CN105887241B - 一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法 - Google Patents
一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105887241B CN105887241B CN201610371120.1A CN201610371120A CN105887241B CN 105887241 B CN105887241 B CN 105887241B CN 201610371120 A CN201610371120 A CN 201610371120A CN 105887241 B CN105887241 B CN 105887241B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- temperature
- changing
- chitosan
- composite fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,包括以下步骤:将海藻酸钠加入去离子水溶液经溶胀溶解形成海藻酸钠溶液,将降解的壳聚糖溶液加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液;将混合溶液作为外相流体,将聚乙二醇水溶液作为内相流体,将外相流体和内相流体通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维;将初级复合纤维浸渍于氯化钙水溶液处理,取出晾干,经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维。该方法制备的相变调温壳聚糖复合纤维具有相变性能,还具有抗菌、高吸湿性、高透氧性等。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法。
背景技术
相变材料是新兴的清洁可再生的潜热储存材料,在外界的环境发生变化时,能吸收或者释放出大量的热量,达到储存热能和调节温度的能力。随着人们环保意识的不断增强,绿色可循环的概念已经渗透到纺织领域中,相变纤维的研究和利用也越来越受到人们的关注。
目前,相变材料可范围有机、无机和复合相变材料,其中无机相变材料具有焓值高,导热系数大的优点,有机相变材料具有熔融焓大,不析出,形变剂过冷度小的优点,复合材料兼具两者的优点克服了单一材料的缺点,更具有应用性能。变相储能纤维的制备技术也有多种,如复合纺丝法和中空填充法和涂层法,复合纺丝法是利用干法纺丝、湿法纺丝、熔体纺丝或者静电纺丝的技术将相变材料或者微胶囊加入纺丝的基体中形成相变纤维纤维,中空填充法是将相变材料注入到中空纤维中达到纤维相变的目的,涂层法是利用粘胶剂将相变材料粘结在纤维或织物上从而获得相变材料。由此可知,目前制备的相变纤维都是单纯的将相变材料与聚合物基底相混合形成,其结合性和均一性又都带改善,而且单纯的混合制备的纤维,其力学性能必然受到影响。
本发明的申请人通过选用壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇作为原料制备的相变纤维。壳聚糖是一种天然高分子多糖,是一种脱乙酰度超过55%的甲壳素,壳聚糖及其衍生物的无毒、生物相容性好,具有良好的水溶性、吸湿保湿性和抗菌性能。海藻酸钠容易与某些二价阳离子形成水凝胶,形成蛋盒网络结构具有吸水膨胀复原、高吸湿透气的性能,并辅助毛细管同轴聚焦微流控装置制备壳核结构的相变纤维。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法,选用壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇作为原料,并辅助毛细管同轴聚焦微流控装置制备出壳核结构的相变纤维,该相变纤维的焓值适中,高吸湿透气,力学性能良好,绿色环保。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种相变调温壳聚糖复合纤维,其特征在于,所述相变调温壳聚糖复合纤维中包括壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇,所述相变调温壳聚糖复合纤维为壳核结构,所述壳层由壳聚糖和海藻酸钠构成,所述核层有聚乙二醇构成,所述相变调温壳聚糖复合纤维采用毛细管同轴聚焦微流控装置制备而成。
本发明还提供一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在30-35℃下以500-700rpm/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成海藻酸钠溶液,将降解的壳聚糖溶液加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液;
(2)将步骤(1)制备的混合溶液作为外相流体,将聚乙二醇水溶液作为内相流体,将外相流体和内相流体通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维;
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于氯化钙水溶液处理,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,海藻酸钠溶液的质量分数为5-8%,壳聚糖溶液和海藻酸钠溶液的体积比为1:1-3。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为5000-15000,壳聚糖溶液的质量分数为2-5%。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(1)中,混合溶液的质量分数为15-25%。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,聚乙二醇水溶液的质量分数为15-25%。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,外相流体的流量为200-300μl/min,内相流体的流量为80-150μl/min。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(2)中,外相流体和内相流体的温度为40-45℃。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,氯化钙水溶液处理的时间为10-24h。
作为上述技术方案的优选,所述步骤(3)中,相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:0.8-1.5:0.8-1.2。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明制备的相变调温壳聚糖复合纤维中聚乙二醇的端羟基与壳聚糖的侧羟基剂氨基间形成强烈的氢键作用,聚乙二醇被固定在壳聚糖表面,壳聚糖的分子链具有半刚性的特性,可以使聚乙二醇的分子链的平动受到限制,继而表现出固态变相行为,使纤维具有相变特性。
(2)本发明制备的相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖的氨基和海藻酸钠的羧基之间形成氢键作用,壳聚糖分子与海藻酸钠进行连接,然后海藻酸钠经氯化钙处理后,海藻酸钠的分子进行交联,壳聚糖分子将海藻酸钠进行包覆,并有部分壳聚糖被海藻酸钠包覆其中,因此复合纤维的内部和表面会部分结晶,继而表现出固态变相行为,使纤维具有相变特性。
(3)本发明制备的相变调温壳聚糖复合纤维具有优异的固态变相行为,焓值适中,可作为蓄热调温材料,而且还具有抗菌、高吸湿性、高透氧性等性能,使用于纺织服装和生物医疗等领域。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在30℃下以500rpm/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成质量分数为5%的海藻酸钠溶液,将质量分数为2%的降解的壳聚糖溶液以1:1的体积比加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液,其中壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为5000。
(2)将步骤(1)制备的质量分数为15%的混合溶液作为外相流体,将质量分数为15%的聚乙二醇水溶液作为内相流体,将40℃的外相流体和内相流体分别以200μl/min和80μl/min的流速通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维。
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于质量分数为0.5%的氯化钙水溶液处理10h,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维,其中相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:0.8:0.8。
实施例2:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在35℃下以700rpm/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成质量分数为8%的海藻酸钠溶液,将质量分数为5%的降解的壳聚糖溶液以1:3的体积比加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液,其中壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为15000。
(2)将步骤(1)制备的质量分数为25%的混合溶液作为外相流体,将质量分数为25%的聚乙二醇水溶液作为内相流体,将45℃的外相流体和内相流体分别以300μl/min和150μl/min的流速通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维。
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于质量分数为3%的氯化钙水溶液处理24h,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维,其中相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:1.5:1.2。
实施例3:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在33℃下以600rpm/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成质量分数为6%的海藻酸钠溶液,将质量分数为3%的降解的壳聚糖溶液以1:2的体积比加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液,其中壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为10000。
(2)将步骤(1)制备的质量分数为18%的混合溶液作为外相流体,将质量分数为16%的聚乙二醇水溶液作为内相流体,将42℃的外相流体和内相流体分别以250μl/min和100μl/min的流速通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维。
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于质量分数为1%的氯化钙水溶液处理15h,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维,其中相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:1:1。
实施例4:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在35℃下以500rpm/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成质量分数为5-8%的海藻酸钠溶液,将质量分数为5%的降解的壳聚糖溶液以1:3的体积比加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液,其中壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为15000。
(2)将步骤(1)制备的质量分数为20%的混合溶液作为外相流体,将质量分数为25%的聚乙二醇水溶液作为内相流体,将445℃的外相流体和内相流体分别以300μl/min和100μl/min的流速通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维。
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于质量分数为1.5%的氯化钙水溶液处理24h,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维,其中相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:1.2:1.2。
实施例5:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在30℃下以700rpm/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成质量分数为7%的海藻酸钠溶液,将质量分数为3%的降解的壳聚糖溶液以1:1的体积比加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液,其中壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为10000。
(2)将步骤(1)制备的质量分数为25%的混合溶液作为外相流体,将质量分数为15%的聚乙二醇水溶液作为内相流体,将45℃的外相流体和内相流体分别以250μl/min和120μl/min的流速通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维。
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于质量分数为0.5-3%的氯化钙水溶液处理15h,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维,其中相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:0.8:1.2。
实施例6:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在30℃下以650rpm/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成质量分数为7%的海藻酸钠溶液,将质量分数为4%的降解的壳聚糖溶液以1:1的体积比加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液,其中壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为8000。
(2)将步骤(1)制备的质量分数为18%的混合溶液作为外相流体,将质量分数为21%的聚乙二醇水溶液作为内相流体,将40℃的外相流体和内相流体分别以200μl/min和100μl/min的流速通过注射汞注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维。
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于质量分数为2.5%的氯化钙水溶液处理15h,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维,其中相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:1.5:0.8。
经检测,实施例1-6制备的相变调温壳聚糖复合纤维的相变调温范围、焓值、力学性能和抗菌性的结果如下所示:
由上表可见,本发明制备的相变调温壳聚糖复合纤维焓值适中,力学性能良好,还具有抗菌性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于,所述相变调温壳聚糖复合纤维中包括壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇,所述相变调温壳聚糖复合纤维为壳核结构,所述壳层由壳聚糖和海藻酸钠构成,所述核层由聚乙二醇构成,所述相变调温壳聚糖复合纤维采用毛细管同轴聚焦微流控装置制备而成;
所述相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)将海藻酸钠加入去离子水溶液中,在30-35℃下以500-700r/min的速度充分搅拌,经溶胀溶解形成海藻酸钠溶液,将降解的壳聚糖溶液加入海藻酸钠溶液中,强力搅拌浓缩形成混合溶液;
(2)将步骤(1)制备的混合溶液作为外相流体,将聚乙二醇水溶液作为内相流体,将外相流体和内相流体通过注射泵注射到毛细管同轴聚焦微流控装置中,在出口处收集得到初级复合纤维;
(3)将步骤(2)制备的初级复合纤维浸渍于氯化钙水溶液处理,取出室温晾干,再经拉伸水洗干燥得到相变调温壳聚糖复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,海藻酸钠溶液的质量分数为5-8%,壳聚糖溶液和海藻酸钠溶液的体积比为1:1-3。
3.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,壳聚糖溶液中壳聚糖的分子量为5000-15000,壳聚糖溶液的质量分数为2-5%。
4.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,混合溶液的质量分数为15-25%。
5.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,聚乙二醇水溶液的质量分数为15-25%。
6.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,外相流体的流量为200-300μl/min,内相流体的流量为80-150μl/min。
7.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,外相流体和内相流体的温度为40-45℃。
8.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,氯化钙水溶液处理的时间为10-24h。
9.根据权利要求1所述的一种相变调温壳聚糖复合纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,相变调温壳聚糖复合纤维中壳聚糖、海藻酸钠和聚乙二醇的质量比为1:0.8-1.5:0.8-1.2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610371120.1A CN105887241B (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610371120.1A CN105887241B (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105887241A CN105887241A (zh) | 2016-08-24 |
CN105887241B true CN105887241B (zh) | 2018-08-28 |
Family
ID=56708979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610371120.1A Active CN105887241B (zh) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105887241B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108374238A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-08-07 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种利用同轴静电纺丝技术制备的相变储热织物 |
CN110016725B (zh) * | 2019-03-25 | 2021-11-30 | 绍兴钠钇光电有限公司 | 一种基于微流控技术制备具有保温功能的纤维的方法 |
CN110129919B (zh) * | 2019-05-08 | 2021-08-10 | 东华大学 | 一种核壳结构热致变色聚乳酸纤维及其制备方法和应用 |
CN110863261B (zh) * | 2019-12-06 | 2022-05-27 | 大连工业大学 | 一种以壳聚糖为基体的相变调温复合纤维及其制作方法 |
CN111663214B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-06-11 | 江苏浩业纤维科技有限公司 | 一种相变调温纤维混纺纱线 |
CN113789609A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-14 | 武汉理工大学 | 一种兼具吸热/吸波双效功能的薄膜材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101787585A (zh) * | 2001-09-21 | 2010-07-28 | 奥特拉斯技术有限公司 | 具有可逆热性质的多组分纤维及其制造方法 |
CN102677220A (zh) * | 2012-05-23 | 2012-09-19 | 苏州大学 | 一种可控温度相变感应纤维及其制备方法 |
CN103132163B (zh) * | 2013-03-12 | 2016-01-27 | 东南大学 | 一种具有多重核壳结构的纤维的制备方法 |
CN103938295B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-06-08 | 北京服装学院 | 可降解相变复合纤维及其制备方法 |
CN104911724B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-12-26 | 东华大学 | 一种环保型储能调温纤维及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-27 CN CN201610371120.1A patent/CN105887241B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105887241A (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105887241B (zh) | 一种相变调温壳聚糖复合纤维及其制备方法 | |
Zhu et al. | Cellulose/chitosan composite multifilament fibers with two-switch shape memory performance | |
CN108884617B (zh) | 亲水性聚氨酯纳米纤维及其制备方法 | |
CN104892969B (zh) | 一种壳聚糖纤维素复合膜及其制备方法和应用 | |
CN104436281A (zh) | 一种多孔海藻酸钠纳米纤维创面敷料的制备方法 | |
CN104511045A (zh) | 一种含纳米银的聚乙烯醇/壳聚糖纳米纤维膜敷料及制备 | |
CN103614927A (zh) | 一种含纤维素纤维纺织品抗菌整理方法 | |
CN105239184A (zh) | 一种细菌纤维素/石墨烯/四氧化三铁复合膜及其制备方法 | |
CN102908653A (zh) | 一种用于深度感染性伤口的抗菌敷料制备方法 | |
CN110269749A (zh) | 一种维持伤口适度湿润的定向导液敷料及其制备方法 | |
CN103074695B (zh) | 抗菌、消毒纳米竹炭纤维的制造方法 | |
CN108175573A (zh) | 一种定向导出生物流体的亲疏水复合伤口敷料及其制备方法和应用 | |
CN105316784A (zh) | 一种含有相变材料和草珊瑚提取物的复合微胶囊添加剂及其应用 | |
CN102493014B (zh) | 一种ε-聚赖氨酸聚乙烯醇复合生物抗菌纤维及其制备方法 | |
CN103467766B (zh) | 一种表面负载纳米银全生物可降解复合膜的快速制备方法 | |
CN109267240A (zh) | 一种医用敷料用壳聚糖/海藻酸钙无针静电纺纳米纤维膜及其制备方法 | |
CN109731121A (zh) | 一种含有介孔二氧化硅的纤维素和壳聚糖复合敷料的制备方法 | |
CN109438887B (zh) | 具备光热转换、隔音隔热及良好力学恢复性的纳米纤维气凝胶及其制备方法 | |
CN105457081B (zh) | 一种可水溶遗弃的广谱无毒敷料及其制备方法 | |
CN107938174A (zh) | 一种静电纺丝法制备复合纳米纤维膜的方法 | |
Wang et al. | Novel nanofiber membrane fabrication from konjac glucomannan and polydopamine via electrospinning method | |
CN101709512A (zh) | 一种高白度竹炭粘胶纤维及其制造方法 | |
CN105624920B (zh) | 一种高抗菌、吸附重金属微小颗粒的新型微溶无纺布 | |
CN103266474B (zh) | 一种聚天冬氨酸纳米水凝胶毡的制备方法 | |
CN109232993A (zh) | 一种纤维素/微米纤维素长丝多孔小球的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180725 Address after: 331800 Dongxiang District Dongsheng Industrial Park, Fuzhou, Jiangxi Applicant after: Jiangxi brother Da Textile Co., Ltd. Address before: 523000 productivity building 406, high tech Industrial Development Zone, Songshan Lake, Dongguan, Guangdong Applicant before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |