CN107699980A - 一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107699980A
CN107699980A CN201711066288.2A CN201711066288A CN107699980A CN 107699980 A CN107699980 A CN 107699980A CN 201711066288 A CN201711066288 A CN 201711066288A CN 107699980 A CN107699980 A CN 107699980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antibacterial
nylon
nano
polyamide
deodouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711066288.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107699980B (zh
Inventor
刘冰灵
金志学
杨胜安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Jinjiang Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Jinjiang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Jinjiang Technology Co Ltd filed Critical Fujian Jinjiang Technology Co Ltd
Priority to CN201711066288.2A priority Critical patent/CN107699980B/zh
Publication of CN107699980A publication Critical patent/CN107699980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107699980B publication Critical patent/CN107699980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及化纤领域，具体涉及一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法，包括以下重量份的原料制成：纳米级表面包膜抗菌剂0.90～1.50份，分散剂0.03～0.10份，聚酰胺6切片99.07～331.73份，所述纳米级表面包膜抗菌剂包括纳米级抗菌剂和纳米级抗菌剂表面的包膜，所述包膜和所述纳米级抗菌剂的重量比为2～5％，所述纳米级抗菌剂为纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛，所述包膜为二氧化硅或氧化铝。本发明提供的抗菌除臭锦纶6纤维，纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛均为光触媒材料，在紫外线照射下发生光催化反应实现抑菌和除臭功能，具有高效、持久的抑菌和除臭功能。

Description

一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及化纤领域，具体涉及一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法。
背景技术
锦纶6纤维，全名为聚己内酰胺纤维，主要用于袜子、内衣、运动衫等。由于锦纶6纤维具有较高强度和耐磨性，且吸湿性好，制作袜子最为适合。用锦纶6长丝织成的长筒丝袜弹性好、透明度高，用锦纶6弹力丝织成的丝袜伸缩自如、穿着舒适。
随着人民生活水平的提高，人们对衣物或袜子的要求已不再局限于耐磨，而是倾向于具备类似抑菌性、透气性、除臭性等各种附加功能的衣物或袜子。因此，需能够对纤维进行改性，纤维具备同时抑菌和除臭的功能，在有效抑菌的同时，消除衣物异味，保障人体健康和穿着舒适。
目前，国内关于抗菌纤维的研究主要集中在以不同抗菌剂改性纤维制品。例如：公开号为CN104389038A的发明专利公开了一种抗菌纤维及其制备方法，以磷酸锆钠银为抗菌剂，抗菌剂在纤维内部分布均匀、性能稳定，能够达到长效抗菌的目的；公开号为CN1563192A的发明专利公开了一种抗菌聚酰胺纤维和制备方法，由纳米级的颗粒状银粒或和铜粒和聚酰胺制得的抗菌聚酰胺母粒，与聚酰胺共混纺丝，制得抗菌聚酰胺纤维的抗菌率大于92％；公开号为CN101195930A的发明专利公开了一种抗菌聚酰胺6纤维及其制作方法，以载银复合抗菌粉体与偶联剂、抗氧剂等混合制得的超细粉体材料与聚酰胺6充分混合后制得抗菌母粒，再与聚酰胺6切片混合纺丝，抗菌率为99％。公开号为CN102978727A的发明专利公开了一种耐久型抗菌除臭纤维织物的加工方法，以纳米级无机抗菌剂与高聚物粉混合制成母粒后，通过纺丝、纺纱织造形成织物，再经过抗菌剂后整理，获得抗菌效果好、持久性强的纤维织物。
现有技术中，均以高聚物或共聚体为基体，添加无机抗菌剂或以抗菌剂后整理获得抗菌锦纶6纤维，无机抗菌剂大多采用磷酸锆钠银或铜粒，二者与皮肤长期接触后会对人体健康造成一定影响，且纤维织物经多次洗涤后抗菌效果会逐渐下降直至消失，另外，这些纤维制品虽然具有抗菌功能，但不具备除臭功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有高效、持久的抑菌和除臭功能的锦纶6纤维及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括以下重量份的原料制成：纳米级表面包膜抗菌剂0.90～1.50份，分散剂0.03～0.10份，聚酰胺6切片99.07～331.73份，所述纳米级表面包膜抗菌剂包括纳米级抗菌剂和纳米级抗菌剂表面的包膜，所述包膜和所述纳米级抗菌剂的重量比为2～5％，所述纳米级抗菌剂为纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛，所述包膜为二氧化硅或氧化铝。
本发明还提供一种上述抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将8.40～9.07份聚酰胺6切片进行深冷处理，处理温度为-100℃～-30℃，然后进行粉碎，得到100目～500目的聚酰胺6粉体；
步骤2、对纳米级抗菌剂进行包膜处理，得到表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂；
步骤3、将步骤1所得的聚酰胺6粉体、步骤2所得的纳米级表面包膜抗菌剂和分散剂混合得到复合粉体，复合粉体经造粒后制成锦纶6母粒；
步骤4、将步骤3所得的锦纶6母粒和剩余的聚酰胺6切片混合，熔融后挤出，进入纺丝组件，然后卷绕成形，得到锦纶6POY；
步骤5、将步骤4所得的锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得锦纶6纤维。
本发明的有益效果在于：本发明提供的抗菌除臭锦纶6纤维，纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛均为光触媒材料，在紫外线照射下发生光催化反应实现抑菌和除臭功能，且自身性能稳定，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能；分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡中的一种或两种及两种以上的混合物，可使纳米级抗菌剂分散均匀，实现锦纶6纤维的连续稳定生产，使锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
本发明提供的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法工艺流程短，流程可控性强，将纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛进行包膜处理，得到表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂，可抑制纳米级抗菌剂在熔融纺丝过程中发生团聚，解决了熔体不稳定使纺丝组件压力出现波动，可纺性较差的问题，通过该制备方法能使锦纶6纤维连续稳定生产，得到的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:将纳米级表面包膜抗菌剂、聚酰胺6粉体和分散剂混合均匀制成锦纶6母粒，经过熔融纺丝后制成一种具有高效、持久的抑菌和除臭功能的锦纶6纤维。
本发明提供一种抗菌除臭锦纶6纤维，包括以下重量份的原料制成：纳米级表面包膜抗菌剂0.90～1.50份，分散剂0.03～0.10份，聚酰胺6切片99.07～331.73份，所述纳米级表面包膜抗菌剂包括纳米级抗菌剂和纳米级抗菌剂表面的包膜，所述包膜和所述纳米级抗菌剂的重量比为2～5％，所述纳米级抗菌剂为纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛，所述包膜为二氧化硅或氧化铝。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛均为光触媒材料，在紫外线照射下发生光催化反应实现抑菌和除臭功能，且自身性能稳定，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
进一步的，所述分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡中的一种或两种及两种以上的混合物。
由上述描述可知，可使纳米级表面包膜抗菌剂分散均匀，实现锦纶6纤维的连续稳定生产，使锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
本发明还提供一种上述抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将8.40～9.07份聚酰胺6切片进行深冷处理，处理温度为-100℃～-30℃，然后进行粉碎，得到100目～500目的聚酰胺6粉体；
步骤2、对纳米级抗菌剂进行包膜处理，得到表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂；
步骤3、将步骤1所得的聚酰胺6粉体、步骤2所得的纳米级表面包膜抗菌剂和分散剂混合得到复合粉体，复合粉体经造粒后制成锦纶6母粒；
步骤4、将步骤3所得的锦纶6母粒和剩余的聚酰胺6切片混合，熔融后挤出，进入纺丝组件，然后卷绕成形，得到锦纶6POY(Pre-Oriented Yarn预取向丝)；
步骤5、将步骤4所得的锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得锦纶6纤维。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的锦纶6纤维的制备方法工艺流程短，流程可控性强，将纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛进行包膜处理，得到表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂，可抑制纳米级抗菌剂在熔融纺丝过程中发生团聚，解决了熔体不稳定使纺丝组件压力出现波动，可纺性较差的问题，通过该制备方法能使锦纶6纤维连续稳定生产，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
进一步的，所述步骤1中聚酰胺6切片进行深冷处理的处理温度为-80℃～-30℃。
由上述描述可知，将聚酰胺6切片经以液氮为冷媒的冷冻设备进行深冷处理，可使聚酰胺6切片在低温环境下实现高度粉碎，获得100目～400目的聚酰胺6粉体，该粒径范围的聚酰胺6粉体可与纳米级抗菌剂、分散剂充分混合，制得的锦纶6母粒内粉体分散均匀，使锦纶6纤维连续稳定生产，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
进一步的，所述步骤2中对纳米级抗菌剂进行包膜处理，所述包膜与纳米级抗菌剂的重量比为2～5％。
由上述描述可知，通过包膜与纳米级抗菌剂重量比的控制，能够使纳米级抗菌剂经包膜包覆充分，表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂在锦纶6母粒中分散均匀，防止纺丝过程中纳米级抗菌剂的团聚，实现锦纶6纤维的连续稳定生产，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
进一步的，所述步骤3中的混合是采用高速混合机混合，混合机转速为300～500rpm，混合温度为85～95℃，混合时间为0.5～1.5h。
由上述描述可知，通过纳米级抗菌剂、分散剂和聚酰胺6粉体的高速混合，对混合的温度和混合时间的控制，能够使纳米级抗菌剂在锦纶6母粒中分散均匀，防止纺丝过程中纳米级抗菌剂的团聚，实现锦纶6纤维的连续稳定生产，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
进一步的，所述步骤4中熔融的温度为255～260℃。
由上述描述可知，通过熔融温度的优选，使得锦纶6母粒和聚酰胺6切片充分熔融，促进纳米级表面包膜抗菌剂的均匀分散，也能够保护纳米级抗菌剂表面的包覆膜不被破坏，解决了熔体不稳定或纳米级抗菌剂团聚使纺丝组件压力出现波动，造成可纺性差的问题，实现锦纶6纤维的连续稳定生产，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
进一步的，所述步骤4具体为：将步骤3所得的锦纶6母粒和聚酰胺6切片混合熔融后挤出，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，进行侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为22～23℃，湿度为65～75％，风速为0.5～0.6m/s，集束上油，油剂为5％的锦纶油剂，然后卷绕成形，卷绕成形的生产速度为4200～4300m/min，得到锦纶6POY。
由上述描述可知，上述纺丝方法能够解决熔体不稳定或纳米级表面包膜抗菌剂团聚使纺丝组件压力出现波动，造成可纺性差的问题，实现锦纶6纤维的连续稳定生产。
进一步的，所述步骤5中热箱的温度为172～180℃。
进一步的，所述步骤5的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的罗拉速度为550～700m/min。
由上述描述可知，能够避免锦纶6POY在加弹过程中出现僵丝或毛丝，实现锦纶6纤维的连续稳定生产，获得抗菌除臭的锦纶6纤维。
进一步的，所述步骤5中假捻器的D/Y比为1.55～1.60。
由上述描述可知，可以实现锦纶6纤维的连续稳定生产。
以下实施例中的“份”，均指重量份。
实施例1
一种抗菌除臭锦纶6纤维，由以下重量份的材料制备而成：纳米级表面包膜抗菌剂0.90份，分散剂0.03份，聚酰胺6切片99.07份，所述纳米级表面包膜抗菌剂包括纳米级抗菌剂和纳米级抗菌剂表面的包膜，所述包膜和所述纳米级抗菌剂的重量比为5％，所述纳米级抗菌剂为纳米级氧化锌，所述包膜为二氧化硅。
实施例2
一种抗菌除臭锦纶6纤维，由以下重量份的材料制备而成：纳米级表面包膜抗菌剂1.50份，分散剂0.10份，聚酰胺6切片331.73份，所述纳米级表面包膜抗菌剂包括纳米级抗菌剂和纳米级抗菌剂表面的包膜，所述包膜和所述纳米级抗菌剂的重量比为2％，所述纳米级抗菌剂为纳米级氧化锌，所述包膜为氧化铝。
实施例3
一种抗菌除臭锦纶6纤维，由以下重量份的材料制备而成：纳米级表面包膜抗菌剂1.20份，分散剂0.07份，聚酰胺6切片123.73份，所述纳米级表面包膜抗菌剂包括纳米级抗菌剂和纳米级抗菌剂表面的包膜，所述包膜和所述纳米级抗菌剂的重量比为3.5％，所述纳米级抗菌剂为纳米级二氧化钛，所述包膜为二氧化硅。
实施例4
一种抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将8.40份聚酰胺6切片经以液氮为冷媒的冷冻设备进行深冷处理，处理温度为-30℃，然后使用粉碎设备进行高度粉碎，得到100目的聚酰胺6粉体；
步骤2、采用二氧化硅对纳米级抗菌剂进行包膜处理，得到表面有包膜的纳米级表面包膜抗菌剂，所述包膜与纳米级抗菌剂的重量比为5％；
步骤3、将步骤1所得的聚酰胺6粉体、步骤2所得的纳米级表面包膜抗菌剂1.50份和分散剂0.10份混合得到复合粉体，所述混合为高速混合，混合机转速为300rpm，混合温度为85℃，时间为1.5h，再将该复合粉体通过造粒设备制成锦纶6母粒；
步骤4、利用母粒在线添加装置，将步骤3制得的锦纶6母粒和聚酰胺6半光切片323.33份充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为258～260℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为24F；经单体抽吸的丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为22℃，湿度为70％，风速为0.53m/s；经侧吹风冷却的纤维经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的锦纶油剂；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，卷曲成形的生产速度为4200m/min，得到锦纶6POY；
步骤5、将步骤4制得的锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱，所述热箱温度为180℃，冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，罗拉速度为550～700m/min，假捻器D/Y比为1.60，制得锦纶6纤维。
对通过以上方法步骤生产出的锦纶6纤维(70D/24F)进行检测，结果如下：
纤度为80.70dtex，断裂强度为4.58cN/dtex，断裂伸长率为26.46％，卷曲收缩率为52.08％，卷曲稳定性为63.89％，织成的面料同时具备持久、高效的抑菌性能和除臭性能：对白色念珠菌的抑菌率达92％以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达99％以上，对大肠杆菌的抑菌率达93％以上；对氨气、醋酸、异戊酸气味的除臭作用达97％～99％。
实施例5
一种抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将8.73份聚酰胺6切片经以液氮为冷媒的冷冻设备进行深冷处理，处理温度为(-80)℃，然后使用粉碎设备进行高度粉碎，得到400目的聚酰胺6粉体；
步骤2、采用二氧化硅对纳米级抗菌剂进行包膜处理，得到表面有包膜的纳米级表面包膜抗菌剂，所述包膜与纳米级抗菌剂的重量比为2％；
步骤3、将步骤1所得的聚酰胺6粉体、步骤2所得的纳米级表面包膜抗菌剂1.20份和分散剂0.07份混合得到复合粉体，所述混合为高速混合，混合机转速为500rpm，混合的温度为95℃，时间为0.5h，再将该复合粉体通过造粒设备制成锦纶6母粒；
步骤4、将步骤3制得的锦纶6母粒和聚酰胺6半光切片115份经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为255～258℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为24F；经单体抽吸的丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为23℃，湿度为65％，风速为0.6m/s；经侧吹风冷却的纤维经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的锦纶油剂；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，生产速度为4300m/min，得到锦纶6POY；
步骤5、将步骤4制得的抗菌除臭锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱，所述热箱温度为176℃，冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，罗拉速度为550～700m/min，假捻器的D/Y比为1.55，制得锦纶6纤维。
对通过以上方法步骤生产出的锦纶6纤维(70D/24F)进行检测，结果如下：
纤度为80.69dtex，断裂强度为4.48cN/dtex，断裂伸长率为27.14％，卷曲收缩率为50.96％，卷曲稳定性为62.68％，织成的面料同时具备持久、高效的抑菌性能和除臭性能：对白色念珠菌的抑菌率达92％以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达99％以上，对大肠杆菌的抑菌率达93％以上；对氨气、醋酸、异戊酸气味的除臭作用达97％～99％。
实施例6
一种抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将9.07份聚酰胺6切片经以液氮为冷媒的冷冻设备进行深冷处理，处理温度为(-60)℃，然后使用粉碎设备进行高度粉碎，得到300目的聚酰胺6粉体；
步骤2、采用二氧化硅对纳米级抗菌剂进行包膜处理，得到表面有包膜的纳米级表面包膜抗菌剂，所述包膜与纳米级抗菌剂的重量比为3.5％；
步骤3、将步骤1所得的聚酰胺6粉体、步骤2所得的纳米级表面包膜抗菌剂0.90份和分散剂0.03份混合得到复合粉体，所述混合为高速混合，混合机转速为400rpm，混合的温度为90℃，时间为1.0h，再将该复合粉体通过造粒设备制成锦纶6母粒；
步骤4、将步骤3制得的锦纶6母粒和聚酰胺6切片90份经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为255～257℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为24F；经单体抽吸的丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为23℃，湿度为65％，风速为0.6m/s；经侧吹风冷却的纤维经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的锦纶油剂；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，生产速度为4300m/min，得到锦纶6POY；
步骤5、将步骤4制得的锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱，所述热箱温度为176℃，冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，罗拉速度为550～700m/min，假捻器D/Y比为1.58，制得锦纶6纤维。
对通过以上方法步骤生产出的锦纶6纤维(70D/24F)进行检测，结果如下：
纤度为80.72dtex，断裂强度为4.56cN/dtex，断裂伸长率为26.83％，卷曲收缩率为51.63％，卷曲稳定性为63.07％，织成的面料同时具备持久、高效的抑菌性能和除臭性能：对白色念珠菌的抑菌率达92％以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率达99％以上，对大肠杆菌的抑菌率达93％以上；对氨气、醋酸、异戊酸气味的除臭作用达97％～99％。
综上所述，本发明提供的抗菌除臭锦纶6纤维，纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛均为光触媒材料，在紫外线照射下发生光催化反应实现抑菌和除臭功能，且自身性能稳定，生产出的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能；分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡中的一种或两种及两种以上的混合物，可使纳米级抗菌剂分散均匀，实现锦纶6纤维的连续稳定生产，使锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
本发明提供的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法工艺流程短，流程可控性强，将纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛进行包膜处理，得到表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂，可抑制纳米级抗菌剂在熔融纺丝过程中发生团聚，解决了熔体不稳定使纺丝组件压力出现波动，可纺性较差的问题，通过该制备方法能使锦纶6纤维连续稳定生产，得到的锦纶6纤维具有高效、持久的抑菌和除臭功能。
将聚酰胺6切片经以液氮为冷媒的冷冻设备进行深冷处理，可使聚酰胺6切片在低温环境下实现高度粉碎，获得100目～400目的聚酰胺6粉体，该粒径范围的聚酰胺6粉体可与纳米级抗菌剂、分散剂充分混合，制得的锦纶6母粒内粉体分散均匀，使锦纶6纤维连续稳定生产。
通过熔融温度的优选，使得锦纶6母粒和聚酰胺6切片充分熔融，促进纳米级表面包膜抗菌剂的均匀分散，也能够保护纳米级抗菌剂表面的包覆膜不被破坏，解决了熔体不稳定或纳米级抗菌剂团聚使纺丝组件压力出现波动，造成可纺性差的问题，实现锦纶6纤维的连续稳定生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗菌除臭锦纶6纤维，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：纳米级表面包膜抗菌剂0.90～1.50份，分散剂0.03～0.10份，聚酰胺6切片99.07～331.73份，所述纳米级表面包膜抗菌剂包括纳米级抗菌剂和纳米级抗菌剂表面的包膜，所述包膜和所述纳米级抗菌剂的重量比为2～5％，所述纳米级抗菌剂为纳米级氧化锌或纳米级二氧化钛，所述包膜为二氧化硅或氧化铝。
2.根据权利要求1所述的抗菌除臭锦纶6纤维，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡中的一种或两种及两种以上的混合物。
3.根据权利要求1～2任一所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将8.40～9.07份聚酰胺6切片进行深冷处理，处理温度为-100℃～-30℃，然后进行粉碎，得到100目～500目的聚酰胺6粉体；
步骤2、对纳米级抗菌剂进行包膜处理，得到表面有二氧化硅或氧化铝包覆的纳米级表面包膜抗菌剂；
步骤3、将步骤1所得的聚酰胺6粉体、步骤2所得的纳米级表面包膜抗菌剂和分散剂混合得到复合粉体，复合粉体经造粒后制成锦纶6母粒；
步骤4、将步骤3所得的锦纶6母粒和剩余的聚酰胺6切片混合，熔融后挤出，进入纺丝组件，然后卷绕成形，得到锦纶6POY；
步骤5、将步骤4所得的锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，制得锦纶6纤维。
4.根据权利要求3所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤1中聚酰胺6切片进行深冷处理的处理温度为-80℃～-30℃。
5.根据权利要求3所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中对纳米级抗菌剂进行包膜处理，所述包膜与纳米级抗菌剂的重量比为2～5％。
6.根据权利要求3所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的混合是采用高速混合机混合，混合机转速为300～500rpm，混合温度为85～95℃，混合时间为0.5～1.5h。
7.根据权利要求3所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤4中熔融的温度为255～260℃。
8.根据权利要求3所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体为：将步骤3所得的锦纶6母粒和聚酰胺6切片混合熔融后挤出，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸，进行侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为22～23℃，湿度为65～75％，风速为0.5～0.6m/s，集束上油，油剂为5％的锦纶油剂，然后卷绕成形，卷绕成形的生产速度为4200～4300m/min，得到锦纶6POY。
9.根据权利要求3所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤5中热箱的温度为172～180℃。
10.根据权利要求3所述的抗菌除臭锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤5的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的罗拉速度为550～700m/min。
CN201711066288.2A 2017-11-02 2017-11-02 一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法 Active CN107699980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711066288.2A CN107699980B (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711066288.2A CN107699980B (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107699980A true CN107699980A (zh) 2018-02-16
CN107699980B CN107699980B (zh) 2020-08-04

Family

ID=61177667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711066288.2A Active CN107699980B (zh) 2017-11-02 2017-11-02 一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699980B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108342787A (zh) * 2018-03-09 2018-07-31 福建锦江科技有限公司 一种远红外锦纶纤维的制备方法
CN109504083A (zh) * 2018-11-21 2019-03-22 杭州本松新材料技术股份有限公司 聚酰胺树脂用双组份除味剂及含其的聚酰胺树脂复合材料
CN109610018A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 福建鑫森合纤科技有限公司 一种锦纶抗菌纤维的生产方法
CN110904527A (zh) * 2019-12-26 2020-03-24 福建锦江科技有限公司 一种抗菌的胶原蛋白锦纶6长丝及应用
CN112981589A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 福建永荣锦江股份有限公司 一种锦纶6长丝及其制备方法
CN113699609A (zh) * 2020-05-20 2021-11-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 抗菌耐光高防透纤维及织物
CN113699610A (zh) * 2020-05-20 2021-11-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 耐光高防透纤维及织物
CN114164514A (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 福建永荣锦江股份有限公司 一种抗菌远红外锦纶6长丝的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102962045A (zh) * 2011-08-31 2013-03-13 上海世展化工科技有限公司 一种担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料、其制备方法及应用
CN102995158A (zh) * 2012-11-06 2013-03-27 义乌华鼎锦纶股份有限公司 生物光素锦纶6纤维及其制备方法
CN106245142A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 福建景丰科技有限公司 一种异形锦纶6弹力纤维及其制作方法
CN106380830A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 诸暨市沁悦针织有限公司 抗菌抑菌除臭锦纶母料及采用该母料的抗菌包覆纱
CN106498531A (zh) * 2016-10-20 2017-03-15 华南理工大学 一种抗菌防螨纤维及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102962045A (zh) * 2011-08-31 2013-03-13 上海世展化工科技有限公司 一种担载有二氧化钛层的无机非金属矿物复合材料、其制备方法及应用
CN102995158A (zh) * 2012-11-06 2013-03-27 义乌华鼎锦纶股份有限公司 生物光素锦纶6纤维及其制备方法
CN106245142A (zh) * 2016-08-01 2016-12-21 福建景丰科技有限公司 一种异形锦纶6弹力纤维及其制作方法
CN106380830A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 诸暨市沁悦针织有限公司 抗菌抑菌除臭锦纶母料及采用该母料的抗菌包覆纱
CN106498531A (zh) * 2016-10-20 2017-03-15 华南理工大学 一种抗菌防螨纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄翠蓉: "《纺织面料设计》", 31 January 2007, 中国纺织出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108342787A (zh) * 2018-03-09 2018-07-31 福建锦江科技有限公司 一种远红外锦纶纤维的制备方法
CN109504083A (zh) * 2018-11-21 2019-03-22 杭州本松新材料技术股份有限公司 聚酰胺树脂用双组份除味剂及含其的聚酰胺树脂复合材料
CN109610018A (zh) * 2018-12-27 2019-04-12 福建鑫森合纤科技有限公司 一种锦纶抗菌纤维的生产方法
CN109610018B (zh) * 2018-12-27 2021-12-24 福建鑫森合纤科技有限公司 一种锦纶抗菌纤维的生产方法
CN110904527A (zh) * 2019-12-26 2020-03-24 福建锦江科技有限公司 一种抗菌的胶原蛋白锦纶6长丝及应用
CN113699609A (zh) * 2020-05-20 2021-11-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 抗菌耐光高防透纤维及织物
CN113699610A (zh) * 2020-05-20 2021-11-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 耐光高防透纤维及织物
CN112981589A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 福建永荣锦江股份有限公司 一种锦纶6长丝及其制备方法
CN114164514A (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 福建永荣锦江股份有限公司 一种抗菌远红外锦纶6长丝的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107699980B (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107699980A (zh) 一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法
CN106948026A (zh) 一种白竹炭锦纶6纤维及其生产方法
CN102041562B (zh) 一种抗菌纤维制品及其制备方法
CN103147157B (zh) 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法
US8105688B2 (en) Inorganic solid-phase combined powder, master batch and method for manufacturing the same, fiber and method for manufacturing the same
CN100535206C (zh) 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法
CN101195930B (zh) 一种抗菌聚酰胺6纤维及其制作方法
CN103276464B (zh) 一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法
CN105200550B (zh) 一种低熔点抗菌异形涤纶单丝及其加工方法
CN106319669A (zh) 一种聚酰胺6纤维及其制备方法
CN102995158B (zh) 生物光素锦纶6纤维及其制备方法
JP6876201B2 (ja) 夏用調湿快適性ポリエステルｆｄｙの製造方法
CN107502991A (zh) 一种植物源抗菌功能的双组份熔点差异化有色聚酯纤维及制备方法
CN106245142A (zh) 一种异形锦纶6弹力纤维及其制作方法
CN111253732A (zh) 一种植物源聚酰胺母粒及其制备方法和应用
CN107385597B (zh) 一种用于网布生产的铜离子抗菌尼龙纱线
CN110565203A (zh) 一种抗菌型复合短纤维及其制备方法
CN102978741A (zh) 一种高强渔网丝的制造方法
CN106637441A (zh) 一种抗菌耐磨型锦纶6预取向丝
CN108035008B (zh) 一种负离子锦纶6拉伸变形纤维及其制备方法
CN111253654A (zh) 一种植物源pe母粒及其制备方法和应用
CN103628167B (zh) 一种制备生物相容性改善的医用聚丙烯单丝的方法
CN109605608A (zh) 一种植物源锦纶母粒及其制备方法
CN101463504A (zh) 一种负离子聚丙烯有色空气变形纤维及其制备方法和应用
CN105088387A (zh) 一种锦纶6长丝的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 350209 Airport Industrial Zone, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province (Mashan District, Hunan town)

Applicant after: Fujian Yongrong Jinjiang Co., Ltd

Address before: 350209 Changle airport industrial concentration area, Fuzhou, Fujian

Applicant before: FUJIAN JINJIANG TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant