CN103938295B - 可降解相变复合纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可降解相变复合纤维及其制备方法。可降解相变复合纤维以聚乙二醇为相变材料，以纺丝级聚乳酸为海材料，制备所述可降解相变复合纤维中采用的相变材料封闭剂包括：对苯二甲酸、乙二醇。通过制备封闭剂，封闭剂与聚乙二醇混合得悬浮液，悬浮液与聚乳酸进行熔融复合纺丝。本发明采用对苯二甲酸和乙二醇作为封闭剂与相变材料形成均匀的悬浮液从喷丝孔喷出，通过物理方式，均匀分散的封闭剂凝固并将相变材料均匀的封闭形成沿纤维纵向均匀分布的相变材料大胶囊，从而解决了相变材料在相变复合纤维中的封闭问题，不会将未封闭的相变材料带入使用环节。

Description

可降解相变复合纤维及其制备方法

技术领域

本发明复合纤维领域，具体而言，涉及可降解相变复合纤维及其制备方法。

背景技术

复合纤维是由两种或两种以上成纤聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法制成的化学纤维，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的改性纤维，比如兼具成本经济和导电性能的三点式复合纤维、皮芯型抗静电纤维，利用两种聚合物结晶收缩率不同的具有自卷曲性能的并列式复合纤维，采用两种产生不同电荷的聚合物制备的自消除静电的橘瓣型复合纤维。

随着人们探索节能、环保的绿色环保载体步伐的加快，相变材料以近乎等温的相变过程来控制承载体系或环境的温度，通过吸收或释放大量的潜热进行热能存储和温度调控，逐渐进入人们所关注的视野。

有关相变材料复合纤维研究中部分采用有机物做相变材料，比如：CN102704037A提供了一种出热调温纤维及其制备方法，该技术未考虑到相变材料的封闭问题；CN102351965A提供了一种(甲基)丙烯酸长链烷基酯聚合物相变材料的制备方法，该技术也未考虑相变材料的迁移和密封问题。但是，如果相变复合纤维不对封闭材料进行封闭的话，相变材料在使用过程中会从纤维中渗出，从而导致相变材料的含量下降，调温效果下降，而且渗出的相变材料会对使用环境造成污染，甚至污染人体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解相变复合纤维及其制备方法，以解决相变复合纤维中的相变材料容易溢出的问题。

本发明实施例提供一种可降解相变复合纤维，以聚乙二醇为相变材料，以纺丝级聚乳酸为海材料，制备所述可降解相变复合纤维时采用的相变材料封闭剂包括：对苯二甲酸、乙二醇。

在一些实施例中，优选为，其制备方法包括：熔融纺丝。

在一些实施例中，优选为，所述对苯二甲酸和所述乙二醇的物质的量的比例为1mol：1.1-1.38mol。

在一些实施例中，优选为，所述聚乙二醇分子量为200-8000。

在一些实施例中，优选为，所述纺丝级聚乳酸的熔融指数为3-5克/10分钟。

在一些实施例中，优选为，所述可降解相变复合纤维的横截面直径为5-30微米，强度为2-3cN/dtex，30-60℃储能热焓为10-80J/g。

本发明还提供了一种可降解相变复合纤维的制备方法，其步骤包括：

制备相变材料封闭剂；

将所述相变材料封闭剂和所述聚乙二醇混合制备悬浮液；

将所述悬浮液由熔融纺丝的输送管道送入喷丝组件；

将纺丝级聚乳酸由熔融纺丝的螺杆挤出机送入喷丝组件；

纺丝。

在一些实施例中，优选为，所述封闭剂的制备方法为：以1mol的对苯二甲酸、1.1-1.38mol乙二醇的物质的量比例将对苯二甲酸和乙二醇均匀混合得到第一混合物；将所述第一混合物不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，240-260℃反应1.5-3小时，得到所述封闭剂。

在一些实施例中，优选为，所述悬浮剂的制备方法为：将固态的所述封闭剂磨成微米级颗粒；将微米级的所述封闭剂和纳米二氧化钛加入到熔融的聚乙二醇中，在90-140℃混合均匀得到聚乙二醇质量浓度为75-95%的悬浮液，所述纳米二氧化钛的添加量为所述封闭剂和所述聚乙二醇总质量的0.1-0.5%。

在一些实施例中，优选为，所述纺丝的温度为190-245℃，所述纺丝得到可降解相变复合纤维原丝；所述纺丝之后，所述可降解相变复合纤维的制备方法还包括：将所述可降解相变复合纤维原丝在80-90℃牵伸2-4倍得到所述可降解相变复合纤维。

在一些实施例中，优选为，在纺丝之后，所述制备方法还包括：对纺丝得到的长纤维进行切断处理；对可降解相变复合纤维切断后横断面上的相变材料洗去，进行横断面封闭处理；洗去横断面上相变材料的方法包括以下任一种：沸水洗涤、高温水浴染整。

本发明实施例提供的可降解相变复合纤维及其制备方法，与现有技术相比，采用对苯二甲酸和乙二醇作为封闭剂与相变材料形成均匀的悬浮液从喷丝孔喷出，通过物理方式，均匀分散的封闭剂凝固并将相变材料均匀的封闭形成沿纤维纵向均匀分布的相变材料大胶囊，从而解决了相变材料在相变复合纤维中的封闭问题，不会将未封闭的相变材料带入使用环节。而且，可降解相变复合纤维采用聚乙二醇为相变材料，聚乙二醇熔点在0-60℃，无毒、无刺激性，分解物对环境无害，原料成本低，是一种非常优良的相变储能材料，但是，聚乙二醇作为相变材料热分解温度较低，与聚酯、聚酰胺和聚丙烯等成纤聚合物纺丝时因温度较高和管道停留时间过长而降解，使其储能效率降低。纺丝级聚乳酸纺丝温度较低，将其与聚乙二醇进行复合纺丝可减少聚乙二醇的降解，提高复合纤维的储能效率，并且二者均为可降解材料，对环境无害。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的可降解相变复合纤维切断后横断面扫描电镜照片；

图2为本发明实施例2制备的可降解相变复合纤维维切断后横断面扫描电镜照片；

图3为本发明实施例3制备的可降解相变复合纤维维切断后横断面扫描电镜照片；

图4为本发明实施例4制备的可降解相变复合纤维维切断后横断面扫描电镜照片；

图5为本发明实施例5制备的可降解相变复合纤维维切断后横断面扫描电镜照片；

图6为本发明一个实施例中可降解相变复合纤维制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

考虑到目前可降解相变复合纤维中相变材料的泄露和污染使用环境问题，本发明提供了一种通过封闭剂对相变材料进行物理方式封闭的可降解相变复合纤维：

该可降解相变复合纤维，以聚乙二醇为相变材料，以纺丝级聚乳酸为海材料，制备可降解相变复合纤维中采用的相变材料封闭剂包括：对苯二甲酸、乙二醇。

在该可降解相变复合纤维的制备中，其步骤包括：

制备相变材料封闭剂；

将相变材料封闭剂和聚乙二醇混合制备悬浮液；

将悬浮液由熔融纺丝的输送管道送入喷丝组件；

将纺丝级聚乳酸由熔融纺丝的螺杆挤出机送入喷丝组件；

纺丝。

采用对苯二甲酸和乙二醇作为封闭剂与相变材料形成均匀的悬浮液从喷丝孔喷出，通过物理方式，均匀分散的封闭剂凝固并将相变材料均匀的封闭形成沿纤维纵向均匀分布的相变材料大胶囊，从而解决了相变材料在相变复合纤维中的封闭问题，不会将未封闭的相变材料带入使用环节。而且，可降解相变复合纤维采用聚乙二醇为相变材料，聚乙二醇熔点在0-60℃，无毒、无刺激性，分解物对环境无害，原料成本低，是一种非常优良的相变储能材料，但是，聚乙二醇作为相变材料热分解温度较低，与聚酯、聚酰胺和聚丙烯等成纤聚合物纺丝时因温度较高和管道停留时间过长而降解，使其储能效率降低。纺丝级聚乳酸纺丝温度较低，将其与聚乙二醇进行复合纺丝可减少聚乙二醇的降解，提高复合纤维的储能效率，并且二者均为可降解材料，对环境无害。

下面，对可降解相变复合纤维进行详细描述：

该可降解相变复合纤维的横截面直径为5-30微米，本发明主张采用熔融纺丝技术，从而解决了普通静电纺丝中纤维直径不均匀的问题，强度为2-3cN/dtex（厘牛/分特），30-60℃储能热焓为10-80J/g。

该可降解相变复合纤维以聚乙二醇为相变材料、以纺丝级聚乳酸为海材料。其中，聚乙二醇分子量为200-8000，聚乙二醇熔点在0-60℃可用作相变储能材料用于医药、农业、建筑节能和服装领域。聚乙二醇作为相变材料热分解温度较低，与聚酯、聚酰胺和聚丙烯等成纤聚合物纺丝时因温度较高和管道停留时间过长而降解，使其储能效率降低。纺丝级聚乳酸纺丝温度较低，将其与聚乙二醇进行复合纺丝可减少聚乙二醇的降解，提高复合纤维的储能效率，并且二者均为可降解材料，对环境无害。另一方面，聚乳酸是一种可以由可再生作物合成，可生物降解的脂肪族聚酯，其最终降解产物为CO₂、H₂O等，对环境污染小，其纤维兼有天然纤维和合成纤维的优点。一旦将纺丝级聚乳酸与相变材料结合开发复合纤维，可促进其在生物医用材料、高档服装面料、农用材料、纺织材料和建筑节能等方面的应用，推动绿色环保型材料的开发和相关领域的科技进步。本可降解相变复合纤维采用的纺丝级聚乳酸的熔融指数为3-5g/10min(190℃，2.16Kg)。

制备该可降解相变复合纤维时采用的相变材料封闭剂包括：对苯二甲酸、乙二醇，其添加比例为：1mol对苯二甲酸：1.1-1.38mol乙二醇。

本可降解相变复合纤维通过调节封闭剂与聚乙二醇的比例来控制复合纤维长丝或短纤中相变材料的泄露；其中封闭剂采用1mol对苯二甲酸、1.1-1.38mol乙二醇封闭剂、成核剂纳米二氧化钛（封闭剂和聚乙二醇总质量的0.1-0.5%）和聚乙二醇混合形成悬浮液。采用低聚体的对苯二甲酸乙二醇酯作为封闭剂可以形成沿纤维纵向均匀分布的相变材料大胶囊，解决了相变材料的封闭，并且不会将未封闭的相变材料带入使用环节。

然后将悬浮液与纺丝级聚乳酸混合，并且通过调节复合比例来控制复合纤维的储能量。

上述可降解相变复合纤维的制备方法为，如图6所示：

步骤S110，制备相变材料封闭剂；

封闭剂能够控制复合纤维长丝或短纤中相变材料的泄露。本发明采用的封闭剂对相变材料采用物理方式的封闭，如上文所说形成一个封闭的大胶囊。

本步骤包括：

S110-1，以1mol的对苯二甲酸与1.1-1.38mol乙二醇的物质的量的比例将对苯二甲酸和乙二醇均匀混合得到第一混合物；

S110-2，将第一混合物不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，240-260℃反应1.5-3小时，得到封闭剂。

步骤S111，对封闭剂进行冷却处理，使封闭剂固化；

固化后，方便后续球磨处理。

步骤S112，将相变材料封闭剂、纳米二氧化钛和聚乙二醇；

纳米二氧化钛作为成核剂，促进聚乙二醇结晶，其添加量为封闭剂和聚乙二醇总质量的0.1-0.5%。

该步骤包括：

S112-1，将固态的封闭剂磨成颗粒，通常采用球磨机进行球磨，在球磨过程中可以以球磨时间来框定、或者以球磨后颗粒的细度来框定球磨结束点。在一些实施例中将固态的封闭剂球磨成微米级，由于本相变复合纤维中海岛的岛孔为微米级，均匀分散的封闭剂在纺丝过程中凝固形成微米级的硬球，将岛孔封闭；因为封闭剂的熔点为190℃，因此不会在沸水洗涤及纺织后加工的高温水浴染色时熔融，因此不会导致相变材料泄露。

S112-2，将微米级的封闭剂和成核剂纳米二氧化钛（封闭剂和聚乙二醇总质量的0.1-0.5%）加入到熔融的聚乙二醇中，在90-140℃混合均匀得到聚乙二醇质量浓度为75-95%的悬浮液。

步骤S113，将悬浮液由熔融纺丝的输送管道送入喷丝组件；

具体操作为：将悬浮液加入相变材料储罐，由输送管道输送至计量泵，并由计量泵定量输送至喷丝组件。

步骤S114，纺丝得到可降解相变复合纤维原丝；

纺丝温度为190-245℃，纺丝卷绕得到可降解相变复合纤维原丝。

步骤S115，牵伸；

将可降解相变复合纤维原丝在80-90℃牵伸2-4倍，得到可降解相变复合纤维成品丝。

本发明的制备方法得到的可降解相变复合纤维，纤维直径为5-30μm，强度为2-3cN/dtex(厘牛/分特)；在30-60℃储能热焓为10-80J/g。

步骤S116，对长纤维成品丝进行切断处理；

该步骤是制备短纤维的过程；经过切断，封闭剂形成的大胶囊被切断，切断面上会有相变材料，为了避免切断面上的相变材料溢出，污染环境，还需要进行下一步的操作。

步骤S117，洗去可降解相变复合纤维切断后横断面上未封闭的相变材料；

洗去横断面上相变材料的方法包括以下任一种：沸水洗涤、高温水浴染整。

通过本步骤可以将横断面（切断面）上未封闭的相变材料洗去，而且封闭剂在沸水、高温水浴中不熔融，因此，不会影响相变材料的封闭和分布，且不会使相变材料外泄。

如果封闭剂在相变材料中均匀分散，并且将其尺寸能够正好大于等于岛孔，就可以将相变材料堵住，相变材料就不会发生泄漏，就是封闭的好，否则就是不好了。为了衡量相变材料的溢出情况，可以多次沸水洗涤后，相变焓变化来衡量，相变焓不变说明不泄露。另外可以计算纤维质量损失率，如果纤维质量损失率高，比如3%以上，则证明相变材料溢出率高，否则，相变材料溢出率非常低。

实施例1:

将摩尔比（物质的量的比例）为1：1.10的对苯二甲酸与乙二醇在室温下搅拌均匀，并不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，在255℃反应2小时得到相变材料封闭剂。将相变材料封闭剂冷却后在球磨机中球磨60min得到颗粒状封闭剂。将颗粒状封闭剂和成核剂纳米二氧化钛（封闭剂和聚乙二醇总质量的0.3%）加入熔融的聚乙二醇，在90℃混合均匀得到聚乙二醇600浓度为80%的悬浮液。将得到的悬浮液加入相变材料储罐，由输送管道输送至计量泵，并由计量泵定量输送至喷丝组件。将纺丝级聚乳酸加入螺杆挤出机输送至计量泵，并由计量泵输送至喷丝组件。悬浮液与纺丝级聚乳酸质量复合比为45/55，在230℃纺丝卷绕得到可降解相变复合纤维原丝，并将其于85℃牵伸4倍得到可降解相变复合纤维成品丝。复合纤维直径为14.3μm，岛直径为1.19μm，强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为20.7%，相变焓为37.1J/g，将复合纤维在40℃温水中除去油剂后，沸水中煮沸20分钟，纤维质量损失率为0.3%。图1为本例可降解相变复合纤维成品丝切断后，横断面上未除去相变材料的扫描电镜照片。

实施例2

将摩尔比（物质的量的比例）为1：1.20的对苯二甲酸与乙二醇在室温下搅拌均匀，并不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，在255℃反应2小时得到相变材料封闭剂。将相变材料封闭剂冷却后在球磨机中球磨50min得到颗粒状封闭剂。将颗粒状封闭剂和成核剂纳米二氧化钛（封闭剂和聚乙二醇总质量的0.2%）加入熔融的聚乙二醇，在90℃混合均匀得到聚乙二醇600浓度为80%的悬浮液。将得到的悬浮液加入相变材料储罐，由输送管道输送至计量泵，并由计量泵定量输送至喷丝组件。悬浮液与纺丝级聚乳酸质量复合比为50/50，在纺丝温度为228℃纺丝卷绕得到储能可控降解复合纤维原丝，并将其于85℃牵伸3.7倍得到可降解相变复合纤维成品丝。可降解相变复合纤维直径为15.9μm，岛直径为1.33μm，强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为24%，相变焓为39J/g，将复合纤维在40℃温水中除去油剂后，沸水中煮沸20分钟，纤维质量损失率为0.38%。图2为本例可降解相变复合纤维成品丝切断后，横断面上未除去相变材料的扫描电镜照片。

实施例3

将摩尔比（物质的量的比例）为1：1.38的对苯二甲酸与乙二醇在室温下搅拌均匀，并不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，在255℃反应2小时得到相变材料封闭剂。将相变材料封闭剂冷却后在球磨机中球磨40min得到颗粒状封闭剂。将颗粒状封闭剂和成核剂纳米二氧化钛（封闭剂和聚乙二醇总质量的0.4%）加入熔融的聚乙二醇，在90℃混合均匀得到聚乙二醇600浓度为80%的悬浮液。将得到的悬浮液加入相变材料储罐，由输送管道输送至计量泵，并由计量泵定量输送至喷丝组件。悬浮液与纺丝级聚乳酸质量复合比为55/45，在纺丝温度为225℃纺丝卷绕得到可降解相变复合纤维原丝，并将其于85℃牵伸3.4倍得到可降解相变复合纤维成品丝。复合纤维直径为18.5μm，岛直径为1.54μm，强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为20%，相变焓为44J/g，将复合纤维在40℃温水中除去油剂后，沸水中煮沸20分钟，纤维质量损失率为0.41%。图3为本例可降解相变复合纤维成品丝切断后，横断面上未除去相变材料的扫描电镜照片。

实施例4

将摩尔比（物质的量的比例）为1：1.32的对苯二甲酸与乙二醇在室温下搅拌均匀，并不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，在255℃反应2小时得到相变材料封闭剂。将相变材料封闭剂冷却后在球磨机中球磨30min得到颗粒状封闭剂。将颗粒状封闭剂和成核剂纳米二氧化钛（封闭剂和聚乙二醇总质量的0.3%）加入熔融的聚乙二醇，在90℃混合均匀得到聚乙二醇600浓度为80%的悬浮液。将得到的悬浮液加入相变材料储罐，由输送管道输送至计量泵，并由计量泵定量输送至喷丝组件。悬浮液与纺丝级聚乳酸质量复合比为60/40，在纺丝温度为225℃纺丝卷绕得到可降解相变复合纤维原丝，并将其于85℃牵伸3.0倍得到可降解相变复合纤维成品丝，将可降解相变复合纤维成品丝（即长纤维成品丝）切断为短纤维，对短纤维进行沸水洗涤。可降解相变短纤维直径为18.8μm，岛直径为1.59μm，强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为18%，相变焓为47J/g，将可降解相变短纤维在40℃温水中除去油剂后，沸水中煮沸20分钟，纤维质量损失率为0.35%。图4为本例可降解相变复合纤维成品丝切断后，横断面上未除去相变材料的扫描电镜照片。

实施例5

将摩尔比（物质的量的比例）为1：1.25的对苯二甲酸与乙二醇在室温下搅拌均匀，并不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，在255℃反应2小时得到相变材料封闭剂。将相变材料封闭剂冷却后在球磨机中球磨30min得到封闭剂。将封闭剂和成核剂纳米二氧化钛（封闭剂和聚乙二醇总质量的的0.5%）二氧化钛起成核剂作用，促进聚乙二醇结晶。加入熔融的聚乙二醇，在90℃混合均匀得到聚乙二醇600浓度为75%的悬浮液。将得到的悬浮液加入相变材料储罐，由输送管道输送至计量泵，并由计量泵定量输送至喷丝组件。悬浮液与纺丝级聚乳酸质量复合比为65/35，在纺丝温度为225℃纺丝卷绕得到可降解相变复合纤维原丝，并将其于85℃牵伸3.7倍得到可降解相变复合纤维成品丝。可降解相变复合纤维成品丝直径为15.9μm，岛直径为1.33μm，强度为2.0cN/dtex，断裂伸长率为15%，相变焓为51J/g，将复合纤维在40℃温水中除去油剂后，沸水中煮沸20分钟，纤维质量损失率为0.2%。图5为本例可降解相变复合纤维成品丝切断后，横断面上未除去相变材料的扫描电镜照片。

表1为实施例1-实施例5沸水洗涤前和洗涤后的相变焓：

表1

相变材料/纺丝级聚乳酸	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						洗涤前相变焓(J/g)	37.1	39.0	44.4	47.2	51.0
沸水洗涤3次相变焓(J/g)	35.2	36.7	41.6	44.95	48.69

降低比例

5.12%

5.89%

6.30%

4.77%

4.53%

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可降解相变复合纤维，其特征在于，以聚乙二醇为相变材料，以纺丝级聚乳酸为海材料，制备所述可降解相变复合纤维时采用的相变材料封闭剂包括：对苯二甲酸、乙二醇；

所述相变材料封闭剂的制备方法为：

以1mol的对苯二甲酸、1.1-1.38mol乙二醇的物质的量比例将对苯二甲酸和乙二醇均匀混合得到第一混合物；

将所述第一混合物不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，240-260℃反应1.5-3小时，得到所述相变材料封闭剂。

2.根据权利要求1所述的可降解相变复合纤维，其特征在于，其制备方法包括：熔融纺丝；和/或

所述对苯二甲酸和所述乙二醇的物质的量的比例为1mol：1.1-1.38mol。

3.根据权利要求1所述的可降解相变复合纤维，其特征在于，所述聚乙二醇分子量为200-8000。

4.根据权利要求1所述的可降解相变复合纤维，其特征在于，所述纺丝级聚乳酸的熔融指数为3-5克/10分钟。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可降解相变复合纤维，其特征在于，所述可降解相变复合纤维的横截面直径为5-30微米，强度为2-3cN/dtex，30-60℃储能热焓为10-80J/g。

6.一种可降解相变复合纤维的制备方法，其特征在于，其步骤包括：

制备相变材料封闭剂；

将所述相变材料封闭剂和聚乙二醇混合制备悬浮液；

将所述悬浮液由熔融纺丝的输送管道送入喷丝组件；

将纺丝级聚乳酸由熔融纺丝的螺杆挤出机送入喷丝组件；

纺丝；

所述相变材料封闭剂的制备方法为：

以1mol的对苯二甲酸、1.1-1.38mol乙二醇的物质的量比例将对苯二甲酸和乙二醇均匀混合得到第一混合物；

将所述第一混合物不断加入熔融状态的聚对苯二甲酸乙二醇酯预聚体中，240-260℃反应1.5-3小时，得到所述相变材料封闭剂。

7.根据权利要求6所述的可降解相变复合纤维的制备方法，其特征在于，所述悬浮液的制备方法为：

将固态的所述相变材料封闭剂磨成微米级颗粒；将微米级的所述相变材料封闭剂和纳米二氧化钛加入到熔融的聚乙二醇中，在90-140℃混合均匀得到聚乙二醇质量浓度为75-95％的悬浮液，所述纳米二氧化钛的添加量为所述相变材料封闭剂和所述聚乙二醇总质量的0.1-0.5％。

8.根据权利要求6-7任一项所述的可降解相变复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝的温度为190-245℃，所述纺丝得到可降解相变复合纤维原丝；

所述纺丝之后，所述可降解相变复合纤维的制备方法还包括：将所述可降解相变复合纤维原丝在80-90℃牵伸2-4倍得到所述可降解相变复合纤维。

9.根据权利要求8所述的可降解相变复合纤维的制备方法，其特征在于，在纺丝之后，所述制备方法还包括：

对纺丝得到的长纤维进行切断处理；对可降解相变复合纤维切断后横断面上的相变材料洗去，进行横断面封闭处理；

洗去横断面上相变材料的方法包括以下任一种：沸水洗涤、高温水浴染整。