KR100950738B1 - 신속한 시각적 표시를 나타내는 유분 흡수성 와이프 - Google Patents

신속한 시각적 표시를 나타내는 유분 흡수성 와이프 Download PDF

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Abstract

사용자의 피부 또는 헤어를 닦아내는 데 적당한 유분 흡수 와이프 재료 및 그것의 제조 방법이 제공되었다. 와이프는 하나 이상의 열가소성 물질의 유분 흡수 다공성 필름형 기재를 포함한다. 일반적으로, 와이프는 유분이 로딩되었을 때 유분 흡수 표시 기능성을 제공하도록 투명도 또는 색이 변한다(약 10 또는 그 이상의 L* 변화). 와이프는 (a) 얼굴 또는 신체의 유분을 흡수하고 투명도 또는 색을 변화시킬 수 있는 열가소성 물질의 다공성 필름형 기재를 제공하는 단계, 및 (b) 연속적으로 또는 국소적으로 다공성 필름형 기재를 오일로 피복하는 단계로서, 이때 오일 피복부는 그것의 유분 흡수 표시 기능성을 잃도록 기질의 투명도 또는 색을 충분히 변화시키지 않는 것인 단계에 의하여 형성된다. 이 오일 피복은 피복된 다공성 필름형 기재가 증가된 유분 흡수 표시 기능성과 같은 성질을 갖게 한다.

Description

신속한 시각적 표시를 나타내는 유분 흡수성 와이프 {OIL ABSORBENT WIPE WITH RAPID VISUAL INDICATION}
이 발명은 유분 흡수성 피부용 와이프(wipe) 제품에 관한 것이다. 본 발명은 특히 유분 흡수 표시 기능을 갖는 유분 흡수성 피부용 와이핑 제품에 관한 것이다.
얼굴, 특히 코, 뺨 및 이마의 피부 밖으로 지속적으로 많은 양의 유분이 스며나온다. 청결함을 유지하기 위해, 광택의 감소 및 화장품 및 다른 피부용 제품의 퍼짐성을 개선하기 위해서는 어떤 과량의 표면 유분 또는 피지를 제거하는 것이 중요하다. 비누 및 물이 어느 정도 도움이 되지만 세척할 수 없는 때가 항상 존재한다. 이런 얼굴 유분 제거의 건식 방법으로는 얇은 유분 흡수성 와이프 재료의 사용을 들 수 있다. 얼굴의 유분을 제거하기 위한 유분 흡수 와이프는 본 기술분야에서 설명되어 왔다. 이런 와이프는 일반적으로 얇고, 편리하며 비-연마성이어야 하고, 산업용 유분 흡수성 물질과 무관하게 고려되어야 한다.
종래의 종이형 와이프가 얼굴의 유분을 제거하기 위해 사용되어 왔다. 예를 들면, 식물성 섬유를 사용하는 천연 또는 합성 종이, 합성 펄프 또는 양마(kenaf)가 사용되었다. 그러나 이런 유분 흡수성 종이는 섬유의 딱딱하고 뻣뻣한 성질 때문에 종종 피부에 자극성이었다. 그것의 평탄성(smoothness)을 개선하기 위해, 이 런 종이류는 탄산칼슘 및 사이즈제(sizing agent)와 같은 분말로 지속적으로 캘린더링(calendering) 및/또는 피복되었다. 그러나 결합제 또는 사이즈제의 실질적인 양이 사용되지 않는다면, 캘린더링은 반드시 영구적이지 않으며 표면의 섬유는 거친 표면으로 재생될 수 있어, 유분 흡수가 감소된다. 종이는 그들이 유분 또는 피지를 흡수했을 때 일반적으로 외관이 명백하게 변하지 않기 때문에, 종이 와이프는 그것의 유효성에 대해 또한 불량한 표지이다.
유분을 흡수하는 종이에 대한 개선은 일본 Kokai No. 4-45591에 기재되어 있고, 여기에서는 탄산칼슘 분말과 같은 분말로 종이를 캘린더링 또는 피복함으로써 유발된 문제를 해결하기 위해 유분을 흡수하는 종이의 표면 위로 다공성 구형 비드를 접착하는 것을 교시한다. 주장하는 바에 의하면 이런 비드는 종이의 피지를 흡수하는 능력을 증가시키는데 또한 사용되었다. 일본 미심사 특허 공보 (Kokai) No. 6-319664호는 (a) 주성분으로서 식물성 섬유를 포함하는 펄프 물질과 (b) 무기화학적 충진제(filler)를 혼합한 후 0.7 g/㎠ 또는 그 이상의 기본 중량의 종이를 형성하기 위한 종이 제조에 의하여 제조된 고밀도 유분 흡수 종이를 개시한다. 그렇지만, 이 특허 공보에 개시된 유분 흡수 종이는 유분이 흡수될 때 종이에 불투명도 또는 색의 변화가 거의 없기 때문에 표시 기능이 거의 없고 여전히 한정된 유분 또는 피지를 흡수하는 능력을 갖는다. 유분 제거를 확인하는데 어려움이란, 자신있게 적용될 수 있는 화장품 등과 같이, 유분을 흡수하는 종이를 사용할 때 사용자의 얼굴로부터 피지가 제거되었는지 또는 얼마나 많이 제거되었는지를 유분 세척 종이의 사용자가 평가할 수 없는 것을 의미한다.
피지에 대한 유분을 흡수하는 종이는 또한 일본 심사 특허 공보 (Kokoku) No. 56-8606, 또는 미국특허 제4,643,939호에 개시되었고, 여기에서는 마섬유를 10 내지 70 중량%의 폴리올레핀 수지 섬유로 혼합하고 12 내지 50 g/㎠ 기본 중량의 종이를 제조함으로써 생성된 화장품용 유분 흡수 종이를 기재하고 있다. 주장하는 바에 의하면 이 종이는 유분의 흡수는 깨끗이 되지만 여전히 종래의 종이제조 기술을 요하며 촉감이 거칠다. 일본 미심사 실용신안 공보 (Kokai) No. 5-18392는, 점토 입자, 실리카 미립자, 및 분말화된 섬유와 같은 무기 또는 유기 분말 물질의 매끄러운 표면 피복으로 된 유분 흡수 종이를 포함하는 유분 흡수 합성 종이를 개시한다. 주장하는 바에 의하면 이런 유분-흡수 종이는 유분 흡수 종이를 맑게 하여 유분 흡수를 확인함으로써 어느 정도 유분 표시 효과를 갖는다. 그렇지만, 분말 피복은 이런 종이에 대한 유분 흡수능을 낮추며 유분 흡수 후에 이런 유형의 유분 세척 종이의 외관에 명백한 변화를 달성하는 것은 여전히 어렵다.
일본 미심사 특허 공보 (Kokai) No. 9-335451 (W099/29220)는 다공성 열가소성 필름으로 제조된 오일 와이프를 개시하고 있다. 이 유분 흡수 와이프 필름은 유분 흡수 종이보다 유분 흡수능이 더 높으며 유분 흡수 종이에 비해 와이핑 이후에 유분의 제거를 확인하는 것에 대해서도 또한 월등하다. 이런 우수한 유분 제거 표시 기능성에 대한 이유는 이런 다공성 열가소성 필름이 빛의 난반사 때문에 유분 흡수 이전에 낮은 광투과도를 나타내지만, 필름의 미세 세공이 필름의 불투명도 또는 광투과도, 및 그 결과로 외관에 큰 변화를 발생시키는 오일로 채워진 후에 광투과도가 실질적으로 증가한다고 여겨진다. 불투명도에 대한 이 변화는 사용자들의 피부로부터 유분 또는 피지의 제거를 사용자에게 명백하게 확인시킨다. 게다가, 종이 제품과 달리, 이런 필름계 와이프는 피부에 부드럽고, 편안하고, 매끄러우며 및 자극적이지 않다.
본 발명의 목적은 W099/29220에 기재된 것과 같이, 신속한 유분 흡수 표시 기능을 갖는 유분 흡수 와이프를 제공하는 것이며, 그 제품은 제조하기 용이하다.
발명의 간단한 요약
본 발명은 사용자의 피부 또는 헤어(hair)를 닦아내는데 적절한 유분 흡수 와이프 물질 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다. 와이프는 하나 이상의 열가소성 물질의 유분 흡수 다공성 필름형 기재를 포함한다. 일반적으로, 와이프는 유분으로 로딩되었을 때 유분 흡수 표시 기능성을 제공하도록 투명도 또는 색이 변한다(약 10 또는 그 이상의 L*(색도(chromaticity) 수치) 변화). 와이프는 (a) 얼굴 또는 신체의 유분을 흡수하고 투명도 또는 색을 변화시킬 수 있는 열가소성 물질의 다공성 필름형 기재를 제공하는 단계, 및 (b) 연속적으로 또는 국소적으로 다공성 필름형 기재를 오일로 피복하는 단계로서, 이때 오일 피복부는 그것의 유분 흡수 표시 기능성을 잃도록 기질의 투명도 또는 색을 충분히 변화시키지 않는 것인 단계에 의하여 형성된다. 이 오일 피복은 피복된 다공성 필름형 기재가 증가된 유분 흡수 표시 기능성과 같은 성질을 갖게 한다.
도면의 간단한 설명
본 발명은 도면을 참고로 더 용이하게 이해될 수 있다:
도 1은 본 발명의 하나의 구체예를 형성하는 데 사용하기 위한 블로운(blown) 미세섬유 웹을 제조하기 위한 장치의 개요도이다.
상세한 설명
본 발명의 개별적인 유분 흡수 와이프는 일반적으로 비휘발성 유기, 무기 또는 합성 오일 또는 그것의 혼합물로 피복된다. 오일 피복된 영역은 연속적 또는 불연속적일 수 있으며 적어도 부분적으로, 열가소성 와이프 물질의 다공성 구조로 채워질 수 있다. 이 오일 피복은 피복된 영역에서 와이프의 유분 표시 기능성을 증가시킨다. 전반적인 효과는 얼굴의 유분 등을 제거하기 위해 사용될 때 오일 피복된 영역에서 더 신속하게 투명도 또는 색이 변화된다는 것이다.
많은 종류의 오일 및 그들의 지방산 유도체가 적절하다. 바람직한 것은 식물계 오일 또는, 광물유 또는 그들의 혼합물이다. 식물유의 예는 살구인(apricot kernel) 오일, 아보카도(avocado) 오일, 바오밥(baobab) 오일, 블랙 커런트(black currant) 오일, 카렌듈라 오피시날리스(Calendula officinalis) 오일, 칸나비스 사티바(cannabis sativa)오일, 카놀라(canola) 오일, 대풍수(chaulmoogra) 오일, 코코넛(coconut) 오일, 옥수수(corn) 오일, 목화씨(cottonseed) 오일, 포도씨(grape seed) 오일, 헤즐넛(hazel nut) 오일, 이종 교배 해바라기(hybrid sunflower) 오일, 수소화된 코코넛 오일, 수소화된 목화씨 오일, 수소화된 야자씨(palm kernel) 오일, 호호바(jojoba) 오일, 키위씨(kiwi seed) 오일, 쿠퀴넛(kukui nut) 오일, 마카다미아넛(macadamia nut) 오일, 망고씨(mango seed) 오일, 메도우폼씨 (meadowfoam seed) 오일, 멕시칸 파피(mexican poppy) 오일, 올리브(olive) 오일, 야자인(palm kernel) 오일, 부분적으로 수소화된 대두(soybean) 오일, 복숭아인(peach kernel) 오일, 땅콩(peanut) 오일, 피칸(pecan) 오일, 피스타치오넛(pistachio nut) 오일, 호박씨(pumpkin seed) 오일, 퀴노아(quinoa) 오일, 평지씨(rapeseed) 오일, 쌀겨(rice bran) 오일, 사플라워(safflower) 오일, 사상쿠아(sasanqua) 오일, 바다 털갈매나무(sea buckthorn) 오일, 참깨 오일, 시어버터 열매(shea butter fruit) 오일, 시심브리엄 이리오(sisymbrium irio) 오일, 대두 오일, 해바라기씨(sunflower seed) 오일, 호두(walnut) 오일, 및 밀 배아(wheat germ) 오일을 포함하지만 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 간유(cod liver oil), 상어간(shark liver) 오일, 멘하덴(menhaden) 오일, 밍크(mink) 오일, 및 야자(palm) 오일과 같은 비타민-유사 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 당근(carrot) 오일, 에치움 플란타지네움 씨(echium plantagineum seed) 오일, 및 포미스톱시스 오피시날리스(fomistopsis officinalis) 오일과 같은 피부 보호 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 서양지치씨(borage seed) 오일, 코훈(cohune) 오일, 레스큐렐라 펜들레리(lesquerella fendleri) 오일, 시계초(passionflower) 오일, 시계초 열매씨(passionfruit seed) 오일, 및 스위트 아몬드(sweet almond) 오일과 같은 피부-콘디쇼닝 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 소나무(pine) 오일과 같이 중화제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 알로에베라(aloe vera) 오일, 바바수(babassu) 오일, 브라질넛(brazil nut) 오일, 카멜리아 야포니카(camellia japonica) 오일, 치아(chia) 오일, 가노데르마 루시덤(ganoderma lucidum) 오일, 수소화된 캐스터(castor) 오일, 스위트 체리 핏(sweet cherry pit) 오일, 및 차(tea) 오일과 같은 습윤제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 닛츠풋(neatsfoot) 오일, 님씨(neem seed) 오일, PEG-5 수소화된 캐스터 오일, PEG-40 수소화된 캐스터 오일, PEG-20 수소화된 캐스터 오일 이소스테아레이트, PEG-40 수소화된 캐스터 오일 이소스테아레이트, PEG-40 수소화된 캐스터 오일 라우레이트, PEG- 50 수소화된 캐스터 오일 라우레이트, PEG-5 수소화된 캐스터 오일 트리이소스테아레이트, PEG-20 수소화된 캐스터 오일 트리이소스테아레이트, PEG-40 수소화된 캐스터 오일 트리이소스테아레이트, PEG-50 수소화된 캐스터 오일 트리이소스테아레이트, PEG-40 호호바 오일, PEG-7 올리브 오일, PPG-3 수소화된 캐스터 오일, PPG-12-PEG-65 라놀린 오일, 수소화된 밍크 오일, 수소화된 올리브(olive) 오일, 라놀린(lanolin) 오일, 말레인화된 대두 오일, 사향 장미(musk rose) 오일, 캐슈 넛(cashew nut) 오일, 캐스터 오일, 도그 로즈 힙스(dog rose hips) 오일, 에뮤(emu) 오일, 금달맞이꽃(evening primrose) 오일, 및 골드 오브 플레져(gold of pleasure) 오일과 같이 유화제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. PEG-5 캐스터 오일, PEG-9 캐스터 오일, PEG-15 캐스터 오일, PEG-25 캐스터 오일, PEG-36 캐스터 오일, 및 PEG-18 캐스터 오일 디올리에이트과 같이 분산제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 페퍼민트(peppermint) 오일, 스피아민트 (spearmint) 오일, 및 심황(zedoary) 오일과 같이 착색제 성질을 갖는 오일이 사용 될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 카모밀레(chamomile) 오일, 및 유칼립투스(eucalyptus) 오일과 같이 완충제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 민트향(balm mint) 오일과 같은 식물성 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 차나무(tea tree) 오일과 같이 항미생물제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 토코트리엔올(tocotrienols) 오일과 같이 항산화제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 탄제린(tangerine) 오일 및 레몬그래스(lemongrass) 오일과 같이 방향제 성질을 갖는 오일이 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 올레인산, 리놀레인산, 및 라우린산과 같이 오일의 지방산 유도체가 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다. 제품이 사용되기 전에 증발될 정도로 휘발성이 높지 않다면, 올레아미드, 프로필 올리에이트 및 올레일 알콜과 같이 오일의 치환된 지방산 유도체가 사용될 수 있으나, 이것만으로 한정하는 것은 아니다.
무기 또는 합성 오일의 한정하지 않는 예는 광물유, 바셀린, 직쇄 및 분지쇄 탄화수소 및 그것들의 유도체를 포함한다.
본 발명의 개별적인 유분 흡수 와이프는 또한 엠보싱(embossing) 패턴으로 제공될 수 있다. 엠보싱 영역은, 적어도 부분적으로, 열가소성 와이프 물질의 다공성 구조를 붕괴시킨다. 이 엠보싱은 엠보싱 영역에서 와이프의 투명도를 증가시킨다. 전반적인 효과는 엠보싱 영역이 예컨대 와이프 바깥면 아래 5 내지 50 μ인 엠보싱되지 않은 영역에 의하여 형성된 와이프면 평면 아래에 존재하는 시각적 패턴 이다. 이것은 포장 내의 상단 또는 하단의 와이프에 대해 상대적으로 와이프의 전체 표면 접촉을 감소시킨다. 인접 와이프간의 이렇게 감소된 표면 접촉은 와이프간의 결합 정도를 감소시킴으로써 포장 내의 와이프의 분배능을 증가시킨다. 이것은 특히 와이프가 친수성이거나 또는 친수성을 제공하는 경우에 효과적이다. 패턴화된 엠보싱은 와이프의 결 및 촉감을 증가시켜, 또한 와이프의 경직성을 감소시킨다. 엠보싱 패턴의 증가된 투명도는 유분 흡수 이후와 같이 와이프가 나타내어야 하는 것에 대한 시각적 척도를 또한 제공한다. 오일 피복은 연속적 및/또는 연결된 요소일 수 있다.
대안적으로, 오일 피복은 점, 불연속의 패턴 등과 같은 분리된 성분의 패턴일 수 있다. 오일 피복 패턴은 와이프 표면적의 1 내지 100%, 바람직하게는 와이프 표면적의 2 내지 100%에 걸쳐 종래의 기술에 의해 형성될 수 있다.
유분 흡수성 와이프는 다공성 필름형 열가소성 물질이며; 첫번째 바람직한 구체예에서는 열가소성 물질로 제조된 다공성의 연신된(stretched) 또는 배향된(oriented) 필름이고; 또는 대안적으로 두번째 바람직하지 않은 구체예에서는 필름형의 강화된 다공성 열가소성 미세섬유 부직 웹이다. 본원에서 사용된 필름형은 열가소성 필름 또는 강화된 부직 열가소성 섬유로 정의된다. 다공성 열가소성 물질은 일면의 적어도 일부분 상에 활성화제로 피복될 수 있다. 와이프는, 자체로 사용되거나 또는 피복되어 사용되거나 간에, 사용될 때, 습하지 않은, 건조한 상태가 바람직하다.
첫번째 바람직한 구체예의 다공성 필름 물질의 단위 면적당 틈새 부피의 세 공률은 바람직하게는 다음 방정식에 의해 계산된 것으로서, 0.0001 - 0.005 ㎤ 의 범위이다:
단위 면적당 틈새 부피 ＝ [필름 두께 (cm) × 1 (cm) × 1 (cm) × 공극 함량 (%)] / 100 (여기서 공극 함량은 다공성 필름에서 공극의 퍼센트).
"공극 함량"은 더 구체적으로는, 대응되는 공극이 없는 필름에 대해, 다공성 필름의 모든 공극이 필름과 동일한 조성물의 물질로 채워질 때, 충진 물질의 양의 퍼센트로 정의된다. 다공성 필름의 공극 함량은 바람직하게는 5 - 50 %의 범위이며 두께는 바람직하게는 5 - 200 ㎛의 범위이다.
다공성의 연신된 필름은 출발 물질로 열가소성 물질을 사용하는 다양하고 상이한 방법에 의해 제조될 수 있다. 하나의 바람직한 방법에서, 투명한 결정성 열가소성 수지에 충진제를 첨가하는 것, 블로운(blown) 압출 또는 캐스팅(casting)과 같은 종래의 방법을 이용하여 필름을 형성하는 것, 및 그런 후에 그 안에 미세한 공극을 형성하기 위해 필름을 연신함으로써 필름이 제조된다. 이 방법에 의해 얻어진 다공성의 연신된 열가소성 필름은 종래의 종이 유분 세척 와이프에 비해, 와이프의 부피를 구성하는 많은 퍼센트의 공극을 가지며, 단위 면적당 피부의 유분의 훌륭한 흡수제이다. 또한, 열가소성 필름은 많은 미세 공극의 균일한 분포의 구조를 갖기 때문에, 피부 표면으로부터 피부의 유분을 닦아내기에 앞서, 세공 구조에 의한 빛의 분산 때문에 불투명을 나타낸다. 그렇지만, 유분 흡수 후에 유분이 세공이나 공극을 충전하여 빛의 분산 정도를 감소시키거나 또는 막게 된다. 이는 필름을 형성하는 열가소성 물질의 본래의 불투명 또는 투명한 성질과 더불어 투명도 또는 불투명도의 변화에 의해 유분을 흡수하는 효과를 명백하게 추정하는 것을 가능하게 한다.
다공성의 연신된 열가소성 필름의 제조를 위한 필름 형성 물질로 사용될 수 있는 열가소성 수지의 예는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리-4-메틸펜텐 및 에틸렌-프로필렌 블럭(block) 공중합체를 포함하지만 그것만으로 한정하는 것은 아니다.
미세 공극을 제공하기 위하여 전술한 열가소성 수지와 조합하여 사용될 수 있는 바람직한 비미립자 충진제의 예는, 광물유, 바셀린(petroleum jelly), 저분자량 폴리에틸렌, 연 카르보왁스 및 그것의 혼합물을 포함하지만 그것만으로 한정하는 것은 아니다. 이런 비미립자 충진제는 유분의 흡수시 투명성을 나타내므로 바람직하다. 광물유는 그것의 상대적으로 낮은 가격때문에 이런 충진제 중에서도 바람직하다. 그렇지만, 활석, 탄산칼슘, 이산화 티타늄, 황산 바륨 등과 같은 추가의 종래의 미립자계 충진제가 다공성 필름을 형성하는데 또한 사용될 수 있다.
전술한 충진제는 필름의 제조에 사용되는 출발 열가소성 수지의 넓은 범위 내에서 다양할 수 있다. 사용된 충진제의 양은 바람직하게는 출발 열가소성 물질의 20 - 60 중량%의 범위이고, 더 바람직하게는 25 - 40 중량%의 범위이다. 출발 물질에 추가된 충진제의 양이 20 중량% 이하라면, 연신(stretching) 이후에 제조된 필름의 공극 함량은 감소되므로 유분 흡수량이 낮아지지만, 만약 60 중량% 이상이라면 신축성의 응집성 필름을 제조하는 것이 더 어려워진다.
다공성의 연신된 열가소성 필름의 제조에서 열가소성 수지 및 충진제뿐 아니라 다른 첨가제 역시 필요에 따라 추가될 수 있다. 예를 들면, 카르복실산, 설폰산 및 포스폰산, 및 유기 알콜과 같은 유기산이다. 추가되는 적절한 첨가제는, 예컨대, 무기 및 유기 안료, 방향제, 계면활성제, 대전방지제, 핵 생성제(nucleating agent) 등이 또한 언급될 수 있다. 바람직한 구체예에서, 와이프는 적절한 용융 첨가제 또는 피복 또는 표면 처리에 의하여 친수성으로 제조될 수 있다.
주된 출발 물질 및 선택적 첨가제는 필름을 형성하기 위해 용융되거나 및/또는 조합한 후 충진제를 함유하는 열가소성 필름을 제조한다. 용융 및 혼합 단계(들) 및 이후의 필름 형성 단계는 공지의 방법에 따라 수행될 수 있다. 적절한 용융 혼합 방법의 예는 반죽기(kneader)를 이용한 반죽이고, 적절한 필름 형성 방법의 예는 블로운 필름 방법 및 캐스팅 방법이다. 블로운 필름 방법은, 에컨대, 주된 출발 물질등을 용융시키고, 이후 원형 다이(circular die)로부터 그것을 발포(blowing up)시킴으로써 튜브형 필름을 제공할 수 있다. 캐스팅 방법은 주된 출발 물질 등을 용융 혼합시키고, 그런 후에 매끄럽거나 또는 패턴화된 냉각된 롤(cold roll)위로 다이로부터 이를 압출시킴으로써 필름을 제공할 수 있다. 이 캐스팅 방법의 변형된 형태에서는, 냉각된 롤상으로의 용융된 혼합물의 압출 이후에 비미립자 첨가제 및/또는 충진제가 적절한 용매를 이용하여 세척 또는 추출에 의하여 제거될 수 있다.
형성된 열가소성 필름은 그것에 미세 공극을 제공하도록 연신된다. 필름 형성과 더불어, 연신은 단일축 연신 또는 이중축 연신과 같은 공지의 방법에 따라 또한 수행될 수 있다. 예를 들면, 이중축 연신의 경우, 구동 롤의 속도를 다양하게 함으로써 길이 확장 방향으로의 연신이 수행될 수 있으며, 폭 방향으로의 연신은 클립 또는 집게로 필름의 양끝을 잡고 있는 동안 폭 방향으로 기계적 끌어당김으로써 수행될 수 있다.
필름 연신의 조건은 특별히 제한되지는 않지만, 연신은 바람직하게는 공극 함량 5 - 50 %의 범위 및 연신된 필름 두께 5 - 200 ㎛의 범위로 제공되도록 수행된다. 필름의 연신 시 공극 함량이 만일 5 % 이하라면 유분 흡수량도 감소하게 될 것이며, 50 % 이상이면 유분 흡수량이 너무 커져서, 유분 흡수 효과를 명백하게 측정하는 것이 어려워진다. 또한, 만약 필름 두께가 5 ㎛ 이하라면 유분 흡수능의 양은 너무 낮아지며 필름은 얼굴에 접착되는 경향이 되어 조작하는 것을 더 어려워지고, 반면에 만약 200 ㎛ 이상이라면 유분 흡수능의 양이 너무 커지며 필름은 사용자의 피부에 대해 딱딱하고 거친 촉감이 될 수 있다.
열가소성 필름에 대한 연신 비율은 1.5 내지 3.0의 범위인 것이 바람직하다. 만약 연신 비율이 1.5 이하라면 유분 흡수를 위한 충분한 공극 함량을 얻는 것이 어려워지고, 반면에 만약 3.0 이상이라면 공극 함량이 너무 커져서, 너무 많은 양의 유분 흡수를 초래한다.
필름의 연신에 의하여 형성된 공극의 평균 크기는 일반적으로 0.2 내지 5 ㎛의 범위인 것이 바람직하다. 만약 공극의 크기가 0.2 ㎛ 이하라면 투명도의 명백한 변화를 나타내기 위한 충분한 피부 유분을 신속하게 흡수하는 것이 불가능해지고, 반면에 만약 5 ㎛ 이상이라면 투명도에 시각적 변화를 허용하는데 필요한 유분 흡수량이 너무 많아질 것이다.
전술한 대로, 앞서 언급한 연신 방법으로 얻어진 다공성의 연신된 열가소성 필름의 단위 면적당 틈새 부피는, 상기 정의된 방정식에 의해 계산된 것으로서, 0.0001 - 0.005 ㎤의 범위가 바람직하고, 더 바람직하게는 0.0002 - 0.001 ㎤의 범위이다. 만약 필름의 틈새 부피가 0.001 ㎤ 이하라면 사용자가 유분 세척 와이프를 잡고 있는 것이 어려워지고, 만일 그것이 0.005 ㎤ 이상이라면 유분 흡수량이 너무 많아지며, 유분 흡수 효과를 명백하게 측정하는 것이 어려워진다.
본 발명의 열가소성 필름형 다공성 와이프의 두번째 구체예는 열가소성 미세섬유로 형성된 강화된 웹이다. 그런 웹 또는 와이프 제품을 제조하는 데 유용한 대표적 장비는 도 1에 개략적으로 도시하였다. 그 장비는, 예컨대, van Wente, "Superfine Thermoplastic Fibers," Industrial Engineering Chemistry, Vol.48, pages 1342 et sec (1956), 또는 May 25, 1954에 출판된 Naval Research Laboratories의 Report No. 4364, 제목 "Manufacture of Superfine Organic Fibers" van Wente, A., Boone, C. D., 및 Fluharty, E.L에서 교시하는 대로 종래의 BMF 제조 구성으로 구성되어 있다. 그 구성은 수지 호퍼(11) 및 압출기 배럴을 가열하는 일련의 가열 재킷(12)을 갖는 압출기(10)로 구성된다. 용융된 폴리올레핀 수지는 압출기 배럴로부터 장치의 하류 성분을 통해 용융된 중합체의 흐름의 개선된 제어를 허용하는 펌프(14)로 배출된다. 펌프(14)로부터 배출시, 용융된 수지는 케닉스(Kenix) 유형 정속 혼합기(18)를 포함하는 수지 이송 튜브(16)를 포함하는 혼합 수단(15)으로 흐른다. 일련의 가열 재킷(20)은 용융된 수지가 이송 튜브(16)를 관통할 때 이의 온도를 제어한다. 혼합 수단(15)은 또한 용융된 폴리올레핀 수지 흐름이 정속 혼합기(18)로 들어갈 때 계면활성제가 이것으로 주입되는 것을 가능하게 하는 고압 계량용 펌프(24)와 연결된 이송 튜브의 주입구 말단 근처의 주입 포트(22)를 포함한다. 이송 튜브(16)로부터 배출된 후에, 용융된 수지는 BMF 다이(26)을 관통하여 그 용융된 수지를 끌어 내어 미세섬유로 가늘게 하는 고속 열공기 흐름으로 운반된다. 미세섬유는 수집기(28)로 이동할 때 고체화되며 응집성 웹(30)을 형성한다. 수집기는 평평한 스크린, 드럼, 실린더 또는 미세하게 천공된 스크린 벨트일 수 있다. 수집기(28)로부터, 웹(30)은 압력하에서, 바람직하게는 선형 센티미터당 500 내지 1600 뉴우튼 하에서 강화시키는 캘린더링을 하기 위해 취해진다. 이러한 강화 과정은, 비록 하나의 롤은 바람직하게는 Shore A 경도계 경도 약 95 이하를 갖지만, Shore A 경도계 경도 약 50 또는 그 이상을 갖는, 2개의 일반적으로 매끄러운 롤 사이의 틈새(nip)에서 캘린더링에 의해 수행되는 것이 유리하다 (예컨대, 그것들은 그것의 표면 면적의 약 90 % 또는 그 이상으로, 바람직하게는 99 % 또는 그 이상으로 접촉된다). 이후 강화된 웹은 수집되며 계속하여 개개의 웹으로 전환된다. 이 방법은 미세 직경 섬유를 제공하여 계속되는 결합 공정이 필요하지 않은 웹을 직접 형성하는 것이 특히 바람직하다. 게다가 이 방법에 의해 생성된 무질서한 섬유상 흐름은 미국 특허 제4,100,324호에 개시된 것처럼, 웹으로 수집되기에 앞서 섬유상 기류내로 도입된 분리된 섬유 또는 입자를 용이하게 혼입할 수 있다. 이 추가된 섬유 또는 입자는 추가의 결합제 또는 결합 공정이 필요 없는 섬유상 매트릭스로 얽히게 될 수 있다. 이 추가된 섬유는 웹에 로프트(loft), 마찰성 또는 연성을 추가하기 위해 도입될 수 있다. 마찰성이 필요한 경우에, 추가된 섬유는 일반적으로 직경이 40 내지 70 ㎛이고, 반면에 로프트 및/또는 연성이 필요한 경우에는 1 - 30 ㎛ 직경의 추가된 섬유가 사용될 수 있다. 이 와이프 제품의 전체 기본 중량은 일반적으로 10 내지 500 g/㎡일 수 있다.
웹은 섬유-형성 열가소성 물질로 형성되며, 그 물질은, 예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리부틸렌과 같은 폴리올레핀; 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르; 나일론 6 또는 나일론 66과 같은 폴리아미드 또는 폴리우레탄을 포함한다. 미세 섬유는 10 마이크로미터 이하의 평균 직경, 바람직하게는 7 마이크로 미터 또는 그 이하의 평균 직경을 갖는다. 더 작은 평균 섬유의 직경은 더 작은 직경의 오리피스(orifices)로 및/또는 중합체 유속을 감소시키거나 또는 수집기 뒤의 가스 회수를 증가시킴으로써 얻어질 수 있다.
유분 흡수 와이프는 강화된 필름형 미세 섬유 웹으로부터, 상기 와이프의 공극 부피가 40 내지 80 %, 바람직하게는 45 내지 75 %, 가장 바람직하게는 50 내지 70 %가 되도록 형성된다. 공극 부피가 70 % 이상인 경우에는 이 변화를 일으키는 데 많은 유분량이 필요하기 때문에 투명도 또는 혼탁도에 신속한 변화를 얻는 것이 어렵고, 또한 그 물질은 순응성이 되어 조작하기 어렵게 된다. 공극 부피가 40 % 이하인 경우, 그 물질은 너무 딱딱해지며 불충분한 유분 흡수능을 갖게 된다. 와이프의 평균 세공 크기는 일반적으로 3 - 15 미크론이고, 바람직하게는 3 내지 12 미크론이며 가장 바람직하게는 4 내지 8 미크론이다. 만일 세공 크기가 3 미크론 이하인 경우, 필요한 신속한 유분 흡수 속도를 얻는 것이 어렵다. 공극 부피 및 세공 크기는 일반적으로, 더 높은 강화 조건 및/또는 평균 섬유 직경을 감소시키는 것 또는 섬유 직경의 범위를 좁힘으로써 감소될 수 있다. 만약 세공 크기가 15 미크론 이상이라면 신속한 유분 표시 기능과 함께 흡수된 유분을 보유하는 능력은 감소된다. 일반적으로 공극 부피, 기본 중량 및 세공 크기는, 유분 흡수능이 0.7 내지 6 mg/㎠이고, 바람직하게는 0.8 내지 5 mg/㎠이며 가장 바람직하게는 0.9 내지 4 mg/㎠이 되도록 제공되어야 한다. 만약 유분 흡수가 이보다 적다면 얼굴 유분 흡수능은 대부분의 사용자에게 불충분하며 이 수준보다 크다면 신속한 유분 흡수 표시 기능은 대부분 사용자들에게 불리하게 영향을 미친다.
웹 섬유를 형성하기 위한 바람직한 물질은 폴리프로필렌이며, 여기서, 제공된 와이프의 소정의 최초 및 최후의 불투명도는 와이프 물질을 형성하는 웹의 기본 중량, 캘린더링 롤의 경도, 및 캘린더링 (또는 강화) 압력 및 온도에 의하여 제어된다. 일반적으로, 폴리프로필렌에 대해, 상대적으로 부드러운 핸드(hand)로 적절히 낮은 유분 로딩 수준에서 투명도의 변화를 허용하면서, 적정한 초기 투명도를 제공하는데 약 10 gm/M2 내지 40 gm/M2의 웹 또는 와이프의 기본 중량이 적절하다는 것이 발견되었다. 일반적으로, 와이프의 핸드(Hand)는 8 그램 또는 그 이하이며, 바람직하게는 1 - 7 그램이며 가장 바람직하게는 1 - 6 그램이다. 핸드, 드레이프, 또는 웹의 신축성은 Thwing-Albert Handle-O-Meter를 사용하여 10 ㎝ × 10 cm 시료 및 슬랏(slot) 폭 1.0 ㎝로 INDA Test IST 90.0-75(R82)를 사용하여 측정하였다. 일반적으로, 드레이프 또는 핸드 측정값이 감소함에 따라 시료는 더 순응적이 다. 폴리프로필렌 와이프의 경우, 기본 중량 약 40 gm/M2 이상은 너무 딱딱해서 얼굴용 와이프로 사용할 수 없다. 유사한 캘린더링 조건하에서 다른 중합체 또는 중합체 혼합물로 형성된 섬유의 경우, 상이한 와이프 기본 중량 범위는 웹을 형성하는 섬유의 상대적 경직성(stiffness) 및 유분 흡수 성질에 따라 적절해질 수 있다.
더 높은 캘린더링 온도 및 압력은 본래의 투명도, 세공 크기 및 공극 부피 또한 강화된 와이프의 결과적인 유분 흡수능에 현저한 효과를 갖는다는 것이 발견되었다. 더 높은 캘린더링 온도는 본래의 투명도를 특히 현저하게 증가시키고, 따라서 와이프의 유분-표시 값을 낮춘다. 임의의 환경하에서, 이 효과를 막기 위해서는 냉각된 캘린더링 롤을 사용하는 것이 바람직할 것이다. 그렇지만, 웹이 과-캘린더된 때 (예컨대, 너무 높은 압력 및/또는 온도하에서), 웹은 더 단단해지지 않지만, 유분 표시 기능 및 흡수능은 감소한다.
만약 본래의 불투명도가 불투명도의 현저하고 충분한 변화를 제공하기에 부적합하다면, 실리카, 활석, 탄산칼슘 또는 다른 유사 무기 분말과 같은 불투명화제가 낮은 수준으로 사용될 수 있다. 그런 분말은 와이프의 표면상에 피복되거나 또는 웹 구조내로 도입될 수 있다. 웹내로 불투명화제를 도입하는 적절한 방법은 미국 특허 제3,971,373호에서 교시하는 것을 포함하는데, 여기서 입자의 흐름은 수집되기에 앞서 2개의 분리된 집합성(converging) 멜트-블로운(melt-blown) 미세섬유 흐름내로 혼입된다. 입자를 도입하는 다른 방법은 미국 특허 제4,755,178호에서 교시하는데, 여기서, 입자는 멜트-블로운 미세섬유의 흐름내로 집합되는 공기기류 내로 도입된다. 바람직하게는, 와이프 연성으로부터 손상되는 경향을 갖기 때문에 그 런 불투명화제의 단지 소량만을 포함한다.
상기에 추가하여, 계면활성제, 착색제, 및 대전방지제와 같은 다른 종래의 웹 첨가제가 공지의 방법에 의하여 웹내로 도입될 수 있다.
본 발명의 유분 흡수성 와이프는 일반적으로, 사람의 피부에 존재하는 것과 같은 단지 적당한 유분의 양(예컨대, 0 내지 8 mg/㎠)만을 흡수한 후에 불투명으로부터 반투명까지 변화하는 능력으로 특징지워진다. 유분 흡수성 와이프는 통상의 피지선으로부터 분비되는 수준의 피부 유분을 흡수한 후에, 그들이 불투명으로 바뀌고, 따라서 원하지 않는 유분이 제거되었으며 화장품 또는 다른 피부 처리(treatment)가 적용될 수 있다는 것을 표시하는 화장용 와이프로써 특히 유용하다. 유분-표시 효과는 상대적으로 낮은 수준의 유분 로딩(예컨대, 6 mg/㎠ 또는 그 이하)으로 L*가 약 10 또는 그 이상의 단위로 일반적으로 변화하는 유분 흡수 와이프에 의해 제공된다. 유분 흡수 와이프는 일반적으로 다공성 필름형 물질의 단일 층으로 사용되지만 섬유상 웹 물질, 또는 필름 등에 적층될 수도 있다.
본 발명의 유분 흡수 와이프는 일반적으로 필름형 열가소성 다공성 물질의 유분 흡수 와이프의 분배가능한 포장으로 제공된다. 낱장의 와이프는 포장내에서 적층된 배열이다. 적층에 의해서 하나의 와이프의 면이 포장내 인접하는 와이프의 면 전체, 또는 실질적인 부분과 연속하여 접촉하고 있는 한 면 전체 또는 한 면의 실질적인 부분일 수 있다는 것을 의미한다. 일반적으로, 그 포장은 적어도 2 또는 그 이상으로, 바람직하게는 10 내지 1000의 낱장 와이프를 포함할 것이다.
분리된 와이프 낱장은 어떤 적절한 크기도 될 수 있지만, 일반적으로 대부분 의 적용예에서 와이프는 전체 표면 면적이 10 내지 100 ㎠이고, 바람직하게는 20 내지 50 ㎠이다. 이처럼, 와이프는 포장에 삽입되기에 적절한 크기일 것이고, 그것이 사용자의 지갑이나 포켓에 용이하게 위치될 수 있다. 분배성 용기(containers)를 형성하는 물질은 일반적으로 중요하지 않으며 적절한 종이, 플라스틱, 종이 필름 적층물(laminates) 등으로 형성될 수 있다. 티슈의 형상은 일반적으로 직사각형이지만, 타원형, 원형 등의 다른 적절한 형상도 사용될 수 있다.
본 발명의 유분-흡수 와이프는 어떤 적절한 활성 또는 불활성의 성분 또는 시료를 포함할 수 있거나 또는 피복될 수 있다. 추가의 성분은 광범위한 선택적인 성분을 포함한다. 특히 유용한 것은 유분 제거 및 세척 동안 및 이후에 피부 또는 머리카락에 다양한 장점을 제공하는데 유용한 다양한 활성 성분이다.
피복 조성물은 또한 1 또는 그 이상의 약학적으로-허용되는 활성 또는 피부 변형 성분 자체의 안전하고 유효한 양을 포함할 수 있다. 본원에서 사용된 용어 "안전하고 유효한 양"은, 치료되어야 하는 조건을 변형시키거나 또는 소정의 피부 혜택을 제공할 만큼 충분히 높은, 그렇지만 심각한 부작용을 피할 수 있을 만큼 충분히 낮은, 정상적인 의학적 판단 범위 내의 합리적인 장점 대 위험 비율의 활성 성분의 양을 의미한다. 활성 성분의 안전 및 유효량은 특정 활성 성분, 피부를 관통하여 침투하는 활성 성분의 능력, 나이, 건강 상태, 및 사용자의 피부 상태, 및 기타 다른 요인에 따라 다양할 수 있다.
추가적인 오일은 사용될 때 와이프의 투명도 또는 색이 변화하는데 요구되는 시간을 감소시키지만 와이프의 투명도 수준이 완전히 변화하지 않는 수준으로 종래의 피복 기술에 의해 유분 흡수 와이프상에 피복된다 (즉, 사용될 때 L*가 10 또는 그 이상으로 변화할 수 있는 충분한 잔류 변화가 허용된다). 일반적으로, 이 균형은 1 내지 5 g/㎡, 바람직하게는 1 내지 4 g/㎡인 오일 피복 수준으로 발생하지만, 이는 다공성 필름형 기재의 세공률 및 그것의 두께에 의존할 것이다. 오일은 예컨대, 분무(spray) 피복, 딥(dip) 피복, 그라비아(gravure) 피복, 나이프(knife) 피복, 롤(roll) 피복 등에 의하여 피복될 수 있다.
시험 방법
캘리퍼(Caliper) & 기본 중량
10 cm × 10 cm 시료는 피복 필름으로부터 다이 커팅하여 거의 0.1 그램까지 칭량하였다. 3회 반복 측정하였고 평균하였다. 피복 필름의 두께는 TMI 직접 접촉 게이지를 이용하여 인치로 측정하였고, 3 - 5 회 측정이 수행되었으며 평균하였고 미크론으로 기록하였다.
공극 부피
웹의 세공률은 필름의 기본 중량(g/㎠) 및 캘리퍼(cm) 및 폴리프로필렌의 밀도(0.91 g/㎤)로부터 계산된 공극 부피로서 표현하였다. 공극 부피 ＝ {1 － [(기본 중량/0.91)/캘리퍼]} × (캘리퍼 × 100㎠).
유분 흡수능
필름의 유분 흡수 성질이 하기의 방법을 사용하여 측정되었다. 10 cm × 10 cm 시료를 웹으로부터 절단하였고 거의 0.001 그램까지 칭량하였다. 시료를 백색 광물유로 채워진 팬(pan)내로 침지시켰다(dipped). 1분 후에 팬으로부터 시료를 꺼냈다. 시료의 표면 위의 과량의 오일을 티슈를 이용하여 조심스럽게 닦아내었다. 그 후 시료를 거의 0.001 그램까지 칭량하였다. 3회 반복 측정하였고 평균하였다. 유분 흡수능은 (Dl - D0)/A (㎎/㎠)에 의하여 계산되었고, 여기서, D0 ＝ 초기 시료 중량 (㎎)이고, D1 ＝ 딥핑 후의 시료 중량 (㎎)이며 A ＝ 시료 면적(㎠)이다.
색 변화 시간
유분을 흡수하고 신속하게 색이 변하는 본 발명의 필름의 능력은 하기의 방법에 의하여 측정되었다. 85 ㎝ × 15 ㎝의 필름 스트립을 광물유로 채워진 팬에 담궜다(submerged). 색이 완전히 변화하는데 필름에 요구되는 시간은 관찰자에 의하여 스탑 워치를 사용하여 측정되었으며 표 1에 초 단위로 기록되어 있다.
색
사용자에게 유분 흡수를 표시하는 필름의 능력은, 필름의 세척에 의해 증명된 것으로서, 색 시험을 이용하여 측정되었다. 필름이 유분을 흡수함에 따라, 필름의 색 또는 투명도가 변한다. 색 변화는 SZ-Σ80 색채계 (Nippon Denshoku Kogyo Co.)를 이용하여 측정되었다. 9 ㎝ × 6 ㎝의 필름 스트립을 이용하여 5-층의 필름적층물을 제조하였다. 적층을 색채기에 위치시켰으며 색은 색도(chromaticity) 수치(L*)를 이용하여 측정되었다. 그 후 광물유내로 적층을 담궜다. 1분 동안 방치한 후에, 과량의 표면 오일을 티슈를 이용하여 조심스럽게 닦아내었으며, 색도를 다시 측정하였다. 초기 L* 및 처리된 L*는 표 1에 기록하였다.
비교예
미세다공성 필름이 PCT 출원 W099/29220 실시예 1에 기재된 것과 유사하게 제조되었으며, 하기의 조성을 갖는다: 5D45 폴리프로필렌 (55%, Union Carbide Co.), 광물유 (38.7%, 백색유 #31, Amoco Oil and Chemical Co.), 울트라마린 블루(ultramarine blue) 안료 농축물 (6%, 60S1270-Penn Color), 핵 생성제 (0.1%, Millad 3988, Milliken) 및 0.2% 스테아레이트 아연. 미세다공성 필름은 32 미크론의 두께 및 거의 25%의 공극 함량을 갖는다.
실시예 1
비교예에서 상기에 기재된 미세다공성 필름의 한 면을 이소프로필 알콜에서 6% 올리브 오일 및 3% SpanTM 20 (소르비탄 모노라우레이트, Uniqema (ICI Surfactants)의 용액으로 피복시켰다. 미세다공성 필름상에 용액을 피복하기 위해 미세그라비아 롤이 역 키스(kiss) 구조로 사용되었다. 이소프로필 알콜은 공기 건조시켰으며 제조된 올리브 오일 피복의 중량은 1.4 g/㎡이었다. 필름 두께는 32 미크론이었다.
실시예 2
비교예에서 상기에 기재된 미세다공성 필름은 이소프로필 알콜에서 9% 올리브 오일 및 3% SpanTM 20 (소르비탄 모노라우레이트, Uniqema (ICI Surfactants)의 용액으로 한 면에 피복시켰다. 미세다공성 필름상에 용액을 피복하기 위해 미세그라비아 롤이 역 키스 구조로 사용되었다. 이소프로필 알콜은 공기 건조시켰으며 제 조된 올리브 오일 피복의 중량은 2.7 g/㎡이었다. 필름 두께는 32 미크론이었다.
실시예 3
비교예에서 상기에 기재된 미세다공성 필름은 이소프로필 알콜에서 12% 올리브 오일 및 3% SpanTM 20 (소르비탄 모노라우레이트, Uniqema (ICI Surfactants)의 용액으로 한 면에 피복시켰다. 미세다공성 필름상에 용액을 피복하기 위해 미세그라비아 롤이 역 키스 구조로 사용되었다. 이소프로필 알콜은 공기 건조시켰으며 제조된 올리브 오일 피복의 중량은 3.3 g/㎡이었다. 필름 두께는 32 미크론이었다.
미세다공성 필름을 오일로 피복함으로써, L* 초기 및 처리된 수치로 표시된 시각적 표시를 제공하는 색 변화 차이를 유지하면서, 얼굴의 유분 흡수능은 낮아질 수 있고, 색 변화 시간은 상당히 단축될 수 있다는 것을 하기 표 1에서 보여준다. 사용자에게 보다 낮은 얼굴 피지 수준을 제공하는 본 피복 필름은 더 낮은 흡수능을 갖기 때문에 얼굴의 피지가 필름으로 흡수되었다는 신속한 시각적 표시를 더 신속하게 드러낸다.
표 1
필름 오일 피복 무게(g/㎡) 공극 부피 (㎤/100㎠) 유분 흡수능 (㎎/㎠) 색 변화 시간 (초) 초기 L* 처리된 L*
비교예1 0 0.081 0.75 2.0 76.4 62.6
실시예1 1.4 0.059 0.53 1.8 71.2 59.3
실시예2 2.7 0.046 0.39 1.5 68.1 56.3
실시예3 3.3 0.037 0.32 1.4 66.5 54.8

Claims (37)

  1. 열가소성 필름 또는 열가소성 물질의 강화된 부직포 웹으로 형성된 유분 흡수 다공성 필름형 기재를 포함하는, 사용자의 피부 또는 헤어(hair)를 닦아 내기에 적절한 유분 흡수 와이프(wipe)로서, 상기 유분 흡수 다공성 필름형 기재는 유분이 6 ㎎/㎠ 이하로 로딩될 때 10 단위 이상의 L* 값 변화만큼 색이 변하며, 상기 유분 흡수 다공성 필름형 기재가 와이프 재료 표면적의 1 % 이상에 오일계 피복부를 갖는 것인 유분 흡수 와이프.
  2. 제1항에 있어서, 오일계 피복부는 식물계 오일 또는 광물계 오일 또는 이의 혼합물이고, 오일 피복은 1 내지 5 g/㎡의 수준에서 피복되는 것인 유분 흡수 와이프.
  3. 제1항에 있어서, 유분 흡수 와이프는 열가소성 물질로 제조된 다공성의 연신된 필름(stretched film)을 포함하는 것인 유분 흡수 와이프.
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