KR20040007649A - 멀티형 유분 와이프 패키지 - Google Patents

Abstract

사용자의 피부 혹은 머리카락을 닦아 내기에 알맞은 멀티형 흡유성 와이프(44) 패키지(40)를 제공한다. 본 발명의 와이프는 유분이 부가될 때 다공성 기재의 투명도가 변화하는 65 미만의 투명도를 가지는 열가소성 물질의 유분 흡착 다공성 필름을 포함한다. 상기 다공성의 기재의 일면에는 어떠한 유분 불침투성의 중간 층 혹은 필름을 구비하지 않으면서 유분 오염 가능한 층이 집적 마련되어 있다. 다공성 필름은 50 내지 100%의 퍼센트의 유분 보유 능력을 지닌다.

Description

멀티형 유분 와이프 패키지{PACKAGE OF MULTIPLE OIL WIPES}

안면, 특히 코, 볼, 이마의 피부로부터 상당량의 유분이 지속적으로 분비된다. 청결을 유지하고, 번들거림을 줄이고, 화장품 및 다른 스킨 제품의 전연성(spreadability)을 향상시키기 위해 과다한 표면 유분 혹은 피지를 제거하는 것이 중요하다. 비누와 물은 어느 정도 도움이 되지만, 항시 세안할 수 없는 경우가 있을 수 있다. 이러한 안면의 유분을 제거하기 위한 건식법은 얇은 흡유성 와이프 소재의 사용을 포함한다. 안면의 유분을 제거하기 위한 흡유성 와이프는 또한 당업계에 공지되어 있다. 이들 와이프들은 일반적으로 얇고, 정합성을 지니며, 비마모성이어야 하고, 산업용 흡유제 소재와는 관련이 없어야 한다.

종래의 종이 형태의 와이프가 안면의 유분을 제거하기 위해 사용되어 왔다. 예컨대, 식물성 섬유, 합성 펄프 혹은 케나프(kenaf)를 사용하는 천연 혹은 인조 종이가 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 흡유지는 섬유가 갖는 강성 및 경질성으로 인해 종종 피부를 자극한다. 흡유지의 평활성(smoothness)을 향상시키기 위해, 탄산칼슘과 같은 분말과 사이징제를 사용하여 이들 흡유지를 연속적으로 캘린더 가공 및/또는 코팅 가공하였다. 그러나, 캘린더 가공은 반드시 영구적인 것은 아니며, 표면 섬유는 상당량의 바인더 혹은 사이징제를 사용하지 않을 경우 거친 표면으로 변형될 수 있고, 이로 인해 흡유성이 감소된다. 종이 와이프는 또한 유분 혹은 피지를 흡수하였을 때 일반적으로 외관이 크게 변하지 않기 때문에 유효성을 나타내는 척도에 있어서 빈약하다.

흡유지에 대한 개선은 일본 특개평 제4-45591호에 개시되어 있으며, 이는 흡유지를 탄산칼슘 분말과 같은 분말로 캘런더링 혹은 코팅 처리하는 것에 의해 야기된 문제점을 해소하기 위해 흡유지의 표면에 다공성의 구형 비드를 접착하는 것에 관한 특허이다. 상기 비드는 또한 피지를 흡착하도록 종이의 성능을 증대시키기 위해 사용되는 것으로 주장하고 있다. 일본 특개평 제6-319664호에는 (a) 주성분으로서 식물성 섬유를 포함하는 펄프 물질과, (b) 무기 충전제를 혼합한 후, 제지 공정을 수행하여 기본 중량이 0.7 g/㎠ 이상인 흡유지를 형성하게 되는 고밀도 흡유지가 개시되어 있다. 그러나, 전술한 특허에 개시된 흡유지는 유분 혹은 피지의 흡착 성능에 있어 여전히 제한적이며, 유분이 흡착될 때 종이의 불투명도 혹은 색상의 변화가 없기 때문에 표시 기능이 없다. 유분 제거를 확실하게 하기 어렵다는 것은, 유분 제거지의 사용자가 흡유지를 사용할 때, 확신을 가지고 화장 및 그와 유사한 작업을 할 수 있도록 사용자의 안면로부터 얼마나 많은 피지가 제거되었는지를 평가할 수 없다는 것을 의미한다.

피지용 흡유지는 또한 일본 특공소 제56-8606호 혹은 미국 제4,643,939호에개시되어 있는데, 이는 대마(hemp) 섬유를 10 내지 70 중량%의 폴리올레핀 수지 섬유와 혼합하고, 기본 중량이 12 내지 50g/cm²인 종이를 제지함으로써 제조된 화장용 흡유지에 관한 것이다. 상기 흡유지는 유분을 확실하게 흡착하는 것으로 주장하고 있지만, 통상적인 제지 기술을 여전히 필요하게 되고 촉감이 거칠다. 일본 실공평 제5-18392호에는 점토 입자, 실리카 미립자 및 분말로 된 섬유 등의 무기 혹은 유기 분말 물질의 평활한 표면 코팅을 갖는 흡유지를 포함하는 합성 흡유지가 개시되어 있다. 이러한 흡유지는 유분 흡착시 종이를 투명해지게 하여 흡유 여부를 확인함으로써 약간의 유분 표시 효과를 갖는다고 주장하고 있다. 그러나, 분말 코팅은 전술한 흡유지에 대한 유분 흡착 성능을 저하시키고, 유분 흡착 후에 전술한 형태의 유분 제거지 외관의 뚜렷한 변화를 얻기가 여전히 곤란하다.

일본 특공평 제9-335451(WO/99/29220)호에는 다공성의 열가소성 필름으로 구성된 유분 와이프가 개시되어 있다. 이 흡유성 와이프 필름은 전술한 흡유지보다 더 높은 유분 흡착 성능을 가지는 동시에, 흡유지에 비해 유분을 닦아낸 후의 유분 제거를 확실하게 하는 데에 있어 또한 우수하다. 이렇게 양호한 유분 제거 표시 기능을 갖는 이유는, 전술한 다공성의 열가소성 필름이 광의 불규칙한 반사로 인해 유분 흡착 이전에 낮은 광 투과율을 나타내지만, 그 광 투과율은 상기 필름의 마이크로 구멍이 필름의 불투명성 혹은 광 투과율의 큰 변화를 가져와 외관을 변화시키는 유분으로 채워진 후 실질적으로 증가하기 때문인 것으로 추정된다. 불투명성에 있어서의 이러한 변화는 사용자로 하여금 사용자의 피부로부터 유분 혹은 피지를확실하게 제거할 수 있게 해준다. 더욱이, 종이 제품과는 달리 이러한 필름을 기초로 한 와이프는 부드럽고, 편리하고, 매끄럽고 그리고 피부를 자극하지 않는다. 유분을 피부로부터 제거함으로써 복잡하게 될 수 있는 동일한 와이프를 이용하여 유분을 제거를 한 후, 피부에 어떤 제품을 바르거나 또는 처리하는 것이 종종 바람직하다.

유럽 특허 제1,066,826호에는 흡유층과 수성 피부 클린싱층을 갖는 피부 클린싱 시트가 개시되어 있다. 비록 가능한 흡유층으로서 다공성의 열가소성 필름이 개시되어 있지만, 흡유제로는 실리카 등의 분말을 포함하는 부직포 친유성의 섬유 패브릭이 바람직하다. 상기 수성 피부 클린싱층으로는 또한 로션 혹은 클리닝 액을 포함하는 부직포 패브릭이 바람직하다. 유분 유지층을 수성 피부 클린싱 층으로부터 분리시키는 것은 유분 유지층으로부터 피부 클린싱층으로의 유분 이동을 부분적으로 방지하는 액체 불침투성 층이다. 이러한 구조는 복잡하며 비싸다.

본 발명의 목적은 WO 99/29220에 개시된 바와 같은 맑은 유분 표시 기능을 갖는 흡유성 와이프를 형성하는 데 있으며, 이 와이프는 패키지로부터 용이하게 분배 가능하며, 또한 반대면에 유분에 의해 오염 가능한 동시에 후속하는 피부로부터의 유분 제거에 사용할 수 있는 층을 가질 수 있다.

본 발명은 흡유성 스킨 와이프(oil absorbent skin wipe) 제품에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 흡유성 스킨 와이프 제품을 분배할 수 있는 패키지 (dispensable package)에 관한 것이다.

도 1은 흡유성 와이프의 분배형 패키지를 도시한 사시도이며,

도 2는 본 발명에 따른 흡유성의 와이프를 도시한 측면도이고,

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 흡유성 와이프의 분배형 패키지를 도시한 사시도이며,

도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 흡유성 와이프의 분배형 패키지를 도시한 사시도이고,

도 5는 사용중인 본 발명의 와이프를 도시한 사시도이며,

도 6은 사용 후의 본 발명의 와이프를 도시한 평면도이다.

본 발명은 사용자의 피부 혹은 머리카락을 닦아 내기에 알맞은 멀티형 흡유성 와이프 물질의 패키지에 관한 것이다. 멀티형 와이프는 중첩하는 구조로 배열되어 있는 동시에 개개의 와이프는 적어도 열가소성 물질의 유분 흡착 다공성 필름을 포함한다. 일반적으로, 상기 와이프는 약 65 이하의 초기 투명도를 가지며, 상기 다공성 기재는 유분이 부가될 때 투명도를 적어도 10 정도(본 명세서에 정의된 바와 같이) 변화시킨다. 더욱이, 와이프의 다공성 필름의 일면은 다공성 물질 혹은 패턴 코팅 물질의 층이나 혹은 유분으로 오염될 수 있는 층을 갖는다. 거대 공극 혹은 패턴 코팅층은 흡유성 다공성 필름에서 흡착된 유분에 의한 유분의 오염 없이 유분 제거에 후속하여 피부 혹은 머리카락에 사용될 수 있다.

본 발명은 일반적으로 열가소성 필름의 다공성 물질의 흡유성 와이프의 분배형 패키지에 관한 것이다. 개개의 와이프는 패키지 내에서 적층된 구조로 되어 있다. 와이프를 적층시킴으로써, 와이프 하나의 표면은 패키지 내의 인접한 와이프 상의 표면 전부 혹은 상당 부분과의 연속적인 접촉 상태에서 일면의 전부 혹은 상당 부분 위에 있게 되는 것을 의미한다. 일반적으로 패키지는 개개의 와이프를 적어도 2매 이상, 양호하게는 10 내지 1000매를 포함할 것이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유분 와이프의 분배형 패키지는 흡유성의 와이프 소재로 구성된 개개의 와이프(44)를 포함하는 분배형 패키지(40)로 구성될 수 있다. 이 패키지(40)는 일반적으로 상부벽(46), 이것과 주로 평행한 하부벽(49)과, 2개의 측벽(47)을 포함한다. 전방 가장자리(48)가 마련되고, 그 후방 가장자리에는 패키지(40)의 상부면(46) 아래로 접힐 수 있는 플랩(45)이 형성되어 있다. 이 플랩(45)은 공지의 방법으로 접착제 등을 사용하여 패키지(40)와 맞물릴 수 있다. 변형례로서, 슬롯(41) 내에서 맞물릴 수 있는 탭(42)은 공지의 방법에 따라 매크로-미케니컬(macro-mchanical) 덮개로서 사용될 수 있다. 공지의 기술에 따른 다른 통상적인 방법은 와이프로의 진입 개구(52)를 덮도록 정위치에 플랩(45)을 유지시키기 위해 응집성 물질, 훅 및 루프 파스너, 리빙 힌지, 스냅 등의 사용을 포함한다. 분배형 패키지(40)는 사용자가 개개의 와이프를 붙들고 사용을 위해 패키지(40)로부터 꺼낼 수 있도록 해주는 진입 개구(52)를 포함한다. 일반적으로, 이 진입 개구(52)의 최대의 치수는 흡유성 와이프 물질 혹은 와이프의 최대 길이 혹은 폭의 치수보다 더 작다.

본 발명에 따른 개개의 흡유성 와이프에는 엠보싱 패턴(embossing pattern)이 마련되어도 좋다. 엠보싱 처리된 영역은 열가소성 와이프 소재의 다공성 구조를 적어도 부분적으로 붕괴시킨다. 이러한 엠보싱은 엠보싱 처리된 영역에 있는 와이프의 투명도를 증가시킨다. 전체의 효과는 엠보싱 처리된 영역이 엠보싱 처리되지 않은 영역에 의해 형성된 와이프 면의 평면 아래, 예컨대 와이프의 외측면의 5 내지 50μ아래에서 식별 가능한 패턴이 된다는 것이다. 이는 패키지 내의 중첩하거나 아래에 놓인 와이프에 대해 와이프의 전체 표면 접촉을 감소시킨다. 인접하는 와이프 사이의 전술한 감소된 표면 접촉은 와이프들 간의 접착 수준을 감소시킴으로써 패키지 내에서 와이프의 분배도(dispensability)를 증가시킨다. 이는 와이프가 친수성이거나 친수성이 부여되는 경우에 특히 효과적이다. 패턴 엠보싱 처리는 또한 와이프의 강성을 감소시켜 와이프의 조직 및 느낌을 향상시킨다. 엠보싱 패턴의 증가된 투명도는 또한 유분 흡착 후 와이프의 외관이 무엇으로 보이는가에 대한 시각적인 기준을 제공한다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 와이프(30)가 엠보싱 처리되지 않은 영역(33)에 비해 상대적으로 투명한 엠보싱 요소(31)를 갖게 될 경우, 유분을 흡착하도록 사용된 부분(32)은 사용 후 엠보싱 가공된 영역(31)과 닮게 된다(즉, 이들은 동일하거나 유사한 수준의 투명도를 갖게 된다).

엠보싱 패턴은 연속적이거나 그리드(grid)와 같은 연결형 엠보싱 요소, 연결 라인 혹은 무작위 연결형 패턴 등일 수 있다. 이 패턴은 와이프의 가장자리로 연장할 수 있고, 분배도를 현저하게 향상시키게 된다. 변형례로서, 엠보싱 패턴은 점(dot), 연결되지 않은 패턴 등의 분리형 요소일 수 있다. 엠보싱 패턴은 통상적인 기술에 따라 와이프의 외측면의 적어도 일부가 패키지 내의 인접하는 와이프와 연속적인 접촉 상태로, 와이프 표면적의 1 내지 50%, 양호하게는 와이프 표면적의 2 내지 25%에 걸쳐 형성될 수 있다. 엠보싱 패턴의 개개의 엠보싱 요소의 가장 좁은 치수는 일반적으로 0.1 내지 10mm, 양호하게는 0.2 내지 5mm의 폭을 갖는다. 엠보싱 요소의 폭이 너무 넓으면 와이프의 유분 흡착 성능이 감소된다. 엠보싱 요소의 폭이 너무 좁으면 보기 어렵고 분배도를 현저하게 증가시키지 못하게 된다. 일반적으로, 엠보싱 처리는 약 50 내지 500 pli 범위의 압력에서 행해진다. 이는 와이프의 엠보싱 처리되지 않은 영역보다 적어도 30퍼센트 포인트, 양호하게는 와이프의 엠보싱 처리되지 않은 영역보다 적어도 35퍼센트 포인트 더 높은 투명도를 엠보싱 처리된 영역에 부여하게 된다. 접착이 곤란한 영역에 있어서, 양호한 압력은 개개의 접착 지점 상에 일정한 psi를 유지하기 위해 면적의 퍼센트 비율만큼 곱함으로써 얻어질 수 있다. 엠보싱 장치의 온도는 일반적으로 약 40℃ 내지 170℃의 범위에 있다.

흡유성 와이프는 다공성의 열가소성 필름 물질이며, 양호한 실시예에 따르면 열가소성 물질로 구성된 다공성의 연신 혹은 배향 필름이다. 그 다음, 다공성의 열가소성 물질은 일면의 적어도 일부에 유분으로 오염되는 층으로서 거대 공극의 혹은 분리된 작용제 혹은 물질로 코팅되어 있다.

제1 실시예의 다공성 필름 물질의 단위 면적당 틈새 부피의 다공도는 아래의 식으로 계산할 때 0.0001-0.005cm³의 범위에 있는 것이 바람직하다.

단위 면적당 틈새 부피 = [필름 두께(cm) ×1(cm) ×1(cm) ×공극 함량(%)] / 100 [여기서, 공극 함량은 다공성 필름 중의 공극의 비율(%)]

보다 구체적으로 "공극 함량(void content)"을 정의하면, 다공성 필름의 모든 공극이 그 필름과 동일한 조성의 물질로 충전될 때, 이에 해당하는 공극이 없는 필름에 대한 충전 물질의 함량비이다. 다공성 필름의 공극 함량은 5-50% 범위가 바람직하고, 그 두께는 5-200㎛가 바람직하다.

다공성 연신 필름은 출발 물질로서 열가소성 물질을 사용하는 다양한 방법에 의해 제조될 수 있다. 양호한 방법에 따르면, 필름은 충전제를 반투명의 결정질의 열가소성 수지에 첨가하고, 블로운 압출 혹은 주조 등의 종래의 방법을 사용하여 필름을 형성한 다음, 그 필름을 연신시켜 그 내부에 미세 공극이 형성되도록 함으로써 제조된다. 변형례로서 몇몇 수지, 특히 폴리테트라플루오로에틸렌을 이용함으로써, 충전제 없이 신속한 연신이 다공성의 네트워크를 생성할 수 있다. 이러한 다공성 연신 열가소성 필름은 종래의 종이 유분 제거 와이프에 비해 와이프의 체적을 이루는 공극이 차지하는 비율이 크며, 단위 면적당 피부의 유분 흡착성이 우수하다. 또한, 열가소성 필름은 많은 미세 공극이 균일하게 분포되어 있는 구조를 가지기 때문에, 피부의 표면에서 피부의 유분을 닦아내기 이전에 공극 구조에 의한 광 분산에 기인하여 투명하지 않은 것처럼 보인다. 그러나, 유분 흡착 후에, 유분은 공극 혹은 기공을 채워 광 분산을 방지하거나 또는 광 분산을 감소시키게 된다. 이는 필름을 형성하는 열가소성의 원래의 불투명 혹은 투명 성질과 함께 유분 흡착 효과가 투명 혹은 불투명도의 변화에 의해 명확하게 평가되게 해준다.

다공성 연신 열가소성 필름의 제조를 위해 필름 형성 물질로서 사용될 수 있는 반투명의 결정질 열가소성 수지의 일반적인 예로는 한정하는 의도는 아니지만 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리-4-메틸펜텐, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체를 들 수 있다.

미세 공극을 제공하기 위해 전술한 열가소성 수지와 조합되어 사용될 수 있는 양호한 비미립자상 충전제의 예로는 한정하는 의도는 아니지만 광유, 석유 젤리, 저분자량의 폴리에틸렌, 연질 카르보왁스(Carbowax) 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 이러한 비미립자상 충전제는 이것이 유분을 흡착할 때 투명성을 나타내기 때문에 바람직하다. 광유는 이들 충전제 중에서 가격이 저렴하다는 점에서 바람직하다. 그러나, 종래의 미립자계 충전제, 예컨대 운모, 탄화칼슘, 이산화티타늄, 황산바륨 등의 충전제가 또한 다공성 필름을 형성하기 위해 사용될 수 있다.

전술한 충전제는 필름을 제조하기 위해 사용되는 출발 열가소성 수지 내에서 광범위하게 변화될 수 있다. 사용되는 충전제의 함량은 출발 열가소성 물질의 20-60 중량%, 양호하게는 25-40 중량% 이다. 출발 물질에 첨가된 충전제의 함량이 20 중량% 미만인 경우, 연신 후의 필름의 공극 함량은 감소되어 유분 흡착 성능이 줄어드는 반면, 만약 60 중량% 이상이면 신축성 있는 응집성의 필름을 생산하기가 더욱 어려워진다.

다공성 연신 열가소성 필름의 제조에서 열가소성 수지 및 충전제에 추가하여 다른 첨가제가 필수적으로 첨가될 수 있다. 예컨대, 카르복실산, 술폰산 및 인산 등의 유기산과 유기 알콜이 있다. 추가적으로 적합한 첨가제로서는, 또한 예컨대 무기 및 유기 안료, 방향족 제제, 계면활성제, 정전기 방지제, 핵형성제 등이 있다. 양호한 실시예에 따르면, 와이프는 적절한 용융 첨가제 혹은 코팅 혹은 표면 처리에 의해 친수성으로 만들 수 있다.

주요한 출발 물질 및 선택적인 첨가제를 용융 및/또는 혼합하여 필름을 형성하고, 충전제 함유 열가소성 필름을 생성한다. 용융 단계와 혼합 단계 및 후속하는 필름 형성 단계는 공지의 방법에 따라 실행될 수 있다. 적절한 용융 혼합 방법의 예로는 반죽기로 반죽(Kneading)하는 것이 있으며, 적절한 필름 형성 방법의 예로는 블로운 필름 방법 및 주조법이 있다. 블로운 필름 방법은 예컨대 주요 출발 물질 등을 용융 혼합시킨 다음 그것을 원형 다이로부터 부풀리게 함으로써 관 형상의 필름을 만든다. 주조 방법은 필름을 주요 출발 물질 등을 용융 혼합시킨 다음 그것을 다이로부터 평활하거나 패턴화된 냉각 롤(냉간 롤) 위로 압출시킴으로써 필름을 만든다. 이러한 주조 방법의 변형례에 따르면, 비미립자상의 첨가제 및/또는 충전제는 냉각 롤 상으로 용융된 혼합물의 압출 후에 적절한 용제로 세정 혹은 추출함으로써 제거될 수 있다.

성형된 열가소성 필름은 그 다음 미세 공극을 부여하기 위해 연신된다. 필름 성형과 마찬가지로 연신 공정은 또한 일축 연신 혹은 이축 연신 등의 공지의 방법에 따라 수행될 수 있다. 예컨대, 이축 연신의 경우에, 길이 방향 연신은 구동 롤의 속도를 변화시킴으로써 달성 될 수 있고, 폭 방향 연신은 필름의 양단부를 클립 혹은 클램프로 유지시킨 상태에서 기계적으로 폭방향으로 당김으로써 달성될 수 있다.

필름 연신을 위한 조건은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 그 연신은 5-50%의 공극 함량과 5-200㎛의 연신 필름 두께를 부여하기 위해 실행되는 것이 바람직하다. 만약 필름이 연신할 때의 공극 함량이 5% 이하일 경우, 유분 흡착 성능은감소하는 반면에, 50%를 초과할 경우 유분 흡착 성능이 더 커지게 되어 유분 흡착 효과를 명확하게 평가하기 곤란하게 만들게 될 것이다. 또한, 필름 두께가 5㎛ 이하일 경우, 유분 흡착 용량이 너무 작아지게 되고 필름은 표면에 접착하는 경향이 생겨 취급을 더욱 어렵게 만드는 반면, 필름 두께가 200㎛ 이상일 경우 유분 흡착 성능이 너무 높게 되고 필름은 사용자의 피부에 반하여 거세고 거칠어질 수 있다.

열가소성 필름에 대한 연신율은 항시 1.5 내지 3.0 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 연신율이 1.5 이하일 경우, 유분 흡착을 위해 충분한 공극 함량을 얻기가 어렵게 되는 반면, 3.0 이상일 경우 공극 함량은 너무 커지게 되어 지나찬 유분 흡착이 야기된다.

필름의 연신에 의해 형성된 공극의 평균 크기는 통상 0.2 내지 5㎛ 범위에 있는 것이 바람직하다. 공극 크기가 0.2㎛ 이하일 경우, 투명도의 명확한 변화를 생성하기에 충분한 피부의 유분을 신속하게 흡수하기는 것이 불가능하게 되는 반면, 5㎛ 이상일 경우, 투명도의 시각적인 변화를 허용하기에 필요한 유분 흡착 성능이 너무 커질 수 있다.

전술한 바와 같이, 다공성 연신 열가소성 필름의 단위 면적당 틈새 부피는 전술한 공식으로 계산했을 때, 0.0001-0.005cm³범위에 속하는 것이 바람직하며, 0.0002-0.001cm³범위에 속하는 것이 더욱 바람직하다. 만약 필름의 틈새 부피가 0.001cm³이하일 경우, 사용자가 유분 세척 와이프를 붙들기 어려운 반면, 필름의틈새 부피가 0.005cm³이상일 경우, 유분 흡착 성능은 너무 커져 유분 흡착 효과를 명확하게 평가하기 어렵게 된다.

본 발명의 흡유성 와이프는 사람의 피부에 존재하게 되는 것과 같은 알맞은 양의 유분만을 흡착(예컨대, 0 내지 8 mg/cm²)한 후, 일반적으로 불투명에서 반투명으로 변화시키는 능력에 의해 특징 지워진다. 흡유성 와이프는 특히 화장용 와이프로 유용하며, 통상의 피지선으로부터 배설된 수준에서 피부의 유분을 흡착한 후 반투명으로 바뀌게 되어 바람직하지 못한 유분은 제거되고 메이크업 혹은 다른 피부 처리에 적용될 수 있다. 유분 표시 효과는 상대적으로 낮은 수준의 유분이 부가(예컨대, 6mg/cm²)된 상태에서 투명도를 약 10% 포인트 이상, 양호하게는 20% 포인트 이상 바꿀 수 있는 능력을 갖고 약 65% 이하, 양호하게는 60% 이하의 초기 투명도를 지닌 흡유성 와이프에 의해 제공된다. 피부의 유분 흡착 효과와 관련한 웹의 투명도는 가디너 헤이즈 가드 플러스 헤이즈미터(Gardiner Haze Guard Plus Hazemeter)를 사용하여 ASTM D1003 공정에 따라 측정하였다. 웹의 투명도를 유분 흡착 전후에 측정하였고 백분율(%)로 기록하였다. 투명도 0의 값은 광 투과가 없다는 것을 표시한다. 유분을 흡착하자마자, 투명도의 값은 증가하여 웹이 피부의 유분을 흡착하였다는 표시를 사용자에게 제공하게 된다. 변화가 많을 수록 흡착하였다는 표시는 더 크다. 피부의 유분이 흡착되었다는 유효 표시를 사용자에게 제공하기 위해 일반적으로 약 10 내지 20 퍼센트 포인트보다 더 많은 변화가 요구된다. 흡유성 와이프는 유분 제거에 후속하여 유분이 사용자 혹은 기능적 코팅 상으로 혹은 와이프의 반대면 상에 마련된 층으로 되돌아 전달되지 않게 되도록 소정의 압력하에 유분을 보유하는 능력에 의해 추가로 특징 지워진다. 일반적으로, 전술한 유분 보유 능력은 포화 상태에서 흡착된 유분의 50 내지 100%, 양호하게는 100 gms/cm²의 압력에서 80 내지 100% 를 유지하는 능력에 의해 특징 지워진다. 유분 포화는 이하의 예에서 설명된 바와 같이 "흡착된 유분"으로 정의한다.

불연속의 와이프 소재는 일반적으로 티슈 형태의 종이를 제공하는 통상적인 공지의 방법과 마찬가지로 서로에 대해 분리되어 있는 동시에 적층된 상태로 혹은 접힌 구조로 제공된다. 접기는 v형 주름, z형 주름 등을 통해 끼워넣기식 구조로 제공될 수 있다. 이러한 형태의 접기를 이용하여, 인접한 와이프의 대향하는 중첩 단부는 위쪽 와이프의 제거를 보조하여 후속 사용을 위해 진입 개구를 통해 아래쪽 와이프를 마찰식으로 위로 잡아당김으로써 아래쪽 와이프가 맞물릴 수 있는 형태로 제공된다.

흡유성 와이프(54)를 분출하도록 분배 가능한 패키지 구조의 변형례가 도 3에 도시되어 있으며, 상부벽 부분(56)에는 진입 개구 슬롯(53)이 마련되어 있으며, 이것을 통해 흡유성 와이프 소재로 된 와이프를 파지 할 수 있게 된다. 이 실시예에 따르면, 와이프 소재로 구성된 불연속의 와이프는 반드시 상호 연결되어야 하기 때문에 위쪽 와이프는 개구(53)를 통해 아래쪽 와이프를 잡아당길 수 있다. 이러한 상호 연결은 전술한 바와 같이 끼워 넣기 방법으로 접혀 있는 불연속의 와이프에 의해 실행될 수 있다. 그 대안으로, 와이프는 전술한 바와 같이 분리 가능한와이프일 수 있는데, 예컨대 분리 가능한 와이프는 부서지기 쉬운 연결을 통해 상호 연결될 수 있다. 가동 플랩(55)이 도 3의 실시예의 플랩처럼 측벽부에 마련되어 있다.

도 4에는 강성의 프레임 용기(60), 양호하게는 플라스틱으로 형성된 흡유성 와이프의 분배 가능한 패키지의 변형례가 도시되어 있다. 개개의 와이프 소재(64)는 리빙 힌지에 의해 일반적으로 이동할 수 있는 가동 플랩(65)을 포함하는 상부벽(66)을 갖는 용기(60) 내에 담겨 있다. 플랩(65)의 외측 단부에는 걸쇠(63)가 설치되어 있으며, 이 걸쇠(63)는 바닥 벽(69)과 맞물려 용기(60)의 덮개를 제공하게 된다. 측벽(67)은 상부벽(66)과 하부벽(69)이 연결되어 있는 용기(60) 내에서 와이프(64)를 담고 있다. 단부벽(68)은 폐쇄되어 있는 것이 바람직하다. 이 실시예에 따르면, 분리형 흡유성 소재로 구성된 개개의 와이프는 일반적으로 같은 공간에 걸쳐 와이프가 중첩하여 적층된 상태의 불연속 와이프와 같이 적층된다. 사용자는 개개의 와이프를 파지하고 중간의 아래쪽 와이프로부터 위쪽 와이프를 분리하기 위해 손가락의 마찰력을 사용하여 용기로부터 각각의 와이프를 분리 가능하게 제거한다. 그 다음 개개의 와이프는 사용자의 안면을 닦아 피부의 유분을 제거하기 위해 사용된다. 이렇게 사용한 후 와이프는 쉽게 폐기시킬 수 있는 작은 부피의 형상으로 쉽게 소형화된다.

개개의 불연속 와이프는 적절한 크기로 구성될 수 있으나, 일반적으로 대부분의 응용례에 있어서 와이프의 전체 표면적은 10 내지 100cm², 양호하게는 20 내지50cm²가 되어야 한다. 이와 마찬가지로, 와이프는 패키지에 삽입되도록 알맞은 크기로 되어야 하며 이는 사용자가 그것을 지갑 혹은 주머니에 용이하게 집어넣을 수 있는 크기이다. 분배 가능한 용기를 구성하는 재료는 일반적으로 중요하지 않지만, 적절한 종이, 플라스틱, 종이 필름 적층체 등으로 형성될 수 있다. 티슈의 형상은 일반적으로 직사각형이지만, 타원, 원형 등의 다른 적절한 형상을 채택하더라고 좋다.

도 2에 도시된 바와 같은 본 발명의 흡유성 와이프(1)는 일면 상에 직접(중간의 장벽 층을 생략) 도포된 추가의 층(3)을 갖는 유분 흡착 다공성 필름(2)을 포함한다. 이러한 추가의 층(3)은 임의의 적절한 활성 혹은 불활성 성분 혹은 작용제를 포함하거나 혹은 이것으로 코팅될 수 있다. 그 대안으로, 추가의 층(3)은 활성 혹은 불활성 성분 혹은 작용제를 포함할 수 있는 거대 공극성의 기재 등을 포함할 수 있다. 이러한 거대 공극성의 기재는 유분 흡착 다공성 필름에 직접 적층되거나 고착된다. 이러한 추가의 층(3)은 유분에 의해 오염될 수 있다는 것("오염 가능")으로 특징 지워지며, 이는 유분이 상기 층에 존재할 경우 유분은 층 및/또는 그것의 성분 혹은 작용제의 효율성 혹은 유용성 등에 방해가 될 수 있다는 것을 의미한다. 유분 오염 혹은 오염 가능하다는 것은 다음과 같은, 즉 분말이 얼룩짐, 유분이 거대 공극성 혹은 불연속의 층을 통해 피부로 거꾸로 전달, 유분에 의한 활성 작용제의 물리적 코팅, 작용제(예컨대, 비누) 등으로 유분의 화학 반응 등의 결과를 포함한다. 활성 혹은 불활성 요소 혹은 작용제는 다공성 필름에 직접 코팅될수 있거나 또는 층으로서 다공성 필름에 고착되어 있는 거대 공극성 기재에 합치 혹은 그곳에 코팅될 수 있다. 특히 다양한 활성 요소 혹은 작용제가 유분의 제거 및 세척 전후 동안 각종 장점을 피부 혹은 머리카락으로 전달하기에 유용하다. 활성 혹은 불활성 작용제는 연속 혹은 불연속 코팅으로서 유분 흡착 다공성 필름 상으로 코팅될 수 있다. 활성 혹은 불활성 작용제는 또한 필요에 따라 거대 공극성 기재 상으로 코팅될 수 있다. 건조 혹은 젖은 형태에서 이들 작용제의 코팅은 적절한 용매 슬롯 코팅, 딥 코팅, 스프레이 코팅, 롤 코팅, 그라비어 코팅, 용융 코팅, 트랜스퍼 코팅 등을 포함하는 종래 기술에 의해 실시될 수 있다.

본 명세서에서 유용한 활성 성분은 이들의 치료 효능 혹은 이들 작용의 선결 조건 모드에 의해 분류될 수 있다. 그러나, 여기서 유용한 활성 성분은 몇몇 예에서 하나 이상의 치료 효능을 제공하거나 혹은 하나 이상의 작용 모드를 통해 작동될 수 있다. 아래의 활성 요소는 본 발명의 유분 오염 가능한 층 내에 혹은 그 층으로서 사용 가능하다. 좌창(acne) 방지제: 좌창 방지제의 유용한 예로는 살리실산(o-하이드록시벤조산), 살리실산의 유도체, 레티노이산 및 그것의 유도체(예컨대, cis 및 trans)의 레티노이드 등의 각질용해제; 황 함유 D 및 L 아미노산과 이들의 유도체 및 염, 유기질산; 항생제 및 향균제; 플라보노이드 등의 세보스테츠(sebostats); 사임놀(scymnol) 황산염 및 그 유도체, 데옥시콜레이트 및 콜레이트 등의 담즙산염을 포함한다. 주름 방지 및 피부 위축 방지제: 주름 방지 및 피부 위축 방지제의 유용한 예로는 레티노이산 및 그것의 유도체(예컨대, cis 및 trans); 레티놀; 레티닐 에스테르; 나이아신아미드, 살리실산 및 그의 유도체;황 함유 D 및 L 아미노산과 이들의 유도체 및 염, 티올, 히드록시산 피틴산, 리포산, 리소포스파티딘산 및 피부 박리제(예컨대, 페놀 등)를 포함한다. 비스테로이드계 항염증제(NSAIDS): 비스테로이드계 항염증제의 예로는 프로피온산 유도체; 아세트산 유도체; 페남산 유도체; 바페닐카르복실산 유도체; 및 옥시캠(oxicam)을 포함한다. 국소 마취제; 국소 마취제의 예로는 벤조카인, 리도카인, 부피바카인, 클로프로카인, 디부카인, 에티도카인, 메피바카인, 테트라카인, 다이클로닌, 헥실카인, 프로카인, 코카인, 케타민, 프라목신, 페놀 및 조제에 의해 입수 가능한 이들의 염류를 포함한다. 인공 썬탠제(tanning-agent) 및 촉진제; 인공 그을림제 및 촉진제의 예로는 디히드록시아세톤, 티로신, 에틸 티로시네이트 등의 티로신 에스테르, 포스트-DOPA를 포함한다. 자외선 차단제; 본 발명의 조성에 유용한 자외선 차단제의 예로는 2-에틸헥실 p-데톡시신나메이트, 2-에틸헥실 N, N-디메틸-p-아미노벤조에이트, p-아미노벤조산, 2-페닐벤즈이미다졸-5-설폰산, 옥토크릴렌, 옥시벤존, 호모메틸 살리실레이트, 옥틸 살리실레이트, 4,4'-메토시-t-부틸디벤졸메탄, 4-이소프로필 디벤졸메탄, 3-벤질리덴 캄포르, 3-(4-메틸벤질리덴) 캄포르, 이산화티탄, 산화아연, 실리카, 산화철 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 것을 들 수 있다. 항생제 및 향균제 등의 다른 공지의 활성제도 또한 사용할 수 있다.

유분 오염 가능한 층 작용제는 또한 피부에 이롭거나 미적 감각을 제공하거나, 피부를 개선하거나 또는 그 층의 다른 성분을 변화시킬 수 있는 광범위의 다른 성분을 포함할 수 있다. 비한정적인 예는 필수적인 유분, 피부 감각제, 피부 진정제, 충전제, 연마제, 흡착제, 항조해제(anticaking agent), 노화방지제, 비타민, 바인더, 생물학적 첨가물, 완충제, 개량제, 계면활성제, 제독 약물, 안료 혹은 착색제, 화장용의 수렴제, 화장용의 살생물제, 화장용의 분말, 변성제, 수렴제, 외부 진통제, 방향 성분, 습윤제, 불투명 작용제, pH 조절제, 방부제, 추진제, 감속제 및 피부 세척제를 포함한다.

양호하게는, 피부 세척제는 하나 이상의 계면활성제를 포함한다. 이 계면활성제는 발포성 계면활성제(lathering surfactant)가 바람직하다. 본 명세서에서 사용한 "발포성 계면활성제" 는 물과 화합되고 기계적으로 교반될 때 폼이나 거품을 발생하는 계면활성제를 의미한다. 광범위한 종류의 발포성 계면활성제가 본 발명에서는 유용하며, 음이온 발포성 계면활성제, 비이온 발포성 계면활성제, 양이온 발포성 계면활성제, 양쪽성 발포성 계면활성제 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 것을 포함한다. 계면활성제는 유분으로 오염 가능한 층(이 경우 일반적으로 건조함)을 포함할 수 있거나 습식 폼 혹은 건식 폼 중 하나인 거대 공극성 기재로 합치될 수 있다.

다공성의 흡유성 필름은 또한 유분 오염에 노출되는 부직포 혹은 이와 유사한 거대 공극성 기재에 직접 결합될 수 있다. 이들 거대 공극성 재료는 유분 오염 가능한 것이다. 이는 유분에 의해 오염될 수 있는 일반적으로 10 내지 100 g/m², 양호하게는 10 내지 50 g/m²의 낮은 기본 중량의 부직포 웹이 바람직하다. 거대 공극성이라는 것은 평균 공극 크기가 약 10 내지 300 미크론, 양호하게는 10 내지200 미크론, 더욱 양호하게는 10 내지 100 미크론의 평균 공극 크기를 갖는 다공성의 물질을 의미한다. 적절한 부직포 웹은 스펀본드 혹은 멜트블로운 웹과 같은 스펀레이스 웹, 카드 모양의 웹 혹은 스펀 섬유 웹 등의 섬유의 응집성 웹이다. 열가소성 미소 섬유로 형성된 멜트블로운 웹이 특히 바람직하다. 거대 공극 웹은 소망하는 최종 용도에 따라 소수성이거나 친수성이다. 멜트블로운 웹을 제조하기 위해 유용한 대표적인 장치는 인더스트리얼 엔지니어링 케미스트리 제48권 제1342면(1956년) 이하 참조, 웬트 반 에이(Wente Van A.) 저서의 "초미세 열가소성 섬유", 또는 1954.5.25일자 공개된 해군 리서치 연구소의 리포트 제4364호의 웬트 반 에이, 보니, 씨.디(Boone, C.D), 플루하티 이.엘.(Fluharty E.L.) 저서의 제목 "초미세 유기 섬유의 제조", 그리고 전술한 기본 구조의 변형한 미국 특허 제4,818,463호, 제3,825,379호, 제4,907,174호, 제4,986,743호에 개시되어 있다. 중합체는 멜트 압출기로부터 나란한 다이의 오리피스와 중앙 다이 공동 세트로 도입된다. 섬유 형성 열가소성 중합체는 다이의 오리피스로부터 가열된 공기의 약해지는 공기 스트림 속으로 압출된다. 이렇게 약해지는 공기 스트림은 고속으로 유지되어 다이 오리피스 세트의 일측면 상의 오리피스나 슬롯으로부터 빠져나간다. 고속 공기는 일반적으로 2개의 외주에 있는 캐비티로부터 슬롯으로 공급된다. 가열된 공기의 온도는 일반적으로 용융된 중합체의 온도 혹은 그 이상(예컨대, 용융 온도 보다 20 내지 30℃ 높은 온도)이다. 다이 오리피스로부터 나오는 섬유는 슬롯으로부터 나오는 고속의 가열 공기에 의해 약해지고, 다이로부터 소정의 거리에 있는 벨트 등의 수집기 상에 수집된다. 이 수집기의 거리는 중합체의 결정질의 양상과, 완전 비점성 상태 혹은 기타의 처리 조건으로 얼마나 신속하게 종결하는가에 따라 상이한 중합체에 대한 상이한 양호한 거리인 10 내지 25cm 가 일반적이다.

웹은 섬유 형성 열가소성 물질로 형성되며, 이 물질의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 혹은 폴리부틸렌 등의 폴리올레핀; 폴리에틸렌 테레프탈레이트 혹은 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르; 나일론 6 혹은 나일론 66 등의 폴리우레탄 혹은 폴리아미드를 포함한다. 미소 섬유는 50마이크로미터 미만, 양호하게는 10 마이크로미터 미만의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하다. 더 작은 평균 직경의 섬유는 더 작은 직경의 오리피스를 이용하거나, 또는 중합체의 유속을 감소시킴으로써 혹은 수집기 뒤에 가스 인출을 증가시킴으로써 얻어질 수 있다.

부직포층은 패턴화 되거나 혹은 무작위로 침적된 접착제, 간헐적인 열 혹은 초음파 접합 혹은 부직포 상에 필름 혹은 필름 상에 부직포를 직접 형성함으로써 다공성 필름 와이프 물질에 간헐적으로 연결될 수 있다. 다공성 필름이 부직포 상에 형성될 경우, 부직포는 일반적으로 필름의 배향에 의해 다공성 구조의 형성을 허용하도록 연장될 수 있어야 한다. 만약 필름이 부직포 혹은 다른 거대 공극의 웹에 열적으로 접합될 경우, 접합 영역은 일반적으로 50% 미만, 양호하게는 25% 미만 1% 이상이다. 전술한 바와 같은 활성 혹은 피부 개질 작용제는 코팅, 접착제 혹은 바인딩 혹은 웹 구조체 내의 기계적 감금 등의 통상적인 수단에 의해 부직포 웹으로 합제될 수 있다. 활성 혹은 피부 개질 작용제는 용제 없이 도포할 경우 건조될 수 있고, 또는 용제를 증발시키지 않음으로써 적시게 될 수 있거나 적절한 용제를 사용하여 재차 적시게 될 수 있다. 부직포가 젖을 경우, 패키지는 증발을 방지하기 위해 재밀봉 되어야 하거나, 또는 와이프가 개개의 일회용 패키지 내에 포장되어야 한다.

예

테스트 방법

유분 보유력(oil retention)

안면용 와이프는 양호한 유분 보유력을 갖는 것이 중요하다. 와이프의 사용자는 예컨대, 와이프로부터의 성분을 피부에 전달하기 위해 통상적으로 와이프를 피부에 반하여 압박할 것이다. 흡착된 오일의 전부 혹은 일부가 와이프로부터 이탈될 경우, 이 오일은 피부로 다시 되돌아가거나 사용자의 손가락 혹은 손으로 번질 것이다. 또한, 유분은 피부나 머리카락으로 분출될 성분 혹은 작용제의 전달, 효능 및 기능을 방해할 수 있다. 사용자의 안면을 닦는 동안 흡착되는 유분을 보유하기 위한 와이프의 성능은 아래의 절차를 사용하여 결정된다. 2cm ×2cm 조각의 와이프의 두께와 중량을 측정하였다. 샘플을 미네랄 유분 욕조에 1분 동안 침지시켰고, 그 후 핀셋을 사용하여 끄집어내어 중력에 의해 유분이 떨어지도록 허용하고, 임의 표면 유분을 제거하도록 종이 티슈를 가지고 천천히 양쪽 안면 위를 닦아 낸 다음, 샘플이 얼마나 많은 유분을 흡착하였는지를 결정하도록 그 무게를 측량하여 흡착된 유분(건조 샘플 베이스의 그램당 유분의 그램)으로서 표 1에 기록하였다. 그 다음, 이 샘플을 2cm ×2cm 의 강철판 아래에 직접 배치하였다. 와이프를 사용할 때 이용하는 손가락 압력을 가정하도록 1분 동안 이 강판에 2000 그램의 무게를 가하였고, 그 후에 샘플을 제거하여 무게를 달아보았다. 샘플 중량의 전후차를 취하여 그 차를 1에서 뺀 다음, 그 값을 초기 습윤 샘플의 중량으로 나눈 다음 100을 곱하여 퍼센트로 표시함으로써 유분 보유력(%)을 계산하였다.

피부 오염

적층 혹은 코팅된 와이프 소재의 유분이 흡착되지 않은 쪽을 사용하는 도중에 사용자의 손가락이 유분으로 오염되었는지의 여부를 시각적으로 측정하였다. 와이프의 유분을 흡착(미세 다공 필름)한 쪽이나 와이프의 코팅되지 않은 쪽에 미네랄 유분 방울을 떨어뜨려 1분 동안 빨아들이도록 한 다음 과잉분을 종이 티슈로 닦아 내었다. 그 다음, 유분이 흡착되지 않은 쪽을 약 100g/cm²의 압력을 이용하여 테스트 대상인 사람의 내측 팔의 피부에 반발하게 압박하여 성분을 분출시키기거나 땀을 제거하였다. '예'는 닦아 낸 후 유분이 손가락에서 관찰되었다는 것을 나타낸다. '아니오'는 닦아낸 후 유분이 관찰되지 않았다는 것을 나타낸다.

분말 전달

분말이 코팅된 재료에 대해 분말 전달의 질을 시각적으로 측정하였다. 와이프의 유분을 흡착(미세 다공 필름)한 쪽에 미네랄 유분 방울을 떨어뜨려 1분 동안 빨아들이도록 한 다음 과잉분을 종이 티슈로 닦아 내었다. 손가락 압력을 이용하여, 샘플의 분말로 코팅된 측을 (유분이 포화된 영역에서 약 100g/cm²의 압력을 이용하여) 검은 판지의 기판에 반하여 닦아내었다. 본 발명의 샘플들은 흡착된 유분이 사용 중에 필름 내에 잘 보유되었기 때문에 줄무늬가 지거나 더럽혀지지 않고 양호하게 균일한 분말 방출을 나타내었다. 불량한 유분 보유력을 가진 재료는 필름으로부터의 유분 오염으로 인해 현저한 줄무늬가 생기거나 더러워지는 불량한 분말 전달을 나타내었다.

미세 다공 기재

3M 다공성 필름

미세 다공 필름은 아래의 조성: 즉 5D45 폴리프로필렌(62.9%, 유니온 카바이드 컴패니 제품), 광유(35.0%, 화이트 오일 #31, Amoco 오일 & 케미컬 컴패니), #7 그린 구리 프탈로시아닌 안료(1.0%, CI #74260, Sun 케미컬 컴패니)의 조성을 갖는 국제특허 출원 WO 제99/29220호의 예 1에 설명된 것과 유사한 것을 준비하였다. 미세 다공 필름은 37미크론의 두께와 30%의 공극 함량을 가진다.

Amoco 다공성 필름

조지아주 아틀란타 소재의 BP Amoco 사의 50 미크론 Aptra^TMClassic

테프론(Teflon) 다공성 필름

펜실베니아주 피스트빌 소재의 테트라텍(Tetratec.) 코포레이션의 44 미크론 PTFE

실시예

실시예 1

전술한 미세 다공 필름을 30g/m²의 폴리프로필렌 멜트블로운 미소 섬유 부직포 웹으로 열적으로 적층시킴으로써 안면용 와이프를 준비하였다. 본 발명에 유용한 멜트블로운 친수성 웹은 미국 특허 제3,849,241호(Butin 등),제5,064,578호(Insley 등)에 개시된 것일 수 있거나, 또는 예컨대, 미국 특허 제3,971,373호 (Braun), 제4,100,324호(Anderson), 제4,429,001호(Kolpin 등)에 개시되어 있는 것과 같은 미립자 물질을 포함하는 미소 섬유 웹으로부터 준비될 수 있다. 특히, 본 발명의 부직포 웹의 제조를 위해 인더스트리얼 엔지니어링 케미스트리 제48권 제1342면(1956년)의 "초미세 열가소성 섬유", 또는 웬트(Wente) 등의 "초미세 유기 섬유의 제조"(1954.5.25일자 공개된 해군 리서치 연구소의 리포트 제4364호)에 설명된 것과 유사한 프로세스를 사용할 수 있다. 그러나, 용융 접착제로서 본 발명에 사용된 계면활성제의 잠재적인 열적 불안정성 때문에, 일반적으로 미국 특허 제4,933,229호(Insley 등), 제5,064,578호(Insley 등)에 개시된 것과 같이 계면활성제를 다이에서 배출되기 직전에 용융된 중합체로 합체시키는 것이 바람직하다. 엑손(Exxon) 케미컬 컴패니에서 시판하는 Escorene 3746G 폴리프로필렌과, 70%의 로리시틴(Lauricidin, 글리세롤 모노라우레이트)과 30%의 스팬 20(소르비톨 모노라우레이트)으로 이루어진 계면활성제 화합물을 사용하여 부직포 웹을 준비하였다. 66℃의 온도와 3.5kg/cm²의 닙 압력에서 미세 다공 필름을 부직포 웹에 적층시키기 위해 5% 라운드 포인트 접합 패턴을 사용하였다. 완성된 적층체는 건조 유분과 땀을 제거하기 위한 안면용 와이프로서의 기능을 발휘하게 되는데, 즉 사용자가 미세 다공 필름측을 이용하여 피부의 유분을 제거할 수 있고, 그 와이프를 돌려 부직포측을 이용하여 땀을 제거할 수 있다.

실시예 2

전술한 미세 다공 필름을 70%의 레이온 섬유와 30%의 폴리프로필렌 섬유로 구성된 34g/m²의 스펀레이스 부직포 웹에 열적으로 적층시킴으로써 안면용 와이프를 준비하였다. 적층체의 부직포측을 분사에 의해 물/에탄올(15%) 혼합물로 침지시켰다. 66℃의 온도와 3.5kg/cm²의 닙 압력에서 미세 다공 필름을 부직포 웹에 적층시키기 위해 5%의 둥근 포인트 접합 패턴을 사용하였다. 완성된 적층체는 젖은 유분과 땀을 제거하기 위한 안면용 와이프로서의 기능을 발휘하게 되는데, 즉 사용자가 미세 다공 필름측을 이용하여 피부의 유분을 제거할 수 있고, 그 와이프를 돌려 부직포측을 이용하여 땀과 먼지를 제거할 수 있다. 부직포 웹은 기능을 추가하기 위해 건조 혹은 젖은 황료, 클렌저, 감각제(sensate), 활성제 등이 부가될 수 있다.

실시예 3

이소프로필 알콜 중 9%의 고형분으로 다음과 같은 건조 성분들을 사용하여 실시예 1과 마찬가지로 안면용 와이프를 준비하였다.

34.06% 의 견운모 TKC(알루미늄 규산 칼륨)

17.03% 의 활석 JA-46R(함수성 규산 마그네슘)

8.55% 의 우레탄 D-400 분말(헥사메틸렌 디이소시아네이트/트리메틸올 헥실락톤)

0.20% 의 적색 Tarox 산화철 안료

0.40% 의 황색 Tarox 산화철 안료

0.02% 의 흑색 Tarox 산화철 안료

39.74% 의 Rheodole Super SP-L10(소르비톨 모노라우레이트)

그 다음, 코팅된 미세 다공 필름을 테스트 이전에 24시간 동안 공기로 건조시켰다. 필름 상의 건조 분말의 중량은 2.50g/m²였다. 완성된 와이프는 피지를 흡착하여 분말을 피부로 방출시켜 광택이 없게 보이도록 하기 위해 사용될 수 있다. 분말은 피지 흡착 혹은 제어 작용제를 포함하여 추가된 화장용 및 활성 성분을 분출하기 위해 배합될 수 있다.

실시예 4

본 발명의 와이프를 실질적으로 건조한 클린싱 와이프로서 사용하는 것을 증명하기 위해, 아래의 클린싱 배합물을 수중 20% 고형분으로 사용하여 실시예 3에서와 같이 안면용 와이프를 코팅하였다.

20% 코카미도프로필(cocamidopropyle) 베타인(Velvetex BA-5, Henkel)

그 다음, 코팅된 미세 다공 필름을 테스트 이전에 24시간 동안 공기로 건조시켰다. 필름 상의 건조 소우프(soap)의 중량은 1.50g/m²였다. 완성된 실질적으로 건조한 와이프는 물로 적셔 소비자에 의해 용이하게 활성화된다.

비교예

C1: 일본 코세(Kose) 컴패니에서 상업적으로 시판하는 안면 유분 제거용 종이 티슈

C2: 일본 바디-숍(Body-Shop) 컴패니에서 상업적으로 시판하는 안면 유분 제거용 라이스(rice) 종이 티슈

C3: 부직포의 적층체로 이루어진 바이러(Biore) 오일 컨트롤 앤드 리프레쉬 시트로서 일본 카오(Kao) 컴패니에서 상업적으로 시판하는 안면 유분 제거용 티슈

C4: 오일-컨트롤 블로팅 페이퍼로서 에스테 로우더(Estee Lauder)에서 상업적으로 시판하는 분말 코팅된 안면용 유분 제거지 티슈

C5: 퓨어니스 오일 블로팅 페이퍼로서 일본 시세이도(Shiseido)에서 상업적으로 시판하는 분말 코팅된 안면용 유분 제거지 티슈

아래의 표 1은 본 발명의 코팅 혹은 적층체용 기재로서 유용한 3가지의 상업적으로 시판하고 있는 미세 다공 필름의 흡유력과 보유 특성을 나타내고 있다.

거대 공극 필름	두께(미크론)	건조 중량(그램)	흡착된 유분(그램/그램)	% 유분 보유력
3M 필름	41	24.6	0.45	87.4
Amoco 필름	50	27.8	0.73	94.6
Teflon 필름	44	13.4	2.75	87.1

아래의 표 2는 전술한 5가지의 상업적으로 시판하고 있는 안면용 와이프의 흡유력과 보유 특성을 나타내고 있다.

재료	두께(미크론)	건조 중량(그램)	흡착된 유분(그램/그램)	% 유분보유력	피부 오염(예/아니오)	분말 전달(양호/불량)
C1	24	15.5	0.40	19.8	예
C2	37	16.9	0.53	27.1	예
C3	51	27.4	0.71	25.6	예
C4					예	불량
C5					예	불량

아래의 표 3은 본 발명의 와이프의 4가지 실시예에 대한 피부 오염 및 분말 전달 특성을 나타내고 있다.

예	피부 오염(예/아니오)	분말 전달(양호/불량)
1	아니오
2	아니오
3	아니오	양호
4	아니오

종이 및 부직포 흡유제 제품과 비교해 볼 때, 상기 표는 흡유층으로서 미세 다공 필름을 포함하는 안면용 와이프가 단위 체적당 양호한 유분 흡착 성능과 높은 유분 보유 성능을 갖는 것을 보여준다. 본 발명의 와이프는 이미 세척한 피부나 사용자의 손 혹은 손가락으로부터 나온 유분을 매개로 전달된 파우더 및 클렌저 등의 성분이 오염되지 않고 사용자의 피부로 광범위의 성분을 전달하기에 매우 적합하다. 본 발명의 와이프는 이미 세척한 피부로부터 나온 유분을 매개로 전달된 성분 혹은 층들이 오염되지 않고 사용자의 피부로 코팅 혹은 적층된 형태의 광범위의 성분을 전달하기에 매우 적합하다. 본 발명의 와이프는 높은 유분 보유 능력을 가지기 때문에 사용자의 손이나 손가락의 오염은 또한 방지된다.

Claims (29)

1. 사용자의 피부 혹은 머리카락을 닦아 내기에 알맞은 멀티형 흡유성 와이프 패키지로, 유분이 부가될 때 다공성 기재의 투명도가 변화하는 65 미만의 투명도를 가지는 열가소성 물질의 유분 흡착 다공성 필름을 포함하며, 어떠한 유분 불침투성의 중간 층 혹은 필름을 구비하지 않으면서 상기 다공성의 기재의 일면에 50 내지 100%의 유분 보유 능력을 지닌 유분 오염 가능한 층이 집적 마련되어 있는 것인 흡유성 와이프 패키지.
2. 제1항에 있어서, 상기 유분 오염 가능한 층은 거대 공극의 층인 것인 흡유성 와이프 패키지.
3. 제1항에 있어서, 상기 유분 오염 가능한 층은 패턴 코팅 층인 것인 흡유성 와이프 패키지.
4. 제2항에 있어서, 상기 유분 오염 가능한 층은 건조 분말인 것인 흡유성 와이프 패키지.
5. 제2항에 있어서, 상기 유분 오염 가능한 층은 부직포 웹인 것인 흡유성 와이프 패키지.
6. 제5항에 있어서, 상기 부직포 웹은 10 내지 100g/m²의 기본 중량을 가지며 간헐적으로 와이프에 접합되어 있는 것인 흡유성 와이프 패키지.
7. 제6항에 있어서, 상기 접합 영역은 1 내지 50퍼센트인 것인 흡유성 와이프 패키지.
8. 제6항에 있어서, 상기 부직포 웹은 멜트 스펀 섬유 웹인 것인 흡유성 와이프 패키지.
9. 제1항에 있어서, 상기 분말은 화장용의 분말인 것인 흡유성 와이프 패키지.
10. 제1항에 있어서, 상기 패키지는 중첩된 상태로 배열되어 적어도 10 내지 1000 와이프를 담고 있는 것인 흡유성 와이프 패키지.
11. 제1항에 있어서, 개개의 와이프는 10 내지 100cm²인 것인 흡유성 와이프 패키지.
12. 제1항에 있어서, 상기 유분 오염 가능한 층은 스킨 클린싱제인 것인 흡유성와이프 패키지.
13. 제1항에 있어서, 상기 다공성의 연신된 필름의 단위 면적당 틈새 부피는 아래의 식,

    단위 면적당 틈새 부피 = [필름 두께(cm) ×1(cm) ×1(cm) ×공극율(%)] / 100[여기서, 공극율은 다공성 필름 내의 공극의 비율(%)]

    으로 계산할 때 0.0001-0.005cm³의 범위에 있는 것인 흡유성 와이프 패키지.
14. 제13항에 있어서, 상기 다공성의 연신된 필름의 공극 함량은 5-50% 범위 내에 있고, 필름 두께는 5-200㎛ 범위인 것인 흡유성 와이프 패키지.
15. 제13항에 있어서, 상기 다공성 필름은 20 내지 60 퍼센트의 충전제를 포함하는 열가소성 다공성 필름을 포함하는 것인 흡유성 와이프 패키지.
16. 제15항에 있어서, 상기 다공성 필름은 비미립자상의 충전제를 포함하는 것인 흡유성 와이프 패키지.
17. 제16항에 있어서, 상기 비미립자상의 충전제는 광유인 것인 흡유성 와이프패키지.
18. 제12항에 있어서, 상기 다공성의 공극은 0.2 내지 5.0미크론(㎛)의 평균 크기를 갖는 것인 흡유성 와이프 패키지.
19. 제13항에 있어서, 단위 면적당 상기 틈새 부피는 0.0002 내지 0.001cm³범위에 속하는 것인 흡유성 와이프 패키지.
20. 제8항에 있어서, 상기 부직포 웹은 열가소성 섬유의 멜트블로운 웹인 것인 흡유성 와이프 패키지.
21. 제20항에 있어서, 상기 열가소성 섬유는 폴리올레핀 미소 섬유인 것인 흡유성 와이프 패키지.
22. 제20항에 있어서, 상기 열가소성 섬유는 폴리프로필렌 미소 섬유인 것인 흡유성 와이프 패키지.
23. 제12항에 있어서, 상기 스킨 클린싱제는 발포성 계면활성제 것인 흡유성 와이프 패키지.
24. 제2항에 있어서, 거대 공극층은 작용제를 포함하는 것인 흡유성 와이프 패키지.
25. 제2항에 있어서, 유분 오염 가능한 층은 작용제인 것인 흡유성 와이프 패키지.
26. 제24항에 있어서, 거대 공극층은 10 내지 300미크론의 평균 공극 크기를 갖는 부직포인 것인 흡유성 와이프 패키지.
27. 제26항에 있어서, 상기 작용제는 발포성 계면활성제인 것인 흡유성 와이프 패키지.
28. 제27항에 있어서, 상기 발포성 계면활성제는 젖은 것인 흡유성 와이프 패키지.
29. 제28항에 있어서, 상기 와이프는 개개의 폐기 가능한 패키지 내에 담겨 있는 것인 흡유성 와이프 패키지.