KR20040076221A - 경사 코일 및 ｍｒｔ 시스템용 경사 코일을 제조하는 방법 - Google Patents

경사 코일 및 ｍｒｔ 시스템용 경사 코일을 제조하는 방법 Download PDF

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KR20040076221A
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Abstract

본 발명은 핵스핀 단층촬영(동의어: 자기공명 단층촬영; MRT)에서 사용되는 경사 코일을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 팬케이크 코일 또는 안장 코일(saddle coil)을 제조하기 위한 신기술에 관한 것이다.
본 발명에 따른 경사 코일은 제 1 면에 배치된 나선형 코일(2) 및 내부 도체 리드(X 또는 Y)와 외부 도체 리드를 포함하고, 상기 내부 도체 리드(X 또는 Y)는 제 1 면과 이격 배치된 제 2 면 위에 배치된다. 상기 코일은 그의 도체 리드(X 또는 Y 또는 6)에 의해 단속되지 않는 일체형 전기 도체로 형성된다. 본 발명에 따른 경사 코일은 내부 도체 리드(X)가 지지 플레이트(T)의 외부에 배치되는 것을 특징으로 한다.

Description

경사 코일 및 ＭＲＴ 시스템용 경사 코일을 제조하는 방법{GRADIENT COIL AND METHOD FOR PRODUCING GRADIENT COIL FOR MRT SYSTEM}
본 발명은 핵스핀 단층촬영(동의어: 자기공명 단층촬영; MRT)에서 사용되는 경사 코일을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 팬케이크 코일(pancake coil) 또는 안장 코일(saddle coil)을 제조하기 위한 신기술에 관한 것이다.
MRT는 핵스핀 공명의 물리적 현상을 기초로 하는 영상 기법으로서, 의학 및 생물물리학에서 15년 이상 성공적으로 사용되어오고 있다. 이러한 검사 기법에서는 검사 대상이 강하고 일정한 자계에 노출된다. 그로 인해 이전까지 불규칙하게 배열되어 있던 원자의 핵스핀들이 상기 대상 내에 정렬된다. 이와 같이 "정렬된"핵스핀들은 높은 떨기수 파동(high frequency wave)에 의해 특정 진동(공명 주파수)을 일으키도록 여기된다. 이러한 진동은 MRT에서 적절한 수신 코일에 의해 픽업되는 고유의 측정 신호(HF 응답 신호)를 발생시킨다.
이미지 재작성을 위해서는 HF 응답 신호의 각각의 발원지에 대한 정확한 정보(위치 정보 또는 위치 암호)가 전제된다. 이러한 위치 정보는 3개의 공간 방향을 따라 정자계(static magnetic field)에 추가되는 자계(경사 자계)에 의해 얻어진다. 주 자계(main field)에 비해 크기가 작은 이러한 경사 자계는, 검사를 위해 환자가 들어가게 되는 자기장 튜브 내에 설치된 추가 저항 코일에 의해 만들어진다. 이러한 경사 자계에 의해 각각의 체적소(volume element) 내에서의 전체 자계가 다르고, 그에 따라 공명 주파수도 다르다. 소정의 공명 주파수가 조사되면, 자계가 적절한 공명 조건을 충족시키는 위치에 존재하는 원자핵만 여기될 수 있다. 경사 자계를 적절히 변동시킴으로써 공명 조건이 충족되는 체적소의 위치를 정의한 대로 이동시킬 수 있고, 그에 따라 원하는 영역을 스캐닝할 수 있다.
3개 모두의 공간 방향을 따라 형성되는 경사 자계는 소위 경사 시스템을 형성하는 상이한 3개의 부분 권선(소위 경사 코일)에 의해 만들어진다. 경사 코일들은 각각 인가된 전류에 비례하는, 공간적으로 서로 수직을 이루는 경사 자계를 만들어낸다. 이 때, 개방형 MRT 시스템(예: Magnetom Open 타입)에서의 평면 경사 자계들과 폐쇄형 MRT 시스템(예: Magnetom Vision 타입)에서의 원통형 경사 코일(맥스웰 코일) 또는 부분 원통형 경사 코일(안장 코일) 사이에는 차이가 있다.
원통형 경사 코일(맥스웰 코일)은 반경방향으로 변하는 축방향 자계를 만들어내는 일반적인 관형 코일(solenoid)이다. 원통 표면 위에 축방향으로 전기 도체를 감는 방식으로 제조된다.
평면 경사 코일 및 안장 코일은 프레첼(pretzel)형 또는 나선형 도체 구조를 갖고 있다. 요즘에는 평평한 권축 플레이트의 상응하는(프레첼형 또는 나선형) 밀링 리세스 또는 홈 내에 전기 도체를 넣은 후, 그렇게 하여 만들어진 프레첼형 또는 나선형 도체를 지지 플레이트에 접착시키고, 마지막에 권축 플레이트로부터 상기 지지 플레이트를 떼어내는 방법으로 제조되고 있다. 안장 코일을 만들기 위해서는 지지 플레이트를 원하는 반경까지 감는다. 이러한 단계를 "변형 프로세스" 또는 "롤링(rolling)"이라고 한다.
현재 평면 경사 코일 및 안장 코일을 제조하는 방법에 따르면 비단속형(nonstop) 권선을 만들 수가 없다. 그 이유는 각각의 나선형 권선의 내부("아이(eye)"라고도 불림)로부터 코일이 연결될 수 있게 하는, 외부로의 연결부를 제공해야 하기 때문이다. 이러한 연결부는 경사 자계의 최종 조립시 -안장 코일의 경우 롤링 후- 소위 "내부 (납땜) 커넥터"의 연납땜을 통해 제조된다. 이러한 제조 방법은 다음과 같은 여러 가지 단점들을 갖는다. 즉, 상기와 같은 납땜 커넥터는 통상 밀링된, 따라서 가격이 비싼 개별 부품으로서 구현된다. 평면 경사 코일 및 연장 코일의 제조 프로세스에서 그러한 납땜은 복잡한 프로세스 단계에 속한다. 또한 납땜 자리가 부서지거나 잘못 납땜되면 전기 저항이 증가될 수 있기 때문에, 납땜 자리는 항상 잠재적 결함 원인으로 간주된다. 그 밖에도 납땜시 발생하는 납땜 스폿(spot)이 추후 조작시 단락을 일으킬 수 있다.
독일 공개 공보 DE 39 38 167 A1으로부터 핵스핀 단층촬영을 위한 경사 코일 시스템이 공지되어 있다. 상기 시스템은 각각 X축 경사와 Y축 경사를 위한 다수의 안장 코일들을 포함하고 있다. X축 경사 및 Y축 경사를 위한 안장 코일들의 권선은 중공형 지지 바디의 권선층 내에 배치되어 있다. 자계 경사에 각각 할당된 안장 코일들은 1개의 공통 케이블 도체로 형성되기 때문에, 중간 콘택을 사용하지 않고도 각각 4개의 안장 코일을 가진 경사 코일 시스템을 얻을 수 있다. 이를 위해 안장 코일의 여러 위치에 도체용 서브 채널들이 제공된다. 또한 DE 39 38 167 A1에는 1개의 권선층을 포함하는 중공형 지지 바디를 사용하여 경사 코일 시스템을 제조하는 방법이 공개되어 있다.
DE 40 17 260 A1에는 MRI 장비의 경사 코일 장치를 제조하기 위한 방법이 기술되어 있다. 이 문서에 따르면 제 1 모울드의 홈 내에 와이어들이 삽입됨에 따라 안장 코일의 공간적 배치가 홈의 위치에 의해 결정되는 방법으로 안장 코일이 제조된다. 이어서 와이어링 위에 접착제가 도포된 천 조각이 놓이고 모울드에 의해 와이어링 쪽으로 눌려진다. 그런 다음 접착제가 경화되면서 상기 천 조각이 와이어링에 접착된다. 이러한 방식으로 천 조각 및 와이어링을 포함하는 안장 코일 장치가 형성된다.
독일 공개 공보 DE 42 32 882 A1에는 지문(fingerprint)형 코일의 권선의 정체점을 중심으로 회전할 수 있는 플레이트를 포함하는, 지문형 코일을 감기 위한 장치가 공개되어 있다. 플레이트 내 정해진 지점에 권선의 회전점을 정하는 핀들이 고정될 수 있다. 또한 회전 가능한 플레이트의 접선에 도체가 안내될 수 있게하는 안내 장치가 제공된다.
본 발명의 목적은 경사 자계의 구조 및 제조 방법을 개선 내지는 간소화하는 것이다.
도 1a는 연결 와이어가 자유롭게 복귀되는, 롤링 프로세스 이전의 평면 경사 코일 또는 안장 코일의 사시도이다.
도 1b는 연결 와이어가 자유롭게 복귀되는, 롤링 프로세스 이전의 평면 경사 코일 또는 안장 코일의 권축 플레이트의 단면도이다.
도 2a는 연결 와이어가 통합 복귀되는, 롤링 프로세스 이전의 평면 경사 코일 또는 안장 코일의 사시도이다.
도 2b는 연결 와이어가 통합 복귀되는, 롤링 프로세스 이전의 평면 경사 코일 또는 안장 코일의 제 1 단면도이다.
도 2c는 연결 와이어가 통합 복귀되는, 롤링 프로세스 이전의 평면 경사 코일 또는 안장 코일의 제 2 단면도이다.
도 3은 상대적으로 작은 반경에서 연결 와이어가 복귀되는 이중 안장 코일의 본 발명에 따른 구현을 나타낸 사시도이다.
도 4는 상대적으로 큰 반경에서 연결 와이어가 복귀되는 이중 안장 코일의 본 발명에 따른 구현을 나타낸 사시도이다.
*도면의 주요 부호 설명*
1: 아이(eye)(코일 중심) 2: 원형 코일
3: 권축 플레이트의 홈
4: 권축 플레이트의 상대적으로 깊은 홈 5: 원통 표면
6: 외부 도체 리드 T: 지지 플레이트
W: 권축 플레이트
X: 외부로의 반경방향 자유 연결부(자유 내부 도체 리드)
Y: 지지 플레이트에 통합된, 외부로의 반경방향 연결부(통합된 내부 도체 리드)
Z: 코일 권선
상기 목적은 본 발명에 따라 종속 청구항의 특징들을 통해 달성된다. 종속 청구항들은 특히 바람직한 방식으로 본 발명의 중심 사상을 발전시킨다.
본 발명은 제 1 면에 배치된 나선형 코일 및 상기 코일의 내부 및 외부 도체 리드(lead)를 포함하는, 자기 공명 단층촬영 기기용 경사 코일을 제안한다. 상기 내부 도체 리드는 제 1 면에 대해 이격 배치된 제 2 면에 배치된다. 상기 코일은 그의 도체 리드에 의해 비단속 일체형 전기 도체로 형성된다. 따라서 현재 일반적으로 사용되고 있는 고가의 납땜형 내부 커넥터가 생략된다. 본 발명에 따라 내부 도체 리드가 지지 플레이트의 외부에 배치된다.
바람직하게는 코일이 지지 플레이트 위에 고정된다.
본 발명에 따른 경사 코일이 평면 코일로 형성되어야 하는 경우에는 제 1 면이 평면이 된다.
경사 코일이 안장 코일로 형성되는 경우에는 제 1 면이 원통 표면이 된다.
또한 본 발명에 따르면,
- 전기 도체의 일부를 제 1 면 위에 배치된 나선형 코일의 형태를 미리 정하는, 권축 플레이트의 홈 안에 놓는 단계,
- 그렇게 하여 성형된 도체 스트립 어레이를 지지 플레이트와 접착시키는 단계,
- 지지 플레이트를 분리하는 단계, 및
- 코일 중심에 남겨진 전기 도체의 일부를 제 2 면 안으로 구부려서 반경방향 내부 도체 리드를 형성하는 단계를 포함하는, 경사 코일을 제조하기 위한 제 1 방법이 청구된다. 그렇게 하여 제조된 경사 코일은 자유로운 반경방향 내부 도체 리드와 평면을 이룬다.
또한 본 발명에 따르면,
- 권축 플레이트의 제 1 평면 내에 놓인 미리 정해진 홈 안에 전기 도체의 일부를 놓음으로써 반경방향 내부 도체 리드를 형성하는 단계,
- 상기 권축 플레이트의 제 2 평면 내에 놓인, 바깥쪽으로 나선형으로 연장되는 미리 정해진 홈 안에 상기 전기 도체를 추가로 넣어, 제 1 평면이 제 2 평면 밑에 놓이게 되는 단계,
- 그렇게 하여 성형된 도체 스트립 어레이를 지지 플레이트와 접착시키는 단계, 및
- 상기 지지 플레이트를 분리해 내는 단계를 포함하는, 경사 코일을 제조하기 위한 제 2 방법이 청구된다.
추가의 방법 단계를 통해 본 발명에 따른 2개의 평면 경사 코일이 각각 안장 코일로 변형될 수 있다.
그에 따라 청구항 5 또는 청구항 6에 따른 경사 코일 제조 방법이 원통 표면상에 코일을 감는 후속 단계를 가지며, 이 단계에서 내부 도체 리드가 원통축에 평행하게 정렬되게 된다.
이제 본 발명의 또 다른 장점 및 특징들이 첨부된 도면과 관련한 실시예를 통해 더 상세히 설명된다.
도 1a는 롤링 프로세스 전에 완전히 감겨진, 본 발명에 따른 평면 경사 코일 또는 안장 코일의 제 1 구현형의 사시도이다. 코일은 가운데에 중심부(1)(아이(eye)라고도 불림)를 가진 원형 나선(2)으로 도시되어 있다. 나선(2)의 내부(아이(1))로부터 바깥쪽으로 납땜 연결이 사용되지 않고 반경방향 연결(X)(내부 도체 리드)이 형성되는 도체 스트립 어레이를 "완전히 감겨져 있다" 고 말한다. 물론 바깥쪽으로의 반경방향 연결(X)(내부 도체 리드)은 나선과 동일 평면에서 이루어질 수는 없고, 평면 경사 코일의 경우 나선 평면의 상부 또는 하부의 면에서 그리고 안장 코일의 경우 더 크거나 더 작은 반경을 가진 원통 표면 상에서 이루어질 수 있다. 내부 도체 리드(X)는 나선을 안쪽에서 바깥쪽으로 감을 때 도체 끝부분에서 시작하지 않고 적당한 길이의 도체 섹션을 남겨둔 상태에서 감음으로써 얻어지며, 남겨진 도체 섹션은 권축이 끝난 후 마지막에 나선 위로 구부려지거나 꺾여진다. 나선을 바깥쪽에서 안쪽으로 감는 경우에는 아이(1) 부분에서 도체 단부가 구부려짐으로써, 전체 나선(2)에 걸쳐서 반경방향 연결(X)(내부 도체 리드)이 구현될 수 있을 정도로 많은 전기 도체가 추가된다. 이 경우, 나선형 코일이 경우에 따라 각이 지도록 형성되거나, 특히 평면 경사 코일의 경우 프레첼(pretzel) 모양으로 형성될 수도 있다.
도 1a에 따른 제 1 구현형에서는 코일 평면 상부에서 도체(X)(내부 도체 리드)의 복귀가 이루어진다. 도 1a에 따른 도체 스트립 어레이를 제조하기 위한 과정은 적절한 나선형 홈(3) 안에 도체를 안쪽에서 바깥쪽으로 또는 바깥쪽에서 안쪽으로 놓는 것이다. 그에 상응하게 코일의 바깥쪽 도체 스트립 단부(6)가 코일 평면 내에 놓이는 반면, 안쪽 도체 스트립 단부(X)(내부 도체 리드)는 처음에 코일 평면에 대해 축방향으로 정렬된다. 그렇게 형성된 코일은 권축이 끝난 후 지지 플레이트(T)에 접착되고, 권축 플레이트(W)로부터 분리된다. 이어서 평면 경사 코일의 제조가 완료되면, 내부 도체 스트립 단부(X)(내부 도체 리드)가 코일 영역으로부터 코일 평면에 대해 균일하게 짧은 간격을 가지며 외부로 안내되도록 구부려진다. 구부려진 도체 스트립 단부(X)(내부 도체 리드)는 최종적으로 평평한 코일 부분(Z)과 함께 주조되거나, 최종 조립시 적절한 접착제에 의해 상기 평면 코일 부분(Z)에 임시로 고정된다. 도 1b는 완성된 평면 경사 코일에 대한 도 1a에 따른 도체 스트립(X 또는 Z)의 상대적 위치를 권축 플레이트(W) 및 지지 플레이트(T)의 단면도(A-A)로 나타낸 도면이다. 내부 도체 스트립 단부(X)(내부 도체 리드)는 지지 플레이트(T) 위에 밀착되어 반경방향으로 바깥쪽으로 안내된다.
도 2a는 본 발명에 따른 완전히 감긴 평면 경사 코일 또는 안장 코일의, 롤링 프로세스 이전의 제 2 구현형을 나타낸 사시도이다. 코일 중심(1)으로의 도체 리드(Y)(내부 도체 리드)는 도 2a에 따라 나선형으로 배치된 도체 스트립(Z)의 하부 평면으로 구현된다. 도 2a에 따른 도체 스트립 어레이의 제조 방식은, 우선 리드되는 도체(Y)가 권축 플레이트(W)의, 고유의 자계를 만들어내는 코일 나선을 위한 홈에 비해 더 깊은 홈(4) 내에 놓임으로써 나선 중심을 향하는 반경방향 도체 리드(Y)(내부 도체 리드)가 형성되는 것이다. 이 경우, 중심(1)으로부터 권축 플레이트(W)의, 상대적으로 더 높은 나선형 홈 내에 도체가 놓임으로써 평평한 코일 부분(Z)이 생김에 따라, 바깥쪽 코일 단부(6)(외부 도체 리드)는 코일 평면에 놓이고 내부 리드(Y)는 코일 평면 아래에 놓이게 된다. 그렇게 하여 형성된 도체 스트립 어레이는 라미네이팅(laminating)을 통해 지지 플레이트(T)와 고정되고, 상기 지지 플레이트(T)는 마지막에 권축 플레이트(W) 제거된다. 도 2b 및 도 2c는 도체 스트립들(Y, Z)의 서로에 대한 상대적 위치, 특히 코일 중심(1)을 향하는 도체 스트립 리드(Y)를 서로 수직인 단면도로 나타낸 도면이다. 단면 (B-B)는 권축 플레이트(W) 내에서 나선형 홈에 비해 더 깊게 놓인, 코일 중심(1)을 향한 리드를 보여준다. 상기 단면 (B-B)에 대해 수직인 단면 (C-C)는 본래 나선형으로 놓여진 도체 스트립(Z) 밑에 놓이는, 코일 중심(1)을 향한 도체 스트립 리드(Y)를 보여준다. 이러한 도체 스트립 어레이는 라미네이팅 이후에 미리 지지 플레이트(T)와 완전하게 고정된다.
전술한 두 구현형에서는 내부 커넥터가 생략될 수 있고, 그에 따라 코일 중심(1)의 민감한 영역에서의 납땜이 생략될 수 있다. 그로 인해 한 편으로는 제조 프로세스가 간략해지고, 다른 한 편으로는 잠재적인 결함 원인이 제거된다.
원칙적으로 바로 앞에서 기술한 평면 코일의 2가지 구현형은, 상호간의 적절한 배열 및 배선에서 직교 경사 자계를 만들어내는 이중 안장 코일 또는 다중 안장 코일의 제조에 사용될 수 있다. 안장 코일의 제조시, 제 1 및 제 2 구현형의 지지플레이트(T)가 원통 표면(5)의 일부를 형성하는 방식으로 구부려지거나 말아진다. 그렇게 하여 형성된 4개의 안장 코일이 90°또는 180°로 오프셋됨으로써 서로 직교하는 2개의 횡단 경사 자계가 만들어질 수 있고, 상기 두 경사 자계 모두 전술한 폐쇄형 MRT 시스템의 맥스웰 코일(z-코일)의 축방향 경사 자계에 직교한다. 이 때, 축방향 자계 성분이 유발되지 않도록 하기 위해 각각의 안장 코일에서 본 발명의 제 1 구현형에 따른 코일 중심(1)으로부터의 도체 복귀(X) 내지는 본 발명의 제 2 구현형에 따른 코일 중심(1)으로의 도체 리드(Y)가 위와 같이 형성된 원통형 경사-(코일-)시스템의 원통축에 대해 정확히 평행하게 연장된다는 점에 주의해야 한다. 축방향 자계 성분은 맥스웰 코일의 선형성에 영향을 미침으로써 영상 왜곡을 야기할 수 있다.
도 3 및 도 4에는 각각 이중 안장 코일이 도시되어 있다. 명료한 설명 내지는 더 나은 표현을 위해 도체 스트립 어레이만 도시하였다. 각각의 지지 플레이트는 도시되지 않았거나 투명한 것으로 간주된다. 도 3과 도 4는 코일 중심으로의 도체 리드 및 코일 중심으로부터의 도체 복귀의 방식에서 차이가 있다. 도 4는 2중 안장 코일이 원통축에 평행하는 각각 2개의 도체 리드(Y)에 의해 원통축에 대해 코일 자체보다 더 큰 거리를 갖는 것을 보여준다. 도 3에서는 그 반대로, 2개의 도체 리드(X)가 코일 자체보다 반경이 더 작은 원통 표면 위에 놓여 있다. 물론 하나의 안장 코일에서 2가지 유형의 도체 리드가 복합적으로 적용되는 것도 가능하다. 도 3과 도 4에 지지 플레이트가 도시되어 있지 않기 때문에, 도체 리드가 자유로운지 또는 지지 플레이트 내에 통합되는지의 여부를 유추할 수 없다. 두 경우모두 또는 두 가지 가능성의 조합도 고려될 수 있다. 상기 두 도면에서 주의할 점은, 축방향 경사 자계가 도시되지 않은 맥스웰 코일에 영향을 미치지 않도록 하기 위해 원통축에 대해 정확히 평행하게 놓인다는 사실이다.
이미 설명한 것처럼, 전술한 방식의 안장 코일의 제조는 제 1 구현형 또는 제 2 구현형의 지지 플레이트의 롤링을 통해 이루어질 수 있다. 또 다른 제조 방법으로는, 제 1 구현형 또는 제 2 구현형의 권축 플레이트를 원하는 반경을 가진 원통 형태로 설계하는 것이다. 두 경우 모두 내부 커넥터를 납땜할 필요가 없기 때문에 코일이 끊김없이 감길 수 있다. 롤링 프로세스 단계는 생략된다.
본 발명을 통해 경사 자계의 구조 및 제조 방법이 개선 또는 간소화될 수 있다.

Claims (7)

  1. - 제 1 면 위에 배치된 나선형 코일(2) 및
    - 상기 코일(2)의 내부 도체 리드(X 또는 Y)와 외부 도체 리드를 포함하고,
    - 상기 내부 도체 리드(X 또는 Y)는 제 1 면과 이격 배치된 제 2 면 위에 배치되며, 상기 코일은 그의 도체 리드에 의해 단속되지 않는 일체형 전기 도체로 형성되는, 자기 공명 단층촬영 기기용 경사 코일로서,
    상기 내부 도체 리드(X)는 지지 플레이트(T)의 외부에 배치되는 것을 특징으로 하는, 자기 공명 단층촬영 기기용 경사 코일.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 코일(2)이 지지 플레이트(T) 위에 고정되는 것을 특징으로 하는, 자기 공명 단층촬영 기기용 경사 코일.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 면은 평면인 것을 특징으로 하는, 자기 공명 단층촬영 기기용 경사 코일.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1 면은 원통 표면(5)인 것을 특징으로 하는, 자기 공명 단층촬영 기기용 경사 코일.
  5. 경사 코일을 제조하는 방법으로서,
    - 전기 도체의 일부를 제 1 평면 내에 배치된 나선형 코일의 형태를 미리 정하는, 권축 플레이트(W)의 홈(3) 안에 놓는 단계,
    - 그렇게 하여 성형된 도체 스트립 어레이를 지지 플레이트(T)와 접착시키는 단계,
    - 상기 권축 플레이트(W)로부터 지지 플레이트를 분리하는 단계, 및
    - 코일 중심(1)에 남겨둔 전기 도체의 일부를 제 2 평면 안으로 구부려서 반경방향 내부 도체 리드(X)를 형성하는 단계를 포함하는, 경사 코일 제조 방법.
  6. 경사 코일을 제조하는 방법으로서,
    - 권축 플레이트(W)의 제 1 평면 내에 놓인 미리 정해진 홈(4) 안에 전기 도체의 일부를 놓음으로써 반경방향 내부 도체 리드(Y)를 형성하는 단계,
    - 상기 권축 플레이트(W)의 제 2 평면 내에 놓인, 바깥쪽으로 나선형으로 연장되는 미리 정해진 홈(3) 안에 상기 전기 도체를 추가로 넣어, 제 1 평면이 제 2 평면 밑에 놓이게 되는 단계,
    - 그렇게 하여 성형된 도체 스트립 어레이를 지지 플레이트(T)와 접착시키는 단계, 및
    - 상기 지지 플레이트(T)를 분리해 내는 단계를 포함하는, 경사 코일 제조 방법.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 코일(2)을 원통 표면(5) 상에 감는 후속단계를 추가로 가지며, 이러한 롤링 단계에서 내부 도체 리드(X 또는 Y)가 원통축에 대해 평행하게 정렬되게 되는, 경사 코일 제조 방법.
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