長線上で、
リセス４２の平面４４の面に対し或る角度で延びてい
る。締付手段も、本体２４に形成された雌ねじ部分５６
に対して逆のリードが付いた、全長に亘って延びている
雌ねじ部分５８を有する。これに対応して、雌ねじ部分
５６、５８に螺入されたねじ付きピン４０は、その端部
から出発して、逆のリードを有する互いに別々の雄ねじ
部分すなわち右ねじ及び左ねじを有する。
【００３３】回転のために(dafuer)六角穴を有するねじ
付きピン４０を回転させることによって、締付手段５４
が半径方向内側又は外側に移動させられることができ、
締付手段が、平面４４に対するたねじ付きピン４０の中
心軸の角度調節の故に、平面４４に接近するか平面から
離れることは明らかである。かくて、フライス削り用カ
ッティングチップ２２を、締付手段５４によって、平面
４４に対し押え付け又は締め付けることができる。
付きピン４０を回転させることによって、締付手段５４
が半径方向内側又は外側に移動させられることができ、
締付手段が、平面４４に対するたねじ付きピン４０の中
心軸の角度調節の故に、平面４４に接近するか平面から
離れることは明らかである。かくて、フライス削り用カ
ッティングチップ２２を、締付手段５４によって、平面
４４に対し押え付け又は締め付けることができる。
【００３４】フライス削り用カッティングチップ２２と
の関連で、最後に、フライス削り加工工程の際には、フ
ライス用切れ刃２８の円周のうちの約５０°の角度の
み、すなわち切れ刃の周囲の約７分の１のみが用いられ
ることが、述べられねばならない。従って、第１の切れ
刃のセクタが摩耗した後は、フライス削り用カッティン
グチップ２２を、なお６回、新たな位置に回転させるこ
とができる。
の関連で、最後に、フライス削り加工工程の際には、フ
ライス用切れ刃２８の円周のうちの約５０°の角度の
み、すなわち切れ刃の周囲の約７分の１のみが用いられ
ることが、述べられねばならない。従って、第１の切れ
刃のセクタが摩耗した後は、フライス削り用カッティン
グチップ２２を、なお６回、新たな位置に回転させるこ
とができる。
【００３５】図４に示すように、旋削バイト３４は、隣
接したフライス削り用カッティングチップ２２の複数の
フライス用切れ刃２８の間で、ツール１８の周方向に見
てほぼ対称的に設けられている。この場合、各々の旋削
バイト３４用の本体２４はリセス６０を有する。このリ
セスから出発して、旋削バイト３４の、横断面が円形の
シャフト６４を収容する盲穴６２は、図５に示すよう
に、本体２４に挿入されている。盲穴６２は半径方向に
すなわちツールの回転軸Ｃの方向に延びており、盲穴６
２の中心軸はツールの回転軸Ｃと所定の角度、実施の形
態では約７５°の角度を形成する。更に図５から見て取
れるように、旋削バイト３４の金属製のシャフト６４は
斜めのリセス６６又は斜めの皿穴を有する。そこには、
六角穴を有する無頭ねじ６８が当接しており、ツールの
回転軸Ｃに平行に本体２４に挿入されたねじ穴７０に螺
入されている。無頭ねじ６８が一方では旋削バイト３４
を本体２４の盲穴６２に着脱自在に取着し、他方では、
旋削バイト３４を盲穴６２の底部７２へ停止させておく
ことは明らかである。
接したフライス削り用カッティングチップ２２の複数の
フライス用切れ刃２８の間で、ツール１８の周方向に見
てほぼ対称的に設けられている。この場合、各々の旋削
バイト３４用の本体２４はリセス６０を有する。このリ
セスから出発して、旋削バイト３４の、横断面が円形の
シャフト６４を収容する盲穴６２は、図５に示すよう
に、本体２４に挿入されている。盲穴６２は半径方向に
すなわちツールの回転軸Ｃの方向に延びており、盲穴６
２の中心軸はツールの回転軸Ｃと所定の角度、実施の形
態では約７５°の角度を形成する。更に図５から見て取
れるように、旋削バイト３４の金属製のシャフト６４は
斜めのリセス６６又は斜めの皿穴を有する。そこには、
六角穴を有する無頭ねじ６８が当接しており、ツールの
回転軸Ｃに平行に本体２４に挿入されたねじ穴７０に螺
入されている。無頭ねじ６８が一方では旋削バイト３４
を本体２４の盲穴６２に着脱自在に取着し、他方では、
旋削バイト３４を盲穴６２の底部７２へ停止させておく
ことは明らかである。
【００３６】旋削バイト３４に着脱自在に又は被覆部と
して取着されたカッティングチップ３２は、各々の要求
に応じて、加工される材料にとって特に特殊的に、摩耗
防止被覆部を有するか又は有しない、多結晶ダイヤモン
ド（ＰＣＤ）、天然ダイヤモンド又は硬質金属からなっ
てもよい。回転切れ刃３０の寸法形状に関して、図６及
び７には、回転切れ刃３０の２つの異なった変形が、拡
大図示されている。これらの変形は既に最も簡単な変形
の実施の形態である。この最も簡単な変形では、回転切
れ刃３０は切れ刃の全幅に亘って一定の湾曲を有する。
この湾曲は、ここでは、好ましくは、実質的に回転切れ
刃３０とツールの回転軸Ｃとの間隔に対応している半径
を有する。このことによって、回転加工工程の際に、眼
鏡レンズＬの加工される処方箋に基づく面Ｒに対する回
転切れ刃３０の不正確な角度位置による形状エラーが回
避される。上記の数値であれば、このことはここでは約
３９．８ｍｍの半径であろう。
して取着されたカッティングチップ３２は、各々の要求
に応じて、加工される材料にとって特に特殊的に、摩耗
防止被覆部を有するか又は有しない、多結晶ダイヤモン
ド（ＰＣＤ）、天然ダイヤモンド又は硬質金属からなっ
てもよい。回転切れ刃３０の寸法形状に関して、図６及
び７には、回転切れ刃３０の２つの異なった変形が、拡
大図示されている。これらの変形は既に最も簡単な変形
の実施の形態である。この最も簡単な変形では、回転切
れ刃３０は切れ刃の全幅に亘って一定の湾曲を有する。
この湾曲は、ここでは、好ましくは、実質的に回転切れ
刃３０とツールの回転軸Ｃとの間隔に対応している半径
を有する。このことによって、回転加工工程の際に、眼
鏡レンズＬの加工される処方箋に基づく面Ｒに対する回
転切れ刃３０の不正確な角度位置による形状エラーが回
避される。上記の数値であれば、このことはここでは約
３９．８ｍｍの半径であろう。
【００３７】回転切れ刃３０の、図６及び７に示した変
形例に共通なのは、回転切れ刃３０が、常に一定の、異
なった湾曲の部分領域を有し、この湾曲が、ツール１８
の回転方向に見て、回転切れ刃３０の一端から回転切れ
刃３０の他端へ、部分領域から部分領域へ減少している
ことである。かくて、図６に示された回転切れ刃３０は
２つの部分領域７４，７６を有する。これらのうち、精
密加工部として用いられる一方の部分領域７６は、上記
の如く実質的に回転切れ刃３０とツールの回転軸Ｃとの
間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有し、こ
れに対し、荒削り加工部として用いられる他方の部分領
域７４は、前述の部分領域７６の半径よりも著しく小さ
くて例えば１５ｍｍの半径を持った一定の湾曲を有す
る。カッティングチップ３２の横方向における部分領域
７４及び７６の幅の比率は、図示した実施の形態では、
約２（部分領域７４）対５（部分領域７６）である。
形例に共通なのは、回転切れ刃３０が、常に一定の、異
なった湾曲の部分領域を有し、この湾曲が、ツール１８
の回転方向に見て、回転切れ刃３０の一端から回転切れ
刃３０の他端へ、部分領域から部分領域へ減少している
ことである。かくて、図６に示された回転切れ刃３０は
２つの部分領域７４，７６を有する。これらのうち、精
密加工部として用いられる一方の部分領域７６は、上記
の如く実質的に回転切れ刃３０とツールの回転軸Ｃとの
間隔に対応している半径を持った一定の湾曲を有し、こ
れに対し、荒削り加工部として用いられる他方の部分領
域７４は、前述の部分領域７６の半径よりも著しく小さ
くて例えば１５ｍｍの半径を持った一定の湾曲を有す
る。カッティングチップ３２の横方向における部分領域
７４及び７６の幅の比率は、図示した実施の形態では、
約２（部分領域７４）対５（部分領域７６）である。
【００３８】図７に示したカッティングチップ３２の場
合、回転切れ刃３０は、異なった幅の４つの異なった部
分領域７８，８０，８２及び８４に区分されている。こ
れらの部分領域の湾曲は右から左に減少している。図７
では右から左へ延びている、部分領域に関連の半径は、
例えば４０ｍｍ，８０ｍｍ，１２０ｍｍ及び２００ｍｍ
であるだろう。しかし、カッティングチップ３２の横方
向における回転切れ刃３０全幅は１０ｍｍより下回るこ
とがある。
合、回転切れ刃３０は、異なった幅の４つの異なった部
分領域７８，８０，８２及び８４に区分されている。こ
れらの部分領域の湾曲は右から左に減少している。図７
では右から左へ延びている、部分領域に関連の半径は、
例えば４０ｍｍ，８０ｍｍ，１２０ｍｍ及び２００ｍｍ
であるだろう。しかし、カッティングチップ３２の横方
向における回転切れ刃３０全幅は１０ｍｍより下回るこ
とがある。
【００３９】上の記述から明らかなことは、回転切れ刃
３０の形状を、加工される工作物の形状及び材料並びに
実行される加工方法に応じてかつフライス用切れ刃２８
の形状に従って選択することができ、回転切れ刃の異な
った部分領域を工作物の加工される面と加工係合させる
可能性によって、回転切れ刃の全寿命を従来の技術に比
較して著しく増大させることができることである。
３０の形状を、加工される工作物の形状及び材料並びに
実行される加工方法に応じてかつフライス用切れ刃２８
の形状に従って選択することができ、回転切れ刃の異な
った部分領域を工作物の加工される面と加工係合させる
可能性によって、回転切れ刃の全寿命を従来の技術に比
較して著しく増大させることができることである。
【００４０】好ましい方法シーケンスを詳述するため
に、今、図８乃至１１を引き合いに出そう。但し、これ
らの図は１つの回転加工工程のみを示している。回転加
工工程の前に、出願人のDE 195 29 786 C1に原理的に記
載されているフライス削り加工工程が行なわれる。この
フライス削り加工工程は、いずれにせよ、溝切り作業工
程を含む。この溝切り作業工程では、制御された回転速
度でツールの回転軸Ｃを中心として回転するツール１８
と、制御された回転角度でツールの回転軸Ｂを中心とし
て回転する眼鏡レンズＬとは、２つの軸方向Ｘ及びＹの
うちの少なくとも１に、制御された位置で互いに相対移
動されて、フライス用切れ刃２８は、少なくとも、眼鏡
レンズＬの外縁の領域で、円形窪み状のリセスを形成
し、その後で、ツール１８は、余分な材料を切除するた
めに、成形作業工程で螺旋状の路に沿って、制御された
軌道で、眼鏡レンズＬの面に亘って外から内に案内され
る。フライス削り加工工程での、好ましくは同時進行す
るが自由に選択可能な作業工程は、眼鏡レンズＬの縁部
加工及び研磨である。縁部加工の場合には、眼鏡レンズ
の素材片の加工が、例えば、眼鏡フレームの形状によっ
て予備設定された周囲輪郭に基づいて、回転するツール
１８によって行なわれ、これに対し、研磨の場合には、
眼鏡レンズの素材片の、上方の又は下方の周囲縁部が面
取りされる。これらの方法段階は当業者にとって十分に
知られているので、ここでは方法段階についてこれ以上
言及しない。
に、今、図８乃至１１を引き合いに出そう。但し、これ
らの図は１つの回転加工工程のみを示している。回転加
工工程の前に、出願人のDE 195 29 786 C1に原理的に記
載されているフライス削り加工工程が行なわれる。この
フライス削り加工工程は、いずれにせよ、溝切り作業工
程を含む。この溝切り作業工程では、制御された回転速
度でツールの回転軸Ｃを中心として回転するツール１８
と、制御された回転角度でツールの回転軸Ｂを中心とし
て回転する眼鏡レンズＬとは、２つの軸方向Ｘ及びＹの
うちの少なくとも１に、制御された位置で互いに相対移
動されて、フライス用切れ刃２８は、少なくとも、眼鏡
レンズＬの外縁の領域で、円形窪み状のリセスを形成
し、その後で、ツール１８は、余分な材料を切除するた
めに、成形作業工程で螺旋状の路に沿って、制御された
軌道で、眼鏡レンズＬの面に亘って外から内に案内され
る。フライス削り加工工程での、好ましくは同時進行す
るが自由に選択可能な作業工程は、眼鏡レンズＬの縁部
加工及び研磨である。縁部加工の場合には、眼鏡レンズ
の素材片の加工が、例えば、眼鏡フレームの形状によっ
て予備設定された周囲輪郭に基づいて、回転するツール
１８によって行なわれ、これに対し、研磨の場合には、
眼鏡レンズの素材片の、上方の又は下方の周囲縁部が面
取りされる。これらの方法段階は当業者にとって十分に
知られているので、ここでは方法段階についてこれ以上
言及しない。
【００４１】回転加工工程のためには、まずツール１８
の回転を停止し、次に、ツール１８の回転切れ刃３０
を、制御された回転角度でツールの回転軸Ｃを中心とし
てツール３０を回転させることによって、所定の角度位
置にもたらす。今や、従って所定の角度位置にもたらさ
れる、ツール１８の回転切れ刃３０は、２つの軸方向Ｘ
及びＹの少なくとも１で眼鏡レンズＬ及びツール１８を
制御された位置で相対的に動かすことによって、加工さ
れる処方箋に基づく面Ｆの外縁の領域で接線方向に、制
御された回転角度で工作物の回転軸Ｂを中心として回転
された眼鏡レンズＬの処方箋に基づく面Ｆに当接され
る。この状態は図８に示されている。ツール１８のデザ
インの記載において上で既述のように、ここでは、加工
への個々の要求に応じて、ツール１８を制御された回転
角度で揺動することができることによって、所定の材料
からなるカッティングチップ３２を有する所定の旋削バ
イト３４、あるいは所定の湾曲を有する回転切れ刃３０
の所定の領域を、眼鏡レンズＬの処方箋に基づく面Ｆに
当接させることができる。このことによって、精密加工
のために及びフランス削りから生じる不正確性を補償す
るために必要な切屑切除は調整可能である。
の回転を停止し、次に、ツール１８の回転切れ刃３０
を、制御された回転角度でツールの回転軸Ｃを中心とし
てツール３０を回転させることによって、所定の角度位
置にもたらす。今や、従って所定の角度位置にもたらさ
れる、ツール１８の回転切れ刃３０は、２つの軸方向Ｘ
及びＹの少なくとも１で眼鏡レンズＬ及びツール１８を
制御された位置で相対的に動かすことによって、加工さ
れる処方箋に基づく面Ｆの外縁の領域で接線方向に、制
御された回転角度で工作物の回転軸Ｂを中心として回転
された眼鏡レンズＬの処方箋に基づく面Ｆに当接され
る。この状態は図８に示されている。ツール１８のデザ
インの記載において上で既述のように、ここでは、加工
への個々の要求に応じて、ツール１８を制御された回転
角度で揺動することができることによって、所定の材料
からなるカッティングチップ３２を有する所定の旋削バ
イト３４、あるいは所定の湾曲を有する回転切れ刃３０
の所定の領域を、眼鏡レンズＬの処方箋に基づく面Ｆに
当接させることができる。このことによって、精密加工
のために及びフランス削りから生じる不正確性を補償す
るために必要な切屑切除は調整可能である。
【００４２】次に、２つの軸方向Ｘ及びＹで眼鏡レンズ
Ｌ及びツール１８を制御された位置で相対的に動かすこ
とによって及びツール１８を制御された回転角度でツー
ルの回転軸Ｃを中心として回転させることによって、回
転切れ刃３０を、工作物の回転軸Ｂを中心とした眼鏡レ
ンズＬの回転角度位置に従って、眼鏡レンズＬの面に亘
って、好ましくはアルキメデスの螺線の形に似た形を有
する螺旋状の道に沿って案内する。この場合に描かれる
螺旋間隔は、一方では、加工される面Ｆの表面の粗さを
所定の限度に保つためには、前に行なわれたフライス削
り加工工程の際の、螺旋状の道の螺旋間隔よりも小さい
が、他方では、従来の回転加工方法の場合よりも大き
い。ことことは、形成された面Ｆの非常に少ない運動学
的な表面粗さを引き起こす、回転切れ刃３０の比較的大
きな半径に左右される。
Ｌ及びツール１８を制御された位置で相対的に動かすこ
とによって及びツール１８を制御された回転角度でツー
ルの回転軸Ｃを中心として回転させることによって、回
転切れ刃３０を、工作物の回転軸Ｂを中心とした眼鏡レ
ンズＬの回転角度位置に従って、眼鏡レンズＬの面に亘
って、好ましくはアルキメデスの螺線の形に似た形を有
する螺旋状の道に沿って案内する。この場合に描かれる
螺旋間隔は、一方では、加工される面Ｆの表面の粗さを
所定の限度に保つためには、前に行なわれたフライス削
り加工工程の際の、螺旋状の道の螺旋間隔よりも小さい
が、他方では、従来の回転加工方法の場合よりも大き
い。ことことは、形成された面Ｆの非常に少ない運動学
的な表面粗さを引き起こす、回転切れ刃３０の比較的大
きな半径に左右される。
【００４３】この関連で、図９は、回転加工工程の際
に、回転切れ刃３０の位置が、ツールスピンドル１２を
ＣＮＣによる制御で回転させることによって、非対称的
な面、図示した方法の実施の形態ではドーナツ形の面Ｆ
の形成の場合でも、常に、面Ｆの各々の湾曲に適合さ
れ、それ故に、回転切れ刃３０が、加工される面Ｆに接
線方向に当接することを示している。このことは、回転
切れ刃３０をＣＮＣによる制御で連続的に追跡すること
である。更に、図９の、図８との比較は、回転加工工程
の際に，眼鏡レンズＬの回転角度位置に従って、（ａ）
ツールの回転軸Ｃを中心として回転切れ刃３０が一定程
度往復揺動されるのみならず、（ｂ）眼鏡レンズＬが軸
方向Ｙに一定程度往復動され、すなわち、図９では左右
に動かされ、及び（ｃ）ツール１８が軸方向Ｘに一定程
度往復動され、すなわち、図９では上下に動かされるこ
と、を示している。更に、図９には、回転切れ刃３０と
眼鏡レンズＬの加工される面Ｆとの係合領域は、描写の
簡略化のために、図８のように、加工される眼鏡レンズ
Ｌの縁部の直ぐ近くに示されているが、実際に、係合領
域は、回転切れ刃３０の案内の故に、眼鏡レンズＬの面
に亘って、螺旋状の道に沿って短い距離だけ半径方向内
側に移動される。
に、回転切れ刃３０の位置が、ツールスピンドル１２を
ＣＮＣによる制御で回転させることによって、非対称的
な面、図示した方法の実施の形態ではドーナツ形の面Ｆ
の形成の場合でも、常に、面Ｆの各々の湾曲に適合さ
れ、それ故に、回転切れ刃３０が、加工される面Ｆに接
線方向に当接することを示している。このことは、回転
切れ刃３０をＣＮＣによる制御で連続的に追跡すること
である。更に、図９の、図８との比較は、回転加工工程
の際に，眼鏡レンズＬの回転角度位置に従って、（ａ）
ツールの回転軸Ｃを中心として回転切れ刃３０が一定程
度往復揺動されるのみならず、（ｂ）眼鏡レンズＬが軸
方向Ｙに一定程度往復動され、すなわち、図９では左右
に動かされ、及び（ｃ）ツール１８が軸方向Ｘに一定程
度往復動され、すなわち、図９では上下に動かされるこ
と、を示している。更に、図９には、回転切れ刃３０と
眼鏡レンズＬの加工される面Ｆとの係合領域は、描写の
簡略化のために、図８のように、加工される眼鏡レンズ
Ｌの縁部の直ぐ近くに示されているが、実際に、係合領
域は、回転切れ刃３０の案内の故に、眼鏡レンズＬの面
に亘って、螺旋状の道に沿って短い距離だけ半径方向内
側に移動される。
【００４４】図１０及び１１は回転加工工程の終りのみ
を示している。回転切れ刃３０が、眼鏡レンズＬの面上
で、螺旋状の道において眼鏡レンズＬの光軸に達して、
眼鏡レンズＬが再度３６０°回転されるや否や、眼鏡レ
ンズはＹ軸でツール１８から離されるので、回転切れ刃
３０は眼鏡レンズＬから外される。回転加工の結果とし
て、十分に磨き上げられた品質の、形状の正確さ及び表
面粗さに関して極めて滑らかな、（仕上げ）切削された
処方箋に基づく面Ｆが出来ている。
を示している。回転切れ刃３０が、眼鏡レンズＬの面上
で、螺旋状の道において眼鏡レンズＬの光軸に達して、
眼鏡レンズＬが再度３６０°回転されるや否や、眼鏡レ
ンズはＹ軸でツール１８から離されるので、回転切れ刃
３０は眼鏡レンズＬから外される。回転加工の結果とし
て、十分に磨き上げられた品質の、形状の正確さ及び表
面粗さに関して極めて滑らかな、（仕上げ）切削された
処方箋に基づく面Ｆが出来ている。
【００４５】当業者にとって明らかであるのは、例えば
ミネラルガラス又はセラミック成形品のような、脆い材
料からなる工作物を加工するための上記装置に、出願人
による例えばDE 195 29 786 C1で図３及び４を参照して
記述される、焼結されたディスク状の研磨ツールを、用
いることができることである。何故ならば、ＣＮＣによ
って制御される４つの軸Ｘ，Ｙ，Ｂ及びＣを有する上記
装置は、DE 195 29 786 C1に記載されたすべての運動の
進行も実行することができるからである。従って、上記
装置は、いわゆる「半径不明」領域、すなわち処方箋に
基づいた眼鏡レンズ(Rezeptbrillenglas)の加工の分野
で、すべての材料及び面（プリズム状の面及びフリー成
形面を含む）を加工するために適当である。この場合、
回転切れ刃を、述べた如く、加工される面に対し揺動す
ることができる全くの回転加工装置としての使用さえも
考えられる。
ミネラルガラス又はセラミック成形品のような、脆い材
料からなる工作物を加工するための上記装置に、出願人
による例えばDE 195 29 786 C1で図３及び４を参照して
記述される、焼結されたディスク状の研磨ツールを、用
いることができることである。何故ならば、ＣＮＣによ
って制御される４つの軸Ｘ，Ｙ，Ｂ及びＣを有する上記
装置は、DE 195 29 786 C1に記載されたすべての運動の
進行も実行することができるからである。従って、上記
装置は、いわゆる「半径不明」領域、すなわち処方箋に
基づいた眼鏡レンズ(Rezeptbrillenglas)の加工の分野
で、すべての材料及び面（プリズム状の面及びフリー成
形面を含む）を加工するために適当である。この場合、
回転切れ刃を、述べた如く、加工される面に対し揺動す
ることができる全くの回転加工装置としての使用さえも
考えられる。
【００４６】更に、当業者にとって明らかであるのは、
工作物用スピンドルのための直線運動可能性（Ｙ軸）及
びツールスピンドルのための直線運動可能性（Ｘ軸）が
上述されたにも拘わらず、工作物とツールとの間の、結
果として生じる相対移動を発生させることができ、詳し
くは、工作物用スピンドル又はツールスピンドルのため
に、例えば横送り台装置によって、２つの直線運動可能
性（Ｘ軸及びＹ軸）がなされ、これに対し、他のスピン
ドルは何等直線運動可能性を有しないことである。
工作物用スピンドルのための直線運動可能性（Ｙ軸）及
びツールスピンドルのための直線運動可能性（Ｘ軸）が
上述されたにも拘わらず、工作物とツールとの間の、結
果として生じる相対移動を発生させることができ、詳し
くは、工作物用スピンドル又はツールスピンドルのため
に、例えば横送り台装置によって、２つの直線運動可能
性（Ｘ軸及びＹ軸）がなされ、これに対し、他のスピン
ドルは何等直線運動可能性を有しないことである。
【００４７】特にプラスチック眼鏡レンズの表面を加工
するための装置が開示される。この装置は、工作物の回
転軸Ｂを中心として眼鏡レンズを制御された回転角度で
駆動させることができる工作物用スピンドルと、ツール
の回転軸Ｃを中心として回転すべくツールを駆動させる
ことができるツールスピンドルとを有し、工作物用スピ
ンドル及びツールスピンドルは、制御された位置で、２
つの直角に延びる軸方向Ｘ，Ｙに互いに相対的に移動す
ることができる。本発明によれば、眼鏡レンズの加工さ
れる面の回転加工のためには、ツールは、ツールスピン
ドルによって、制御された回転角度で、ツールの回転軸
Ｃを中心として揺動可能であるので、ツールに設けられ
た回転切れ刃は、眼鏡レンズの回転角度位置に従って、
眼鏡レンズの加工される面と、所定の回転加工係合にも
たらされる。本発明は組合せ可能なフライス削り及び回
転加工用ツール並びに組合せ可能なフライス削り及び回
転加工方法を含む。結果として、表面加工の場合、切削
能力及び良好な表面の質が容易にかつ効率よく達成可能
である。
するための装置が開示される。この装置は、工作物の回
転軸Ｂを中心として眼鏡レンズを制御された回転角度で
駆動させることができる工作物用スピンドルと、ツール
の回転軸Ｃを中心として回転すべくツールを駆動させる
ことができるツールスピンドルとを有し、工作物用スピ
ンドル及びツールスピンドルは、制御された位置で、２
つの直角に延びる軸方向Ｘ，Ｙに互いに相対的に移動す
ることができる。本発明によれば、眼鏡レンズの加工さ
れる面の回転加工のためには、ツールは、ツールスピン
ドルによって、制御された回転角度で、ツールの回転軸
Ｃを中心として揺動可能であるので、ツールに設けられ
た回転切れ刃は、眼鏡レンズの回転角度位置に従って、
眼鏡レンズの加工される面と、所定の回転加工係合にも
たらされる。本発明は組合せ可能なフライス削り及び回
転加工用ツール並びに組合せ可能なフライス削り及び回
転加工方法を含む。結果として、表面加工の場合、切削
能力及び良好な表面の質が容易にかつ効率よく達成可能
である。
【図１】プラスチックからなる眼鏡レンズを表面加工す
るための本発明に係わる装置の、部分的に切断されかつ
切り欠かれた正面略図を示している。この図では、工作
物及びツールはフライス削り加工係合にあり、ＣＮＣに
よって制御された４つの軸、すなわち、工作物用の直線
軸Ｙと、ツール用の、この軸に対し直角に延びる直線軸
Ｘと、工作物の、回転角度が制御された回転軸Ｂと、ツ
ールの、回転角度が制御された回転軸Ｃが示されてい
る。
るための本発明に係わる装置の、部分的に切断されかつ
切り欠かれた正面略図を示している。この図では、工作
物及びツールはフライス削り加工係合にあり、ＣＮＣに
よって制御された４つの軸、すなわち、工作物用の直線
軸Ｙと、ツール用の、この軸に対し直角に延びる直線軸
Ｘと、工作物の、回転角度が制御された回転軸Ｂと、ツ
ールの、回転角度が制御された回転軸Ｃが示されてい
る。
【図２】図１に示した装置を図１の右から見た、切り欠
かれた側面略図を示している。
かれた側面略図を示している。
【図３】図１に示した装置を図１の上から見た、部分的
に切断されかつ切り欠かれた平面略図を示している。
に切断されかつ切り欠かれた平面略図を示している。
【図４】プラスチックからなる眼鏡レンズを表面加工す
るための本発明に係わるツールの、切り欠かれた端面図
を示している。このツールは、周囲に均等に分布された
複数のフライス削り用カッティングチップの他に、２つ
の対称的に設けられた旋削バイトを有する。
るための本発明に係わるツールの、切り欠かれた端面図
を示している。このツールは、周囲に均等に分布された
複数のフライス削り用カッティングチップの他に、２つ
の対称的に設けられた旋削バイトを有する。
【図５】図４の切断線Ｖ−Ｖに沿った、図４に示したツ
ールの断面図を示している。この図では、描写を簡単に
するために、複数のフライス削り用カッティングチップ
うち１つしか示されていない。
ールの断面図を示している。この図では、描写を簡単に
するために、複数のフライス削り用カッティングチップ
うち１つしか示されていない。
【図６】図５の矢印Ｐの方向における図４の切欠き詳細
図に対応している、図４及び５に示したツールの旋削バ
イトの、その回転切れ刃の拡大平面図を示している。
図に対応している、図４及び５に示したツールの旋削バ
イトの、その回転切れ刃の拡大平面図を示している。
【図７】描写方法において図６に対応している、旋削バ
イトの回転切れ刃の、他の実施の形態の拡大平面図を示
している。
イトの回転切れ刃の、他の実施の形態の拡大平面図を示
している。
【図８】本発明に係わる装置によって、本発明に係わる
ツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ
形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に
対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工
工程の始まりを示している。
ツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ
形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に
対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工
工程の始まりを示している。
【図９】本発明に係わる装置によって、本発明に係わる
ツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ
形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に
対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工
工程の始まりを示している。図９の眼鏡レンズは、図８
に比べて工作物の回転軸Ｂを中心として９０°更に回転
されている。
ツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナツ
形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写に
対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加工
工程の始まりを示している。図９の眼鏡レンズは、図８
に比べて工作物の回転軸Ｂを中心として９０°更に回転
されている。
【図１０】本発明に係わる装置によって、本発明に係わ
るツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナ
ツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写
に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加
工工程の終りを示している。
るツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナ
ツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写
に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加
工工程の終りを示している。
【図１１】本発明に係わる装置によって、本発明に係わ
るツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナ
ツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写
に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加
工工程の終りを示している。図１１の眼鏡レンズは、図
１０に比べて工作物の回転軸Ｂを中心として９０°更に
回転されている。
るツールを用いて、断面で示された眼鏡レンズにドーナ
ツ形の面を加工するための回転加工装置を、図１の描写
に対応して正面図で描かれている原理図を示し、回転加
工工程の終りを示している。図１１の眼鏡レンズは、図
１０に比べて工作物の回転軸Ｂを中心として９０°更に
回転されている。
１０ 工作物用スピンドル
１２ ツールスピンドル
１４ 作業空間
１６ ブロッキング部材
１８ ツール
２０ 円軌道
２２ フライス削り用カッティングチップ
２４ 本体
２６ 被覆部
２８ フライス用切れ刃
３０ 回転切れ刃
３２ 回転カッティングチップ
３４ 旋削バイト
３６ 取付部分
３８ ピン
４０ ねじ付きピン
４２ リセス
４４ 平面
４６ 盲穴
４８ 孔
５０ 斜めの壁部分
５２ 孔部分
５４ 締付手段
５６ 雌ねじ部分
５８ 雌ねじ部分
６０ リセス
６２ 盲穴
６４ シャフト
６６ リセス
６８ 無頭ねじ
７０ ねじ穴
７２ 底部
７４ 部分領域
７６ 部分領域
７８ 部分領域
８０ 部分領域
８２ 部分領域
８４ 部分領域
Ｂ 工作物の回転軸
Ｃ ツールの回転軸
Ｆ 処方箋に基づく面
Ｌ 工作物／眼鏡レンズ
Ｍ 旋削バイトの中心軸
Ｘ ツールの直線軸線
Ｙ 工作物の直線軸線
α 工作物の回転軸Ｂとツールの回転軸Ｃの間の角度
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ロナルド・ラウツ
ドイツ連邦共和国、35625 ヒュッテンベ
ルグ、アム・プファルガーテン １
(72)発明者 カール−ハインツ・トロシュ
ドイツ連邦共和国、35630 エーリンシャ
ウゼン、チャッテンシュトラーセ 19
Claims (15)
- 【請求項１】 プラスチックの眼鏡レンズのような光学
要素の製造において非脆弱性の材料の工作物（Ｌ）を表
面加工するための方法であって、制御された回転角度で
工作物の回転軸（Ｂ）を中心として回転する工作物
（Ｌ）を、前記工作物の回転軸（Ｂ）と所定の角度(α)
を形成する、ツールの回転軸（Ｃ）を中心として、回転
するツール（１８）によるフライス削り加工工程に晒
し、前記工作物（Ｌ）及び前記ツール（１８）を、２つ
の直角に延びている軸方向（Ｘ，Ｙ）のうちの少なくと
も１に、制御された位置で、互いに相対的に動かし、前
記ツール（１８）は、溝切り作業工程中に、少なくと
も、前記工作物（Ｌ）の外縁の領域で、円形窪み状のリ
セスを形成し、その後、前記ツール（１８）は、成形作
業工程で、前記工作物（Ｌ）の面に亘って、螺旋状の道
に沿って、余分な材料を切除する方法において、 前記フライス削り加工工程には、前記ツール（１８）に
設けられた回転切れ刃（３０）を、前記２つの軸方向
（Ｘ，Ｙ）のうちの少なくとも１における、工作物
（Ｌ）及びツール（１８）の、制御された位置での相対
移動によって、及び前記ツールの回転軸（Ｃ）を中心と
した、前記ツール（１８）の、制御された回転角度での
揺動運動によって、制御された回転角度で前記工作物の
回転軸（Ｂ）を中心として回転された前記工作物（Ｌ）
の、加工される面（Ｆ）に接線方向に当てがい、回転加
工係合において、前記工作物（Ｃ）の面に亘って、螺旋
状の道に沿って案内してなる回転加工工程が続くことを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記回転加工工程中に、前記ツール（１
８）の回転切れ刃（３０）の少なくとも１つの部分領域
を、前記工作物（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と回転
加工係合させ、前記回転切れ刃（３０）のうちの、少な
くとも前記回転加工係合される部分領域は、前記加工さ
れる面（Ｆ）と同じに湾曲されているか、この面よりも
僅かにきつく湾曲されていることを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項３】 前記回転加工工程中に、前記ツール（１
８）の回転切れ刃（３０）の少なくとも１つの部分領域
を、前記工作物（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と回転
加工係合させ、前記ツール（１８）を、更なる回転加工
工程のために、前記回転切れ刃（３０）の摩耗に応じ
て、制御された回転角度で、前記ツールの回転軸（Ｃ）
を中心として揺動させて、この回転切れ刃（３０）の他
の部分領域又は他の回転切れ刃（３０）の少なくとも１
つの部分領域を、前記工作物（Ｌ）の前記加工される面
（Ｆ）と回転加工係合させることを特徴とする請求項１
又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記回転加工工程のためには、異なって
湾曲している前記部分領域（７４，７６；７８，８０，
８２，８４）を有する回転切れ刃（３０）を前記ツール
（１８）に取り付け、前記ツール（１８）を、前記工作
物（Ｌ）の前記加工される面の所望の切削量及び所望の
表面の質に応じて、制御された回転角度で前記ツールの
回転軸（Ｃ）を中心として揺動させ、比較的大きな切削
量のために、前記回転切れ刃（３０）の、きつく湾曲さ
れた部分領域を、前記工作物（Ｌ）の前記加工される面
（Ｆ）と回転加工係合させ、これに対し、比較的高い表
面の質のために、前記回転切れ刃（３０）の、緩く湾曲
された部分領域を、前記工作物（Ｌ）の前記加工される
面（Ｆ）と回転加工係合させることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記回転加工工程中に、前記加工される
面（Ｆ）と回転加工係合している回転切れ刃（３０）
を、前記工作物（Ｌ）の面に亘って、アルキメデスの螺
線に類似した形状を有する螺旋状の道に沿って案内する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の
方法。 - 【請求項６】 少なくとも前記回転加工工程中に、高圧
冷却剤ジェットを、ツール（１８）と工作物（Ｌ）との
間の加工係合点に向けることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれか１に記載の方法。 - 【請求項７】 プラスチックの眼鏡レンズのような光学
要素の製造において非脆弱性の材料の工作物（Ｌ）を表
面加工するための、特に、請求項１乃至６のいずれか１
に記載の方法を実行するためのツール（１８）であっ
て、前記ツール（１８）がツールの回転軸（Ｃ）を中心
として回転するとき、前記ツールの回転軸（Ｃ）に対し
垂直な面で、円軌道（２０）を定める複数のフライス用
切れ刃（２８）が設けられてなる本体（２４）を具備す
るツール（１８）において、前記本体（２４）には、前
記フライス用切れ刃（２８）の前記円軌道（２０）に対
して所定の数値だけ半径方向内側にずれて設けられてい
る少なくとも１つの回転切れ刃（３０）が設けられてい
ることを特徴とするツール（１８）。 - 【請求項８】 前記本体（２４）には、前記本体（２
４）の周囲に好ましくは均等に分布されている複数の回
転切れ刃（３０）が設けられていることを特徴とする請
求項７に記載のツール（１８）。 - 【請求項９】 前記少なくとも１つの回転切れ刃（３
０）は、実質的に前記回転切れ刃（３０）と前記ツール
の回転軸（Ｃ）との間隔に対応している半径を持った一
定の湾曲を有することを特徴とする請求項７又は８に記
載のツール（１８）。 - 【請求項１０】 前記回転切れ刃（３０）は、常に一定
の、異なった湾曲の部分領域（７４，７６；７８，８
０，８２，８４）を有し、この湾曲は、前記ツール（１
８）の回転方向に見て、前記回転切れ刃（３０）の一端
から前記回転切れ刃（３０）の他端へ、部分領域から部
分領域へ連続的に減少していることを特徴とする請求項
７又は８に記載のツール（１８）。 - 【請求項１１】 前記回転切れ刃（３０）は２つの部分
領域（７４，７６）を有し、これらのうち一方の部分領
域（７６）は、実質的に前記回転切れ刃（３０）と前記
ツールの回転軸（Ｃ）との間隔に対応している半径を持
った一定の湾曲を有し、これに対し、他方の部分領域
（７４）は、前記部分領域（７６）の半径よりも著しく
小さい半径を持った一定の湾曲を有することを特徴とす
る請求項１０に記載のツール（１８）。 - 【請求項１２】 前記回転切れ刃（３０）は、着脱自在
に前記本体（２４）に取着されている旋削バイト（３
４）に形成されたカッティングチップ（３２）によって
形成されていることを特徴とする請求項７乃至１１のい
ずれか１に記載のツール（１８）。 - 【請求項１３】 前記本体（２４）は、前記旋削バイト
（３４）の、横断面が円形のシャフト（６４）を収容す
る盲穴（６２）を有し、前記シャフト（６４）は斜めの
リセス（６６）を有し、このリセスには、前記本体（２
４）のねじ穴（７０）に螺入可能なねじ（６８）が当接
しており、前記旋削バイト（３４）を前記本体（２４）
に着脱自在に取着し、前記バイトを前記盲穴（６２）の
底部（７２）へ停止させておくことを特徴とする請求項
１２に記載のツール（１８）。 - 【請求項１４】 プラスチックの眼鏡レンズのような光
学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物（Ｌ）を
表面加工するための、特に請求項７乃至１３のいずれか
１に記載のツール（１８）を用いて、特に、請求項１乃
至６のいずれか１に記載の方法を実行するための装置で
あって、制御された回転角度で工作物の回転軸（Ｂ）を
中心として回転すべく前記工作物（Ｌ）を駆動させるこ
とができる工作物用スピンドル（１０）と、前記工作物
の回転軸（Ｂ）と所定の角度（α）を形成するツールの
回転軸（Ｃ）を中心として回転すべく前記ツール（１
８）を駆動させることができるツールスピンドル（１
２）とを具備し、前記工作物用スピンドル（１０）及び
前記ツールスピンドル（１２）を、２つの直角に延びて
いる軸方向（Ｘ，Ｙ）に、制御された位置で、互いに相
対的に移動することができてなる装置において、前記工
作物（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）の回転加工のため
に、前記ツール（１８）は、前記ツールスピンドル（１
２）によって、制御された回転角度で、前記ツールの回
転軸（Ｃ）を中心として揺動可能であり、その結果、前
記ツール（１８）に設けられた回転切れ刃（３０）は、
前記工作物（Ｌ）の回転角度位置に応じて、前記工作物
（Ｌ）の前記加工される面（Ｆ）と一定程度回転加工係
合されることができることを特徴とする装置。 - 【請求項１５】 前記工作物用スピンドル（１０）及び
前記ツールスピンドル（１２）は水平方向に整列されて
いることを特徴する請求項１４に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10143848.6 | 2001-09-06 | ||
| DE10143848A DE10143848C2 (de) | 2001-09-06 | 2001-09-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Werkstücken aus nicht-sprödharten Materialien in der Optikfertigung sowie Werkzeug dafür |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127018A true JP2003127018A (ja) | 2003-05-08 |
| JP2003127018A5 JP2003127018A5 (ja) | 2005-10-27 |
| JP4184009B2 JP4184009B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=7698016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002261780A Expired - Fee Related JP4184009B2 (ja) | 2001-09-06 | 2002-09-06 | 光学要素の製造において非脆弱性の材料の工作物を表面加工するための方法及び装置並びにそのためのツール |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6991525B2 (ja) |
| EP (1) | EP1291106B1 (ja) |
| JP (1) | JP4184009B2 (ja) |
| BR (1) | BR0203633B1 (ja) |
| DE (1) | DE10143848C2 (ja) |
| MX (1) | MXPA02008090A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| DE10310561B4 (de) * | 2003-03-11 | 2007-04-26 | Optotech Optikmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung von Brillengläsern und anderen Formkörpern mit optisch aktiven Oberflächen |
| DE10350877A1 (de) * | 2003-10-31 | 2005-06-02 | Carl Zeiss | Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung |
| DE102004028544B4 (de) * | 2004-01-17 | 2012-01-12 | Asphericon Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung und Vermessung von rotationssymmetrischen Werkstücken sowie Schleif- und Polierwerkzeug |
| DE102004003583B4 (de) | 2004-01-19 | 2006-10-26 | Carl Zeiss | Verfahren und Werkzeugkopf zum spanabhebenden Bearbeiten von paarweise symmetrischen, optisch wirksamen Oberflächen, insbesondere von Oberflächen von Gleitsicht-Brillengläsern |
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