KR20040081919A - 달콤한바이오생잎녹차제조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 녹차제조과정에서 열로 인한 성분 파계 없이 신속한 침출로 추출하게 하고 가루를 직접 복용할 때 소화흡수를 신속하게 하기 위하여 생 녹차 잎을 동파(凍破)시키어 조직의 팽창(膨脹)이 이루어지는 새로운 녹차 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 의하여 생산된 녹차는 녹차 생 잎의 고유한 색상과 향과 맛을 간직한 우수한 제품을 생산하는 새로운 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 녹차의 성분이 녹차 나무에 붙어있는 생 잎의 상태에 가장 가까운 자연 상태로 제품화하는 새로운 녹차 생 잎(生葉)의 제조방법에 관한 것이다.

Description

달콤한 바이오 생 잎 녹차 제조{Bio-Sweet Fresh Leaves of Green Tea by FD(Freezing Dry}

발명의목적

1. 본 발명은 녹차제조과정에서 열로 인한 녹차성분 파계 없이 신속한 침출로 추출하게 하고 가루를 직접 복용할 때 소화 흡수를 신속하게 하기 위하여 녹차 잎을 동파(凍破)시키어 조직의 팽창(膨脹)이 이루어지게 하는 새로운 녹차 제조 방법으로 차별된 고급제품을 발명하데 목적 이 있다.

2. 본 발명에 의하여 생산된 녹차 생 잎을 세척 살균하는 공정을 추가하여 이물질과 농약 잔류(殘留)가 없도록 하고 녹차의 고유한 색상과 향과 맛을 간직하면서 용도에 따라 구분하여 달콤한 녹차 생 잎을 제조하여 상품 및 원료로 공급하여 커피에 침식당한 청소년의 기호를 우리 고유의 기능성(비타민C 첨가한 Medical tea) 차를 복원하는 목적에 있다.

3. 본 발명의 녹차 생 잎은 사람으로부터 깊은 관계를 유지하면서 오래 사랑을 받아온 다년생 상록 나뭇잎으로 잎은 생육 할 때 열에는 약하고 냉에는 비교적 강한 생리적 특성을 최대한 반영하여 녹차가 가진 영양소를 최대한 보호하고 비타민C 를 추가하여 괴혈병 치료 및 예방하는 기능성 차로 사회에 기여하는 목적으로 한다.

지금까지 동파에 의하여 생산 판매된 침출 녹차는 없다.

현재 사용하고 있는 녹차의 제조방법은 밭에서 채취하여 선별하고 손이나 기계로 비비고 고열로 솥에서 볶아 1차 엽록소를 파계하고 건조실에서 고온의 바람으로 장시간 건조하고 분쇄하여 일회용 티백이나 덕용으로 만드는 공정과 차의 종류에 따라 발효시키는 공정이라고 말할 수 있다.고온(高溫)에서 건조를 목적으로 하고있기 때문에 밭에서 채취한 녹차를 세척(洗滌)하는 공정 없이 제조하므로 녹차 농가의 대량 생산의 의한 농약 살포의 잔류(殘留)의 위험이 있다.

한편, 이제까지 생산된 녹차는 고온 건조로 유익한 성분의 유실로 고유 성분의 추출이 미약하고 맛과 향이 현대인의 기호와 기능을 충족시키지 못하였다.

고온으로 제조된 녹차는 고온에서 추출이 가능하므로 저온에서 추출되는 성분은

파계(破契)되어 차를 마시는 목적에 적당하지 못하였다

본 발명은 녹차가 겨울철에도 푸른 자태를 자랑하는 상록수이므로 급속 냉동(冷凍)에 의한 동파(凍破)로 조직을 팽창(膨脹)시키어 미세한 다공을 형성하여 추출시(抽出時) 담수면적을 최대로 확장하여 삼투압(渗透壓)에 의하여 신속한 추출이 이루어 져 녹차 맛과 향 그리고 색상이 녹차 나무에 붙어 있는 자연의 생 녹차 잎에 가장 가까운 녹차를 제조하는 새로운 기술적 과제이다.

본 발명은 추출시간과 추출량은 추출물의 담수면적과 담수 량과 온도에 의하여 정비례하는 원리 중 가장 중요한 담수면적을 확대 하고자 조직의 미세(微細)한 다공(多孔)의 기법을 적용한 것이다.가압/파쇄/절단/전이/냉동/동파시 녹차 생 잎에 스테비오사이드 1 내지 10중량% (수용액을 10 내지 30중량%)을 고압 분무하여 녹차 생 잎이 열에 의한 성분의 손실이 없도록 하고 스테비오사이드의 단맛에 의한 젊은 층의 기호를 충족시길 달콤한 생 잎 녹차 한잔으로 보통 성인 하루의 필요량 비타민C 70㎎ 이상으로 비타민 C를 공급하여 다양하고 보편화된 새로운 제품으로 기능성(Medical tea)차를 제조하는 기술적 과제이다.

도 1은 달콤한 바이오 생 잎 녹차(달콤한 생 잎 녹차가루) 제조를 나타낸 것이다.

본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

1> 본 발명에 사용하는 녹차는 보통수분이 75 내지 85% 고형물이 25 내지 15%정도의 녹차의 생 잎으로 새순에서 채취한 것으로 가지가 없고 부드러운 생 잎으로 사용한다.

2> 채취한 녹차 생 잎을 거물 망에 3 내지 6㎏씩 담아 흐르는 물로 2 내지 3회 세척하여 이물질/해충/농약성분을 제거한다.

3> 세척한 녹차 잎을 2 내지 20%의 염화 나트륨 수용액 100℃±5℃에 10 내지 120초동안 살균하면서 잎에 유연성을 주고 색상을 보존시키고 염화나트륨 용액과 농약 및 잔류이물질을 제거하기 위하여 흐르는 정수로 2 내지 4회 다시 냉각 세척하는 것이 본 발명의 특이한 기술로 생 녹차 잎의 채취시기에 따라 세척회수를 가감한다.

4> 살균/세척한 녹차 생 잎을 3상 5내지 10마력에 200 내지 400rpm으로 바람직하게 250 내지 300rpm으로 2 내지 10㎏/㎠으로 바람직하게는 4 내지 8㎏/㎠로 가압하여 절단/파쇄(破碎)하여, 제품용도(用途)에 따라 크기를 조절하여 보통 3 내지 15㎜크기로 성형(成形)이 동시에 이루어지게 한다.

5>가압에 의한 절단/파쇄기의 열은 스테비오사이드 1 내지 10중량% 수용액(원료중량 기준 물 10 내지 30%) 혹은 정수로 10 내지 30중량%을 고압 분무하여 열에 의한 녹차 생 잎 성분의 손실이 없도록 하고, 스테비오사이드의 단맛에 의한 젊은 층의 기호를 개발하여 다양하고 보편화한 새로운 제품으로 용도에 따라 구분 제조한다.

6>파쇄/성형된 녹차 생 잎을 냉동용 철반(鐵盤)에 3㎏을 담아 3면이 투명한 방의 태양(紫外線U.V)아래 15 내지 25℃로 30 내지 60분마다 녹차 생 잎을 뒤집고 정수 5 내지 10중량%를 균일하게 분무하여 숙성/발효/갈변이 되도록 3 내지 6시간 한다. 태양이 없는 낮이나 밤에는 자외선 (紫外線ultraviolet rays,메탈 할라이드 U.V)등(lamp)을 조사하면서 충분한 수분을 공급하여 자외선 투시율을 높이고 색(군청색)의 변화에 따라 투시시간을 가감한다.

이것은 본 발명인 달콤한 바이오 생 잎 녹차를 복용할 때 차의 색깔을 결정하는 노하우가 여기에 있다.

7> 먼저 스테비오사이드 (순도90%이상) 1내지 20중량%와 비타민C(순도97%이상) 1내지 10중량%를 3상 5마력 250rpm으로 5 내지 30분간 혼합한다.

8> 생 녹차 잎 60 내지 100중량%에 스테비오사이드와 비타민C의 혼합물과 다시 3상 5마력 250rpm으로 5 내지 30분간 혼합한다.

9>생 녹차 잎과 스테비오사이드와 비타민C의 혼합물을 3상 10마력 250rpm으로 2 내지 8㎏/㎠를 가압 하여 1 내지 2㎜크기로 2차 절단/파쇄/전이/착지/성형하면서 녹차 생 잎 속에 있는 점액질로 비타민C의 피막을 형성한다. 이때 가압(加壓)으로 발생하는 열은 스테비오사이드 1 내지 10중량% 수용액(원료중량기준 물 10 내지 30%) 혹은 동일 량의 정수로 고압 분무하여 열에 의한 성분의 손실이 없도록 하면서 수분 함량을 50 내지 90%를 유지한다.

10> 성형이 끝난 녹차 잎은 가로 50 내지 70㎝ 세로 40 내지 60㎝ 높이 2 내지 15㎝의 직사각형 냉동용 철반(鐵盤)에 3 내지 10㎏씩 담아 급속 냉동고에 다단적재하고 영하 30℃로 3 내지 10시간 동안 냉동하여 녹차 생 잎 조직(組織)의 동파(凍破)를 유도(誘導)하여 다공(多孔)을 형성하고 다시 15 내지 25℃에서 3 내지 10시간 해빙(解氷)하는 방법으로 1 내지 3회 반복(反復)하여 녹차조직(綠茶組織)의 팽창으로 세미(細微)한 다공(多孔)을 녹차 조직 속에 형성(形成)하여 냉/온에서 신속한 추출이 잃어나게 한다.반복 해빙 할 때는 녹차 생 잎을 상하로 뒤집어 균일하게 냉동 동파를 유도하기 위하여 정수를 3 내지 10%을 고압 분무하여 충분한 수분을 주어 녹차 생 잎의 조직 속까지 균일하게 동파(凍破)가 이루어지게 하여 세미한 다공(多孔)의 수를 증가시키는 공정(工程)으로 녹차의 채취시기에 따라 냉동시간과 동파 해빙 시간을 가감한다.

11> 냉동된 녹차 생 잎을 해빙 건조고(乾燥庫)로 이동하여 건조고 진공을0.30Torr(眞空Vacuum의 단위) 유지하면서 건조고의 온도를 30 내지 50℃로 바람직하게는 40℃로하여 15 내지 35시간 해빙 건조하여 수분 함량이 3% 이내가 될 때까지 해빙건조(解氷乾燥)한다.

12> 건조된 녹차 생 잎을 3상 5마력 100 내지 150rpm의 배합기로 5 내지 30분가 분리하여 1 내지 5㎜크기로 균일(均一)하게 성형하여 용도에 따라 선별(選別)한다.

13> 균일하게 분리된 녹차 잎의 알파 처리한 현미와 혼합하여 일회용 여과지에 0.5 내지 10g를 주입하여 보관과 음용에 편리하게 포장 하는 것과 순수 녹차 생 잎과 달콤한 녹차 생 잎으로 구분하여 30g/50g/100g/1㎏/5㎏/10㎏/15㎏/20㎏/25㎏30㎏40㎏50㎏등으로 포장하여 상품화한다.

14> 해빙이 끝난 건조 녹차 생 잎을 무균(無菌) 분쇄실(粉碎室)에서 3상 10마력 250rpm으로 200 내지 500메쉬(Mesh)로 분쇄하여 달콤한 생 잎 가루 녹차와 순수 생 잎 가루녹차로 용도에 따라 구분하여 제조하고 20g/30g/50g/100g/150g/

200g/300g으로 방습(防濕)포장하여 상품화한다.

이와 같이 제조(製造)된 녹차는 고유(固有)의 진한 맛과 향이 자연의 녹차나무에 있는 녹차 잎과 같이 진하고 색상이 고운 최상 고급 녹차(高級綠茶)가 되고 스테비오사이드에 의한 달콤한 녹차로 여과지에 1.5g를 주입하여 달콤한 생 잎 녹차 한잔에 비타민C 120㎎이상 함유(含有)한 괴혈병 치료 및 예방을 위한 기능성(Medical Tea) 바이오 녹차가 된다.

본 발명에 의한 제품은 자연(自然)의 신선(新鮮)함을 간직하고 냉 온수에 신속한 침출이 이루어지는 가장 우수한 기능성 바이오 녹차(녹차가루)가 된다.

원료의 기능적 특성

(녹차 綠茶 Green Tea)

녹차는 동백나무과 카멜리아 시네시스(Camellia Senensis) 잎을 녹차라 한다.

녹차의 성분은 카페인과 타닌계 물질인 폴리페놀(카데킨)에 의해 독특하게 구성되어있으며 여러 아미노산이 함유되어 차의 신비한 맛을 내고 있다.

카페인은 각성작용과 이뇨 작용을 하며 보통녹차 한잔(100 내지 120㎖)에 25 내지 35㎎의 카페인(Caffeine)이 들어있다.

녹차 100g에는 비타민C가 250㎎이 들어있는 비타민C의 보고로 특히 토코페롤인 비타민 E, 그리고 비타민 A와 B군은 다른 식품이나 기호품에 비해 월등히 높은 유효성분을 가진 귀한 잎으로 이 외에도 사포닌과 미네랄이 들어있어 사람과는 깊은 관계를 오래 전부터 유지하면서 사랑을 받아온 다년생 상록 나뭇잎으로 열에는 약하고 냉에는 비교적 강한 생리적 특성이 있고 현대 과학에 의하여 신비한 기능이 발표되고 있다.

차의 抗癌(항암)메커니즘이 처음 밝혀졌다.

미국 퍼듀대학 도로시 모어라이와 D 제임스 모어라이 부부교수 팀은 녹차의 EGCg라는 화합물이 정상세포에는 영향을 주지 않고, 암세포 성장에 필요한 효소의 분비를 억제해 암세포를 죽인다는 사실을 입증했다.

녹차 속에 들어 있는 카페인(caffeine)의 기능은 신경흥분제로 이뇨(利尿)촉진과 각성작용을 나타내고 약의 원료로 사용되고 간(肝)과 심장 보호에 사용한다.

카페인을 적당량 흡수하면 피로가 줄어들며 공격 성향이 줄고 성격이 온수하여지고심장의 박동수를 늘려 튼튼하게 하고 위산 분비촉진과 장을 자극하여 소화촉진과 변이 잘 나오게 한다.

카페인은 간의 G P T수치를 낮아지게 하는 기능과 지방간을 예방하는 기능이 있다고 한다.

본 발명은 이와 같은 성분에 의한 기능의 상승과 성분의 손실을 방지하기 위하여 고온 덖음질과 건조의 방법을 탈피하고 생 잎을 냉동 동파 건조하는 것이 특색이다.

비타민 C : 아스코르빈 산 Ascorbic acid

비타민C (Ascorbic acid)는 17세기경 오렌지 와 레몬이 괴혈병 예방 치료에 필수적인 것 으로 확인(確認)하고 오렌지와 레몬 속에 있는 성분중에서 비타민C를 발견(發見)했다.

비타민 C의 화학적 특성 먼저 비타민 C의 화학(化學)적 성격을 살펴보면 L-ascorbic acid는 dehydro-L-ascorbic acid로 쉽게 산화(酸化)된다.

또 dehydro-L-ascorbic acid는 2,3-diketo-L-gulonic acid로 산화된다.

L- ascorbic acid와 dehydro-L-ascorbic acid사이의 변환은 가역적 산화, 환원 변환이지만 dehydro-L-ascorbic acid이 2,3-dik-eto-L-gulonic acid로 산화되는 것은 비가역적 반응이다. 즉 비타민 C는 dehydro ascorbic acid로 산화되면서 다른 물질을 환원시키는 환원제로서 작용할 수 있는 물질이다. 비타민 C는 동물의 collagen을 합성하는데 필수적이다. 비타민 C가 부족하면 collagen합성과정이 차단되어 괴혈병의 전형적 증상인 출혈, 감 염 및 뼈의 연화 등의 증상이 나타난다.

(collagen은 혈액응고에 관여하는 물질이기도 하다.)

Collagen을 합성하는 효소는 2가 상태의 철분(Fe2+)과 느슨하게 결합하고 있어야 활성형 효소로 작용하며, 철분이 산화되어 3가 상태(Fe3+)로 변하면 활성이 없어진다.

Ascorbic acid는 3가 상태(Fe3+)의 철분을 2가 상태(Fe2+)로 환원시켜 주며 효소의 성분인 SH기를 환원상태로 유지시켜 주는 기능이 있기 때문에 collagen합성을 도와주는 조효소(coenzyme) 구실을 한다.

이와 같이 비타민 C가 강력한 환원력을 지닌 물질이기 때문에 collagen합성을 도와줄 수 있으며, 이 외에도 산화→환원 반응이 개입된 중요한 생명현상이 있다면 비타민 C가 필요할 것이라는 것을 예상할 수 있을 것이다.

비타민 C의 작용.

비타민 C가 왜 필수영양소이며 얼마나 공급되어야 하는 지를 이해하기 위해서는 산소와 생명 현상과의 관계를 살펴보아야 할 것이다. 식물과 동물은 에너지를 이용하면서 그 부산물인 전자를 산소라는 쓰레기통에 버린다. 그 결과 산소는 물로 변한다. 산소가 생명현상의 유지에 필수적이기는 하지만, 언제나 유익한 것은 아니다. 완전히 환원되지 않고 부분적 환원상태로 존재하는 산소를 활성산소(reactive oxygen, oxygen free radical)라 하고, 이 활성산소는 반응 성이 높아서 반감기가 아주 짧은 물질이며, 체내에 존재하는 산소의 1 내지 5%정도가 활성산소로 존재한다.

이 활성산소에 의한 피해를 oxidative stress라 한다. 고등 생명체는 에너지를 얻기 위해 산소를 전자 처리용 하수구로 유익하게 이용하지만, 그 부작용인 oxidative stress를 감수해야 한다.활성산소(superoxide anion/과산화수소/hyd-

roxyl/radical/hypochlorite/singlet oxygen등)는 세포각 성분을 손상시키고 그 손상의 형태도 매우 다양하다. 예를 들면 활성산소는 세포막 지질을 과산화 시키는데 이 반응은 연쇄적으로 진행되어서 세포막 전체에 손상을 주며 과산화 지방질을 생성한다. 과산화지방질(lipid peroxide)은 그 자체가 radical로서 각종 질병을 일으키며 상피세포막의 주성분인 hyaluronic acid를 파괴시켜 상피조직에 장애를 주기도 한다. 또한 각종단백질에 손상을 줘 효소의 활성을 무력화시키며, DNA에도 직접적인 손상을 준다.

활성산소는 이와 같이 세포 전반에 걸쳐 손상을 줄 수 있는 물질이다. 따라서 고등 생물체는 이런 oxidant를 처리할 방어 기전을 갖추지 않으면 살아갈 수가 없다.

그런데 비타민 C가 바로 oxidative stress를 방어하는 물질인 것이다. 비타민 C 이외에도 비타민 A, beta-carotene, 비타민 E(toco-pherol)등이 oxidative stress를 방어하는 물질들이다.

우리 나라의 음식문화 관행상 일일Vitamin C의 섭취(攝取)량 40-60㎎이지만 22%가 40㎎이하로 섭취하는 것으로 조사되었다. 흡연자와 임산/수유 부에게는 비타민C가 부족할 가능성이 크다. 담배 한 개를 피우면 비타민C의 25-30㎎이 파괴(破壞)된다. 담배를 피우는 사람의 30-50%가 비타민C가 부족한 것으로 조사되었다. 비타민 C는 사람 몸의 노화의 원인이 되는 과산화질의 원인 형성을 방지하며 간장의 해독을 증진시키고 피부의 멜라민 색소의 형성을 억제 피부를 희게 하는 작용을 한다.

비타민 C는 1954년 화학상(노벨) 1962년 평화상(노벨)을 받은 미국의 라이너스 풀링(Linus pauling)에 의하여 비타민C의 건강요법으로 인하여 유명한 복용(復用)제가 되었다.

비타민C는 치유능력 저항력을 증가시킨다. 치아의 형성을 촉진시키고 혈관의 벽을 형성하는 단백질의 생산을 돕는다. 우리 몸에서는 1,500㎎의 비타민C를 유지하고자 한다.

비타민C가 350㎎이하로 결핍하면 괴혈병이 나타나고 괴혈병(壞血病)은 생명(生命)에 위험하고 비타민C는 괴혈병의 특효다.

비타민C는 항산화 기능을 가진 비타민 중 수용성 비타민으로 그 생리적 기능은 과산화 지질의 생성억제/인체면역력 강화/철분 및 칼슘 흡수 촉진/멜라닌 색소 합성 억제/유해산소 포착 제거/콜라겐(피부, 뼈, 인대 등의 연결 조직 형성 물질)의 생성 및 유지/상처회복 촉진/스트레스 해소(아드레날린 생성)등이 있으며 결핍되면 괴혈병/갑상선기능부진/치아 및 상아 질 약화 등이 나타난다.한국성인의 일일 비타민C 권장량 60 내지 70㎎으로 임산부는 ＋15㎎/젖먹이는 어머니는＋30㎎/소모성 질환이 있는 자는 200㎎까지 증가하도록 권한다.

스테비오사이드 Stevio side

스테비오사이드(Stevio side)는 남미 지역이 원산지로 국화과 스테비아 다년생 초본의 잎을 추출 정제한 천연 감미료이다.

용해성/내열성/내 산성/내 알칼리성/비 착색/비 발효성/저 칼로리다.

스테비오사이드는 설탕의 200-300배의 감미는 있어나 비 당질의 천연감미료로 생체 내에서 흡수되지 않고 대부분 그대로 배설됨으로 칼로리가 없다. 스테비오사이드는그 자체가 보통 미생물의 영양으로 되지 못하므로 구강세균의 번식을 억제하는 충치예방에 이용되고 저 칼로리를 목적으로 하는 다이어트 식품과 당뇨/비만 환자가 사용하면 좋다.

본 발명의 구체적인 공정

제1공정 : 녹차 생 잎 선별공정

본 발명에 사용하는 녹차는 보통수분이 75내지 80% 고형물이 20 내지 25%정도의 녹 차의 생 잎으로 새순에서 채취한 것으로 가지가 없고 부드러운 생 잎으로 만 선별한다.

제2공정 : 녹차 생 잎 세척공정

채취한 녹차 생 잎을 거물망에 3 내지 6㎏씩 담아 흐르는 물로 2 내지 4회 세척하여 이물질/해충/농약성분을 제거한다.

제3공정 : 녹차 생 잎 살균/세척공정

세척한 녹차 생 잎을 2 내지 20%의 염화나트륨 수용액 100℃±5℃에 10 내지 120초 동안 살균하면서 녹차 생 잎에 유연성을 주어 색상을 보존시키고 염화나트륨 용액과 농약 및 잔류이물질을 제거하기 위하여 흐르는 정수로 다시 2 내지 4회냉각 세척하는 것이 본 발명의 특이한 기술의 노하우로 생 녹차 잎의 채취시기에 따라 가감한다.

제4공정 : 녹차 생 잎 절단/파쇄/성형공정

살균/세척한 녹차 생 잎을 3상 5 내지 10마력에 200 내지 400rpm으로 바람직하게 250 내지 300rpm으로 2 내지 10㎏/㎠으로 바람직하게는 4 내지 8㎏/㎠로 가압 하여 절단/파쇄(破碎)하여, 제품용도(用途)에 따라 크기를 조절하여 보통 3 내지 15㎜크기로 성형(成形)이 동시에 이루어지게 한다.

제5공정 : 분무/냉각 공정

가압에 의한 절단/파쇄기의 열은 스테비오사이드 1 내지 10중량% 수용액(원료중량 기준 물 10 내지 30%) 혹은 정수로 10 내지 30중량%을 고압 분무하여 열에 의한 녹차 생 잎 성분의 손실이 없도록 하고, 스테비오사이드의 단맛에 의한 젊은 층의 기호를 개발하여 다양하고 보편화한 새로운 제품으로 용도에 따라 구분하여 달콤한 생 잎 녹차를 최초로 제조한다.

제6공정 : 생 잎 녹차 숙성공정

파쇄/성형된 녹차 생 잎을 냉동용 철반(鐵盤)에 3㎏을 담아 3면이 투명한 방의 태양(紫外線U.V)아래 15 내지 25℃로 30 내지 60분마다 녹차 생 잎을 뒤집고 정수 5 내지 10중량%를 균일하게 분무하여 숙성/발효/갈변이 되도록 3 내지 6시간 실시한다.

태양이 없는 낮이나 밤에는 자외선(紫外線 ultraviolet rays, 메탈 할라이드 U.V)등(lamp)을 조사하면서 충분한 수분을 공급하여 자외선 투시율을 높이고 색(군청색)의 변화에 따라 투시 시간을 가감한다. 본 발명인 달콤한 바이오 생 잎 녹차의 색깔을 결정하는 노하우가 여기에 있다.

제7공정 : 혼합공정.

1차 스테비오사이드 (순도90%이상) 1 내지 20중량%와 비타민C(순도97%이상) 1 내지 10중량%를 3상 5마력 250rpm으로 5 내지 30분간 혼합하여 얻은 혼합물에 용도에 따라 구분하여 숙성된 생 녹차 잎 60 내지 100중량%을 다시 3상 5마력 250rpm으로 5내지 30분간 혼합하여 균일한 배합을 한다.

제8공정 : 녹차 생 잎 파쇄/전이/성형 공정.

생 녹차 잎과 스테비오사이드와 비타민C의 혼합물을 3상 10마력 250rpm으로 2 내지 8㎏/㎠를 가압 하여 1 내지 2㎜크기로 1 내지 3회 절단/파쇄/전이/착지/성형하여 녹차 생 잎 속에 있는 점액질로 비타민C의 피막을 형성한다. 이때 가압(加壓)으로 발생하는 열 은 스테비오사이드 1 내지 10중량% 수용액(원료중량기준 물 10 내지 30%) 혹은 동일 량의 정수로 고압 분무하여 열에 의한 성분의 손실이 없도록 하면서 수분 함량을 50 내지 80%를 유지한다.

제8공정 : 녹차 생 잎 냉동/동파/다공 공정

성형이 끝난 녹차 잎은 가로 50 내지 70㎝세로 40 내지 60㎝ 높이 2 내지 15㎝의 직사각형 냉동용 철반(鐵盤)에 3 내지 10㎏씩 담아 급속 냉동고에 다단적재하고 영하 30℃로 3 내지 10시간 동안 냉동하여 녹차 생 잎 조직(組織)의 동파(凍破)를 유도(誘導)하여 다공(多孔)을 형성하고 다시 15 내지 25℃에서 3 내지 10시간 해빙(解氷)하는 방법으로 1 내지 3회 반복(反復)하여 녹차조직(綠茶組織)의 팽창으로 세미(細微)한 다공(多孔)을 형성(形成)하여 냉/온에서 신속한 추출이 잃어나게 한다.

반복 해빙 할 때는 녹차 생 잎을 상하로 뒤집어 균일하게 냉동 동파를 유도하기 위하여, 정수를 3 내지 10%을 고압 분무하여 충분한 수분을 주어 녹차 생 잎의 조직 속까지 균일하게 동파(凍破)가 이루어지게 하여 세미한 다공(多孔)의 수를 증가시키는 공정(工程)으로 녹차의 채취시기에 따라 냉동시간과 동파 해빙 시간을 가감한다.

제9공정 : 녹차 생 잎 해빙 건조공정.

냉동/동파 된 녹차 생 잎을 해빙 건조고(乾燥庫)로 이동하여 건조고 진공을 0.30Torr(眞空Vacuum의 단위) 유지하면서 건조고의 온도를 30 내지 50℃로 바람직하게는 40℃로 하여 15 내지 35시간 해빙 건조하여 수분 함량이 3% 이내가 될 때까지 해빙건조(解氷乾燥)한다.

제10공정 : 녹차 생 잎 분쇄/선별공정.

건조된 녹차 생 잎을 배합기의 3상 5마력 100 내지 150rpm으로 5 내지 30분 가동하여 1 내지 5㎜크기로 분리하고 균일(均一)하게 용도에 따라 선별(選別)한다.

제11공정 : 녹차 생 잎 주입/포장공정.

균일하게 분리된 녹차 잎의 알파 처리한 현미와 혼합하여 일회용 여과지에 0.5 내지 10g를 주입하여 보관과 음용에 편리하게 포장하는 것과 순수 녹차 생 잎과 달콤한 녹차 생잎으로 구분하여 30g/50g/100g/1㎏/5㎏/10㎏/15㎏/20㎏/25㎏30㎏40㎏50㎏등으로 포장하여상품화한다.

제12공정 : 녹차 생 잎 무균/분쇄/주입/포장

해빙이 끝난 건조 녹차 생 잎을 무균(無菌)분쇄실(粉碎室)에서 3상 10마력 250rpm으로 200 내지 500메쉬(Mesh)로 분쇄하여 가루녹차를 달콤한 생 잎 가루 녹차와 순수 생잎 가루 녹차로 용도에 따라 구분하여 제조하고 20g/30g/50g/100g/150g/200g/

300g으로 방습(防濕)포장하여 상품화한다. 이하에서 실시 예를 설명하지만 이는 단지 바람직한 실시 예를 기재한 것으로 본 발명의 범위가 제한되는 것이 안이라는 것을 확인한다.

실시 예 1 : 달콤한 바이오 생 잎 녹차

원료배합비율 : 생 잎 녹차 89중량%＋스테비오사이드 8중량%(분말6% 수용액2%)＋

비타민C 3중량% 합계100%

제1공정 : 녹차 생 잎 선별공정

본 발명에 사용하는 녹차는 보통수분이 75내지 85% 고형물이 25 내지 15%정도의 녹차의 생 잎으로 새순에서 채취한 것으로 (경화된 가지가 없는) 부드러운 생 잎으로 만 선별한다.

제2공정 : 녹차 생 잎 세척공정

채취한 녹차 생 잎을 거물 망에 3㎏씩 담아 흐르는 물로 2회 세척하여 이물질/해충/농약 성분을 제거한다.

제3공정 : 녹차 생 잎 살균/세척공정

세척한 녹차 생 잎을 10%의 염화나트륨 수용액 100℃±5℃에 30초 동안 살균하면서 유연성을 주어 색상을 보존시키고 염화나트륨 용액과 농약 및 잔류이물질을 제거하기 위하여 흐르는 정수로 다시 2회 냉각 세척하는 것이 본 발명의 기술적 노하우로 생 녹차 잎의 채취시기에 따라 가감한다.

제4공정 : 녹차 생 잎 절단/파쇄/성형공정

살균/세척한 녹차 생 잎(89중량%)을 3상 5내지 10마력에 250rpm으로 4㎏/㎠으로 절단/파쇄(破碎)하여 5㎜크기로 성형(成形)이 동시에 이루어지게 한다.

제5공정 : 분무/냉각 공정

가압에 의하여 발생하는 열은 스테비오사이드 1 중량% 수용액(원료중량기준 물 10%)10중량%을 고압 분무하여 가압으로 발생한열에 의한 생 잎 녹차 성분의 손실이 없도록 냉각한다.

제6공정 : 생 잎 녹차 숙성공정

파쇄/성형된 녹차 생 잎(수분85%)을 냉동용 철반(鐵盤)에 3㎏을 담아 3면이 투명한방의 태양(紫外線U.V)아래 25℃로 30분마다 녹차 생 잎을 뒤집고 정수 5중량%를 균일하게 분무하여 숙성/발효/갈변이 되도록 5시간 실시한다.

제7공정 : 혼합공정.

1차 스테비오사이드 (순도90%이상) 6중량%와 비타민C(순도97%이상) 3중량%를 3상 5 마력 250rpm으로 10분간 혼합하여 얻은 혼합물에 숙성된 생 녹차 잎 86중량%을 다시 3상 5마력 250rpm으로 10분간 혼합하는 공정 중에 스테비오사이드10중량%와 생 잎 녹차90중량% 2가지만 배합하여 본 발명의 동일한 공정으로 원료상품으로도 한다.

제8공정 : 녹차 생 잎 파쇄/전이/성형 공정.

생 녹차 잎과 스테비오사이드와 비타민C의 혼합물을 3상 10마력 250rpm으로 4㎏/㎠를 가압 하여 2㎜크기로 절단/파쇄/전이/착지/성형하여 녹차 잎의 점액질로 비타민C의 피막을 형성한다. 이때 발생하는 열은 스테비오사이드 1 중량% 수용액(원료중량기준물 10%) 10중량%을 고압 분무하여 열에 의한 성분의 손실이 없도록 하고 수분 함량을 80%를 유지한다.

제8공정 : 녹차 생 잎 냉동/동파/다공 공정

성형이 끝난 녹차 잎은 가로 60㎝ 세로 50㎝ 높이 7㎝의 직사각형 냉동용 철반(鐵盤)에 3㎏씩 담아 급속 냉동고에 다단적재하고 영하 30℃로 3시간 동안 냉동하여 녹차 생 잎 조직(組織)의 동파(凍破)를 유도(誘導)하여 다공(多孔)을 형성하고 다시 25℃에서 3시간 해빙(解氷)하는 방법으로 반복(反復)하여 녹차조직(綠茶組織)의 팽창으로 세미(細微)한 다공(多孔)을 형성(形成)하여 냉/온에서 신속한 추출이 잃어나게 한다. 반복 해빙 할 때는 녹차 생 잎을 상하로 뒤집어 균일하게 냉동 동파를 유도하기 위하여, 정수 5%을 고압 분무하여 충분한 수분을 주어 녹차 생 잎의 조직 속까지 균일하게 동파(凍破)가 이루어지게 하여 세미한 다공(多孔)의 수를 증가시키는 공정(工程)으로 녹차의 채취시기에 따라 시간을 가감한다.

제9공정 : 녹차 생 잎 해빙 건조공정.

냉동/동파 된 녹차 생 잎을 해빙 건조고(乾燥庫)로 이동하여 건조고 진공을 0.30Torr(眞空Vacuum의 단위) 유지하면서 건조고의 온도를 40℃로 하여 20시간 해빙 건조하여 수분 함량이 3%이내가 될 때까지 해빙건조(解氷乾燥)한다.

제10공정 : 녹차 생 잎 분쇄/선별공정.

건조된 녹차 생 잎을 배합기의 3상 5마력150rpm으로 10분 가동하여 2㎜크기로 분리 하고 균일(均一)하게 선별(選別)한다.

제11공정 : 녹차 생 잎 주입/포장공정.

균일하게 분리된 달콤한 생 잎 녹차를 일회용 여과지에 1.5g를 주입하여 포장하고 달콤한 생 잎 녹차 한잔에 비타민C 120㎎이상 함유(含有)한 기능성(Medical Tea) 바이오 녹차가 된다. 이것을 보관과 음용에 편리하게 포장하고 용도에 따라 50g/100g/150g/200g의 덕용 포장으로 상품화한다. (성인 하루 비타민C의 필요적정량은 70㎎이다. ※비타민C는 괴혈병 치료 및 예방에 특효다.)

제12공정 : 녹차 생 잎 무균/분쇄/주입/포장

해빙이 끝난 건조 녹차 생 잎을 무균(無菌)분쇄실(粉碎室)에서 3상 10마력 250rpm으로 300메쉬(Mesh)로 분쇄하여 달콤한 생 잎 가루 녹차를 제조하여 20g/30g/50g/

100g으로 방습(防濕)포장하여 상품화한다.

<실시 예 2 : 순 생 잎 녹차>

원료배합비율 : 생 잎 녹차100%

제1공정 : 녹차 생 잎 선별공정

본 발명에 사용하는 녹차는 보통수분이 75 내지 85% 고형물이 25 내지 15%정도의 녹차의 생 잎으로 새순에서 채취한 것으로 경화된 가지가 없고 부드러운 생 잎으로 만 선별한다.

제2공정 : 녹차 생 잎 세척공정

채취한 녹차 생 잎을 거물 망에 3㎏씩 담아 흐르는 물로 2회 세척하여 이물질/해충/농약성분을 제거한다.

제3공정 : 녹차 생 잎 살균/세척공정

세척한 녹차 생 잎을 10%의 염화나트륨 수용액 100℃±5℃에 30초 동안 살균하면서유연성을 주어 색상을 보존시키고 염화나트륨 용액과 농약 및 잔류이물질을 제거하기 위하여 흐르는 정수로 다시 2회 냉각 세척하는 것이 본 발명의 기술적 노하우로 생 녹차 잎의 채취시기에 따라 가감한다.

제4공정 : 녹차 생 잎 절단/파쇄/성형공정

살균/세척한 녹차 생 잎을 3상 5 내지 10마력에250rpm으로 4㎏/㎠으로 절단/파쇄(破碎)하여 5㎜크기로 성형(成形)이 동시에 이루어지게 한다.

제5공정 : 분무/냉각 공정

가압에 의하여 발생하는 열은 정수 10중량%을 고압 분무하여 가압으로 발생한 열 에 의한 생 잎 녹차 성분의 변화가 없도록 냉각한다.

제6공정 : 생 잎 녹차 숙성공정

파쇄/성형된 녹차 생 잎을 냉동용 철반(鐵盤)에 3㎏을 담아 3면이 투명한 방의 태 양(紫外線U.V)아래 25℃로 30분마다 녹차 생잎을 뒤집고 정수 5중량%를 균일하게 분무하여 숙성/발효/갈변되도록 5시간 실시한다.

제7공정 : 녹차 생 잎 파쇄/전이/성형 공정.

생 잎 녹차에 3상 10마력 250rpm으로 4㎏/㎠를 가압 하여 2㎜크기로 절단/파쇄/전이/착지/성형하면서 발생하는 열은 정수10중량%을 고압 분무하여 열에 의한 녹차 생잎 성분의 손실이 없도록 하면서 수분 함량을 80%이상을 유지한다.

제8공정 : 녹차 생 잎 냉동/동파/다공 공정

성형이 끝난 녹차 잎은 가로 60㎝ 세로 50㎝ 높이 7㎝의 직사각형 냉동용 철반(鐵盤)에 3㎏씩 담아 급속 냉동고에 다단적재하고 영하 30℃로 3시간 동안 냉동하여 녹차 생잎 조직(組織)의 동파(凍破)를 유도(誘導)하여 다공(多孔)을 형성하고 다시 25℃에서 3시간 해빙(解氷)하는 방법으로 반복(反復)하여 녹차조직(綠茶組織)의 팽창으로 세미(細微)한 다공(多孔)을 형성(形成)하여 냉/온에서 신속한 추출이 잃어나게 한다.반복 해빙 할 때는 녹차 생 잎을 상하로 뒤집어 균일하게 냉동 동파를 유도하기 위하여, 정수 5%을 고압 분무하여 충분한 수분을 주어 녹차 생 잎의 조직 속까지 균일하게 동파(凍破)가 이루어지게 하여 세미한 다공(多孔)의 수를 증가시키는 공정(工程)으로 녹차의 채취시기에 따라 냉동시간과 동파 해빙 시간을 가감한다.

제9공정 : 녹차 생 잎 해빙 건조공정.

냉동/동파 된 녹차 생 잎을 해빙 건조고(乾燥庫)로 이동하여 건조고 진공을 0.30Torr(眞空Vacuum의 단위) 유지하면서 건조고의 온도를 40℃로 하여 20시간 해빙 건조하여 수분 함량이 3%이내가 될 때까지 해빙건조(解氷乾燥)한다.

제10공정 : 녹차 생 잎 분쇄/선별공정.

건조된 녹차 생 잎을 배합기의 3상 5마력 150rpm으로 10분 가동하여 2㎜크기로 분리하고 균일(均一)하게 선별(選別)한다.

제11공정 : 녹차 생 잎 주입/포장공정.

균일하게 분리된 생 잎 녹차를 일회용 여과지에 1.5g를 주입하여 순 생 잎 녹차로 보관과 음용에 편리하게 포장하고 용도에 따라 50g/100g/150g/200g의 덕용 포장으로 상품화한다.

제12공정 : 녹차 생 잎 무균/분쇄/주입/포장

해빙이 끝난 건조 녹차 생 잎을 무균(無菌쇄실(粉碎室)에서 3상 10마력 250rpm으로

300메쉬(Mesh)로 분쇄하여 순 생잎가루녹차를 제조하여 20g/30g/50g/100g으로 방습(防濕)포장하여 상품화한다.

본 발명에 의한 제품은 다공(多孔)에 의한 삼투압(渗透壓)으로 온수 뿐만 아니라 냉수에서도 신속한 추출이 이루어진다.

본 발명의 달콤한 생 잎 녹차는 스테비오사이드에의한 달콤함은 젊은 사람의 기호에 적당하게 개발한 차로 카페인은 수험생 및 정신집중을 요하는 사람과 장거리 운전자의 졸음방지에 좋은 제품이 되고 비타민C는 괴혈병 및 당뇨환자들이 마음놓고 마실 수 있는 기능성 차다.

본 발명의 공정에서 보는 것과 같이 본 발명에 의한 제품은 염화나트륨 수용액에

살균과 흐르는 정수로 세척하는 공정은 이물질의 잔류가 없는 제품이 된다.

생 잎 가루녹차는 다공(다공)에 의하여 소화 흡수빠른 우수한 제품이다.

본 발명은 무심코 마시는 한잔의 차도 선별하야 마시므로 예방과 치료가 된다는 것을 보여주는 발명으로 달콤한 바이오 생 잎 녹차는 방습포장으로 비타민C의 손실을 보완하여 한잔의 차에는 비타민C 120㎎이상이 함유하는 기능성(Medical Tea) 침출차로 괴혈병 및 소모성 질환 예방 치료의 효능을 가지고 커피에 침식당한 우리의 차 문화를 복원하여 세계인의 차로 국익증대에 크게 기여할 것을 확신한다.

참고 문헌

食品工業 世文社 梁 漢喆 著

藥과人間 삶과 꿈 沈 相龍 著

Vitamin C가 보이면 健康이 보인다. 이왕재 著

Claims (2)

1. 제1공정 : 녹차 생 잎 선별공정

   본 발명에 사용하는 녹차는 보통수분이 75내지 85% 고형물이 25 내지 15%정도의 녹 차의 생 잎으로 새순에서 채취한 것으로 가지가 없고 부드러운 생 잎을 선별하는 공정,

   제2공정 : 녹차 생 잎 세척공정

   채취한 녹차 생 잎을 거물 망에 3 내지 6㎏씩 담아 흐르는 물로 2 내지 3회 세척하여 이물질/해충/농약성분을 제거하는 공정,

   제3공정 : 녹차 생 잎 살균/세척공정

   세척한 녹차 생 잎을 2 내지 20%의 염화나트륨 수용액 100℃±5℃에 10 내지 120초 동안 살균하면서 유연성을 주어 색상을 보존시키고 염화나트륨 용액과 농약 및 잔류이물질을 제거하기 위하여 흐르는 정수로 다시 2 내지 4회 냉각 세척하는 것이 본 발명의 특이한 기술로 생 녹차 잎의 채취시기에 따라 가감하는 공정,

   제4공정 : 녹차 생 잎 절단/파쇄/성형공정

   살균/세척한 녹차 생 잎을 3상 5 내지 10마력에 200 내지 400rpm으로 바람직하게 250내지 300rpm으로 2 내지 10㎏/㎠으로 바람직하게는 4 내지 8㎏/㎠로 가압 하여 절단/파쇄(破碎)하여, 제품용도(用途)에 따라 크기를 조절하여 보통 3 내지 15㎜크기로 성형(成形)이 동시에 이루어지게 하는 공정,

   제5공정 : 분무/냉각 공정

   가압에 의한 절단/파쇄기의 열은 스테비오사이드 1 내지 10중량% 수용액(원료중량 기준 물 10 내지 30%) 혹은 정수로 10 내지 30중량%을 고압 분무하여 열에 의한 녹차 생 잎 성분의 손실이 없도록 하고, 스테비오사이드의 단맛에 의한 젊은 층의 기호를 개발하여 다양하고 보편화한 새로운 제품으로 용도에 따라 구분하여 달콤한생 잎 녹차를 최초로 제조하는 공정,

   제6공정 : 생 잎 녹차 숙성공정

   파쇄/성형된 녹차 생 잎을 냉동용 철반(鐵盤)에 3㎏을 담아 3면이 투명한 방의 태 양(紫外線U.V)아래 15 내지 25℃로 30 내지 60분마다 녹차 생 잎을 뒤집고 정수 5 내지 10중량%를 균일하게 분무하여 숙성/발효/갈변이 되도록 3 내지 6시간 실시한다. 태양이 없는 낮이나 밤에는 자외선(紫外線 ultraviolet rays, 메탈 할라이드 U.V)등(lamp)을 조사하면서 충분한 수분을 공급하여 자외선 투시율을 높이고 색(군청색)의 변화에 따라 투시 시간을 가감하는 공정,

   제7공정 : 혼합공정.

   1차 스테비오사이드 (순도90%이상) 1내지 20중량%와 비타민C(순도97%이상) 1 내 지 10중량%를 3상 5마력 250rpm으로 5 내지 30분간 혼합하여 얻은 수득물에 용도에 따라 구분하여 숙성된 생 녹차 잎60 내지 100중량%을 다시 3상 5마력 250rpm으로 5 내지 30분간 혼합하는 공정,

   제8공정 : 녹차 생 잎 파쇄/전이/성형 공정.

   생 녹차 잎과 스테비오사이드와 비타민C의 혼합물을 3상 10마력 250rpm으로 2 내지 8㎏/㎠를 가압 하여 1 내지 2㎜크기로 1 내지 3회 절단/파쇄/전이/착지/성형하여 녹차 생잎 속에 있는 점액질로 비타민C의 피막을 형성하는 공정과 이때 가압(加壓)으로 발생하는 열은 스테비오사이드 1 내지 10중량% 수용액(원료중량기준 물 10 내지 30%) 또는 동일 량의 정수로 고압 분무하여 열에 의한 성분의 손실이 없도록 하면서 수분 함량을 50 내지 90%를 유지하는 공정,

   제9공정 : 녹차 생 잎 냉동/동파/다공 공정

   성형이 끝난 녹차 잎은 가로 50 내지 70㎝ 세로 40 내지 60㎝ 높이 2 내지 15㎝의 직사각형 냉동용 철반(鐵盤)에 3 내지 10㎏씩 담아 급속 냉동고에 다단적재하고 영하 30℃로 3 내지 10시간 동안 냉동하여 녹차 생 잎 조직(組織)의 동파(凍破)를 유도(誘導)하여 다공(多孔)을 형성하고 다시 15 내지 25℃에서 3 내지 10시간 해빙(解氷)하는 방법으로 1 내지 3회 반복(反復)하여 녹차조직(綠茶組織)의 팽창으로 세미(細微)한 다공(多孔)을 형성(形成)하여 냉/온에서 신속한 추출이 잃어나게 하는 공정,반복 해빙 할 때는 녹차 생 잎을 상하로 뒤집어 균일하게 냉동 동파를 유도하기 위하여, 정수를 3 내지 10%을 고압 분무하여 충분한 수분을 주어 녹차 생 잎의 조직 속까지 균일하게 동파(凍破)가 이루어지게 하여 세미한 다공(多孔)의 수를 증가시키는 공정(工程)으로 녹차의 채취시기에 따라 냉동시간과 동파 해빙 시간을 가감하는 공정,

   제10공정 : 녹차 생 잎 해빙 건조공정.

   냉동/동파 된 녹차 생 잎을 해빙 건조고(乾燥庫)로 이동하여 건조고 진공을 0.30

   Torr(眞空Vacuum의 단위) 유지하면서 건조고의 온도를 30 내지 50℃로 바람직하게는 40℃로 하여 15 내지 35시간 해빙 건조하여 수분 함량이 3% 이내가 될 때까지 해빙건조(解氷乾燥)하는 공정,

   제11공정 : 녹차 생 잎 분쇄/선별공정.

   건조된 녹차 생 잎을 배합기의 3상 5마력 100 내지 150rpm으로 5 내지 30분 가동하여 1 내지 5㎜크기로 분리하고 균일(均一)하게 용도에 따라 선별(選別)하는 공정,

   제12공정 : 녹차 생 잎 주입/포장공정.

   균일하게 분리된 녹차 잎의 알파 처리한 현미와 혼합하여 일회용 여과지에 0.5 내지 10g를 주입하여 보관과 음용에 편리하게 포장하는 것과 순수 녹차 생 잎과 달콤한 녹차 생 잎으로 구분하여 1.5g/30g/50g/100g/1㎏/5㎏/10㎏/15㎏/20㎏/25㎏30㎏

   40㎏50㎏등으로 포장하여 상품화하는 공정,

   제13공정 : 녹차 생 잎 무균/분쇄/주입/포장

   해빙이 끝난 건조 녹차 생 잎을 무균(無菌)분쇄실(粉碎室)에서 3상 10마력 250rpm으로200 내지 500메쉬(Mesh)로 분쇄하여 가루녹차를 달콤한 생 잎 가루 녹차와 순수 생 잎 가루녹차로 용도에 따라 구분하여 제조하고 20g/30g/50g/100g/150g/200g

   /300g으로 방습(防濕)포장하여 상품화하는 공정,
2. 달콤한 바이오 생 잎 녹차의 배합비율 생 잎 녹차 60 내지 100중량%＋스테비오사이드(순도90%이상) 0 내지 20중량%＋비타민C(순도97%이상) 0 내지 20중량%=합계100에 의하여 달콤한 생 잎 녹차 1.5g 한잔에 비타민C 150㎎이상 함유시키어 괴혈병 치료및 예방하는 것과 당뇨병 치료보조제의 기능과 운전자 및 수험생 졸음방지 및 정신 집중의 기능이 있는 침출차(Medical Tea)에 스테비오사이드를 사용하여 달콤한 생 잎 녹차 및 생 잎 가루녹차가 된 상품,