JP3314434B2 - クリーム半田のスクリーン印刷方法 - Google Patents
クリーム半田のスクリーン印刷方法Info
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- JP3314434B2 JP3314434B2 JP02100593A JP2100593A JP3314434B2 JP 3314434 B2 JP3314434 B2 JP 3314434B2 JP 02100593 A JP02100593 A JP 02100593A JP 2100593 A JP2100593 A JP 2100593A JP 3314434 B2 JP3314434 B2 JP 3314434B2
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- Japan
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- cream solder
- squeegee
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- mask plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板の回路パ
ターンの電極にクリーム半田を塗布するクリーム半田の
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関する
ものである。
ターンの電極にクリーム半田を塗布するクリーム半田の
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品をプリント基板に表面実装する
のに先立ち、スクリーン印刷装置によりプリント基板の
回路パターンの電極にクリーム半田が塗布される。
のに先立ち、スクリーン印刷装置によりプリント基板の
回路パターンの電極にクリーム半田が塗布される。
【０００３】従来のクリーム半田のスクリーン印刷装置
は、例えば特開平３−１５４８０９号や特開平４−１０
７１４７号に記載されているように、パターン孔が開孔
されたスクリーンマスクのマスクプレートの下方にプリ
ント基板を配置し、マスクプレート上をスキージをスラ
イドさせることにより、パターン孔を通してプリント基
板の回路パターンの電極にクリーム半田を塗布するよう
になっている。
は、例えば特開平３−１５４８０９号や特開平４−１０
７１４７号に記載されているように、パターン孔が開孔
されたスクリーンマスクのマスクプレートの下方にプリ
ント基板を配置し、マスクプレート上をスキージをスラ
イドさせることにより、パターン孔を通してプリント基
板の回路パターンの電極にクリーム半田を塗布するよう
になっている。
【０００４】図４，図５，図６は、従来のクリーム半田
のスクリーン印刷装置によるクリーム半田塗布中の要部
側面図、要部正面図、要部平面図である。マスクプレー
ト１の下方にはプリント基板２が配置されている。３は
マスクプレート１に開孔されたパターン孔、４はプリン
ト基板２を載置するテーブルである。
のスクリーン印刷装置によるクリーム半田塗布中の要部
側面図、要部正面図、要部平面図である。マスクプレー
ト１の下方にはプリント基板２が配置されている。３は
マスクプレート１に開孔されたパターン孔、４はプリン
ト基板２を載置するテーブルである。
【０００５】スキージ５は横長の長板状であって、その
上縁部をホルダ６に保持されている。スキージ５は互い
に間隔をおいて２個配置されており、その間にクリーム
半田１０が貯溜されている。スキージ５の両側部には側
板７がビス８により固着されている。この側板７は、マ
スクプレート１上のクリーム半田１０がスキージ５の両
側方に流出するのを防止する。したがってスキージ５を
矢印Ｎ１方向や矢印Ｎ２方向に往復させてマスクプレー
ト１上をスライドさせると、パターン孔３を通してプリ
ント基板２の回路パターンの電極にクリーム半田１０が
塗布される。次にプリント基板２を下降させてマスクプ
レート１から分離すれば、パターン孔３内のクリーム半
田１０は電極上に転写される。
上縁部をホルダ６に保持されている。スキージ５は互い
に間隔をおいて２個配置されており、その間にクリーム
半田１０が貯溜されている。スキージ５の両側部には側
板７がビス８により固着されている。この側板７は、マ
スクプレート１上のクリーム半田１０がスキージ５の両
側方に流出するのを防止する。したがってスキージ５を
矢印Ｎ１方向や矢印Ｎ２方向に往復させてマスクプレー
ト１上をスライドさせると、パターン孔３を通してプリ
ント基板２の回路パターンの電極にクリーム半田１０が
塗布される。次にプリント基板２を下降させてマスクプ
レート１から分離すれば、パターン孔３内のクリーム半
田１０は電極上に転写される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】クリーム半田１０の組
成を均一にし、またクリーム半田１０をパターン孔３の
内部に密に充填させるためには、スキージ５がスライド
する際に、クリーム半田１０をローリングさせて練り合
わせることが望ましい。従来のスキージ５は長板状であ
って、矢印Ｎ１，Ｎ２方向に直線的にスライドすること
から、図４において矢印にて示すようにクリーム半田１
０はローリングしながら練り合わされる。しかしながら
このローリングによる練り合わせは不十分であって十分
に組成を均一化できず、殊にクリーム半田１０の表面付
近は空気に触れて酸化され、材質が劣化したものの割合
が高くなり、またパターン孔３内にクリーム半田１０が
密に充填されにくいという問題点があった。
成を均一にし、またクリーム半田１０をパターン孔３の
内部に密に充填させるためには、スキージ５がスライド
する際に、クリーム半田１０をローリングさせて練り合
わせることが望ましい。従来のスキージ５は長板状であ
って、矢印Ｎ１，Ｎ２方向に直線的にスライドすること
から、図４において矢印にて示すようにクリーム半田１
０はローリングしながら練り合わされる。しかしながら
このローリングによる練り合わせは不十分であって十分
に組成を均一化できず、殊にクリーム半田１０の表面付
近は空気に触れて酸化され、材質が劣化したものの割合
が高くなり、またパターン孔３内にクリーム半田１０が
密に充填されにくいという問題点があった。
【０００７】また側板７をスキージ５の側面に完全に密
着させて接合するのはきわめて困難であって、両者の間
にわずかなすき間が生じるのは避けられないものであ
り、このためスキージ５を矢印Ｎ１，Ｎ２方向に繰り返
しスライドさせる間に、クリーム半田１０の一部がこの
すき間から漏出し（図６の符号１０Ａで示すクリーム半
田参照）、このためマスクプレート１が汚れるので、定
期的にこの漏出したクリーム半田１０Ａを清掃除去しな
ければならず、メンテナンスに手間を要するという問題
点があった。
着させて接合するのはきわめて困難であって、両者の間
にわずかなすき間が生じるのは避けられないものであ
り、このためスキージ５を矢印Ｎ１，Ｎ２方向に繰り返
しスライドさせる間に、クリーム半田１０の一部がこの
すき間から漏出し（図６の符号１０Ａで示すクリーム半
田参照）、このためマスクプレート１が汚れるので、定
期的にこの漏出したクリーム半田１０Ａを清掃除去しな
ければならず、メンテナンスに手間を要するという問題
点があった。
【０００８】したがって本発明は、上記従来の問題点を
解消し、クリーム半田を十分に練り合わせながらプリン
ト基板に塗布できるクリーム半田のスクリーン印刷装置
およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
解消し、クリーム半田を十分に練り合わせながらプリン
ト基板に塗布できるクリーム半田のスクリーン印刷装置
およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、筒
状のスキージの内部にクリーム半田を貯溜し、回転手段
によりこのスキージを回転軸を中心に水平回転させなが
ら、Ｘ方向移動手段やＹ方向移動手段によりＸ方向やＹ
方向へ水平移動させることにより、前記クリーム半田を
ローリングさせて練り合わせながら、マスクプレートの
パターン孔を通して基板にクリーム半田を塗布するよう
にしたものである。
状のスキージの内部にクリーム半田を貯溜し、回転手段
によりこのスキージを回転軸を中心に水平回転させなが
ら、Ｘ方向移動手段やＹ方向移動手段によりＸ方向やＹ
方向へ水平移動させることにより、前記クリーム半田を
ローリングさせて練り合わせながら、マスクプレートの
パターン孔を通して基板にクリーム半田を塗布するよう
にしたものである。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、回転手段を駆動して筒状の
スキージを水平方向に回転させることにより、このスキ
ージの内部に貯溜されたクリーム半田を十分に練り合わ
せるとともに、クリーム半田をマスクプレートのパター
ン孔に密に充填させながら、クリーム半田の塗布を行う
ことができる。
スキージを水平方向に回転させることにより、このスキ
ージの内部に貯溜されたクリーム半田を十分に練り合わ
せるとともに、クリーム半田をマスクプレートのパター
ン孔に密に充填させながら、クリーム半田の塗布を行う
ことができる。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例におけるクリーム
半田のスクリーン印刷装置の斜視図である。１１はスク
リーンマスクであり、枠型のホルダ１２の下面にマスク
プレート１３を保持させて形成されており、マスクプレ
ート１３にはパターン孔１４が開孔されている。図２は
本発明の一実施例におけるクリーム半田のスクリーン印
刷装置の部分断面図であって、マスクプレート１３の下
方にはプリント基板１５が配置されている。１６はプリ
ント基板１５を載置するテーブルである。
半田のスクリーン印刷装置の斜視図である。１１はスク
リーンマスクであり、枠型のホルダ１２の下面にマスク
プレート１３を保持させて形成されており、マスクプレ
ート１３にはパターン孔１４が開孔されている。図２は
本発明の一実施例におけるクリーム半田のスクリーン印
刷装置の部分断面図であって、マスクプレート１３の下
方にはプリント基板１５が配置されている。１６はプリ
ント基板１５を載置するテーブルである。
【００１３】図１において、１７は基台であり、その４
隅には支柱１８が立設されている。支柱１８の上部には
長尺の台板１９，２０が設けられている。一方の台板１
９上にはＸ方向のボールねじ２１が設けられている。２
２はボールねじ２１の軸受である。このボールねじ２１
はＸ方向モータ２３に駆動されて回転する。またこのボ
ールねじ２１と平行にＸ方向のガイドレール２４が設け
られている。また他方の台板２０上にもＸ方向のガイド
レール２５が設けられている。
隅には支柱１８が立設されている。支柱１８の上部には
長尺の台板１９，２０が設けられている。一方の台板１
９上にはＸ方向のボールねじ２１が設けられている。２
２はボールねじ２１の軸受である。このボールねじ２１
はＸ方向モータ２３に駆動されて回転する。またこのボ
ールねじ２１と平行にＸ方向のガイドレール２４が設け
られている。また他方の台板２０上にもＸ方向のガイド
レール２５が設けられている。
【００１４】台板１９と台板２０の間には長板２６が水
平に架け渡されている。長板２６の端部にはボールねじ
２１が螺合するナット２７が装着されている。また長板
２６の両側部下面にはガイドレール２４，２５にスライ
ド自在に嵌合するスライダ２８が設けられている。した
がってＸ方向モータ２３が駆動してボールねじ２１が回
転すると、長板２６はＸ方向に水平移動する。
平に架け渡されている。長板２６の端部にはボールねじ
２１が螺合するナット２７が装着されている。また長板
２６の両側部下面にはガイドレール２４，２５にスライ
ド自在に嵌合するスライダ２８が設けられている。した
がってＸ方向モータ２３が駆動してボールねじ２１が回
転すると、長板２６はＸ方向に水平移動する。
【００１５】長板２６の上面にはＸ方向のボールねじ２
１に直交するＹ方向のボールねじ３１と、このボールね
じ３１を回転させるＹ方向モータ３２と、Ｙ方向のガイ
ドレール３３が設けられている。また長板２６上には移
動台３５が設けられている。後述するようにこの移動台
３５はマスクプレート１３の上方を移動する。この移動
台３５の下面にはガイドレール３３にスライド自在に嵌
合するスライダ３６が装着されている。またこの移動台
３５の背面にはボールねじ３１に螺合するナット３７が
装着されている。したがってＹ方向モータ３２が駆動し
てボールねじ３１が回転すると、移動台３５はガイドレ
ール３３に沿ってＹ方向に水平移動する。
１に直交するＹ方向のボールねじ３１と、このボールね
じ３１を回転させるＹ方向モータ３２と、Ｙ方向のガイ
ドレール３３が設けられている。また長板２６上には移
動台３５が設けられている。後述するようにこの移動台
３５はマスクプレート１３の上方を移動する。この移動
台３５の下面にはガイドレール３３にスライド自在に嵌
合するスライダ３６が装着されている。またこの移動台
３５の背面にはボールねじ３１に螺合するナット３７が
装着されている。したがってＹ方向モータ３２が駆動し
てボールねじ３１が回転すると、移動台３５はガイドレ
ール３３に沿ってＹ方向に水平移動する。
【００１６】移動台３５上には回転方向モータ４１が設
置されている。図２に示すように、回転方向モータ４１
の回転軸４２には回転板４３の後端部が装着されてお
り、この回転板４３の先端部にはスキージ４４が装着さ
れている。スキージ４４は有蓋無底の円筒状体であっ
て、その下部にはマスクプレート１３に接地する硬質ゴ
ムや硬質樹脂などから成る接地子４５が一体的に固着さ
れている。スキージは円筒状体に限らず、多角筒状体な
どの筒状体であればよく、また無蓋無底の筒状体でもよ
いが、本実施例のように有蓋無底の筒状体にしてマスク
プレート１３に接地した状態で気密性を確保すれば、ス
キージ４４の内部の温度や湿度などを厳密に管理するこ
とが可能となり、クリーム半田１０の材質劣化を防止で
きる。
置されている。図２に示すように、回転方向モータ４１
の回転軸４２には回転板４３の後端部が装着されてお
り、この回転板４３の先端部にはスキージ４４が装着さ
れている。スキージ４４は有蓋無底の円筒状体であっ
て、その下部にはマスクプレート１３に接地する硬質ゴ
ムや硬質樹脂などから成る接地子４５が一体的に固着さ
れている。スキージは円筒状体に限らず、多角筒状体な
どの筒状体であればよく、また無蓋無底の筒状体でもよ
いが、本実施例のように有蓋無底の筒状体にしてマスク
プレート１３に接地した状態で気密性を確保すれば、ス
キージ４４の内部の温度や湿度などを厳密に管理するこ
とが可能となり、クリーム半田１０の材質劣化を防止で
きる。
【００１７】図２に示すように、回転方向モータ４１の
回転軸４２とスキージ４４の中心軸は偏心しており、回
転方向モータ４１が駆動すると、スキージ４４は回転軸
４２を中心に水平方向に回転する。また上述したように
Ｘ方向モータ２３やＹ方向モータ３２が駆動すると、ス
キージ４４は移動台３５と一体的にＸ方向やＹ方向に水
平移動する。４６はスキージ４４の上部に着脱自在に挿
着されたキャップであり、このキャップ４６を着脱する
ことにより、スキージ４４の内部にクリーム半田１０を
補給する。
回転軸４２とスキージ４４の中心軸は偏心しており、回
転方向モータ４１が駆動すると、スキージ４４は回転軸
４２を中心に水平方向に回転する。また上述したように
Ｘ方向モータ２３やＹ方向モータ３２が駆動すると、ス
キージ４４は移動台３５と一体的にＸ方向やＹ方向に水
平移動する。４６はスキージ４４の上部に着脱自在に挿
着されたキャップであり、このキャップ４６を着脱する
ことにより、スキージ４４の内部にクリーム半田１０を
補給する。
【００１８】図２において、テーブル１６の両側部には
ナット５１ａ，５１ｂが装着されており、このナット５
１には垂直なボールねじ５２ａ，５２ｂが螺合してい
る。一方のボールねじ５２ａはＺ方向モータ５３に駆動
されて回転する。ボールねじ５２ａとボールねじ５２ｂ
にはタイミングプーリ５４ａ，５４ｂが装着されてお
り、タイミングプーリ５４ａ，５４ｂにはタイミングベ
ルト５５が調帯されている。したがってＺ方向モータ５
３が駆動すると、ボールねじ５２ａ，５２ｂは同時に回
転し、プリント基板１５が載置されたテーブル１６は昇
降する。
ナット５１ａ，５１ｂが装着されており、このナット５
１には垂直なボールねじ５２ａ，５２ｂが螺合してい
る。一方のボールねじ５２ａはＺ方向モータ５３に駆動
されて回転する。ボールねじ５２ａとボールねじ５２ｂ
にはタイミングプーリ５４ａ，５４ｂが装着されてお
り、タイミングプーリ５４ａ，５４ｂにはタイミングベ
ルト５５が調帯されている。したがってＺ方向モータ５
３が駆動すると、ボールねじ５２ａ，５２ｂは同時に回
転し、プリント基板１５が載置されたテーブル１６は昇
降する。
【００１９】このクリーム半田のスクリーン印刷装置は
上記のような構成より成り、次に全体の動作を説明す
る。
上記のような構成より成り、次に全体の動作を説明す
る。
【００２０】図２に示すように、Ｚ方向モータ５３を駆
動してプリント基板１５を上昇させ、その上面をマスク
プレート１３の下面に近接させる。そこでＸ方向モータ
２３を駆動して長板２６や移動台３５をＸ方向に移動さ
せながら、回転方向モータ４１を駆動してスキージ４４
を回転軸４２を中心に水平回転させれば、スキージ４４
の内部に貯溜されたクリーム半田１０は図４の矢印で示
すようにローリングしながら練り合わされ、パターン孔
１４に密に充填される。
動してプリント基板１５を上昇させ、その上面をマスク
プレート１３の下面に近接させる。そこでＸ方向モータ
２３を駆動して長板２６や移動台３５をＸ方向に移動さ
せながら、回転方向モータ４１を駆動してスキージ４４
を回転軸４２を中心に水平回転させれば、スキージ４４
の内部に貯溜されたクリーム半田１０は図４の矢印で示
すようにローリングしながら練り合わされ、パターン孔
１４に密に充填される。
【００２１】図３はスキージ４４の軌跡Ｑを示してい
る。Ｘ方向モータ２３を駆動することによりスキージ４
４はＸ１方向移動し、プリント基板１５の端部まで移動
したならば、Ｘ方向モータ２３の駆動を停止してＹ方向
モータ３２を駆動し、スキージ４４をＹ１方向に若干移
動させる。次にＸ方向モータ２３を逆方向に駆動しなが
ら、回転方向モータ４１を駆動することにより、スキー
ジ４４を水平回転させながらＸ２方向に移動させる。以
下、同様にしてスキージ４４をＹ２方向、Ｘ１方向に移
動させることにより、スキージ４４をプリント基板１５
の全面をカバーするようにスライドさせれば、すべての
パターン孔１４にクリーム半田１０を充填できる。
る。Ｘ方向モータ２３を駆動することによりスキージ４
４はＸ１方向移動し、プリント基板１５の端部まで移動
したならば、Ｘ方向モータ２３の駆動を停止してＹ方向
モータ３２を駆動し、スキージ４４をＹ１方向に若干移
動させる。次にＸ方向モータ２３を逆方向に駆動しなが
ら、回転方向モータ４１を駆動することにより、スキー
ジ４４を水平回転させながらＸ２方向に移動させる。以
下、同様にしてスキージ４４をＹ２方向、Ｘ１方向に移
動させることにより、スキージ４４をプリント基板１５
の全面をカバーするようにスライドさせれば、すべての
パターン孔１４にクリーム半田１０を充填できる。
【００２２】次に図２においてＺ方向モータ５３を先程
と逆方向に駆動すると、テーブル１６は下降し、プリン
ト基板１５はマスクプレート１３から分離してパターン
１４内のクリーム半田１０はプリント基板１５の回路パ
ターンの電極に転写され、クリーム半田１０の塗布工程
は終了する。
と逆方向に駆動すると、テーブル１６は下降し、プリン
ト基板１５はマスクプレート１３から分離してパターン
１４内のクリーム半田１０はプリント基板１５の回路パ
ターンの電極に転写され、クリーム半田１０の塗布工程
は終了する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
リーム半田を十分に練り合わせながら、マスクプレート
のパターン孔に密に充填できるので、プリント基板に形
状のよいクリーム半田を塗布できる。またスキージを有
蓋無底の筒状にして気密性を確保すれば、スキージの内
部の温度や湿度などを管理して、スキージの内部に貯溜
されたクリーム半田の材質の劣化を防止することも可能
であり、更にはスキージの移動範囲を限定することによ
り、クリーム半田の塗布範囲を自由に限定でき、したが
ってプリント基板の所望のエリアだけにクリーム半田を
塗布することも可能となる。
リーム半田を十分に練り合わせながら、マスクプレート
のパターン孔に密に充填できるので、プリント基板に形
状のよいクリーム半田を塗布できる。またスキージを有
蓋無底の筒状にして気密性を確保すれば、スキージの内
部の温度や湿度などを管理して、スキージの内部に貯溜
されたクリーム半田の材質の劣化を防止することも可能
であり、更にはスキージの移動範囲を限定することによ
り、クリーム半田の塗布範囲を自由に限定でき、したが
ってプリント基板の所望のエリアだけにクリーム半田を
塗布することも可能となる。
【図１】本発明の一実施例におけるクリーム半田のスク
リーン印刷装置の斜視図
リーン印刷装置の斜視図
【図２】本発明の一実施例におけるクリーム半田のスク
リーン印刷装置の部分断面図
リーン印刷装置の部分断面図
【図３】本発明の一実施例におけるクリーム半田のスク
リーン印刷装置のスクリーンマスクの平面図
リーン印刷装置のスクリーンマスクの平面図
【図４】従来のクリーム半田のスクリーン印刷装置にお
けるクリーム半田塗布中の要部側面図
けるクリーム半田塗布中の要部側面図
【図５】従来のクリーム半田のスクリーン印刷装置にお
けるクリーム半田塗布中の要部正面図
けるクリーム半田塗布中の要部正面図
【図６】従来のクリーム半田のスクリーン印刷装置にお
けるクリーム半田塗布中の要部平面図
けるクリーム半田塗布中の要部平面図
１０ クリーム半田 １１ スクリーンマスク １３ マスクプレート １４ パターン孔 ２１，３１ ボールねじ ２３ Ｘ方向モータ ２７，３７ ナット ３２ Ｙ方向モータ ３５ 移動台 ４１ 回転方向モータ ４２ 回転軸 ４４ スキージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/40 B41F 15/08 303 B41M 1/12 H05K 3/12 610 H05K 3/34 505
Claims (2)
- 【請求項１】筒状のスキージの内部にクリーム半田を貯
溜し、回転手段によりこのスキージを回転軸を中心に水
平回転させながら、Ｘ方向移動手段やＹ方向移動手段に
よりＸ方向やＹ方向へ水平移動させることにより、前記
クリーム半田をローリングさせて練り合わせながら、マ
スクプレートのパターン孔を通して基板にクリーム半田
を塗布するようにしたことを特徴とするクリーム半田の
スクリーン印刷方法。 - 【請求項２】前記スキージが有蓋無底の筒状体であり、
この筒状体の内部の気密性を確保して前記基板にクリー
ム半田を塗布するようにしたことを特徴とする請求項１
記載のクリーム半田のスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02100593A JP3314434B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | クリーム半田のスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02100593A JP3314434B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | クリーム半田のスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234204A JPH06234204A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3314434B2 true JP3314434B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=12042967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02100593A Expired - Fee Related JP3314434B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | クリーム半田のスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314434B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101746530B1 (ko) | 2014-07-16 | 2017-06-16 | (주)엠시스 | 회전 시스템을 가지는 스퀴지 장치 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2360252B (en) * | 2000-03-07 | 2002-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Screen printing method |
| JP3721982B2 (ja) * | 2000-12-04 | 2005-11-30 | 松下電器産業株式会社 | 回路形成基板の製造方法および回路形成基板の製造装置 |
| JP4723116B2 (ja) | 2001-05-24 | 2011-07-13 | ベルク工業有限会社 | 静電印刷装置及び静電印刷方法 |
| EP1410908A4 (en) | 2001-06-27 | 2011-10-05 | Berg Industry Co Ltd | ELECTROSTATIC PRESSURE DEVICE AND ELECTROSTATIC PRINTING METHOD |
| JP3931600B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2007-06-20 | 株式会社デンソー | 流動状物質の充填方法 |
| JP3952872B2 (ja) * | 2001-10-10 | 2007-08-01 | 株式会社デンソー | 流動状物質の充填装置および充填方法 |
| KR102069137B1 (ko) | 2013-04-19 | 2020-02-12 | 삼성디스플레이 주식회사 | 마스크 조립체 제조 장치 및 이를 이용하여 마스크 조립체를 제조하는 방법 |
| CN103963428A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 苏州铉动三维空间科技有限公司 | 一种加湿式印刷机 |
| CN107611064B (zh) * | 2017-08-30 | 2019-08-30 | 哈尔滨理工大学 | 一种用于铜柱栅阵列互连器件植柱工艺的装置 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP02100593A patent/JP3314434B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101746530B1 (ko) | 2014-07-16 | 2017-06-16 | (주)엠시스 | 회전 시스템을 가지는 스퀴지 장치 |
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| JPH06234204A (ja) | 1994-08-23 |
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