KR20040019546A - 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 새우가공폐기물의 열수추출액을 첨가하여 새우의 향과 맛을 증가시키고 염도를 낮춘 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓에 관한 것이다. 본 발명의 저염 발효 새우 액젓은 새우의 머리, 껍질, 꼬리 등과 같이 폐기되는 부위를 재활용하여 제조되었기 때문에 환경오염원을 근원적으로 제거할 수 있고, 새우가공폐기물의 열수추출액을 희석제로 사용하여 제조되었으므로 새우 특유의 맛이나 향은 더욱 증가되면서도 짠맛이 감소되는 효과가 있다. 또한, 고가의 새우로 인해 유통단가가 높아 기존에 생산되지 못하던 새우 액젓을 저렴하게 제조할 수 있어 결과적으로 어민들의 소득 증대에 기여할 수 있다.
Description
본 발명은 새우가공 폐기물을 이용하여 제조된 저염 발효 새우 액젓에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 새우가공폐기물의 열수추출액을 첨가하여 맛과 향을 증진시키고 염도를 낮춘 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓에 관한 것이다.
일반적으로 발효 액젓이라 함은 어패류의 육질이나 내장에 식염을 가한 후,숙성시키고 여과시켜 제조되는 식품으로서, 대표적으로 까나리 액젓, 멸치 액젓 등이 널리 애용되고 있다. 이러한 발효 액젓은 고농도의 식염이 첨가되어 제조되기 때문에, 미생물에 의한 부패가 억제되고 장기간 보존이 가능하다는 이점을 갖고 있다. 또한, 자가소화 효소 및 미생물의 작용에 의하여 육질이 적당히 분해되기 때문에 단백질과 당질, 지질, 유기산 등의 육질내 성분들이 분해되어 독특한 맛이 날 뿐만 아니라, 아미노산과 무기질 성분이 풍부하여 영양학적으로도 우수한 식품이다. 또한, 저분자들로 구성되어 있기 때문에 소화 흡수율도 높아 예로부터 김치의 제조시나 육류의 조리 가공시 첨가되는 천연조미료로서 다양하게 사용되어 왔다.
그러나, 공동주택 및 맞벌이 부부의 증가, 핵가족화와 같은 사회적 변화, 그리고 식생활의 편의성 및 위생성 추구, 식생활의 서구화 등으로 인해 발효 액젓의 이용량은 점차 감소되고 있는 실정이다. 또한, 장기간의 숙성 기간 중 일어날 수 있는 부패를 방지하기 위하여 액젓의 제조시 과도한 양의 소금을 투입하므로 짠맛이 과다하게 발생하고, 이로 인해 고혈압이 유발될 수 있다는 문제점이 있다. 또한, 통상적으로 이러한 짠맛을 낮추기 위하여 물 등을 첨가하여 희석시키기 때문에, 액젓 고유의 맛이나 향이 감소되는 등 액젓의 품질이 저하되는 문제점도 있다. 따라서, 짠맛이 덜 나면서도 현대인의 입맛에 맞게 맛과 향이 증진된 액젓의 개발이 요구되고 있다.
한편, 새우는 단백질과 칼슘, 각종 비타민이 풍부하게 함유되어 있으면서 맛성분의 함량도 높아 다양한 요리 재료나 젓갈의 원료로 이용되고 있으며, 최근 식생활의 서구화, 다양화, 고급화에 따라 소비량이 급격히 증가되고 있고 있는 고급수산자원이다. 그러나, 이러한 소비자의 요구와는 달리 연안의 환경오염, 어장의 감소 등으로 인해 새우의 생산량은 급격히 감소하고 있는 추세에 있다.
이러한 고급 수산자원인 새우는 가공 과정 중에 절반 이상이 폐기물로 버려지고 있어 음식물 찌꺼기에 의한 환경오염의 근원이 되고 있다. 그러나, 버려지는 새우가공폐기물에는 영양학적으로 우수한 단백질, 무기질 및 맛성분 등이 다량 함유되어 있기 때문에 식품자원으로 충분히 이용할 만한 가치가 있다. 따라서, 폐기물로 버려지고 있는 새우의 머리, 껍질, 꼬리 등을 식품으로 재활용한다면, 연간 약 6,400톤에 이르는 폐기물에 의한 환경오염을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 수산자원의 효율적인 이용 측면에서도 매우 바람직할 것이다. 또한, 이러한 새우가공폐기물을 액젓 제조에 이용한다면, 새우의 고유한 향과 맛이 가미된 액젓을 저렴한 가격으로 소비자들이게 제공할 수 있을 것이다.
이에 본 발명자들은 새우 고유의 맛이나 향이 증진되어 현대인들의 식생활에 맞을 뿐만 아니라 염도가 낮아 짠맛이 감소된 액젓을 개발하기 위해 연구를 하였으며, 그 결과, 새우가공폐기물로부터 제조된 열수추출액 첨가에 의해 발효 액젓의 향과 맛이 더욱 증가되고 염도가 낮아짐을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 새우가공폐기물로부터 제조된, 맛과 향이 탁월한 저염 발효 새우 액젓을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓과 시판되는 새우가 일부 포함된 발효 혼합 액젓의 고혈압 저해능을 비교한 그래프이다.
1 : 시판 발효 혼합 액젓의 고혈압 저해능
2 : 본 발명 저염 발효 새우 액젓의 고혈압 저해능
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 새우의 머리, 껍질 및 꼬리로 이루어진 새우가공폐기물 65-80중량%, 식염 15-30중량%, 에르소르빈산염 0.1-2.0중량% 및 구연산 1.0-4.0중량%로 이루어진 혼합물을 15-25℃에서 45-75일 동안 숙성시키고 농축하여 얻어진 발효 새우 농축액과, 상기 새우가공폐기물을 80-100℃에서 40-80분 동안 열수추출한 추출액을 1:1 비율로 혼합하여 제조되는 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓을 제공한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에서는 새우가공폐기물, 식염, 에르소르빈산염 및 구연산으로 이루어진 혼합물을 숙성, 농축하여 얻은 발효 새우 농축액에 새우가공폐기물의 열수추출액을 첨가하여 제조된 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓을 제공하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 새우가공폐기물이란 새우의 육질부위인 근육부위를 가공한 후, 폐기되는 머리, 껍질, 꼬리 등의 부위를 의미한다. 새우가공폐기물은 새우 몸통의 약 51.7% 정도를 차지하고 있어, 수율이 매우 높을 뿐만 아니라 단백질, 무기질 및 맛성분 등이 풍부하기 때문에 효율적인 식품자원으로 재활용이 가능하다.
새우가공폐기물로부터 발효 새우 농축액을 제조하기 위하여 첨가되는 식염은 수분의 양을 감소시켜 미생물의 증식을 억제하기 위한 기본적인 첨가제로서, 15-30중량%의 함량으로 첨가된다. 상기에서 식염의 함량이 15중량% 이하가 되면, 부패가 쉽게 발생하게 되고, 30중량% 이상이 되면, 종래의 액젓과 같은 고염도 상태가 되어 짠맛이 증가된다는 문제점이 있기 때문에 상기 함량 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 에르소르빈산염은 비타민 C의 역할을 하는 동시에 산소와 자외선 하에서 발생하게 되는 새우의 흑변 현상을 방지하여 주는 항산화제 역할을 하는 첨가제로서, 0.1-2.0중량%의 함량으로 첨가된다. 상기에서 에르소르빈산염의 함량이 0.1중량% 이하가 되면, 흑변 방지 효과가 부족하여 액젓의 색이 나빠지고, 2.0중량% 이상이 되면, 액젓의 제조 비용이 필요 이상으로 상승되는 문제점이 있기 때문에 상기 함량 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.
구연산은 새우의 흑변 현상을 방지하기 위하여 에르소르빈산염과 함께 첨가하는 첨가제로서, 1.0-4.0중량%의 함량으로 첨가된다. 상기에서 구연산의 함량이 1.0중량% 이하가 되면, 역시 흑변 방지 효과가 부족하게 되고, 4.0중량% 이상이 되면, 액젓의 제조 비용이 상승되는 문제점이 있기 때문에 상기 함량 범위로 첨가하는 것이 바람직하다.
새우가공폐기물과 각 첨가제들이 혼합된 혼합물은 이후 15-25℃에서 45-75일 동안 숙성된다. 상기에서 숙성온도가 15℃ 이하가 되면, 발효속도가 매우 늦어지게 되어 액젓 제조의 생산성이 급격히 감소하게 되고, 25℃ 이상이 되면, 발효보다 부패의 진행이 증가된다는 문제점이 있기 때문에 상기 온도 범위로 숙성시키는 것이 바람직하며, 구체적으로 20℃에서 숙성시키는 것이 가장 바람직하다. 또한, 상기에서 숙성일이 45일 이하가 되면, 맛성분(엑스분 질소)의 함량도 낮아지며, 숙성일이 75일 이상이 되면, 맛성분이 감소함은 물론 부패에 의한 이취가 발생한다는 문제점이 있기 때문에 상기 범위로 숙성시키는 것이 바람직하다. 즉, 제조된 액젓내의 단백질 함량, pH, 단백질 분해 효소의 활성도, 맛성분의 함량 및 관능적인 면 등을 고려할 때, 상기 범위로 숙성시키는 것이 바람직하며, 구체적으로 60일 동안 숙성시키는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같이 숙성된 혼합물은 열처리, 여과과정을 거친 후, 과도한 염을 석출시키고 새우의 맛을 보다 증진시키기 위해 다시 농축과정을 거쳐 새우가공폐기물 유래 발효 새우 농축액으로 제조되며, 농축율(농축후 부피/농축전 부피)이 0.35-0.65가 되도록 농축하는 것이 바람직하다. 농축율이 0.35 이하가 되면, 상당량의 질소성분이 석출되는 염과 함께 제거되며, 농축액의 수율도 낮아져 단가가 높아지고, 농축율이 0.65 이상이 되면, 탈염효과가 낮아지기 때문에 상기 범위의 농축율이 되도록 농축하는 것이 바람직하고, 구체적으로 농축율이 0.5가 되도록 농축하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 상기 숙성되고 농축된 새우가공폐기물 유래 발효 새우 농축액은 과도한 염은 석출되고, 질소 함량이나 맛, 색감 면에서도 우수하지만, 염도가 34% 정도로 높다는 문제점이 있다. 따라서, 염도를 보다 낮추고 새우 특유의 맛과 향을 보강하기 위하여, 본 발명에서는 상기 발효 새우 농축액에 새우가공폐기물 유래 열수추출액을 희석제로 첨가한다.
상기 열수추출액은 새우가공폐기물을 분쇄하고 물과 1:1의 비율로 혼합한 후, 80-100℃에서 40-80분 동안 추출하여 얻어진다. 상기에서 추출 시간이 40분이하가 되면, 아미노질소나 총질소의 함량이 너무 낮아지고, 향이나 맛에 있어 우수하지 못하며, 추출 시간이 80분 이상이 되면, 역시 맛이나 향에 있어 우수하지 못하면서 에너지의 손실이 많다는 문제점이 있다. 따라서, 액젓에 새우 특유의 향과 맛을 보강시키고, 질소 함량을 적절히 높이기 위해서는 상기 범위의 시간 동안 추출하는 것이 바람직하며, 구체적으로 60분 동안 추출하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓은 상기와 같이 제조된 새우가공폐기물의 발효 새우 농축액과 열수추출액을 1:1의 비율로 혼합하여 제조되는 것이 바람직하다. 상기와 같이 발효 새우 농축액과 열수추출액을 1:1의 비율로 혼합하면, 염도가 16-24%로 낮아져 짠맛이 감소되며, 맛이나 색, 향 등 관능적인 면에 있어서도 우수해지기 때문에 상기 비율로 혼합하는 것이 가장 바람직하다.
한편, 본 발명에서는 새우의 머리, 껍질 및 꼬리로 이루어진 새우가공폐기물을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄물 65-80중량%, 식염 15-30중량%, 에르소르빈산염 0.1-2.0중량% 및 구연산 1.0-4.0중량%를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 15-25℃에서 45-75일 동안 숙성시키는 단계; 상기 숙성된 혼합물을 90-100℃에서 10-40분 동안 열처리하는 단계; 상기 열처리된 혼합물을 여과한 후, 농축하여 발효 새우 농축액을 제조하는 단계; 새우가공폐기물을 분쇄한 후, 80-100℃에서 40-80분 동안 열수추출하여 추출액을 제조하는 단계; 및 상기 발효 새우 농축액과 상기 열수추출액을 1:1 비율로 혼합하는 단계로 이루어진 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에서는 상기와 같이 제조된 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 품질 분석을 수행하였으며, 그 결과, 수분은 77.6%, 총질소 함량은 1,220mg/100g, 아미노질소의 함량은 728mg/100g, 염도는 18.8%, 대장균군의 수는 음성으로 나타났다. 즉, 염도가 국립수산물 검사소 규정에서 규정하고 있는 염도 25% 보다 낮고, 대장균에 의해서도 오염되지 않아 본 발명의 저염 발효 새우 액젓이 품질면에 있어 우수함을 확인할 수 있었다. 또한, 상기 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 맛, 향, 색을 시판되고 있는 새우가 일부 포함된 발효 혼합 액젓과 비교한 결과에서도, 본 발명의 저염 발효 새우 액젓이 맛, 향, 색의 관능적인 면에 있어 보다 우수함을 확인할 수 있었다.
한편, 본 발명에 따른 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 아미노산 및 무기질 성분을 분석한 결과, 곡류를 주식으로 하는 한국인들에게 부족하기 쉬운 아미노산인 리신(lysine)이 풍부하고, 골다공증 예방에 효과적이 칼슘이 풍부하여 영양학적으로도 우수함을 확인할 수 있었다. 또한, 고혈압 예방에도 효과가 있어 본 발명의 저염 발효 새우 액젓이 맛과 영양, 건강 기능성이 어우러진 우수한 식품이 될 수 있음을 확인할 수 있었다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
새우가공폐기물을 이용한 저염 발효 새우 액젓의 제조
1-1) 새우가공폐기물 유래 발효 새우 농축액의 제조
새우가공폐기물로는 2001년 10월에 통영의 어시장에서 새우 근육을 분리하고 남은 머리, 껍질 및 꼬리 등의 잔사를 사용하였다.
상기 폐기물을 동결한 후, 쵸퍼(chopper)를 사용하여 분쇄하였다. 상기 분쇄물 68.2중량%, 식염 30중량%, 구연산 1.6중량% 및 에르소르빈산염 0.2중량%를 플라스틱 용기에 담고, 20℃로 유지되는 항온실에서 60일 동안 숙성시켰다. 상기 숙성된 혼합물을 95℃에서 30분 동안 열처리 한 후, 5,000rpm에서 20분 동안 원심분리하였다. 원심분리 후, 상층액을 취하여 여과지에 넣고, 감압여과시켜 찌꺼기를 제거하였다. 여과된 혼합물을 모아서 농축율(농축후 부피/농축전 부피)이 0.5가 될 때까지 이중솥에서 끓이면서 농축하여 새우가공폐기물 유래 발효 새우 농축액을 제조하였다.
1-2) 새우가공폐기물 유래 열수추출액의 제조
상기 실시예 1-1)에서와 같이 새우가공폐기물을 동결한 후, 쵸퍼(chopper)를 사용하여 분쇄하였다. 분쇄물과 물을 1:1 비율로 혼합한 후, 95℃에서 60분 동안 가열함으로써 추출하였다. 상기 추출물을 5,000rpm에서 20분 동안 원심분리한 후, 감압여과시켜 최종적으로 새우가공폐기물 유래 열수추출액을 제조하였다.
1-3) 새우가공폐기물을 이용한 저염 발효 새우 액젓의 제조
상기 실시예 1-1) 및 1-2)에서 제조한 새우가공폐기물 유래 발효 새우 농축액과 열수추출액을 1:1의 비율로 혼합하여 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓을 제조하였다.
<실험예 1>
새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 품질 및 특성 비교
상기 실시예 1-3)에서 제조한 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 품질 및 특성을 확인하기 위하여, 상기 저염 발효 새우 액젓의 수분, 총질소, 아미노질소, 염도, pH, 대장균군 수를 시판되고 있는, 새우가 일부 포함된 발효 혼합 액젓(이후 '대조구'라 함)과 비교하였다. 수분은 상압가열건조법으로, 총질소는 세미마이크로 킬달(semimicro Kjeldahl)법으로, 아미노질소는 중성 포르말린을 사용하여 pH 미터(pH meter, Fisher model 630)로 측정하는 포몰적정법으로, 염도는 염도계(Isteck, 460CP, Korea)로, pH는 pH 미터로, 대장균군 수는 표준한천 평판배지를 사용하여 37℃에서 48시간 동안 배양한 후 집락수를 계측하는 에이피이에이치에이(A.P.H.A.)법에 따라 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 본 발명 저염 발효 새우 액젓 | 대조구 | |
| 수분 | 77.6 ±0.4 | 67.7±0.1 |
| 총질소(mg/100g) | 1,220 ±21 | 1,020 |
| 아미노 질소(mg/100g) | 728 ±12 | 463 |
| 염도(%) | 18.8 ±0.2 | 35 |
| pH | 7.89 | 5.83 |
| 대장균군 수(MPN/100g) | 음성 | 음성 |
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에서 제조한 저염 발효 새우 액젓은 염도가 액젓의 품질 규격인 25% 보다 낮은 수치인 18.8% 정도였고, 대조구의 염도와 비교해서도 훨씬 낮은 수치를 보였다. 또한, 아미노질소 함량도 728mg/100g으로 대조구 보다 높았으며, 대장균도 검출되지 않는 등 액젓의 품질 규격을 만족시킴을 확인할 수 있었다.
<실험예 2>
새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 아미노산 및 무기질 성분 분석
본 발명에 따른 저염 발효 새우 액젓의 구성 아미노산 및 무기질 성분을 분석하였다. 우선, 액젓 50mg에 6N 염산 3ml을 가한 후, 히팅 블록(heating block)에서 110℃의 온도로 24시간 동안 가수분해시킨 다음, 글래스 필터(glass filter)로 여과, 감압건조시켰다. 건조물을 구연산나트륨(pH 2.2)으로 녹여 시료를 제조하였으며, 이 시료의 일정량을 아미노산 자동분석기(LKB 4150α, LKB Biochrom., Ltd.)로 분석하여 구성 아미노산의 함량을 계산하였고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
또한, 질산을 이용한 쓰타가와 등(Tsutagawaet al., 1994)의 방법으로 유기질을 습식분해한 후, 유도 결합 플라즈마 분광광도계(ICP, Atomscan 25, TJA)로 분석, 정량하여 무기질의 함량을 계산하였고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
| 아미노산 성분 | 함량(mg/100ml) |
| 이소로이신 | 331.5 |
| 로이신 | 412.4 |
| 리신 | 674.8 |
| 페닐알라닌 | 614.9 |
| 메티오닌 | 289.9 |
| 트레오닌 | 371.1 |
| 발린 | 366.1 |
| 아스파르트산 | 599.6 |
| 세린 | 384.5 |
| 글루탐산 | 1018.3 |
| 프롤린 | 414.2 |
| 글리신 | 648.2 |
| 알라닌 | 410.6 |
| 시스테인 | - |
| 티로신 | 70.8 |
| 히스티딘 | 198.5 |
| 아르기닌 | 611.8 |
| 총 아미노산 합계 | 7,417.2 |
| 무기질 성분 | 함량(mg/100ml) |
| 칼슘 | 157.2 ±10.3 |
| 인 | 38.4 ±4.2 |
| 마그네슘 | 5.9 ±0.0 |
| 칼륨 | 86.3 ±1.2 |
| 망간 | 0.08 ±0.00 |
| 철 | 2.4 ±0.2 |
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에서 제조된 저염 발효 새우 액젓에는 곡류를 주식으로 할 때 부족하기 쉬운 아미노산인 리신이 다량 함유되어 있다. 또한, 상기 표 3에 나타난 바와 같이, 골다공증 예방 등과 같은 중요한 역할을 하는 칼슘을 다량 함유하고 있어 영양학적으로도 우수함을 확인할 수 있었다.
<실험예 3>
새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓에 대한 관능검사
상기 실시예 1-3)에서 제조한 저염 발효 새우 액젓에 대한 소비자 기호도를 살펴보기 위하여, 상기 저염 발효 새우 액젓과 시중에서 판매되고 있는 새우가 일부 포함된 발효 혼합 액젓(대조구)의 색, 냄새 및 맛을 비교, 평가하였다. 주부 30명을 대상으로 한 5단계 평가법에 따른 관능검사를 실시하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 평가한 데이터들은 아노바(ANOVA) 테스트를 이용하여 분산분석한 후 던컨(DUNCAN)의 다중위 검정으로 최소 유의차 검정법(5% 수준)을 실시하였다.
| 색 | 향 | 맛 | |
| 본 발명 저염 발효 새우 액젓 | 3.6a | 5.0a | 4.5a |
| 대조구 | 3.0b | 3.0b | 3.0b |
*각 항목(색, 향 및 맛) 간에 첨자형태의 문자가 서로 다른 경우는 5% 범위에서 유의차가 있음을 의미함
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 색의 경우, 본 발명 저염 발효 새우 액젓과 대조구간에 별다른 차이가 없었다. 그러나, 향에 있어 대조구는 새우 특유의 향은 전혀 인지되지 않았으나, 본 발명에서 제조한 저염 발효 새우액젓은 새우 특유의향을 인지할 수 있었다. 또한, 맛에 있어서도 대조구는 새우의 맛을 느낄 수 없었으나, 본 발명에서 제조한 저염 발효 새우 액젓은 새우 특유의 진한 맛을 느낄 수 있었다. 즉, 본 발명의 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓이 맛, 색, 향 모든 면에서 시판되고 있는 새우가 일부 포함된 발효 혼합 액젓과 비교하여 우수함을 확인할 수 있었다.
<실험예 4>
새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓에 대한 고혈압 저해능 조사
상기 실시예 1-3)에서 제조한 저염 발효 새우 액젓이 고혈압 저해 효과를 갖고 있는지 확인하는 실험을 수행하였다. 고혈압 저해능을 측정하기 위하여 우선 본 발명의 저염 발효 새우 액젓과 대조구 액젓을 호리우치 등(Horiuchiet al., 1982)의 방법으로 전처리 하였다. 이후, 고혈압을 유발하는 효소인 안지오텐신-I 전환 효소(angiotensin-Ⅰ converting enzyme)의 활성을 각 액젓이 저해하는 정도를 HPLC(Shimadzu SCL-10A VP, Japan)로 분석하여 측정하였고, 그 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1에 나타난 바와 같이, 대조구의 경우 고혈압 유발 효소인 안지오텐신-I 전환 효소의 활성 저해능이 38.4%인데 반해, 본 발명에서 제조한 새우 액젓은 79.4%의 고혈압 저해능을 갖고 있었다. 즉, 본 발명의 저염 발효 새우 액젓이 높은 고혈압 저해 기능을 갖고 있음을 확인할 수 있었다. 다음은 HPLC 분석 조건이다.
컬럼 : Zorbax 300SB-C8(4.6mm i.d.×15cm, 3.5 micron)
이동상 : 0.1% 트리플루로아세트산(trifluroacetic acid) 함유 증류수(용매 A)와 0.1% 트리플루로아세트산 함유 아세트니트릴(acetnitril)(용매 B), gradient(용매 B를 1-90%까지)
검출기 : UV 228nm
유속 : 1ml/min
본 발명에서는 새우가공폐기물을 이용하여 맛과 향이 우수하면서 염도가 낮은 저염 발효 새우 액젓을 제조하였다. 본 발명의 저염 발효 새우 액젓은 새우의 근육부위를 제외한 머리, 껍질, 꼬리 등의 폐기물을 재활용하여 제조되었기 때문에 환경오염원을 근원적으로 제거할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 새우가공폐기물 유래 열수추출액을 희석제로 사용하여 액젓을 제조하였으므로 새우 특유의 맛이나 향이 증가되면서도 짠맛이 감소되었고, 리신과 같은 아미노산과 칼슘 등의 무기질이 풍부하여 영양학적으로도 우수하다. 따라서, 고가의 새우로 인해 유통단가가 높아 기존에 생산되지 못하던 새우 액젓을 저렴하게 제조할 수 있어 결과적으로 어민들의 소득 증대에 기여할 수 있다.
Claims (4)
- 새우의 머리, 껍질 및 꼬리로 이루어진 새우가공폐기물 65-80중량%, 식염 15-30중량%, 에르소르빈산염 0.1-2.0중량% 및 구연산 1.0-4.0중량%로 이루어진 혼합물을 15-25℃에서 45-75일 동안 숙성시키고 농축하여 얻어진 발효 새우 농축액과, 상기 새우가공폐기물을 80-100℃에서 40-80분 동안 열수추출한 추출액을 1:1 비율로 혼합하여 제조되는 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓.
- 제 1항에 있어서, 상기 발효 새우 농축액의 농축율은 0.35-0.65인 것을 특징으로 하는 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓.
- 제 1항에 있어서, 염도가 16-24%인 것을 특징으로 하는 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓.
- 새우의 머리, 껍질 및 꼬리로 이루어진 새우가공폐기물을 분쇄하는 단계; 상기 분쇄물 65-80중량%, 식염 15-30중량%, 에르소르빈산염 0.1-2.0중량% 및 구연산 1.0-4.0중량%를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 15-25℃에서 45-75일 동안 숙성시키는 단계; 상기 숙성된 혼합물을 90-100℃에서 10-40분 동안 열처리하는 단계; 상기 열처리된 혼합물을 여과한 후, 농축하여 발효 새우 농축액을 제조하는 단계; 새우가공폐기물을 분쇄한 후, 80-100℃에서 40-80분 동안 열수추출하여 추출액을 제조하는 단계; 및 상기 발효 새우 농축액과 상기 열수추출액을 1:1 비율로 혼합하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 새우가공폐기물 유래 저염 발효 새우 액젓의 제조 방법.
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