KR20040035860A

KR20040035860A - 공기 조화 장치의 실외 유닛

Info

Publication number: KR20040035860A
Application number: KR10-2004-7004149A
Authority: KR
Inventors: 이시하라히로키; 마츠오카히로무네; 무카이다니토시아키; 사오타다시
Original assignee: 다이킨 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2004-04-29
Also published as: US7086250B2; AU2003244022B2; US20050150247A1; JP3719233B2; EP1521041A4; CN1568415A; EP1521041B1; CN1262798C; WO2004005805A1; KR100578195B1; JP2004037007A; ES2605400T3; EP1521041A1; AU2003244022A1

Abstract

　본 발명은, 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 가스측 및 액측(液側)의 각 폐쇄 밸브로부터 전후 방향으로 냉매 연락 배관을 끌어내는 경우에도, 각 폐쇄 밸브로부터 좌우 방향으로 냉매 연락 배관을 끌어내는 경우에도, 배관이 간섭하는 것을 억제하는 것이다. 실외 유닛은, 가스측 냉매 연락 배관(17a) 및 액측 냉매 연락 배관(17b)에 의해 실내 유닛과 접속되는 것이고, 가스측 폐쇄 밸브(18)와, 액측 폐쇄 밸브(19)를 구비하고 있다. 가스측 폐쇄 밸브(18)는, 가스측 냉매 연락 배관(17a)이 접속되는 배관 접속구(接續口)(18a)를 가지고 있다. 액측 폐쇄 밸브(19)는, 액측 냉매 연락 배관(17b)이 접속되는 배관 접속구(19a)를 가지고 있다. 그리고, 배관 접속구(18a)와 배관 접속구(19a)는, 평면에서 볼 때, 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있다.

Description

공기 조화 장치의 실외 유닛{OUTDOOR UNIT OF AIR CONDITIONER}

빌딩 등의 건물이나 일반 주택에서 이용되고 있는 공기 조화 장치에서는, 실내 유닛과 실외 유닛을 연락 배관으로 접속하는 세퍼레이트형의 것이 널리 보급되어 있다. 예를 들면, 빌딩에 설치되는 멀티 타입의 세퍼레이트형 공기 조화 장치에서는, 옥상 등에 실외 유닛이, 각 층의 천장 등에 실내 유닛이 각각 배치되어, 가스측 냉매 배관 및 액측 냉매 배관에 의해 실외 유닛과 실내 유닛을 연락시켜 냉매 회로를 형성하고 있다.

이러한 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 내부의 냉매 회로 말단에, 가스측 폐쇄 밸브 및 액측 폐쇄 밸브를 구비하고 있다. 이들 폐쇄 밸브는, 현지에서 실외 유닛 및 실내 유닛이 배치되고, 실내 유닛으로부터의 가스측 냉매 배관 및 액측 냉매 배관이 접속된 후에, 폐(閉) 상태로부터 개(開) 상태로 전환된다. 이것에 의해, 실외 유닛과 실내 유닛 사이에서 냉매가 유통할 수 있도록 된다.

그런데, 종래의 실외 유닛(102)에서의 가스측 폐쇄 밸브(118) 및 액측 폐쇄밸브(119)는, 도 7에 도시하는 바와 같이 케이싱의 정면(121)을 따라 좌우로 나란히 있거나, 또는 케이싱의 측면(122)을 따라 전후로 나란히 있거나 하였다 (도시하지 않음). 이와 같이 양 폐쇄 밸브(118, 119)를 인접시키는 것에 의하여, 폐쇄 밸브(118, 119)의 배관 접속구(接續口)(118a, 119a)로부터 끌어내진 가스측 냉매 배관 및 액측 냉매 배관에 대해, 2개의 배관을 함께 보온을 위한 테이프를 감거나 금속 화장판(化粧板)으로 커버하거나 하는 작업이 하기 쉬워진다.

그러나, 도 7에 도시하는 바와 같이 케이싱의 일면을 따라 가스측 폐쇄 밸브의 배관 접속구 및 액측 폐쇄 밸브의 배관 접속구를 나란히 하면, 그 일면에 직교하는 방향으로 배관을 끌어내는 경우에는 문제가 없지만, 그 일면에 따른 방향으로 배관을 끌어내는 경우에는, 다른 높이 위치에서 끌어내지 않으면 배관이 간섭하여 버린다. 물론, 가스측 냉매 배관 및 액측 냉매 배관을 끌어내는 높이 위치를 조정하여 비켜 놓으면 문제는 없지만, 공간적인 제약이나 작업성의 관점으로부터, 2개의 배관에 높낮이 차이를 둘 수 없는 케이스도 있을 수 있다. 또한, 각각의 현장에 있어서 주위의 상황도 다르고, 현장 시공에 있어서는 반드시 상황이 좋은 방향으로 배관을 끌어낼 수 있다고는 할 수 없다.

이러한 것으로부터, 현지에서는, 가스측 냉매 배관과 액측 냉매 배관과의 간섭을 피한 결과, 불필요하게 구부러진 배관 경로로 되어 버리는 일이 있다. 이것은, 공기 조화 장치의 설치비용을 증대시키는 요인이 되는 것과 함께, 설치 작업에 요하는 시간을 길게 해 버리는 요인이 된다.

본 발명은, 공기 조화 장치의 실외 유닛, 특히, 가스측 냉매 연락 배관 및 액측(液側) 냉매 연락 배관에 의해 실내 유닛과 접속되는 공기 조화 장치의 실외 유닛에 관한 것이다.

도 1은, 실외 유닛을 포함하는 공기 조화 장치의 냉매 회로도이다.

도 2는, 케이싱 등을 제외한 실외 유닛의 사시도이다.

도 3은, 실외 유닛의 내부를 윗면에서 본 도이다.

도 4는, 실외 유닛에서의 가스측 폐쇄 밸브 및 액측 폐쇄 밸브의 배치를 도시하는 도이다.

도 5는, 다른 실시예의 실외 유닛에서의 가스측 폐쇄 밸브 및 액측 폐쇄 밸브의 배치를 도시하는 도이다.

도 6은, 도 5의 VI-VI에서 본 단면도이다.

도 7a는, 종래의 실외 유닛의 정면도이다.

도 7b는, 도 7a의 b－b에서 본 도이다.

이 발명의 목적은, 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 각 폐쇄 밸브로부터 전후 방향으로 냉매 배관을 끌어내는 경우에도, 각 폐쇄 밸브로부터 좌우 방향으로 냉매 배관을 끌어내는 경우에도, 배관이 간섭하는 것을 억제하는데 있다.

청구항 1에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 가스측 냉매 연락 배관 및 액측 냉매 연락 배관에 의해 실내 유닛과 접속되는 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 가스측 폐쇄 밸브와, 액측 폐쇄 밸브를 구비하고 있다. 가스측 폐쇄 밸브는, 가스측 냉매 연락 배관이 접속되는 제1 접속구를 가지고 있다. 액측 폐쇄 밸브는, 액측 냉매 연락 배관이 접속되는 제2 접속구를 가지고 있다. 그리고, 제1 접속구와 제2 접속구는, 평면에서 볼 때, 전후 및 좌우로 오프셋(offset) 되어 있다.

종래에는, 제1 접속구와 제2 접속구는, 전후로 나란히 있거나, 또는 좌우로 나란히 있었다. 따라서, 전후로 나란히 있는 경우에는, 양 접속구로부터 끌어내는 냉매 연락 배관을 같은 높이에서 전후 방향으로 끌어내면 양 배관이 간섭하고, 좌우로 나란히 있는 경우에는, 양 접속구로부터 끌어내는 냉매 연락 배관을 같은 높이에서 좌우 방향으로 끌어내면 양 배관이 간섭해 버린다.

이것에 대하여, 청구항 1에 관련되는 실외 유닛에서는, 제1 접속구와 제2 접속구가, 평면에서 볼 때, 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있다. 이 때문에, 양 접속구로부터 냉매 연락 배관을 전후 방향으로 끌어냈을 때에도 좌우 방향으로 끌어냈을 때에도 평면에서 볼 때 양 배관이 간섭하지 않도록 오프셋 양을 확보하여 두는 것에 의하여, 양 접속구로부터 같은 높이에서 전후 방향으로 냉매 연락 배관을 끌어내도 좌우 방향으로 냉매 연락 배관을 끌어내도, 양 배관이 서로 간섭하지 않도록 된다.

이와 같이, 본 청구항에 관련되는 실외 유닛에서는, 배관을 간섭시키는 일 없이, 각 폐쇄 밸브로부터의 냉매 연락 배관을 전후 방향으로도 좌우 방향으로도 끌어내는 것이 가능해진다.

청구항 2에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 청구항 1에 기재된 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 제1 접속구와 제2 접속구는, 같은 방향을 향하고 있다.

여기에서는, 양 접속구가 같은 방향을 향하고 있기 때문에, 이러한 접속구로부터 끌어내진 양 냉매 연락 배관을 함께 보온하거나 커버하는 것이 용이하게 된다. 또한, 배관을 간섭시키는 일 없이, 각 폐쇄 밸브로부터의 냉매 연락 배관을 전후 방향으로도 좌우 방향으로도 끌어내는 것이 가능하기 때문에, 각각의 냉매 연락 배관의 만곡부(灣曲部)의 양을 최소한으로 줄일 수 있다.

청구항 3에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 제1 접속구와 제2 접속구가 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있는 것에 의하여, 양 접속구에 접속되는 가스측 및 액측 냉매 연락 배관이 좌우 방향의 위치를 유지한 채로 측면에서 볼 때 적어도 일부가 서로 겹치는 높이 위치에서 전후 방향으로 끌어내졌을 때에도, 가스측 및 액측 냉매 연락 배관이 서로 간섭하지 않도록 이루어져 있다. 또한, 제1 접속구와 제2 접속구가 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있는 것에 의하여, 양 접속구에 접속되는 가스측 및 액측 냉매 연락 배관이 전후 방향의 위치를 유지한 채로 측면에서 볼 때 적어도 일부가 서로 겹치는 높이 위치에서 좌우 방향으로 끌어내졌을 때에도, 가스측 및 액측 냉매 연락 배관이 서로 간섭하지 않도록 이루어져 있다.

여기에서는, 제1 접속구와 제2 접속구가 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있기 때문에, 양 냉매 연락 배관의 간섭을 피하기 위해 배관을 구부리거나 관이음매를 사용하거나 하는 작업을 최소한으로 줄일 수 있다.

또한, 서로의 중심을 높이 방향으로 조금 조정하여 비켜 놓아 평면 및 측면에서 볼 때 일부가 겹치는 상태로 양 배관을 좌우 방향 혹은 전후 방향으로 끌어내면, 양 배관의 점유 공간을 높이 방향으로도 좌우 혹은 전후 방향으로도 컴팩트화할 수 있다. 특히, 양 냉매 연락 배관의 배관 직경이 다른 경우에는, 이러한 구성이 유효한 것이 많아진다.

청구항 4에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 제1 접속구와 제2 접속구가 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있는 것에 의하여, 양 접속구에 접속되는 가스측 및 액측 냉매 연락 배관이 좌우 방향의 위치를 유지한 채로 같은 높이 위치에서 전후 방향으로 끌어내졌을 때에도, 가스측 및 액측 냉매 연락 배관은 서로 간섭하지 않도록 이루어져 있다. 또한, 제1 접속구와 상기 제2 접속구가 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있는 것에 의하여, 양 접속구에 접속되는 가스측 및 액측 냉매 연락 배관이 전후 방향의 위치를 유지한 채로 같은 높이 위치에서 좌우 방향으로 끌어내졌을 때에도, 가스측 및 액측 냉매 연락 배관은 서로 간섭하지 않도록 이루어져 있다.

여기에서는, 제1 접속구와 제2 접속구가 전후 및 좌우로 충분히 오프셋 되어 있기 때문에, 양 냉매 연락 배관의 간섭을 피하기 위해 배관을 구부리거나 관이음매를 사용하는 작업을 최소한으로 줄일 수 있다.

청구항 5에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 기재된 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 제1 접속구와 제2 접속구는, 전후 및 좌우로 대체로 같은 거리만큼 오프셋 되어 있다.

여기에서는, 제1 접속구와 제2 접속구가 전후 및 좌우로 대체로 같은 거리만큼 오프셋 되어 있기 때문에, 이들로부터 전후 또는 좌우로 끌어내진 냉매 연락 배관의 간섭을 억제하면서, 제1 접속구와 제2 접속구의 상대 거리를 작게 억제하여 가스측 폐쇄 밸브와 액측 폐쇄 밸브가 점유하는 공간을 작게 할 수 있다.

또한, 제1 접속구와 제2 접속구가 전후 및 좌우로 대체로 같은 거리만큼 오프셋 되어 있기 때문에, 평면에서 볼 때의 양 접속구의 중심을 연결하는 직선은, 전후 방향을 따르는 면 및 좌우 방향을 따르는 면에 대해서 약 45°경사를 가지게 된다.

청구항 6에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나에 기재된 공기 조화 장치의 실외 유닛에 있어서, 제1 접속구와 제2 접속구는, 하측을 향하고 있다. 또한, 청구항 5에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛은, 상자 형상의 케이싱과, 바닥 올림 부재를 더 구비하고 있다. 케이싱은, 가스측 폐쇄 밸브 및 액측 폐쇄 밸브를 덮고, 적어도 가스측 폐쇄 밸브 및 액측 폐쇄 밸브의 하방에 개구(開口)가 형성되어 있다. 바닥 올림 부재는, 설치면과케이싱의 하면 간에 공간을 확보한다.

여기에서는, 제1 접속구와 제2 접속구를 하측을 향하는 것과 함께, 바닥 올림 부재에 의해 실외 유닛의 설치면과 케이싱의 하면(下面) 간에 공간을 두고 있기 때문에, 그 공간에 냉매 연락 배관을 통하여 외관을 향상시키는 것이 용이해진다.

본 발명의 일실시예에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛을 포함하는 공기 조화 장치의 냉매 회로를, 도 1에 도시한다. 공기 조화 장치(1)는, 빌딩용의 멀티 타입의 공기 조화 장치이고, 하나의 실외 유닛(2)에 대해서 복수의 실내 유닛(3)이 병렬로 접속되는 구성으로 이루어져 있다. 공기 조화 장치(1)의 냉매회로(10)는, 압축기(11), 사방 전환 밸브(12), 실외 열 교환기(13), 실외 팽창 밸브(14), 실내 팽창 밸브(15), 실내 열 교환기(16)가 순차로 접속된 것이고, 증기 압축식의 냉동 사이클로 이루어져 있다. 압축기(11), 사방 전환 밸브(12), 실외 열 교환기(13) 및 실외 팽창 밸브(14)는 실외 유닛(2)에 포함되어 있고, 실내 팽창 밸브(15) 및 실내 열 교환기(16)는 실내 유닛(3)에 포함되어 있다. 또한, 사방 전환 밸브(12)와 실내 열 교환기(16) 간은 가스측 냉매 연락 배관(17a)에 의해 접속되고, 실외 팽창 밸브(14)와 실내 팽창 밸브(15) 사이는 액측 냉매 연락 배관(17b)에 의해 접속된다. 냉매 연락 배관(17a, 17b)은, 실외 유닛(2)과 실내 유닛(3) 간에 배치된다.

덧붙여, 도 1에 도시하는 공기 조화 장치(1)의 냉매 회로는, 실제의 회로를 간략화한 것이다. 예를 들면, 실제의 압축기(11)는, 인버터에 의한 회전수 제어를 행하는 용량 가변 압축기와, 온 오프 제어가 되는 정용량의 압축기가 조합되어 이용되는 것이 많다 (도 3 참조). 또한, 실외 유닛(2) 내에는, 수액기(受液器)나 어큐뮬레이터(accumulator), 그 외의 부속 기기도 설치되어 있는데, 여기에서는 도시를 생략하고 있다.

실외 유닛(2)의 내부 냉매 회로의 말단부에는, 가스측 폐쇄 밸브(18)와 액측 폐쇄 밸브(19)가 설치되어 있다. 가스측 폐쇄 밸브(18)는 사방 전환 밸브(12)측에 배치되어 있고, 액측 폐쇄 밸브(19)는 실외 팽창 밸브(14)측에 배치되어 있다. 가스측 폐쇄 밸브(18)에는 가스측 냉매 연락 배관(17a)이 접속되고, 액측 폐쇄 밸브(19)에는 액측 냉매 연락 배관(17b)이 접속된다. 이들 폐쇄 밸브(18, 19)는,실외 유닛(2)이나 실내 유닛(3)을 설치할 때에는 폐(閉) 상태로 되어 있다. 그리고, 폐쇄 밸브(18, 19)는, 각 유닛(2, 3)을 현지에 설치하고 가스측 냉매 연락 배관(17a) 및 액측 냉매 연락 배관(17b)을 폐쇄 밸브(18, 19)에 접속한 후에 개(開) 상태로 된다.

＜공기 조화 장치의 동작＞

다음으로, 이 공기 조화 장치의 운전 동작에 대해서 설명한다.

우선, 냉방 운전시는, 사방 전환 밸브(12)가 도 1에 있어서 실선으로 도시하는 상태로 유지된다. 압축기(11)로부터 토출(吐出)된 고온 고압의 가스 냉매는, 사방 전환 밸브(12)를 통하여 실외 열 교환기(13)로 유입하고, 실외 공기와 열 교환하여 응축·액화한다. 액화한 냉매는, 전개(全開) 상태의 실외 팽창 밸브(14)를 통과하고, 액측 냉매 연락 배관(17b)을 통하여 각 실내 유닛(3)으로 유입한다. 실내 유닛(3)에 있어서, 냉매는, 실내 팽창 밸브(15)에서 소정의 저압으로 감압되고, 나아가 실내 열 교환기(16)에서 실내 공기와 열 교환하여 증발한다. 그리고, 냉매의 증발에 의해 냉각된 실내 공기는, 실내 팬 (도시하지 않음)에 의하여 실내로 불어 나와, 실내를 냉방한다. 또한, 실내 열 교환기(16)에서 증발하여 기화한 냉매는, 가스측 냉매 연락 배관(17a)을 통하여 실외 유닛(2)으로 돌아오고, 압축기(11)로 흡입된다.

한편, 난방 운전시는, 사방 전환 밸브(12)가 도 1에서 파선으로 도시하는 상태로 유지된다. 압축기(11)로부터 토출된 고온 고압의 가스 냉매는, 사방 전환 밸브(12)를 통하여 각 실내 유닛(3)의 실내 열 교환기(16)로 유입하고, 실내 공기와열 교환하여 응축·액화한다. 냉매의 응축에 의해 가열된 실내 공기는, 실내 팬에 의해 실내로 불어 나와, 실내를 난방한다. 실내 열 교환기(16)에서 액화한 냉매는, 전개(全開) 상태의 실내 팽창 밸브(15)로부터 액측 냉매 연락 배관(17b)을 통하여 실외 유닛(2)으로 돌아온다. 실외 유닛(2)으로 돌아온 냉매는, 실외 팽창 밸브(14)에서 소정의 저압으로 감압되고, 나아가 실외 열 교환기(13)에서 실외 공기와 열 교환하여 증발한다. 그리고, 실외 열 교환기(13)에서 증발하여 기화한 냉매는, 사방 전환 밸브(12)를 통하여 압축기(11)로 흡입된다.

또한, 냉방 운전시 및 난방 운전시의 어느 경우에 있어서도, 정지중의 실내 유닛(3)의 실내 팽창 밸브(15)는 폐 상태가 되어 있고, 그 실내 유닛(3)의 실내 열 교환기(16)에는 냉매가 흐르지 않는다.

＜실외 유닛의 구성＞

다음으로, 도 2 및 도 3을 참조하여, 실외 유닛(2)에 대해서 상술한다. 도 2는 케이싱이나 실외 팬을 제거한 형의 실외 유닛(2)의 사시도이고, 도 3은 높이 방향의 중앙 부분으로부터 하방을 보았을 때의 평면도이다. 도 2에서는, 폐쇄 밸브(18, 19)의 도시를 생략하고 있다. 또한, 내부의 냉매 배관 등에 대해서도 도시를 생략하고 있다.

케이싱의 정면판(21), 측면판(22), 배면판(23)은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 지주(支柱)(51, 52, 53, 54)의 외측에 장착된다. 또한, 연직으로 연장되는 4개의 지주(51 내지 54)는, 하단 부근의 바닥 프레임(61)과, 상부의 가로 스테이(62) 및 모터 지지대(63)에 의하여, 서로 연결되어 있다. 모터 지지대(63)에는, 실외 팬 (도시하지 않음)을 구동하는 모터(70)가 설치되어 있다.

또한, 지주(51 내지 54)는, 바닥 프레임(61)으로부터 하방으로도 연장되어 있다. 따라서, 실외 유닛(2)을 설치면 (바닥면)에 설치한 후에는, 바닥 프레임(61)과 설치면 간에 공간이 형성된다. 이 공간은, 가스측 냉매 연락 배관(17a)이나 액측 냉매 연락 배관(17b)을 통과시키는 것이 가능한 크기 (높이)이다. 지주(51 내지 54)의 하단은, 그 일부를 내측으로 접어 구부려서 형성된 구형(矩形)의 기초 다리(51a, 52a, 53a, 54a)로 이루어져 있다. 각 기초 다리(51a, 52a, 53a, 54a)에는, 실외 유닛(2)을 설치면에 고정하기 위한 케미컬앵커 등을 관통시키는 관통공이 형성되어 있다.

바닥 프레임(61)은, 압축기(11)나 실외 열 교환기(13)를 지지함과 함께, 장착판(64)을 통하여 폐쇄 밸브(18, 19)를 고정하는 역할도 한다. 또한, 바닥 프레임(61)은, 폐쇄 밸브(18, 19)의 하방 부분이 개구하고 있다.

＜실외 유닛에서의 폐쇄 밸브의 배치＞

실외 유닛(2)의 가스측 폐쇄 밸브(18) 및 액측 폐쇄 밸브(19)는, 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 서로 인접하여 나란히 놓여져 있다. 그리고, 가스측 폐쇄 밸브(18) 및 액측 폐쇄 밸브(19)의 나열 방향은, 케이싱의 정면판(21)에 대해서도 측면판(22)에 대해서도, 대체로 45° 각도로 되어 있다. 즉, 가스측 폐쇄 밸브(18)와 액측 폐쇄 밸브(19)는 거리(L2)만큼 떨어져 배치되어 있는 것과 함께, 좌우 방향 (정면판(21)을 따르는 방향)으로 거리(L1)만큼 오프셋 되어 있고, 또한 전후 방향 (측면판(22)을 따르는 방향)으로도 거리(L1)만큼 오프셋 되어 있다. 거리(L2)는, 거리(L1)의 약 1. 4배로 되어 있다.

또한, 가스측 폐쇄 밸브(18)의 배관 접속구(18a)도 액측 폐쇄 밸브(19)의 배관 접속구(19a)도, 같은 하측을 향하고 있다. 도에 있어서는 폐쇄 밸브(18, 19)의 구조를 간략화하고 있지만, 폐쇄 밸브(18, 19)는, 플레어 너트 (또는 플랜지)에 의하여 냉매 연락 배관(17a, 17b)과 접합하는 구조로 된다.

상기와 같은 폐쇄 밸브(18, 19)의 배치를 잡는 것에 의하여, 양 접속구(18a, 19a)에 접속되는 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 좌우 방향의 위치를 유지한 채로 같은 높이 위치 (예를 들면 설치면과 바닥 프레임(61) 간의 위치)에 있어서 전(前)방향으로 끌어내졌을 때에도, 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)은 서로 간섭하지 않도록 되어 있다 (도 4의 일점 쇄선으로 도시하는 배관(17a, 17b)을 참조). 또한, 양 접속구(18a, 19a)에 접속되는 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 전후 방향의 위치를 유지한 채로 같은 높이 위치에서 측방으로 끌어내졌을 때에도, 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)은 서로 간섭하지 않도록 되어 있다 (도 4의 2점 쇄선으로 도시하는 배관(17a, 17b)을 참조).

또한, 본 실시예의 실외 유닛(2)에서는, 가스측 폐쇄 밸브(18)와 액측 폐쇄 밸브(19)의 배치를 도 3 및 도 4에 도시하는 배치로 하고 있지만, 가스측 폐쇄 밸브(18)와 액측 폐쇄 밸브(19)가 반대의 위치에 배치되어 있어도 무방하다.

＜본 실시예에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛의 특징＞

(1)

종래에 있어서는, 가스측 폐쇄 밸브의 배관 접속구와 액측 폐쇄 밸브의 배관접속구는, 케이싱의 측면판을 따라 전후로 나란히 있거나, 또는 케이싱의 정면판을 따라 좌우로 나란히 있었다. 따라서, 전후로 나란히 있는 경우에는, 양 접속구로부터 끌어내는 냉매 연락 배관을 같은 높이에서 전후 방향으로 끌어내면 양 배관이 간섭하고, 좌우로 나란히 있는 경우에는, 양 접속구로부터 끌어내는 냉매 연락 배관을 같은 높이에서 좌우 방향으로 끌어내면 양 배관이 간섭하여 버린다.

이것에 대해, 본 실시예와 관련되는 실외 유닛(2)에서는, 가스측 폐쇄 밸브(18)의 배관 접속구(18a)와 액측 폐쇄 밸브(19)의 배관 접속구(19a)는, 평면에서 볼 때, 전후 및 좌우로 거리(L1)만큼 오프셋 되어 있다. 이것에 의하여, 양 접속구(18a, 19a)로부터 바닥 프레임(61)의 하방의 같은 높이 위치에서 전후 방향으로 냉매 연락 배관(17a, 17b)을 끌어내도 좌우 방향으로 냉매 연락 배관(17a, 17b)을 끌어내도, 양 배관(17a, 17b)이 서로 간섭하지 않도록 되어 있다. 따라서, 냉매 연락 배관(17a, 17b)을 구부리거나 관이음매를 사용하거나 하는 작업이 최소한으로 줄어들게 된다.

(2)

본 실시예와 관련되는 실외 유닛(2)에서는, 가스측 폐쇄 밸브(18)의 배관 접속구(18a)와 액측 폐쇄 밸브(19)의 배관 접속구(19a)가, 전후 및 좌우로 같은 거리(L1)만큼 오프셋 되어 있다. 이것에 의해, 양 접속구(18a, 19a)의 상대 거리(L2)를 작게 줄이는 것이 가능하게 되어 있어, 가스측 폐쇄 밸브(18)와 액측 폐쇄 밸브(19)가 케이싱 내에서 점유하는 공간이 작게 줄어들어 있다.

또한, 전후 또는 좌우로 양 폐쇄 밸브를 나란히 놓은 종래에 비하여 상대 거리(L2) 자신은 작아지지 않게 되어, 즉 사선으로부터 보면 양 폐쇄 밸브(18, 19) 간이 거의 같은 거리가 확보되어 있으므로, 작업 공간은 종래대로 확보된다.

(3)

본 실시예에 관련되는 실외 유닛(2)에서는, 가스측 폐쇄 밸브(18)의 배관 접속구(18a)와 액측 폐쇄 밸브(19)의 배관 접속구(19a)가 같이 아래를 향하고 있기 때문에, 이들 접속구(18a, 19a)로부터 끌어 내오는 양 냉매 연락 배관(17a, 17b)을 함께 보온 테이프로 감거나 화장 금속판으로 커버하는 것이 용이하다.

(4)

본 실시예에 관련되는 실외 유닛(2)에서는, 가스측 폐쇄 밸브(18)의 배관 접속구(18a)와 액측 폐쇄 밸브(19)의 배관 접속구(19a)를 아래로 향하는 것과 함께, 지주(51 내지 54)의 바닥 프레임(61)보다도 하측 부분에 의해 실외 유닛(2)의 설치면과 바닥 프레임(61) 간에 공간을 둘 수 있기 때문에, 그 공간에 양 냉매 연락 배관(17a, 17b)을 통하여 외관을 향상시킬 수 있다.

＜다른 실시예＞

상기 실시예에서는, 가스측 폐쇄 밸브(18) 및 액측 폐쇄 밸브(19)를 케이싱의 정면판(21)에 대해서도 측면판(22)에 대해서도 대체로 45° 각도가 되도록 나란히 놓아, 양 접속구(18a, 19a)에 접속되는 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 좌우 방향의 위치를 유지한 채로 같은 높이 위치에서 전방이나 측방으로 끌어내졌을 때에도, 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 평면에서 볼 때 떨어진 상태로 되어 서로 간섭하지 않도록 이루어져 있다.

이러한 도 4 등에 도시하는 양 폐쇄 밸브(18, 19)의 배치에 대신하여, 도 5에 도시하는 양 폐쇄 밸브(18, 19)의 배치를 채용하는 것도 가능하다.

도 5에 도시하는 폐쇄 밸브(18, 19)의 배치에서는, 가스측 폐쇄 밸브(18)와 액측 폐쇄 밸브(19)가, 좌우 방향 (정면판(21)을 따르는 방향)으로 거리(L3)만큼 오프셋 되어 있고, 또한 전후 방향 (측면판(22)을 따르는 방향)으로 거리(L4)만큼 오프셋 되어 있다. 거리(L3)는, 양 폐쇄 밸브(18, 19)로부터 배관(17a, 17b)을 좌우 방향으로 구부리는 일 없이 전방으로 끌어냈을 때에, 평면에서 볼 때 양 폐쇄 밸브(18, 19)가 겹치는 일 없이 떨어진 상태가 되도록 하는 치수로 세트되어 있다. 한편, 거리(L4)는, 양 폐쇄 밸브(18, 19)로부터 배관(17a, 17b)을 전후 방향으로 구부리는 일 없이 측방으로 끌어냈을 때에, 평면에서 볼 때 양 폐쇄 밸브(18, 19)의 일부가 겹치도록 하는 비교적 작은 치수로 세트되어 있다.

이 때문에, 여기에서는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 양 폐쇄 밸브(18, 19)를 나온 후의 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)을 전후로 구부리는 일 없이 측방으로 끌어낼 때에는, 양 배관(17a, 17b)의 중심을 높이 방향으로 거리(L5)만큼 조정하여 비켜 놓아, 평면에서 볼 때 양 배관(17a, 17b) 일부가 겹치는 상태에서, 양 배관(17a, 17b)을 측방으로 끌어내게 된다. 이것에 의해, 양 배관(17a, 17b)이 차지하는 수평 방향의 공간을 작게 줄이면서, 배관(17a, 17b)을 구부리거나 관이음매를 사용하는 일 없이, 폐쇄 밸브(18, 19)로부터 배관(17a, 17b)을 측방으로 끌어내는 것이 가능하게 되어 있다. 한편, 양 배관(17a, 17b)의 중심을 높이 방향으로 약간 (거리(L5)) 조정하여 비켜 놓고는 있지만, 도 6에 도시하는 바와 같이 양 배관(17a, 17b)의 일부가 측면에서 볼 때 겹치는 정도이고, 대체로 양 배관(17a, 17b)의 높이 위치를 같게 하는 것이 가능하게 되어 있다. 이 때문에, 양 배관(17a, 17b)의 점유 공간이 높이 방향으로 컴팩트화된 상태로 되어 있어, 실외 유닛의 설치면과 바닥 프레임과의 간극(間隙)이 좁은 경우에도 양 배관(17a, 17b)을 그곳에 통과시키는 것이 가능하다.

본 발명에 관련되는 공기 조화 장치의 실외 유닛을 이용하면, 제1 접속구와 제2 접속구가 평면에서 볼 때 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있기 때문에, 양 접속구로부터 냉매 연락 배관을 전후 방향으로 끌어냈을 때에도 좌우 방향으로 끌어냈을 때에도 평면에서 볼 때 양 배관이 간섭하지 않도록 오프셋 양을 확보해 두는 것에 의하여, 양 접속구로부터 같은 높이에서 전후 방향으로 냉매 연락 배관을 끌어내거나 좌우 방향으로 냉매 연락 배관을 끌어내도, 양 배관이 서로 간섭하지 않게 된다.

Claims

가스측 냉매 연락 배관(17a) 및 액측(液側) 냉매 연락 배관(17b)에 의하여 실내 유닛(3)과 접속되는 공기 조화 장치의 실외 유닛(2)에 있어서,

상기 가스측 냉매 연락 배관(17a)이 접속되는 제1 접속구(接續口)(18a)를 가지는 가스측 폐쇄 밸브(18)와,

상기 액측 냉매 연락 배관(17b)이 접속되는 제2 접속구(19a)를 가지는 액측 폐쇄 밸브(19)

를 구비하고,

상기 제1 접속구(18a)와 상기 제2 접속구(19a)는, 평면에서 볼 때, 전후 및 좌우로 오프셋(offset) 되어 있는,

공기 조화 장치의 실외 유닛(2).
제1항에 있어서,

상기 제1 접속구(18a)와 상기 제2 접속구(19a)는, 같은 방향을 향하고 있는,

공기 조화 장치의 실외 유닛(2).
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제1 접속구(18a)와 상기 제2 접속구(19a)는, 접속되는 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 좌우 방향의 위치를 유지한 채로 측면에서 볼 때적어도 일부가 서로 겹치는 높이 위치에서 전후 방향으로 끌어내졌을 때에 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 서로 간섭하지 않고, 또한 접속되는 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 전후 방향의 위치를 유지한 채로 측면에서 볼 때 적어도 일부가 서로 겹치는 높이 위치에서 좌우 방향으로 끌어내졌을 때에 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 서로 간섭하지 않도록, 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있는,

공기 조화 장치의 실외 유닛.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 제1 접속구(18a)와 상기 제2 접속구(19a)는, 접속되는 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 좌우 방향의 위치를 유지한 채로 같은 높이 위치에서 전후 방향으로 끌어내졌을 때에 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 서로 간섭하지 않고, 또한 접속되는 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 전후 방향의 위치를 유지한 채로 같은 높이 위치에서 좌우 방향으로 끌어내졌을 때에 상기 가스측 및 액측 냉매 연락 배관(17a, 17b)이 서로 간섭하지 않도록, 전후 및 좌우로 오프셋 되어 있는,

공기 조화 장치의 실외 유닛(2).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 접속구(18a)와 상기 제2 접속구(19a)는, 전후 및 좌우로 대체로 같은 거리(L1)만큼 오프셋 되어 있는,

공기 조화 장치의 실외 유닛(2).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 접속구(18a)와 상기 제2 접속구(19a)는, 하측을 향하고 있고,

상기 가스측 폐쇄 밸브(18) 및 상기 액측 폐쇄 밸브(19)를 덮고, 적어도 상기 가스측 폐쇄 밸브(18) 및 상기 액측 폐쇄 밸브(19)의 하방에 개구(開口)가 형성되어 있는 상자 형상의 케이싱(21, 22, 23, 61)과,

설치면과 상기 케이싱의 하면(下面)(61) 간에 공간을 확보하기 위한 바닥 올림 부재(51, 52, 53, 54)

를 더 구비한 공기 조화 장치의 실외 유닛(2).