KR20040015165A - 교체식 잉크 저장 용기, 인쇄 시스템 작동 방법 및 교체식잉크 저장 용기의 제조 방법 - Google Patents

교체식 잉크 저장 용기, 인쇄 시스템 작동 방법 및 교체식잉크 저장 용기의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯 인쇄 시스템에 잉크를 공급하기 위한 교체식 잉크 저장용기에 관한 것이다. 잉크젯 인쇄 시스템은 각각에 관련된 잉크 사용속도를 갖는 다수의 인쇄 모드를 갖는다. 교체식 잉크 저장용기는 인쇄 모드 제어 정보를 수용하는 정보 저장 장치를 포함한다. 교체식 잉크 저장용기의 잉크젯 인쇄 시스템내로의 설치는 인쇄 모드 제어 정보가 잉크젯 인쇄 시스템에 제공되게 한다. 이러한 인쇄 모드 제어 정보는 교체식 잉크 저장용기내의 사용 가능한 잉크에 기반하여 다수의 인쇄 모드중 인쇄 모드를 선택하기 위해 인쇄 시스템에 의해 사용된다.

Description

교체식 잉크 저장 용기, 인쇄 시스템 작동 방법 및 교체식 잉크 저장 용기의 제조 방법{METHOD AND APPARATUS FOR PROVIDING INK CONTAINER EXTRACTION CHARACTERISTICS TO A PRINTING SYSTEM}
대체로, 잉크젯 프린터는 용지와 같은 인쇄 매체를 가로질러 전후로 이동하는 캐리지내에 장착된 잉크젯 프린트헤드를 사용한다. 프린트헤드가 인쇄 매체를 가로질러 이동함에 따라서, 제어 시스템은 프린트헤드를 활성화시켜 인쇄 매체상에 잉크 비말을 침적 또는 방출하여 이미지 또는 텍스트를 형성한다. 잉크는 캐리지에 의해 이송되거나, 캐리지와 함께 이동하지 않도록 인쇄 시스템에 장착된 잉크 공급부에 의해 프린트헤드에 제공된다. 잉크 공급부가 캐리지에 의해 이송되지 않는 경우 잉크 공급부는 프린트헤드를 보충하기 위해 프린트헤드에 단속적으로 또는 연속적으로 연결될 수 있다. 잉크 공급부는 고갈되었을 때 교체된다. 프린트헤드는 프린트헤드 수명의 종료시에 교체된다.
본 발명의 출원인에게 양도된 "사용, 교정 및 다른 데이터용 일체형 메모리를 갖는 교체식 부품"이라는 명칭의 미국 특허 출원 제 08/584,499 호에 개시된 것과 같이, 프린터 요소의 교체에 따라 프린터 특성치를 변화시키는 것이 대체로 소망된다. 미국 특허 출원 제 08/584,499 호는 교체식 부품에 관한 특성치를 수용하는 메모리 장치의 사용을 개시한다. 교체식 부품의 설치는 프린터가 교체식 부품 특성치의 액세스를 허용하여 높은 인쇄 품질을 보장하게 한다. 메모리 장치를 교체식 부품에 결합시키고, 교체식 부품 특성치를 교체식 요소내의 메모리 장치내에 저장함으로써, 설치시에 인쇄 시스템이 이들 특성치를 결정할 수 있다. 이러한 프린터 특성치의 자동 갱신은 교체식 구성요소를 새롭게 설치할 때마다 사용자가 프린터 특성치를 갱신하지 않아도 되게 한다. 교체식 구성요소 특성치로 프린터 특성치를 자동 갱신하는 것은 높은 인쇄 품질을 보장한다. 또한, 이러한 특성치 자동 갱신은 잉크 공급부가 고갈된 이후의 작동이나, 또는 잘못되거나 적절치 못한 인쇄 구성요소와의 작동과 같은 적합하지 않은 작동으로 인한 의외의 손상이 발생하지 않게 한다.
발명의 요약
본 발명의 하나의 의미는 잉크젯 인쇄 시스템에 잉크를 제공하기 위한 교체식 잉크 저장용기이다. 잉크젯 인쇄 시스템은 다수의 인쇄 모드를 갖는데 이들 인쇄 모드 각각은 관련된 잉크 사용 속도를 갖는다. 교체식 잉크 저장용기는 인쇄 모드 제어 정보를 포함한 정보 저장 장치를 포함한다. 교체식 잉크 저장용기를 잉크젯 인쇄 시스템에 설치함으로써 잉크젯 인쇄 시스템에 인쇄 모드 제어 정보가 제공될 수 있다. 이러한 인쇄 모드 제어 정보는 교체식 잉크 저장용기내의 사용 가능한 잉크에 기반하여 다수의 인쇄 모드중 하나의 인쇄 모드를 선택하는 인쇄 시스템에 의해 사용된다.
본 발명은 교체식 인쇄 요소를 사용하는 잉크젯 인쇄 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 인쇄 시스템에 정보를 제공하기 위한 전기 저장 장치를 포함하는 교체식 인쇄 요소에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 다수의 교체식 잉크 저장용기를 나타내기 위해 커버를 개방한 본 발명의 잉크젯 인쇄 시스템의 하나의 예시적인 실시예를 도시하는 도면,
도 2는 도 1에 나타낸 잉크젯 인쇄 시스템의 개략도,
도 3은 교체식 잉크 저장용기 및 하나 또는 그 이상의 프린트헤드 사이에 유체 연통을 제공하는 수납 스테이션내에 위치된 본 발명의 교체식 잉크 저장용기를 나타내는 스캐닝 캐리지의 일부의 확대 사시도,
도 4는 각각의 교체식 잉크 저장용기와 결합된 안내부 및 랫치 형상부와 그리고 교체식 잉크 저장용기를 고정함으로써 프린트헤드와의 유체 연통을 허용하는 수납 스테이션을 나타내는 스캐닝 캐리지의 일부의 측면도,
도 5는 본 발명의 하나 또는 그 이상의 교체식 잉크 저장용기를 수납용 수납 스테이션을 분리하여 나타낸 도면,
도 6은 분리하여 나타낸 본 발명의 3색 교체식 잉크 저장용기의 저면도,
도 7은 본 발명의 단색 교체식 잉크 저장용기의 사시도,
도 8은 다수의 전기 접점에 전기적으로 접속된 전기 저장 장치의 평면도,
도 9는 호스트에 연결되고 전기 저장 장치를 수용하는 각각의 교체식 잉크 저장용기 및 프린트헤드를 포함하는 것으로 도시되는 도 1의 잉크젯 인쇄 시스템의 개략적인 블록도,
도 10은 잉크 적출량의 변화에 대해 본 발명의 잉크 저장용기내의 정적 및 동적 배압 모두를 나타내는 도면,
도 11은 적출 특성치와 잉크 저장용기로부터 적출된 잉크의 양에 기반하여 잉크 저장용기로부터의 잉크 적출 속도를 조절하는 본 발명의 방법을 나타내는 흐름도.
도 1은 커버를 개방하여 수납 스테이션(14)내에 설치된 적어도 하나의 교체식 잉크 저장용기(12)를 포함하는 것을 나타낸 인쇄 시스템의 일 예시적인 실시예의 사시도이다. 수납부(14)내에 적절히 설치된 잉크 저장용기(12)에 의해서, 잉크는 교체식 잉크 저장용기(12)로부터 잉크젯 프린트헤드(16)로 제공된다. 잉크젯 프린트헤드(16)는 프린터부(18)로부터의 활성 신호에 반응하여 인쇄 매체상에 잉크를 침적시킨다. 잉크가 프린트헤드(16)로부터 방출됨에 따라서, 프린트헤드(16)는 잉크 저장용기(12)로부터 잉크를 보충받는다.
일 예시적인 실시예에서 교체식 잉크 저장용기(12), 수납 스테이션(14) 및 잉크젯 프린트헤드(16)는 인쇄를 수행하기 위해 인쇄 매체(22)에 대해 상대 이동하는 스캐닝 캐리지를 구성한다. 인쇄부(18)는 인쇄 매체(22)를 수납하기 위한 매체트레이를 포함한다. 인쇄 매체(22)가 인쇄 구역을 단계적으로 통과함에 따라서, 스캐닝 캐리지(20)는 인쇄 매체(22)에 대해 프린트헤드(16)를 상대 이동시킨다. 프린터부(18)는 프린터 헤드(16)가 인쇄 매체(22)상에 잉크를 침적시키도록 선택적으로 활성시킴으로써 인쇄를 수행한다.
스캐닝 캐리지(20)는 스캐닝 축을 따라 이동함에 따라서 스캐닝 캐리지(20)상을 활주하는 활주 로드(26)를 포함하는 스캐닝 매카니즘상의 인쇄 구역을 통해 이동된다. 위치설정 수단(도시하지 않음)은 스캐닝 캐리지(20)를 정밀하게 위치설정하기 위해 사용된다. 또한, 용지 전진 메카니즘(도시하지 않음)은 스캐닝 캐리지(20)가 스캐닝 축을 따라 이동할 때, 인쇄 매체(22)를 인쇄 구역을 통해 단계적으로 이동시키는 데 사용된다. 전기 신호는 리본 케이블(28)과 같은 전기 링크에 의해 스캐닝 캐리지(20)에 제공되어 프린트헤드(16)를 선택적으로 활성시킨다.
도 1에 도시되는 잉크젯 인쇄 시스템(10)은 잉크 저장용기내의 잉크 레벨에 따라 변화하는 잉크 적출 특성치를 갖는다. 이러한 잉크 적출 특성치는 일반적으로 잉크 저장용기의 크기에 따라 변화된다. 일 예시적인 잉크 적출 특성치는 잉크 저장용기(12)내의 배압 특성치이다. 잉크가 잉크 저장용기(12)로부터 적출됨에 따라서 잉크 저장용기(12)내의 배압이 변화한다. 인쇄 시스템(10)내에서 적절히 보상되지 않는다면, 이러한 배압의 변화는 인쇄 시스템(10)의 다양한 문제를 야기할 수 있다. 이러한 문제는 몇몇 문제를 지적하자면, 과도한 배압으로 인한 인쇄 품질의 감소, 공기 흡입으로 인한 프린트헤드 신뢰성의 감소 및 잉크 저장용기(12)내의 잔류 잉크의 증가 등을 포함한다.
본 발명의 일 측면은 교체식 잉크 저장용기(12)상의 잉크 적출 특성치를 저장하기 위한 방법 및 장치이다. 적출 특성치는 프린터부(10)의 작동 특성치를 갱신하는 데 사용된다. 인쇄 시스템(10)은 이러한 적출 특성치를 사용하여 이들 특성치를 보상함으로써 잉크 저장용기(12)로부터 보다 완전히 잉크를 적출하는 동시에 높은 인쇄 품질을 달성한다.
예컨대, 소정 적출 속도에 대해서, 잉크 저장용기(12)내의 잉크 레벨에 의해 잉크 적출 특성치가 변화하는 경우에 잉크 저장용기(12)로부터 잉크가 적출됨에 따라서 배압은 증가할 것이다. 따라서, 이러한 적출 특성치를 적절히 보상하지 않고서는 인쇄 시스템(10)이 낮은 잉크 레벨에서 잉크를 적출할 수 없으며, 배압은 가장 높아져서 잉크 저장용기(12)내에 잉크가 잔류하게 된다. 잉크 저장용기(12)내의 잔류 잉크는 잉크의 낭비와 보다 높은 페이지당 인쇄 비용 및 잔류 잉크의 폐기 스트림으로의 진입을 초래한다.
전기 저장 장치는 교체식 잉크 저장용기(12)의 각각과 결합된다. 전기 저장 장치는 개별 교체식 잉크 저장용기(12)에 관한 잉크 적출 정보를 포함한다. 교체식 잉크 저장용기(12)의 프린터부(10)로의 설치는 잉크 적출 정부가 전기 저장 장치와 프린터부(18) 사이에 전송되게 하여 교체식 잉크 저장용기(12)로부터의 향상된 잉크 적출을 달성하는 동시에 높은 인쇄 품질을 보장한다. 인쇄 시스템(10)에 제공되는 정보는 다른 정보들 중에서도 잉크 저장용기(12)내의 잉크량의 차이에 대한 잉크 적출 속도를 지정하는 정보를 포함한다. 인쇄 시스템(10)은 잉크 저장용기내의 잔류 잉크에 기반한 적절한 적출 속도를 선택하기 위해 이러한 적출 특성치를 사용한다. 잉크 저장용기(12)로부터의 잉크가 사용됨에 따라 잉크 적출 속도를 조절함으로써, 인쇄 시스템(10)은 인쇄 시스템(10)에 문제를 초래하지 않고 잉크 저장용기(12)로부터 잉크를 보다 완전히 적출할 수 있다. 본 발명의 방법은 도 10 내지 도 12에 관해 보다 상세하게 설명될 것이다. 이러한 방법을 설명하기 전에, 우선 보다 상세하게 인쇄 시스템(10)을 설명하는 것이 도움이 될 것이다.
도 1에 도시되는 인쇄 시스템(10)이 잉크 스캐닝 캐리지(20)상에 장착된 잉크 저장용기(12)를 사용함에도 불구하고, 본 발명은 모든 유형의 인쇄 시스템 형상에 대해 동등하게 적합하다. 이러한 하나의 형상부는 교체식 잉크 저장용기(12)가 스캐닝 캐리지(20)에서 분리되는 한 곳이다. 변형적으로, 프린트헤드(16) 및 잉크 저장용기(12)스캐닝 캐리지(20)에 장착된 일체식 인쇄 카트리지로 결합될 수 있다. 최종적으로, 인쇄 시스템(10)은 팩스기, 우편 미터 스탬프기, 직물 인쇄기 및 전시 및 야외 신호용으로 사용하기에 적합한 대형 인쇄 시스템과 같이 폭넓은 다양한 적용예에 사용될 수 있다.
도 2는 도 1에 나타낸 본 발명의 잉크젯 인쇄 시스템(10)의 단순 개략도이다. 도 2는 단색 잉크 저장용기(12)에 연결된 단일 프린트헤드(16)를 단순화하여 나타낸다.
본 발명의 잉크젯 인쇄 시스템(10)은 프린터부(18) 및 이 프린터부(18)에 수납되기 위한 형상의 잉크 저장용기(12)를 포함한다. 프린터부(18)는 잉크젯 프린트헤드(16) 및 제어기(29)를 포함한다. 잉크 저장용기(12)가 인쇄기부(18)내로 적절히 삽입됨으로써, 잉크 저장용기(12)와 프린터부(18) 사이의 전기적 및 유체적결합이 형성된다. 유체적 결합은 잉크 저장용기(12)내에 저장된 잉크가 프린트헤드(16)로 제공되게 한다. 전기적 결합은 잉크 저장용기(12)상에 배치된 전기 저장 장치(80)와 프린터부(18) 사이에서 정보가 통과되게 한다. 잉크 저장용기(12)와 인쇄기부(18) 사이의 정보의 교환은 인쇄기부(18)가 교체식 잉크 저장용기(12)내에 수용된 잉크에 적합하게 작동하는 것을 보장함으로써 높은 인쇄 품질 및 인쇄 시스템(10)의 신뢰성 있는 작동을 달성한다.
제어기(29)는 다른 것들 중에서도 프린터부(18)와 교체식 잉크 저장용기(12) 사이의 정보의 전달을 제어한다. 또한, 제어기(29)는 프린트헤드(16)와 제어기(29) 사이의 정보의 전달을 제어하여 인쇄 매체상에 잉크를 선택적으로 침적시키도록 프린트헤드를 활성시킨다. 또한, 제어기(29)는 프린트헤드(16)와 프린트 매체의 상대적 운동을 제어한다. 제어기(29)는 인쇄 시스템(10)과 호스트 컴퓨터(도시하지 않음)와 같은 호스트 장치 사이의 정보의 전달을 제어하는 것과 같은 부가적인 기능을 수행한다.
인쇄 시스템(10)이 인쇄 매체상에 높은 품질의 이미지를 제공하는 것을 보장하기 위해서, 제어기(29)의 작동은 프린터부(18)내에 설치된 개별 교체식 잉크 저장용기(12)를 평가할 필요가 있다. 제어기(29)는 전기 저장 장치(80)에 의해 제공된 특성치를 사용하여 프린터부(18)에 설치된 개별 교체식 잉크 저장용기(12)를 평가함으로써 신뢰성 있는 작동과 높은 품질의 이미지 인쇄를 보장한다.
예컨대, 교체식 잉크 저장용기(12)와 관련된 전기 저장 장치(80)에 저장될 수 있는 부가적인 정보는 최초 잉크 용적, 현재 잉크 용적 및 잉크 저장용기(12)형상 정보 등을 포함할 수 있다. 적출 특성치에 관한 전기 저장 장치(80)에 저장된 특정 정보는 이후에 보다 상세히 설명될 것이다.
도 3은 수납 스테이션(14)내에 적절히 설치된 1쌍의 교체식 잉크 저장용기(12)를 나타내는 스캐닝 캐리지(20)의 일부의 사시도이다. 잉크젯 프린트헤드(16)는 수납 스테이션(14)과 유체 연통한다. 바람직한 실시예에서, 도 1에 나타낸 잉크젯 인쇄 시스템(10)은 2개의 개별 잉크색을 수용하는 3색 잉크 저장용기와 단색 잉크를 수용하는 제 2 잉크 저장용기를 포함한다. 이러한 바람직한 실시예에서, 3색 잉크 저장용기는 청록색, 심홍색, 노란색 잉크를 수용하고, 단색 잉크 저장용기는 검정색 잉크를 수용하여 4색 인쇄를 수행한다. 교체식 잉크 저장용기(12)는 다른 요구가 있는 경우의 3색 잉크보다 많거나 적은 수의 잉크색을 수용하는 것과는 상이하게 구획될 수 있다. 예컨대, 높은 정밀도의 인쇄의 경우에, 대체로 6개 또는 그 이상의 색이 인쇄 수행을 위해 사용된다.
도 3에 도시되는 스캐닝 캐리지부(20)는 단순화를 위해 단일 프린트헤드(16)와 유체 결합된 것으로 도시되어 있다. 바람직한 실시예에서, 4개의 잉크젯 프린트헤드(16)가 수납 스테이션에 유체 결합되어 있다. 이러한 바람직한 실시예에서, 4개의 프린트헤드의 각각은 교체식 잉크 저장용기내에 수용된 4개의 유색 잉크의 각각에 유체 결합된다. 따라서, 청록색, 심홍색, 노랑색 및 검정색 프린트헤드(16)가 각각 그와 대응하는 청록색, 심홍색, 노랑색 및 검정색 잉크 공급부와 각각 결합된다. 다른 구성에서, 4개보다 적은 수의 프린트헤드의 사용 또한 가능하다. 예컨대, 프린트헤드(16)는 자체가 적절히 구획되어 단일 색상 이상을 인쇄하도록 구성됨으로써 제 1 및 제 2 그룹의 잉크 노즐을 서로 다르게 하여 제 1 잉크색은 제 1 그룹의 잉크 노즐로부터 공급되고 제 2 잉크색은 제 2 그룹의 잉크 노즐로부터 공급될 수 있게 한다. 이러한 방식으로, 단일 프린트헤드(16)는 하나의 잉크색 이상의 색을 인쇄하는 데 사용될 수 있어서, 4색 인쇄를 수행하는데 4개의 프린트헤드(16)보다 적은 수로도 가능하다. 각각의 교체식 잉크 저장용기(12)와 프린트헤드(16) 사이의 유체 통로는 도 4와 관련하여 보다 상세히 설명될 것이다.
각 교체식 잉크 저장용기(12)는 수납 스테이션(14)에 교체식 잉크 저장용기(12)를 고정하기 위한 랫치(30)를 포함한다. 바람직한 실시예의 수납 스테이션(14)은 교체식 잉크 저장용기(12)상의 대응하는 키 형상부(도시하지 않음)와 상호작용하는 일 세트의 키(32)를 포함한다. 교체식 잉크 저장용기(12)상의 키 형상부는 수납 스테이션(14)상의 키(32)와 상호작용하여 교체식 잉크 저장용기(12)가 수납 스테이션(14)과 일치하는 것을 보장한다.
도 4는 도 2에 도시되는 스캐닝 캐리지부(20)의 측면도이다. 스캐닝 캐리지부(20)는 수납 스테이션(14)내로 적절히 설치된 것으로 도시되는 잉크 저장용기(12)를 포함함으로써, 교체식 잉크 저장용기(12)와 프린트헤드(16) 사이의 유체 연통을 수립한다.
교체식 잉크 저장용기(12)는 하나 이상의 잉크 분량을 수용하기 위한 저장통부(34)를 포함한다. 바람직한 실시예에서, 3색 교체식 잉크 저장용기(12)는 3개의 개별 잉크 저장통을 구비하며, 각 저장통은 다른 색의 잉크를 수용한다. 이러한바람직한 실시예에서, 단색 교체식 잉크 저장용기(12)는 단색 잉크를 저장하기 위한 단일 잉크 통(34)이다.
바람직한 실시예에서, 저장통(34)은 그 내부에 배치된 모세관형 저장 부재(도시하지 않음)를 구비한다. 모세관형 저장 부재는 잉크 저장용기(12)를 인쇄 시스템(10)에 삽입 및 그로부터 제거하는 동안에 저장용기(34)로부터의 누출을 방지하도록 잉크를 보유하기에 충분한 모세관을 구비하는 다공성 부재이다. 이러한 모세관력은 온도 및 압력의 변화와 같은 폭넓은 다양한 환경 조건 전반에 걸쳐 잉크 저장용기(34)로부터의 잉크 누출을 방지하도록 충분히 커야 한다. 또한, 모세관형 부재의 모세관 현상은 정상적인 취급 동안에 경험될 수 있는 상당한 정도의 충격 또는 진동 뿐 아니라 잉크 저장통의 모든 배향에 대해서 잉크 저장통(34)내의 잉크를 보유하기에 충분한 것이다. 바람직한 모세관형 저장 부재는 본 발명의 출원인에게 양도되고 본원에 참조로 인용된 "잉크젯 프린터용 잉크 저장통"이란 명칭의, 1990년 10월 29에 출원되고 대리인 사건 제 10991407 호인 미국 특허 출원 제 09/430,400 호에 개시된 열접합 중합체 섬유의 망상 조직이다.
일단 잉크 저장용기(12)가 수납 스테이션(14)내에 적절히 설치되면, 잉크 저장용기(12)는 유체 상호 연결(36)에 의해 프린트헤드(16)로 유체 결합된다. 프린트헤드(16)의 작동시에, 잉크는 방출부(38)로부터 방출되어 종종 배압으로 불리우는 프린트헤드(16)내의 음의 게이지 압력을 발생시킨다. 게이지 압력은 대기압에 대한 잉크 저장용기내의 측정 압력이다. 프린트헤드(16)내의 음의 게이지 압력은 잉크 저장용기(34)내에 배치된 모세관형 부재로부터 초래된 모세관력을 극복하기에충분하다. 잉크는 이러한 배압에 의해 교체식 잉크 저장용기(12)로부터 프린트헤드(16)로 인입된다. 이러한 방식으로, 프린트헤드(16)는 교체식 잉크 저장용기(16)에 의해 제공된 잉크로 보충된다.
유체 상호연결부(36)는 바람직하게 잉크 저장용기(12)내로 상방향 연장하고 잉크젯 프린트헤드(16)로 하방 연장하는 직립 잉크 파이프이다. 유체 상호연결부(36)는 도 4에 매우 단순화하여 도시되어 있다. 바람직한 실시예에서, 유체 상호연결부(36)는 스캐닝 축을 따라 프린트헤드(16)의 위치설정시에 오프셋되게 함으로써 프린트헤드(16)가 대응하는 교체식 잉크 저장용기(12)로부터 오프셋되어 위치되게 한다. 바람직한 실시예에서, 유체 상호연결부(36)는 저장통(34)내로 연장하여 모세관형 부재를 가압함으로써 유체 상호 연결부(36)에 인접한 증가된 모세관 현상의 영역을 형성한다. 이렇게 모세관 현상이 증가된 영역은 유체 상호 연결부(36)를 향해 잉크를 인입시켜 잉크가 유체 상호연결부(36)를 통해 프린트헤드(16)로 유동하게 한다.
교체식 잉크 저장용기(12)는 잉크 저장용기(12)가 수납 스테이션(14)내로 삽입되는 것을 허용하는 안내 형상부(40), 결합 형상부(42), 핸들(44) 및 랫치 형상부(30)를 더 포함하여, 교체식 잉크 저장용기(12)와 스캐닝 캐리지(20)사이에 신뢰성 있는 전기 상호접속을 형성할 뿐만 아니라, 프린트헤드(16)와의 신뢰성 있는 유체 상호연결을 달성한다.
수납 스테이션(14)은 안내 레일(46), 결합 형상부(48) 및 랫치 결합 형상부(50)를 포함한다. 안내 레일(46)은 안내 레일 결합 형상부(40) 및 교체식잉크 저장용기(12)와 협동하여 잉크 저장용기(12)를 수납 스테이션(14)내로 안내한다. 일단 교체식 잉크 저장용기(12)가 수납 스테이션(4)내로 완전히 삽입되면, 교체식 잉크 저장용기와 결합된 결합 형상부(42)가 수납 스테이션(14)과 결합된 결합 형상부(48)와 결합하여, 교체식 잉크 저장용기(12)의 전방단부 또는 선단부가 수납 스테이션(14)에 고정된다. 그 후, 잉크 저장용기(12)는 하방으로 가압되어 수납 스테이션(14)과 결합된 스프링 편향 부재(52)를, 수납 스테이션(14)과 결합된 랫치 결합 형상부(50)가 랫치 부재(30)와 결합된 후크 형상부(54)와 결합하여 잉크 저장용기(12)의 배위 단부 또는 후단부가 수납 스테이션(14)에 고정될 때까지, 가압한다. 잉크 저장용기(12)상의 형상부가 수납 스테이션(14)과 결합된 형상부와 협동하여 교체식 잉크 저장용기(12)와 수납 스테이션(14) 사이의 적당한 삽입과 기능적 접속을 허용한다. 수납 스테이션(14)은 이제 도 4와 관련하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 5는 분리하여 도시하여 잉크 저장용기 수납 스테이션(14)의 전방 사시도이다. 도 5에 도시되는 수납 스테이션(14)은 단색 잉크를 수용하는 잉크 저장용기(12)를 수납하기 위한 단색 베이(56)와 그 내부에 수용된 개별 3색 잉크를 구비하는 잉크 저장용기를 수납하기 위한 3색 베이(58)를 포함한다. 본 바람직한 실시예에서, 단색 베이(56)는 검정색 잉크를 수용하는 교체식 잉크 저장용기(12)를 수납하고, 3색 베이는 그 내부에 개별 저장통에 구획된 청록색, 심홍색 및 노랑색 잉크를 수용하는 교체식 잉크 저장용기를 수용한다. 교체식 잉크 저장용기(12)뿐만 아니라 수납 스테이션(14)도 그 내부에 수용된 상이한 개수의 개별 잉크를 수용하는 잉크 저장용기를 수납하기 위한 다른 배열의 베이(56, 58)를 구비할 수 있다. 또한, 수납 스테이션(14)용의 수납 베이(56, 58)의 개수는 2개가 아닐 수 있다. 예컨대, 수납 스테이션(14)은 4색 인쇄를 수행하는 개별 잉크색을 수용하는 각각의 잉크 저장용기를 장착한 4개의 개별 단색 잉크 저장용기(12)를 수납하기 위해 4개의 개별 베이를 구비할 수 있다.
수납 스테이션(14)의 각각의 베이(56, 58)는 그를 통해 연장되는 각각의 직립 유체 상호연결부(36)를 수납하기 위한 구멍(60)을 포함한다. 유체 상호연결부(36)는 잉크가 잉크 저장용기(12)쪽의 대응하는 유체 출구를 빠져나가기 위한 유체 입구이다. 또한, 전기 상호접속부(62)는 각각의 수납 베이(56, 58)내에 포함된다. 전기 상호접속부(62)는 다수의 전기 접점(64)을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 전기 접점(64)은 수납 스테이션(14)의 대응하는 베이내로 교체식 잉크 저장용기(12)의 적당한 설치부를 구비하는 4개의 스프링 장전식 전기 접점의 배열이다. 각 전기 접점(62)과 유체 상호연결부(36)의 적당한 결합은 신뢰성 있는 방식으로 형성되어야 한다.
각 베이(56, 58)내의 유체 상호연결부의 측면중 어느 하나상에 배치된 안내 레일(46)은 잉크 저장용기(12)의 측면중 어느 하나상의 대응하는 안내 형상부(40)와 결합하여, 잉크 저장용기를 수납 스테이션내로 안내한다. 잉크 저장용기(12)가 수납 스테이션(14)내로 완전히 삽입될 때, 수납 스테이션(14)의 배위 벽(66)상에 배치된 결합 형상부는 잉크 저장용기(12)상의 도 3에 도시되는 대응하는 결합 형상부(42)와 결합한다. 결합 형상부(48)는 전기 상호접속부(62)의 측면중 어느 하나상에 배치된다. 판 스프링과 같은 편향 수단(52)은 수납 스테이션(14)내에 배치되어 있다.
도 6은 본 발명의 교체식 잉크 저장용기의 저면도이다. 교체식 잉크 저장용기(12)는 한쌍의 외측으로 돌출하는 안내 레일 결합 형상부(40)를 포함한다. 바람직한 실시에에서, 이들 안내 레일 결합 형상부의 각각은 잉크 저장용기(12)의 직립 측면(70)에 대해 직교 방향으로 외측을 향해 연장한다. 결합 형상부(42)는 잉크 저장용기(72)의 전방 표면 또는 전연으로부터 외측으로 연장한다. 결합 형상부(42)는 전기 접속부(74)의 양 측면중 어느 하나상에 배치되고, 교체식 잉크 저장용기(12)의 바닥 표면(76)을 향해 배치된다. 전기 접속부(74)는 각 전기 접점(78)이 전기 저장 장치(80)에 전기적으로 접속되게 다수의 전기 접점(78)을 포함한다.
후단부(82)는 선단부(72)에 대향한다. 교체식 잉크 저장용기(12)의 후단부(82)는 결합 후크(54)를 갖는 랫치 형상부(30)를 포함한다. 랫치 형상부(30)는 탄성 재료로 형성되어 랫치 형상부가 후단부로부터 외측으로 연장되게 함으로써 수납 스테이션(14)과 결합된 대응 결합 형상부를 향해 외측으로 결합 형상부를 연장시킨다. 랫치 부재(30)가 후단부(82)를 향해 내측으로 가압됨에 따라서, 랫치 부재는 결합형상부(54)가 수납 스테이션(14)과 결합된 대응 결합 형상부(50)와 결합 상태를 유지하여 잉크 저장용기(12)를 수납 스테이션(14)내로 고정하도록 하방으로 편향력을 가한다.
또한, 교체식 잉크 저장용기(12)는 그 후단부상에 배치된 키(84)를 포함한다. 키는 교체식 잉크 저장용기(12)의 바닥 표면(76)을 향해 랫치(30)의 측면중 어느 하나상에 바람직하게 배치된다. 키(84)는 수납 스테이션(14)상의 키 형상부(32)와 함께 상호작용하여, 잉크 저장용기(12)가 수납 스테이션(14)내의 정확한 베이(56, 58)내에 삽입되는 것을 보장한다. 또한, 키(84) 및 키 형상부(32)는 교체식 잉크 저장용기(12)가 색상 및 화학적으로 모두 적합한 잉크를 수용하거나 또는 수납 스테이션(14)내의 대응하는 수납 베이(56, 58)에 적합하도록 보장한다.
핸들부(44)는 교체식 잉크 저장용기(12)의 후연(82)에서 상부 표면(86)상에 배치된다. 핸들부(44)는 잉크 저장용기가 수납 스테이션(14)의 적합한 베이내로 삽입되는 동시에 후연(82)에서 파지되게 한다.
잉크 저장용기(12)는 교체식 잉크 저장용기(12)의 바닥 표면(876)상에 배치된 구멍(88)을 포함한다. 구멍(88)은 유체 상호연결부(36)가 저장통(34)을 통해 연장하여 그 내에 배치된 모세관형 부재와 결합하도록 한다. 3색 교체식 잉크 저장용기(12)의 경우에, 각각이 다른 색 잉크에 대응하는 3개의 유체 출구(88)가 있다. 3색 챔버의 경우에, 3개의 유체 상호연결부(36)의 각각은 각각의 유체 출구(88)내로 연장하여 각각의 잉크 챔버와 대응하는 잉크색의 프린트헤드 사에에 유체 연통을 제공한다.
도 7은 도 5에 도시되는 수납 스테이션(14)내의 단색 베이(56)내로의 삽입을 위해 위치설정된 단색 잉크 저장용기의 사시도이다. 도 7에 도시되는 단색 잉크 저장용기는 단일 유체 출구(88)가 바닥 표면(76)에 제공된 것만을 제외하면 도 6에도시되는 3색 잉크 저장용기와 유사하다. 단색 교체식 잉크 저장용기(12)는 단색 잉크을 수용하므로 잉크 용기(12)로부터 대응하는 프린트헤드에 잉크를 제공하기 위해 단일한 대응 유체 상호연결부(36)만을 수용한다.
도 8은 전기 저장 장치(80) 및 전기 접점(78)을 크게 확대한 확대도이다. 일 바람직한 실시예에서, 전기 저장 장치(80) 및 전기 접점은 기판(85)상에 장착된다. 각 전기 접점(78)은 전기 저장 장치(80)에 전기 접속된다. 각 전기 접점(78)은 기판(85)에 의해 서로 전기적으로 절연된다. 일 바람직한 실시예에서, 전기 저장 장치(80)는 기판(85)에 장착된 반도체 메모리이다. 이러한 바람직한 실시예에서, 기판(85)은 잉크 저장용기(12)에 접착식으로 부착된다.
일 바람직한 실시예에서는 전력 및 접지 접속뿐만 아니라 클락(clock) 및 데이터 접속을 위한 접점을 나타내는 4개의 전기 접전(78)이 있다. 교체식 잉크 저장용기(12)를 인쇄부(18)내로 삽입하는 것은 수납 스테이션상의 전기 접점(64)과 교체식 잉크 저장용기(12)상의 전기 접점(78) 사이의 전기 접속을 수립한다. 전기 저장 장치(80)로의 전력 및 접지 제공에 의해, 데이터가 인쇄부(18) 및 교체식 잉크 저장용기(12) 사이에서 클락 신호에 의해 수립된 속도로 전송된다. 전기 접점(64, 78)에 의해 형성된 인쇄부(18)와 교체식 잉크 저장용기(12) 사이의 전기 접속은 신뢰할 수 있는 데이터 전송을 위해 저항이 낮다는 것이 중요하다. 전기 접점(64, 78)이 낮은 저항 접속을 제공하지 않는다면, 데이터가 적절하게 전송되지 않거나 데이터가 손상 또는 부정확해질 수 있다. 따라서, 인쇄 시스템(10)의 정확한 작동을 보장하기 위해 잉크 저장용기(12)와 인쇄부(18) 사이에 신뢰성 있는 낮은 저항의 접속이 이뤄져야 한다는 것이 중요하다.
도 9는 정보 공급원 또는 호스트 컴퓨터(90)에 접속된 것으로 도시되는 본 발명의 인쇄 시스템910)의 블록도를 나타낸다. 호스트 컴퓨터(90)는 디스플레이 장치(50)에 연결된 것으로 도시되어 있다. 호스트(90)는 데이터 링크(94)를 통해 제어부(29)로 화상 정보를 제공하는 퍼스널 컴퓨터, 워크스테이션 또는 서버 등과 같은 다양한 정보의 공급원이 될 수 있다. 데이터 링크(94)는 호스트(90)와 인쇄 시스템(10) 사이의 정보 전달을 위한 것으로서, 전기 링크 또는 적외선 링크와 같은 종래의 다양한 데이터 링크중 하나가 될 수 있다.
도 9내의 잉크 저장용기(12)는 전기 저장 장치(80) 및 도 6에 도시되는 3색 잉크 저장용기(12)로 대표되는 3개의 개별 잉크 공급부를 포함한다. 3색 수납 베이(58)내로 적절히 삽입된 경우 각 개별 공급부 또는 챔버와 하나 이상의 잉크젯 프린트헤드(16) 사이에 유체 연통이 수립된다.
제어기(29)는 각각의 프린트헤드(16) 및 잉크 저장용기(12)와 결합된 전기 저장 장치(80)에 전기 접속된다. 또한, 제어기(29)는 인쇄 메카니즘(96)에 전기 접속되어 매체 전송 및 캐리지(20)의 이동을 제어한다. 제어기(29)는 호스트(90), 잉크 저장용기(12)와 결합된 메모리(80) 및 프린트헤드(16)와 결합된 메모리(80)에 의해 제공된 특성치 및 정보를 사용하여 인쇄를 수행한다.
호스트 컴퓨터(90)는 프린트 매체상에 이미지를 형성하기 위해 인쇄 시스템(10)에 이미지 작도 정보 및 이미지 데이터를 제공한다. 또한, 호스트 컴퓨터(90)는 인쇄 시스템(10)의 작동을 제어하기 위한 다양한 특성치를 제공하며, 이특성치는 보통 "프린트 드라이버"로 불리우는 프린터 제어 소프트웨어에 잔류하는 것이 일반적이다. 인쇄 시스템(10)이 최고 품질의 이미지를 제공하도록 보장하기 위해서, 제어기(29)의 작동이 인쇄 시스템(10)내에 설치된 개별 교체 잉크 저장용기(12)를 보상할 필요가 있다. 각각의 교체식 잉크 저장용기(12)에 결합된 전기 저장 장치(80)는 특히 교체식 잉크 저장용기(12)에 대해 특성치를 제공하여 제어기(29)가 이러한 특성치를 이용함으로써 인쇄 시스템(10)의 신뢰성 있는 작동과 높은 품질의 인쇄 이미지를 보장한다.
도 10은 잉크 저장용기(12)로부터 적출된 잉크에 대한 잉크 저장용기(12)내의 배압의 크기를 나타낸다. 도10에 도시되는 배압 또는 게이지 압력은 대기압보다 낮기 때문에 음의 압력이다. 단순화를 위해서, 잉크 저장용기내의 배압은 크기나 음의 게이지 압력으로 나타낸다. 도 10에서 배압은 물기둥 인치로 지정되고 적출된 잉크는 입방 센티미터의 잉크로 지정된다. 일반적으로, 잉크가 잉크 저장용기(12)로부터 적출됨에 따라서, 잉크 저장용기내의 배압 또는 게이지 압력은 증가하거나 또는 보다 부압(negative)이 되는 경향이 있다. 도 10에 도시되는 바와 같이 배압에는 2개의 성분이 있으며, 정적 배압은 커브(98)로 표시되고 동적 배압은 커브(10)로 표시된다. 잉크 저장용기(12)내의 배압이 증가함에 따라서, 프린트헤드(16)로부터 방출된 비말의 크기는 감소되는 경향이 있다. 일단 배압이 커브(102)에 의해 표시된 바와 같이 최대 작동 배압에 도달하면, 배압이 더 증가하여 인쇄 품질을 감소시킬 것이다. 인쇄 품질은 인쇄 이미지내의 비말 크기의 변화, 즉 출력 이미지를 손상시키거나 또는 인쇄된 이미지내의 색조를 변화시킬 수있을 정도로 충분하다면, 이 변화 때문에 감소된다. 인쇄 품질의 손상에 추가하여, 프린트헤드(16)가 너무 오랫동안 높은 배압 상태하에 작동된다면 프린트헤드(16)에도 손상이 미칠 수 있다. 이러한 프린트헤드(16)의 손상은 공기 흡입이나 또는 프린트헤드(16)를 통한 감소된 잉크 유동으로 인한 열 손상에서 기인한다.
본 발명의 방법은 잉크 저장용기내의 배압이 인쇄 품질의 저하를 방지하는 최대 작동 배압 이하로 유지되게 하여 프린트헤드(16)에 손상이 미치는 것을 방지하고 잉크가 잉크 저장용기(12)로부터 보다 완전하게 적출되게 한다. 본 발명의 상세한 설명 전에, 인쇄 품질 저하에 기여하는 각각의 정적 및 동적 배압 성분을 먼저 설명하는 것이 도움이 될 것이다.
정적 배압은 잉크가 잉크 저장용기(12)로부터 적출되지 않을 때 존재하는 잉크 저장용기내의 배압 또는 게이지 압력이다. 인쇄 시스템(10)이 인쇄를 하지 않을 때 정적 배압 또는 정상 배압이 잉크 저장용기내에 존재한다. 이러한 정적 배압 성분은 잉크 저장용기(12)내의 다수의 모세관형 저장부재로 인해 초래된다. 바람직한 실시예에서의 모세관형 저장부재는 자체 유지 구조체를 형성하는 섬유의 망상 조직이다. 이러한 섬유의 망상 조직은 그 사이에 사형 틈새 통로를 형성하는 간격 또는 간극을 규정한다. 이러한 틈새 통로는 모세관형 저장 부재내의 잉크를 보유하는 탁월한 모세관 특성치를 갖도록 형성되어 있다. 일 예시적인 실시예에서, 정적 배압은 잉크가 모세관형 저장 부재내의 사형 틈새 통로로부터 적출됨에 따라서 2물기둥인치로부터 거의 6물기둥인치까지 증가한다.
일 예시적인 실시예에서, 모세관형 저장 부재는 폴리프로필렌 코어 재료 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 외장재를 갖는 2중 구성요소 섬유이다. 이러한 이중 구성요소 섬유는 데이빗 올슨, 제프리 퓨 및 데이빗 씨 존슨에게 허여되고 본 출원인에게 양도된 상기 미국 특허 출원 제 09/430,400 호에 보다 상세하게 개시되어 있다.
커브(100)로 나타낸 배압의 동적 성분은 잉크 저장용기(12)로부터 적출된 잉크에 기인하는 잉크 저장용기(12)내의 배압이다. 잉크 저장용기(12)로부터의 잉크가 1㎤/분의 일정한 적출 속도인 커브(100)로부터, 잉크 저장용기(12)로부터 적출되는 잉크의 양이 증가됨에 따라 배압이 증가되는 것을 알 수 있다. 동적 배압 성분은 커브(98)로 나타낸 정적 배압 성분보다 높은 경향이 있다. 동적 배압 성분은 모세관 저장 부재내의 사형 모세관형 잉크 통로로부터의 잉크 적출에 대해 저항하는 기능을 한다. 모세관형 저장 부재로부터 잉크가 더 적출됨에 따라서, 저장 부재로부터 적출되기 위해 유동해야 하는 잉크의 양이 증가하는 경향이 있다. 이러한 적출 통로내에서의 증가는 잉크 저장용기(12)내의 배압을 증가시키는 경향이 있다.
1㎤/분인 일정한 적출 속도에 대해서, 커브(100)로 나타낸 동적 배압은 동일 인쇄 폭이 거의 27 입방 센티미터가 될 때 최대 작동 배압(102)에 도달한다. 완전한 인쇄 폭이 인쇄되지만, 모든 인쇄 노즐이 한번 통과하는 단일 통과 인쇄에서는 절반의 잉크 적출 속도가 된다.
본 발명의 방법은 소정 적출 속도로 잉크 저장용기로부터 잉크가 적출되게한다. 적출 속도는 잉크 저장용기(12)로부터의 잉크 적출 속도를 감소시키는 적합한 조건의 발생에 따라 감소될 수 있어서, 잉크 저장용기(12)로부터 잉크가 더 적출될 수 있다. 적출 속도를 조절하기 위한 이러한 일 조건은 잉크 저장용기내의 배압이 최대 작동 배압과 같은 임계 배압 수치에 도달하는 경우이다. 변형적으로, 잉크 저장용기(12)로부터의 잉크 적출 속도는 잉크 저장용기(12)로부터 잉크의 임계 양이 적출되었을 대 감소될 수 있다. 그 후, 잉크 적출 속도가 감소되어 보다 많은 양의 잉크가 잉크 저장용기(12)로부터 적출될 수 있다.
본 발명의 방법은 잉크 저장용기로부터 적출된 잉크의 양 또는 잉크 저장용기내의 배압에 기반하여 다수의 상이한 인쇄 모드로부터 인쇄 모드에 대한 상이한 적출 속도를 선택하는 데 사용될 수 있다. 또한, 적출 속도는 잉크 적출 또는 동적 배압에 기반하여 인쇄 시스템(10)의 작동 동안에 적출 속도가 지속적으로 변해서, 잉크 저장용기(12)내의 잉크 적출을 최적화할 수 있다.
도 11은 잉크 저장용기(12)로부터의 잉크 적출을 향상시키도록 적출 속도를 조절하기 위한 본 발명의 기술의 일 예시적인 실시예의 흐름도를 나타낸다. 이러한 예시적인 실시예에서, 검색 테이블은 잉크 저장용기(12)상의 전기 저장 장치(80)내에 저장된다. 이러한 검색 테이블은 잉크 저장용기(12)로부터 적출된 잉크의 변화하는 양에 대응하는 일련의 적출 속도를 포함한다. 특정한 적출 잉크량에서, 적출 속도는 잉크 저장용기(12)로부터 적출될 수 있는 잉크량을 증가시키도록 특정하고 있다.
잉크 저장용기는 단계(108)로 표시된 바와 같이 인쇄 시스템(10)내로 삽입된다. 삽입시에, 제어기(29)는 잉크 저장용기(12)와 결합된 전기 저장 장치(80)내에 저장된 적출 특성치 또는 검색 테이블을 판독한다. 그 후, 단계(112)로 나타낸 바와 같이 제어기(29)는 잉크 저장용기(12)내의 잔류 잉크량을 결정한다. 잉크 저장용기(12)내의 잔류 잉크량은 잉크 저장용기(12)와 결합된 전기 저장 장치(80)에 저장되거나 또는 변형적으로 제어기(29)가 잉크 저장용기(12)내의 잔류 잉크량을 결정하기 위한 인쇄된 잉크량의 트랙을 기록한다. 제어기가 인쇄된 잉크량의 트랙을 기록하는 경우에, 이러한 정보는 전기 저장 장치(80)에 저장될 수 있으므로 전기 저장 장치(80)는 잉크 저장용기(12)내의 잔류 잉크량을 결정하기 위한 정보를 포함한다.
그 후, 제어기(29)는 단계(114)로 나타낸 적출 특성치를 사용하여 잉크 저장용기(12)내의 잔류 잉크에 기반하여 적출 속도를 선택한다. 이러한 예시적인 실시예에서, 검색 테이블이 사용되어 잉크 저장용기(12)로부터 적출된 잉크의 양에 기반하여 적출 속도를 결정한다. 소방 적출 속도를 달성하기 위해서, 제어기(29)는 프린터 메카니즘(96)과 프린트헤드의 작동을 조절하여 인쇄 작동을 선택함으로써 소망 적출 속도를 달성한다. 인쇄 작동 동안에, 잉크 저장용기(12)로부터 적출된 잉크량은 모니터링되고, 적출 속도는 잉크 저장용기(12)로부터의 잉크의 적출을 향상시키기 위해 필요한 바대로 조절된다.
도 7에 도시되는 바와 같은 단색 잉크 저장용기는 도 6에 도시되는 3색 잉크 저장용기와는 다른 잉크 적출 특성치를 갖는 것이 일반적이다. 단색 잉크 저장용기는 저장통(34)내의 보다 큰 부분을 가짐으로써 잉크가 적출됨에 따른 상이한 배압 특성치와 3색 잉크 저장용기(12)내의 각 색의 잉크와 결합된 잉크통(34)내의 훨씬 작은 챔버를 갖게 될 것이다. 이러한 이유로 인하여, 단색 잉크 저장용기(12)와 결합된 검색 테이블은 3색 잉크 저장용기(12)와 결합된 검색 테이블과 다른 수치를 가질 것이다.
본 발명의 기술은 잉크 저장용기(12)와 결합된 메모리 장치에 적출 특성치를 기록하는 것이다. 이러한 적출 특성치는 인쇄 시스템(10)에 의해 사용되어 잉크 저장용기(12)로부터 잉크를 보다 완전히 적출하도록 인쇄 시스템의 작동을 조절한다. 잉크 저장용기(12)로부터 잉크를 더 적출하는 것에 의해, 잉크 저장용기는 자주 교체될 필요가 없게 됨으로써 인쇄 시스템(10)의 페이지당 인쇄 비용을 감소시킨다. 또한, 잉크 저장용기(12)로부터 잉크를 더 적출함으로써, 폐기 스트림에 진입하는 잉크량이 감소된다.

Claims (23)

  1. 잉크젯 인쇄 시스템에 잉크를 공급하는 교체식 잉크 저장용기로서, 상기 잉크젯 인쇄 시스템은 각 인쇄 모드가 관련된 잉크 사용량을 갖는 상기 다수의 인쇄 모드를 갖는, 상기 교체식 잉크 저장용기에 있어서,
    상기 인쇄 모드의 제어 정보를 수용하는 정보 저장 장치를 포함하며, 여기에서 상기 교체식 잉크 저장용기가 상기 잉크젯 인쇄 시스템내로 설치되고, 상기 인쇄 모드 제어 정보는 상기 교체식 잉크 저장용기내의 사용 가능한 잉크에 기반하여 상기 다수의 인쇄 모드로부터 인쇄 모드를 선택하도록 상기 잉크젯 인쇄 시스템에 제공되는
    교체식 잉크 저장용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 인쇄 모드는 제 1 잉크 사용 속도를 갖는 제 1 인쇄 모드와, 상기 제 1 사용 속도와 다른 잉크 사용 속도를 갖는 제 2 인쇄 모드를 포함하며, 상기 인쇄 모드 제어 정보는 상기 교체식 잉크 저장용기내의 잉크 레벨에 기반하여 상기 제 1 및 제 2 잉크 사용 속도중 하나를 특정하는
    교체식 잉크 저장용기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 교체식 잉크 저장용기는 그 내부에 잉크 레벨에 의해 변하는 잉크 적출 특성치를 갖는
    교체식 잉크 저장용기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 교체식 잉크 저장용기는 그 내부의 잉크 레벨에 의해 변하는 잉크 사용에 기반한 게이지 압력 특성치를 갖는
    교체식 잉크 저장용기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 교체식 잉크 저장용기의 상기 잉크젯 인쇄 시스템내로의 설치된 경우에, 상기 인쇄 모드 제어 정보는 상기 인쇄 시스템으로부터의 다른 잉크 사용을 선택하기 위해 상기 잉크젯 인쇄 시스템에 제공되는
    교체식 잉크 저장용기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 정보 저장 장치는 반도체 저장 장치인
    교체식 잉크 저장용기.
  7. 제 1 잉크 사용 속도를 갖는 제 1 인쇄 모드와 상기 제 1 사용 속도와 다른제 2 잉크 사용 속도를 갖는 제 2 인쇄 모드를 갖는 잉크젯 인쇄 시스템에 잉크를 공급하는 교체식 잉크 저장용기에 있어서,
    상기 잉크 저장용기내의 잉크 레벨에 의해 변하는 잉크 적출 특성치를 갖는, 잉크를 수용하기 위한 잉크 저장통과,
    상기 잉크 저장용기내의 잉크 레벨에 기반하여 상기 제 1 및 제 2 인쇄 모드중 하나를 선택하기 위해 제어 정보를 저장하는 정보 저장 장치를 포함하는
    교체식 잉크 저장용기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 적출 특성치는 상기 교체 가능한 잉크 저장용기내의 잉크 레벨에 대응하는 특정 사용 속도인
    교체식 잉크 저장용기.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 적출 특성치는 상기 교체식 잉크 저장용기의 동적 배압 특성치인
    교체식 잉크 저장용기.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 교체식 잉크 저장용기는
    상기 교체식 잉크 저장용기는 그 내부에 잉크 레벨에 의해 변하는 잉크 적출특성치를 갖는
    교체식 잉크 저장용기.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 교체식 잉크 저장용기는 그 내부의 잉크 레벨에 의해 변하는 잉크 사용에 기반한 게이지 압력 특성치를 갖는
    교체식 잉크 저장용기.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 정보 저장 장치는 반도체 저장 장치인
    교체식 잉크 저장용기.
  13. 제 1 잉크 사용 속도를 갖는 제 1 인쇄 모드와, 상기 제 1 사용 속도와 다른 제 2 잉크 사용 속도를 갖는 제 2 인쇄 모드를 갖는 잉크젯 인쇄 시스템에 잉크를 공급하는 교체식 잉크 저장용기에 있어서,
    상기 잉크 저장용기내의 잉크 레벨에 따라 변하는 잉크 사용에 기반한 게이지 압력 특성치를 갖는 잉크 저장용 잉크 저장장치와,
    상기 잉크 저장장치내의 임계 잉크 레벨을 특정하는 정보를 저장하기 위한 정보 저장 장치를 포함하며, 상기 임계 잉크 레벨 이하가 되면 상기 잉크젯 인쇄 시스템은 상기 제 1 인쇄 모드를 상기 제 2 인쇄 모드로 전환하는
    교체식 잉크 저장용기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    다수의 전기 접점은 상기 정보 저장 장치에 전기 접속되고, 상기 전기 접점은 임계 잉크 레벨을 특정하는 정보를 상기 잉크 저장용기와 상기 잉크젯 인쇄 시스템 사이에 통과시키기 위해 상기 잉크젯 인쇄 시스템과 결합된 대응하는 전기 접점과 결합하도록 구성된
    교체식 잉크 저장용기.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 전기 저장 장치는 반도체 저장 장치인
    교체식 잉크 저장용기.
  16. 제 13 항에 있어서,
    소정 잉크 사용 속도에 대해서, 상기 잉크 저장통은 그 내부의 제 1 잉크 레벨에 대해 제 1 게이지 압력을 갖고 그 내부의 제 2 잉크 레벨에 대해 제 2 게이지 압력을 가지며, 상기 제 2 잉크 레벨은 상기 제 1 잉크 레벨보다 낮고 상기 제 2 게이지 압력은 상기 제 1 게이지 압력보다 큰
    교체식 잉크 저장용기.
  17. 인쇄 시스템을 작동시키는 방법에 있어서,
    잉크 레벨에 따라 변하는 잉크 공급 특성치를 갖는 교체 가능한 잉크 저장용기내의 잉크 레벨을 결정하는 단계와,
    인쇄 시스템 잉크 사용 속도를 변화시키기 위해 프린터 특성치를 결정하는 단계와,
    상기 인쇄 시스템 사용 속도가 상기 잉크 공급 특성치에 대응하도록 상기 결정된 잉크 레벨 및 상기 결정된 프린터 특성치에 기반하여 인쇄 시스템 작동 특성치를 조절하는
    인쇄 시스템 작동 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 교체식 잉크 저장용기내의 잉크 레벨 결정 단계는 잉크 사용을 트랙킹함으로써 잉크 레벨을 결정하는
    인쇄 시스템 작동 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 프린터 특성치 결정 단계는 상기 교체식 잉크 저장용기상의 정보 저장 장치의 프린터 특성치를 검색하는 단계인
    인쇄 시스템 작동 방법.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 인쇄 시스템 작동 특성은 프린트 모드를 상이한 잉크 사용량을 갖는 프린트 모드로 변경하는
    인쇄 시스템 작동 방법.
  21. 각각이 대응하는 잉크 사용 속도를 갖는 다수의 인쇄 모드를 갖는 잉크젯 인쇄 시스템에 사용하기 위한 교체식 잉크 저장용기의 제조 방법에 있어서,
    정보 저장 장치내의 인쇄 모드 제어 정보를 저장하는 단계와,
    상기 교체식 잉크 저장용기에 정보 저장 장치를 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 교체식 잉크 저장용기를 상기 잉크젯 인쇄 시스템내로 설치하여, 상기 인쇄 모드 제어 정보가 상기 교체식 잉크 저장용기내의 사용 가능한 잉크에 기반하는 상기 다수의 인쇄 모드로부터 인쇄 모드를 선택하기 위해 상기 잉크젯 인쇄 시스템에 제공되는
    교체식 잉크 저장용기의 제조 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 인쇄 모드 저장 정보를 저장하는 단계는 상기 교체식 잉크 저장용기내의 잉크 레벨에 기반하여 제 1 및 제 2 잉크 사용 속도를 특정하는 정보의 저장 단계인
    교체식 잉크 저장용기의 제조 방법.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 정보 저장 장치는 반도체 메모리 장치인
    교체식 잉크 저장용기의 제조 방법.
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