KR20040092478A - 방현 필름 - Google Patents

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KR20040092478A
KR20040092478A KR1020040028047A KR20040028047A KR20040092478A KR 20040092478 A KR20040092478 A KR 20040092478A KR 1020040028047 A KR1020040028047 A KR 1020040028047A KR 20040028047 A KR20040028047 A KR 20040028047A KR 20040092478 A KR20040092478 A KR 20040092478A
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Abstract

헤이즈도가 낮고, 투명성 및 내찰상성이 우수하며, 화상의 깜박거림이나 백화 (백색으로 흐려지는 것) 등을 저감하여 디스플레이의 시인성을 향상시킨 표면 보호용의 방현 필름을 제공한다.
본 발명의 방현 필름은, 투명 필름 위에, 2 종의 미립자 및 수지를 함유하는 방현층을 형성하여 이루어지고, 제 1 종의 미립자는 유기질로 평균 입경 1∼4㎛ 의 미립자이고 또한 굴절률이 1.45∼1.55 미만인 범위에 있고, 제 2 종의 미립자는 무기질의 미립자로 평균 입경이 0.1㎛ 미만인 미립자이고 또한 굴절률이 1.45∼1.55 미만인 범위에 있으며, 방현층의 도막 두께가 제 1 종의 미립자 평균 입경의 0.8∼2.5배이고 방현층 표면의 60도 경면 광택도가 65% 이하이다.

Description

방현 필름{GLARE-PROOF FILM}
본 발명은, 노트북 컴퓨터, PC 용 모니터 및 텔레비전 등의 각종 디스플레이의 표면에 사용하는 방현(glare-proof) 필름에 관한 것이다.
노트북 컴퓨터, 액정 모니터 등의 디스플레이는, 그 표면의 표면 보호 기재를 통하여 화상을 인식하도록 되어 있다. 이들 디스플레이는 본체 내부에 백라이트를 사용하거나, 또는 외부의 빛을 이용하여 시인성을 향상시키고 있다. 이들 디스플레이는 내부에서 발하는 빛이나 외광의 반사개입을 경감하여 화상의 시인성을 향상시키기 위해, 표면 보호 기재에 방현 처리를 실시하고 있다.
이러한 방현 필름으로는, 투명기재 필름의 표면에 실리카 등의 필러를 포함하는 수지를 도공한 것이 알려져 있다 (예를 들면, 일본 공개특허공보 평6-18706호 참조). 여기서 방현 필름은 방현층의 요철에 의해 반사광을 광확산시켜 방현성을 부여하고 있지만, 요철이 커지면 화면이 흐려져 헤이즈값이 상승하여 필름의 투과율이 저하되는 문제가 있기 때문에, 도공 수지와 필러의 굴절률차를 작게 하여 투과율을 향상시키는 기술도 보고되어 있다 (예를 들면, 일본 공개특허공보 2000-121809호 및 일본 공개특허공보 2000-180611호 참조).
그러나, 방현층의 요철에 의해 반사광을 광확산시켜 방현성을 부여하고 있는 타입의 액정 디스플레이의 경우, 디스플레이의 해상도가 높으면 백라이트 등으로부터 컬러 필터 화소를 통과한 빛이 방현층에서의 표면 산란에 의해 혼합되기 때문에, 화면이 깜박거려 현저하게 시인성을 저하시킨다는 문제가 있다.
종래 기술에 있어서는 화상의 깜박거림를 방지하기 위해서는, 미립자 첨가량을 다량으로 하여 헤이즈도를 높일 필요가 있고, 액정 패널에 장착하여 화상을 표시하면 화면이 하얗게 흐려져, 특히 흑색 표시에서 화상 품위가 저하되는 문제가 있었다.
그래서 본 발명의 목적은 이러한 종래의 방현 필름과 비교하여, 헤이즈도가 낮고, 투명성 및 내찰상성이 우수하며, 화상의 깜박거림 및 백화 (백색으로 흐려지는 것) 등을 저감하여 디스플레이의 시인성을 향상시킨 표면 보호용의 방현 필름을 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 방현 필름의 일례의 개략 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 방현 필름의 다른 예의 개략 단면도이다.
본 발명자들은, 투명 필름 위에, 입경이 상이한 유기질과 무기질의 2 종류의 미립자를 함유하는 수지 도막을 형성함으로써 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명에 도달하였다.
즉, 본 발명은, 투명 필름 위에, 2 종의 미립자 및 수지를 함유하는 방현층을 형성하여 이루어지는 방현 필름으로, 제 1 종의 미립자는 유기질로 평균 입경 1∼4㎛ 의 미립자이고 또한 굴절률이 1.45∼1.55 미만인 범위에 있고, 제 2 종의 미립자는 무기질의 미립자로 평균 입경이 0.1㎛ 미만인 미립자이고 또한 굴절률이 1.45∼1.55 미만인 범위에 있으며, 그리고 방현층의 도막 두께가 제 1 종의 미립자 평균 입경의 0.8∼2.5배이고, 60도 경면(鏡面) 광택도가 65% 이하인 방현 필름이다.
또 본 발명은, 투명 필름 위에, 2 종의 미립자 및 수지를 함유하는 방현층을 형성하여 이루어지는 방현 필름으로, 제 1 종의 미립자는 유기질로 평균 입경 1∼4㎛ 의 미립자이고 또한 그 굴절률이 1.45∼1.55 미만인 범위에 있고, 그 배합량이 수지 100중량부에 대하여 5∼20중량부이고, 제 2 종의 미립자는 무기질의 미립자로 평균 입경이 0.1㎛ 미만인 미립자이고 또한 굴절률이 1.45∼1.55 미만인 범위에 있으며, 그 배합량이 수지 100중량부에 대하여 5∼25중량부이고, 방현층의 도막 두께가 제 1 종의 미립자 평균 입경의 0.8∼2.5배인 방현 필름이다.
그리고, 전리 방사선 경화 수지의 굴절률과 가까운 굴절률을 갖는다는 점에서, 투명 필름이 트리아세틸셀룰로오스 필름 또는 노르보르넨 필름인 것이 바람직하다. 또 제 2 종의 미립자로는, 제 1 미립자와 흡착하기 쉽다는 점에서 이산화규소 미립자가 바람직하다. 생산성의 관점에서는 상기 수지가 전리 방사선 경화 수지인 것이 바람직하다.
또 제 1 종의 미립자로는, 굴절률의 관점에서, 아크릴 수지 미립자, 실리콘수지 미립자 또는 폴리메타크릴산메틸 수지 미립자 중에서 선택되는 적어도 1 종의 구형 미립자가 바람직하다. 또, 방현층에 함유되는 제 1 종의 미립자와 제 2 종의 미립자의 혼합비가 1:10∼2:1 인 것이 바람직하다. 그리고 방현층 표면의 표면 조도는, 십점 평균 조도(Rz)로 0.05∼0.5㎛ 인 것이 바람직하다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명에 관한 방현 필름의 단면도를 도 1 에 나타낸다. 투명 필름 위에, 크기가 다른 2 종의 미립자를 함유하는 전리 방사선 경화 수지를 소정 두께로 도공하여 방현층으로 한 것이다.
이 발명에 사용할 수 있는 투명 필름은 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET; 굴절률 1.665), 폴리카보네이트 필름 (PC; 굴절률 1.582), 트리아세틸셀룰로오스 필름 (TAC; 굴절률 1.485) 및 노르보르넨 필름 (NB; 굴절률 1.525) 등을 사용할 수 있고, 필름 두께도 25㎛∼250㎛ 정도가 사용 가능하다. 일반적인 전리 방사선 경화 수지의 굴절률은 1.5 정도이기 때문에, 시인성을 높게 하기 위해 이 굴절률에 가까운 TAC 필름, NB 필름이 특히 바람직하다.
본 발명에 있어서, 제 1 종의 미립자는 유기질이고 평균 입경은 1∼4㎛, 바람직하게는 1.5∼3.5㎛ 이다. 상기 제 1 종의 미립자는 필름의 투과율을 저하시키지 않는다는 점에서, 투명 필름이나 경화후의 전리 방사선 경화 수지와의 굴절률차가 작은 것이 바람직하며, 굴절률이 1.45∼1.55 인 것을 사용한다. 또한, 본 발명에 있어서 제 1 종의 미립자는 방현층 중에 바람직하게는 수지 100중량부에대하여 3∼20중량부, 바람직하게는 5∼20중량부, 더욱 바람직하게는 5∼15중량부 배합된다.
평균 입경이 상기보다 작은 경우 및 첨가량이 적은 경우는 방현성이 불충분해지고, 입경이 큰 경우는 도막 두께를 두껍게 하지 않으면 안되기 때문에 투과율이 저하된다. 또한, 첨가량이 많은 경우도 투과율이 저하되는 경향이 있다.
제 1 종의 미립자로는, 폴리메타크릴산메틸 비즈 (굴절률; 1.49), 실리콘 비즈 (굴절률; 1.48), 아크릴 비즈 (굴절률; 1.49) 등 굴절률이 1.45∼1.55 인 합성 수지의 미립자를 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서는 이들을 단독으로 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 백라이트광의 불균일한 산란을 적게 하기 위해서는, 구형 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 또, 본 발명에 있어서, 유기질이란 C-H 결합을 가지는 화합물로서, 주로 공유 결합에 의해 원자가 결합되어 있는 것을 가리킨다.
본 발명에 있어서, 제 2 종의 미립자는 시인성을 저하시키지 않기 위해, 평균 입경은 작고 균일한 것이 바람직하고, 또한 제 1 종의 미립자와 마찬가지로 굴절률이 1.45∼1.55 미만일 필요가 있다.
제 2 종의 미립자는, 무기질의 미립자로 평균 입경이 0.1㎛ 미만, 바람직하게는 0.05㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 0.005∼0.03㎛ 인 것을 사용하고, 방현층 중에 바람직하게는 수지 100중량부에 대하여 5∼25중량부, 더욱 바람직하게는 5∼15중량부 배합된다. 첨가량이 25중량부를 초과하면, 도막 내의 미립자가 증가하여 필름의 투과율이 저하되는 경향이 있다. 5중량부 미만에서는 표면에 돌기가적어지기 때문에, 방현성이 불충분해지는 경향이 있다. 또한, 제 2 종의 미립자로는, 굴절률이 1.45∼1.55 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 특히 제 2 종의 미립자는 굴절률이 경화후의 전리 방사선 경화 수지와 가까운 굴절률을 갖는 이산화규소 미립자가 바람직하다. 또, 본 발명에 있어서, 무기질이란 전술한 유기질 이외의 물질을 나타낸다.
본 발명에 있어서는, 제 1 종의 미립자를 유기질로 하고 제 2 종의 미립자를 무기질로 함으로써, 제 1 종의 미립자의 주위에 제 2 미립자가 흡착하기 쉽고, 방현층을 형성했을 때에 방현층 표면에 미세한 제 2 미립자가 돌출하기 쉬워지기 때문에, 시인성의 저하를 방지할 수 있다. 특히, 제 2 종의 미립자가 이산화규소인 경우는 유기질 미립자에 흡착하기 쉽기 때문에 효과가 크다.
제 2 종의 미립자가 제 1 종의 미립자에 흡착되어 있지 않은 경우에는, 제 2 종의 미립자가 도막 내에 매몰되기 때문에, 표면에 요철이 잘 생성되지 않아 방현성이 불충분해진다. 제 1 종의 미립자 및 제 2 종의 미립자가 모두 무기질인 경우 또는 유기질인 경우는 2 종류의 미립자가 동일한 전하로 되기 쉽기 때문에, 전기적 척력이 발생하여 제 2 종의 미립자가 제 1 종의 미립자의 주위에 흡착되기 어려워지므로 방현성이 불충분해져, 시인성이 저하된다. 단, 제 2 종의 미립자의 전부 또는 거의 대부분이 반드시 제 1 종의 미립자에 흡착된 상태로 방현층 중에 존재할 필요는 없어, 예를 들면 도 2 에 나타낸 바와 같이, 제 2 종의 미립자의 일부는 제 1 종의 미립자에 흡착되어 있지만, 그 밖의 다른 제 2 종의 미립자는 제 1 종의 미립자에는 흡착되어 있지 않은 상태로 방현층 중에 존재하고 있는 경우라도, 본 발명의 작용 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 1 종의 미립자와 제 2 종의 미립자의 혼합비는, 1:10∼2:1 의 범위인 것이 바람직하다. 이러한 범위내에서 제 1 종의 미립자와 제 2 종의 미립자를 병용하는 것에 의해, 양호한 방현성과 투과성을 얻을 수 있다.
또, 상기 제 1 종 및 제 2 종의 미립자의 평균 입경은, 레이저 회절 산란법에 의해 측정할 수 있다. 또한, 제 2 종의 미립자의 평균 입경은 현미경 등으로 실측하여 구할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 수지는, 피막을 형성하는 수지이면 모두 사용할 수 있지만, 특히 내찰상성을 부여하고 또 방현층 형성시에 다량의 열을 필요로 하지 않는다는 점에서 전리 방사선 경화 수지가 바람직하다.
전리 방사선 경화 수지는 아크릴레이트계의 관능기를 갖는 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지 등과 이들의 올리고머 및 프리 폴리머를 주성분으로 한 수지를 사용할 수 있다. 또한, 이들 수지를 자외선 조사에 의해 가교하는 경우는, 광중합 개시제로서 아세토페논류, 벤조페논류, α-히드록시케톤, 벤질디메틸케탈, α-아미노케톤, 비스아실포스핀옥사이드 등을 혼합하는 것이 바람직하다.
그리고 방현층은, 본 발명의 효과를 바꾸지 않는 범위에서, 레벨링제, 기포제거제, 활제, 자외선 흡수제, 광안정제, 중합 금지제, 습윤 분산제, 리올로지(rheology) 컨트롤제 및 산화 방지제 등을 함유해도 된다.
방현층은, 상기 수지와 미립자 등을 용제에 용해, 분산한 도료를 투명 필름 위에 도공 건조하여 형성할 수 있다. 도료에 사용할 수 있는 용제는, 헥산, 옥탄 등의 지방족 탄화수소, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소, 에탄올, 1-프로판올, 이소프로판올, 1-부탄올 등의 알코올류, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르류 및 셀로솔브류 등 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있고, 이들의 몇 종류를 혼합하여 사용할 수도 있다. 도공 건조를 실시하기 위해 비등점은 70℃∼200℃ 의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 도공시의 외관을 조정하기 위해 불소계나 실록산계의 레벨링제를 첨가해도 된다.
도공 방법에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 그라비아 도공, 마이크로 그라비아 도공, 바 도공, 슬라이드 다이 도공, 슬롯 다이 도공, 딥코팅 등, 도막 두께의 조정이 용이한 방식에 의해 도공이 가능하다. 전리 방사선 경화 수지를 사용한 경우는, 투명 필름 위에 도공후, 자외선 등을 조사하여 상기 수지를 경화시킨다.
방현층의 막두께 (도막 두께) 는, 제 1 종의 미립자 평균 입경의 0.8배 이상일 필요가 있다. 제 1 종의 미립자 평균 입경의 0.8배보다도 얇으면 제 1 종의 미립자가 도막 표면에 돌출하여 외광의 표면 산란이 커져, 빛의 산란에 의해 표면이 하얗게 되어 디스플레이의 시인성을 현저하게 저하시키기 때문이다. 한편 도막 두께가 지나치게 두꺼우면 방현성의 저하, 투과율의 저하가 생기기 때문에, 막두께는 제 1 종의 미립자 평균 입경의 2.5배 이하, 바람직하게는 2.2배 이하, 더욱 바람직하게는 1∼2배가 되도록 한다. 또 여기서 방현층의 도막 두께란, 방현층 수지와 미립자 등을 함유하는 도료를 투명 필름 위에 도공 건조하고, 경우에따라서 자외선 등을 조사하여 수지를 경화시켜 얻어진 도막의 두께를 의미한다.
또 방현층의 막두께는, 방현 필름 단면 사진을 현미경 등으로 관찰하여, 도막과 투명 필름의 계면에서 도막 표면까지를 실측하는 것에 의해 측정 가능하다. 방현층의 표면에 요철이 있는 경우에는 도막과 투명 필름의 계면에서 표면 돌기의 정점까지를 실측한다. 또, 본 발명에 있어서는, 방현층의 돌출부의 높이는 0.1㎛ 정도인 것이 바람직하다.
본 발명의 방현 필름에 있어서는, 방현층 표면의 60도 경면 광택도가 65% 이하일 필요가 있고 바람직하게는 55% 이하, 20% 이상이다. 또한, 본 발명의 방현 필름에 있어서는, 투과율이 92% 이상인 것이 바람직하며, 헤이즈도는 35% 이하, 5% 이상인 것이 바람직하다. 그리고, 60도 경면 광택도에 대해서는 일본 공업 규격 (JIS) Z 8741 에 준거하여 측정할 수 있으며, 헤이즈도에 대해서는 JIS K 7105 에 준거하여 측정할 수 있다.
본 발명의 방현 필름에 있어서는, 방현층 표면의 표면 조도가, 예를 들면 십점 평균 조도(Rz)로 0.05∼0.5㎛ 인 것이 바람직하다. 이러한 방현층의 표면 조도를 구비함으로써, 본 발명의 방현 필름의 작용 효과가 현저해진다. 또, 상기 십점 평균 조도(Rz)는, JIS B 0601 에 규정된 것이다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 예증하지만, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 또, 제 1 미립자의 평균 입경은, SHIMADZU CORPORATION 의 레이저 회절 입도분포 측정기 WingSALD 2100 을 사용하여 측정하고, 제 2 미립자의 평균 입경과 도막 두께는, JEOL Ltd. 의 주사형 전자 현미경으로 사진을 촬영하여 실측하였다.
(실시예 1)
[도료 조제]
MX300 (폴리아크릴 수지 미립자, 평균 입경 3.0㎛, SOKEN CHEMICAL & ENGINEERING CO., LTD. 제조) 3.0g, PL-1 (40% 실리카 미립자 톨루엔 분산액, 평균 입경 0.01㎛, FUSO CHEMICAL CO., LTD. 제조) 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500 (아크릴계 전리 방사선 경화 수지, Arakawa Chemical Industries, Ltd. 제조) 41.7g 과 다로큐어 1173 (광중합 개시제, Ciba Specialty Chemicals, Ltd. 제조) 2.3g 을 첨가하고, 메틸에틸케톤 (MEK) 23.0g, 에틸렌글리콜모노부틸에테르 (부틸셀로솔브) 2.5g 을 첨가한 후, 레벨링제로서 BYK320 (BYK-Chemie GmbH 제조) 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ (트리아세틸셀룰로오스 필름, FUJI PHOTO FILM CO., LTD. 제조) 에 상기 도료를 마이어바 #6 (RDS 사 제조) 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 4.1㎛ 였다.
(실시예 2)
[도료 조제]
MX300, 3.0g, PL-3 (40% 실리카 미립자 톨루엔 분산액, FUSO CHEMICAL CO., LTD. 제조, 평균 입경 0.03㎛) 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 41.7g 과 다로큐어 1173, 2.3g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 4.2㎛ 였다.
(실시예 3)
[도료 조제]
MX150 (폴리아크릴 수지 미립자, SOKEN CHEMICAL & ENGINEERING CO., LTD. 제조, 평균 입경 1.5㎛) 1.8g, PL-1, 3.0g 을 톨루엔 33.2g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 25.6g 과 다로큐어 1173, 1.4g 을 첨가하고, MEK, 31.5g, 부틸셀로솔브 3.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 2.7㎛ 였다.
(실시예 4)
[도료 조제]
MX150, 1.8g, PL-3, 3.0g 을 톨루엔 33.2g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 25.6g 과 다로큐어 1173, 1.4g 을 첨가하고, MEK, 31.5g, 부틸셀로솔브 3.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 2.7㎛ 였다.
(실시예 5)
[도료 조제]
TP130 (실리콘 수지 미립자, Toshiba Silicones 사 제조, 평균 입경 3.0㎛) 4.0g, PL-1, 6.8g 을 톨루엔 20.2g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 41.3g 과 다로큐어 1173, 2.2g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 3.7㎛ 였다.
(실시예 6)
기재 필름을 ZEONOR 1420R (열가소성 포화 노르보르넨 수지 필름, ZEON Corporation. 제조) 로 변경한 것 외에는 실시예 1 과 동일한 방법으로 필름을 제작하였다. 얻어진 도막의 두께는 4.1㎛ 였다.
(실시예 7)
MX300, 3.0g, PL-1, 25.0g 을 톨루엔 9.5g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 35.1g 과 다로큐어 1173, 1.9g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 4.1㎛ 였다.
(실시예 8)
MX300, 9.0g, PL-1, 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다.이 액에, 빔세트 500, 36.1g 과 다로큐어 1173, 1.9g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 4.2㎛ 였다.
(비교예 1)
[도료 조제]
MX500 (폴리아크릴 수지 미립자, 평균 입경 5.0㎛, SOKEN CHEMICAL & ENGINEERING CO., LTD. 제조) 3.0g, PL-1, 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 41.7g 과 다로큐어 1173, 2.3g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브, 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #10 (RDS 사 제조) 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 6.0㎛ 였다.
(비교예 2)
[도료 조제]
X-52-854 (실리콘 수지 미립자, SHIN-ETSU POLYMER CO., LTD. 제조, 평균 입경 0.8㎛) 0.8g, PL-1, 1.9g 을 톨루엔 41.5g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 12.8g 과 다로큐어 1173, 0.7g 을 첨가하고, MEK, 38.2g, 부틸셀로솔브, 4.3g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 1.5㎛ 였다.
(비교예 3)
[도료의 조제]
MX300, 3.0g, SO-Cl (실리카 미립자, ADMATECHS CO., LTD. 제조, 평균 입경 0.3㎛) 3.0g 을 톨루엔 24.5g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 41.7g 과 다로큐어 1173, 2.3g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브, 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 4.1㎛ 였다.
(비교예 4)
[도료 조제]
SX350H (폴리스티렌 수지 미립자, 평균 입경 3.5㎛, SOKEN CHEMICAL & ENGINEERING CO., LTD. 제조) 3.0g, PL-1, 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 41.7g 과 다로큐어 1173, 2.3g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브, 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제하였다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #7 (RDS 사 제조) 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 4.3㎛ 였다.
(비교예 5)
MX300, 1.0g, PL-1, 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 43.7g 과 다로큐어 1173, 2.3g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브, 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제했다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 3.7㎛ 였다.
(비교예 6)
사일로스페어 C-1504 (실리카 미립자, 평균 입경 4.0㎛, FUJI SILYSIA CHEMICAL LTD. 제조) 3.0g, PL-1, 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 41.7g 과 다로큐어 1173, 2.3g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브, 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제했다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #10 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 5.5㎛ 였다.
(비교예 7)
마이어바를 #14 (RDS 사 제조) 로 변경한 것 외에는 실시예 1 과 동일한 방법으로 방현 필름을 제작하였다. 얻어진 도막의 두께는 7.1㎛ 였다.
(비교예 8)
마이어바를 #4 (RDS 사 제조) 로 변경한 것 외에는 실시예 1 과 동일한 방법으로 방현 필름을 제작하였다. 얻어진 도막의 두께는 2.0㎛ 였다.
(비교예 9)
MX300, 3.0g 을 톨루엔 24.5g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 44.6g 과 다로큐어 1173, 2.4g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브, 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제했다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 3.9㎛ 였다.
(비교예 10)
[도료 조제]
PL-1, 7.5g 을 톨루엔 20.0g 과 혼합하여 충분히 교반하였다. 이 액에, 빔세트 500, 44.6g 과 다로큐어 1173, 2.4g 을 첨가하고, MEK, 23.0g, 부틸셀로솔브, 2.5g 을 첨가한 후, BYK320, 0.5g 을 첨가하여 충분히 교반하여 도료를 조제했다.
[방현 필름 제작]
FTUV80UZ 에 상기 도료를 마이어바 #6 로 도공하여, 80℃ 에서 1 분간 건조 후, 고압 수은 램프를 사용하여 질소 분위기하에서 350mJ/cm2의 자외선을 조사하여 경화시켰다. 얻어진 도막의 두께는 4.1㎛ 였다.
이상의 실시예 1∼8 및 비교예 1∼10 의 방현 필름의 구성을 하기 표 2 및 표 3 에 정리하여 나타냄과 동시에, 각 방현 필름의 물성을 후술하는 측정 방법으로 평가한 결과를 정리하여 하기 표 1 에 나타내었다.
필름의 물성
투과율% 헤이즈도% 광택도% 시인성 내찰상성
방현성 깜박거림 백화
실시예1 92.3 12.7 54.3 ○ ○ ○ ○
실시예2 92.1 16.7 42.1 ○ ○ ○ ○
실시예3 92.6 9.8 50.1 ○ ◎ ○ ○
실시예4 92.6 11.2 44.5 ○ ◎ ○ ○
실시예5 92.0 13.9 48.0 ○ ○ ○ ○
실시예6 92.8 12.7 49.8 ○ ○ ○ ○
실시예7 91.1 16.8 55.3 △ ○ ○ ○
실시예8 91.3 19.1 41.2 ○ △ ○ ○
비교예1 90.8 14.5 51.1 ○ × ○ ○
비교예2 91.9 12.5 58.0 × ○ ○ ×
비교예3 90.5 41.1 39.2 ○ ○ × ○
비교예4 91.2 39.0 38.0 ○ ○ × ○
비교예5 92.5 9.5 68.5 × ○ ○ ○
비교예6 90.1 39.4 56.6 ○ ○ × ○
비교예7 91.6 19.0 84.0 × △ ○ ○
비교예8 90.3 50.2 14.6 ○ × × ×
비교예9 92.6 4.0 68.0 × ○ ○ ○
비교예10 92.7 4.2 72.1 × ○ ○ ○
필름의 구성 (실시예)
미립자제 1 미립자제 2 미립자 수지 100부에 대한 첨가비율(중량부) 평균 입경(㎛) 굴절률 도막 두께(㎛) 막두께/제 1 미립자의 입경
실시예1 MX300PL-1 77 3.00.01 1.491.46 4.1 1.4
실시예2 MX300PL-3 77 3.00.03 1.491.46 4.2 1.4
실시예3 MX150PL-1 75 1.50.01 1.491.46 2.7 1.8
실시예4 MX150PL-3 75 1.50.03 1.491.46 2.7 1.8
실시예5 TP130PL-1 107 3.00.01 1.481.46 3.7 1.2
실시예6 MX300PL-1 77 3.00.01 1.491.46 4.1 1.4
실시예7 MX300PL-1 928 3.00.01 1.491.46 4.1 1.4
실시예8 MX300PL-1 258 3.00.01 1.491.46 4.2 1.4
필름의 구성 (비교예)
미립자제 1 미립자제 2 미립자 수지 100부에 대한 첨가비율(중량부) 평균 입경(㎛) 굴절률 도막 두께(㎛) 막두께/제 1 미립자의 입경
비교예1 MX500PL-1 77 5.00.01 1.491.46 6.0 1.2
비교예2 X-52-854PL-1 66 0.80.01 1.471.46 1.5 1.9
비교예3 MX300SO-C1 77 3.00.3 1.491.46 4.1 1.4
비교예4 SX350HPL-1 77 3.50.01 1.591.46 4.3 1.2
비교예5 MX300PL-1 27 3.00.01 1.491.46 3.7 1.2
비교예6 C1504PL-1 77 4.00.01 1.451.46 5.5 1.4
비교예7 MX300PL-1 77 3.00.01 1.491.46 7.1 2.4
비교예8 MX300PL-1 77 3.00.01 1.491.46 2.0 0.7
비교예9 MX300 만- 7- 3.0- 1.49- 3.9 2.4
비교예10 -PL-1 -7 -0.01 -1.46 4.1 -
이상과 같이, 2 종류의 미립자의 크기, 배합량, 평균 입경 및 굴절률을 조정한 실시예 1∼6 은 양호한 투과율, 방현성, 시인성 및 내찰상성이 얻어졌다. 제 2 종의 미립자의 배합량이 많은 실시예 7 은 약간 방현성이 떨어졌다. 또, 제 1 종의 미립자의 배합량이 많은 실시예 8 은 투과율이 낮아, 깜박거림이 약간 악화되었다. 제 1 종의 미립자의 평균 입경이 큰 비교예 1 은 깜박거림이 현저하고 투과율이 낮았다. 제 1 종의 미립자의 평균 입경이 작은 비교예 2 는 방현성 및 내찰상성이 낮았다. 제 2 종의 미립자의 평균 입경이 큰 비교예 3 과 제 1 종의 미립자가 무기계 입자인 비교예 6 은 투과율이 낮아, 화면이 하얗게 되었다. 제 1 종의 미립자의 굴절률이 큰 비교예 4 는 화면의 백화가 발생하였다. 제 1 종의 미립자의 배합량이 적은 비교예 5, 도막 두께가 두꺼운 비교예 7, 제 2 종의 미립자가 없는 비교예 9 및 제 1 종의 미립자가 없는 비교예 10 은 방현성이 없어 외광의 반사개입이 있었다. 도막 두께가 얇은 비교예 8 은 투과율, 깜박거림, 백화 및 내찰상성이 악화되었다.
이하에 측정 방법을 정리하였다.
① 투과율: 분광 광도계 (SHIMADZU CORPORATION UV3100) 로 550nm 의 값을 측정하였다.
② 헤이즈도 (흐림도): 헤이즈미터 (MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY, HM150) 로 JIS K 7105 에 준거하여 측정하였다.
③ 광택도: 광택도계 (MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY, GM-26PRO) 로 JIS Z 8741 에 준거하여, 60도 광택도를 측정하였다.
④ 방현성: 상기 60도 광택도를 참고하면서 육안에 의한 평가에 의해 3 단계 평가를 실시하였다. 전혀 문제가 없는 것을 ○, 약간 떨어지는 것을 △, 사용에 적합하지 않는 것을 ×로 하였다.
⑤ 깜박거림: 전면(全面) 녹색 표시시킨 LCD (액정 표시체) 위에 각 방현 필름을 겹쳐, 화면의 깜박거림 정도를 육안으로 평가하였다. 또, LCD 표면에는 미리 클리어 타입의 하드코트 필름이 설치되어 있다. 깜박거림이 전혀 보이지 않는 것을 ◎, 깜박거림이 약간인 것을 ○, 깜박거림이 약간 큰 것을 △, 깜박거림이 큰 것을 ×로 하였다.
⑥ 백화: 도공 반대면에 흑색의 비닐 테이프 (Nitto Vinyl Tape, PROSELFNO.21 (폭이 넓은 것)) 를 접착하여 마크베스 (Macbeth) 농도계로 흑색 농도를 측정하였다. 2.10 이상을 ○, 2.10 미만을 ×로 하였다.
⑦ 내찰상성: 방현층 표면에 #0000 의 스틸울을 놓고, 견뢰도 시험기에 의한 24.5kPa 의 가중으로 방현층 위를 100회 왕복시킨 후의 방현층 표면의 흠집의 개수를 육안으로 세었다. 방현층에 흠집이 없는 것을 ○, 흠집이 10 개 미만인 것을 △, 흠집이 10 개 이상인 것을 ×로 하였다.
본 발명에 의해, 낮은 헤이즈로, 투명성이 높고, 또한 내찰상성이 우수한 방현 필름을 얻을 수 있다. 본 발명의 방현 필름을 사용하는 것에 의해, 고해상도의 디스플레이이더라도 화상의 깜박거림 및 백화 (백색으로 흐려지는 것) 를 저감할 수 있어, 디스플레이의 시인성이 향상된다.

Claims (8)

  1. 투명 필름 위에, 2 종의 미립자 및 수지를 함유하는 방현(glare-proof) 층을 형성하여 이루어지는 방현 필름으로, 제 1 종의 미립자는 유기질로 평균 입경 1 내지 4㎛ 의 미립자이고 또한 굴절률이 1.45 내지 1.55 미만인 범위에 있고, 제 2 종의 미립자는 무기질의 미립자로 평균 입경이 0.1㎛ 미만인 미립자이고 또한 굴절률이 1.45 내지 1.55 미만인 범위에 있으며, 방현층의 도막 두께가 제 1 종의 미립자 평균 입경의 0.8 내지 2.5배이고 방현층 표면의 60도 경면 광택도가 65% 이하인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  2. 투명 필름 위에, 2 종의 미립자 및 수지를 함유하는 방현층을 형성하여 이루어지는 방현 필름으로, 제 1 종의 미립자는 유기질로 평균 입경 1 내지 4㎛ 의 미립자이고 또한 그 굴절률이 1.45 내지 1.55 미만인 범위에 있고, 그 배합량이 수지 100중량부에 대하여 5 내지 20중량부이고, 제 2 종의 미립자는 무기질의 미립자로 평균 입경이 0.1㎛ 미만인 미립자이고 또한 굴절률이 1.45 내지 1.55 미만인 범위에 있으며, 그 배합량이 수지 100중량부에 대하여 5 내지 25중량부이고, 방현층의 도막 두께가 제 1 종의 미립자 평균 입경의 0.8 내지 2.5배인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 투명 필름이 트리아세틸셀룰로오스 필름 또는 노르보르넨 필름인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 방현층에 함유되는 제 2 종의 미립자가 이산화규소 미립자인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 방현층에 함유되는 수지가 전리 방사선 경화형 수지인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 방현층에 함유되는 제 1 종의 미립자가, 아크릴 수지 미립자, 실리콘 수지 미립자 또는 폴리메타크릴산메틸 수지 미립자 중에서 선택되는 적어도 1 종의 구형 미립자인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 방현층에 함유되는 제 1 종의 미립자와 제 2 종의 미립자의 혼합비가 1:10 내지 2:1 인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 방현층 표면의 표면 조도가, 십점 평균 조도(Rz)로 0.05 내지 0.5㎛ 인 것을 특징으로 하는 방현 필름.
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