CN112796008A - 一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及腈纶纤维技术领域,尤其涉及一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,包括以下步骤:S1、脱脂稻壳的改性;S2、腈纶纺丝液的制备;S3、腈纶纤维的制备,本发明制备的腈纶纤维中含有改性脱脂稻壳,脱脂稻壳经过改性处理后,质地柔软,吸水性好,价格低廉,且与腈纶纤维的相容性好,并且经过改性处理的脱脂稻壳具有寿命长的特点,多次使用后能保持较好的性能,本发明提出的腈纶纤维中还包括有机抗菌剂,有机抗菌剂能够很好的被脱脂稻壳吸附,使得腈纶纤维经过长时间使用后不易发霉。
Description
技术领域
本发明涉及腈纶纤维技术领域,尤其涉及一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法。
背景技术
腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名。腈纶具有优良的性能,手感柔软温暖,弹性很好。耐光和耐气候特别优良。一般制成短纤维。可以纯纺或与羊毛混纺。用于制纺织品、针织品、毛毯、帐篷、窗帘和滤布等,由于其性质接近羊毛,故有“合成羊毛”之称。扁平腈纶纤维是一种截面为矩形或接近于矩形的腈纶纤维,扁平腈纶纤维具有特殊的光泽、蓬松性和抗起球性能,并具有良好的后加工效果。手感酷似触摸羽毛和动物毛皮,因此主要用作人造毛皮、绒毛玩具、室内装饰及轿车内的装饰材料等。
腈纶纤维(聚丙烯腈纤维)伸长20%时回弹率仍可保持65%,蓬松卷曲而柔软,保暖性比羊毛高15%,强度比羊毛高1~2.5倍,耐晒性能优良,露天曝晒一年,强度仅下降20%,纤维软化温度190~230℃,能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂,但耐碱性较差,根据不同的用途要求可纯纺或与天然纤维混纺,其纺织品被广泛运用于服装、装饰等领域,虽然腈纶纤维具有优良的保暖性、染色性和仿毛性等特点,但腈纶的吸湿性能差。
因此,我们提出了一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法。
一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1、脱脂稻壳的改性:将脱脂稻壳在低温下进行研磨,研磨后进行过筛,然后将过筛后的粉末加入到乙醇溶液中,并向乙醇溶液中加入十二烷基硫酸锌进行搅拌处理,其中十二烷基硫酸锌与脱脂稻壳的质量比为(0.05~0.15):1,搅拌完毕后进行过滤,清水洗涤,然后再进行冻干处理,冻干处理后得到改性脱脂稻壳;
S2、腈纶纺丝液的制备:将聚丙烯腈经预处理后溶解于溶解液中,配成一定质量分数的腈纶原液,然后将改性脱脂稻壳加入腈纶原液中,混合均匀,得到腈纶纺丝液,其中聚丙烯腈与脱脂稻壳的质量比为(10~50):1;
S3、腈纶纤维的制备:腈纶纺丝液经喷丝头挤出、凝固、水浴拉伸和水洗后形成的纤维浸入含有机抗菌剂的溶液中,经热拉伸和干燥后得到一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维。
优选的,所述S1中,筛网的目数为400-600目,研磨时的温度为-5~0℃。
优选的,所述S2中,溶解液可以为二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的一种,聚丙烯腈与溶解液的质量比为1:(3~6)。
优选的,所述S2中,预处理为碱性预处理,具体条件为:在氢氧化钠质量分数为4~15%、乙醇质量分数为40~60%的水溶液中,60~100℃处理30~150min。
优选的,预处理完毕后,热水洗涤,然后在真空环境下干燥3~4h,干燥温度为60~80℃。
优选的,所述S1中,聚丙烯腈与乙醇的质量比为1:(3~5)。
优选的,所述S1中,搅拌速度为300~600r/min,搅拌时间为90~150min。
优选的,所述S3中,有机抗菌剂为单胍类抗菌剂、双胍类抗菌剂、高分子胍盐与多元胺的共聚物、1,1’-己基双[5-(对氯苯基)双胍]及其盐、苯基酮氯化物、十六烷基二甲基苄基氯化铵、聚氧乙烯三甲基氯化铵和十八烷基二甲基氯化铵中的一种,有机抗菌剂溶液中,有机抗菌剂的含量为0.5~20wt%,有机抗菌剂溶液的温度为40~45℃,纤维与有机抗菌剂溶液的接触时间为15~30s,纤维与含染料和有机抗菌剂的溶液的浴比为1:20~100。
优选的,所述S3中,腈纶纺丝液经喷丝头挤出前进行真空脱泡处理,真空脱泡条件是真空度为-0.1MPa,脱泡时间为1~10h。
优选的,所述高吸水性、防发霉的腈纶纤维应用于纯纺纱线、混纺纱线、针织物、机织物或无纺布领域
本发明的有益效果是:本发明制备的腈纶纤维中含有改性脱脂稻壳,脱脂稻壳经过改性处理后,质地柔软,吸水性好,价格低廉,且与腈纶纤维的相容性好,并且经过改性处理的脱脂稻壳具有寿命长的特点,多次使用后能保持较好的性能,本发明提出的腈纶纤维中还包括有机抗菌剂,有机抗菌剂能够很好的被脱脂稻壳吸附,使得腈纶纤维经过长时间使用后不易发霉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中,一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1、脱脂稻壳的改性:将脱脂稻壳在低温下进行研磨,研磨后进行过筛,然后将过筛后的粉末加入到乙醇溶液中,并向乙醇溶液中加入十二烷基硫酸锌进行搅拌处理,其中十二烷基硫酸锌与脱脂稻壳的质量比为0.05:1,搅拌完毕后进行过滤,清水洗涤,然后再进行冻干处理,冻干处理后得到改性脱脂稻壳;
S2、腈纶纺丝液的制备:将聚丙烯腈经预处理后溶解于溶解液中,配成一定质量分数的腈纶原液,然后将改性脱脂稻壳加入腈纶原液中,混合均匀,得到腈纶纺丝液,其中聚丙烯腈与脱脂稻壳的质量比为10:1;
S3、腈纶纤维的制备:腈纶纺丝液经喷丝头挤出、凝固、水浴拉伸和水洗后形成的纤维浸入含有机抗菌剂的溶液中,经热拉伸和干燥后得到一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维。
进一步的,S1中,筛网的目数为400目,研磨时的温度为-5~0℃。
进一步的,S2中,溶解液可以为二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的一种,聚丙烯腈与溶解液的质量比为1:3。
进一步的,S2中,预处理为碱性预处理,具体条件为:在氢氧化钠质量分数为4%、乙醇质量分数为40%的水溶液中,60℃处理30min。
进一步的,预处理完毕后,热水洗涤,然后在真空环境下干燥3h,干燥温度为60℃。
进一步的,S1中,聚丙烯腈与乙醇的质量比为1:3。
进一步的,S1中,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为90min。
进一步的,S3中,有机抗菌剂为单胍类抗菌剂、双胍类抗菌剂、高分子胍盐与多元胺的共聚物、1,1’-己基双[5-(对氯苯基)双胍]及其盐、苯基酮氯化物、十六烷基二甲基苄基氯化铵、聚氧乙烯三甲基氯化铵和十八烷基二甲基氯化铵中的一种,有机抗菌剂溶液中,有机抗菌剂的含量为0.5wt%,有机抗菌剂溶液的温度为40℃,纤维与有机抗菌剂溶液的接触时间为15s,纤维与含染料和有机抗菌剂的溶液的浴比为1:20。
进一步的,S3中,腈纶纺丝液经喷丝头挤出前进行真空脱泡处理,真空脱泡条件是真空度为-0.1MPa,脱泡时间为1h。
进一步的,高吸水性、防发霉的腈纶纤维应用于纯纺纱线、混纺纱线、针织物、机织物或无纺布领域。
实施例2中,一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1、脱脂稻壳的改性:将脱脂稻壳在低温下进行研磨,研磨后进行过筛,然后将过筛后的粉末加入到乙醇溶液中,并向乙醇溶液中加入十二烷基硫酸锌进行搅拌处理,其中十二烷基硫酸锌与脱脂稻壳的质量比为0.15:1,搅拌完毕后进行过滤,清水洗涤,然后再进行冻干处理,冻干处理后得到改性脱脂稻壳;
S2、腈纶纺丝液的制备:将聚丙烯腈经预处理后溶解于溶解液中,配成一定质量分数的腈纶原液,然后将改性脱脂稻壳加入腈纶原液中,混合均匀,得到腈纶纺丝液,其中聚丙烯腈与脱脂稻壳的质量比为50:1;
S3、腈纶纤维的制备:腈纶纺丝液经喷丝头挤出、凝固、水浴拉伸和水洗后形成的纤维浸入含有机抗菌剂的溶液中,经热拉伸和干燥后得到一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维。
进一步的,S1中,筛网的目数为600目,研磨时的温度为-5~0℃。
进一步的,S2中,溶解液可以为二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的一种,聚丙烯腈与溶解液的质量比为1:3。
进一步的,S2中,预处理为碱性预处理,具体条件为:在氢氧化钠质量分数为15%、乙醇质量分数为60%的水溶液中,100℃处理150min。
进一步的,预处理完毕后,热水洗涤,然后在真空环境下干燥4h,干燥温度为80℃。
进一步的,S1中,聚丙烯腈与乙醇的质量比为1:5。
进一步的,S1中,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为150min。
进一步的,S3中,有机抗菌剂为单胍类抗菌剂、双胍类抗菌剂、高分子胍盐与多元胺的共聚物、1,1’-己基双[5-(对氯苯基)双胍]及其盐、苯基酮氯化物、十六烷基二甲基苄基氯化铵、聚氧乙烯三甲基氯化铵和十八烷基二甲基氯化铵中的一种,有机抗菌剂溶液中,有机抗菌剂的含量为20wt%,有机抗菌剂溶液的温度为45℃,纤维与有机抗菌剂溶液的接触时间为30s,纤维与含染料和有机抗菌剂的溶液的浴比为1:100。
进一步的,S3中,腈纶纺丝液经喷丝头挤出前进行真空脱泡处理,真空脱泡条件是真空度为-0.1MPa,脱泡时间为10h。
进一步的,高吸水性、防发霉的腈纶纤维应用于纯纺纱线、混纺纱线、针织物、机织物或无纺布领域。
实施例3中,一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,包括以下步骤:
S1、脱脂稻壳的改性:将脱脂稻壳在低温下进行研磨,研磨后进行过筛,然后将过筛后的粉末加入到乙醇溶液中,并向乙醇溶液中加入十二烷基硫酸锌进行搅拌处理,其中十二烷基硫酸锌与脱脂稻壳的质量比为0.1:1,搅拌完毕后进行过滤,清水洗涤,然后再进行冻干处理,冻干处理后得到改性脱脂稻壳;
S2、腈纶纺丝液的制备:将聚丙烯腈经预处理后溶解于溶解液中,配成一定质量分数的腈纶原液,然后将改性脱脂稻壳加入腈纶原液中,混合均匀,得到腈纶纺丝液,其中聚丙烯腈与脱脂稻壳的质量比为25:1;
S3、腈纶纤维的制备:腈纶纺丝液经喷丝头挤出、凝固、水浴拉伸和水洗后形成的纤维浸入含有机抗菌剂的溶液中,经热拉伸和干燥后得到一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维。
进一步的,S1中,筛网的目数为600目,研磨时的温度为-5~0℃。
进一步的,S2中,溶解液可以为二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的一种,聚丙烯腈与溶解液的质量比为1:5。
进一步的,S2中,预处理为碱性预处理,具体条件为:在氢氧化钠质量分数为10%、乙醇质量分数为50%的水溶液中,60~100℃处理90min。
进一步的,预处理完毕后,热水洗涤,然后在真空环境下干燥3~4h,干燥温度为70℃。
进一步的,S1中,聚丙烯腈与乙醇的质量比为1:4。
进一步的,S1中,搅拌速度为500r/min,搅拌时间为120min。
进一步的,S3中,有机抗菌剂为单胍类抗菌剂、双胍类抗菌剂、高分子胍盐与多元胺的共聚物、1,1’-己基双[5-(对氯苯基)双胍]及其盐、苯基酮氯化物、十六烷基二甲基苄基氯化铵、聚氧乙烯三甲基氯化铵和十八烷基二甲基氯化铵中的一种,有机抗菌剂溶液中,有机抗菌剂的含量为10wt%,有机抗菌剂溶液的温度为42℃,纤维与有机抗菌剂溶液的接触时间为22s,纤维与含染料和有机抗菌剂的溶液的浴比为1:50。
进一步的,S3中,腈纶纺丝液经喷丝头挤出前进行真空脱泡处理,真空脱泡条件是真空度为-0.1MPa,脱泡时间为5h。
进一步的,高吸水性、防发霉的腈纶纤维应用于纯纺纱线、混纺纱线、针织物、机织物或无纺布领域。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、脱脂稻壳的改性:将脱脂稻壳在低温下进行研磨,研磨后进行过筛,然后将过筛后的粉末加入到乙醇溶液中,并向乙醇溶液中加入十二烷基硫酸锌进行搅拌处理,其中十二烷基硫酸锌与脱脂稻壳的质量比为(0.05~0.15):1,搅拌完毕后进行过滤,清水洗涤,然后再进行冻干处理,冻干处理后得到改性脱脂稻壳;
S2、腈纶纺丝液的制备:将聚丙烯腈经预处理后溶解于溶解液中,配成一定质量分数的腈纶原液,然后将改性脱脂稻壳加入腈纶原液中,混合均匀,得到腈纶纺丝液,其中聚丙烯腈与脱脂稻壳的质量比为(10~50):1;
S3、腈纶纤维的制备:腈纶纺丝液经喷丝头挤出、凝固、水浴拉伸和水洗后形成的纤维浸入含有机抗菌剂的溶液中,经热拉伸和干燥后得到一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述S1中,筛网的目数为400-600目,研磨时的温度为-5~0℃。
3.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述S2中,溶解液可以为二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的一种,聚丙烯腈与溶解液的质量比为1:(3~6)。
4.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述S2中,预处理为碱性预处理,具体条件为:在氢氧化钠质量分数为4~15%、乙醇质量分数为40~60%的水溶液中,60~100℃处理30~150min。
5.根据权利要求4所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,预处理完毕后,热水洗涤,然后在真空环境下干燥3~4h,干燥温度为60~80℃。
6.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述S1中,聚丙烯腈与乙醇的质量比为1:(3~5)。
7.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述S1中,搅拌速度为300~600r/min,搅拌时间为90~150min。
8.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述S3中,有机抗菌剂为单胍类抗菌剂、双胍类抗菌剂、高分子胍盐与多元胺的共聚物、1,1’-己基双[5-(对氯苯基)双胍]及其盐、苯基酮氯化物、十六烷基二甲基苄基氯化铵、聚氧乙烯三甲基氯化铵和十八烷基二甲基氯化铵中的一种,有机抗菌剂溶液中,有机抗菌剂的含量为0.5~20wt%,有机抗菌剂溶液的温度为40~45℃,纤维与有机抗菌剂溶液的接触时间为15~30s,纤维与含染料和有机抗菌剂的溶液的浴比为1:20~100。
9.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述S3中,腈纶纺丝液经喷丝头挤出前进行真空脱泡处理,真空脱泡条件是真空度为-0.1MPa,脱泡时间为1~10h。
10.根据权利要求1所述的一种高吸水性、防发霉的腈纶纤维的制备方法,其特征在于,所述高吸水性、防发霉的腈纶纤维应用于纯纺纱线、混纺纱线、针织物、机织物或无纺布领域。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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