CN100535206C - 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法 - Google Patents

一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100535206C
CN100535206C CNB2007100100300A CN200710010030A CN100535206C CN 100535206 C CN100535206 C CN 100535206C CN B2007100100300 A CNB2007100100300 A CN B2007100100300A CN 200710010030 A CN200710010030 A CN 200710010030A CN 100535206 C CN100535206 C CN 100535206C
Authority
CN
China
Prior art keywords
antiseptic
polyamide
high speed
antibacterial
speed spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100100300A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100999830A (zh
Inventor
杜选
邹琳
潘秀英
姜立鹏
孟庆夫
胡翱翔
张君龙
陈克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YINZHU CHEMICAL TEXTILE GROUP CO Ltd LIAONING
Original Assignee
YINZHU CHEMICAL TEXTILE GROUP CO Ltd LIAONING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINZHU CHEMICAL TEXTILE GROUP CO Ltd LIAONING filed Critical YINZHU CHEMICAL TEXTILE GROUP CO Ltd LIAONING
Priority to CNB2007100100300A priority Critical patent/CN100535206C/zh
Publication of CN100999830A publication Critical patent/CN100999830A/zh
Priority to US11/855,268 priority patent/US20080164628A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN100535206C publication Critical patent/CN100535206C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法，公布的是可以实现通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法。包括抗菌母粒的制备和高速纺丝工艺路线。抗菌母粒的制备包括抗菌剂表面处理及制备工艺，抗菌剂选择纳米级载银抗菌沸石，将抗菌母粒与聚合物切片进行混合，再熔融，然后将再熔融的聚合物熔体通过高速纺丝制造抗菌纤维。本发明对抗菌剂表面进行处理，可提高原料的可纺性，为实现高速纺丝打下基础。另外，在纺丝组件上选用优质金属粉作为过滤增压材料。另外采用加大喷丝板孔的长径比，以加长熔体通过喷丝板孔的摩擦距离来消除聚合物内能，避免聚合物从喷丝孔喷出时的内能释放造成聚合物熔体破裂的问题发生。采用本方法可以实现高速纺丝，解决了现有低速纺丝而带来的工艺路线长，产出率低，产品档次低的实际问题。

Description

一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法
技术领域
本发明公布的是一种通过高速纺丝工艺制造具有抗菌功能的聚酰胺纤维的方法。
背景技术
作为人类历史上的第一种合成纤维——聚酰胺纤维，商品名为锦纶6和锦纶66。因其耐磨性好、强度高、回弹性好的三个显著特点而被广泛应用于服装、家用装饰和工业领域。随着生活水平的日益提高，对内衣服饰提出了更高的抗菌抑菌要求，所以抗菌纤维又应运而生。而现有的制造抗菌聚酰胺纤维，由于技术上的问题，都只能采用低速纺丝工艺制备。其工艺路线长，产出率低，所制的产品档次也低。因此说采用低速纺丝工艺制造抗菌聚酰胺纤维的方法不是很理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌聚酰胺纤维的高速纺丝的制造方法。以解决现有制造方法存在的实际问题。
本发明是通过如下技术方案得以实现的：
主要是将含有抗菌剂的聚酰胺母粒与聚酰胺切片进行混合，再熔融，然后将再熔融的聚合物熔体通过高速纺丝工艺路线制造出抗菌聚酰胺纤维。
1、抗菌母粒的制备
首先选择优质的抗菌剂为纳米级载有银离子的无机盐。具体为载银抗菌沸石，其粒径为20～80nm。然后对抗菌剂进行表面处理。抗菌剂表面处理是将抗菌剂浸渍于处理剂水溶液中。其处理剂水溶液的配方为：
成份           重量比(单位：Kg)
甲基苯基硅油   8.0～12.0
十二烷基硫酸钠 0.5～2.0
水             85～95
处理方法
以抗菌剂处理水溶液100比抗菌剂5～8比例混合浸渍。加热至80℃，浸渍时间为30～60min。然后进行过滤干燥。
抗菌母粒的制备工艺
将经过表面处理的抗菌剂和聚酰胺切片按20～30∶70～80的重量比例，置于双螺杆共混机进行熔融混合造粒，制得含有抗菌剂的抗菌聚酰胺切片母粒。锦纶6抗菌母粒的共混造粒温度为265～270℃，锦纶66抗菌母粒的共混造粒温度为290～300℃。
2、抗菌聚酰胺纤维的高速纺丝
本发明的抗菌纤维，由聚酰胺和无机银抗菌剂组成，抗菌剂的含量是纤维总重量的0.5～3％，优选抗菌剂含量为1.0～2.0％。按照成品纤维中抗菌剂含量的要求，计算出抗菌母粒与聚酰胺切片的配比。聚酰胺切片与抗菌母粒的重量配比为9～10∶1。将两种原料经混合机混合后，投入到干燥机中。然后经螺杆挤出机熔融混合。经混合后的抗菌聚合物熔体通过纺丝组件进行高速纺丝。然后经侧吹风冷却，集束上油在3900～4300m/min的速度下卷绕成型，制出抗菌聚酰胺取向卷绕丝。
本发明是通过下列方法实现高速纺丝的；一是对抗菌剂的表面处理；由于抗菌剂的加入，使聚合物内部的机械杂质增加，对成纤聚合物的可纺性带来较大影响和危害。为解决这一问题，达到能够实现高速纺丝，对抗菌剂表面进行处理。为的是避免纳米级抗菌剂再凝聚，增加抗菌剂与聚合物的亲合力和相容性。减轻由于加入抗菌剂对成纤聚合物的可纺性带来的危害，提高可纺性。二是在纺丝组件上选用质量高的金属粉作为过滤增压材料，如P270或P271。另外采用增大喷丝板孔的长径比，由普通纺丝的1∶1、2∶1增大到3∶1或4∶1。优选为4∶1。因为聚合物在通过喷丝板导孔时由于压力，使聚合物内能增大，当聚合物从喷丝孔喷出时同时释放内能，如长径比小，则在释能时聚合物熔体易发生膨胀使聚合物熔体破裂，也就是断丝。为解决这一问题，采用加大喷丝孔的长径比的方法。喷丝孔的长度加大，使聚合物熔体在通过喷丝孔时就加长了对孔壁摩擦距离，以此来消除内能。这样又解决了聚合物喷出时由于内能释放而发生破裂的问题。大大提高可纺性，从而能够实现高速纺丝。
抗菌聚酰胺高速纺丝工艺条件
品种                     抗菌锦纶6   抗菌锦纶66
抗菌剂含量               1～2％      1～2％
切片及抗菌母粒干燥后含水 700μg/g    1200μg/g
螺杆挤出机温度：
                  一区   265℃       295℃
                  二区   265℃       295℃
                  三区   263℃       280℃
                  四区   263℃       280℃
                  五区   261℃       275℃
纺丝温度                 261℃       275℃
纺丝压力                 14mPa       16mPa
卷绕速度        3900～4300m/min    3900～4300m/min
金属粉          P270或P271         P270或P271
喷丝板孔长径比  4∶1               4∶1
本发明方法简单，采用现有生产设备，加高速纺丝工艺条件，实现高速纺丝，解决了现有只能采用低速纺丝的工艺路线长，产出率低，产品档次低的问题。大幅度提高企业经济效益。
本发明无附图
具体实施方式
抗菌剂的处理剂水溶液配方
成份            重量比(单位：Kg)
甲基苯基硅油    10
十二烷基硫酸钠  1.5
水              88.5
抗菌剂处理方法
将7Kg粒径为20～80nm的载银抗菌沸石浸渍于100Kg处理剂溶液中，加热至80℃，浸渍45分钟，过滤干燥。
抗菌母粒制备工艺
将表面处理过的载银抗菌沸石和聚酰胺切片30∶70重量比置于双螺杆共混机熔融混合造粒。锦纶6抗菌母粒的共混造粒温度为268℃，锦纶66抗菌母粒的共混造粒温度为295℃。
抗菌聚酰胺纤维的高速纺丝
采用普通的生产设备，将聚酰胺切片与抗菌母粒的配比为9～10∶1。将两种原料经混合机混合后，投入到干燥机中。然后经螺杆挤出机熔融混合。经混合后的抗菌聚合物熔体通过纺丝组件进行高速纺丝。然后经侧吹风冷却，集束上油在3900～4300m/min的速度下卷绕成型。采用的金属粉为P270。采用的喷丝板板孔的长径比为4∶1。本发明的抗菌纤维，抗菌剂的含量是纤维总重量的0.5～3％，抗菌剂含量为1.0～2.0％。
采用WHB3220-2002标准结纤维抗菌性检测，结果如下：
大肠杆菌8099            抑菌率99.99％
金黄色葡萄球菌ATCC6538  抑菌率99.98％
白色念球菌ATCC10231     抑菌率99.99％
采用FZ/T730233-2006标准进行织造后的抗菌性评价，结果达到AAA级标准。

Claims (3)

1、一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法，是将含有抗菌剂的聚酰胺母粒与聚酰胺切片进行混合，再熔融，将再熔融聚合物熔体通过高速纺丝工艺制造抗菌聚酰胺纤维，其特征是：
抗菌母粒的制备
以载银抗菌沸石为抗菌剂，载银抗菌沸石的粒径为20～80nm，
抗菌剂表面处理剂水溶液配方
成份            重量比  单位：Kg
甲基苯基硅油    8.0～12.0
十二烷基硫酸钠  0.5～2.0
水              85～95
处理方法
按抗菌剂处理水溶液100比抗菌剂5～8的重量比例，将两者混合浸渍，加热至80℃，浸渍时间为30～60min，然后进行过滤干燥，
抗菌母粒的制备工艺
将经过表面处理的抗菌剂和聚酰胺切片按20～30∶70～80的重量比例，置于双螺杆共混机进行熔融混合造粒，制得含有抗菌剂的抗菌聚酰胺切片母粒，锦纶6抗菌母粒的共混造粒温度为265～270℃，锦纶66抗菌母粒的共混造粒温度为290～300℃，
抗菌聚酰胺纤维的高速纺丝
聚酰胺切片与抗菌母粒按重量配比9～10∶1的比例，将两种原料经混合机混合后，投入到干燥机中，然后经螺杆挤出机熔融混合，经混合后的抗菌聚合物熔体通过纺丝组件进行高速纺丝，然后经侧吹风冷却，集束上油在3900～4300m/min的速度下卷绕成型。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的纺丝组件上用的金属粉为P270或P271。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所涉及的纺丝组件上所采用的喷丝板板孔的长径比为4∶1。
CNB2007100100300A 2007-01-09 2007-01-09 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法 Expired - Fee Related CN100535206C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100100300A CN100535206C (zh) 2007-01-09 2007-01-09 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法
US11/855,268 US20080164628A1 (en) 2007-01-09 2007-09-14 Method of Manufacturing Anti-Bacteria Polyamide Fiber via High Speed Spinning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100100300A CN100535206C (zh) 2007-01-09 2007-01-09 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN100999830A CN100999830A (zh) 2007-07-18
CN100535206C true CN100535206C (zh) 2009-09-02

Family

ID=38258654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100100300A Expired - Fee Related CN100535206C (zh) 2007-01-09 2007-01-09 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20080164628A1 (zh)
CN (1) CN100535206C (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101897489B (zh) * 2009-05-27 2012-11-14 香港理工大学 具有形状记忆功能的假发、制作方法及其应用
CN101713106B (zh) * 2009-09-10 2011-09-21 骏马化纤股份有限公司 一种耐磨型纯白锦纶6工业丝
US8967158B2 (en) * 2010-09-03 2015-03-03 Matsukaze Co., Ltd. Artificial eyelash and method for attaching the same
RU2460553C1 (ru) * 2010-12-27 2012-09-10 Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации Федеральное государственное учреждение "Саратовский научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии" (ФГУ "СарНИИТО" Минздравсоцразвития России) Способ лечения инфицированных ран в эксперименте
CN102677215B (zh) * 2012-06-05 2013-09-04 太仓市宏亿化纤有限公司 一种抗菌导湿锦纶6及其制备方法
CN103774271B (zh) * 2014-01-22 2016-08-17 东华大学 一种功能尼龙6纤维及其制备方法
CN104292816A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种长效抑菌聚酞胺纤维复合材料及其制备方法
CN104389041B (zh) * 2014-12-08 2016-06-01 成都锦汇科技有限公司 一种抗菌人造草坪的制备方法
CN105908330A (zh) * 2016-05-17 2016-08-31 长兴华海纺织有限公司 一种环保型防水、防霉、阻燃浴帘面料的制备方法
CN106435782A (zh) * 2016-11-04 2017-02-22 陈明四 一种纳米氧化锌丙纶长丝及其制造方法
CN109943901B (zh) * 2017-12-20 2022-03-22 财团法人纺织产业综合研究所 消臭纤维及其制造方法
CN108410166A (zh) * 2018-04-03 2018-08-17 浙江舜浦工艺美术品股份有限公司 草帽的制作工艺
CN108950718A (zh) * 2018-06-14 2018-12-07 摩登大道时尚集团股份有限公司 一种用于保健服装面料的多功能纤维及制备方法
CN108754664A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 摩登大道时尚集团股份有限公司 一种用于保健服装面料的智能纤维
RU2717268C1 (ru) * 2019-06-13 2020-03-19 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Способ получения полимерных изделий с антибактериальными свойствами на основе полукристаллических полимеров
CN111472062B (zh) * 2020-05-12 2021-02-19 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 一种阻燃抗菌尼龙假发纤维及其制备方法
CN112410899B (zh) * 2020-11-05 2022-09-20 广东新会美达锦纶股份有限公司 一种高强结构聚酰胺6的制造工艺
CN112227067A (zh) * 2020-11-06 2021-01-15 晋江市红日袜业有限公司 一种非浸泡抗菌防臭棉的制备工艺
CN112796008A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 肇庆市高要区长河毛纺有限公司 一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法
CN113106587A (zh) * 2021-03-18 2021-07-13 南京禾素时代抗菌材料科技有限公司 一种含phbv材料抗菌抗病毒锦纶包覆丝的制备方法
CN113862826A (zh) * 2021-11-17 2021-12-31 台州康怡丝新材料科技有限责任公司 并列型多维卷曲pa66和pa6双组分抗菌纤维的制备方法
CN114276645A (zh) * 2021-12-27 2022-04-05 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 一种用于头盔制造的抗菌高强度abs板材及其制备方法
CN114164514A (zh) * 2021-12-31 2022-03-11 福建永荣锦江股份有限公司 一种抗菌远红外锦纶6长丝的制备方法
CN114541033B (zh) * 2022-02-25 2023-02-03 联科华技术有限公司 一种单原子抗菌抗病毒防霉除醛无纺布及其制备方法
CN116219745A (zh) * 2022-11-23 2023-06-06 海安县华荣化纤有限公司 一种耐变色抗菌锦纶纤维及制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3959556A (en) * 1973-04-10 1976-05-25 Morrison Willard L Antimicrobial blended yarns and fabrics comprised of naturally occurring fibers
US4181697A (en) * 1975-04-05 1980-01-01 Zimmer Aktiengessellschaft Process for high-speed spinning of polyamides
JPS59133235A (ja) * 1983-01-21 1984-07-31 Kanebo Ltd 殺菌性ポリマー組成物及びその製造法
FR2540893B1 (fr) * 1983-02-16 1985-11-08 Rhone Poulenc Fibres Procede simplifie de filage de polyamide a grande vitesse
JPS63175117A (ja) * 1987-01-08 1988-07-19 Kanebo Ltd 抗菌性繊維構造物素材
US4842932A (en) * 1988-03-08 1989-06-27 Basf Corporation Fiber-containing yarn possessing antimicrobial activity
US5180585A (en) * 1991-08-09 1993-01-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Antimicrobial compositions, process for preparing the same and use
JP4235849B2 (ja) * 1994-07-19 2009-03-11 シナネン株式会社 耐変色性及び分散性に優れた防臭化粧料
JP3095960B2 (ja) * 1994-10-05 2000-10-10 触媒化成工業株式会社 抗菌剤
JP2000328443A (ja) * 1999-05-18 2000-11-28 Ito En Ltd 茶ポリフェノール固着繊維の抗菌用途
JP2001247333A (ja) * 1999-12-28 2001-09-11 Ishizuka Glass Co Ltd 抗菌性付与用ガラス組成物、抗菌性繊維、抗菌性撚糸及び抗菌性布状物
EP1270776A4 (en) * 2000-02-28 2005-07-20 Unitika Fibers Ltd ANTIBACTERIAL POLYAMIDE FIBER AND METHOD OF MANUFACTURE
US20040247927A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-09 Kurz Douglas L. Method of producing seamless, multi-layer, bonded, metallic, laminate strips or coils of arbitrarily long length

Also Published As

Publication number Publication date
CN100999830A (zh) 2007-07-18
US20080164628A1 (en) 2008-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100535206C (zh) 一种通过高速纺丝制造抗菌聚酰胺纤维的方法
CN103147157B (zh) 渔用聚酰胺耐磨单丝制备方法
CN102041562B (zh) 一种抗菌纤维制品及其制备方法
CN105200550B (zh) 一种低熔点抗菌异形涤纶单丝及其加工方法
CN107699980B (zh) 一种抗菌除臭锦纶6纤维及其制备方法
JP2002503770A (ja) 抗菌剤を含有する芯・鞘ポリエステル繊維
CN101195930B (zh) 一种抗菌聚酰胺6纤维及其制作方法
CN104153036A (zh) 涤纶抗菌毛条及其制造方法
CN107502991A (zh) 一种植物源抗菌功能的双组份熔点差异化有色聚酯纤维及制备方法
CN104562236A (zh) 一种抗菌有色异形超细旦涤纶长丝及其制备方法
CN110699847A (zh) 一种在线负载纳米抗菌粒子的无纺布及其制备方法与应用
CN103184574A (zh) 锦纶6抗菌纤维的生产方法
CN110714238A (zh) 一种皮芯结构抗菌涤纶的制备方法
CN102702692A (zh) 抗菌多孔聚酯切片及其制备和加工poy长丝、dty丝的方法
CN105401245B (zh) 一种制备氧化铜抗菌纤维的方法
CN102345187B (zh) 一种抗菌型聚酯纤维及其制备方法
CN110565203A (zh) 一种抗菌型复合短纤维及其制备方法
CN101451277B (zh) 一种有色及纳米银离子抗菌涤锦复合超细纤维的制造工艺
CN103388191A (zh) 一种皮芯型锦纶抗菌纤维及其制备方法
CN110230119A (zh) 一种抗菌涤纶纤维的制备方法
CN106319669A (zh) 一种聚酰胺6纤维及其制备方法
CN107653509A (zh) 抑菌性能好的纤维面料的制备方法
CN111253654A (zh) 一种植物源pe母粒及其制备方法和应用
CN113106587A (zh) 一种含phbv材料抗菌抗病毒锦纶包覆丝的制备方法
CN103382585A (zh) 一种皮芯型涤纶抗菌纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090902

Termination date: 20190109