CN112981589A - 一种锦纶6长丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤领域，具体涉及一种锦纶6长丝及其制备方法，包括以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯微粒0.50～2.50份，分散剂0.25～1.25份，偶联剂0.25～1.25份、聚酰胺6切片399.00～495.00份，所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，所述偶联剂为硅烷偶联剂；本发明提供的锦纶6长丝表面均匀分散着聚四氟乙烯微粒，将其织造成丝袜，利用聚四氟乙烯材料摩擦系数低的特性，减少皮肤与袜子的摩擦，使丝袜具备抚平腿部细纹及防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。

Description

一种锦纶6长丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及化纤技术领域，具体涉及一种锦纶6长丝及其制备方法。
背景技术
锦纶6纤维，全名为聚己内酰胺纤维，主要用于袜子、内衣、运动衫等。由于锦纶6长丝具有较高强度和耐磨性，且吸湿性好，制作袜子最为适合，用锦纶6长丝织成的长筒丝袜弹性好、透明度高，用锦纶6弹力丝织成的丝袜伸缩自如、穿着舒适。目前，在激烈的市场竞争中，差别化高附加值的功能型产品开发生产已成为锦纶6行业的发展方向，锦纶6已经广泛用于高端袜品市场。
随着人民生活水平的提高，人们对袜子的要求也越来越高，传统品质和功能的袜子已经无法满足人们对日常需求，因此，亟需开发一种能够使丝袜具备抚平腿部细纹、防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态的新型袜子。现有技术中，一般以在袜子底部粘附一层硅胶片或凝胶层等方式使袜子具有滋润皮肤的功能；公开号为CN206978774U的实用新型专利公开了一种防脚干脚裂袜，在袜子主体内壁脚跟处或人脚的患病处，设置有由聚乙烯膜和医用橡皮膏组成的防干裂芯片，防止人脉出现脚干、脚裂以及脚疼的现象；公开号为CN202104225U的实用新型专利公开了一种用于滋润脚跟部和脚趾的袜子，在袜子跟部内侧和袜子头部内侧位置各粘附一块内含香精、消泡剂和维生素E的硅胶片，有效防止脚跟和脚趾的干裂；公开号为CN208300964U的实用新型专利公开了一种防干裂的抗菌保湿袜，在袜子防水面料层的内侧设置有凝胶层，凝胶层的材质采用无毒环保的抑菌生化凝胶材质，含有玫瑰植物精油、红景天油、葡萄籽油、霍霍巴油、橄榄油等多种精油成分和维生素E，有效滋润皮肤，保持皮肤湿润度，减少干裂问题的发生，并且有效抗菌，防止细菌从伤口入侵造成细菌感染问题。综上所述，现有技术通常都是通过外加的材料层或涂层来实现袜子的新功能，但是外加或者粘附硅胶片或凝胶层，都存在由于与袜子材料本身不是一体的而造成脚部的不适，且对外加或粘附的硅胶片或凝胶层的效果有一定的不利影响，另一方面，外加或粘附别的材料的或涂层的方法无法大面积适用于长筒丝袜，不具有抚平腿部细纹的功能。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提供一种锦纶6长丝及其制备方法，将锦纶6长丝新材料织造成丝袜，能够使得丝袜具备抚平腿部细纹、防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。
本发明公开一种锦纶6长丝，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯微粒0.50～2.50份，分散剂0.25～1.25份，偶联剂0.25～1.25份和聚酰胺6切片399.00～495.00份。
进一步地，所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，平均粒径为500-800nm。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
进一步地，所述分散剂为YY–5023、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、纳米二氧化硅中的至少两种混合物。
本发明还公开一种锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将9.00～45.00份聚酰胺6切片进行深冷处理，然后将聚酰胺6切片粉碎，过筛，得到100目～500目的聚酰胺6粉体；
S2、将0.50～2.50份聚四氟乙烯微粒与0.25～1.25份分散剂进行预混合，得到聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物；
S3、将经过步骤S1得到的聚酰胺6粉体、经过步骤S2得到的聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物以及0.25～1.25份偶联剂进行混合，不断搅拌升温，反应完全后再冷却，得到聚四氟乙烯微粒、分散剂、偶联剂和聚酰胺6的均匀混合物；
S4、将经过步骤S3得到的均匀混合物加入到双螺杆挤出机中，经过造粒后制成锦纶6母粒；
S5、将经过步骤S4得到的锦纶6母粒通过在线添加方式与剩余的390.00～450.00份聚酰胺6切片混合，熔融后挤出，进入纺丝组件，经喷丝微孔形成丝束，再经过单体抽吸，进行侧吹风冷却、集束上油，然后卷绕成形，形成锦纶6-POY；
S6、将经过步骤S5得到的锦纶6-POY经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、再上油及卷绕装置后，制得锦纶6-DTY。
进一步地，所述步骤S1中深冷处理的温度为-100℃～-30℃。
进一步地，所述步骤S3中采用高速混合机混合，混合机转速为300～500rpm，混合温度为85～95℃，混合时间为0.5～1.5h。
进一步地，所述步骤S5中侧风吹冷却温度为22～23℃，湿度为65～75％，风速为0.4～0.6m/s，集束上油的油剂为5％的锦纶油剂。
进一步地，所述步骤S6中热箱的温度为172～180℃，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的罗拉速度为550～700m/min；假捻器的D/Y比为1.55～1.60。
相较于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的锦纶6长丝，在其中加入了聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料具有极其优异的化学稳定性、耐高温性、耐低温性、耐有机溶剂和耐化学腐蚀性以及低摩擦、高润滑、自清洁、无毒害等特点，以聚四氟乙烯微粒改性锦纶6长丝，先将其与分散剂均匀混合，再与偶联剂共同加入聚酰胺粉体中，再进行边搅拌边升温，使聚四氟乙烯微粒在分散剂与偶联剂的作用下，均匀分散于聚酰胺中，制备得到锦纶6母粒并用于纺丝，可实现锦纶6长丝的连续稳定生产，得到的锦纶6长丝表面均匀分散着聚四氟乙烯微粒，将其织造成袜子，利用聚四氟乙烯材料摩擦系数低的特性，减少皮肤与袜子的摩擦，使丝袜具备抚平腿部细纹及防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。
2、本发明提供的锦纶6长丝的制备方法工艺流程短，流程可控性强，将聚四氟乙烯微粒预先分散后，再通过偶联剂的作用使其均匀分散于聚酰胺中，制备得到锦纶6母粒并用于纺丝，解决了熔体性质不稳定使纺丝组件压力出现波动，可纺性较差的问题，通过该制备方法能使锦纶6长丝连续稳定生产，得到的锦纶6长丝表面均匀分散着聚四氟乙烯微粒，将其织造成丝袜，利用聚四氟乙烯材料摩擦系数低的特性，减少皮肤与袜子的摩擦，使丝袜具备抚平腿部细纹及防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但并非对本发明作限定。
本发明提供一种锦纶6长丝，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯微粒0.50～2.50份，分散剂0.25～1.25份，偶联剂0.25～1.25份和聚酰胺6切片399.00～495.00份；其中，所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，平均粒径为500-800nm；所述分散剂为YY–5023、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、纳米二氧化硅中的至少两种混合物，混合形成分散剂的相关组分比例为1:1；所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
从上述描述可知，利用上述组分制成的锦纶6长丝中，以聚四氟乙烯微粒改性锦纶6长丝，由于聚四氟乙烯材料具有极其优异的化学稳定性、耐高温性、耐低温性、耐有机溶剂和耐化学腐蚀性以及低摩擦、高润滑、自清洁、无毒害等特点，因此利用锦纶6长丝制成的袜子能使丝袜具备抚平腿部细纹、防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。
本发明还提供一种上述锦纶6长丝的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将9.00～45.00份聚酰胺6切片进行深冷处理，深冷处理的温度为-100℃～-30℃，然后将聚酰胺6切片粉碎，过筛，得到100目～500目的聚酰胺6粉体；利用液氮为冷媒的冷冻设备对聚酰胺6切片进行深冷处理，可使聚酰胺6切片在低温环境下实现高度粉碎，100目～500目的聚酰胺6粉体的粒径范围，方便聚酰胺6粉体与纳米级聚四氟乙烯微粒、分散剂、偶联剂充分混合；
S2、将0.50～2.50份聚四氟乙烯微粒与0.25～1.25份分散剂进行预混合，得到聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物；由于聚四氟乙烯与聚酰胺的相容性较差，先将聚四氟乙烯与分散剂进行预混合，再在分散剂与偶联剂的共同作用下，使得聚四氟乙烯微粒能够均匀分散于聚酰胺熔体中，使得锦纶6母粒内粉体分散均匀，使锦纶6长丝连续稳定生产，生产出的锦纶6长丝表面均匀分散着聚四氟乙烯微粒。
S3、将经过步骤S1得到的聚酰胺6粉体、经过步骤S2得到的聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物以及0.25～1.25份偶联剂在高速混合机混合中混合，不断搅拌升温，混合机转速为300～500rpm，混合温度为85～95℃，混合时间为0.5～1.5h；反应完全后再冷却，得到聚四氟乙烯微粒、分散剂、偶联剂和聚酰胺6的均匀混合物；对混合的温度和混合时间的控制，能够使纳米级聚四氟乙烯微粒在锦纶6母粒中分散均匀；
S4、将经过步骤S3得到的均匀混合物加入到双螺杆挤出机中，经过造粒后制成锦纶6母粒；
S5、将经过步骤S4得到的锦纶6母粒通过在线添加方式与剩余的390.00～450.00份聚酰胺6切片混合，熔融后挤出，进入纺丝组件，经喷丝微孔形成丝束，再经过单体抽吸，进行侧吹风冷却、集束上油，然后卷绕成形，形成锦纶6-POY；
S6、将经过步骤S5得到的锦纶6-POY经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、再上油及卷绕装置后，制得锦纶6-DTY；所述热箱的温度为172～180℃，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的罗拉速度为550～700m/min；假捻器的D/Y比为1.55～1.60。
综上所述的锦纶6长丝的制备方法能够解决熔体性质不稳定或纺丝组件压力出现波动，造成可纺性差的问题，实现锦纶6长丝的连续稳定生产，同时，生产出的锦纶6长丝表面均匀分散着聚四氟乙烯微粒。
实施例1
一种锦纶6长丝，包括以下重量份的材料：聚四氟乙烯微粒0.50份，分散剂0.25份，偶联剂0.25份、聚酰胺6切片399.00份，所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，平均粒径为500nm，所述分散剂为YY–5023与马来酸酐接枝聚乙烯蜡按重量比1：1混合制成，所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
实施例2
一种锦纶6长丝，包括以下重量份的材料：聚四氟乙烯微粒2.50份，分散剂1.25份，偶联剂1.25份、聚酰胺6切片495.00份，所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，平均粒径为800nm，所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡与纳米二氧化硅按重量比1：1混合制成，所述偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷。
实施例3
一种锦纶6长丝，包括以下重量份的材料：聚四氟乙烯微粒2.00份，分散剂1.00份，偶联剂1.00份、聚酰胺6切片440.00份，所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，平均粒径为600nm，所述分散剂为YY–5023与纳米二氧化硅按重量比1：1混合制成，所述偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
实施例4
一种锦纶6长丝，包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯微粒1.50份，分散剂0.50份，偶联剂0.50份和聚酰胺6切片480.00份；其中，所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，平均粒径为700nm；所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡与纳米二氧化硅中按重量比为1:1混合而成；所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。
实施例5
一种锦纶6长丝的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将9.00份聚酰胺6切片进行深冷处理，处理温度为-30℃，然后将聚酰胺6切片进行粉碎，过筛，得到100目～300目的聚酰胺6粉体；
S2、将0.50份聚四氟乙烯微粒与0.25份分散剂进行预混合，得到聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物；
S3、将经过步骤S1得的聚酰胺6粉体、经过步骤S2得到的聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物和0.25份偶联剂加入高速混合机中混合，混合机转速为300rpm，混合温度为85℃，时间为1.5h，得到聚四氟乙烯微粒、分散剂、偶联剂和聚酰胺6的混合物；
S4、将经过步骤S3得到的均匀混合物加入双螺杆挤出机，经造粒后制成锦纶6母粒；
S5、利用母粒在线添加装置，将经过步骤S4制得的锦纶6母粒和剩余的390.00份聚酰胺6半光切片充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为258～260℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为24F；经单体抽吸的丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为22℃，湿度为70％，风速为0.53m/s；经侧吹风冷却的纤维经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的锦纶油剂；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，卷曲成形的生产速度为4200m/min，得到锦纶6-POY；
S6、将经过步骤S5制得的锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱，所述热箱温度为180℃，冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度均为550m/min，假捻器D/Y比为1.60，制得锦纶6-DTY。
对通过以上方法步骤生产出的锦纶6长丝(70D/24F)进行检测，结果如下：
纤度为80.70dtex，断裂强度为4.58cN/dtex，断裂伸长率为26.46％，卷曲收缩率为52.08％，卷曲稳定性为63.89％，织成的袜带破损前累积的摩擦次数为25万次，具备抚平腿部细纹、防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。
实施例6
一种锦纶6长丝的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将45.00份聚酰胺6切片进行深冷处理，处理温度为-100℃，然后将聚酰胺6切片进行粉碎，过筛，得到300目～500目的聚酰胺6粉体；
S2、将2.50份聚四氟乙烯微粒与1.25份分散剂进行预混合，得到聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物；
S3、将经过步骤S1得到的聚酰胺6粉体、经过步骤S2得到的聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物和1.25份偶联剂加入高速混合机中混合，混合机转速为500rpm，混合温度为95℃，时间为1.5h，得到聚四氟乙烯微粒、分散剂、偶联剂和聚酰胺6的混合物；
S4、将经过步骤S3得到的均匀混合物加入双螺杆挤出机，经造粒后制成锦纶6母粒；
S5、将经过步骤S4制得的锦纶6母粒和450.00份聚酰胺6半光切经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为255～258℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为24F；经单体抽吸的丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为23℃，湿度为65％，风速为0.6m/s；经侧吹风冷却的纤维经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的锦纶油剂；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，生产速度为4300m/min，得到锦纶6-POY；
S6、将经过步骤S5制得的抗菌除臭锦纶6-POY经第一罗拉、止捻器、热箱，所述热箱温度为176℃，冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度均为700m/min，假捻器的D/Y比为1.55，制得锦纶6-DTY。
对通过以上方法步骤生产出的锦纶6长丝(70D/24F)进行检测，结果如下：
纤度为80.69dtex，断裂强度为4.25cN/dtex，断裂伸长率为27.14％，卷曲收缩率为50.96％，卷曲稳定性为62.68％，织成的袜带破损前累积的摩擦次数为60万次，具备抚平腿部细纹及防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。
实施例7
一种锦纶6长丝的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将16.00份聚酰胺6切片进行深冷处理，处理温度为-60℃，然后将聚酰胺6切片进行粉碎，过筛，得到200目～400目的聚酰胺6粉体；
S2、将2.00份聚四氟乙烯微粒与1.00份分散剂进行预混合，得到聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物；
S3、将经过步骤S1得到的聚酰胺6粉体、经过步骤S2得到的聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物和1.00份偶联剂加入高速混合机中混合，混合机转速为400rpm，混合温度为90℃，时间为1.5h，得到聚四氟乙烯微粒、分散剂、偶联剂和聚酰胺6的混合物；
S4、将经过步骤S3得到的均匀混合物加入双螺杆挤出机，经造粒后制成锦纶6母粒；
S5、将经过步骤S4制得的锦纶6母粒和424.00份聚酰胺6半光切片经计量加料器计量后分别送至螺杆挤压机内，充分熔融后混合挤出，螺杆挤压机温度为255～257℃；熔体经计量泵计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，喷丝板上喷丝孔的孔数为24F；经单体抽吸的丝束通过侧吹风冷却，侧吹风冷却温度为23℃，湿度为65％，风速为0.6m/s；经侧吹风冷却的纤维经计量的油剂通过油嘴上油集束，所用油剂为5％的锦纶油剂；上油丝束经预网络器、导丝盘，卷曲成形，生产速度为4300m/min，得到锦纶6-POY；
S6、将经过步骤S5制得的锦纶6POY经第一罗拉、止捻器、热箱，所述热箱温度为176℃，冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油及卷绕装置后，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的速度均为650m/min，假捻器D/Y比为1.58，制得锦纶6-DTY。
对通过以上方法步骤生产出的锦纶6长丝(70D/24F)进行检测，结果如下：
纤度为80.72dtex，断裂强度为4.36cN/dtex，断裂伸长率为26.83％，卷曲收缩率为51.63％，卷曲稳定性为63.07％，织成的袜带破损前累积的摩擦次数为53万次，具备抚平腿部细纹及防止足后跟老化、干裂的功能，有效提升皮肤光滑度，保持人体皮肤健康细腻状态。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种锦纶6长丝，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚四氟乙烯微粒0.50～2.50份，分散剂0.25～1.25份，偶联剂0.25～1.25份和聚酰胺6切片399.00～495.00份。
2.如权利要求1所述的一种锦纶6长丝，其特征在于：所述聚四氟乙烯微粒为纳米级聚四氟乙烯微粒，平均粒径为500-800nm。
3.如权利要求1所述的一种锦纶6长丝，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种锦纶6长丝，其特征在于：所述分散剂为YY–5023、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、纳米二氧化硅中的至少两种混合物。
5.如权利要求1至4任一所述的一种锦纶6长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将9.00～45.00份聚酰胺6切片进行深冷处理，然后将聚酰胺6切片粉碎，过筛，得到100目～500目的聚酰胺6粉体；
S2、将0.50～2.50份聚四氟乙烯微粒与0.25～1.25份分散剂进行预混合，得到聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物；
S3、将经过步骤S1得到的聚酰胺6粉体、经过步骤S2得到的聚四氟乙烯微粒与分散剂的均匀混合物以及0.25～1.25份偶联剂进行混合，不断搅拌升温，反应完全后再冷却，得到聚四氟乙烯微粒、分散剂、偶联剂和聚酰胺6的均匀混合物；
S4、将经过步骤S3得到的均匀混合物加入到双螺杆挤出机中，经过造粒后制成锦纶6母粒；
S5、将经过步骤S4得到的锦纶6母粒通过在线添加方式与剩余的390.00～450.00份聚酰胺6切片混合，熔融后挤出，进入纺丝组件，经喷丝微孔形成丝束，再经过单体抽吸，进行侧吹风冷却、集束上油，然后卷绕成形，形成锦纶6-POY；
S6、将经过步骤S5得到的锦纶6-POY经第一罗拉、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、再上油及卷绕装置后，制得锦纶6-DTY。
6.如权利要求5所述的一种锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中深冷处理的温度为-100℃～-30℃。
7.如权利要求5所述的一种锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中采用高速混合机混合，混合机转速为300～500rpm，混合温度为85～95℃，混合时间为0.5～1.5h。
8.如权利要求5所述的一种锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中侧风吹冷却温度为22～23℃，湿度为65～75％，风速为0.4～0.6m/s，集束上油的油剂为5％的锦纶油剂。
9.如权利要求5所述的一种锦纶6长丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中热箱的温度为172～180℃，第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的罗拉速度为550～700m/min；假捻器的D/Y比为1.55～1.60。
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