CN217803873U - 一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,包括底盘和刮墨组件,所述底盘上方固定连接有底框,且底框内中部转动连接有印辊,用于防滴墨的所述刮墨组件对称设置于印辊左右两侧,所述刮墨组件包括墨盒、空腔、压紧弹簧、刮板和导流板,所述墨盒靠近印辊的一侧开设有空腔,且空腔内固定连接有压紧弹簧,所述压紧弹簧靠近印辊的一端固定连接有刮板,且刮板上部靠近墨盒的一侧固定连接有导流板,所述底框上表面左部固定连接有印染电机,所述染料箱右方设置有连通管,所述连通管中部设置有调节阀。本实用新型通过各部分零件之间的配合,可以在对物料进行印染时将多余油墨进行刮除,避免油墨滴落对物料或装置造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及松紧织带加工技术领域,具体为一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置。
背景技术
松紧织带,又叫弹力线,橡筋线,细点可作为服装辅料底线,特别适合于内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、T恤、帽子、胸围、口罩等服装产品。在松紧织带的加工过程中需要使用印染装置对其进行印染。
现有的印染装置在对松紧织带进行印染时,可能会出现油墨滴落的情况,导致油墨对装置造成污染,为此,我们提出一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,包括底盘和刮墨组件,所述底盘上方固定连接有底框,且底框内中部转动连接有印辊,用于防滴墨的所述刮墨组件对称设置于印辊左右两侧,所述刮墨组件包括墨盒、空腔、压紧弹簧、刮板和导流板,所述墨盒靠近印辊的一侧开设有空腔,且空腔内固定连接有压紧弹簧,所述压紧弹簧靠近印辊的一端固定连接有刮板,且刮板上部靠近墨盒的一侧固定连接有导流板,所述底框上表面左部固定连接有印染电机,且印染电机右方设置有染料箱,所述染料箱右方设置有连通管,且连通管下端固定连接有软刷,所述连通管中部设置有调节阀。
进一步的,所述底盘上表面左部前后两侧对称固定连接有支杆,且支杆上部设置有用于固定料辊的固定组件,所述底盘上表面中部固定连接有输送电机,且底盘上表面右部固定连接有接料框。
进一步的,所述固定组件包括转槽、转板、卡孔、卡腔、卡槽、卡簧、卡杆和卡块,所述转槽左侧转动连接有转板,且转板上端开设有卡孔,所述转槽上方开设有卡腔,且卡腔左方开设有卡槽,所述卡腔内固定连接有卡簧,且卡簧下方固定连接有卡杆,所述卡杆左方固定连接有卡块。
进一步的,所述转板通过转槽与支杆嵌合连接,且卡杆通过卡孔与转板卡合连接。
进一步的,所述底框内左部固定连接有用于除皱的抹平组件,且抹平组件右方设置有输送辊,所述底框内壁上表面固定连接有隔板,且底框上表面右部固定连接有热风机,所述底框内壁下部转动连接有输送带,且输送带上下两侧的履带之间设置有垫板。
进一步的,所述抹平组件包括套板、滑腔、滑槽、除皱弹簧、除皱板和滑板,所述套板下部开设有滑腔,且滑腔左右两侧对称开设有滑槽,所述滑腔内固定连接有除皱弹簧,且除皱弹簧下端固定连接有除皱板,所述除皱板左右两侧对称固定连接有滑板。
进一步的,所述除皱板通过除皱弹簧与滑腔弹性连接,且除皱板通过滑腔与套板滑动连接。
本实用新型提供了一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,具备以下有益效果:该松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,通过各部分零件之间的配合,可以在对物料进行印染时将多余油墨进行刮除,避免油墨滴落对物料或装置造成污染;
1、本实用新型通过刮墨组件的设置,使得在对物料进行印染时,印辊右侧的刮板可以将印辊表面多余的油墨进行刮除,而印辊左侧的刮板则可以将沿着印辊表面滑落的油墨进行承接,再通过导流板将油墨导入墨盒内,避免油墨滴落对物料和装置造成污染,且压紧弹簧可以将刮板压紧在印辊表面,避免油墨从刮板与印辊的缝隙渗出;
2、本实用新型通过固定组件的设置,使得在对物料进行加工时,可以将料辊固定在转槽内,避免料辊在加工过程中从转槽中脱落,导致加工失败,且便于对料辊进行拆装,两个固定组件的设置使得可以在不停机的情况下对料辊进行更换,提升了加工效率;
3、本实用新型通过抹平组件的设置,使得在对物料进行输送时,除皱弹簧可以为除皱板提供压力,从而将物料压紧在输送带上,对物料表面的褶皱进行抹平,垫板可以为输送带提供支撑,避免输送带受力变形,滑板可通过滑槽对除皱板进行限制,避免除皱板在移动过程中偏斜而导致除皱效果变差。
附图说明
图1为本实用新型的剖视主视结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型的抹平组件半剖立体结构示意图。
图中:1、底盘;2、底框;3、印辊;4、刮墨组件;401、墨盒;402、空腔;403、压紧弹簧;404、刮板;405、导流板;5、印染电机;6、染料箱;7、连通管;8、软刷;9、调节阀;10、支杆;11、料辊;12、固定组件;1201、转槽;1202、转板;1203、卡孔;1204、卡腔;1205、卡槽;1206、卡簧;1207、卡杆;1208、卡块;13、输送电机;14、接料框;15、抹平组件;1501、套板;1502、滑腔;1503、滑槽;1504、除皱弹簧;1505、除皱板;1506、滑板;16、输送辊;17、隔板;18、热风机;19、输送带;20、垫板。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,包括底盘1和刮墨组件4,底盘1上方固定连接有底框2,且底框2内中部转动连接有印辊3,用于防滴墨的刮墨组件4对称设置于印辊3左右两侧,刮墨组件4包括墨盒401、空腔402、压紧弹簧403、刮板404和导流板405,墨盒401靠近印辊3的一侧开设有空腔402,且空腔402内固定连接有压紧弹簧403,压紧弹簧403靠近印辊3的一端固定连接有刮板404,且刮板404上部靠近墨盒401的一侧固定连接有导流板405,底框2上表面左部固定连接有印染电机5,且印染电机5右方设置有染料箱6,染料箱6右方设置有连通管7,且连通管7下端固定连接有软刷8,连通管7中部设置有调节阀9,底盘1上表面左部前后两侧对称固定连接有支杆10,且支杆10上部设置有用于固定料辊11的固定组件12,底盘1上表面中部固定连接有输送电机13,且底盘1上表面右部固定连接有接料框14,底框2内左部固定连接有用于除皱的抹平组件15,且抹平组件15右方设置有输送辊16,底框2内壁上表面固定连接有隔板17,且底框2上表面右部固定连接有热风机18,底框2内壁下部转动连接有输送带19,且输送带19上下两侧的履带之间设置有垫板20,通过刮墨组件4的设置,使得在对物料进行印染时,印辊3右侧的刮板404可以将印辊3表面多余的油墨进行刮除,而印辊3左侧的刮板404则可以将沿着印辊3表面滑落的油墨进行承接,再通过导流板405将油墨导入墨盒401内,避免油墨滴落对物料和装置造成污染,且压紧弹簧403可以将刮板404压紧在印辊3表面,避免油墨从刮板404与印辊3的缝隙渗出。
如图1和图3所示,固定组件12包括转槽1201、转板1202、卡孔1203、卡腔1204、卡槽1205、卡簧1206、卡杆1207和卡块1208,转槽1201左侧转动连接有转板1202,且转板1202上端开设有卡孔1203,转槽1201上方开设有卡腔1204,且卡腔1204左方开设有卡槽1205,卡腔1204内固定连接有卡簧1206,且卡簧1206下方固定连接有卡杆1207,卡杆1207左方固定连接有卡块1208,转板1202通过转槽1201与支杆10嵌合连接,且卡杆1207通过卡孔1203与转板1202卡合连接,通过固定组件12的设置,使得在对物料进行加工时,可以将料辊11固定在转槽1201内,避免料辊11在加工过程中从转槽1201中脱落,导致加工失败,且便于对料辊11进行拆装,两个固定组件12的设置使得可以在不停机的情况下对料辊11进行更换,提升了加工效率。
如图1和图4所示,抹平组件15包括套板1501、滑腔1502、滑槽1503、除皱弹簧1504、除皱板1505和滑板1506,套板1501下部开设有滑腔1502,且滑腔1502左右两侧对称开设有滑槽1503,滑腔1502内固定连接有除皱弹簧1504,且除皱弹簧1504下端固定连接有除皱板1505,除皱板1505左右两侧对称固定连接有滑板1506,除皱板1505通过除皱弹簧1504与滑腔1502弹性连接,且除皱板1505通过滑腔1502与套板1501滑动连接,通过抹平组件15的设置,使得在对物料进行输送时,除皱弹簧1504可以为除皱板1505提供压力,从而将物料压紧在输送带19上,对物料表面的褶皱进行抹平,垫板20可以为输送带19提供支撑,避免输送带19受力变形,滑板1506可通过滑槽1503对除皱板1505进行限制,避免除皱板1505在移动过程中偏斜而导致除皱效果变差。
综上,该松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,使用时,首先根据图1、图2、图3和图4中所示的结构,将料辊11放入转槽1201中,然后将转板1202上翻使转板1202嵌入转槽1201,卡杆1207被转板1202挤压滑入卡腔1204并将卡簧1206压缩,当转板1202完全嵌入转槽1201后,卡杆1207在卡簧1206作用下回弹,通过卡孔1203与转板1202嵌合,将料辊11固定在转槽1201内,避免料辊11在加工过程中从转槽1201中脱落,导致加工失败,需要取出料辊11时只需在卡槽1205内滑动卡块1208便可将卡杆1207从卡孔1203中抽出,解除卡杆1207对转板1202的固定,两个固定组件12的设置使得可以在不停机的情况下对料辊11进行更换,提升了加工效率,当料辊11上的物料即将加工完后,在另一个转槽1201内放入新的料辊11,并将当前料辊11卸下即可,料辊11安装完毕后将物料从料辊11上扯出,穿过抹平组件15下方后置于输送辊16下方,打开印染电机5、输送电机13和热风机18,印染电机5带动输送辊16和印辊3转动,输送电机13带动输送带19运转,使得物料在输送辊16的压力下随输送带19进行移动,除皱弹簧1504可以为除皱板1505提供压力,从而将物料压紧在输送带19上,对物料表面的褶皱进行抹平,垫板20可以为输送带19提供支撑,避免输送带19受力变形,滑板1506可通过滑槽1503对除皱板1505进行限制,避免除皱板1505在移动过程中偏斜而导致除皱效果变差,打开调节阀9,染料箱6内的油墨通过连通管7进入软刷8,再涂抹到印辊3表面对物料进行印染,印辊3右侧的刮板404可以将印辊3表面多余的油墨进行刮除,而印辊3左侧的刮板404则可以将沿着印辊3表面滑落的油墨进行承接,再通过导流板405将油墨导入墨盒401内,避免油墨滴落对物料和装置造成污染,且压紧弹簧403可以将刮板404压紧在印辊3表面,避免油墨从刮板404与印辊3的缝隙渗出,印染完成后的物料从隔板17下方通过后,热风机18对物料表面的油墨进行干燥,物料脱离输送带19后进入接料框14。
Claims (7)
1.一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,包括底盘(1)和刮墨组件(4),其特征在于,所述底盘(1)上方固定连接有底框(2),且底框(2)内中部转动连接有印辊(3),用于防滴墨的所述刮墨组件(4)对称设置于印辊(3)左右两侧,所述刮墨组件(4)包括墨盒(401)、空腔(402)、压紧弹簧(403)、刮板(404)和导流板(405),所述墨盒(401)靠近印辊(3)的一侧开设有空腔(402),且空腔(402)内固定连接有压紧弹簧(403),所述压紧弹簧(403)靠近印辊(3)的一端固定连接有刮板(404),且刮板(404)上部靠近墨盒(401)的一侧固定连接有导流板(405),所述底框(2)上表面左部固定连接有印染电机(5),且印染电机(5)右方设置有染料箱(6),所述染料箱(6)右方设置有连通管(7),且连通管(7)下端固定连接有软刷(8),所述连通管(7)中部设置有调节阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,其特征在于,所述底盘(1)上表面左部前后两侧对称固定连接有支杆(10),且支杆(10)上部设置有用于固定料辊(11)的固定组件(12),所述底盘(1)上表面中部固定连接有输送电机(13),且底盘(1)上表面右部固定连接有接料框(14)。
3.根据权利要求2所述的一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,其特征在于,所述固定组件(12)包括转槽(1201)、转板(1202)、卡孔(1203)、卡腔(1204)、卡槽(1205)、卡簧(1206)、卡杆(1207)和卡块(1208),所述转槽(1201)左侧转动连接有转板(1202),且转板(1202)上端开设有卡孔(1203),所述转槽(1201)上方开设有卡腔(1204),且卡腔(1204)左方开设有卡槽(1205),所述卡腔(1204)内固定连接有卡簧(1206),且卡簧(1206)下方固定连接有卡杆(1207),所述卡杆(1207)左方固定连接有卡块(1208)。
4.根据权利要求3所述的一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,其特征在于,所述转板(1202)通过转槽(1201)与支杆(10)嵌合连接,且卡杆(1207)通过卡孔(1203)与转板(1202)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,其特征在于,所述底框(2)内左部固定连接有用于除皱的抹平组件(15),且抹平组件(15)右方设置有输送辊(16),所述底框(2)内壁上表面固定连接有隔板(17),且底框(2)上表面右部固定连接有热风机(18),所述底框(2)内壁下部转动连接有输送带(19),且输送带(19)上下两侧的履带之间设置有垫板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,其特征在于,所述抹平组件(15)包括套板(1501)、滑腔(1502)、滑槽(1503)、除皱弹簧(1504)、除皱板(1505)和滑板(1506),所述套板(1501)下部开设有滑腔(1502),且滑腔(1502)左右两侧对称开设有滑槽(1503),所述滑腔(1502)内固定连接有除皱弹簧(1504),且除皱弹簧(1504)下端固定连接有除皱板(1505),所述除皱板(1505)左右两侧对称固定连接有滑板(1506)。
7.根据权利要求6所述的一种松紧织带加工用防油墨滴落的印染装置,其特征在于,所述除皱板(1505)通过除皱弹簧(1504)与滑腔(1502)弹性连接,且除皱板(1505)通过滑腔(1502)与套板(1501)滑动连接。
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