JP3503885B2 - 魚介類エキスを原料とする発酵調味料 - Google Patents
魚介類エキスを原料とする発酵調味料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、魚介類エキスを原料と
する発酵調味料の製造法および得られた発酵調味料に関
する。より詳細には、本発明は、魚介類エキスを原料と
して麹菌、乳酸菌、酵母によって製造される発酵調味料
およびその製造法に関する。
する発酵調味料の製造法および得られた発酵調味料に関
する。より詳細には、本発明は、魚介類エキスを原料と
して麹菌、乳酸菌、酵母によって製造される発酵調味料
およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カツオエキス、カキエキス、ホタテエキ
スに代表されるエキス類の製造法としては、原料を破砕
後、主に加圧下で熱水抽出し、固液分離する方法と魚
介、畜肉類を蒸煮する際に発生する煮汁を酵素等で処理
する方法が知られている。また、ナンプラー、ニョクマ
ムに代表される魚醤油は魚介類原料に食塩を２０〜３０
％程度添加して１〜２年間熟成させた後、固液分離して
得られる方法が知られている。いずれの場合も、得られ
た製品はアミノ酸、ペプチド等を含み天然物特有のコク
や深みのある独特な味・風味を有している。この方法で
得られる製品は独特のうま味をもっているが、魚介類や
畜肉類特有の生臭みや油臭さおよび腐敗菌の作用によっ
て生じる腐敗臭が特徴である。そこで、有用微生物を利
用して魚介類や畜肉類特有の良好な味・風味を有し、し
かも魚介類や畜肉類特有の生臭みのない液体調味料を得
ようとする試みが種々行われている。
スに代表されるエキス類の製造法としては、原料を破砕
後、主に加圧下で熱水抽出し、固液分離する方法と魚
介、畜肉類を蒸煮する際に発生する煮汁を酵素等で処理
する方法が知られている。また、ナンプラー、ニョクマ
ムに代表される魚醤油は魚介類原料に食塩を２０〜３０
％程度添加して１〜２年間熟成させた後、固液分離して
得られる方法が知られている。いずれの場合も、得られ
た製品はアミノ酸、ペプチド等を含み天然物特有のコク
や深みのある独特な味・風味を有している。この方法で
得られる製品は独特のうま味をもっているが、魚介類や
畜肉類特有の生臭みや油臭さおよび腐敗菌の作用によっ
て生じる腐敗臭が特徴である。そこで、有用微生物を利
用して魚介類や畜肉類特有の良好な味・風味を有し、し
かも魚介類や畜肉類特有の生臭みのない液体調味料を得
ようとする試みが種々行われている。
【０００３】例えば、エキスの製造法では活性炭や有機
溶媒で処理する方法、限外濾過膜を使って呈味成分だけ
を抽出する方法（特公昭５３−８７８６）、乳酸菌ある
いは酵母で処理する方法（特開昭５４−５０５７）が提
案されており、魚醤油では特開昭５３−６６４９９、特
開昭６０−３４６３、特開平４−３２５０８４、特開平
７−１６３３１０にはフィッシュミール、魚粉、生鮮魚
介類などに穀物を加えて麹菌を摂取し、魚麹を製造した
後、発酵、熟成させることによって原料の魚介類や畜肉
類の不快臭を除去する方法が示されている。
溶媒で処理する方法、限外濾過膜を使って呈味成分だけ
を抽出する方法（特公昭５３−８７８６）、乳酸菌ある
いは酵母で処理する方法（特開昭５４−５０５７）が提
案されており、魚醤油では特開昭５３−６６４９９、特
開昭６０−３４６３、特開平４−３２５０８４、特開平
７−１６３３１０にはフィッシュミール、魚粉、生鮮魚
介類などに穀物を加えて麹菌を摂取し、魚麹を製造した
後、発酵、熟成させることによって原料の魚介類や畜肉
類の不快臭を除去する方法が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記６法はエキスおよ
び魚醤油の持つ生臭みの除去を目的とするものである
が、実際のところは生臭みの除去が不十分であったり、
原料処理工程や製麹工程において微生物管理の問題、原
料特有の風味の保持において問題がある。その解決のた
めには高度な設備と管理が要求される。また水産加工残
滓やクッカージュースなど、廃棄物を活用するための工
夫として提案されているが実用化されていない。本発明
は簡単に生臭みを除去する技術を提供すると同時に食用
に開発された魚介類エキスからその風味、うまみなどを
生かした全く新しいタイプの発酵調味料を提供すること
を目的とする。
び魚醤油の持つ生臭みの除去を目的とするものである
が、実際のところは生臭みの除去が不十分であったり、
原料処理工程や製麹工程において微生物管理の問題、原
料特有の風味の保持において問題がある。その解決のた
めには高度な設備と管理が要求される。また水産加工残
滓やクッカージュースなど、廃棄物を活用するための工
夫として提案されているが実用化されていない。本発明
は簡単に生臭みを除去する技術を提供すると同時に食用
に開発された魚介類エキスからその風味、うまみなどを
生かした全く新しいタイプの発酵調味料を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、発酵調味料原
料として魚介類のエキスを用い、生臭みをマスキングす
るために、０．５％以上の乳酸を含有する発酵調味料を
要旨としている。魚介類エキスがＢｒｉｘ５〜７５の濃
縮エキスであり、その場合、本発明は、発酵調味料原料
として魚介類のＢｒｉｘ５〜７５の濃縮エキスを用い、
生臭みをマスキングするために、０．５％以上の乳酸を
含有する発酵調味料である。魚介類のエキスがカツオエ
キスであって、魚臭がなく鰹風味を有し、ヒスチジン含
量が遊離アミノ酸の５％以上を占めるものであり、その
場合、本発明は、発酵調味料原料としてとしてカツオエ
キスであって、魚臭がなく鰹風味を有し、ヒスチジン含
量が遊離アミノ酸の５％以上を占めるもの、、好ましく
はそのＢｒｉｘ５〜７５の濃縮エキスを用い、生臭みを
マスキングするために、０．５％以上の乳酸を含有する
発酵調味料である。
料として魚介類のエキスを用い、生臭みをマスキングす
るために、０．５％以上の乳酸を含有する発酵調味料を
要旨としている。魚介類エキスがＢｒｉｘ５〜７５の濃
縮エキスであり、その場合、本発明は、発酵調味料原料
として魚介類のＢｒｉｘ５〜７５の濃縮エキスを用い、
生臭みをマスキングするために、０．５％以上の乳酸を
含有する発酵調味料である。魚介類のエキスがカツオエ
キスであって、魚臭がなく鰹風味を有し、ヒスチジン含
量が遊離アミノ酸の５％以上を占めるものであり、その
場合、本発明は、発酵調味料原料としてとしてカツオエ
キスであって、魚臭がなく鰹風味を有し、ヒスチジン含
量が遊離アミノ酸の５％以上を占めるもの、、好ましく
はそのＢｒｉｘ５〜７５の濃縮エキスを用い、生臭みを
マスキングするために、０．５％以上の乳酸を含有する
発酵調味料である。
【０００６】また、本発明は、魚介類のエキス、好まし
くはＢｒｉｘ５〜７５の濃縮エキスを主原料にして麹で
処理し、さらに、乳酸菌および酵母、好ましくは耐塩性
乳酸菌および耐塩性酵母を添加し、その後、もろみを発
酵熟成させる醗酵調味料の製造方法を要旨としている。
くはＢｒｉｘ５〜７５の濃縮エキスを主原料にして麹で
処理し、さらに、乳酸菌および酵母、好ましくは耐塩性
乳酸菌および耐塩性酵母を添加し、その後、もろみを発
酵熟成させる醗酵調味料の製造方法を要旨としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いる発酵調味料の製造
原料の魚介類エキスは、魚介類エキスであればなんでも
よい。水産加工残滓由来のエキスやクッカージュースで
はなく、味のバランスのとれたカツオエキスなどの魚介
類エキスを用いる。魚介類エキスは、エキス成分が濃縮
されているほうが好ましいが、良好な発酵状態を保つた
めには適度な流動性があるＢｒｉｘ５〜７５（ＡＴＡＧ
Ｏ社製：アタゴ手持ち屈折計）の範囲のエキスが望まし
い。なお、Ｂｒｉｘとは、水溶液中の可溶性固形分の％
濃度をショ糖液の重量％として示したものである。エキ
ス原料の保存性、品質安定性も合わせて考えるとＢｒｉ
ｘ５０〜７５の濃縮エキスが望ましい。
原料の魚介類エキスは、魚介類エキスであればなんでも
よい。水産加工残滓由来のエキスやクッカージュースで
はなく、味のバランスのとれたカツオエキスなどの魚介
類エキスを用いる。魚介類エキスは、エキス成分が濃縮
されているほうが好ましいが、良好な発酵状態を保つた
めには適度な流動性があるＢｒｉｘ５〜７５（ＡＴＡＧ
Ｏ社製：アタゴ手持ち屈折計）の範囲のエキスが望まし
い。なお、Ｂｒｉｘとは、水溶液中の可溶性固形分の％
濃度をショ糖液の重量％として示したものである。エキ
ス原料の保存性、品質安定性も合わせて考えるとＢｒｉ
ｘ５０〜７５の濃縮エキスが望ましい。
【０００８】また、本発明は、食用に開発された魚介類
エキス、好ましくはＢｒｉｘ５〜７５の魚介類エキスを
主原料にして麹で処理し、さらに乳酸菌および酵母を添
加し、その後、もろみを発酵熟成させる醗酵調味料の製
造方法であり、本発明に係る発酵調味料の製造方法では
濃縮エキス、麹および／あるいは食塩水を混合し、発
酵、熟成させ、発酵調味料を製造する。より詳細には、
本発明に係る発酵調味料の製造方法では、濃縮エキスと
麹および／あるいは食塩水さらには乳酸菌、酵母を添加
してもろみとし、温度コントロールを行い、発酵、熟成
させた後、圧搾、火入れ、濾過等の処理を行って発酵調
味料とする。すなわち、本発明は濃縮エキスに麹および
／あるいは食塩水をもろみ仕込み時に混合して、さらに
乳酸菌および酵母を添加し、発酵、熟成させ、濃厚な発
酵調味料を製造する方法である。
エキス、好ましくはＢｒｉｘ５〜７５の魚介類エキスを
主原料にして麹で処理し、さらに乳酸菌および酵母を添
加し、その後、もろみを発酵熟成させる醗酵調味料の製
造方法であり、本発明に係る発酵調味料の製造方法では
濃縮エキス、麹および／あるいは食塩水を混合し、発
酵、熟成させ、発酵調味料を製造する。より詳細には、
本発明に係る発酵調味料の製造方法では、濃縮エキスと
麹および／あるいは食塩水さらには乳酸菌、酵母を添加
してもろみとし、温度コントロールを行い、発酵、熟成
させた後、圧搾、火入れ、濾過等の処理を行って発酵調
味料とする。すなわち、本発明は濃縮エキスに麹および
／あるいは食塩水をもろみ仕込み時に混合して、さらに
乳酸菌および酵母を添加し、発酵、熟成させ、濃厚な発
酵調味料を製造する方法である。
【０００９】また、本発明は、上記の方法で得られた、
生臭みをマスキングするために、０．５％以上の乳酸を
含有し、全窒素に対するアミノ態窒素の割合が１０％以
上である発酵調味料である。原料にカツオエキスを用い
た場合、魚臭がなく鰹風味を有し、鰹の特徴を持たせる
ために、ヒスチジン含量が遊離アミノ酸の５％以上を占
める発酵調味料の製造法とする。本発明は、食用に開発
された魚介類エキス、好ましくはＢｒｉｘ５〜７５の魚
介類エキスを主原料にして麹で処理し、さらに乳酸菌お
よび酵母を添加し、その後、もろみを発酵熟成させる醗
酵調味料の製造方法を採用した結果、生臭みをマスキン
グするために、０．５％以上の乳酸を含有し、全窒素に
対するアミノ態窒素の割合が１０％以上である発酵調味
料が得られる。原料にカツオエキスを用いた場合、魚臭
がなく鰹風味を有し、ヒスチジン含量が遊離アミノ酸の
５％以上を占めることにより鰹の特徴を持たせた発酵調
味料が得られる。乳酸菌および酵母は乳酸発酵、アルコ
ール発酵により、味・風味をまろやかにし、さらに香り
を順化し、生臭みをマスキングする効果がある。その際
の乳酸菌および酵母として好ましくは耐塩性乳酸菌およ
び耐塩性酵母を使用する。
生臭みをマスキングするために、０．５％以上の乳酸を
含有し、全窒素に対するアミノ態窒素の割合が１０％以
上である発酵調味料である。原料にカツオエキスを用い
た場合、魚臭がなく鰹風味を有し、鰹の特徴を持たせる
ために、ヒスチジン含量が遊離アミノ酸の５％以上を占
める発酵調味料の製造法とする。本発明は、食用に開発
された魚介類エキス、好ましくはＢｒｉｘ５〜７５の魚
介類エキスを主原料にして麹で処理し、さらに乳酸菌お
よび酵母を添加し、その後、もろみを発酵熟成させる醗
酵調味料の製造方法を採用した結果、生臭みをマスキン
グするために、０．５％以上の乳酸を含有し、全窒素に
対するアミノ態窒素の割合が１０％以上である発酵調味
料が得られる。原料にカツオエキスを用いた場合、魚臭
がなく鰹風味を有し、ヒスチジン含量が遊離アミノ酸の
５％以上を占めることにより鰹の特徴を持たせた発酵調
味料が得られる。乳酸菌および酵母は乳酸発酵、アルコ
ール発酵により、味・風味をまろやかにし、さらに香り
を順化し、生臭みをマスキングする効果がある。その際
の乳酸菌および酵母として好ましくは耐塩性乳酸菌およ
び耐塩性酵母を使用する。
【００１０】本発明で使用する麹は特に限定されない。
麹は蛋白質分解酵素などの酵素および炭水化物の補給に
あるから、種麹は醤油麹菌Aspergillus sojae、黄麹菌A
spergillus oryzaeなどが使用可能である。また、炭水
化物の補給の面から、澱粉質に富む小麦、米、トウモロ
コシ、大豆などがよい。
麹は蛋白質分解酵素などの酵素および炭水化物の補給に
あるから、種麹は醤油麹菌Aspergillus sojae、黄麹菌A
spergillus oryzaeなどが使用可能である。また、炭水
化物の補給の面から、澱粉質に富む小麦、米、トウモロ
コシ、大豆などがよい。
【００１１】食塩は酵素分解中の防腐および耐塩性微生
物の選択的増殖のために添加するが、その量は基質全体
の２０〜３０重量％であり、その食塩濃度が約１０〜２
５％（Ｗ／Ｗ）になるように調整することが望ましい。
物の選択的増殖のために添加するが、その量は基質全体
の２０〜３０重量％であり、その食塩濃度が約１０〜２
５％（Ｗ／Ｗ）になるように調整することが望ましい。
【００１２】本発明において、酵素、熟成のために使用
する耐塩性微生物は限定さない。例えば、耐塩性乳酸菌
（Tetragenococcus halophilus, Tetragenococcus muri
aticus）耐塩性酵母（Zygosaccharomyces rouxxii, Tor
ulopsis magnoliae, Torulopsis nodaensis）などが使
用される。
する耐塩性微生物は限定さない。例えば、耐塩性乳酸菌
（Tetragenococcus halophilus, Tetragenococcus muri
aticus）耐塩性酵母（Zygosaccharomyces rouxxii, Tor
ulopsis magnoliae, Torulopsis nodaensis）などが使
用される。
【００１３】このようにして、濃縮エキス、麹、食塩
水、乳酸菌、酵母などを混合してもろみとし、発酵タン
クの中で、発酵、熟成させる。この間、エキスおよび麹
の蛋白質および炭水化物の酵素分解と耐塩性微生物によ
る発酵、熟成作用が進行する。その際の発酵条件は通常
の発酵と同じでかまわないが、２０℃以下で発酵、熟成
させることが好ましい。発酵、熟成終了後、圧搾処理に
よって液状部分が採取される。得られた濾液は放置する
ことにより、不溶性蛋白質などが、析出し沈澱物となる
ので、その上清をとって生の発酵調味料として使用しも
よい。また、加熱殺菌し、それによって出る不溶物を除
いて液汁部を濾過することで清澄な発酵調味料が得られ
る。
水、乳酸菌、酵母などを混合してもろみとし、発酵タン
クの中で、発酵、熟成させる。この間、エキスおよび麹
の蛋白質および炭水化物の酵素分解と耐塩性微生物によ
る発酵、熟成作用が進行する。その際の発酵条件は通常
の発酵と同じでかまわないが、２０℃以下で発酵、熟成
させることが好ましい。発酵、熟成終了後、圧搾処理に
よって液状部分が採取される。得られた濾液は放置する
ことにより、不溶性蛋白質などが、析出し沈澱物となる
ので、その上清をとって生の発酵調味料として使用しも
よい。また、加熱殺菌し、それによって出る不溶物を除
いて液汁部を濾過することで清澄な発酵調味料が得られ
る。
【００１４】
【作用】本発明の発酵調味料は生臭みをマスキングする
のに有効な0.5％以上の乳酸を含有していること、なら
びに、濃厚感を出すために、全窒素に対するアミノ態窒
素の割合が１０％以上であることが重要である。さら
に、原料として濃縮エキスを用いることで、窒素濃度が
高くなり、発酵期間の短縮に繋がる。これらの製造法に
より本発明は味、風味、香り、性状において従来のエキ
スあるいは魚醤油の独特な不快臭を改善した、今までに
ない全く新しい濃厚な発酵調味料を製造することができ
る。さらには、カツオエキスを原料として用いた場合
は、ヒスチジン含量が遊離アミノ酸の５％以上占めるこ
とでカツオの特徴が増した発酵調味料となる。
のに有効な0.5％以上の乳酸を含有していること、なら
びに、濃厚感を出すために、全窒素に対するアミノ態窒
素の割合が１０％以上であることが重要である。さら
に、原料として濃縮エキスを用いることで、窒素濃度が
高くなり、発酵期間の短縮に繋がる。これらの製造法に
より本発明は味、風味、香り、性状において従来のエキ
スあるいは魚醤油の独特な不快臭を改善した、今までに
ない全く新しい濃厚な発酵調味料を製造することができ
る。さらには、カツオエキスを原料として用いた場合
は、ヒスチジン含量が遊離アミノ酸の５％以上占めるこ
とでカツオの特徴が増した発酵調味料となる。
【００１５】
【実施例】本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
明はこれら実施例によって何ら限定されるものではな
い。
【００１６】実施例１
カツオエキス（Ｂｒｉｘ３０）８ｋｇ、２０％食塩水８
ｋｇ、麹（A.tamarii）４ｋｇを混合し、よく撹拌した
後、耐塩性乳酸菌（Tetragenococcus muria）と酵母（T
orulopsis nodaensis）を２０：１の割合で添加し、２
０℃未満の温度で発酵、熟成した後、もろみを圧搾、火
入れ、ろ過することにより、アミノ態窒素が１．０〜
２．２％を示し、芳醇な香りと濃厚な旨味を合わせ持つ
発酵調味料１５ｋｇを得た。
ｋｇ、麹（A.tamarii）４ｋｇを混合し、よく撹拌した
後、耐塩性乳酸菌（Tetragenococcus muria）と酵母（T
orulopsis nodaensis）を２０：１の割合で添加し、２
０℃未満の温度で発酵、熟成した後、もろみを圧搾、火
入れ、ろ過することにより、アミノ態窒素が１．０〜
２．２％を示し、芳醇な香りと濃厚な旨味を合わせ持つ
発酵調味料１５ｋｇを得た。
【００１７】比較例１
カツオエキス８ｋｇ、２０％食塩水８ｋｇ、麹４ｋｇを
混合し、５０℃で３日間反応させてた後、もろみを圧
搾、火入れ、ろ過することにより、アミノ態窒素が０．
５〜１．０％を示し、清澄なろ液１４ｋｇを得た。
混合し、５０℃で３日間反応させてた後、もろみを圧
搾、火入れ、ろ過することにより、アミノ態窒素が０．
５〜１．０％を示し、清澄なろ液１４ｋｇを得た。
【００１８】比較例１および実施例２で得られたNaCl濃
度１５％の発酵調味料をNaCl濃度１％に希釈し、よく訓
練された官能評価パネル１５名を用い、比較例のサンプ
ルの評価を０点とした時の実施例１のサンプルを−４〜
＋４の順位法により評価した。その結果を表１に示す。
度１５％の発酵調味料をNaCl濃度１％に希釈し、よく訓
練された官能評価パネル１５名を用い、比較例のサンプ
ルの評価を０点とした時の実施例１のサンプルを−４〜
＋４の順位法により評価した。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
────────────────────────────────
評 価 項 目 比較例１ 実施例１
────────────────────────────────
不快臭 ０ ０
カツオエキス由来の生臭い香りの強さ ０ −１.３
味の甘さ ０ ２.０
味の複雑さ ０ ２.５
こくの強さ ０ ２.２
味の濃厚感 ０ ３.２
────────────────────────────────
【００２０】表１からわかるようにカツオエキスを麹だ
けで高温、短時間で処理したものより、麹、乳酸菌、酵
母で処理したものの方が高い評価がなされている。その
原因としては香りの点では長期間の熟成によって麹、乳
酸菌のマスキング作用と酵母の香りの純化作用によって
生臭さがマスキングされたことがあげられる。また、味
の点では実施例の方が乳酸発酵による緩やかなpHの変化
によって麹由来の様々な酵素が効果的に働いてカツオエ
キスのタンパク質が分解したことがあげられる。 これ
らのことから、従来のエキスや魚醤油の不快臭がない濃
厚な味を持つ優れた品質の発酵調味料であることが裏付
けられた。
けで高温、短時間で処理したものより、麹、乳酸菌、酵
母で処理したものの方が高い評価がなされている。その
原因としては香りの点では長期間の熟成によって麹、乳
酸菌のマスキング作用と酵母の香りの純化作用によって
生臭さがマスキングされたことがあげられる。また、味
の点では実施例の方が乳酸発酵による緩やかなpHの変化
によって麹由来の様々な酵素が効果的に働いてカツオエ
キスのタンパク質が分解したことがあげられる。 これ
らのことから、従来のエキスや魚醤油の不快臭がない濃
厚な味を持つ優れた品質の発酵調味料であることが裏付
けられた。
【００２１】
【発明の効果】魚介類エキス原料より、従来の不快臭の
全くない、濃厚で芳醇な発酵調味料を製造することがで
きる。
全くない、濃厚で芳醇な発酵調味料を製造することがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−199848（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−301771（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−276737（ＪＰ，Ａ)
特公 昭37−12423（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A23L 1/22 - 1/23
A23L 1/015
A23L 1/325 - 1/327
Claims (7)
- 【請求項１】 魚介類のエキスを麹で処理し、さらに耐
塩性乳酸菌および酵母を添加し、その後、もろみを発酵
熟成させた、生臭みをマスキングするために０．５％以
上の乳酸を含有する発酵調味料。 - 【請求項２】 魚介類エキスがＢｒｉｘ５〜７５の濃縮
エキスである請求項１の発酵調味料。 - 【請求項３】 全窒素に対するアミノ態窒素の割合が１
０％以上である請求項１または２の発酵調味料。 - 【請求項４】 魚介類のエキスがカツオエキスであっ
て、魚臭がなく鰹風味を有し、ヒスチジン含量が遊離ア
ミノ酸の５％以上を占めるものである請求項１ないし３
いずれかの発酵調味料。 - 【請求項５】 魚介類のエキスを主原料にして麹で処理
し、さらに、乳酸菌および酵母を添加し、その後、もろ
みを発酵熟成させる醗酵調味料の製造方法。 - 【請求項６】 魚介類のエキスがＢｒｉｘ５〜７５の濃
縮エキスである請求項５の醗酵調味料の製造方法。 - 【請求項７】 乳酸菌および酵母として耐塩性乳酸菌お
よび耐塩性酵母を使用する請求項５または６の発酵調味
料の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000118246A JP3503885B2 (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 魚介類エキスを原料とする発酵調味料 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001299267A JP2001299267A (ja) | 2001-10-30 |
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