KR20040035595A - 정전인쇄장치 및 정전인쇄방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분체 잉크(44)를 소정의 인쇄패턴(41)이 형성된 스크린(40)에 문질러 바름과 동시에, 상기 스크린(40)과 피인쇄물(100) 사이에 전압을 인가함으로써 분체 잉크(44)를 피인쇄물(100)에 부착시키는 정전인쇄장치로서, 분체 잉크(44)를 스크린(40)에 문질러 바르는 연질 연포 우레탄 스펀지 브러시(42)와, 스크린 (40)의 표면에 고형화한 분체 잉크를 깎아 내는 경질 연포 우레탄 스펀지 브러시 (43)를 구비하였다.

Description

정전인쇄장치 및 정전인쇄방법{ELECTROSTATIC PRINTING DEVICE AND ELECTROSTATIC PRINTING METHOD}
종래부터, 정전력을 이용하여 분체 잉크를 피인쇄물의 표면에 부착시켜 문자나 도형 등의 인쇄패턴을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 정전인쇄장치가 알려져 있다. 도 7은 이 종류의 정전인쇄장치의 구성을 나타내는 개략도이다. 종래의 정전인쇄장치는 피인쇄물(100)의 위쪽에 설치되는 스텐실 스크린(110)과, 스크린(110) 상의 회전 브러시(120)와, 분체 잉크(130)를 브러시(120)에 공급하는 호퍼(140)를 구비하고 있다. 스크린에는 문자나 도형 등의 인쇄패턴이 메시망(111)에 의하여 형성되어 있다. 회전 브러시(120)로서는 스크린(110)에 대한 잉크의 브러시성(擦入性)이 좋기 때문에 연질의 연포(連泡) 우레탄 스펀지가 채용되어 있다.
호퍼(140)로부터 공급되는 분체 잉크(130)는, 브러시(120)의 회전에 의하여 스크린(110)의 메시망(111)으로부터 아래쪽으로 밀려 나온다. 피인쇄물(100)과 스크린(110) 사이에는 직류전원(DC)에 의하여 직류 고전압이 인가되어, 피인쇄물(100)과 스크린(110) 사이에 정전계가 형성되어 있다. 메시망(111)을 통과하여 하전된 분체 잉크는, 정전계 중을 쌍전극인 피인쇄물(100)을 향하여 직진하여 피인쇄물(100)의 표면에 부착된다. 이와 같이 하여 스크린(110)의 문자나 도형 등의 인쇄패턴이 피인쇄물(100)의 표면에 인쇄된다.
분체 잉크를 스크린(110)에 문질러 바를 때에는 브러시(120)의 압력이나 마찰열 등에 의하여 분체 잉크가 가열되기 때문에, 예를 들면 유지성분을 함유하는 분체 잉크를 사용하여 인쇄작업을 연속하여 행한 경우에는, 분체 잉크가 그 유지성분의 융점 이상의 온도가 되어 녹아 나오는 일이 있다. 이 녹은 잉크가 추워지면 스크린(110)의 표면에 고형화하여, 스크린(110)에 형성된 메시망(111)에 눈막힘이 생긴다. 이 때문에 종래의 정전인쇄장치에서는 메시망(111)의 눈막힘을 방지하기위하여 인쇄작업을 도중에 중단하고 스크린(110)의 세정작업을 행할 필요가 있어, 연속하여 장치를 운전할 수 없었다.
또 스크린(110)의 인쇄패턴에 따라서는, 스크린(110)상의 위치에 따라 분체 잉크의 소비량이 다른 경우가 있다. 이와 같은 경우, 분체 잉크의 소비량이 많은 위치에서는 스크린(110)상의 분체 잉크가 적어지는 경향이 크고, 한편 분체 잉크의 소비량이 적은 위치에서는 스크린(110)상에 분체 잉크가 고이는 경향이 크다. 이와 같이 스크린(110)상의 위치에 따라 잉크량의 분포가 똑같지 않기 때문에 인쇄의 농담이 발생하여 균일하고 곱고 아름다운 인쇄를 할 수 없는 경우가 있었다.
여기서, 호퍼(140)로부터 공급되는 잉크(130)의 양을 소비량에 따라 조정할 수 있으면, 상기한 인쇄의 불균일을 해소할 수 있으나, 스크린(110)상의 위치에 따라 호퍼(140)로부터 공급되는 잉크(130)의 양을 변화시키는 것은 곤란하다. 또 공급하는 잉크(130)의 양을 소비량에 따라 조정할 수 있었다 하여도 스크린(110)의 인쇄패턴이 바뀔 때마다 잉크의 공급량의 조정을 다시 하지 않으면 안되어 매우 번거로운 작업이 된다.
또 메시망(111)을 통과한 분체 잉크의 일부가 피인쇄물(100)을 향하여 나아가지 않고 스크린(110)의 하면에 부착되는 경우가 있다. 스크린(110)의 하면에 잉크가 부착되면 메시망(111)이 스크린(110) 하면의 잉크에 의하여 점차로 막히고, 메시망(111)으로부터 잉크가 나가기 어렵게 되어 인쇄불량이 생긴다. 따라서 종래부터 도 8에 나타내는 바와 같은 클리닝장치(150)를 설치하여 스크린(110) 하면에 부착된 잉크를 제거하는 것이 행하여지고 있다. 도 8에 나타내는 바와 같이, 종래의 클리닝장치(150)에 있어서는, 흡입노즐(151)과, 스크린(110)의 하면에 맞닿는 고무편(152)을 구비하고 있어, 흡입노즐(151)로부터 스크린(110)의 하면에 부착된 잉크를 흡인하고 있다.
이와 같은 클리닝장치(150)를 사용한 경우, 스크린(110)의 하면에 부착된 잉크를 흡인하기 위해서는 강력한 흡인력이 필요하게 되나, 클리닝장치(150)의 흡인력을 크게 하면 스크린(110)의 메시망(111) 부근의 상면에 있는 잉크까지 흡인 제거되는 경우가 있다. 메시망(111) 부근의 잉크가 적어지면 스크린(110)상의 잉크의 분포가 불균일하게 되기 때문에, 인쇄의 농담이 발생된다. 또 과도하게 흡인된 스크린(110) 상면의 잉크가 손실되게 된다.
본 발명은, 정전인쇄장치 및 정전인쇄방법, 특히 정전력을 이용하여 분체 잉크를 피인쇄물의 표면에 부착시켜 문자나 도형 등의 인쇄패턴을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 정전인쇄장치 및 정전인쇄방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 정전인쇄장치의 전체 구성을 나타내는 정면도,
도 2는 도 1의 인쇄부를 나타내는 정면도,
도 3은 도 1의 인쇄부를 나타내는 측면도,
도 4는 도 2의 클리닝장치 및 흡인기를 나타내는 사시도,
도 5는 도 2의 클리닝장치를 나타내는 종단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 정전인쇄장치의 스크린 브러시의 움직임을 설명하는 평면도,
도 7은 종래의 정전인쇄장치의 구성을 나타내는 개략도,
도 8은 종래의 정전인쇄장치의 클리닝장치의 구성을 나타내는 단면도이다.
본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 장치를 연속하여 운전할 수 있어, 균일하고 곱고 아름다운 인쇄를 행할 수 있는 정전인쇄장치 및 정전인쇄방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이와 같은 종래기술에 있어서의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 형태는 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 그 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치로서, 상기 분체 잉크를 상기 스크린에 문질러 바르는 연질 브러시와, 상기 스크린의 표면에 고형화한 분체 잉크를 깎아 내는 경질 브러시를 구비한 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성에 의하여 연질 브러시에 의해 분체 잉크를 스크린에 문질러 바름과 동시에 경질 브러시에 의해 스크린의 표면에 고형화한 분체 잉크를 깎아 낼 수 있다. 따라서 분체 잉크의 스크린에 대한 브러시성능을 유지하면서 스크린의 인쇄패턴의 눈막힘을 방지할 수 있다. 이에 의하여 인쇄작업을 도중에 중단하고 스크린의 세정작업을 행할 필요가 없어지기 때문에 장치를 연속하여 운전할 수 있다.
이 경우에 있어서, 상기 경질 브러시가 경질 연포 우레탄 스펀지이고, 상기 연질 브러시가 연질 연포 우레탄 스펀지인것이 바람직하다.
또 본 발명의 다른 형태는, 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 그 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치로서, 상기 스크린 하면의 분체 잉크를 닦아 내는 클리닝브러시와, 상기 클리닝브러시에 부착된 분체 잉크를 흡인하는 흡인기를 구비한 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성에 의하여 스크린 하면의 클리닝을 할 때에, 스크린의 상면에 있는 분체 잉크가 제거되는 일이 없어진다. 따라서 스크린상의 분체 잉크의 양을 균일하게 유지하여 균일하고 곱고 아름다운 인쇄를 행하는 것이 가능하게 된다. 또 분체 잉크가 과도하게 제거되는 일이 없기 때문에, 분체 잉크의 손실을 최소한으로 억제할 수 있다.
이 경우에 있어서, 상기 클리닝브러시는 원주형상이며, 연포 우레탄 스펀지인 것이 바람직하다.
또 본 발명의 다른 일 형태는 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 그 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치로서, 상기 스크린 하면의 분체 잉크를 긁어 내는 클리닝부재와, 상기 클리닝부재에 의하여 긁어 내어진 분체 잉크를 회수하는 용기를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
이와 같은 구성에 의하여 회수된 분체 잉크에 공기 중의 먼지 등이 혼입되는 일이 없어지기 때문에, 가식성의 분체 잉크 등을 사용한 경우에 있어서도, 용기에 의해 회수된 분체 잉크를 재이용하는 것이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 다른 일 형태는, 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 그 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치로서, 상기 분체 잉크를 상기 스크린에 문질러 바르는 스크린브러시와, 상기 스크린브러시를 제 1 방향으로 이동시키는 제 1 이동기구와, 상기 스크린 브러시를 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향으로 이동시키는 제 2 이동기구를 구비한 것을 특징으로 하고 있다.
이와 같은 구성에 의하여 스크린 브러시를 제 1 방향과 이것에 수직한 제 2 방향으로 동시에 이동시키면서 분체 잉크를 스크린에 문질러 바르는 것이 가능하게 된다. 따라서 스크린상의 위치에 따라 분체 잉크의 소비량이 다른 경우에도 스크린상의 분체 잉크를 전체적으로 확산시키는 것이 가능하게 되기 때문에, 복잡한 잉크량 제어를 하지 않고 스크린상의 잉크의 양을 균일하게 하여, 균일하고 곱고 아름다운 인쇄를 행하는 것이 가능하게 된다.
또, 본 발명의 다른 일 형태는 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 브러시를 사용하여 문질러 바름과 동시에, 상기 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄방법에 있어서, 상기 브러시를 제 1 방향으로 이동시킴과 동시에 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향으로 이동시키면서 상기 분체 잉크를 상기 스크린에 문질러 바르는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 관한 정전인쇄장치의 일 실시형태에 대하여 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 정전인쇄장치의 전체구성을 나타내는 정면도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이 정전인쇄장치(1)는 과자 등의 피인쇄물(100)의 표면에 분체 잉크를 부착시키는 인쇄부(10)와, 피인쇄물(100)의 표면에 부착시킨 분체 잉크를 정착시키는 정착부(20)와, 피인쇄물(100)을 반송하는 벨트컨베이어(30)를 구비하고 있다. 정착부(20)의 내부에는 히터 등의 정착수단(21)이 설치되어 있다. 또한 피인쇄물(100)은 과자 등의 식품에 한정하지 않고, 공업제품이어도 된다. 또 분체 잉크로서는 천연색소 또는 합성색소를 함유한 가식성 잉크, 코코아가루, 밀가루, 분말차가루, 설탕가루, 또는 공업용 분체 잉크 등, 용도에 따라 다양한 분체를 사용할 수 있다.
도 2는 도 1의 인쇄부(10)를 나타내는 정면도, 도 3은 측면도이다. 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 인쇄부(10)에는 도전성의 재질로 이루어지는 스텐실 스크린(40)이 설치되어 있다. 이 스크린(40)에는 문자나 도형 등의 인쇄패턴이 메시망(41)에 의하여 형성되어 있다. 또 이 스크린(40)은 직류전원(DC)에 접속되어 있다.
스크린(40)의 위쪽에는 원통형상의 2개의 스크린 브러시, 즉 연질 연포 우레탄 스펀지 브러시(42)와 경질 연포 우레탄 브러시(43)가 설치되어 있고, 이들 스크린 브러시(42, 43)는 스크린(40)의 상면에 접촉한 상태로 설치된다. 또 스크린 브러시(42, 43)의 위쪽에는 분체 잉크(44)를 스크린 브러시(42, 43)에 공급하는 호퍼 (45)가 배치되어 있다. 분체 잉크(44)는 호퍼(45)의 상부로부터 투입된다. 호퍼 (45)의 내부에는 호퍼 브러시(46)가 수용되어 있고, 이 호퍼 브러시(46)는 호퍼 브러시 회전모터(47)에 벨트(46a)를 거쳐 연결되어 있다. 또 호퍼(45)의 바닥면에는 투입된 분체 잉크(44)를 스크린 브러시(42, 43)에 살포하기 위한 잉크구멍(도시 생략)이 형성되어 있다. 호퍼(45)의 상부로부터 분체 잉크(44)를 투입하고, 호퍼 브러시 회전모터(47)의 구동에 의하여 호퍼 브러시(46)를 회전시킴으로써 분체 잉크 (44)가 잉크구멍으로부터 스크린 브러시(42, 43)에 살포된다.
상기 호퍼(45)는 벨트 컨베이어(30)의 진행방향(이하, 흐름방향이라 함)을 따라 이동 가능한 프레임(50)에 고정되어 있다. 이 프레임(50)의 상단부 및 하단부에는 레일(51, 51)을 삽입시키는 레일구멍(52, 52)이 각각 형성되어 있다. 프레임(50)의 상부로부터 위쪽으로 돌출하는 연결부(53, 53)에는 벨트(54)의 끝부가 연결되어 있다. 벨트(54)는 2개의 풀리(55, 55) 사이에 걸쳐져 있어 이들 풀리(55, 55)를 회전시킴으로써 프레임(50)을 흐름방향으로 이동시킬 수 있다.
프레임(50)에는 스크린 브러시축(42a, 43a)이 베어링(56)를 거쳐 삽입되어 있다. 스크린 브러시축(42a, 43a)의 한쪽 끝은 프레임(50)에 대하여 슬라이딩 가능한 슬라이딩베이스(57)에 회전 가능하게 연결되어 있다. 슬라이딩베이스(57)에는 스크린 브러시 회전모터(60)가 설치되어 있고, 상기 스크린 브러시축(42a, 43a)은 스크린 브러시 회전모터(60)에 벨트(60a)를 거쳐 연결되어 있다. 스크린 브러시 회전모터(60)를 구동함으로써 스크린 브러시(42, 43)를 축 주위로 회전시킬 수 있다.
또 프레임(50)에는 크랭크모터(58)가 설치되어 있고, 상기 슬라이딩베이스 (57)는 크랭크 아암(59)을 거쳐 크랭크 모터(58)에 연결되어 있다. 크랭크 모터 (58)를 구동함으로써, 슬라이딩베이스(57) 및 이것에 연결된 스크린 브러시(42, 43)를 스크린 브러시 축방향, 즉 흐름방향과는 수직한 방향으로 이동시킬 수 있다.
스크린(40)의 아래쪽에는 상하로 승강 가능한 리프터(61)가 설치되어 있고, 리프터(61)가 벨트 컨베이어(30)의 아래쪽으로부터 상승함으로써, 벨트 컨베이어 (30)상의 피인쇄물(100)을 스크린(40)의 근방까지 들어 올릴 수 있다. 이 리프터 (61)의 피인쇄물(100)이 탑재되는 면은 접지전위로 되어 있고, 직류전원(DC)에 의해 스크린(40)과 리프터(61) 사이에 직류 고전압, 예를 들면 5000 내지 6000V의 고전압이 인가된다.
또 스크린(40)의 아래쪽에는 흐름방향으로 이동 가능한 클리닝장치(70)가 설치되어 있다. 도 4는 도 2의 클리닝장치(70)를 나타내는 사시도, 도 5는 단면도이다. 도 4에 나타내는 바와 같이 클리닝장치(70)는 연포 우레탄 스펀지로 이루어지는 원주형상의 클리닝 브러시(71)와, 클리닝 브러시(71)를 회전시키는 클리닝 브러시 회전모터(72)와, 진공파이프(73)를 구비하고 있고, 이들은 직육면체형상 용기 (74)의 내부에 수용되어 있다. 이 용기(74)는 도시 생략한 이동기구에 의하여 흐름방향으로 이동 가능하게 되어 있다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 클리닝 브러시(71)의 상부는 스크린(40)의 하면에 접촉하도록 되어 있어, 클리닝 브러시 회전모터(72)의 회전 및 클리닝장치(70)의 흐름방향으로의 이동에 따라 스크린(40)의 하면에 부착된 여분의 분체 잉크가 클리닝 브러시(71)에 의하여 닦아 내진다. 또 진공파이프(73)에는 클리닝 브러시 (71)와 접촉하는 부분에 흡인구(73a)가 형성되어 있고, 이 진공파이프(73)는 파이프(75)를 거쳐 흡인기(76)에 접속되어 있다. 이에 의하여 클리닝 브러시(71)에 의해 닦아 내진 분체 잉크는 진공파이프(73)의 흡인구(73a)로부터 흡인기(76)에 흡인된다.
다음에 이와 같은 구성의 정전인쇄장치의 동작에 대하여 설명한다.
벨트 컨베이어(30)에 탑재된 과자 등의 피인쇄물(100)은 인쇄부(10)의 내부로 도입된다. 그리고 피인쇄물(100)이 리프터(61)의 위쪽으로 오면 리프터(61)가 상승하여 피인쇄물(100)을 스크린(40)의 근방까지 들어 올린다. 이 상태에서 이하에 설명하는 인쇄처리가 행하여진다.
인쇄처리에 있어서는, 호퍼 브러시 회전모터(47)를 구동하여 호퍼 브러시 (46)를 회전시킨다. 또 스크린 브러시 회전모터(60)를 구동하여 스크린 브러시 (42, 43)를 회전시킨다. 호퍼 브러시(46)의 회전에 의하여 분체 잉크(44)가 스크린 브러시(42, 43)에 살포되고, 이 분체 잉크(44)는 스크린 브러시(42, 43)의 회전에 의하여 스크린(40)의 상면으로 운반된다. 또 풀리(55)를 회전시켜 프레임(50) 및 스크린 브러시(42, 43)를 흐름방향으로 이동시킨다.
여기서, 스크린 브러시(42)는 스크린(40)에 대한 분체 잉크(44)의 브러시성이 좋은 연질 연포 우레탄 스펀지 브러시이기 때문에, 이 연질 스크린 브러시(42)를 스크린(40)에 가압하면서 회전시킴으로써 분체 잉크를 스크린(40)에 충분히 문질러 바를 수 있다. 한편 스크린 브러시(43)는 경질 연포 우레탄 스펀지 브러시이기 때문에 이 경질 스크린 브러시(43)를 스크린(40)에 가압하면서 회전시킴으로써 스크린(40)의 표면에 고형화한 잉크를 깎아 낼 수 있다. 이와 같이 본 발명에 관한 정전인쇄장치에 의하면, 분체 잉크의 스크린(40)에 대한 브러시성능을 유지하면서 스크린(40)의 메시망(41)의 눈막힘을 방지할 수 있다. 따라서 인쇄작업을 도중에 중단하고 스크린(40)의 세정작업을 행할 필요가 없어지기 때문에, 장치를 연속하여 운전하는 것이 가능하게 된다.
이때 직류전원(DC)에 의하여 스크린(40)과 리프터(61) 사이에 예를 들면 5000 내지 6000V의 직류 고전압을 인가하여 스크린(40)과 리프터(61) 사이에 정전계를 형성한다. 분체 잉크(44)는, 주로 스크린 브러시(42)의 회전에 의하여 스크린(40)에 문질러 발라져 메시망(41)으로부터 아래쪽으로 밀려 나온다. 메시망 (41)을 통과하여(본 실시형태에서는 음에) 하전된 분체 잉크(44)는 상기 정전계에 의해 쌍전극인 리프터(61), 즉 피인쇄물(100)을 향하여 가속되어 피인쇄물(100)에 부착된다.
여기서 본 발명에 관한 정전인쇄장치에서는 흐름방향뿐만 아니라, 흐름방향과 수직한 방향으로도 스크린 브러시(42, 43)를 이동시켜 인쇄처리를 행하고 있다. 즉, 인쇄처리 중에 크랭크모터(58)를 구동하여 슬라이딩베이스(57) 및 스크린 브러시(42, 43)를 스크린 브러시축(42a, 43a) 방향으로 이동시키고 있다. 이와 같이 흐름방향과 브러시축방향의 2방향으로 스크린 브러시(42, 43)를 이동시킴으로써 예를 들면 도 6에 나타내는 바와 같은 궤적을 그리도록 스크린 브러시(42, 43)를 이동시킬 수 있다. 이와 같이 함으로써, 스크린(40)상의 위치에 따라 분체 잉크의 소비량이 다른 경우에도 스크린(40)상의 분체 잉크를 전체적으로 확산시키는 것이 가능하게 되기 때문에, 복잡한 잉크량 제어를 하지 않고 스크린(40)상의 잉크량을 균일하게 하여, 균일하고 곱고 아름다운 인쇄를 행하는 것이 가능하게 된다. 또한 브러시축방향으로의 이동폭(W)은, 분체 잉크의 소비량이 적은 위치로부터 분체 잉크의 소비량이 많은 위치에 이르는 폭으로 하는 것이 바람직하다.
피인쇄물(100)의 표면에 분체 잉크를 부착시킨 후는, 리프터(61)를 하강시켜 피인쇄물(100)을 다시 벨트 컨베이어(30)에 탑재하여 피인쇄물(100)을 정착부(20)에 보낸다. 리프터(61)가 하강하고 나서 다음의 피인쇄물(100)이 리프터(61)의 위쪽으로 오기까지의 사이에 클리닝장치(70)에 의해 스크린(40) 하면의 분체 잉크를 제거한다. 즉, 클리닝장치(70)의 클리닝 브러시(71)를 스크린(40)의 하면에 접촉시키면서 흐름방향으로 이동시킨다. 이때 클리닝 브러시 회전모터(72)를 구동하여 클리닝 브러시(71)를 회전시킨다. 스크린(40) 하면에 부착된 분체 잉크는, 회전하는 클리닝 브러시(71)에 의하여 닦아 내진다. 닦아 내진 분체 잉크는 클리닝 브러시(71)의 회전에 의하여 진공파이프(73)의 흡인구(73a)에 이르고, 이 흡인구 (73a)로부터 흡인되어 흡인기(76)에 흡인된다.
이와 같이 본 발명에 관한 정전인쇄장치의 클리닝장치(70)는, 스크린(40)의 하면에 부착된 분체 잉크를 흡인하여 제거하는 것이 아니고, 클리닝 브러시(71)에 의하여 닦아 내는 것이기 때문에, 스크린(40)의 상면에 있는 분체 잉크가 제거되지않는다. 따라서 스크린(40)상의 잉크량을 균일하게 유지하여, 균일하고 곱고 아름다운 인쇄를 행하는 것이 가능하게 된다. 또 분체 잉크가 과도하게 제거되는 일이 없기 때문에, 분체 잉크의 손실을 최소한으로 억제할 수 있다. 또한 본 실시형태에서는 클리닝 브러시(71)를 연포 우레탄 스펀지로 구성하고 있기 때문에, 종래에 비하여 보다 미세한 분체 잉크까지 닦아 낼 수 있다.
여기서 상기 클리닝장치(70)의 흡인기(76)는 분체 잉크뿐만 아니라, 공기 중의 먼지 등을 흡입하는 경우가 있다. 따라서 가식성의 분체 잉크 등을 사용하는 경우에는 흡인기(76)에 의하여 흡인되어 회수된 분체 잉크를 재이용할 수 없다. 이와 같은 경우에는, 클리닝 브러시(71) 대신에 고무 등으로 이루어지는 주걱형상의 클리닝부재에 의하여 스크린(40)의 하면에 부착된 분체 잉크를 긁어 내고, 긁어 낸 분체 잉크를 클리닝부재의 아래쪽에 설치한 용기에 의해 회수하는 것으로 하면, 회수된 분체 잉크를 재이용하는 것이 가능하게 된다.
정착부(20)에 보내진 피인쇄물(100)은, 정착부(20)에 설치된 히터 등의 정착수단(21)에 의해서 가열되고, 이 가열에 의하여 피인쇄물(100)의 표면에 부착된 분체 잉크가 정착된다. 또한 이 정착수단은 히터에 한정되지 않고, 예를 들면 과열증기를 피인쇄물(100)에 분사하는 것이어도 된다.
지금까지 본 발명의 일 실시형태에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시형태에 한정되지 않고, 그 기술적 사상의 범위 내에서 여러가지 다른 형태로써 실시되어도 되는 것은 물론이다.
본 발명은, 정전력을 이용하여 분체 잉크를 피인쇄물의 표면에 부착시켜 문자나 도형 등의 인쇄패턴을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 정전인쇄장치에 적합하게 사용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 상기 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치에 있어서,
    상기 분체 잉크를 상기 스크린에 문질러 바르는 연질 브러시와,
    상기 스크린의 표면에 고형화한 분체 잉크를 깎아 내는 경질 브러시를 구비한 것을 특징으로 하는 정전인쇄장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 경질 브러시가 경질 연포 우레탄 스펀지인 것을 특징으로 하는 정전인쇄장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 연질 브러시가 연질 연포 우레탄 스펀지인 것을 특징으로 하는 정전인쇄장치.
  4. 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 상기 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치에 있어서,
    상기 스크린 하면의 분체 잉크를 닦아 내는 클리닝 브러시와,
    상기 클리닝 브러시에 부착된 분체 잉크를 흡인하는 흡인기를 구비한 것을 특징으로 하는 정전인쇄장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 클리닝 브러시는 원주형상인 것을 특징으로 하는 정전인쇄장치.
  6. 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 상기 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치에 있어서,
    상기 스크린 하면의 분체 잉크를 긁어 내는 클리닝부재와,
    상기 클리닝부재에 의해 긁어 내진 분체 잉크를 회수하는 용기를 구비한 것을 특징으로 하는 정전인쇄장치.
  7. 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 문질러 바름과 동시에, 상기 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄장치에 있어서,
    상기 분체 잉크를 상기 스크린에 문질러 바르는 스크린 브러시와,
    상기 스크린 브러시를 제 1 방향으로 이동시키는 제 1 이동기구와,
    상기 스크린 브러시를 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향으로 이동시키는제 2 이동기구를 구비한 것을 특징으로 하는 정전인쇄장치.
  8. 분체 잉크를 소정의 인쇄패턴이 형성된 스크린에 브러시를 사용하여 문질러 바름과 동시에, 상기 스크린과 피인쇄물 사이에 전압을 인가함으로써 상기 분체 잉크를 상기 피인쇄물에 부착시키는 정전인쇄방법에 있어서,
    상기 브러시를 제 1 방향으로 이동시킴과 동시에 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향으로 이동시키면서 상기 분체 잉크를 상기 스크린에 문질러 바르는 것을 특징으로 하는 정전인쇄방법.
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