KR20040071118A - 가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유 및 이들의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 증강된 가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 다성분 섬유는 하나 이상의 성분의 내부에 온도조절 재료는 분산되어 있는 신장 멤버의 다수로 형성된 섬유 바디를 포함한다. 온도조절 재료는 상 변화 재료를 포함한다. 다성분 섬유는 용융 방사 공정 또는 용액 방사 공정에 의해 형성될 수 있으며, 열적 조절 특성이 요구되는 다양한 제품에 사용 또는 혼입될 수 있다. 예를 들어, 다성분 섬유는 직물, 의복, 신발, 의료품, 용기 및 포장, 건축물, 기구, 및 기타 제품에 사용될 수 있다.

Description

가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유 및 이들의 제조 방법 {MULTI-COMPONENT FIBERS HAVING REVERSIBLE THERMAL PROPERTIES AND METHODS OF MANUFACTURING THEREOF}
관련 출원에 대한 교차 참고
본 출원은 2000. 10. 19. 일자로 출원된 Haggard 의 "Temperature Adaptable Textile Fibers and Method of Preparing Same" 를 제목으로 하는 U. S. 일련 번호 09/691,164 및 2001. 9. 21. 일자로 출원된 Magill 등의 "Multi-component Fibers Having Enhanced Reversible Thermal Properties" 를 제목으로 하는 U. S. 일련 번호 09/960,591 의 연속 특허 출원의 일부로서, 2000. 9. 21. 일자로 출원된 U. S. 가출원 일련 번호 60/234,410 을 우선권으로 청구하며, 그 전문의 개시가 본원에 참고로서 도입된다.
본 발명은 2001. 9. 21. 일자로 출원된 Hartmann 의 "Stable Phase Change Materials For Use In Temperature Regulating Synthetic Fibers, Fabrics And Textiles" 을 제목으로 하는 U. S. 일련 번호 09/960,901 및 2001. 2. 6. 일자로 출원된 Hartmann 등의 "Melt Spinnable Concentrate Pellets Having Enhanced Reversible Thermal Properties" 를 제목으로 하는 U. S. 일련 번호 09/777,512 의 계류중인 특허 출원에 개시된 발명에 관한 것이며, 그 전문의 개시가 본원에 참고로서 도입된다.
여러 직물이 합성 섬유로 제조된다. 통상적으로, 합성 섬유를 제조하는데는 2 개 공정이 이용된다: 용액 방적 공정 및 용융 방적 공정. 용액 방적 공정은 일반적으로 아크릴계 섬유를 형성하는데 이용되는 반면, 용융 방적 공정은 일반적으로 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 기타 유사 유형의 섬유를 형성하는데 이용된다. 널리 공지된 바와 같이, 나일론 섬유는 아미드기 -CONH- 의 존재를 특징으로 하는 장쇄 합성 폴리아미드 중합체를 함유하며, 폴리에스테르 섬유는 치환 방향족 카르복실산 단위 에스테르의 85 중량% 이상을 갖는 장쇄 합성 중합체를 함유하고, 폴리프로필렌 섬유는 올레핀 단위 85 중량% 이상을 가지며, 전형적으로 약 40,000 이상의 수 평균 분자량을 갖는 장쇄 합성 결정성 중합체를 함유한다.
섬유 산업에서 사용되는 합성 섬유의 많은 부분이 용융 방적 공정에 의해 제조되므로, 이는 특히 관심의 대상이 된다. 용융 방적 공정에는 일반적으로 방사구금으로 공지된 장치를 통해 용융된 중합체 물질을 통과시켜 다수의 개별 합성 섬유를 형성하는 것이 관여된다. 일단 형성되면, 합성 섬유는 가닥으로 수집되거나 단섬유로 절단될 수 있다. 합성 섬유는 니트, 직포 또는 부직포 직물을 만드는데 사용될 수 있거나, 이와는 달리 합성 섬유를 이후에 방직 또는 니트화 공정에 사용될 방사로 방적하여 합성 직물을 형성할 수 있다.
상 변화 재료를 단일 성분 아크릴계 섬유 내로 혼입하여, 섬유 자체 뿐만 아니라 이들로부터 제조되는 직물에 대해 증강된 가역적 열 특성이 제공된다. 이는 부분적으로 고수준의 휘발성 재료 (예컨대 용매) 가 전형적으로 아크릴계 섬유형성의 용액 방적 공정과 연관되기 때문에 용이하게 달성된다. 그러나, 고수준의 휘발성 재료는 전형적으로 용융 방적 공정 중에 존재하지 않거나 바람직하지 않으므로, 상 변화 재료를 용융 방적 합성 섬유 내로 혼입시키는 것은 문제점이 더 많다. 용융 방적 합성 섬유 내로 상 변화 재료를 혼입하려는 이전 시도에는 전형적으로 상 변화 재료를 함유하는 마이크로캡슐과 표준 섬유등급 열가소성 중합체를 혼합하여 배합물을 형성한 후 상기 배합물을 용융 방적하여 단일 성분 합성 섬유를 형성하는 것이 관여되었다. 상기 시도는 낮은 농도의 마이크로캡슐이 사용되지 않는 경우, 일반적으로 섬유 내 마이크로캡슐의 부적절한 분산, 불량한 섬유 특성 및 불량한 가공성으로 이어졌다. 그러나, 낮은 농도의 마이크로캡슐로는 상 변화 재료의 사용과 보통 연관되는 목적하는 증강된 가역적 열 특성을 실현시키기가 어렵다.
이러한 배경 하에, 상 변화 재료를 함유하는 다성분 섬유를 개발할 필요성이 나타나고 있다.
본 발명의 개요
하나의 진보적 측면에 있어서, 본 발명은 증강된 가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유에 관한 것이다. 하나의 예시적 구현에 있어서, 다성분 섬유는 다수의 신장 멤버로부터 형성된 섬유 바디를 함유할 수 있으며, 하나 이상의 신장 멤버는 내부에 분산된 온도조절 재료를 함유한다.
또 다른 예시적 구현에 있어서, 다성분 섬유는 제1 중합체 재료 및 제1 중합체 재료 내부에 분산된 온도조절 재료를 함유하는 제1 신장 멤버를 함유할 수 있다. 다성분 섬유는 또한 제2 중합체 재료를 함유하는 제2 신장 멤버를 함유할 수 있으며, 제2 신장 멤버는 제1 신장 멤버와 연합된다.
또 다른 예시적 구현에 있어서, 다성분 섬유는 온도조절 재료를 함유하는 핵 멤버를 함유할 수 있다. 다성분 섬유는 또한 핵 멤버를 둘러 싸는 외장 멤버를 함유할 수 있다.
두번째 진보적 측면에 있어서, 본 발명은 증강된 가역적 열 특성을 갖는 섬유에 관한 것이다. 하나의 예시적 구현에 있어서, 섬유는 섬유의 길이를 통해 실질적으로 연장되며, 제1 중합체 재료 및 온도조절 재료의 배합물을 함유하는 하나 이상의 내부 멤버를 함유할 수 있다. 외부 멤버는 내부 멤버를 둘러 싸서 섬유의 외부를 형성할 수 있고, 외부 멤버는 제2 중합체 재료를 함유한다.
세번째 진보적 측면에 있어서, 본 발명은 핵/외장 섬유에 관한 것이다. 하나의 예시적 구현에 있어서, 핵/외장 섬유는 섬유의 내부에 배치되고 실질적으로 길이를 통해 연장된 핵 멤버를 함유할 수 있고, 핵 멤버는 제1 중합체 재료 및 온도조절 재료의 배합물을 함유한다. 핵/외장 섬유는 또한 섬유의 외부를 형성하며 핵 멤버를 둘러 싸는 외장 멤버를 함유할 수 있고, 외장 멤버는 제2 중합체 재료를 함유한다.
네번째 진보적 측면에 있어서, 본 발명은 해도형 섬유에 관한 것이다. 하나의 예시적 측면에 있어서, 해도사는 섬유의 길이를 통해 실질적으로 연장되며 내부에 배치된 다수의 도 멤버를 함유할 수 있으며, 각각의 도 멤버는 서로 분리되어 있고, 도 중합체 재료 및 온도조절 재료의 배합물을 함유한다. 해도사는 또한 섬유의 외부를 형성하며 도 멤버 각각을 둘러 싸는 해 멤버를 함유할 수 있고, 해 멤버는 해 중합체 재료를 함유한다.
다섯번째 진보적 측면에 있어서, 본 발명은 증강된 가역적 열 특성을 갖는 섬유의 제조 및 가공 방법에 관한 것이다. 하나의 예시적 구현에 있어서, 본 발명의 방법에는 온도조절 재료와 제1 중합체 재료를 혼합하여 배합물을 형성하고, 제2 중합체 재료는 배합물을 둘러 싸도록 섬유 압출기의 방적팩 내로 배합물과 제2 중합체 재료를 조합하는 것이 포함될 수 있다. 또한 본 발명의 방법에는 제2 중합체 재료로 형성된 외부 멤버 및 배합물로 형성된 내부 멤버를 갖는 섬유가 형성되도록 방적팩의 방적돌기로부터 배합물 및 제2 중합체 재료를 압출시키는 것이 포함될 수 있다.
여섯번째 진보적 측면에 있어서, 본 발명은 증강된 가역적 열 특성을 갖는 섬유의 제조 방법에 관한 것이다. 하나의 예시적 구현에 있어서, 본 발명의 방법에는 다수의 개별 배합물을 형성하고 (여기서 각각의 배합물은 온도조절 재료 및 제1 중합체 재료를 함유한다), 제2 중합체 재료는 다수의 개별 배합물을 둘러 싸도록 섬유 압출기의 방적팩 내로 다수의 개별 배합물과 제2 중합체 재료를 조합하는 것이 포함될 수 있다. 본 발명의 방법에는 또한 다수의 개별 배합물과 제2 중합체 재료를 방적팩의 방적돌기로부터 압출하여 제2 중합체 재료로 형성되며 다수의 개별 배합물로 형성된 다수의 내부 멤버를 둘러 싸는 외부 멤버를 갖는 섬유를 형성시키는 것이 포함될 수 있다.
일곱번째 진보적 측면에 있어서, 본 발명은 직물에 관한 것이다. 하나의 예시적 구현에 있어서, 직물은 함께 배합된 다수의 섬유를 함유할 수 있으며, 하나 이상의 섬유는 증강된 가역적 열 특성을 나타낸다. 섬유는 제1 중합체 재료 및 온도조절 재료의 배합물을 함유하는 하나 이상의 내부 멤버를 함유할 수 있으며, 내부 멤버는 섬유의 길이를 통해 실질적으로 연장된다. 섬유는 또한 섬유의 외부를 형성하며 내부 멤버를 둘러 싸는 외부 멤버를 함유할 수 있고, 외부 멤버는 제2 중합체 재료를 함유한다.
또 다른 예시적 구현에 있어서, 직물은 함께 배합된 다수의 섬유를 함유할 수 있으며, 하나 이상의 섬유는 증강된 가역적 열 특성을 나타낸다. 섬유는 다수의 신장 멤버로부터 형성된 섬유 바디를 함유할 수 있으며, 하나 이상의 신장 멤버는 내부에 분산된 온도조절 재료를 함유한다.
도면의 간단한 설명
본 발명의 성질 및 목적을 보다 잘 이해하기 위해, 수반되는 도면과 함께 상세한 설명을 참고해야 한다.
도 1 은 본 발명의 일부 구현에 따른 다양한 예시적 다성분 섬유의 확대 횡단면의 모식도를 나타낸다.
도 2 는 본 발명의 구현에 따른 예시적 핵/외장 섬유의 3 차원 모식도를 나타낸다.
도 3 은 본 발명의 구현에 따른 또 다른 예시적 핵/외장 섬유의 3 차원 모식도를 나타낸다.
도 4 는 본 발명의 구현에 따른 예시적 해도사의 3 차원 모식도를 나타낸다.
도 5 는 본 발명의 구현에 따른 다성분 섬유를 형성하기 위한 예시적 섬유 압출기의 모식도를 나타낸다.
도 6 은 실시예 1 에서 논의된 바와 같이 제조되는 6 개 핵/외장 섬유의 여러 특성 및 제조 파라미터를 나타낸다.
본 발명은 증강된 가역적 열 특성을 갖는 합성 섬유에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 상 변화 재료를 함유하는 다성분 섬유, 및 용융 방적 공정 또는 용액 방적 공적을 통한 상기 섬유의 형성에 관한 것이다.
본 발명은, 하나 이상의 상 변화 재료를 함유하는 다성분 섬유 및, 이의 제조 방법에 관련된다. 본 발명의 각종 구현에 따른 다성분 섬유는, 열흐름을 감소 또는 제거하기 위하여 열에너지를 방출 또는 흡수하는 능력을 가진 것이다. 또한, 이러한 다성분 섬유는, 개선된 가공성 (일례로, 섬유 또는 이로 만들어지는 제품의 제조 동안), 개선된 강도, 섬유내 상 변화 재료의 개선된 보유, 또는 상 변화 재료의 증가된 로딩 수준을 나타낼 수 있다. 다성분 섬유는, 제품에 개선된 강도를 제공하면서, 각종 제품에 열적 조절 특성을 부여하기 위하여 각종 제품에 혼입 또는 사용될 수 있다. 일례로, 본 발명 구현에 따른 다성분 섬유는 직물 (일례로 옷감), 의류 (일례로, 야외 의류, 건조복 및 보호복), 발에 착용하는 것 (일례로, 양말, 부츠 및 깔개), 의학 제품 (일례로, 열 담요, 치료 패드, 요실금 패드 및 핫/콜드 팩), 용기 및 패키지 (일례로, 음료/식품 용기, 음식 가열기, 자리 쿠션 및 회로판 적층물), 빌딩 (일례로, 벽 또는 천장의 단열, 벽지, 커튼 라이닝, 파이프 랩, 카펫 및 타일), 전기 제품 (일례로, 가전 제품의 단열), 및 기타 제품 (일례로, 차량의 라이닝 물질, 슬리핑 백 및 침구류)에 사용 가능하다.
제공된 열적 조절 특성과 함께, 본 발명의 다양한 구현에 따른 다성분 섬유가 일례로, 의류 또는 발에 착용하는 것에 혼합될 때, 발한에 의한 것과 같은 개인의 피부 수분의 감소를 제공할 수 있다. 일례로, 다성분 섬유는, 피부의 상대적 습도 또는 온도를 내려서, 피부 습도의 정도를 낮추고, 높은 수준의 편안감을 제공할 수 있다. 특수 물질 및 특수 의류 또는 신발에 착용하는 것의 디자인 형태의 사용은, 이러한 수분 감소 결과를 추가로 제고할 수 있다.
본 발명의 구현에 따른 다성분 섬유는, 다수 개의 신장 멤버를 함유 가능하다. 본 발명의 일부 구현에서, 다성분 섬유는, 신장 멤버의 다수 개로 형성된 섬유 바디를 포함 가능하다. 섬유 바디는 일반적으로 신장되며, 그 직경의 수배 (일례로 100 배 이상)의 길이를 가질 수 있다. 섬유 바디는, 제한이 아닌 예로써 구형, 다중 로브, 8각형, 타원, 5각형, 직사각형, 정사각형, 사다리꼴, 삼각형, 쐐기형 등과 같은 각종 규칙 또는 불규칙 단면 모양을 가질 수 있다. 본 발명의 일부 구현에서, 2개 이상의 신장 멤버 (일례로, 2개의 인접 신장 멤버)는, 결합, 조합, 통합 또는 본딩되어, 단일한 섬유 바디를 형성할 수 있다.
본 발명의 일부 구현에서, 신장 멤버의 하나 이상은, 온도조절 재료를 함유한다. 일반적으로, 온도조절 재료는, 하나 이상의 상 변화 재료를 함유하여, 증가된 가역성 온도 특성을 가진 다성분 섬유를 제공한다. 본 발명의 일부 구현에서, 신장 멤버는, 동일 또는 상이한 중합성 물질을 함유하며, 하나 이상의 신장 멤버는, 여기에 분산된 온도조절 재료를 가질 수 있다. 일반적으로, 온도조절 재료는, 신장 멤버의 하나 이상 내에 균일하게 분산된다. 그러나, 다성분 섬유의 목적하는 특정 특성에 따라, 온도조절 재료의 분산은, 하나 이상의 신장 멤버 내에서 가변이다. 본 발명의 일부 구현에서, 2개 이상의 신장 멤버는, 동일 또는 상이한 온도조절 재료를 함유 가능하다.
다성분 섬유의 특정 적용에 따라서, 신장 멤버는, 각종 배열 중 하나로 배열된다. 일례로, 신장 멤버는, 해도 또는 핵-외장 배열로 배열된다. 신장 멤버는, 제한이 아닌 예로서, 매트릭스 또는 체커판 배열, 잘라진 파이 배열, 병렬 배열, 줄진 배열 등의 기타 배열로 배열 가능하다. 본 발명의 일부 구현에서, 신장 멤버는, 묵음 (bundle) 형태로 배열되어, 신장 멤버는 상호간 일반적으로 평행이 된다. 본 발명의 일부 구현에서, 신장 멤버 하나 이상은, 섬유 바디 길이의 적어도 일부를 따라 신장되고, 필요하면, 신장 멤버는 길이로 공신장성인 것이다. 일례로, 본 발명의 일부 구현에서, 하나 이상의 내부 멤버는 다성분 섬유의 길이를 따라 실질적으로 신장되고, 온도조절 재료를 함유한다. 다성분 섬유의 길이를 따라 내부 멤버는 뻗어난 정도는, 일례로, 원하는 다성분 섬유의 온도조절 특성에 의존하는 것이다. 또한, 기타 인자 (일례로, 목적하는 기계 특성 또는 다성분 섬유의 형성 방법)들도 그 정도를 결정하는데 영향을 끼칠 수 있다.따라서, 한 구현에서, 내부 멤버는, 다성분 섬유 길이의 약 절반에서 전체까지 뻗어나갈 수 있고, 이에 의해 목적하는 온도조절 특성이 제공된다. 외부 멤버는, 내부 멤버를 감싸, 다성분 섬유의 외부를 형성할 수 있다.
본 발명의 일부 구현에서, 다성분 섬유는, 약 0.1 내지 약 1000 데니어 또는 약 0.1 내지 약 100 데니어이다. 일반적으로, 본 발명의 구현에 따른 다성분 섬유는, 약 0.5 내지 약 10 데니어이다. 당업자가 이해하는 바와 같이, 데니어는 일반적으로 섬유의 단위 길이당 중량 척도로 이해된다 (즉, 9000 미터당의 그램).
필요시에, 본 발명의 일부 구현에 따른 다성분 섬유는 하나 이상의 작은 데니어 섬유를 형성하도록 추가로 처리될 수 있다. 일례로, 다성분 섬유를 함유한 신장 멤버는, 쪼개어져 2개 이상의 작은 데니어 섬유를 형성하고, 여기에서 각 작은 데니어 섬유는 하나 이상의 신장 멤버를 함유한다. 이와 다르게 또는 이와 연결하여, 다성분 섬유를 함유하는 하나 이상의 신장 멤버 (또는 이의 부분 또는 부분들)는, 용해 또는 용융시켜, 하나 이상의 더 작은 데니어 섬유를 만든다. 일반적으로, 하나 이상의 수득한 작은 데니어 섬유는, 온도조절 재료를 함유하여 목적하는 온도조절 특성을 제공한다.
다성분 섬유의 제조 방법, 추가 처리의 필요성, 또는 다성분 섬유의 특수 적용에 따라, 다성분 섬유는 하기와 같은 하나 이상의 첨가제를 추가로 함유 가능하다 (이는 제한이 아닌 예일 뿐임); 물, 계면활성제, 분산제, 항거품제 (일례로, 실리콘 함유 화합물 및 불소 함유 화합물), 항산화제 (일례로, 치환된 페놀 및 포스파이트), 열 안정화제 (일례로, 포스파이트, 유기인 화합물, 유기카복시산의 금속 염 및 페놀 화합물), 빛 또는 UV 안정화제 (일례로, 히드록시 벤조에이트, 힌더드 히드록시 벤조에이트, 및 힌더드 아민), 마이크로파 흡수 첨가제 (일례로 다기능 1차 알콜, 글리세린, 및 탄소), 강화 섬유 (일례로, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 및 유리 섬유), 전도 섬유 또는 입자 (일례로, 흑연 또는 활성 탄소 섬유 또는 입자), 윤활제, 처리 보조제 (일례로, 지방산의 금속염, 지방산 에스터, 지방산 에테르, 지방산 아미드, 설폰아미드, 폴리실록산, 유기인 화합물, 규소 함유 화합물, 불소 함유 화합물, 및 페놀 폴리에테르), 난연제 (일례로, 할로겐화 화합물, 인 화합물, 유기포스페이트, 유기브로마이드, 알루미나 3수화물, 멜라민 유도체, 마그네슘 하이드록시드, 안티몬 화합물, 안티몬 산화물, 및 붕소 화합물), 항블라킹 첨가제 (일례로, 실리카, 탈크, 제올라이트, 금속 카르보네이트, 및 유기 중합체), 흐림방지 첨가제 (일례로, 비이온성 계면활성제, 글리세롤 에스터, 폴리글리세롤 에스터, 소르비탄 에스터 및 이들의 에톡실레이트, 노닐 페닐 에톡실레이트, 및 알콜 에티옥실레이트), 항정전기 첨가제 (일례로, 지방산 에스터, 에톡실화 알킬아민, 디에탄올아미드, 및 에톡실화 알콜과 같은 비이온성류; 알킬설포네이트 및 알킬포스페이트와 같은 음이온성류, 염소의 금속염, 메토설페이트 또는 니트레이트, 및 4차 암모늄 화합물과 같은 양이온성, 알킬비테인과 같은 양쪽성류), 항미생물제 (일례로, 비소 화합물, 황, 구리 화합물, 이소티아졸린 프탈아미드, 카바메이트, 은 기재 무기제, 은 아연 제올라이트, 은 구리 제올라이트, 은 제올라이트, 금속 산화물 및 실리케이트), 가교제 또는 조절된 분해제 (일례로, 퍼옥시드, 아조 화합물 및실란), 착색제, 염료, 안료, 형광 미백제 또는 광학 광택제 (일례로, 비스-벤족사졸, 페닐쿠마린, 및 비스-(스티릴)비페닐), 충전제 (일례로, 산화물, 하이드록시드, 카르보네이트, 설페이트, 및 실리케이트와 같은 중성 미네랄 및 금속; 탈크; 점토; 규회석; 흑연; 카본 블랙; 탄소 섬유; 유리 섬유 및 비드; 세라믹 섬유 및 비드; 금속 섬유 및 비드; 밀가루; 및 나무, 전분, 또는 셀룰로스 분 섬유와 같은 천연 또는 합성 기원의 섬유), 커플링제 (일례로, 실란, 티타네이트, 지르코네이트, 지방산염, 무수물, 에폭시드 및 불포화 중합체성 산), 강화제, 결정 또는 핵화제 (일례로, 결정 성장의 속도/키네틱, 성장한 결정의 개수 또는 성장한 결정의 타입을 개선하는, 중합체 내 결정성 개선 또는 증가를 도모하는 임의의 물질) 등. 하나 이상의 첨가제를, 다성분 섬유를 함유하는 신장 멤버 하나 이상에 분산 가능하다.
본 발명의 일부 구현에서, 특정 처리 또는 코팅은, 다성분 섬유에 적용되어, 제한이 아닌 예로써, 내오염성, 방수성, 보다 부드러운 느낌 및 수분 조절 특성과 같은 추가의 특성을 부여할 수 있다. 예로써의 처리 및 코팅은, Nextec Applications Inc.에 의한 Epic, Intera Technologies, Inc.에 의한 Intera, DuPont Inc.에 의한 Zonyl Fabric Protectors, 3M Co.에 의한 Scotchgard 등을 포함한다.
도 1에서는, 본 발명의 일부 구현에 따른 각종 예로써의 다성분 섬유 12, 13, 14, 21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 29 및 34의 확대 단면을 나타낸다. 보다 자세히, 도 1은, 본 발명의 일부 구현에 따른, 다성분 섬유를 함유하는 신장 멤버를 나열하는 각종 예로써의 배열을 나타낸다.
도 1에 기재된 바와 같이, 각 다성분 섬유 (일례로 21)는, 다성분 섬유를 형성하는 신장 멤버 (즉 39 및 40)에 해당하는 멀리 떨어진 단면 영역의 다수 개를 포함하는 것이다. 여기에 개시된 구현에서, 신장 멤버는, 제 1 신장 멤버 (또는 신장 멤버의 제 1 다수 개; 도 1에서 칠해진 부분)와 제 2 신장 멤버 (또는 신장 멤버의 제 2 다수 개; 도 1에서 칠하여지지 않은 부분)을 포함한다. 여기에서, 제 1 신장 멤버 (또는 신장 멤버의 제 1 다수 개)는 바람직하게는, 그 안에 온도조절 재료는 분산된 중합체 물질로부터 형성된다. 제 2 신장 멤버 (또는 신장 멤버의 제 1 다수 개)는 동일한 중합체 물질 또는 좀더 다른 특성을 가진 기타 중합체 물질로부터 형성된다. 도 1에 개시된 신장 멤버의 개수, 모양 및 크기는, 제한이 아닌 예일 뿐이며, 기타 다양한 구현이 본 발명의 범위내에 있음을 인지하여야만 한다.
도 1은 원형 또는 삼엽 (tri-lobal) 단면 형태의 다성분 섬유 (multi-component fiber) 및, 본 발명에 포함되는 다양한 기타 정다면체의 단면 형태 또는 불규칙 단면 형태의 복합 섬유, 예를 들면, 이 예로 국한되는 것은 아니지만, 다엽 (multi-lobal), 팔각형의, 타원형의, 오각형의, 직사각형의, 정사각형의, 사다리꼴의, 삼각형의 형태 및 쐐기 형태 등의 복합 섬유를 도시한다.
일반적으로, 제1의 다수의 신장 멤버는 동일하거나 상이한 중합체 물질로부터 형성될 수 있고, 제2의 다수의 신장 멤버는 동일하거나 상이한 중합체 물질로부터 형성될 수 있음을 인식하여야 한다. 더욱이, 온도조절 재료는 본 발명의 몇몇실시태양에서 제2의 신장 멤버 (또는 제2의 대다수의 신장 멤버)내에 분산될 수 있다. 또한, 2 이상의 온도조절 재료는 동일하거나 상이한 신장 멤버내에 분산될 수 있음을 인식하여야 한다. 예를 들어, 제1 온도조절 재료는 제1의 신장 멤버내에 분산될 수 있고, 다소 다른 특성을 갖는 제2의 온도조절 재료는 제2의 신장 멤버 (즉, 2개의 다른 상 변화 재료)내에 분산될 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시태양에 따르면, 하나 이상의 신장 멤버는 중합체 물질내에 분산될 필요가 없는 온도조절 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들면, 온도조절 재료는 증강된 가역적인 열 특성을 제공하고 제1의 신장 멤버 (또는 제1의 다수의 신장 멤버)를 형성하기 위해 사용될 수 있는 중합체 (또는 중합체 혼합물)을 포함할 수 있다. 상기와 같은 본 발명의 실시태양에서, 반드시 필요한 것은 아니나, 제2의 신장 멤버 (또는 제2의 다수의 신장 멤버)가 충분히 제1의 신장 멤버 (또는 제1의 다수의 신장 멤버)를 둘러 싸서 온도조절 재료의 손실이나 누출을 감소시키거나 방지하는 것이 바람직할 수 있다. 뿐만 아니라, 일반적으로 2 이상의 신장 멤버는 동일하거나 상이한 온도조절 재료로부터 형성될 수 있음을 인식하여야 한다.
도 1에 있어서, 좌측 컬럼 (10)은 세 개의 대표적인 복합 섬유 (12), (13) 및 (14)를 도시하고 있다. 복합 섬유 (12)는 절단된 파이 구조로 배열된 다수의 신장 멤버를 포함한다. 본 실시태양에서, 제1의 다수의 신장 멤버 (15), (15'), (15''), (15''') 및 (15'''') 및 제2의 신장 멤버 (16), (16'), (16''), (16''') 및 (16'''')은 교차하는 양식으로 배열되고, 쐐기 형태의 단면적을 갖는다. 일반적으로, 신장 멤버는 동일하거나 상이한 단면 형태 또는 크기를 가질 수 있다. 더욱이, 복합 섬유 (12)는 10개의 신장 멤버를 포함하는 것으로 나타나고, 일반적으로 2개 이상의 신장 멤버는 절단된 파이 구조로 배열될 수 있고, 하나 이상의 신장 멤버는 통상적으로 온도조절 재료를 포함할 것이라고 인식되어야 한다.
복합 섬유 (13)은 해도 구조로 배열된 다수의 신장 멤버를 포함한다. 본 실시태양에서, 제1의 다수의 신장 멤버 (35), (35'), (35'') 및 (35''') 등은 실질적으로 복합 섬유 (13)의 길이를 통해 연장되며 각각 분리된다. 제1의 다수의 신장 멤버 (35), (35'), (35'') 및 (35''') 등은 제2의 신장 멤버 (36)에 의해 완전히 둘러 싸여지고 그 안에 위치함으로써 제2의 신장 멤버 (36)의 "바다" 가운데 "섬"을 형성하는 것이다. 이러한 "바다" 가운데 "섬" 구조의 배열은 복합 섬유 (13)내에 온도조절 재료의 더욱 균일한 분포를 제공하는 역할을 할 수 있다. 본 실시태양에서, 각각의 제1의 신장 멤버 (35), (35'), (35'') 및 (35''') 등의 단면은 사다리꼴 형태이다. 그러나, 다양한 기타 정다면체의 단면 형태 또는 불규칙 단면 형태, 예를 들면, 이 예로 국한되는 것은 아니지만, 원형, 다엽 (multi-lobal), 팔각형의, 타원형의, 오각형의, 직사각형의, 정사각형의, 사다리꼴의, 삼각형 및 쐐기 형태 등이 본원발명에 포함되는 것으로 인식되어야 한다. 일반적으로, 제1의 다수의 신장 멤버 (35), (35'), (35'') 및 (35''')는 동일하거나 상이한 단면 형태 또는 크기를 가질 수 있다. 더욱이, 복합 섬유 (13)은 제2의 신장 멤버 (36)으로 둘러 싸여 내부에 위치된 17개의 신장 멤버 (35), (35'), (35'') 및 (35''') 등으로 도시되고, 일반적으로 하나 이상의 신장 멤버는 제2의 신장 멤버 (36)에 의해둘러 싸여 내부에 위치할 수 있다고 인식되어야 한다.
복합 섬유 (14)는 줄무늬 구조로 배열된 다수의 신장 멤버를 포함한다. 본 실시태양에서, 제1의 다수의 신장 멤버 (37), (37'), (37''), (37''') 및 (37'''') 및 제2의 다수의 신장 멤버 (38), (38'), (38'') 및 (38''')이 교차하는 방식으로 배열되어 있고 복합섬유 (14)의 세로 슬라이스로서 형성된다. 일반적으로 신장 멤버는 동일하거나 상이한 단면 형태 또는 크기 (예: 세로 슬라이스와 연결된 폭들)를 가질 수 있다. 필요하다면, 복합섬유 (14)는 자가주름 (self-crimping) 또는 자가직조 (self-texturing fiber)일 수 있고, 여기서 섬유의 주름 또는 직조는 로프트(loft), 벌크(bulk), 절연 (insulation), 신장 (stretch) 또는 기타 섬유의 특성을 부여한다. 복합 섬유 (14)는 9개의 신장 멤버를 포함하는 것으로 도시되고, 일반적으로 2개 이상의 신장 멤버는 줄무늬 구조로 배열될 수 있고, 하나 이상의 신장 멤버는 통상적으로 온도조절 재료를 포함할 것이라고 인식되어야 한다.
복합 섬유 (12) 및 (14)의 경우에, 제1의 신장 멤버 (예: (15))는 인접한 제2의 신장 멤버 또는 멤버들 (예: (16) 및 (16''''))에 의해 부분적으로 둘러 싸여져 있는 반면, 복합 섬유 (13)의 경우에는 제1의 신장 멤버 (예: (35))가 완전히 단일의 제2의 신장 멤버 (36)에 의해 둘러 싸여져 있다. 제1의 신장 멤버 (예: (15))가 완전히 둘러 싸여져 있지 않는 경우, 반드시 필요한 것은 아니라도 봉쇄 구조 (containment structure) (예: 마이크로 캡슐)이 제1의 신장 멤버내에 분산된 상 변화 재료를 함유하기 위해 사용될 필요가 있을 수 있다. 필요한 경우, 복합 섬유 (12), (13) 및 (14)가 추가로 가공되어 하나 이상의 더욱 작은 데니어의 섬유를 형성할 수 있다. 그러므로, 예를 들어, 복합 섬유 (12)를 포함하는 신장 멤버는 쪼개져서 떨어질 수 있거나 하나 이상의 신장 멤버 (또는 그의 부분 또는 부분들)이 녹거나 용해되어 없어질 수 있다. 수득되는 작은 데니어의 섬유는, 예를 들어, 서로 연결될 수 있는 신장 멤버 (15) 및 (16)을 포함할 수 있다.
도 1의 중간 컬럼 (20)은 4개의 대표적인 핵/외장 섬유 (21), (22), (23) 및 (24)를 도시한다. 특히 핵/외장 섬유 (21), (22), (23) 및 (24)는 각각 액-외장 구조로 배열된 다수의 신장 멤버를 포함한다.
핵/외장 섬유 (21)은 제2의 신장 멤버 (40)에 의해 둘러 싸여 그 속에 위치한 제1의 신장 멤버 (39)를 포함한다. 특히, 제1의 신장 멤버 (39)는 온도조절 재료를 포함하는 핵 멤버로서 형성된다. 상기 핵 멤버는 외장 멤버로서 형성된 제2의 신장 멤버 (40)에 의해 완전히 둘러 싸여져 그 속에 중심적으로 위치해 있다. 여기서, 핵/외장 섬유 (21)은 핵 멤버 25중량% 및 외장 멤버 75중량%를 포함한다.
핵/외장 섬유 (22)는 제2의 신장 멤버 (42)에 의해 둘러 싸여 그 속에 위치된 제1의 신장 멤버 (41)을 포함한다. 전술한 바와 같은 실시태양로서, 제1의 신장 멤버 (41)은 온도조절 재료를 포함하는 핵 멤버로서 형성되고 외장 멤버로서 형성된 제2의 신장 멤버 (42)에 의해 완전히 둘러 싸여 그 속에 중심적으로 위치된다. 여기서, 핵/외장 섬유 (22)는 핵 멤버 50중량% 및 외장 멤버 50중량%를 포함한다.
핵/외장 섬유 (23)는 제2의 신장 멤버 (44)에 의해 둘러 싸여 그 속에 위치된 제1의 신장 멤버 (43)을 포함한다. 그러나, 본 실시태양에서는, 제1의 신장 멤버 (43)은 외장 멤버로서 형성된 제2의 신장 멤버 (44)내에 중심에서 떨어져 (eccentrically) 위치하는 핵 멤버로서 형성된다. 핵/외장 섬유 (23)은 실질적으로 핵 멤버 임의의 중량% 및 외장 멤버 임의의 중량%를 포함하여 바람직한 열적 조절 특성 및 기계적 특성을 제공할 수 있다.
삼엽 핵/외장 섬유 (24)는 제2의 신장 멤버 (46)에 의해 둘러 싸여 그 속에 위치된 제1의 신장 멤버 (45)을 포함한다. 본 실시태양에서, 제1의 신장 멤버 (45)는 삼엽 단면 구조를 갖는 핵 멤버로서 형성된다. 상기 핵 멤버는 외장 멤버로서 형성되는 제2의 신장 멤버 (46)내에 중심적으로 위치된다. 핵/외장 섬유 (23)은 실질적으로 핵 멤버 임의의 중량% 및 외장 멤버 임의의 중량%를 포함하여 바람직한 열적 조절 특성 및 기계적 특성을 제공할 수 있다.
일반적으로 핵 멤버는 다양한 정다면체의 단면 형태 또는 불규칙 단면 형태, 예를 들면, 이 예로 국한되는 것은 아니지만, 원형, 다엽 (multi-lobal), 팔각형의, 타원형의, 오각형의, 직사각형, 정사각형의, 사다리꼴의, 삼각형의 형태 및 쐐기 형태 등을 가질 수 있다. 핵/외장 섬유 (21), (22), (23) 및 (24)는 외장 멤버에 의해 둘러 싸여 그 속에 위치한 하나의 핵 멤버를 나타내고, 2개 이상의 핵 멤버는 (예를 들어, 복합 섬유 (13)에 보이는 것과 유사한 방식으로) 외장 멤버에 의해 둘러 싸여져 그 속에 위치할 수 있다고 인식되어야 한다. 상기 2개 이상의 핵 멤버는 동일하거나 상이한 단면 형태 또는 크기를 가질 수 있다. 본 발명의 몇몇 실시태양에 따라서, 핵/외장 섬유는 액-외장 구조로 배열된 3개 이상의 신장 멤버를 포함할 수 있고, 여기서 신장 멤버는 핵/외장 섬유의 중심의 슬라이스 또는 중심에서 떨어진 세로 슬라이스 (eccentric longitudinal slices)로서 형성된다.
도 1의 우측 컬럼 (30)은 본 발명의 몇몇 실시태양에 따른 다수의 대표적인 병행상 섬유를 도시한다. 특히, 병행상 섬유 (26), (27), (28), (29) 및 (34)는 각각 병행상 구조로 배열된 다수의 신장 멤버를 포함한다.
병행상 섬유 (26)은 제2의 신장 멤버 (48)에 의해 부분적으로 둘러 싸여진 인접하게 위치된 제1의 신장 멤버 (47)을 포함한다. 본 실시태양에서, 신장 멤버 (47) 및 (48)은 반-원형 단면 형태이다. 여기서, 병행상 섬유 (26)은 제1의 신장 멤버 (47) 50중량% 및 제2의 신장 멤버 (48) 50중량%를 포함한다. 신장 멤버 (47) 및 (48)은 대안적으로 또는 함께 절단된-파이 구조 또는 줄무늬 구조로 배열될 수 있는 것으로 특징된다.
병행상 구조 (27)은 제2의 신장 멤버 (50)에 의해 부분적으로 둘러 싸여진 인접하게 위치된 제1의 신장 멤버 (49)을 포함한다. 본 실시태양에서, 병행상 섬유 (27)은 제1의 신장 멤버 (49) 20중량% 및 제2의 신장 멤버 (50) 80중량%를 포함한다. 신장 멤버 (49) 및 (50)은 대안적으로 또는 함께 액-외장 구조로 배열될 수 있는 것으로 특징되며, 여기서 제1의 신장 멤버 (49)는 제2의 신장 멤버 (50)에 의해 부분적으로 둘러 싸여져 있고 상기 멤버 (50) 에 대해 중심에서 떨어져 위치하고 있다.
병행상 섬유 28 과 29는 두가지 혼합된-점성 섬유의 2가지 예시이다. 각 섬유는 내부에 분산된 온도조절 재료를 갖는, 인접하여 위치하는 제1 연장된 멤버 51 또는 53을 포함하고, 제2 연장된 멤버 52 또는 54에 의하여 부분적으로 포위된다. 혼합된 점성 섬유는 전형적으로 셀프-크림핑 또는 셀프-텍스쳐링 섬유로 인식되고, 이때 섬유의 크림핑 또는 텍스쳐링은 섬유에 로프트, 벌크, 절연, 스트레치, 또는 유사한 다른 성질을 부여한다. 전형적으로, 혼합된 점성 섬유는, 상이한 중합체 재료들로부터 형성되는 다수의 연장된 멤버들을 포함한다. 예를 들어, 병행상 섬유 28에 있어서, 제1 연장된 멤버 51은 제1 중합체 재료로부터 형성될 수 있고, 제2 연장된 멤버 52는 제1 중합체 재료와 몇 가지 양식에서 상이할 수 있는 제2 중합체 재료로부터 형성될 수 있다. 본 구현에서, 제 1 및 제2 중합체 재료는 상이한 점도 또는 분자량을 갖는 중합체들을 포함할 수 있다 (예컨대, 상이한 분자량을 갖는 2가지 폴리프로필렌, 또는 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 각각). 병행상 섬유 28이 신장될 때, 불균일한 스트레스가 두가지 연장된 멤버들 51 과 52 사이에 생성될 수 있고, 병행상 섬유 28은 크림프되거나 굽혀질 수 있다. 발명의 다른 구현에 따르면, 제 1 및 제2 중합체 재료는 상이한 결정화도를 갖는 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 중합체 재료는 제2 중합체 재료보다 더 낮은 결정화도를 가질 수 있다. 병행상 섬유 28이 신장될 때, 제1 및 제2 중합체 재료는 상이한 결정화도 및 배향도를 거치게 되어, 섬유 28에의 배향 및 강도를 "저해"한다. 충분한 결정화도는 열처리 동안 섬유 28의 재배향을 방해 또는 감소시키도록 의도될 수 있다. 병행상 섬유 28 및 29는 사실상 제 1 및 제 2 연장된 멤버들을 임의의 중량%로 포함하여 목적하는 열적 조절 성질, 기계적 성질, 및 셀프-크림프 성질 또는 셀프-텍스쳐링 성질을 제공한다.
병행상 섬유 34는, 다수의 제2 연장된 멤버들 56 및 56'의 사이에 위치하고,이들에 의하여 부분적으로 포위된 제 1 연장된 멤버 55를 포함하는 ABA 섬유의 일례이다. 본 구현에서, 제 1 연장된 멤버 55는, 내부에 분산된 온도조절 재료를 갖는 제1 중합체 재료로부터 형성된다. 여기서, 다수의 제 2 연장된 멤버 56 과 56'는 제 1 연장된 중합체 재료로부터, 또는 제1 중합체 재료와는 몇가지 양식에서 상이할 수 있는 제2 중합체 재료로부터 형성될 수 있다. 일반적으로, 연장된 멤버 56 및 56'는 동일하거나 상이한 횡단면 형태 또는 크기를 가질 수 있다 (예컨대, 길이방향 슬라이스와 관련된 너비). 연장된 멤버 55, 56 및 56'는, 선택적으로 또는 함께, 스트라이프된 형상으로 배열되는 것으로서 특징지워질 수 있다.
다음 도 2에 관하여 보면, 핵/외장 섬유 59의 3차원적 도면이 예시적으로 도시되어 있다. 핵/외장 섬유 59는, 연장된 환상의 외장 멤버 58의 내부에 위치하고 그에 의하여 포위된, 연장되고 일반적으로 실린더형의 핵 멤버 57을 포함한다. 본 구현에서, 핵 멤버 57은 핵/외장 섬유 59의 길이를 통해 실질적으로 연장된다. 핵 멤버 57은, 내부에 분포된 온도조절 재료 61을 갖고, 핵/외장 섬유 59의 외부를 형성하는 외장 멤버 58의 내부에 위치하고 완전히 포위되거나 둘러 싸인다. 본 구현에서, 온도조절 재료 61은 상 변화 재료를 함유하는 다수의 마이크로캡슐을 포함하고, 마이크로캡슐은 핵 멤버 57을 통해 균일하게 분포될 수 있다. 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은, 핵 멤버 57 내부에 균일하게 분산된 마가크로캡슐을 가지는 것이 바람직한 반면, 이것이 모든 적용에서 필요한 것은 아니라는 것을 이해할 것이다. 핵 멤버 57은 외장 멤버 58 내부에 중심적으로 또는 이심원적으로 위치될 수 있고, 핵/외장 멤버 59는 실질적으로 핵 멤버 57 및 외장 멤버 58을 임의의 중량%로 포함하여 원하는 열적 조절 성질 및 기계적 성질을 제공할 수 있다.
도 3을 참조하면, 다른 핵/외장 섬유 60의 3차원적 도면이 예시적으로 도시되어 있다. 핵/외장 섬유 59, 핵/외장 섬유 60은, 핵/외장 섬유 60의 길이를 실질적으로 연장하는, 연장되고 일반적으로 실린더형의 핵 멤버 63을 포함한다. 핵 멤버 63은 핵/외장 섬유 60의 외부를 형성하는 연장된 환상의 외장 멤버 64의 배부에 위치되고, 그에 의하여 완전히 포위되거나 둘러 싸인다. 여기서, 온도조절 재료 62는 상 변화 재료를 원재료 형태로 포함하고 (예컨대, 상 변화 재료는 캡슐화되지 않고, 즉, 마이크로- 또는 마크로캡슐화되지 않는다), 상 변화 재료는 핵 멤버 63을 통해 균일하게 분포될 수 있다. 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은, 핵 멤버 63 내부에 균일하게 분포된 상 변화 재료를 가지는 것이 바람직한 반면, 이것이 모든 적용에서 필요한 것은 아니라는 것을 이해할 것이다. 도 3에 도시된 본 구현에서, 상 변화 재료는 핵 멤버 63 내부에 분포된 별개의 영역을 형성한다. 핵 멤버 63을 포위함으로써, 외장 멤버 64는 핵 멤버 63 내부에 상 변화 재료를 포함하는데 기여할 수 있다. 따라서, 외장 멤버 64는 섬유 가공 또는 최종 사용 동안에 상 변화 재료의 손실 또는 누출을 줄이거나 방지할 수 있다. 핵 멤버 63은, 외장 멤버 64 내부에 중심적으로 또는 이심원적으로 위치될 수 있고, 핵/외장 멤버 60은 실질적으로 핵 멤버 63 및 외장 멤버 64를 임의의 중량%로 포함하여 원하는 열적 조절 성질 및 기계적 성질을 제공할 수 있다.
도 4를 참조하면, 해도 섬유 70의 3차원적 도면이 예시적으로 도시되어 있다. 해도 섬유 70은, 연장된 해(海) 멤버 71 내부에 위치하고 그에 의하여 완전히 포위되거나 둘러 싸인, 다수의 연장되고 일반적으로 실린더형 도 멤버 72, 73, 74 및 75를 포함한다. 본 구현에서, 도 멤버 72, 73, 74 및 75는 해도 섬유 70의 길이를 통해 실질적으로 연장된다. 본 구현에는 4개의 섬 멤버는 도시되어 있으나, 해도 섬유 70은 아일앤드-인-씨 섬유 70의 특정 적용에 따라 다소의 섬 멤버를 포함할 수 있다는 것을 인식하여야 한다. 해 멤버 71은 씨 중합체 재료 82로 형성되고, 도 멤버 72, 73, 74 및 75는 섬 중합체 재료 76, 77, 78 및 79 각각으로 형성된다. 씨 중합체 재료 82 및 섬 중합체 재료 76, 77, 78 및 79는 몇가지 양식에서 동일할 수 있거나 서로 상이할 수 있다. 하나 이상의 온도조절 재료는 도 멤버 72, 73, 74 및 75 내부에 분포될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 해도 섬유 70은 두 가지 다른 온도조절 재료 80 및 81을 포함한다. 도 멤버 72 및 75는 온도조절 재료 80을 포함하는 반면, 도 멤버 73 및 74는 온도조절 재료 81을 포함한다. 여기서, 온도조절 재료 80 및 81은 각 도 멤버 내부에 별도의 영역을 형성하는 원재료 형태의 상 변화 재료를 각각 포함할 수 있다. 도 멤버 72, 73, 74 및 75를 포위함으로써, 해 멤버 71은 해도 섬유 70 내부에 상 변화 재료를 포함하는데 기여할 수 있다. 해도 섬유 70은 실제로 도 멤버 72, 73, 74 및 75, 및 해 멤버 71을 임의의 중량% 포함하여, 목적하는 열적 조절 성질 및 기계적 성질을 제공할 수 있다.
앞에서 논의한 바와 같이, 발명의 몇가지 구현에 따른 다성분 섬유는, 하나이상의 온도조절 재료를 포함할 수 있다. 온도조절 재료는 전형적으로 하나 이상의 상 변화 재료를 포함할 것이다. 일반적으로, 상 변화 재료는, 열 에너지를 흡수하거나 방출할 수 있는 능력을 갖는 임의의 물질 (또는 물질의 혼합물)을 포함하여, 온도 안정화 범위 또는 그 내에서의 열 흐름을 감소시키거나 제거시킬 수 있다. 온도 안정화 범위는 특별한 전이 온도 또는 전이 온도의 범위를 포함할 수 있다. 발명의 다양한 구현에서 사용된 상 변화 재료는, 바람직하게는 상 변화 재료는 열을 흡수하거나 방출할 때, 전형적으로는 상 변화 재료는 두 상 (예컨대, 액체 및 고체 상태, 액체 및 기체 상태, 고체 및 기체 상태, 또는 두가지 고체 상태) 사이에서 변환하는 동안, 열 에너지의 흐름을 방해할 수 있을 것이다. 이러한 작용은, 전형적으로 일시적이고, 즉, 상 변화 재료의 잠열이 가열 또는 냉각 과정 동안 흡수되거나 방출될 때까지 일어나게 될 것이다. 열 에너지가 상 변화 재료에 저장되거나 그로부터 제거될 수 있고, 상 변화 재료는 전형적으로 가열 또는 냉각의 원천에 의하여 효과적으로 재충전될 수 있다. 적절한 상 변화 재료를 선택함으로써, 다성분 섬유는 수많은 제품들 중의 임의의 하나로 사용되도록 지정될 수 있다.
발명의 몇가지 구현에 따르면, 상 변화 재료는 고체/고체 상 변화 재료일 수 있다. 고체/고체 상 변화 재료는, 전형적으로 두 고체 상 (예컨대, 결정 또는 메조결정 상 변형) 사이의 변환을 겪어서 전형적으로 사용하는 동안 액체로 되지 않는 상 변화 재료의 형태이다.
발명의 다양한 구현에 따른 다성분 섬유에 도입될 수 있는 상 변화 재료는,다양한 유기 및 무기 물질을 포함한다. 상 변화 재료의 예는, 예시로서이지 한정이 아닌 것으로서, 탄화수소 (예컨대, 직쇄 알칸 또는 파라핀 탄화수소, 분지쇄 알칸, 불포화 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 및 지환 탄화수소), 수화 염 (예컨대, 칼슘 클로라이드 헥사하이드레이트, 칼슘 브로마이드 헥사하이드레이트, 마그네슘 니트레이트 헥사히드레이트, 리튬 니트레이트 트리히드레이트, 포테슘 플로오라이드 테트라히드레이트, 암모늄 알룸, 마그네슘 클로라이드 헥사히드레이트, 소듐 카르보네이트 데카히드레이트, 디소듐 포스페이트 도데카하이드레이트, 소듐 술페이트 데카하이드레이트, 및 소듐 아세테이트 트리하이드레이트), 왁스, 오일, 물, 지방산, 지방산 에스테르, 이염기산, 이염기 에스테르, 1-할라이드, 일차 알콜, 방향족 화합물, 포접 화합물, 세미-포접 화합물, 기체 포접 화합물, 무수물 (예컨대, 무수 스테아르산), 에틸렌 카르보네이트, 다가 알콜 (예컨대, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 2-하이드록시메틸-2-메틸-1,3-프로판디올, 에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 펜타글리세린, 테트라메틸올 에탄, 네오펜틸 글리콜, 테트라메틸올 프로판, 2-아미노-2-메틸-1,3-프로판디올, 모노아미노펜타에리트리톨, 디아미노펜타에리트리톨, 및 트리스(하이드록시메틸)아세트산), 중합체 (예컨대, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 말로네이트, 폴리네오펜틸 글리콜 세바케이트, 폴리펜탄 글루타레이트, 폴리비닐 미리스테이트, 폴리비닐 스테아레이트, 폴리비닐 라우레이트, 폴리헥사데실 메탈크릴레이트, 폴리옥타데실 메탈크릴레이트, 글리콜 (또는 그 유도체)와 이염기산 (또는 그의 유도체)의 중축합에 의하여 생성된 폴리에스테르, 및 알킬 하이드로카본 측쇄 또는 폴리에틸렌 글리콜 측쇄를 갖는 폴리아크릴레이트 또는 폴리(메트)아크릴레이트와 같은 코중합체 및 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 글리콜, 또는 폴리테트라메틸렌 글리콜을 포함하는 코중합체), 금속, 및 이들의 혼합물이다.
상 변화 재료의 선택은 전형적으로 목적하는 전이 온도 또는 생성된 다성분 섬유의 목적하는 적용에 따라 달라질 것이다. 예를 들어, 실온 근처의 전이 온도를 갖는 상 변화 재료는, 생성된 다성분 섬유가 사용자에게 안락한 온도를 유지시키도록 고안된 의복에 도입되는 적용에 바람직할 수 있다.
발명의 몇가지 구현에 따른 상 변화 재료는 약 -5℃ 내지 약 125℃의 범위의 전이 온도를 가질 수 있다. 의류로 적용하기에 유용한 하나의 제시된 바람직한 구현에서, 상 변화 재료는 약 22℃ 내지 약 40℃, 또는 약 22℃ 내지 약 28℃의 범위의 전이 온도를 가질 것이다.
본 발명의 구현에 따라, 특히 유용한 상 변화 재료는 탄소수 10 내지 44의 파라핀계 탄화수소(즉, C10-C44파라핀계 탄화수소)를 포함한다. 표 1은 여기에 기재된 다성분 섬유에 상 변화 재료로서 사용될 수 있는 전형적인 C13-C28파라핀계 탄화수소의 목록을 제공하고 있다. 전형적으로 파라핀계 탄화수소의 탄소수는 그의 융점과 상관관계를 가지고 있다. 예컨대, 분자당 28개 직쇄 탄소를 함유한 n-옥타코산은 61.4℃의 융점을 가지고 있다. 비교로서, 분자당 13개 직쇄탄소를 함유한 n-트리데칸은 -5.5℃의 융점을 가지고 있다. 본 발명의 한 구현에 따라, 분자당 18개의 직쇄 탄소 원자를 함유하며 융점이 28.2℃인 n-옥타데칸은 특히 의류 적용에 바람직하다.
파라핀계 탄화수소 탄소원자의 수 융점(℃)
n-옥타코산 28 61.4
n-헵타코산 27 59.0
n-헥사코산 26 56.4
n-펜타코산 25 53.7
n-테트라코산 24 50.9
n-트리코산 23 47.6
n-도코산 22 44.4
n-헤네이코산 21 40.5
n-에이코산 20 36.8
n-노나데칸 19 32.1
n-옥타데칸 18 28.2
n-헵타데칸 17 22.0
n-헥사데칸 16 18.2
n-펜타데칸 15 10.0
n-테트라데칸 14 5.9
n-트리데칸 13 -5.5
다른 유용한 상 변화 재료는 다성분 섬유의 바람직한 적용에 적합한 전이 온도(예컨대, 의류 적용을 위해 약 22℃ 내지 약 40℃)를 가지고 있는 중합체 상 변화 재료를 포함한다. 중합체 상 변화 재료는 일종 이상의 단량체 단위를 포함하는 다양한 사슬 구조를 갖는 중합체(또는 중합체 혼합물)을 함유할 수 있다. 특히, 중합체 상 변화 재료는 선형 중합체, 분지형 중합체(예컨대, 스타 분지형 중합체, 콤(comb) 분지형 중합체, 또는 나뭇가지 모양의 분지형 중합체) 혹은 그의 혼합물을 포함할 수 있다. 중합체 상 변화 재료는 단일 중합체, 공중합체(예컨대, 삼원 중합체, 통계적 공중합체, 랜덤 공중합체, 교호 공중합체, 주기 공중합체, 블록 공중합체, 방사상 공중합체, 또는 그라프트 공중합체) 또는 그의 혼합물을 함유할 수 있다. 본 기술분야에 숙련자라면 예컨대 아민, 아미드, 카르복실, 히드록실, 에스테르, 에테르, 에폭시드, 무수물, 이소시아네이트, 실란, 케톤, 및 알데히드와 같은 관능기를 첨가함으로써 중합체의 반응성과 기능성을 변화시킬 수 있다는 것을 이해할수 있을 것이다. 또한, 중합체 상 변화 재료를 함유하는 중합체는 그의 인성, 또는 열, 수분 또는 화학약품에 대한 저항성을 증가시키기위해 가교결합, 엉킴 또는 수소결합 시킬 수 있다.
본 발명의 구현에 따라, 중합체 상 변화 재료는 비중합체 상 변화 재료(예컨대 파라핀계 탄화수소)에 대해 보다 높은 분자량, 큰 분자 크기, 혹은 높은 점도를 가지고 있는 결과로 바람직할 수 있다. 이러한 큰 분자 크기 또는 높은 점도의 결과, 중합체 상 변화 재료는 가공시 또는 최종 사용시 다성분 섬유로부터 누출되는 경향이 줄어들 수 있다. 예컨대 액/외장 섬유 또는 해도 섬유내에 삽입될 경우, 이러한 큰 분자 크기 또는 높은 점도는 섬유의 표면 부분을 형성하는 외피 멤버 또는 해 멤버를 통해 유동하는 중합체 상 변화 재료를 방지할 수 있다. 열적 조절 특성을 제공함에 덧붙여, 중합체 상 변화 재료는 본 발명의 각 구현에 따라 다성분 섬유에 삽입될 때 개선된 기계적 성질(예컨대, 유연성, 인장 강도, 및 경도)을 제공할 수 있다. 원한다면, 목적하는 전이온도를 갖는 중합체 상 변화 재료는 신장 멤버를 형성하기위해 중합성 물질과 조합될 수 있다. 본 발명의 구현에 따라, 중합체 상 변화 재료는 적절한 기계적 성질을 제공하며, 중합 재료를 요구하지 않고 신장된 부분을 형성하는데 사용될 수 있으며, 따라서 중합체 상 변화 재료는 보다 많이 적재될 수 있으며, 개선된 열적 조절 특성을 제공할수 있다.
예컨대, 폴리에틸렌 글리콜은, 본 발명의 구현에서 상 변화 재료로 사용될 수 있다. 전형적으로 폴리에틸렌 글리콜의 수평균 분자량은 그의 융점과 상관관계를 가지고 있다. 예컨대, 수평균 분자량이 570 내지 630인 폴리에틸렌 글리콜(예컨대, 카르보왁스 600)은 20 내지 25℃의 융점을 가지고 있어, 의류 적용에 바람직하다. 다른 온도 안정화 영역에서 유용할 수 있는 다른 폴리에틸렌 글리콜은 카르보왁스 400(융점 4 ℃ 내지 8 ℃), 카르보왁스 1500(융점 44 ℃ 내지 48 ℃) 및 카르보왁스 6000(융점 56 ℃ 내지 63 ℃)를 포함한다. 60 ℃ 내지 65 ℃ 영역의 융점을 갖는 폴리에틸렌 글리콜이 또한 본 발명의 일부 구현에서 상 변화 재료로서 사용될 수 있다. 더욱 바람직한 상 변화 재료는 예컨대 글리콜(또는 그의 유도체)와 이산(또는 그의 유도체)의 중축합에 의해 제조될 수 있는 0 ℃ 내지 40 ℃ 범위의 융점을 갖는 폴리에스테르를 포함한다. 표 2는 글리콜과 이산의 각종 조합에 의해 형성될 수 있는 예시적인 폴리에스테르의 융점을 보여주고 있다.
글리콜 이산 폴리에스테르의 융점(℃)
에틸렌 글리콜 카본 39
에틸렌 글리콜 피멜 25
에틸렌 글리콜 디글리콜 17-20
에틸렌 글리콜 티오디발레르 25-28
1,2-프로필렌 글리콜 디글리콜 17
프로필렌 글리콜 말론 33
프로필렌 글리콜 글루타르 35-39
프로필렌 글리콜 디글리콜 29-32
프로필렌 글리콜 피멜 37
1,3-부탄디올 술페닐 디발레르 32
1,3-부탄디올 디펜 36
1,3-부탄디올 디페닐 메탄-m,m'-이산 38
1,3-부탄디올 트란스-H,H-테레프탈산 18
부탄디올 글루타르 36-38
부탄디올 피멜 38-41
부탄디올 아젤라 37-39
부탄디올 티오디발레르 37
부탄디올 프탈 17
부탄디올 디펜 34
네오펜틸 글리콜 아디프 37
네오펜틸 글리콜 수베르 17
네오펜틸 글리콜 세바신 26
펜탄디올 숙신 32
펜탄디올 글루타르 22
펜탄디올 아디프 36
펜탄디올 피멜 39
펜탄디올 파라-페닐 디아세트산 33
펜탄디올 디글리콜 33
헥산디올 글루타르 28-34
헥산디올 4-옥텐디오에이트 20
헵탄디올 옥살 31
옥탄디올 4-옥텐디오에이트 39
노난디올 메타-페닐렌 디글리콜 35
데칸디올 말론 29-34
데칸디올 이소프탈 34-36
데칸디올 메소-타르타르 33
디에틸렌 글리콜 옥살 10
디에틸렌 글리콜 수베르 28-35
디에틸렌 글리콜 세바신 36-44
디에틸렌 글리콜 프탈 11
디에틸렌 글리콜 트란스-H,H-테레프탈산 25
트리에틸렌 글리콜 세바신 28
트리에틸렌 글리콜 술포닐 디발레르 24
트리에틸렌 글리콜 프탈 10
트리에틸렌 글리콜 디펜 38
파라-디히드록시-메틸 벤젠 말론 36
메타-디히드록시-메틸 벤젠 세바신 27
메타-디히드록시-메틸 벤젠 디글리콜 35
본 발명의 구현에 따라, 목적하는 전이온도를 갖는 중합체 상 변화 재료는 상 변화 재료(예컨대, 상기에서 소개한 전형적인 상 변화 재료)과 중합체(또는 중합체의 혼합물)을 반응시킴으로써 제조될 수 있다. 따라서, 예컨대, n-옥타데실 산(즉, 스테아르산)를 폴리비닐 알콜과 반응시키거나 에스테르화하여 폴리비닐 스테아레이트를 수득하거나, 도데칸산(즉, 라우르산)을 폴리비닐 알콜과 반응시키거나 에스테르화시켜 폴리비닐 라우레이트를 수득할수 있다. 상 변화 재료(예컨대, 아민, 카르복실, 히드록실, 에폭시, 실란, 황 등과 갈은 일종 이상의 관능기를 가진 상 변화 재료)과 중합체의 각종 조합을 반응시켜 목적하는 전이온도를 갖는 중합체 상 변화 재료를 수득할수 있다.
상 변화 재료는 2이상의 물질 (예를 들어, 상기에 논의된 2이상의 예시적인 상 변화 재료) 의 혼합물을 포함할 수 있다. 2이상의 상이한 물질 (예를 들어, 2종의 상이한 파라핀계 탄화수소)를 선택하고 이의 혼합물을 형성하여, 온도 안정화 범위는 다성분 섬유의 특정 적용을 위해 광범위하게 조절될 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 2종 이상의 상이한 물질의 혼합물은 다성분 섬유에 혼입될 때 2이상의 뚜렷한 전이온도 또는 단일한 변경 전이 온도를 나타낼 수 있다.
본 발명의 일부 구현에 따라, 온도조절 재료는 원료 형태의 상 변화 재료를 포함할 수 있다 (예를 들어, 상 변화 재료는 캡슐화되어 있지 않다, 즉 미소 또는 거대 캡슐화되어 있지 않다). 다성분 섬유의 제조 동안에, 원료 형태의 상 변화 재료는 다양한 형태의 고체 (예들 들어, 벌크 형태, 분말, 펠렛, 과립, 플레이크 등) 또는 다양한 형태의 액체 (예를 들어, 용매에 용해된 용융 형태 등) 로서제공될 수 있다.
본 발명의 다른 구현에 따라, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 캡슐화하고, 둘러 싸고, 흡수하거나 그 재료와 반응하는 봉쇄 구조를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 봉쇄 구조는 다성분 섬유 또는 이로부터 제조한 생성물의 제조 동안에 상 변화 재료에 대한 보호도 (예를 들어 고온 또는 전단력으로부터의 보호) 를 제공하면서 상 변화 재료의 취급을 용이하게 할 수 있다. 더욱이, 봉쇄 구조는 사용 동안에 다성분 섬유로부터 상 변화 재료의 누출을 감소시키거나 방지하는 역할을 할 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 봉쇄 구조의 사용은 필요하지는 않지만 바람직할 수 있고, 여기서, 분산된 상 변화 재료를 갖는 제1 신장 멤버는 제2 신장 멤버에 의해 완전히 둘러 싸인다.
예를 들어, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 다수의 마이크로캡슐을 포함할 수 있고, 마이크로캡슐은 1개 이상의 신장 멤버 내에 균일하거나 비균일하게 분산될 수 있다. 마이크로캡슐은 상 변화 재료를 에워쌓는 쉘(shell) 로서 형성될 수 있고 다양한 규칙적 또는 비규칙적 형태 (예를 들어, 구형, 타원형 등) 및 크기로 형성된 개별적인 마이크로캡슐을 포함할 수 있다. 개별적인 마이크로캡슐은 동일하거나 상이한 형태 또는 크기를 가질 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 마이크로캡슐은 범위 약 0.01 - 약 100 마이크론의 최대 선형 치수 (예를 들어, 직경) 을 가질 수 있다. 하나의 바람직한 구현에서, 마이크로캡슐은 일반적인 구형을 가질 것이고 범위 약 0.5 - 약 3 마이크론의 최대 선형 치수 (예를 들어, 직경) 을 가질 것이다. 봉쇄 구조의 다른 예는 예로써 비제한적으로 실리카 입자 (예를 들어 침전 실리카 입자, 발연 실리카 입자 및 이의 혼합물), 제올라이트 입자, 탄소 입자 (예를 들어, 흑연 입자, 활성 탄소 입자, 및 이의 혼합물), 및 흡수제 재료 (예를 들어 흡수제 중합체 재료, 초흡수제 재료, 셀룰로오스성 재료, 폴리(메트)아크릴레이트 재료, 폴리(메트)아크릴레이트 재료의 금속 염, 및 이의 혼합물)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 온도조절 재료는 실리카 입자, 제올라이트 입자, 탄소 입자, 또는 상 변화 재료와 함께 함침된 흡수제 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 구현에 따라, 1개 이상의 신장 멤버 각각은 온도조절 재료 약 100 중량% 이하를 포함할 수 있다. 전형적으로, 신장 멤버는 온도조절 재료 약 90 중량% 이하 (예를 들어, 온도조절 재료 약 50 중량% 이하 또는 약 25 중량% 이하) 를 포함할 수 있다. 일부 바람직한 구현에서, 신장 멤버는 온도조절 재료 약 5 ∼ 약 70 중량% 를 포함할 수 있다. 따라서, 하나의 구현에서, 신장 멤버는 온도조절 재료 60 중량% 를 포함할 수 있고, 다른 구현에서, 신장 멤버는 온도조절 재료 약 10 ∼ 약 30 중량% 또는 약 15 ∼ 약 25 중량% 를 포함할 수 있다.
상기에서 논의한 바와 같이, 본 발명의 일부 구현에 따른 다성분 섬유는 다수의 신장 멤버를 포함할 수 있다. 이들 신장 멤버는 동일하거나 상이한 중합체 재료로부터 형성될 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 신장 멤버는 여기에 분산된 온도조절 재료를 갖는 제1 중합체 재료로부터 형성된 제1 신장 멤버 (즉, 다수의 제1 신장 멤버)를 포함할 수 있다. 또한, 신장 멤버는 제1 중합체재료로부터 일부 형식이 상이할 수 있는 제2 중합체 재료로부터 형성된 제2 신장 멤버 (즉, 다수의 제2 신장 멤버)를 포함할 수 있다. 신장 재료는 일부 중합체 재료로부터 형성될 수 있다는 것을 인식해야 하고, 이 경우에 제1 및 제2 중합체 재료는 동일할 것이다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 온도조절 재료는 제1 중합체 재료없이 제1 신장 멤버 (즉, 다수의 제1 신장 재료)를 형성하기 위해 사용될 수 있을 정도로 적합한 기계적 성질을 제공하는 중합체 상 변화 재료를 포함할 수 있다.
통상, 중합체 재료(예. 제1 중합체 재료 또는 제2 중합체 재료)는 신장 멤버로 형성되는 성능을 갖는 임의 중합체(또는 중합체 혼합물)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 있어서, 신장 멤버는 임의 섬유 형성 중합체(또는 섬유 형성 중합체의 혼합물)로부터 형성될 수 있다. 용융 방사 방법을 사용하여 다성분 섬유를 형성하는 본 발명의 구현에 있어서, 중합체 재료는 열가소성 중합체 (또는 열가소성 중합체의 혼합물)(즉, 가열되어 용융물을 형성하고 계속해서 조형 또는 성형시켜 신장 멤버를 형성할 수 있는 것)을 포함할 수 있다. 본 발명의 기타 구현에 있어서, 중합체 재료는 탄성중합체성 중합체(또는 탄성중합체성 중합체의 혼합물)을 포함할 수 있다.
중합체 재료는 단량체 단위의 하나 이상의 형태를 포함하는 다양한 사슬 구조를 갖는 중합체(또는 중합체 혼합물)을 포함할 수 있다. 특히, 중합체 재료는 선형 중합체, 분지형 중합체(예. 스타 분지형 중합체, 콤 분지형 중합체, 또는 모수석상 분지형 중합체), 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 중합체 재료는 단독중합체, 공중합체(예. 삼원공중합체, 통계적 공중합체, 랜덤 공중합체 교차 공중합체, 주기적 공중합체, 블록 공중합체, 방사 공중합체, 그라프트 공중합체), 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 종래 기술의 하나로서 중합체의 반응성 관능성을 작용기, 예컨대 아민, 아미드, 카르복실, 히드록실, 에스테르, 에테르, 에폭시드, 무수물, 이소시아네이트, 실란, 케톤, 및 알데히드의 첨가로 교차시킬 수 있다는 것이 이해될 것이다. 또한 중합체 재료를 포함하는 중합체는 이의 조도화(roughness) 또는 열, 습기, 또는 화학약품에 대한 내성을 증가시키기 위해 가교, 엉킴 또는 수소 결합시킬 수 있다.
본 발명의 다양한 구현에 따라 신장 멤버를 형성하는데 사용될 수 있는 예시적 중합체는, 예로써 제한 없이, 하기를 포함한다: 폴리아미드(예. 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 12, 폴리아스파르트산, 폴리글루탐산, 등), 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아크릴류(예. 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴로니트릴, 메탈크릴산 및 아크릴산의 에스테르, 등), 폴리카르보네이트(예. 폴리비스페놀 A 카르보네이트, 폴리프로필렌 카르보네이트 등), 폴리디엔(예. 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리노르보르넨, 등), 폴리에폭시드, 폴리에스테르(예. 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트, 폴리카프로락톤, 폴리글리콜리드, 폴리락티드, 폴리히드록시부티레이트, 폴리히드록시발레레이트, 폴리에틸렌 아디페이트, 폴리부틸렌 아디페이트, 폴리프로필렌 숙시네이트, 등), 폴리에테르(예. 폴리에틸렌 글리콜(폴리에틸렌 옥시드), 폴리부틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 옥시드, 폴리옥시메틸렌(파라포름알데히드), 폴리테트라메틸렌 에테르(폴리테트라히드로푸란), 폴리에피클로로히드린, 등), 폴리플루오로카르본, 포름알데히드 중합체(예. 우레아-포름알데히드, 멜라민-포름알데히드, 페놀 포름알데히드, 등), 천연 중합체(예. 셀룰로오스류, 키토산, 리그닌, 왁스 등), 폴리올레핀(예. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리부텐, 폴리옥텐 등), 폴리페닐렌(예. 폴리페닐렌 옥시드, 폴리페닐렌 술피드, 폴리페닐렌 에테르 술폰 등), 규소 함유 중합체(예. 폴리디메틸 실록산, 폴리카르보메틸 실란, 등), 폴리우레탄, 폴리비닐류(예. 폴리비닐 부티랄, 폴리비닐 알콜, 폴리비닐 알콜의 에스테르 및 에테르, 폴리비닐 아세테이트, 폴리스티렌, 폴리메틸스티렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리메틸 비닐 에테르, 폴리에틸 비닐 에테르, 폴리비닐 메틸 케톤, 등), 폴리아세탈, 폴리아릴레이트 및 공중합체(예. 폴리에틸렌-코(co)-비닐 아세테이트, 폴리에틸렌-코-아크릴산, 폴리부틸렌 테레프탈레이트-코-폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리라우릴락탐-블록-폴리테트라히드로푸란, 등).
본 발명의 일부 구현에 있어서, 제1 중합체 재료는 온도조절 재료를 제1 신장 멤버(즉 다수의 제1 신장 멤버)내에 분산 또는 혼입을 촉진시키는 중합체(또는 중합체 혼합물)을 포함시킬 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 있어서, 제1 중합체 재료는 온도조절 재료에 대한 친화성을 갖거나 이에 상용성 또는 혼화성인 중합체(또는 중합체 혼합물)을 포함할 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 있어서, 상기 친화성은, 예로써 제한 없이, 제1 중합체 재료 및 온도조절 재료의 용해도 파라미터, 극성, 소수성, 또는 친수성의 유사성에 의존할 수 있다. 상기 친화성은 다성분 섬유의 제조 동안 액체 형태의 제1 중합체 재료 또는 용융 중간체의 온도조절재료의 분산을 촉진시켜, 최종적으로 다성분 섬유내 상 변화 재료의 더욱 균일하거나 다량 또는 높은 하중 수준의 혼입을 촉진시킬 수 있다. 온도조절 재료는 추가로 봉쇄 구조를 포함하는 구현에서, 제1 중합체 재료는 상 변화 재료용 친화성에 대한 대안으로서 또는 이에 관련하여 봉쇄 구조용 이의 친화성으로 선택되는 중합체(또는 중합체 혼합물)을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 만일 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 다수의 마이크로캡슐을 포함하면, 마이크로캡슐(예. 마이크로캡슐이 형성되는 이의 재료 또는 재료들)에 대한 친화성을 갖는 중합체(또는 중합체 혼합물)를 선택할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일부 구현은 제1 중합체 재료를 선택하여 마이크로캡슐을 포함하는 중합체로서 동일 또는 상이한 중합체를 포함할 수 있다(예. 만일 마이크로캡슐이 나일론 쉘을 포함하면, 제1 중합체 재료는 나일론을 포함하도록 선택될 수 있다). 상기 친화성은 액체 형태의 제1 중합체 재료 또는 용융 중간체의 상 변화 재료를 함유하는 마이크로캡슐의 분산을 촉진시키고, 그래서, 최종적으로 다성분 섬유내 상 변화 재료의 더욱 균일하거나 다량 또는 높은 하중 수준의 혼입을 촉진시킬 수 있다. 본 발명의 한 바람직한 구현에서, 제1 중합체 재료를 온도조절 재료와 충분히 비(非)반응성 이도록 선택하여 온도조절 재료를 제1 중합체 재료내에 분산시키는 경우 목적 온도 안정화 범위를 유지시킬 수 있다.
본 발명의 일부 구현에 따르면, 제1 중합 재료는 온도조절 재료(예컨대 반-혼화성 중합체)에 대하여 약간 또는 부분적인 상용성 또는 혼화성이거나 친화성인 중합체 (또는 중합체의 혼합물)을 함유할 수 있다. 이러한 부분 친화성은 용융방적 공정 동안 고온에서의 가공을 용이하게하고 온도조절 재료의 분산성을 용이하게 할 수 있다. 저온 및 전단 조건에서 다성분 섬유가 일단 형성되면, 이러한 부분 친화성은 온도조절 재료는 분리 방출 되도록 허용할 수 있다. 원료 형태의 상 변화 재료는 사용되는 본 발명의 구현에서, 부분 친화성은 다성분 섬유내에서 상 변화 재료의 영역 형성을 증가시키고 상 변화 재료의 불용성화를 초래할 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 영역 형성은 두 상태간의 상 변화 재료의 전이화를 용이하게 함으로 써 열적 조절 성질의 개선을 초래할 수 있다. 또한, 영역 형성은 가공 또는 사용하는 동안 다성분 섬유로부터 성 변화 재료의 손실 또는 누출을 감소 또는 예방시킬 수 있다.
예를 들어, 파라핀계 탄화수소와 같은 특정 상 변화 재료는 온도가 임계 용액 온도보다 높을때 또는 저농도의 상 변화 재료에서 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌-코- 비닐아세테이트를 함유하는 중합 재료와 상용성 일 수 있다. 파라핀계 탄화수소 (또는 파라핀계 탄화수소의 혼합물) 및 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트의 혼합은 고온 및 고 농도의 파라핀계 탄화수소를 얻도록 할 수 있어 용융 방적 공정에서 쉽게 조절되고, 펌프화되며 가공될 수 있는 균일 혼합물을 생성한다. 일단 다성분 섬유가 형성되고 냉각되면, 파라핀계 탄화수소는 불용성이되고 별개의 영역으로 분리 방출될 수 있다. 이러한 영역은 개선된 열적 조절 성을 위해 파라핀계 탄화수소의 결정화 또는 순수한 용융을 위한 목적으로 허용될 수 있다. 또한, 이들 영역은 파라핀계 탄화수소의 손실 또는 누출을 감소 또는 예방하도록 할 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따르면, 제1 중합 재료는약 5 내지 약 90 중량 % 의 비닐 아세테이트를 갖는 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트를 함유할 수 있으며, 본 발명의 또 다른 구현에 따르면, 비닐 아세테이트 함량은 약 5 내지 약 50 중량 % 이다. 한 바람직한 구현에서, 비닐 아세테이트 함량은 18 내지 25 중량 % 가 요구된다. 비닐 아세테이트의 함량은 파라핀계 탄화수소와 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트가 혼합하여 혼합물을 형성할 때 온도 혼화성 조절을 허용할 수 있다. 특히, 이러한 비닐 아세테이트 함량은 고온에서 우수한 혼화성을 허용할 수 있으며, 이에 따라, 배합물의 균일성으로인한 용융 방적 공정의 안정성 및 조절을 용이하게 한다. 저온 (예를 들어, 실온 또는 보통 상업적인 섬유 사용 온도)에서, 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트는 파라핀계 탄화수소와 반 혼화성이며, 이에 따라 파라핀계 탄화수소의 분리 및 마이크로-영역 형성을 허용한다.
제1 중합 재료는 다성분 섬유로써 온도조절 재료에 대한 담체로 작용할 수 있으며, 이것은 본 발명의 일부 구현을 형성한다. 또한, 제1 중합 재료는 섬유 가공 동안 제1 신장 멤버 (또는 다수의 제1 신장 멤버) 의 보존성 유지를 용이하게하고 향상된 기계적 성질을 제공하는 다성분 섬유를 초래한다.
본 발명의 구현에 따라, 제1 중합 재료는 저분자량 중합체 (또는 저분자량 중합체의 혼합물)를 함유할 수 있다. 저분자량 중합체는 전형적으로 낮은 점도를 가지며 가열되었을 때 용융물을 형성하고, 이러한 낮은 점도는 용융시 온도조절 재료의 분산을 용이하게 할 수 있다. 당업자가 이해하고 있는 바와 같이, 중합체의 분자량은 중합체의 제조를 위해 사용된 조건에 의하여 결정될 수 있으므로,어떤 중합체는 다른 분자량을 갖는 다양한 형태로 제공될 수 있다. 따라서, 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "저분자량 중합체"는 저분자량 형태의 중합체 (예컨대, 앞서 예시된 저분자량 형태의 중합체) 를 의미할 수 있으며, 용어 "분자량" 은 중합체의 수 평균 분자량, 중량 평균 분자량, 또는 용융 지수를 의미 할 수 있다. 예컨대, 약 20,000 (이하)의 수 평균 분자량을 갖는 폴리에틸렌은 본 발명의 구현에서 저분자량의 중합체로써 사용될 수 있다. 저분자량 중합체와 연관된 분자량의 범위 또는 분자량은 선택된 특정 중합체 (예컨대, 폴리에틸렌), 또는 저분자량 중합체의 용융시에 온도조절 재료를 분산하기 위해 사용된 장치 또는 방법에 의존할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현에 따라, 제1 중합 재료는 저분자량 중합체 및 고분자량 중합체의 혼합물을 함유할 수 있다. 고분자량 중합체는 전형적으로 향상된 물성 (예컨대, 기계적 성질)을 갖지만, 가열 될 때 고점도를 가 질 수 있어 용융물을 형성한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "고분자량 중합체" 는 고분자량 형태의 중합체 (예컨대, 앞서 예시된 고분자량 형태의 중합체) 일 수 있다. 저분자량 중합체 또는 고분자량 중합체는 서로에 대하여 상용성 또는 혼화성이거나 친화성을 갖도록 선택할 수 있다. 이러한 친화성은 다성분 섬유의 제조시 저분자량 중합체, 고분자량 중합체, 및 온도조절 재료의 혼합물 형성을 용이하게 할 수 있으며, 따라서, 궁극적으로는 다성분 섬유내의 상 변화 재료의 보다 균일하거나 또는 보다 많은 양 또는 하중 레벨의 혼합을 용이하게 한다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 저분자량 중합체는 고분자량 중합체 및 온도조절 재료간의 결합을보다 적합하게 함으로 써 다성분 섬유 내에서의 온도조절 재료의 혼합을 용이하게 한다.
본 발명의 일부 구현에 따라, 신장 멤버는 전형적으로 약 10 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 온도조절 재료와 저분자량 중합체 및 고분자량 중합체를 함유하는 신장 멤버의 나머지 부분을 함유 할 수 있다. 예를 들어, 바람직한 현 구현에서, 신장 멤버는 15 중량 % 의 저분자량 중합체, 70 중량 % 의 고분자량 중합체, 및 15 중량 % 의 온도조절 재료를 함유할 수 있다.
본 발명의 일부 구현에 따라, 제2 중합 재료는 다성분 섬유에 대하여 하나 이상의 원하는 물성을 제공하거나 갖는 중합체 (또는 중합체의 혼합물)을 함유할 수 있다. 예시적이지만 한정함이 없이 원하는 물성의 예로는 기계적 성질 (예컨대, 연성, 인장 강도, 및 경도), 열적 성질 (열성형성), 및 화학적 성질 (예컨대, 반응성) 을 포함한다. 제2 중합 재료는 예컨대, 고 하중 레벨의 온도조절 재료로 인한 제1 중합 재료 또는 제1 신장 멤버(또는 다수의 제1 신장 멤버) 의 결함 (예컨대 기계적 또는 열적 결함)을 보완하기 위해 선택된 중합체 (또는 중합체의 혼합물)을 함유할 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 제2 중합 재료는 다성분 섬유의 모든 물성 (예컨대, 기계적 성질) 및 다성분 섬유의 가공성 (예컨대, 용융 방적 공정을 통한 그의 형성의 용이성) 을 개선하기 위해 조작된다. 제2 중합 재료는 제1 신장 멤버(또는 다수의 제1 신장 멤버)를 함유하는 온도조절 재료를 에워싸기위해 제공될 수 있다. 따라서, 제2 중합 재료는 고온 및 고 전단 섬유 가공에 대하여 최적화되지 않은 제1 중합 재료 또는 온도조절 재료의 사용을 허용하도록 할 수 있다. 추가로, 제2 중합 재료는 섬유 가공 동안 또는 최종 사용 동안 상 변화 재료의 손실 또는 누출을 감소 또는 예방시킬 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 제2 중합 재료는 온도조절 재료의 원하는 온도 안정화 범위를 유지 하기위해 온도조절 재료와 충분히 비 반응성 일 수 있다.
본 발명의 구현에 따라, 제2 중합 재료는 고분자량 중합체를 함유할 수 있다. 전술한 바와 같이, 고분자량 중합체는 전형적으로 향상된 물성 (예컨대, 기계적 성질) 을 가지며 고분자량 형태의 중합체 (예컨대, 앞서 예시된 고분자량 형태의 중합체)가 되도록 선택될 수 있다.
본 발명의 일부 구현에 따라, 제2 중합 재료는 생성된 섬유에 부여되는 우수한 성질, 가공성 및 상 변화 재료의 손실 또는 누출을 감소 또는 예방하는 파라핀계 탄화수소와 같은 특정 상 변화 재료에 대한 내성을 갖는 폴리에스테르를 부분적으로 함유할 수 있다.
이 점에서, 당 업자는 본 발명의 다양한 구현와 결합된 다수의 장점을 감지할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 다양한 구현에 따른 다성분 섬유는 제1 신장 멤버 (또는 다수의 제1 신장 멤버) 내에 고 하중 레벨의 상 변화 재료를 하나 이상 함유할 수 있다. 본 발명의 일부 구현에 따라, 제2 신장 멤버 (또는 다수의 제2 신장 멤버)는 제1 신장 멤버 (또는 다수의 제1 신장 멤버)를 에워 싸기 때문에 고하중 레벨이 제공될 수 있다. 제2 신장 멤버는 예컨대, 고 하중 레벨의 상 변화 재료로 인하여, 제1 신장 멤버와 연관된 결함 (예컨대 기계적 또는 열적 결함)을 보완하기위해 선택된 중합체 (또는 중합체의 혼합물)을 함유할 수 있다. 더욱이, 제2 신장 멤버는 섬유의 전체 물성 (예컨대, 기계적 성질) 및 섬유의 가공성 (예컨대, 용융 방적 공정을 통한 그의 형성의 용이성) 을 개선하기위해 선택된 중합체(또는 중합체의 혼합물)을 함유할 수 있다. 제1 신장 멤버를 에워쌈으로써, 제2 신장 멤버는 다성분 섬유내에서 상 변화 재료를 둘러 싸도록 제공되어 상 변화 재료의 손실 또는 누출을 감소 또는 방지할 수 있다.
본 발명의 여러 구현에 따라 다성분 섬유는 사실상 제2 신장 멤버 (또는 다수의 제2 신장 멤버)에 대하여 온도조절 재료를 포함하는 제1 신장 멤버(또는 다수의 제1 신장 멤버)를 함유하는 섬유의 총 중량을 임의 비율 가질 수 있다. 예를 들어 그렇지만 비제한적으로, 다성분 섬유의 열적 조절성이 조절 이유일 때, 다성분 섬유의 더 큰 비율은 온도조절 재료를 포함하는 제1 신장 멤버를 함유할 수 있다. 반면, 다성분 섬유의 물성 (예를 들어, 기계적 성질)이 조절 이유일 때, 다성분 섬유의 더 큰 비율은 열적 조절 재료를 포함하지 않는 제2 신장 멤버를 함유할 수 있다. 대안적으로, 다성분 섬유의 열적 조절 및 물성이 균형일 때, 제2 신장 멤버는 동일 또는 상이한 온도조절 재료를 포함하는 것이 요구될 수 있다.
본 발명의 일부 구현에 따른 다성분 섬유는 약 1 내지 약 99 중량% 의 제 1 신장 멤버 (또는 다수의 제1 신장 멤버) 를 함유할 수 있다. 전형적으로는, 본 발명에 따른 다성분 섬유는 약 10 내지 약 90 중량% 의 제 1 신장 멤버 (또는 다수의 제1 신장 멤버) 을 함유할 수 있다. 예를 들어, 핵/외장 섬유의 한 구현은 90 중량% 의 핵 멤버 및 1O 중량% 의 멤버를 함유할 수 있다. 상기 구현에 대하여, 핵 멤버는, 핵/외장 섬유가 54 중량% 의 온도조절 재료를 함유할 수 있도록 60 중량% 의 온도조절 재료를 함유할 수 있다. 핵/외장 섬유의 또 다른 구현은 약 50 중량% 이하의 핵 멤버를 함유할 수 있으며, 이어서 약 50 중량% 이하의 온도조절 재료를 함유할 수 있다. 상기 중량 백분율의 이용은 약 25 중량% 이하의 온도조절 재료는 있는 핵/외장 섬유를 제공할 수 있으며, 핵/외장 섬유에 대해 효율적인 열 제어 및 기계적 특성을 제공한다. 다성분 섬유의 전체 중량에 대한 신장 멤버의 중량% 는, 예를 들어, 신장 멤버의 단면적을 조정하거나 또는 다성분 섬유의 길이를 따라 신장 멤버는 연장되도록 신장을 조정함으로써 다양화될 수 있음이 인지되어야 한다.
본 발명의 각종 구현에 따른 다성분 섬유는 각종 방법들, 예컨대, 예를 들어, 용융 방적 공정 또는 용액 방적 공정 (습식 또는 건식) 을 이용하여 제조될 수 있다. 임의의 공정에 대하여, 다성분 섬유는 방적돌기 내의 대다수의 오리피스를 통해 재료를 압출시킴으로써 형성될 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "방적돌기" 는 하나 이상의 중합체 재료 및 하나 이상의 온도조절 재료의 외부 환경으로의 압출을 위한 오리피스를 통해 전달하는 섬유 압출 기구의 일부를 의미할 수 있다. 전형적인 방적돌기는 방적돌기 길이의 m 당 1 내지 5000 오리피스를 포함할 수 있다. 방적돌기는 판을 통해 드릴되거나 또는 에칭된 구멍 또는 원하는 섬유를 끌어낼 수 있는 임의의 기타 구조로 갖추어질 수 있다.
용융 방적 공정에서, 다성분 섬유를 형성하는 하나 이상의 중합체 재료 및 하나 이상의 온도조절 재료는 용융 상태에서 방적돌기의 오리피스로 전달될 수 있다. 오리피스를 통과하기 전에, 온도조절 재료는 제1 중합체 재료와 혼합되어 배합물을 형성할 수 있다. 혼합의 결과로서, 온도조절 재료는 제1 중합체 재료 내에 분산되어 적어도 부분적으로는 폐쇄될 수 있다. 제1 중합체 재료에 의해 폐쇄되지 않은 온도조절 재료의 부분은, 방적돌기로부터 빠져나오는 제2 중합체 재료에 의해 폐쇄됨으로써 수득한 다성분 섬유로부터의 온도조절 재료의 손실 또는 누출을 감소시키거나 또는 방지하게 된다. 배합물 및 제2 중합체 재료는 조합되어 각종 배치 내에서의 각각의 오리피스를 통해 나와 제 1 신장 멤버 (또는 다수의 제1 신장 멤버) 및 제 2 신장 멤버 (또는 다수의 제2 신장 멤버) 을 각각 형성해 다성분 섬유를 형성할 수 있다. 예를 들어, 배합물은 오리피스를 통해 나와 핵/외장 섬유의 핵 멤버, 또는 해도사 (海島絲) 의 도 멤버를 형성할 수 있으며, 제2 중합체 재료는 오리피스를 통해 나와 핵/외장 섬유의 초 멤버 또는 해도사의 해 멤버를 형성할 수 있다.
본 발명의 일부 구현에 따르면, 다성분 섬유는 제1 중합체 재료 및 온도조절 재료를 함유하는 펠렛을 이용하여 형성될 수 있다. 펠렛은 예를 들어, 온도조절 재료, 저분자량 중합체 및 고분자량 중합체의 고형화된 용융 혼합물을 함유할 수 있다. 본 발명의 다른 구현에 따르면, 펠렛은 제1 중합체 재료로부터 형성될 수 있으며, 펠렛은 상 변화 재료를 사용해 함침 또는 흡수될 수 있다. 펠렛은 융융되어 배합물을 형성하고, 상기 논의된 제2 중합체 재료와 함께 가공되어 다성분 섬유를 형성할 수 있다.
용액 방적 공정에서, 다성분 섬유를 형성하는 하나 이상의 중합체 재료 및하나 이상의 온도조절 재료는 용매에 용해된 후, 방적돌기의 오리피스를 통과할 수 있다. 습식 방적 공정에서, 방적돌기를 화학제욕 (chemical bath) 중에 침수시켜, 방적돌기를 나올 때에 재료는 용액으로부터 침전하여 고체 섬유를 형성하도록 할 수 있다. 건식 방적 공정에서, 대기 중의 방적돌기로부터 나와 대기 중에서의 용매 (예를 들어, 아세톤) 증발에 의해 고체화될 수 있다.
임의의 공정에서, 제1 중합체 재료는 특정 적용에 사용될 필요는 없다는 것이 인지되어야 한다. 예를 들어, 온도조절 재료는 원하는 전이 온도를 가지며, 다성분 섬유에 혼입시 적절한 기계적 특성을 제공하는 중합체 상 변화 재료를 함유할 수 있다. 따라서, 온도조절 재료 및 제2 중합체 재료는 조합되어 각종 배치 중의 각각의 오리피스를 통해 나와 제 1 신장 멤버 (또는 다수의 제1 신장 멤버) 및 제 2 신장 멤버 (또는 다수의 제2 신장 멤버) 를 각각 형성할 수 있다. 예를 들어, 온도조절 재료는 오리피스를 통해 나와 핵/외장 섬유의 핵 멤버, 또는 해도사 (海島絲) 의 도 멤버를 형성할 수 있으며, 제2 중합체 재료는 오리피스를 통해 나와 핵/외장 섬유의 초 멤버 또는 해도사의 해 멤버를 형성할 수 있다.
방적돌기로부터의 유출 후, 다성분 섬유는 고데 (godet) 또는 흡입기 (aspirator) 를 이용하여 권취 또는 신장될 수 있다. 예를 들어, 용융 방적 공정에서 방적돌기로부터 유출되는 다성분 섬유는, 방적돌기의 아랫 부분에 위치한 긴 슬롯형의 공기 흡입기에 들어가기 전에 적어도 부분적으로는 급냉되는 하향 이동 섬유의 수직 배치 커튼을 형성할 수 있다. 흡인기는 하나 이상의 공기 흡인 젯으로부터의 압축 공기에 의해 생성되는 빠른 하향 동작 공기 스트림을 도입할 수있다. 공기 스트림은 섬유 상에 권취력을 창출할 수 있어, 이들을 방적돌기와 에어젯 사이에서 권취되도록 하며, 섬유를 감쇄시킨다. 상기 부분의 제조 공정 동안, 다성분 섬유를 형성하는 중합체 재료는 전형적으로는 고화한다.
일단 형성된 다성분 섬유는 당업계에 공지된 다수의 섬유 응용을 위해 추가로 가공될 수 있다. 특히, 다성분 섬유는, 한정이 아닌 일례로서의, 직포, 부직포, 니트직 또는 직조 가공에 적용되어 각종 유형의 왕골 (plaited), 브레이드 (braided), 트위스트 (twisted), 펠트 (felted), 니트 (knitted), 직포 또는 부직포를 형성할 수 있다. 예를 들어, 다성분 섬유는 얼레 (bobbin) 또는 방적 (spun) 상에서 얀 (yam) 으로 권취된 후 각종 통상적인 니트 또는 직조 공정에 이용될 수 있다. 또 다른 예시로서, 다성분 섬유는 형성 표면 (예를 들어, 푸르드리니어 와이어 (Fourdrinier wire) 와 같은 작동 콘베이어 스크린 벨트) 상에 불규칙하게 놓여 연속적인 섬유의 부직포 웹을 형성할 수 있다. 본 발명의 한 구현에 따르면, 다성분 섬유는 짧은 단섬유로 절단된 후 웹을 형성할 수 있다. 단섬유 이용의 한 가지 잠재적인 장점은, 단섬유가 더 길거나 절단되지 않은 섬유 (예를 들어, 연속사) 보다 더욱 불규칙하게 웹 내에 배열될 수 있으므로, 더욱 등방성인 부직포 웹이다. 이어서, 웹을 임의의 통상적인 방법 (예를 들어, 방적결합 공정; spunbond process) 을 이용하여 결합되어 각종 직물용의 안정한 부직포를 형성할 수 있다. 예시적인 결합 방법에는 작동 스크린 벨트로부터의 웹을 옮겨 2 개의 가열된 캘린더 롤 (calender roll) 을 통해 웹을 통과시키는 것이 포함된다. 원하는 경우, 롤들 중 하나는 웹이 다수의 스팟 내에 결합될 수 있도록 부풀려질 수 있다. 에어 카드웹 (air carded web) 또는 방적 웹 (spun-laid web) 이 또한 본 발명의 일부 구현에 따른 다성분 섬유로부터 형성될 수 있다.
2 가지 이상의 상이한 온도조절 재료를 함유하는 다성분 섬유로부터 직물이 형성될 수 있다는 것이 인지되어야 한다. 본 발명의 일부 구현에 따르면, 상기 온도조절 재료의 조합은 2 개 이상의 상이한 전이 온도를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 장갑 제조용 직물은 상 변화 재료 A 및 B 를 함유하는 다성분 섬유로부터 형성될 수 있다. 상 변화 재료 A 는 약 5℃ 의 융점을 가질 수 있으며, 상 변화 재료 B 는 약 75℃ 의 융점을 가질 수 있다. 다성분 섬유 중에서의 상 변화 재료의 상기 조합은 냉온 환경 (예를 들어, 동절기 조건 동안의 야외용) 에서 뿐만 아니라 가온 환경 (오븐 트레이와 같이 가열된 물체 취급시) 에서의 증대된 열 제어 특성을 가진 장갑을 제공할 수 있다. 또한, 직물은 일부 경향 (예를 들어, 상이한 온도조절 재료들을 함유하거나 또는 상이한 배치로 형성) 에서 상이한 2 가지 이상의 다성분 섬유로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 직물은 제1 온도조절 재료를 함유하는 특정 백분율의 핵/외장 섬유 및 제2 온도조절 재료를 함유하는 나머지 백분율의 핵/외장 섬유로부터 형성될 수 있다. 상기의 핵/외장 섬유의 조합은 상이한 환경 (예를 들어 냉온 및 가온) 에서 증대된 열 제어 특성을 가진 직물을 제공할 수 있다.
도 5 로 넘어가면, 본 발명에 따른 예시적인 다성분 섬유 134 제조용 압출 기구 110 이 도시되어 있다. 상기 기구 110 은 용융 방적 공정을 통해 다성분 섬유 134 를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 기구 110 은 제조된 다성분섬유를 방사결합 공정에 적용하여 원하는 열 제어 특성을 가진 부직포를 제조하기 위해 이용될 수 있다.
기구 110 에는 다성분 섬유 134 을 압출 및 생성하기 위한 방적팩 (spin pack) 128 이 포함된다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "방적팩" 은 하나 이상의 중합체 재료 및 하나 이상의 온도조절 재료를 가공하여 압출 섬유를 제조하기 위한 집합체를 의미한다. 본 발명의 일부 구현에 따르면, 방적팩에는 여과 시스템, 분산 시스템 및 방적돌기가 포함될 수 있다. 예시되는 방적팩은 본원에 참고문헌으로 포함되는 문헌 [Hills, U.S. 특허 제 5,162,074 호] 에 제목 "Method of Making Plural Component Fibers" 로 기재되어 있다. 본 발명의 구현에서, 방적팩 128 은 2 가지 이상의 용융 중합체 재료 공급용 유로를 제공하며, 다성분 섬유 134 는 하나 이상의 배치 (예를 들어, 중심-초 또는 해-중-도 배치) 를 가진 방적돌기 130 으로부터 유출될 수 있다.
도 5 에 나타낸 바와 같이, 기구 110 에는 또한 중합체 재료 A 및 중합체 재료 B 를 각각 수용하는 호퍼 (hopper) 112 및 114 가 포함된다. 중합체 재료 A 및 B 는 액체 또는 고체 (예를 들어, 펠렛으로서) 의 형태로 제공될 수 있으며, 각각 호퍼 112 및 114 에서 스크류 압출기 (screw extruder) 116 및 118 로 공급된다. 초기에 고체 형태로 제공되는 경우, 중합체 재료 A 및 B 는 전형적으로는 이들이 가열된 파이프 120 및 122 를 향해 이동되면서 용융된다. 온도조절 재료 C 가 첨가되어 중합체 재료 B 와 기구 110 을 따라 하나 이상의 위치에서 혼합되어 배합물을 형성한 후, 방적돌기 130 에서 중합체 재료 A 와 만나게 될 수 있다. 도 5 는 기구 110 에서 온도조절 재료 C 를 중합체 재료 B 로 첨가하기 위한 각종 예시적인 위치들을 보여준다. 예를 들어, 온도조절 재료 C 는 위치 113 에서 호퍼 114 로, 위치 119 에서 스크류 압출기 118 로, 또는 위치 127 에서 방적팩 128 로 첨가될 수 있다. 온도조절 재료 C 가 중합체 재료 B 에 첨가되어 배합물을 형성할 수 있으며, 상기 배합물이 액체 또는 고체 (예를 들어, 펠렛으로서) 의 형태로 공급된 후 호퍼 114 로 공급될 수 있다는 것이 인지되어야 한다. 대안적으로 또는 후속적으로, 온도조절 재료 C (또는 약간 상이한 특성을 가진 또 다른 온도조절 재료) 는 기구 110 을 따라 하나 이상의 위치들에서 중합체 재료 A 에 첨가 및 혼합되어 배합물을 형성할 수 잇다. 본 발명의 일부 구현에 따르면, 온도조절 재료 C 는 다성분 섬유 134 에 혼입되는 경우 적절한 기계적 특성을 제공하는 중합체 상 변화 재료를 함유할 수 있다. 본 발명의 상기 구현에서는, 중합체 재료 B 가 생략될 수 있으며, 온도조절 재료 C 가 단순히 위치 113 에서 호퍼 114 로 첨가되고 방적돌기 130 에서 중합체 재료 A 와 조합되어 다성분 섬유 134 를 형성할 수 있다.
도 5 에서 나타낸 본 발명의 구현에서, 온도조절 재료 C 와 중합체 재료 B 의 혼합물은 정적 또는 동적 방식 중 하나 또는 두 가지 모두로 달성될 수 있다. 동적 혼합은 예를 들어, 스크류 압출기 118 을 이용하여 온도조절 재료 C 를 중합체 재료 B 와 효과적으로 진탕 또는 혼합하여 배합물을 형성할 수 있는 임의의 기계적 방법으로 발생할 수 있다. 예를 들어, 온도조절 재료 C 가 호퍼 114 또는 스크류 압출기 118 에 첨가되는 경우, 동적 혼합이 발생하며, 배합물의 액체 스트림은 스크류 압출기 118 내에서 가열된 파이프 122 로 이동한다.
동적 혼합과는 달리, 정적 혼합은 통상적으로 임의의 기계적 교반 또는 혼합법의 사용을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 일부 태양에 따르면, 정적 혼합은 원하는 혼합을 달성하는데 충분히 많은 회수로 상이한 물질의 2 종 이상의 이동 액체 스트림의 경로를 교차시킴으로써 수행될 수 있다. 본 발명의 태양에 따라서 사용될 수 있는 전형적인 정적 혼합기는 발명의 명칭 "Instant Mixer Spin Pack" 의 미국 특허 제 5,851,562 (Haggard et al.) 에 기재되어 있으며, 이의 내용 전체가 본원에서 참고로 인용된다. 온도조절 재료 C 와 중합체 물질 B 의 정적 혼합은 방적돌기 (130) 에서 중합체 물질 A 와 배합전에 장치 (110) 내의 여러 다른 위치에서 또는 방적팩 (128) 내에서 발생할 수 있다. 예를 들면, 온도조절 재료 C 는 위치 (121) 에 첨가되어, 가열된 파이프 (122) 내를 이동하기 때문에, 중합체 물질 B 와 정적 혼합된다. 특히, 온도조절 재료 C 의 제1 액체 스트림은 중합체 물질 B 의 제2 액체 스트림과 교차되어, 수득되는 액체 스트림중의 원하는 배합물을 형성할 수 있다. 원하는 경우, 수득되는 액체 스트림은 방적돌기 (130) 에서 중합체 물질 A 와 배합전에 추가로 정적 또는 동적, 또는 정적 및 동적 혼합될 수 있다.
도 5 에 관해서, 중합체 물질 A 의 액체 스트림 및 배합물은 각각 가열된 파이프 (120 및 122) 를 통해 계량 펌프 (124 및 126) 로 유동할 수 있으며, 상기 펌프는 2 종의 액체 스트림을 방적팩 (128) 에 공급한다. 방적팩 (128) 은 원하는 배치 (예, 액-외장 또는 해도 배치) 를 갖는 다성분 섬유 (134) 를 형성할 수있는 적합한 내부 멤버를 가진다. 도 5 의 장치 (110) 에서, 액체 스트림은 중합체 물질 A 가 배합물을 에워싸도록 방적팩 (128) 내에서 배합된다. 방적팩 (128) 은 다성분 섬유 (134) 를 압출시키는 오리피스 (132) 을 갖는 방적돌기 (130) 를 포함한다. 다성분 섬유 (134) 의 배열은 방적돌기 (130) 를 나와서, 아래쪽으로 잡아당겨지고, 흡입기 (136) 에 의해서 가늘어진다. 흡입기 (136) 는 파이프 (138) 로부터의 증기 또는 압축 공기에 의해서 공급된다. 흡입기 (136), 예를 들면 건 (gun) 유형 또는 슬롯 (slot) 유형일 수 있으며, 필요한 경우, 섬유 배열의 전체 폭을 가로질러, 예컨대 다성분 섬유 (134) 로부터 형성되는 웹의 폭에 상응하는 방향으로 확장될 수 있다.
각각의 배합물이 하나 이상의 온도조절 재료 및 하나 이상의 중합체 물질을 포함하는 다수의 개별적인 배합물들이 형성될 수 있는 것으로 이해해야 한다. 개별적인 배합물은 일부의 종류가 서로 상이할 수 있다. 예를 들면, 개별적인 배합물은 상이한 온도조절 재료 또는 상이한 중합체 물질을 포함할 수 있다. 일단 형성되면, 개별적인 배합물은 중합체 물질 A 가 다수의 개별적인 배합물을 에워싸도록 방적팩 (128) 내에서 중합체 물질 A 와 배합될 수 있다. 이어서, 개별적인 배합물 및 중합체 물질 A 는 방적돌기 (130) 로부터 압출되어 원하는 배치 (예, 해도 배치) 를 갖는 다성분 섬유를 형성할 수 있다. 본 발명의 태양에 따르면, 외부 요소 (예, 해 요소) 는 중합체 물질 A 로 형성될 수 있으며, 다수의 개별적인 배합물로 형성된 다수의 내부 요소 (예, 섬 멤버) 를 에워쌀 수 있다.
도 5 에 관해서, 흡입기 (136) 는 롤 (144, 146 및 150) 에 의해서 지지되어구동되는 웹 형성 스크린 벨트 (142) 상으로 가늘어진 다성분 섬유 (140) 를 이동시킨다. 흡입 박스 (148) 는 가늘어진 다성분 섬유 (140) 가 스크린 벨트 (142) 상에 부직 웹을 형성하도록 스크린 벨트 (142) 를 통해 주위 공기를 빨아들이는 팬 (도 5 에 도시하지 않음) 에 연결될 수 있다. 수득되는 부직 웹은 이어서 직물, 의복, 또는 열적 조절 성질이 부여되는 기타 제품을 형성하도록 추가로 처리될 수 있다.
하기의 실시예는 본 발명의 특정 태양을 설명하기 위해서 기재한 것으로, 본 발명의 내용을 당업자들에게 제공한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 이해하고 실시하는데 유용한 특정 방법론을 제공하는 예로서, 본 발명을 제한하려는 것으로 해석되어서는 안된다.
실시예 1
저분자량 폴리에틸렌 단독중합체 (AC-16 폴리에틸렌, 강하점 102 ℃, Honeywell Specialty Chemical 제조) 약 5 파운드를 습식 수세 장치에 첨가하고, 약 110 ℃ 내지 약 130 ℃ 에서 서서히 용융 혼합시켰다. 단독중합체가 용융되었을 때, 습윤 조각 약 8 파운드를 융용 단독중합체에 약 30 분에 걸쳐서 서서히 첨가하여 제1 배합물을 형성시켰다. 습윤 케이크는 상 변화 재료를 함유하는 물-습화 마이크로캡슐 (마이크로 PCM lot #M 45-22, 63.2 중량% 의 마이크로캡슐 및 상 변화 재료, Microtek Laboratories, Inc. 제조) 을 함유하였다.
상 변화 재료를 함유하는 마이크로캡슐로서 흘려보낸 물을 용융 단독중합체에 첨가하여 분산시켰다. 물이 약 0.15 중량% 미만 잔류할 때까지 (Karl-Fischer 적정을 이용하여 측정) 계속해서 혼합하였다. 이어서, 수득되는 제1 배합물을 냉각시키고 절단하여 추가 공정을 위한 절단 물질을 형성하였다.
이어서, 절단 물질 약 30 파운드와 섬유 등급 폴리프로필렌 열가소성 중합체 (폴리프로필렌 단독중합체 6852, BP Amoco Polymers 제조) 약 70 파운드를 건식 혼련하여 건조 배합물을 형성시켰다.
이어서, 수득되는 건조 배합물을, 모든 구역이 약 230 ℃ 로 설정되고, 스크류 속도가 약 70 rpm 이며, 50 메쉬 필터 스크린을 가지고, 질소 정화를 갖는 2½인치 일축 압출기를 이용하여 압출시켰다. 이와 같은 방식으로, 펠렛을 형성하였다. 이어서, 펠렛을 105 ℃ 및 -40 ℃ 이슬점에서 건조층 중합체 펠렛 건조 시스템내에서 하룻밤동안 건조시켰다. 이들 펠렛은, DSC (시차 주사형 열량계) 측정으로 측정해서, 23.1 J/g 의 열에너지 저장 능력 (즉, 잠재 열) 을 제공하였다.
이어서, 다성분 섬유 (여기에서, 이성분 섬유) 를 230 ℃ 내지 245 ℃ 의 온도에서 이성분 섬유 방적팩을 이용하여 용융 방사하였다. 이러한 일반적 유형의 방적팩은 발명의 명칭이 "Method of Making Plural Component Fibers" 인 미국 특허 제 5,162,074 호 (Hills) 에 기재되어 있다. 펠렛은 핵 멤버를 형성하기 위해서 사용되었으며, 폴리프로필렌 또는 나일론은 외장 멤버를 형성하기 위해서 사용되었다.
여러 핵/외장 비율 및 중합체 물질을 갖도록 형성된 다성분 섬유를 제조하였다. 도 6 에 관해서, 제조된 6 개의 핵/외장 섬유의 다수의 성질 및 제조 변수를 나열하였다. 이들 섬유 모두는 각 섬유의 핵 멤버 약 15 중량% 및 각 섬유의 총 중량 약 7.5 중량% 내지 약 11.25 중량% 를 구성하는 상 변화 재료 및 이 상 변화 재료를 함유하는 마이크로캡슐 ("mPCM") 를 통합한다. 샘플 1, 2 및 3 은 BP Amoco Polymers 로부터의 폴리프로필렌 단독중합체인 폴리프로필렌 ("PP") 를 포함하는 외장 멤버를 가진다. 샘플 4, 5 및 6 은 BASF Corp. 로부터 Ultramid B 로 제조되는 나일론 6 을 포함하는 외장 멤버를 가진다.
실시예 2
여러 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트 ("EVA") 펠렛을 K19 파라핀 왁스 (융점 29 ℃, 150 J/g 잠재 열, American Refining Group, Bradford, PA 제조) 로 적셔 흡수시키고 가열하여, 펠렛을 팽윤시켰다. 특히 Elvax 350 (19 융융 지수, 비닐 아세테이트 25 중량%, DuPont Inc. 제조) 및 Elvax 450 (8 융융 지수, 비닐 아세테이트 18 중량%, DuPont Inc. 제조) 펠렛을 여러 시간 및 온도로 가열하였다. 배수 탱크내의 파라핀 왁스의 잔류물로부터 펠렛을 여과시키고, 펠렛내에 흡수된 파라핀 왁스의 양을 초기 및 최종 펠렛 중량으로부터 (즉, 초기 펠렛 중량에 대해 상승한 중량% 로서) 계산하였다. 표 3 은 여러 조건하에서 수득된 결과를 나열한 것이다.
EVA 유형 흡수 시간(시) 흡수 온도(℃) 흡수된 왁스(%) 해설
Elvax 450 1.0 50 16 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 1.0 40 16 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 1.0 80 용융됨
Elvax 450 1.0 55 16 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 3.0 55 32 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 2.0 55 26 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 1.0 60 43 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 2.0 60 44 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 5.0 60 44 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 450 3.0 60 39 배수 탱크내에서 들러붙음. 다음날 더 배수됨.
Elvax 350 2.0 40 31 배수 탱크내에서 건조됨. 건조 상태로 유지, 약간 들러붙음.
Elvax 350 3.5 40 38 배수 탱크내에서 건조됨. 건조 상태로 유지, 약간 들러붙음.
Elvax 350 2.5 45 48 배수 탱크내에서 건조됨. 건조 상태로 유지, 약간 들러붙음.
Elvax 350 2.0 40 20 배수 탱크내에서 건조됨. 건조 상태로 유지, 약간 들러붙음.
Elvax 350 2.0 40 20 배수 탱크내에서 건조됨. 건조 상태로 유지, 약간 들러붙음.
이어서, 핵 멤버를 형성하기 위한 상기 기재한 펠렛의 일부를 사용하여 표준 Hills, Inc. 이성분 섬유 방적팩으로 핵/외장 섬유를 제조하였다. 특히, 핵 멤버는 26 % 왁스 흡수 Elvax 450 펠렛 또는 31 % 왁스 흡수 Elvax 350 펠렛을 사용하여 형성하였다. 외장 멤버는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (Eastman F61HC, Eastman Chemical, Inc., Kingsport, TN 제조) ("PET") 또는 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 (Corterra 509210, Shell Chemical Corp., Houston, TX 제조) ("PTT")를 사용하여 형성하였다.
핵/외장 섬유의 DSC 측정은 Perkin Elmer Pyris 1 기기를 사용하여 실시하였다. 냉각은 FTS Systems Intercooler 1 을 사용하여 달성하였고, 데이터 분석은 Perkin Elmer Pyris Thermal Analysis System and Software for Windows, version 3.72 를 사용하여 수행하였다. 테스트 샘플은 Perkin Elmer 용접 밀폐한 알루미늄 샘플 팬에서 제조하였고, 테스트는 테스트 샘플을 N2흐름에 연속적으로 적용하면서 수행하였다.
테스트 조건은 하기를 포함하였다: 1) 테스트 샘플을 약 -10 ℃ 로 냉각; 2) -10 ℃ 에서 약 1 분간 등온을 유지; 3) 분당 약 5 ℃ 의 속도로 -10 ℃ 에서 약 50 ℃ 까지 가열; 4) 50 ℃ 에서 약 1 분간 등온을 유지; 및 이어서, 5) 분당 약 5 ℃ 의 속도로 50 ℃ 에서 약 -10 ℃ 까지 냉각. 결과는 파라핀 왁스의 측정된 결정화 발열 피이크의 자동 기계 적분을 사용하여 계산하였다. 표 4 는 핵/외장 섬유의 여러 성질을 나열한 것이다.
외장 멤버 핵 멤버 잠재 열(J/g) 데니어/필라멘트 점착력(g/d) 신장율(%)
PTT 26 % 왁스 흡수 Elvax 450 12.3 4.4 2.2 35
PET 31 % 왁스 흡수 Elvax 350 6.9 3.7 2.8 30
PET 31 % 왁스 흡수 Elvax 350 8.4 34.5 1.43 57
본 명세서에서 언급 또는 인용된 각 특허 출원, 특허, 공보, 및 기타 공개된문헌은, 개개의 특허 출원, 특허, 공보, 및 기타 공개된 문헌이 구체적으로 그리고 개별적으로 참고로 인용되는 한, 어느 정도까지는 그 전체가 본원에서 참고로 인용된다.
본 발명은 그의 구체적인 구현을 참조로 기술되었으나, 당업자는 본 발명에 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같은 진정한 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이, 다양한 변화예가 있을 수 있고, 대등예로 대체될 수 있음을 유념해야 한다. 또한, 많은 변형예를 통해 특정 상황, 물질, 물질의 조성, 방법, 공정 단계(들)를 본 발명의 목적, 사상 및 범위에 맞게 조정할 수 있다. 이러한 모든 변형예는 본원에 첨부된 청구범위 내로 국한되도록 의도된다. 특히, 본원에 개시된 방법은 특정한 순서대로 수행되는 특정한 단계를 참조로 기술되었으나, 이러한 단계들은 조합되거나, 세부-분리되거나, 재구성되어, 본 발명의 교시로부터 벗어남이 없이 대등한 방법을 구성할 수 있다는 것을 유념해야 한다. 따라서, 본원에 구체적으로 기재하지 않는 한, 공정단계의 순서 및 조합은 본 발명을 제한하는 요소가 아니다.

Claims (92)

  1. 하나 이상의 멤버의 내부에 온도조절 재료는 분산되어 있는 신장 멤버의 다수로 형성된 섬유 바디를 포함하는, 증강된 가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유.
  2. 제 1 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 다성분 섬유.
  3. 제 2 항에 있어서, 상 변화 재료는 탄화수소, 수화염, 왁스, 오일, 물, 지방산, 지방산 에스테르, 2염기 산, 2염기 산 에스테르, 1-할로겐화물, 1차 알콜, 방향족 화합물, 포접화합물, 반-포접화합물, 기체 포접화합물, 스테아르산 무수물, 에틸렌 카르보네이트, 다가 알콜, 중합체, 금속 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 다성분 섬유.
  4. 제 2 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 마이크로캡슐 다수를 추가로 포함하는 다성분 섬유.
  5. 제 2 항에 있어서, 온도조절 재료는 실리카 입자, 제올라이트 입자, 카본 입자, 또는 상 변화 재료로 함침된 흡수제 물질을 추가로 포함하는 다성분 섬유.
  6. 제 1 항에 있어서, 신장 멤버는 해도형 구조, 구획분리형 구조, 핵/외장 구조, 병행상 구조 또는 줄무늬 구조로 배열된 다성분 섬유.
  7. 제 1 항에 있어서, 섬유 바디의 단면 형상이 원형, 다엽형, 팔각형, 타원형, 오각형, 사각형, 정사각형, 사다리꼴 또는 삼각형인 다성분 섬유.
  8. 제 1 항에 있어서, 섬유 바디가 0.1 내지 1000 데니어인 다성분 섬유.
  9. 제 1 항에 있어서, 첨가제가 하나 이상의 신장 멤버 내에 추가 분산되어 있고, 상기 첨가제는 물, 계면활성제, 분산제, 소포제, 산화방지제, 열 안정화제, 광 안정화제, UV 안정화제, 초단파(microwave) 흡수 첨가제, 강화 섬유, 전도성 섬유, 전도성 입자, 윤활제, 가공보조제, 난연제, 블록킹 방지 첨가제, 흐림방지 첨가제, 항정전기 첨가제, 항생제, 가교제, 분해조절제, 착색제, 안료, 염료, 형광 증백제, 광학 광택제, 충전제, 커플링제, 강화제, 결정화제, 핵형성제 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 다성분 섬유.
  10. 하기를 포함하는, 증강된 가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유:
    제1 중합체 재료, 및 제1 중합체 재료 내에 분산된 온도조절 재료를 함유하는 제1 신장 멤버; 및
    제1 신장 재료와 결합되어 있으며, 제2 중합체 재료를 함유하는 제2 신장 멤버.
  11. 제 10 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 다성분 섬유.
  12. 제 11 항에 있어서, 상 변화 재료는 탄화수소 또는 탄화수소의 혼합물인 다성분 섬유.
  13. 제 11 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 마이크로캡슐을 다수 추가로 포함하는 다성분 섬유.
  14. 제 13 항에 있어서, 제1 중합체 재료는 제1 중합체 재료 내 마이크로캡슐의 분산을 촉진시키는, 마이크로캡슐에 대한 친화성을 갖는 다성분 섬유.
  15. 제 10 항에 있어서, 온도조절 재료는 제1 온도조절 재료이고, 제2 신장 멤버는 제2 중합체 재료 내에 분산된 제2 온도조절 재료를 추가 함유하는 다성분 섬유.
  16. 제 15 항에 있어서, 제1 온도조절 재료 및 제2 온도조절 재료는 상이한 다성분 섬유.
  17. 제 10 항에 있어서, 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료는 폴리아미드, 폴리아민, 폴리이미드, 폴리아크릴, 폴리카르보네이트, 폴리디엔, 폴리에폭시드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리플루오로카본, 포름알데히드 중합체, 천연 중합체, 폴리올레핀, 폴리페닐렌, 규소 함유 중합체, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리아세탈, 폴리아릴레이트, 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되는 다성분 섬유.
  18. 제 10 항에 있어서, 제1 중합체 재료는, 비닐 아세테이트를 5 중량% 내지 90 중량% 갖는 폴리에틸렌-코-비닐 아세테이트 공중합체를 함유하는 다성분 섬유.
  19. 제 10 항에 있어서, 제1 신장 멤버는 제2 신장 멤버에 의해 둘러 싸인 다성분 섬유.
  20. 제 19 항에 있어서, 제1 신장 멤버는 제2 신장 멤버 내부에 완전히 둘러 싸가도록 위치한 다성분 섬유.
  21. 제 10 항에 있어서, 제1 신장 멤버는 다성분 섬유의 총중량의 10 중량% 내지 90 중량%를 이루는 다성분 섬유.
  22. 제 10 항에 있어서, 다성분 섬유가 0.1 내지 1000 데니어인 다성분 섬유.
  23. 제 10 항에 있어서, 첨가제가 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료 중 하나이상의 내부에 추가 분산되어 있고, 상기 첨가제는 물, 계면활성제, 분산제, 소포제, 산화방지제, 열 안정화제, 광 안정화제, UV 안정화제, 초단파 흡수 첨가제, 강화 섬유, 전도성 섬유, 전도성 입자, 윤활제, 가공보조제, 방화제, 블록킹 방지 첨가제, 흐림방지 첨가제, 항정전기 첨가제, 항생제, 가교제, 분해조절제, 착색제, 안료, 염료, 형광 증백제, 광학 미백제, 충전제, 커플링제, 강화제, 결정화제, 핵형성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 다성분 섬유.
  24. 하기를 포함하는, 증강된 가역적 열 특성을 갖는 다성분 섬유:
    온도조절 재료를 함유하는 핵 성분; 및
    상기 핵 성분을 둘러 싸는 외장 성분.
  25. 제 24 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 다성분 섬유.
  26. 제 25 항에 있어서, 상 변화 재료는 탄화수소, 수화염, 왁스, 오일, 물, 지방산, 지방산 에스테르, 2가 산, 2가 산 에스테르, 1-할로겐화물, 1차 알콜, 방향족 화합물, 포접화합물(clathrate), 반-포접화합물, 기체 포접화합물, 스테아르산 무수물, 에틸렌 카르보네이트, 다가 알콜, 중합체, 금속 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 다성분 섬유.
  27. 제 25 항에 있어서, 상 변화 재료는 중합체성 상 변화 재료인 다성분 섬유.
  28. 제 25 항에 있어서, 핵 성분이 제1 중합체 재료를 추가 함유하고, 온도조절 재료는 상기 제1 중합체 재료 내에 분산되어 있으며, 외장 성분이 제2 중합체 재료를 함유하는 다성분 섬유.
  29. 제 28 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 봉쇄 구조물을 포함하고, 상기 봉쇄 구조물은 마이크로캡슐, 실리카 입자, 제올라이트 입자, 카본 입자 또는 흡수제 물질을 함유하는 다성분 섬유.
  30. 제 28 항에 있어서, 제1 중합체 재료는 상 변화 재료에 대한 부분적 친화성을 가지고, 제2 중합체 재료는 핵 성분 내에 상 변화 재료를 봉입하며 다성분 섬유에 원하는 물성을 제공하는 다성분 섬유.
  31. 제 28 항에 있어서, 상기 온도조절 재료는 제1 온도조절 재료이고, 외장 성분은 제2 중합체 재료 내에 분산된 제2 온도조절 재료를 추가 함유하는 다성분 섬유.
  32. 제 31 항에 있어서, 제1 온도조절 재료 및 제2 온도조절 재료는 상이한 다성분 섬유.
  33. 제 28 항에 있어서, 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료는 폴리아미드, 폴리아민, 폴리이미드, 폴리아크릴, 폴리카르보네이트, 폴리디엔, 폴리에폭시드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리플루오로카본, 포름알데히드 중합체, 천연 중합체, 폴리올레핀, 폴리페닐렌, 규소 함유 중합체, 폴리우레탄, 폴리비닐, 폴리아세탈, 폴리아릴레이트, 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되는 다성분 섬유.
  34. 제 24 항에 있어서, 핵 성분이 외장 성분 내부에 완전히 둘러 싸가도록 위치한 다성분 섬유.
  35. 제 24 항에 있어서, 핵 성분이 외장 성분 내에 중심적으로 위치한 다성분 섬유.
  36. 제 24 항에 있어서, 핵 성분이 외장 성분 내에 편심원적으로 위치한 다성분 섬유.
  37. 제 24 항에 있어서, 핵 성분의 단면 형상이 원형, 다엽형, 팔각형, 타원형, 오각형, 사각형, 정사각형, 사다리꼴, 삼각형 또는 쐐기 모양인 다성분 섬유.
  38. 제 24 항에 있어서, 다성분 섬유가 0.1 내지 1000 데니어인 다성분 섬유.
  39. 제 24 항에 있어서, 첨가제가 핵 성분 및 외장 성분 중 하나 이상의 내부에 추가 분산되어 있고, 상기 첨가제는 물, 계면활성제, 분산제, 소포제, 산화방지제, 열 안정화제, 광 안정화제, UV 안정화제, 초단파 흡수 첨가제, 강화 섬유, 전도성 섬유, 전도성 입자, 윤활제, 가공보조제, 방화제, 블록킹 방지 첨가제, 흐림방지 첨가제, 항정전기 첨가제, 항생제, 가교제, 분해조절제, 착색제, 안료, 염료, 형광 증백제, 광학 미백제, 충전제, 커플링제, 강화제, 결정화제, 핵형성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 다성분 섬유.
  40. 하기를 포함하는, 증강된 가역적 열 특성을 갖는 섬유:
    실질적으로 섬유의 길이 전체에 걸쳐 뻗어있고, 제1 중합체 재료 및 온도조절 재료의 배합물을 함유하는 하나 이상의 내부 멤버; 및
    상기 내부 멤버를 둘러 싸고 섬유의 외부를 형성하며, 제2 중합체 재료를 함유하는 외부 성분.
  41. 제 40 항에 있어서, 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 엘라스토머 중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되는 섬유.
  42. 제 41 항에 있어서, 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 폴리올레핀인 섬유.
  43. 제 40 항에 있어서, 온도조절 재료는 -5℃ 내지 125℃ 범위의 온도에서 열을 흡수하거나 방출하는 섬유.
  44. 제 40 항에 있어서, 온도조절 재료는 22℃ 내지 28℃ 범위의 온도에서 열을 흡수하거나 방출하는 섬유.
  45. 제 40 항에 있어서, 온도조절 재료는 C10-C44파라핀계 탄화수소, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상 변화 재료인 섬유.
  46. 제 40 항에 있어서, 온도조절 재료는 고체/고체 상 변화 재료인 섬유.
  47. 제 40 항에 있어서, 내부 멤버는 둘 이상의 상이한 온도조절 재료를 함유하는 섬유.
  48. 제 40 항에 있어서, 내부 멤버는 온도조절 재료를 50 중량% 까지 함유하는섬유.
  49. 제 40 항에 있어서, 내부 멤버는 온도조절 재료를 25 중량% 까지 함유하는 섬유.
  50. 제 40 항에 있어서, 온도조절 재료의 일부가 제1 중합체 재료에 의해 봉입된 섬유.
  51. 제 40 항에 있어서, 내부 멤버는 섬유 내의 핵이 되는 단일 내부 멤버인 섬유.
  52. 제 40 항에 있어서, 서로 분리되고 외부 성분에 의해 둘러 싸인 내부 멤버를 다수 포함하는 섬유.
  53. 제 40 항에 있어서, 연속 섬유 또는 단섬유인 섬유.
  54. 하기를 포함하는 핵/외장 섬유:
    섬유의 내부에 위치하고 실질적으로 섬유의 길이 전체에 걸쳐 뻗어 있으며, 제1 중합체 재료 및 온도조절 재료의 배합물을 함유하는 핵 성분; 및
    섬유의 외부를 형성하고 상기 핵 성분을 둘러 싸며, 제2 중합체 재료를 함유하는 외장 성분.
  55. 제 54 항에 있어서, 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 엘라스토머 중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되는 해도형 섬유.
  56. 제 55 항에 있어서, 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 폴리올레핀인 해도형 섬유.
  57. 제 54 항에 있어서, 온도조절 재료는 C10-C44파라핀계 탄화수소, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 상 변화 재료인 해도형 섬유.
  58. 제 54 항에 있어서, 온도조절 재료는 고체/고체 상 변화 재료인 해도형 섬유.
  59. 제 54 항에 있어서, 핵 성분이 제1 중합체 재료 및 둘 이상의 상이한 온도조절 재료의 배합물을 함유하는 해도형 섬유.
  60. 하기를 포함하는 해도형 섬유:
    섬유의 내부에 위치하고 실질적으로 섬유 길이 전체에 걸쳐 뻗어 있으며, 각각의 도 성분이 서로로부터 분리되고, 도 성분의 중합체 물질 및 온도조절 재료의 배합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 도 성분 다수; 및
    섬유의 외부를 형성하고, 상기 도 성분 각각을 둘러 싸며, 해 성분의 중합체 물질을 함유하는 해 성분.
  61. 제 60 항에 있어서, 도 성분 중합체 물질 및 해 성분 중합체 물질이 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 엘라스토머 중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되는 해도사형 섬유.
  62. 제 61 항에 있어서, 도 성분 중합체 물질 및 해 성분 중합체 물질이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택되는 폴리올레핀인 해도사형 섬유.
  63. 제 60 항에 있어서, 온도조절 재료는 C10-C44파라핀계 탄화수소, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리에틸렌 글리콜 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 상 변화 재료인 해도사형 섬유.
  64. 제 60 항에 있어서, 온도조절 재료는 고체/고체 상 변화 재료인 해도사형 섬유.
  65. 제 60 항에 있어서, 하나 이상의 도 성분이 도 성분 중합체 물질 및 둘 이상의 상이한 온도조절 재료의 배합물을 포함하는 해도사형 섬유.
  66. 제 60 항에 있어서, 둘 이상의 도 성분이 상이한 온도조절 재료를 포함하는 해도사형 섬유.
  67. 제 60 항에 있어서, 둘 이상의 도 성분이 상이한 도 성분 중합체 물질을 포함하는 해도사형 섬유.
  68. 하기를 포함하는, 증강된 가역적 열 특성을 갖는 섬유의 제조 및 가공 방법:
    온도조절 재료와 제1 중합체 재료를 혼합하여 배합물을 형성함;
    섬유 압출기의 방적팩에서 상기 배합물을 제2 중합체 재료와 조합하여 제2 중합체 재료는 배합물을 둘러 싸도록 함; 및
    방적팩의 방적돌기로부터 상기 배합물 및 제2 중합체 재료를 압출함으로써, 제2 중합체 재료로 형성된 외부 성분 및 상기 배합물로 형성된 내부 멤버를 갖는 섬유를 형성함.
  69. 제 68 항에 있어서, 혼합 전 온도조절 재료에 제1 중합체 재료를 첨가하는 것을 추가로 포함하는 방법으로, 여기서 온도조절 재료 및 제1 중합체 재료 각각이 액체 또는 고체 형태인 방법.
  70. 제 68 항에 있어서, 온도조절 재료 및 제1 중합체 재료의 혼합이 하기를 포함하는 방법:
    온도조절 재료의 제1 액체 스트림을 제공함;
    제1 중합체 재료의 제2 액체 스트림을 제공함; 및
    제 1 및 제2 액체 스트림을 교차시킴으로써 온도조절 재료 및 제1 중합체 재료의 배합물을 형성함.
  71. 제 68 항에 있어서, 배합물 및 제2 중합체 재료의 압출이 용융 방사 공정 또는 용액 방사 공정으로 수행되는 방법.
  72. 제 68 항에 있어서, 섬유를 가늘게 하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  73. 제 72 항에 있어서, 섬유를 가늘게 한 후, 상기 섬유를 보빈(bobbin) 상에서 회전시키거나, 또는 상기 섬유를 다른 섬유들과 조합시키는 것을 추가로 포함함으로써 부직포 웹을 형성하는 방법.
  74. 하기를 포함하는, 증강된 가역적 열 특성을 갖는 섬유의 제조방법:
    각 배합물이 온도조절 재료 및 제1 중합체 재료를 포함하는 다수의 독립 배합물을 형성함;
    섬유 압출기의 방적팩에서 다수의 독립 배합물 및 제2 중합체 재료를 조합하여 제2 중합체 재료는 다수의 독립 배합물들을 둘러 싸도록 함; 및
    방적팩의 방적돌기로부터 다수의 독립 배합물 및 제2 중합체 재료를 압출함으로써, 제2 중합체 재료로 형성된 외부 성분을 갖고, 다수의 독립 배합물로 형성된 다수의 내부 멤버를 둘러싼 섬유를 형성함.
  75. 제 74 항에 있어서, 둘 이상의 독립 배합물이 상이한 온도조절 재료를 포함하는 방법.
  76. 함께 배합된 다수의 섬유를 포함하는 직물로서, 하나 이상의 섬유가 증강된 가역적 열 특성을 나타내고, 하기를 포함하는 직물:
    제1 중합체 재료 및 온도조절 재료의 배합물을 포함하고, 실질적으로 섬유 길이 전체에 걸쳐 뻗어 있는 하나 이상의 내부 멤버; 및
    섬유의 외부를 형성하고, 내부 멤버를 둘러 싸며, 제2 중합체 재료를 포함하는 외부 성분.
  77. 제 76 항에 있어서, 내부 멤버는 둘 이상의 상이한 온도조절 재료를 포함하는 직물.
  78. 제 76 항에 있어서, 증강된 가역적 열 특성을 나타내는 다수의 섬유를 포함하고, 둘 이상의 섬유가 상이한 온도조절 재료를 포함하는 직물.
  79. 제 76 항에 있어서, 섬유가 외부 성분에 의해 둘러 싸인 다수의 내부 멤버를 포함하는 직물.
  80. 제 79 항에 있어서, 둘 이상의 내부 멤버는 상이한 온도조절 재료를 포함하는 직물.
  81. 제 76 항에 있어서, 다수의 섬유가 직포 공정 또는 부직포 공정에 의해 함께 배합된 직물.
  82. 제 76 항에 있어서, 다수의 섬유가 방사결합 공정에 의해 함께 배합된 직물.
  83. 함께 배합된 다수의 섬유를 포함하는 직물로서, 증강된 가역적 열 특성을 나타내고, 하나 이상의 성분의 내부에 온도조절 재료는 분산되어 있는 신장 멤버의 다수로 형성된 섬유 바디를 포함하는 직물.
  84. 제 83 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 포함하는 직물.
  85. 제 84 항에 있어서, 상 변화 재료는 탄화수소, 수화염, 왁스, 오일, 물, 지방산, 지방산 에스테르, 2가 산, 2가 산 에스테르, 1-할로겐화물, 1차 알콜, 방향족 화합물, 포접화합물, 반-포접화합물, 기체 포접화합물, 스테아르산 무수물, 에틸렌 카르보네이트, 다가 알콜, 중합체, 금속 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 직물.
  86. 제 84 항에 있어서, 온도조절 재료는 상 변화 재료를 함유하는 다수의 마이크로캡슐을 추가로 포함하는 직물.
  87. 제 84 항에 있어서, 온도조절 재료는 실리카 입자, 제올라이트 입자, 카본 입자, 또는 상 변화 재료로 주입된 흡수제 물질을 추가로 포함하는 직물.
  88. 제 83 항에 있어서, 신장 멤버는 해도사형 구조, 구획분리형 구조, 해도형 구조, 병행상 구조 또는 줄무늬 구조로 배열된 직물.
  89. 제 83 항에 있어서, 섬유 바디의 단면 형상이 원형, 다엽형, 팔각형, 타원형, 오각형, 사각형, 정사각형, 사다리꼴 또는 삼각형인 직물.
  90. 제 83 항에 있어서, 섬유 바디가 0.1 내지 1000 데니어인 직물.
  91. 제 83 항에 있어서, 하나 이상의 신장 멤버 내에 분산된 첨가제를 추가로 포함하는 직물로서, 상기 첨가제가 물, 계면활성제, 분산제, 소포제, 산화방지제, 열 안정화제, 광 안정화제, UV 안정화제, 초단파 흡수 첨가제, 강화 섬유, 전도성 섬유, 전도성 입자, 윤활제, 가공보조제, 방화제, 블록킹 방지 첨가제, 흐림방지 첨가제, 항정전기 첨가제, 항생제, 가교제, 분해조절제, 착색제, 안료, 염료, 형광 증백제, 광학 미백제, 충전제, 커플링제, 강화제, 결정화제, 핵형성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 직물.
  92. 제 83 항에 있어서, 다수의 섬유가 직포 공정, 부직포 공정 또는 편직 공정에 의해 함께 배합되는 직물.
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