KR20030097462A

KR20030097462A - 전병 자동 제조장치

Info

Publication number: KR20030097462A
Application number: KR1020020034842A
Authority: KR
Inventors: 정용채
Original assignee: 정용채
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2003-12-31

Abstract

본 발명은 전병(煎餠)(납작하게 구운 과자)을 자동적으로 연속 제조하기 위한 전병 자동 제조장치에 관한 것이다.

본 발명은 틀체(1) 내부로 회전 가능하게 설치된 양단 축(111)의 체인기어(112))에 대하여 일정한 거리만큼씩 선회되는 체인(11)을 따라 이동 가능하도록 성형 공간(101a)이 구비된 하부 받침틀(101)이 일정한 간격으로 배열 설치되고, 원료 공급부(12)에 도달하면서는 상기 하부 받침틀(101)로부터 구워진 과자의 인출 및 원료의 주입이 가능하도록 힌지 결합된 상부덮개(102)가 점차적으로 개방 조작되고, 가열부(13)를 향해 가면서는 서서히 폐방되어 상 하부가 골고루 가열되어지는 복수개의 성형틀(10)과; 상기 원료 공급부(12)에 점차적으로 도달되면서 개방 조작되는 각 성형틀(10)에 대하여 원료반죽장치(21)로부터 적당량의 원료를 상기 성형틀(10)의 상부로 위치된 노즐(22)을 통해 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 원료 공급 차단장치(20) 및; 상기 성형틀(10)에 주입된 원료에 대하여 적당량의 부수재료를 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 부수재료 투입장치(30)로 구성된다.

Description

전병 자동 제조장치{Automatic wheat plaster manufacturing apparatus}

전병이라 함은 밀가루나 쌀가루 또는 이들의 혼합 재료를 묽게 반죽하여 소정의 성형틀을 이용하여 얇게 구워진 납작한 과자로서, 이러한 전병은 고급 과자로서 납작한 상태나 또는 둥글게 말아진 상태로 공급되고 있는 것이다.

그러나 종래 전병을 제조함에 있어서는 다량 생산이 가능한 자동 시스템이 아니라 소량 생산에 적합한 시스템을 사용함으로서 성형틀에 대한 반죽물의 공급이나 구워진 과자의 인출 등 제반 성형 작업을 모두 작업자가 인위적으로 조작하는 수동 구조이었기 때문에 전병의 제조에 따른 작업의 번거로움은 당연하고, 또한 신속하고 다량의 전병 생산이 곤란하였기 때문에 제조단가의 상승을 초래하게 되었던것이다.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 전병의 제조에 따른 성형틀의 선회 이동 및 개폐조작, 성형틀에 대한 원료의 공급 및 차단, 부속재료의 투입 및 원료의 가열 등 각 제조 공정이 자동적으로 이루어지도록 하여 전병의 제조를 보다 간편 용이하고 신속하게 다량생산 할 수 있도록 한 전병 자동 제조장치를 제공하기 위함이다.

도1은 본 발명에 따른 제조장치의 개략 사시도;

도2는 본 발명에 따른 전병의 제조 과정을 보인 개략 측면도;

도3은 본 발명에 따른 원료 공급부에서 성형틀에 원료의 공급 및 부수 재료의 공급 상태를 발췌 도시한 평면도;

도4는 본 발명의 동력 발생 구조를 보인 발췌 평면도;

도5a 내지 도5d는 체인의 1회 스트로크 상태를 보인 기어 셋트의 각 작동 상태도;

도6a 및 도6b는 본 발명에 따른 원료 반죽장치로부터 원료공급장치의 압축기로 원료의 흡출 상태를 보인 발췌 종단면도 및 이의 조작 상태 측면도;

도7a 및 도7b는 본 발명에 따른 원료 공급장치의 압축기 내부로 저장된 원료를 성형틀로 공급 배출하기 위한 발췌 종단면도 및 이의 조작 상태 측면도;

도8은 본 발명에 따른 부수재료 투입장치의 발췌 측 단면도;

도9는 본 발명에 따른 원료 반죽장치의 발췌 측 단면도;

도10은 본 발명에 따른 피스톤 승강 조작간이 전병 제조작업의 완료 후 버팀간을 갖는 조작레버에 의해 안정되게 받침되어 있는 상태를 보인 발췌 측면도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호 설명※

1: 틀체 10: 성형틀

11: 체인 12: 원료 공급부

13: 가열부 20: 원료 공급 차단 장치

21: 원료 반죽장치 22: 노즐

23: 압축기 30: 부수재료 투입장치

40: 안전레버 101: 하부 받침틀

102: 상부덮개 103: 연장편

112: 체인기어 121: 개폐 조작용 가이드

122: 선회용 가이드 판 131: 버너

140: 모터 142: 구동축

143: 구동판 144: 크랭크 축

145: 크랭크 146, 148: 제1 및 제2 래칫기어

149: 레버 150: 체인기어 축

151: 제3 래칫기어 211: 반죽통

212: 교반 날개 213: 교반 축

214: 모터 231: 원료 공급관

232: 원료 배출관 233: 조작봉

234: 통로 235: 승강 로드

236: 피스톤 238: 축

239, 240: 승강 조작간 241: 피동 축

242: 캠 판 243: 회전판

244,245: 스프링 246: 원료 공급량 조절구

301: 고정대 302: 부수 재료 통

302a: 배출공 303: 축

304: 회전판 304a: 투입공

305: 조작봉 306: 솔레노이드

401: 버팀간

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 특징은, 틀체 내부로 회전 가능하게 설치된 양단 축의 체인기어에 대하여 일정한 거리만큼씩 선회되는 체인을 따라 이동 가능하도록 성형 공간이 구비된 하부 받침틀이 일정한 간격으로 배열 설치되고, 원료 공급부에 도달하면서는 상기 하부 받침틀로부터 구워진 과자의 인출 및 원료의 주입이 가능하도록 힌지 결합된 상부덮개가 점차적으로 개방 조작되고, 가열부를 향해 가면서는 서서히 폐방되어 상 하부가 골고루 가열되어지는 복수개의 성형틀과; 상기 원료 공급부에 점차적으로 도달되면서 개방 조작되는 각 성형틀에 대하여 원료반죽장치로부터 적당량의 원료를 상기 성형틀의 상부로 위치된 노즐을 통해 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 원료 공급 차단장치 및; 상기 성형틀에 주입된 원료에 대하여 적당량의 부수재료를 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 부수재료 투입장치로 구성된 점에 있다.

이하, 본 발명의 전병 자동 제조장치에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도1은 본 발명에 따른 전병 자동 제조 장치의 개략적인 전체 구성을 보인 사시도 이고, 도2는 이의 개략 측 단면도를 나타낸 것이다.

이에 도시된 바와 같이 제조장치는, 전병을 굽기 위한 다수개의 성형틀(10)과, 이 성형틀(10)에 대하여 반죽 원료를 원료반죽장치로부터 흡 배출하여 적량의 원료를 공급 차단하기 위한 원료 공급 및 차단장치(20) 및 부속재료 투입장치(30)로 구성된다.

성형틀(10)은, 도2와 같이 틀체(1)의 내부로 회전 가능하게 설치된 양단 축(111)의 각 체인기어(112) 사이에 걸어져 일정한 스트로크로 선회되는 체인(11)에 대하여 이동 가능하게 일정한 간격으로 배열 설치됨과 동시에 성형 공간(101a)이 형성된 하부 받침틀(101)과, 이 하부 받침틀(101)의 상부로 일방의 힌지(도면상 도시되 않음)를 중심으로 열고 닫히는 상부덮개(102)를 포함한다.

그리고 성형틀(10)은 틀체(1)의 상부 전면으로 개방되어지는 원료 공급부(12)에 도달하면서는 하부 받침틀(101)의 성형 공간(101a)으로부터 구워진 과자의 인출 및 성형 원료의 공급이 가능하도록 상부덮개(102)가 점차적으로 개방 조작되고, 가열부(13)를 향해 가면서는 서서히 닫힘 조작되어 상 하부가 골고루 가열되어지도록 구성되어 있다.

한편, 체인(11)을 따라 선회되면서 원료 공급부(12)에서 열고 닫히는 성형틀(10)은, 성형틀(10)의 상부덮개(102)로 돌출 형성된 연장편(103)이 원료 공급부(12)에 설치된 개폐 조작용 가이드(121)를 따라 이동하면서 힌지 결합된 하부받침틀(101)에 대하여 상기 상부덮개(102)가 개폐 조작되는 바, 도2 및 도3과 같이 상부덮개(102)는 라운딩 형태로 절곡된 양 개방 및 폐방 유도 구간(121a)(121b)에서는 서서히 열거나 닫힘되고, 중앙부의 개방 유지 구간(121c)에서는 후술되는 바와 같이 다 구워진 전병의 인출이나 성형을 위한 원료의 재 공급 및 부수재료의 투입이 가능하도록 개방 상태를 유지하게 되고, 이 개폐 조작용 가이드(121) 구간을 벗어나서는 도2와 같이 체인(11)의 외주연 둘레로 설치된 선회용 가이드 판(122)에 의해 상부덮개(102)의 연장편(103)이 안정적으로 받침 이동되어 임의적인 개방이 방지된다.

가열부(13)는 체인(11)에 의해 선회되는 성형틀(10)의 하부 받침틀(101)과 상부덮개(102)를 골고루 가열하기 위하여 성형틀(10)의 선회 경로의 상 하부에 분할 배치되어 진 다수의 버너(131)를 포함하는 바, 이 버너(131)로는 도1과 같이 가스 공급원과 연결되는 공급파이프(132)를 통해 공급된 가스가 각 밸브(133) 조작에 의해 조절되는 것이며, 이 버너(131)들을 지나면서 성형틀(10)의 내부에 들어있는 원료가 서서히 가열되어 구워지는 것으로서, 각 버너(131)의 가열온도는 성형틀(10)의 이동 스피드와 버너의 설치 수 등을 고려하여 적절히 사전에 조절된다.

체인(11)은, 도3과 같이 모터(140)와 감속기(141)로부터 동력을 전달받아 회전되는 구동축(142)에 대하여 회전 가능하게 설치된 구동판(143)와, 상기 구동판(142)에 대하여 일단부가 크랭크 축(144)으로 편심 설치되고 동축 상으로 제1 래칫기어(146)가 구비된 크랭크(145)와, 이 크랭크(145)의 타 단부에 제1 래칫기어(146)와 맞물리도록 축(147)으로 지지된 제2 래칫기어(148) 및 상기 크랭크(145)의 제2 래칫기어(148)와 맞물리도록 레버(149)로 연결 고정되게 체인기어 축(150)에 설치된 제3 래칫기어(151)의 회전 조작에 의해 일정한 거리만큼 씩 이동 조작된다.

여기서 제1 래칫기어(146) 및 제2 래칫기어(148)는 제3 래칫기어(151)를 강제로 일정 거리만큼 회전 조작시킬 때에는 비 회전되고, 상기 제3 래칫기어(151)를 회전 조작시키기 위하여 이동될 때에만 회전 조작되도록 각 축(143)(147)(150)에 설치되어 있는 바, 이에 대하여 도5a 내지 도5d를 참조하여 이하에서 보다 상세히 설명한다.

도5a 및 도5d는 크랭크(145)의 왕복 운동시 마다 제3 래칫기어(151)가 설치된 체인기어 축(150)의 회전 상태를 설명하기 위한 각 작동 도면으로서, 도시된 바와 같이 크랭크(145)가 구동판(143)에 의해 편심 회전되는 크랭크 축(142)을 중심으로 왕복 운동할 때 체인기어 축(150)에 설치된 제3 래칫기어(151)만이 제2 래칫기어(148)에 의해 일 방향으로만(도면상 시계방향) 일정 거리만큼 회전 조작 조작된다.

예컨대 크랭크(145)가 구동판(143)의 회전에 의해 도5a에서 도5c 상태로 하강 이동될 때에만 제3 래칫기어(151)가 일정 거리만큼 회전 조작되는 바, 이 때에는 제2 래칫기어(148) 및 제1 래칫기어(146)는 회전 조작되지 않게 되고, 크랭크(145)가 다시 도5d와 같이 상승 이동할 때만 제3 래칫기어(151)에 맞물리는 상태로 공 회전 하게되고, 이 경우에는 약으로 제3 래칫기어(151)는 회전이 정지된다.

따라서 체인기어 축(11)으로부터 동력을 전달받는 체인(11)은 크랭크(145)의 왕복 운동시 마다 일정거리 만큼씩 회전되는 제3 래칫기어(151)에 의해 일정한 피치만큼 씩 선회 이동되는 것이다.

도1, 도3에 도시된 바와 같이 원료 공급장치(20)는 원료 공급부(12)에 점차적으로 도달되면서 상부 덮개(102)가 개방 조작되는 각 성형틀(10)에 대하여 원료반죽장치(21)로부터 적당량의 원료를 상기 성형틀(10)의 상부로 위치된 노즐(22)을 통해 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 것으로서, 원료의 흡 배출을 위한 압축기(23)를 포함한다.

노즐(22)은 후술되는 압축기(23)로부터 배출된 원료를 이의 하부로 이동되어진 각 성형틀(10)의 하부 받침틀(101)로 형성된 하나 또는 그 이상의 성형 공간(101a)에 공급하기 위하여 분할 형성된 것으로서, 이하 설명될 배출관(232)과 상호 연결 구성되어 있다.

압축기(23)로는 도1과 도6a, 도6b 및 도7a, 도7b에 도시된 바와 같이 원료 반죽장치(21)로부터 원료를 배송하기 위한 원료 공급관(231)과 노즐(22)로 배출 이송하기 위한 원료 배출관(232)이 구비되어 있으며, 그 내부로는 원료의 공급 및 배출을 위한 통로(234)가 구비된 조작봉(233)이 설치되어 있다.

조작봉(233)으로는 이를 일정 구간 회동 조작하기 위한 승강 로드(235)가 연결되어 있고, 압축기(23)의 내부로는 원료를 압축하기 위한 피스톤(236)이 피스톤 로드(237)와 상호 승강 조작 가능하게 연결 설치되어 있다.

그리고 승강 로드(235)와 피스톤로드(237)로는 각각 축(238)을 중심으로 시소 작용을 하는 승강 조작간(239)(240)의 일단 부가 연결 설치되어 있는 바, 여기서 일 측의 승강 조작간(239)은 타 단부로 설치된 접동 로울러(239a)가 피동 축(241)에 설치된 캠판(242)과 접촉되어 눌려지고, 타 측의 승강 조작간(240)의 타 단부로는 피동 축(241)의 회전판(243)으로 편심 설치된 누름 조작구(243a)의 접촉에 의해 상호 순차적으로 누름 조작 가능하게 설치되어 있다.

따라서 압축기(23)로는 축(238)을 중심으로 각 승강 조작간(239)(240)이 피동 축(241)상에 설치된 캠판(242)과 회전판(243)의 접촉에 의해 도6b 및 도7b와 같이 상호 시소 작용함으로서 이와 연결 설치된 조작봉(233)과 피스톤(236)의 상호 작용에 의해 통로(234)가 도6a와 같이 원료 공급관(231)과 일치되는 경우에는 원료 반죽장치(21)로부터 적량의 원료가 압축기(23)에 주기적으로 배출 공급되고 동시에 통로(231)가 도7a과 같이 원료 배출관(232)과 일치되는 경우에는 노즐(22)로 원료가 압축 공급되는 것이다.

한편, 승강 로드(235)와 연결된 승강 조작간(239)과, 피스톤 로드(237)와 연결된 승강 조작간(240)은 이들의 선단 및 후단부로는 스프링(244)(245)을 더 설치하여 캠판(242)과 회전판(243)의 강제 누름 조작에 따른 시소 동작이 보다 원할 하게 이루어지도록 구성함이 바람직하다.

그리고, 피스톤 로드(236)와 연결된 승강 조작간(240)으로는 원료 공급량 조절구(246)를 더 설치하여 승강 조작간(240)의 시소 동작에 따른 피스톤(236)의 압축 거리를 조절하여 노즐(21)로 공급되는 원료의 압축량을 적절히 조절하도록 구성함이 매우 바람직하다.

한편, 각 승강 조작간(239)(240)을 시소 작동시키기 위한 캠판(242) 및 회전판(243)이 설치된 피동 축(241)은 도4에 도시된 바와 같이 일 측의 베벨기어(241a)가 구동축(142)의 베벨기어(142a)와 상호 치합 구동되어 진다.

도1, 도3, 도8에 도시된 바와 같이 성형틀(10)의 하부 받침틀(101)에 주입된 원료에 대하여 적당량의 부수재료를 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 부수재료 투입장치(30)는, 성형틀(10)의 상부로 위치되게 고정대(301)에 연결 설치되고 하부 바닥으로는 부수재료 배출공(302a)이 형성된 부수재료 수납통(302)과, 이 부수재료 수납통(302)의 내부에 축(303)을 중심으로 회동 조작 가능하게 설치되고 상기 부수재료 배출공(302a)과 동일한 원주상에 동일한 수의 투입공(304a)이 형성되며 부수재료가 받침되는 회전판(304)과, 상기 부수재료의 투입시에는 회전판(304)의 부수재료 투입공(304a)이 부수재료 수납통(302)의 배출공(302a)과 일치되게 하여 부수재료를 원료가 주입된 성형틀(10)의 하부 받침틀(101)로 낙하되게 하고, 비 투입시에는 배출공(302a)과 상호 어긋나게 위치시켜 부수재료의 투입이 정지되도록 조작하기 위한 회동 조작봉(305)을 포함하는 솔레노이드(306)로 구성되어 있다.

본 발명에서 부수재료통(302)에 넣어지는 부수재료는 전병의 맛을 더하기 위한 것으로서 통상 김 가루, 호도, 땅콩, 호박씨, 아몬드 등의 각종 재료가 선택 또는 혼합 사용되는 것이다.

한편, 도9에 도시된 바와 같이, 원료 반죽장치(21)는. 틀체(1)와 이격 설치되고, 전병 원료가 담겨지는 반죽통(211)의 내부로는 원료를 교반하기 위한 다수개의 교반 날개(212)가 구비된 교반 축(213)이 모터(214)의 구동으로 회전되게 하여 원료가 굳어지지 않도록 교반 가능하게 구성되어 있고, 반죽통(211)의 하부로는 원료를 압축기(23)로 공급하기 위한 원료 공급관(231)이 구비되어 있다.

그리고, 도10에 도시된 바와 같이 피스톤(236)을 압축 조작하는 승강 조작간(240)은 과자의 비 성형시 상기 피스톤(236)의 하강이 방지되도록 버팀간(401)이 구비된 안전레버(40) 조작에 의해 버팀되게 하여 피스톤(236)의 하강 이동에 따른 원료의 흡출이 원료반죽장치(21)에서 압축기(23)로 이루어지지 않도록 구성되어 있다.

도1에서 미 설명부호 50은 각종 스위치들이 구비된 콘트롤 박스를 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 발명의 제조 장치를 이용하여 전병의 제조상태를 설명하면 다음과 같다.

우선 도10과 같이 원료반죽장치(21)의 반죽통(211)내에 전병의 원료가 되는 밀가루나 쌀가루 등의 반죽 원료를 넣고 모터(214)를 구동시켜 교반축(213)의 교반 날개(212)에 의해 반죽 원료를 골고루 교반하여 굳어지지 않도록 한다. 여기서 반죽 원료는 이후 설명되는 바와 같이 노즐을 통해 용이하게 압출 공급 가능한 정도의 반죽 상태가 유지되도록 함이 바람직하다.

이러한 상태에서 콘트롤 박스(50)의 각종 스위치를 조작하여 기계를 가동하면 도2와 같이 모터(40)로부터 동력을 전달받아 회전되는 양 체인기어(112)에 걸어진 체인(11)이 회전되며, 이 체인(11)에 하부 받침틀(101)이 고정 설치된 성형틀(10)이 함께 선회 이동된다.

그리고 체인(11)을 따라 선회 이동되는 성형틀(10)은 도4 및 도5a,도5b, 도5c, 도5d와 같이 모터(40)로부터 동력을 전달받는 구동축(142)의 구동판(143)의 회전에 의해 크랭크 축(144)을 중심으로 왕복 조작되는 크랭크(145)의 제2 래칫기어(148)와 맞물리도록 체인기어 축(150)에 설치된 제3 래칫기어(151)가 일정한 거리만큼씩 주기적으로 회전 조작되는 것에 의해 일정 거리 만큼씩 이동 조작되는 것이며, 체인(11)을 따라 선회되는 성형틀(10)은 상부 덮개(102)로 형성된 연장편(103)이 원료 공급부(12)의 개폐 조작용 가이드(121)를 따라 이동하면서 상부덮개(102)가 서서히 열리거나 닫히게된다.

즉, 도2 및 도3과 같이 성형틀(10)의 상부덮개(102)는 이에 형성된 연장편(103)이 개폐 조작용 가이드(121)의 상향 절곡 구간인 개방유도구간(121a)을 따라 강제로 이동되는 것에 의해 점차적으로 개방되어지고, 직선의 개방유지구간(121c)을 지나면서 상부덮개(102)가 확실하게 개방된 상태를 유지하면서 노즐(22)의 하부로 이동되어진다.

이 때 노즐(22)의 하부로 위치된 하나의 성형틀(10)은 하부 받침틀(101)의 성형공간(101a)으로 원료를 주입 받기 위하여 일시적으로 멈추게되고, 동시에 노즐(22)에 도달되기 전에 상부덮개(103)가 개방된 성형틀(10)로부터는 다 구워진 전병을 작업자가 신속하게 끄집어내면 된다.

이러한 상태로 하나의 성형틀(10)이 노즐(22)의 하부로 이동되어 일시적으로 멈추어지면, 이 때 하부 받침틀(101)의 성형 공간(101a)으로는 압축기(23)로부터 원료가 신속하게 압축 공급되는 바, 이에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도6a 및 도6b와 같이 조작봉(133)의 통로(234)가 승강 조작간(239)과 연결된 승강 로드(235)의 상승 작용에 의해 원료 배출관(232)과는 막혀지고 원료 공급관(231)과는 연통되게 조작되면, 이 때 압축기(23)의 내부로는 승강 조작간(240) 및 피스톤 로드(237)와 연결된 피스톤(236)의 하강 이동에 의해 원료반죽장치(21)로부터 적당량의 원료가 흡입되는 것이다.

그리고 상기한 원료의 흡입 동작이 완료됨과 동시에 다시 조작봉(233)은 도7a 및 도7b와 같이 승강 로드(235)의 상승 이동에 의해 통로(234)가 원료 배출관(232)과 연통 되도록 개방 조작되고, 또한 하강상태의 피스톤(236)이 다시 피스톤 로드(237)의 상승 작용에 의해 밀어 올려지면서 압축기(23) 내부로 흡입된 원료를 강제로 배출관(232)을 통해 노즐(22)로 압축시키는 동작에 의해 성형틀(10)의 하부 받침틀(101)로 형성된 성형 공간(101a)으로 적당량의 원료가 신속하게 주입되는 것이다.

한편, 하나의 성형틀(10)에 대하여 노즐(22)을 원료가 원료반죽장치(21)로부터 압축기(23)를 통해 흡 배출되는 동작은 상호 연계 조작되는 것으로서, 이는 도6b 및 도7b와 같이 각 승강 조작간(239)(240)의 후단부가 피동 축(241)의 캠판(242) 및 회전판(243)에 대하여 상호 순차적으로 접촉되는 것에 의해 축(238)을 중심으로 강제로 눌려지고 또한 해당 스프링(244)(245)에 의해 복귀되는 상호 시소 동작에 의해 연속 반복적으로 이루어지게 되는 것이다.

이와 같이 성형틀(10)에 대하여 노즐(22)을 통한 원료의 주입이 완료됨과 동시에 다시 성형틀(10)은 체인(11)을 따라 일정 거리만큼 이동되어지는 동작을 반복적으로 수행하게되고, 또한 원료의 주입이 이루어지고 난 후 이동되는 성형틀(10)로는 도3 및 도10과 같이 부수재료 투입장치(30)를 통해 부수재료통(302)에 담겨진 부수재료가 솔레노이드(306)에 의해 진퇴 조작되는 조작봉(305)에 의해 축(303)을 중심으로 회전판(304)이 회동 조작되어 이에 형성된 투입공(304a)이 부수재료 통(302)의 배출공(302a)과 일치되는 것에 의해 부수재료가 성형틀(10)에 담겨진 원료의 상부로 낙하하게 되고, 동시에 부수재료의 낙하가 완료되면 다시 솔레노이드(306) 작용에 의해 회전판(304)이 조작봉(305)에 의해 역회전되면서 투입공(304a)이 배출공(302a)과 어긋나게 위치되어 부수재료의 낙하가 방지된다.

그리고 부수재료의 투입까지 완료되면 다시 상부덮개(102)가 개방상태로 이동되고 있는 성형틀(10)은 도2 및 도3과 같이 상부덮게(102)의 연장편(103)이 개폐 조작용 가이드(121)의 하향 절곡된 폐방 유도구간(121b)을 지나면서 서서히 닫혀지게되고, 상부덮개(102)의 닫힘이 완료된 성형틀(10)은 계속해서 연장편(103)이 체인(11)의 외주면으로 설치된 선회용 가이드 판(122)에 의해 안정적으로 가이드 되면서 가열부(13)를 통과하게 된다.

가열부(13)를 지나는 성형틀(10)들은 상부와 하부로 나누어진 각 버너(131)들을 지나면서 하부 받침틀(101) 및 상부덮개(102)가 골고루 가열되어 그 내부에 주입된 원료가 서서히 구워지는 것이며, 상기 가열부(13)를 지나면서 원료가 잘 구워진 성형틀(10)은 계속적으로 선회 이동되면서 다시 원료 공급부(12)의 개폐 조작용 가이드(121)타고 순차적으로 이동되면서 하부 받침틀(101)에 대하여 상부덮개(102)가 열리면서 구워진 과자의 인출 및 원료 재 주입 동작이 계속적으로이루어지는 일련의 과정들을 통해 전병이 자동으로 제조되는 것이다.

한편 성형틀(10)에 대하여 원료의 주입량을 조절하고자 하는 경우에는 도6b 및 도7b와 같이 피스톤(236)과 연결된 승강 조작간(240)의 원료공급량 조절구(246)를 조절하면 되는 것으로서, 예컨대 원료 공급 조절구(246)를 하강 이동하면 승강 조작간(140)의 승강 간격이 작아지게되어 피스톤(236)의 암축 거리가 짧아지게 되고, 반대로 상승 조작하면 승강 조작간(240)의 승강 간격이 길어지게 되어 결국 피스톤(236)의 압축 거리가 길어지게 되는 결과로 인해 원료 반죽장치(21)를 통한 압축기(23)로의 원료 흡입량이 적어지거나 많아지게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 성형틀(10)이 체인(11)을 따라 일정 거리만큼씩 이동 조작되면서 원료 공급부(12)의 개폐 조작용 가이드(121)에 의해 성형틀(10)의 상부 덮개(102)가 하부 받침틀(101)을 중심으로 열고 닫히면서 구워진 과자의 인출은 물론 새로운 원료의 주입 및 부수재료의 투입이 이루어지고 동시에 가열부(13)를 지나면서 원료가 골고루 가열되는 일련의 제조 과정들을 통해 양질의 전병이 자동적으로 제조되어지는 것이다.

한편, 전병의 제조 후 기계를 장시간 정지시키고자 하는 경우에는 도10과 같이 안전레버(40)를 상부로 재침하여 해당 버팀간(401)에 의해 피스톤(236)과 연결된 승강 조작간(240)이 하방으로 처지지 않도록 받침하여 줌으로서, 피스튼(236)의 하강 이동에 따른 원료가 원료 반죽장치(21)로부터 압축기(23)로 흡입되지 않도록 조작하여 줌으로서 보다 원료의 낭비를 줄일 수 있고, 원료의 누출로 인한 비위생적인 문제를 해결하게 되는 것이다.

그리고 본 발명에서 체인의 이동 스피드는 자유로이 조절 가능하며, 또한 성형틀(10)의 하부 받침틀(101)로 형성된 성형 공간(101a)은 도면상 4개정도가 도시되어 있으나, 이에 한정될 필요는 없고, 성형공간(101a)의 수에 맞추어 노즐(22)도 설계됨은 물론이다.

이상과 같이 본 발명에 따르면, 전병의 제조에 따른 일련의 과정이 자동적으로 이루어지기 때문에 작업성이 용이하고 생산성의 향상은 물론 위생적인 제조가 가능하게되는 것이다.

비록 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 설명되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 하기의 청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 설계 변경이 가능함은 물론이다.

Claims

틀체(1) 내부로 회전 가능하게 설치된 양단 축(111)의 체인기어(112))에 대하여 일정한 거리만큼씩 선회되는 체인(11)을 따라 이동 가능하도록 성형 공간(101a)이 구비된 하부 받침틀(101)이 일정한 간격으로 배열 설치되고, 원료 공급부(12)에 도달하면서는 상기 하부 받침틀(101)로부터 구워진 과자의 인출 및 원료의 주입이 가능하도록 힌지 결합된 상부덮개(102)가 점차적으로 개방 조작되고, 가열부(13)를 향해 가면서는 서서히 폐방되어 상 하부가 골고루 가열되어지는 복수개의 성형틀(10)과;

상기 원료 공급부(12)에 점차적으로 도달되면서 개방 조작되는 각 성형틀(10)에 대하여 원료반죽장치(21)로부터 적당량의 원료를 상기 성형틀(10)의 상부로 위치된 노즐(22)을 통해 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 원료 공급 차단장치(20) 및;

상기 성형틀(10)에 주입된 원료에 대하여 적당량의 부수재료를 주기적으로 공급 및 차단하기 위한 부수재료 투입장치(30)로 구성됨을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 성형틀(10)의 상부덮개(102)로는 연장편(103)을 더 돌출 형성하고 상기 원료 공급부(12)로는 개폐 조작용 가이드(121)를 더 설치하여 상기 연장편(103)이 개폐 조작용 가이드(121)를 따라 이동하는 것에 의해 상기 상부덮개가(102)가 원료 공급부(12)에서 순차적으로 개폐 조작되게 하고, 이 구간을 벗어나 가열부(13)에서는 체인(11)의 외주연 둘레로 설치된 선회용 가이드 판(122)에 의해 다시 안정적으로 받침 이동되어 상기 상부덮개(102)의 임의적인 개방이 방지되도록 구성됨을 특징으로 하는 전병자동 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 체인(11)은 모터(140)로부터 동력을 전달받아 회전되는 구동축(142)의 구동판(143)에 의해 크랭크 축(144)을 중심으로 왕복 조작되는 크랭크(145)에 대하여 레버(149)로 연결된 체인기어 축(150)의 제3 래칫기어(151)가 상기 크랭크(145)의 제1 및 제2 래칫기어(146)(148)에 의해 일정 거리 만큼씩 일방으로 회전 조작되는 것에 의해 일정 거리 만큼씩 이동 및 정지되면서 선회되도록 구성되어 짐을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제1항에 있어서, 가열부(13)는 체인(11)에 의해 선회되는 성형틀(10)의 하부 받침틀(101)과 상부덮개(102)를 골고루 가열하기 위하여 상기 성형틀(10)의 선회 경로 상에 다수 배치되어진 버너들(131) 임을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제1항에 있어서, 원료 공급 차단장치(20)는, 노즐(22)과 연결된 압축기(23)와, 상기 압축기(23)로 형성된 원료 공급관(231) 또는 배출관(232)에 대하여 통로(234)가 상호 연통 조작되도록 하기 위하여 피동 축(241)의 캠판(242)에 의해 시소 작용을 하는 승강 조작간(239)과 연결된 조작봉(233)과, 상기 조작봉(233)의 회동 조작시 상기 통로(234)가 공급관(231)과 연통되는 경우에는 피동 축(241)의회전판(243)에 의해 시소 작용을 하는 승강 조작간(240)에 의해 하강 이동되어 원료 반죽장치(21)로부터 원료를 상기 압축기(23) 내부로 흡입하고, 상기 통로(234)가 배출관(232)과 연통되는 경우에는 상승 조작되어 상기 압축기(23) 내부로 흡입된 원료를 노즐(22)로 강제 배출하기 위한 피스톤(236)으로 구성됨을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 승강 로드(235)와 연결된 승강 조작간(239)과, 피스톤 로드(237)와 연결된 승강 조작간(240)은 이들의 선단 및 후단부로는 스프링(244)(245)을 더 설치하여 캠판(242)과 회전판(243)의 강제 누름 조작에 따른 시소 동작이 보다 원할 하게 이루어지도록 구성함을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제5항에 있어서, 상기 그리고, 피스톤 로드(236)와 연결된 승강 조작간(240)으로는 원료 공급량 조절구(246)를 더 설치하여 승강 조작간(240)의 시소 동작에 따른 피스톤(236)의 압축 거리를 조절하여 노즐(21)로 공급되는 원료의 압축량을 적절히 조절하도록 구성함을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제1항에 있어서, 부수재료 투입장치(30)는, 고정대(301)로 고정 지지되고 다수의 배출공(302a)이 구비된 부수재료통(302)과, 상기 부수재료통(302)에 대하여 축(303)을 중심으로 회동 조작 가능하게 설치되고, 솔레노이드(306)에 의해 진퇴조작되는 조작봉(305)에 의해 부수재료의 투입시에는 상기 배출공(302a)과 상호 연통되고, 비 투입시에는 상호 어긋나도록 조작되어 부수재료의 투입 및 차단이 가능하도록 한 투입공(304a)이 형성된 회전판(304)으로 구성됨을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제1항에 있어서, 원료반죽장치(21)의 반죽통(211) 내부로는 교반 날개212)가 구비된 교반 축(213)을 모터(214)의 구동으로 회전시켜 반죽 원료가 굳어지지 않도록 교반 됨을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.
제1항에 있어서, 상기 피스톤(236)을 압축 조작하는 승강 조작간(240)은 과자의 비 성형시 상기 피스톤(236)의 하강이 방지되도록 버팀간(401)이 구비된 안전레버(40)에 의해 버팀 조작되도록 구성됨을 특징으로 하는 전병 자동 제조장치.