KR20040089111A

KR20040089111A - 용사 피스톤 링

Info

Publication number: KR20040089111A
Application number: KR10-2004-7011076A
Authority: KR
Inventors: 오바라료우
Original assignee: 가부시끼가이샤 리켄
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2004-10-20
Also published as: EP1467129A1; WO2003062680A1; DE60332705D1; CN100420843C; CN1617989A; EP1467129B1; BR0306972A; US7279227B2; JPWO2003062680A1; JP4369757B2; EP1467129A4; US20050069724A1; KR100614022B1

Abstract

초기 길들임 운전성이 뛰어나고, 내스커핑성 및 내마모성을 갖는 용사 피스톤 링이 제공된다. 피스톤 링 (1) 의 용사피막 (3) 은 2~40 질량%의 Sn, 5~50 질량%의 그래파이트, 필요한 경우 P, Sb, Co, Be, Cr, Mn, Si, Cd, Zn, Fe, Ni 및/또는 Pb, 그리고 실질적으로 Cu로 구성된 잔부를 함유한다.

Description

용사 피스톤 링{SPRAYING PISTON RING}

최근 엔진의 고성능화에 따라, 피스톤 링에 요구되는 조건은 점점 더 엄격해지고 있다. 따라서, 피스톤 링에 대해 향상된 내마모성 및 내스커핑성이 요구된다. 한편, 오일 소비량의 저감 및 길들임 운전(running-in)시간 단축에 의한 비용 저감의 관점에서, 소위 초기 길들임 운전성이 개선되어야 하며, 즉, 피스톤 링과 실린더 라이너의 빠른 길들임 운전이 달성되어야 한다.

종래에는, 슬라이딩부재의 초기 길들임 운전성, 예를 들면 피스톤 링의 초기 길들임 운전성을 향상시키기 위해서, 피스톤 링의 최외주면에 구리도금 피막 또는 연질의 용사 피막을 형성하여 왔다. 그러나, 상기한 종래의 구리도금 피막을 설비한 피스톤 링을 고성능 디젤엔진에 사용했을 경우, 구리도금 피막이 지나치게 연질이어서, 초기 길들임 운전이 완료되기 전에 구리도금 피막이 마멸해버려, 피스톤 링의 마모 및 스커핑이 발생하게 되는 문제가 있다.

또한, 일본국 공개특허 공보(특개평)11-80921에서는,　Al이 7∼11질량%,　Fe,　Ni,　및 Mn 중 1종 이상이 0.5∼8 질량%, 잔부가 Cu 인 구리계 합금 슬라이딩 재료를 플라즈마 또는 아크 분사하여 형성된 용사 피막층을 초기 길들임 운전 피막으로서 사용되는 것을 개시하고 있다. 상기 피막은 경도가 높고 피막 중에는 자기윤활성 성분이 없기 때문에, 초기 길들임 운전성이 충분하지 않다고 하는 문제가 있다.

또한 PCT 국제특허출원 제 2000-507679 호에서는, 그래파이트와 같은 고체상태의 윤활제 5∼60%과, Ni, Al,및 Si와 같은 금속계 바인더 40∼95%과, 선택적으로, 유기계 바인더 15%미만을 포함하는 용사 피막을 이용하여, 상기 문제를 해결하려고 하였다. 그러나, 상기 피막은 Cu도금 피막과 마찬가지로 연질이기 때문에, 내마모성이 충분하지 않아 초기 길들임 운전이 완료 하기 전에, 피막이 마멸해버리는 문제가 있다.

본 발명은 내연기관이나 압축기 등에 사용할 수 있는 피스톤 링에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 적어도 외주 슬라이딩면에 용사 피막을 형성한 피스톤 링에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 피스톤 링의 개략적인 단면도.

도 2 는 본 발명의 다른 실시예에 의한 피스톤 링의 개략적인 단면도.

도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 의한 피스톤 링의 개략적인 단면도.

도 4 는 본 발명의 실시예에서 형성된 플라즈마 용사 피막이 형성된 시편의 금속조직의 광학 현미경 사진(100배).

도 5 는 플라즈마 용사 장치(플라즈마 건)의 개략적인 단면도.

도 6 은 초고압 마모시험기의 개략도.

도 7 은 도 6.6의 A-A 를 따른 단면도.

도 8 은 실시예 및 비교예의 마모시험에 있어서의 스커핑 발생까지의 시간을 나타내는 그래프.

도 9 는 실시예 및 비교예의 마모시험에 있어서의 스커핑 발생시의 시험편의 마모량을 나타내는 그래프.

본 발명의 목적은, 일본국 공개특허공보(특개평)11-80921, PCT 국제출원 2000-507679 의 일본어 번역문에서의 용사 피막의 결점을 해결하고, 초기 길들임 운전성, 내스커핑성, 및 내마모성이 향상된 용사 피막 피스톤 링을 제공 하는 것이다.

상기 과제를 감안하여 예의 연구의 결과, 본 발명자는, Cu,　Sn, 그래파이트를 소정의 비율로 혼합하고 이 혼합물을 피스톤 링의 슬라이딩면에 용사 함으로써, 초기 길들임 운전성, 내마모성, 내스커핑성이 뛰어난 용사 피스톤 링을 얻을 수 있는 것을 발견하였다. 그 결과, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명에 따른 용사 피스톤 링은, Sn이 2~40 질량%, 그래파이트가 5~50 질량%, 및 실질적으로 Cu로 구성된 잔부를 함유하는 용사 피막을 적어도 외주 슬라이딩면에 포함한다.

용사 피막은 실질적으로 Cu, Sn 및 그래파이트로 이루어진다. 용사 피막중에 포함되는 그래파이트 입자는 용사 피막 중에 분산되어 피막의 자기윤활성을 높인다. 그래파이트 입자는, 구리계 합금이 상대축에 의해 마모되어 길들임 운전면이 형성될 때 까지 용사 피막의 마멸을 방지한다. 용사 피막 전체를 100 질량%로 할 때, 그래파이트 입자의 함유량이 5질량% 미만인 경우에는, 자기윤활성이 열등하다. 한편, 그래파이트 입자의 함유량이 50질량%를 초과하는 경우, 피막이 연질이 되어, 초기 길들임 운전이 완료되기 전에 피막이 마멸된다. 따라서, 그래파이트의 함유량은 5~50질량% 이며, 바람직하게는 5~2O 질량%이다.

플라즈마 분무되고 용사 피막 중에 포함되는 Sn 은, 산화물등의 경질물질을 형성하지 않거나 또는 실질적으로 형성하지 않는다. 여기에서 산화물등의 경질물질을 실질적으로 형성하지 않는다는 것은, 후술하는 도 4 의 현미경 사진관찰에서, 용사에 의해 형성되는 세공등은 관찰되지만, 경질물질은 관찰되지 않는 것을 의미한다. Sn이 미리 Cu와 합금화해서 용사되는 경우, Sn은 구리합금에 재고용되어 구리합금을 적절하게 경화한다. 즉, 초기 길들임 운전성이 불량한 Cu-Sn 금속간화합물이 Cu-Sn합금 원료에서 형성될 수도 있지만, 용사시에 이 금속간화합물이 Cu-Sn 합금의 고용체에서 재고용된다. 따라서, 고용체 조직 또는 실질적인 고용체 조직이 형성될 수 있다. 여기에서 실질적인 고용체는, 후술하는 도4 의 현미경 사진관찰에서 용사에 의해 형성되는 세공은 관찰되지만 금속간화합물은 관찰되지 않는 상태를 의미한다. 금속간화합물은 경질이고 초기 길들임 운전성에 유해하지만, Sn을 고용하는 Cu상은 초기 길들임 운전성을 향상시킨다. 한편, Sn분말과 Cu분말을 용사하는 경우, 용사 조건에 따라서는, Cu상과 Sn상이 분산된 조직을 얻을 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 조성이 Sn-Cu 금속간화합물의 생성범위내에 존재할지라도, 각 분말이 완전하게 융합하지 않은 채 급냉되기 때문에, 금속간화합물이 실질적으로 생성되지 않는다. 따라서, 초기 길들임 운전성이 뛰어난 Sn상이 형성된다.

용사 피막 전체를 100질량%로 할 때,　Sn의 함유량이 2질량% 미만인 경우, 피막경도가 너무 낮기 때문에 내마모성이 모자란다. 한편, Sn의 함유량이 40질량%을 넘으면, 용사 피막중에 Sn상이 다량으로 석출하여, 용사 피막의 내마모성이 약하게 된다. 따라서, Sn 함유량은 2~40 질량%이며, 바람직하게는 5~25 질량%이다.

상기 Cu-C-Sn성분계 용사재에 P,　Sb,　Co, Be, Cr, Mn, Si, Cd, Zn, Fe, Ni, 및 Pb의 1종 이상을 첨가할 수도 있다. P는 Cu합금의 유동성을 개선시키고 용사 조직을 치밀화시킨다. 그러나, P 함유량이 l.0 질량%를 넘으면 합금이 경화해서 바람직하지 못하다. 바람직한 P 함유량은 0.03~0.5 질량%이다.

Pb 은 연질의 Pb상을 형성하거나 또는 Pb-Sn공정조직을 형성함으로써 초기 길들임 운전성에 바람직한 영향을 준다. 그러나, 이들 어느 상도 저융점을 갖기 때문에 피스톤 링의 작동온도에서 용출할 우려가 있다. 따라서, Pb 함유량은 20질량% 이하이어야 하며, 바람직하게는 0.03~5.0질량% 이다.

본 발명에 따른 Sn 함유량 범위내에서, Be는 Cu-Be 합금으로서 시효(석출)경화는 없다. Be는 주로 고용강화를 한다.

그 밖의 원소인 Sb, Co,　Cr, Mn, Si, Cd, Zn, Fe 및 Ni는 구리에 합금화된 후 용사될 수도 있다. 이러한 경우, 이들 원소는 재고용되어 고용강화를 한다. 이들의 원소, 특히 Cr, Mn, Fe, Ni가 단독원소의 형태로 용사되면, 이들은 단독원소의 형태로서 피막중에 분산되어서 내마모성을 높인다. 그러나, 질량백분률로,　Sb가 5%초과, Co가 5%초과,　Be가 5%초과, Cr가 5%초과, Mn이 15%초과, Si가 15%초과, Cd가 15%초과, Zn이 15%초과, Fe가 5%초과, Ni가 20%초과에서, 합금 전체의 경도가 상승한다. 바람직한 평균 경도 300HV0.1 이하를 유지하는 것이 곤란해진다. 이들의 원소의 총량은 25질량% 이하인 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 피스톤 링의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 피스톤 링 (1) 은, 공지의 주철, 스테인레스강 등으로 이루어지는 피스톤 링 모재 (2) 를 포함하며, 편평한 외주 슬라이딩면 또는 상기 외주 슬라이딩면 상의 그루브를 구비하고 있다. 상기 편평한 외주 슬라이딩면 또는 외주 슬라이딩면상의 그루브에 용사 피막 (3) 이 형성되어 있다. 필요하다면, 용사 피막 (3) 이 상하면에 형성될 수도 있다.

도 3 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 피스톤 링의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 용사 피막 (3) 의 바로 밑에는 내마모성 목적의 경질 크롬도금 피막, 경질 용사 피막 등의 다른 피막 (22) 이 형성되어 있다.

용사 피막 (3) 은 일반적인 화염 용사, 아크 용사, 고속 화염 용사, 플라즈마 용사 또는 감압 플라즈마 용사에 의해 형성될 수도 있지만, 그래파이트 입자가 잘 분산하도록 플라즈마 용사에 의해 형성되는 것이 바람직하다.

도 5 는 플라즈마 용사에 사용되는 플라즈마 건 (5) 을 도시하고 있다. 플라즈마 건 (5) 은, 구리등으로 제조되는 고리모양의 양극 (6), 텅스텐등으로 제조되고 양극 (6) 의 상부에 위치하는 음극 (7), 및 전원 (8) 을 포함한다. 양극 (6) 은 플라즈마 가스가 나오는 노즐을 형성한다. 냉각을 위해 양극 (6) 및 음극 (7) 의 내부에는 공동(비도시)이 형성되어있다.

플라즈마 용사를 행하기 위해서는, 먼저 양극 (6) 의 선단으로부터 20∼300 mm 떨어진 위치에 피스톤 링 모재 (2) 를 설치한다. 다음에 Ar등의 불활성가스를 노즐에 유입한다. 이 상태에서 양극 (6) 과 음극 (7) 사이에 고전압을 인가하면, 아크방전 (9) 이 발생하고 이 방전에 의해 불활성가스가 가열되어 플라즈마가 된다. 플라즈마 가스는 팽창하고, 고온 및 고속에서 노즐을 통해 분출되어, 플라즈마 제트류 (10) 를 형성한다.

이 플라즈마 제트류 (10) 속에, 피막이 원하는 조성을 갖도록 배합한 평균 입경 5∼125 ㎛의 원료분말 (11) 을 투입한다. 원료는 합금(pre-alloy) 분말 또는 단독 원소 분말로 구성될 수도 있다. 또는, 상기 합금 분말과 단독 원소 분말을 병용하여 사용할 수도 있다. 그래파이트 분말은 구리로 무전해 도금될 수도 있다. 분말 (11) 의 공급포트는, 도 5 에서와 같이 양극 (6) 내에 만들어도 좋고, 또는 양극 (6) 바로 아래에 만들어도 좋다. 분말 (11) 은 플라즈마 제트류 (10) 속에서 용융, 가속되어서 피스톤 링 모재 (2) 에 충돌한다. 충돌한 분말 (11) 은 즉시 편평화되고 모재 (2) 의 온도까지 냉각된다. 그 결과, 용사 피막 (3) 이 형성된다.

피스톤 링 모재 (2) 의 표면에는 미리 숏블라스트 등에 의해 10~20㎛ 크기의 요철이 형성되는 것이 바람직하다. 용융 입자가 요철의 볼록부에 충돌하는 경우, 볼록부가 국부적으로 용융되어 합금화가 쉽게 일어난다. 또한, 기계적으로도 용융 입자의 응고-수축 응력에 의한 앵커 효과가 발생하여 피막의 부착력을 강하게 한다. 화염 용사 직전, 피스톤 링 모재 (2) 를 400∼550℃ 범위의 고온으로 예열하여, 이행 아크(transition arc)에 의해 피스톤 링 모재 (2) 의 표면을 클리닝하면, 모재 (2) 의 표면이 활성화된다. 피스톤 링 모재 (2) 와 용사 피막 (3) 과의 사이에 상호확산층이 형성되어 부착력을 강하게 한다.

용사 피막 (3) 의 두께는 50~500㎛ 인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 100~300㎛ 이다.

본 발명을 이하의 구체적 실시예에 의해 또한 상세하게 설명한다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 실시예에서는, 도 6 에 도시된 초고압 마모시험기를 사용하여 스커핑 시험을 실시하였다.

본 시험에 사용된 초고압 마모시험기의 장치 및 시험조건은 다음과 같다. 시험장치는, 도 6 및 도 7(도 6 의 선 A-A를 따른 단면도)에 개략적으로 도시되어 있다. 디스크 (13)(상대재) 의 직경은 80mm 이고 두께는 10mm 이며, 연마 다듬질된 것이다. 상기 디스크 (13) 는 스테이터 홀더 (12) 상에 탈착가능하게 장착된다. 디스크 (13) 의 중앙에는 주유구 (14) 를 통해 윤활유가 공급된다. 디스크 (13) 에는 도면에 나타나 있지 않은 유압장치에 의해 도면에 있어서 우측 방향으로 소정의 가압력 (P) 이 가해진다. 로터 (15) 는 디스크 (13) 의 맞은편에 배치되어 도면에 나타나 있지 않은 구동장치에 의해 소정의 속도로 회전한다. 로터 (15) 상에 장착된 시험편 (16) 은 단면이 5mm 정사각형인 핀모양 돌출부 (21)를 구비하며 디스크 (13) 와 슬라이딩 가능하게 접촉하고 있다. 상기 돌출부상에 피막이 형성된다.

상술한 장치를 사용하여, 스테이터 홀더 (12) 에 소정의 가압력 (P) 을 가하여, 소정의 면압에서 디스크 (13) 와 핀 모양 돌출부 (21) 가 서로 접촉하게 된다. 그러한 접촉상태에서, 로터 (15) 가 회전하게 된다. 시험편 (16) 과 맞은편의 디스크 (13) 와의 마찰이 일정한 압력하에 발생된다. 이 마찰은 스테이터 홀더 (12) 에 토크 (T) 를 발생시키고, 이 토크에 의해 스테인레스강 섬유 (17) 를 통해 로드셀 (18) 이 작동된다. 토크 효과의 변화는 동적 변위계 (19) 에서 검출되고, 기록계 (20) 에 기록된다. 토크 (T) 가 급격하게 상승했을 때 스커핑이 발생한 것으로 판단하고, 이 때까지의 시간은 내스커핑성 및 초기 길들임 운전성을 평가하는데 사용된다. 또한 스커핑이 발생한 때까지 피막의 마모량은 내마모성을 판단하는데 사용된다.

시험 조건은 다음과 같다.

마찰 속도 : 8m/초

상대재 : FC25

접촉면압 : 2MPa에서 3분간 유지한 후, 3MPa까지 증압하고, 스커핑이 발생할 때까지 이 압력을 유지.

윤활유 : 모터 오일(Motor oil)#30

공급량 : 처음에 디스크상에 오일 1cc 도포 후, 무윤활.

준비한 분말은 다음과 같다.

혼합 분말1 :　Sn분말 8질량%, 그래파이트 분말 20질량%, 및　Cu분말 72질량%

혼합 분말2 :　Cr₃C₂분말 30질량%, Mo분말 60질량%, Ni-Cr합금분말 10질량% (Ni : 80질량%, Cr　: 20질량%). 각각의 분말은 325메쉬(mesh)이었다.

혼합 분말2를 본드 코팅(bond coating)으로서 사용하였고, 본 발명의 혼합 분말1을 탑코팅(top coating)으로서 사용하였다. 이러한 분말들을 시험편 (16) 의 핀 모양 돌출부 (21) 의 표면에 플라즈마 용사하여 약 1OO㎛ 두께의 용사 피막을 형성하였다. 용사 조건은 아래와 같았다.

용사 조건

사용 건: 메테코사제-9MB(상품명)의 플라즈마 용사 건

전압: 70V

전류: 500A

보호 분위기 가스: Ar

모재의 예열온도: 400℃

도 4 는 얻어진 시험편 (16) 의 만곡면에 있어서의 금속조직의 광학 현미경 사진(100배)을 나타내고 있다. 도 4 에 분명하게 나타나 있는 바와같이, 용사 피막은 2 층으로 구성된다. 상층 피막은, 용사시의 표면 거칠기를 갖는 하층 피막 위에 형성되며 기계 가공되지 않는다. 하층 피막, 즉, 본드코팅부 (22)(사진 하부)와 상층 피막 (4) 은, 계면에서 합금화되고 확산 결합된다. 피막(3) 중에는 세공이 극히 작다. 혼합 분말1의 용사 피막 (4) 의 평균 경도는 150Hv0.05 이었다. 용사 피막 중의 흑색부분(사진의 중앙)은 거의 그래파이트이다.

얻어진 시험편 (16) 및 FC25로 제조된 디스크 (13) 를 상술한 초고압 마모시험기에 장착하고, 이하에 기재된 조건에서 스커핑 시험을 했다. 시험편 (16) 및 디스크 (13) 의 스커핑 발생까지의 시간이 도 8 에 나타나 있다. 스커핑 발생시의 시험편의 마모량이 도 9 에 나타나 있다.

비교예 1

Si분말 8.5질량%, 그래파이트 분말 23질량%, 및　Al합금분말 68.5질량% 으로 구성되는 혼합 분말3과, Cr₃C₃분말 30질량%, Mo분말 60질량%, Ni-Cr합금분말 10질량%(Ni: 80질량%, Cr: 20질량%)로 구성되는 혼합 분말4를 준비하였다. 혼합 분말4는 본드코팅으로서 사용하였고, 혼합 분말3은 탑코팅으로서 사용하였다. 이러한 분말들을 실시예와 동일한 재료로 구성된 시험편 (16) 의 핀 모양 돌출부 (21) 의 표면에 플라즈마 용사하여 약 100㎛ 두께의 용사 피막을 형성하였다. 용사 조건은 아래와 같았다. 혼합 분말3의 용사 피막의 경도는 110Hv0.05이었다.

용사 조건

사용 건: 메테코사제-9MB(상품명)의 플라즈마 용사 건

전압: 70V

전류: 500A

보호 분위기 가스: Ar

모재의 예열온도: 400℃

얻어진 시험편 (16) 과 실시예와 동일한 디스크 (13) 를 결합시키고, 실시예와 동일하게 스커핑 시험을 하였다. 시험편 (16) 과 디스크 (13) 의 스커핑 발생 까지의 시간을 도 7 에 나타내었다. 스커핑 발생시의 시험편 (16) 의 마모량을 도 8 에 나타내었다.

비교예 2

일본국 공개특허공보(특개평)10-31600에 기재되어 있는,　Al분말 9질량%,　Fe분말 1질량%,　Cu합금분말 90질량%로 이루어지는 혼합 분말5, 그리고　Cr₃C₂분말 10질량%, Mo분말 31질량%,　Ni-Cr합금분말 10질량% (Ni:　80질량%, Cr:　20질량%)로 이루어지는 혼합 분말6을 준비했다. 혼합 분말6을 본드코팅으로서 사용하였고, 혼합 분말5를 탑코팅으로서 사용하였다. 이들 분말들은 플라즈마 용사에 의해 실시예와 동일한 재료로 구성된 시험편 (16) 의 핀모양 돌출부 (21) 의 만곡면에 약 100㎛ 두께의 용사 피막을 형성하였다. 용사 조건은 아래와 같다.

용사 조건

사용 건: 메테코사제-9MB(상품명)의 플라즈마 용사 건

전압: 70V

전류: 500A

보호 분위기 가스: Ar

모재의 예열온도: 400℃

얻어진 시험편 (16) 과 실시예와 동일한 디스크 (13) 를 결합시키고, 실시 예와 동일하게 스커핑 시험을 하였다. 시험편 (16) 과 디스크 (13) 의 스커핑 발생까지의 시간을 도 8 에 나타내었다. 스커핑 발생시의 시험편 (16) 의 마모량을 도 9 에 나타내었다.

도 8 및 도 9 로부터 분명하게 나타나 있는 바와같이, 실시예의 시험편 (16) 은 비교예의 시험편 보다 내스커핑성, 내마모성, 및 초기 길들임 운전성이 더 뛰어나다.

이상 상세한 설명한 대로,　Cu,　Sn, 및 그래파이트를 소정의 비율로 혼합해서 용사한 피막이 외주 슬라이딩면에 형성되어 있는 본 발명에 따른 피스톤 링은, 내스커핑성, 내마모성, 초기 길들임 운전성이 뛰어나다.

Claims

Sn: 2~40 질량%, 그래파이트: 5~50 질량%, 및 실질적으로 Cu로 구성된 잔부를 포함하는 용사 피막을 구비하는 것을 특징으로 하는 용사 피스톤 링.
제 1 항에 있어서, 상기 용사 피막은 최외주면에 형성되는 것을 특징으로 하는 용사 피스톤 링.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 그래파이트가 용사 피막 중에 체적비로 적어도 5% 이상 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 용사 피스톤 링.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, Sn 청동이 일반적으로 포함하는 불순물을 제외하고, 상기 용사 피막의 조성이, P, Sb, Co,　Be, Cr, Mn,　Si, Cd,　Zn, Fe, Ni 및 Pb으로 이루어지는 군로부터 선택된 1종 이상을 포함하고, 이들 성분의 함유량은, P가 최대 1.0%, Sb가 최대 5질량%, Co가 최대 5질량%, Be가 최대 5질량%, Cr가 최대 5질량%, Mn이 최대 15질량%, Si가 최대 15질량%, Cd가 최대 15질량%, Zn이 최대 15질량%, Fe가 최대 5질량%, Ni가 최대 20질량%, Pb이 최대 20질량%, 잔부가 Cu인 것을 특징으로 하는 용사 피스톤 링.
제 4 항에 있어서, 상기 P, Sb, Co,　Be, Cr, Mn, Si, Cd, Zn, Fe, Ni 및 Pb으로부터 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소의 총합이 최대 25질량%인 것을 특징으로 하는 피스톤 링.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 용사 피막의 평균 경도가 300Hv0.1 이하인 것을 특징이라고 하는 용사 피스톤 링.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용사 피막은 다층으로 구성되며, 용사시의 표면 거칠기를 갖는 하층 피막 위에 기계가공을 행하지 않은 상층 피막이 형성 되는 것을 특징이라고 하는 용사 피스톤 링.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용사 피막의 두께가 50∼500㎛인 것을 특징으로 하는 용사 피스톤 링.