KR20030091572A - 반사기능을 갖는 우레탄 성형물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반사기능을 갖는 폴리 우레탄 성형물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 액상의 프리폴리머에 글라스 비드 또는 분쇄된 양면 고휘도 반사시트를 혼합하여 원하는 형태로 성형함으로써 폴리 우레탄으로 성형되는 도로교통 표지물에 반사시트 또는 반사판 등을 별도로 부착하지 않더라도 차량 불빛을 반사시키는 기능을 갖는 폴리 우레탄 성형물 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

반사기능을 갖는 우레탄 성형물 및 그 제조방법{Polyurethane Moldings Having Reflective Function and the Method of Producing the Same}

본 발명은 반사기능을 갖는 폴리 우레탄 성형물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 액상의 프리폴리머에 글라스 비드 또는 분쇄된 양면 고휘도 반사지를 혼합하여 원하는 형태로 성형함으로써 폴리 우레탄으로 성형되는 도로 교통 표지물에 반사시트 또는 반사판 등을 별도로 부착하지 않더라도 차량 불빛을 반사시키는 기능을 갖는 폴리 우레탄 성형물 및 그 제조방법을 제공한다.

일반적으로 도로 교통용 표지물은 폴리우레탄이나 플라스틱으로 도로에 설치하기 적합한 형태로 성형한 후, 그 성형물의 일측 또는 전면에 반사시트 또는 반사판을 부착하여 야간에 주행중인 차량의 불빛이 반사되도록 하여 운전자의 시인성을 높여주고 있다. 상기와 같은 도로 교통 표지물들로는 도로표지병과 델리니에이터(차선규제봉) 등이 있다.

그러나 상기 도로 교통 표지물들은 우레탄이나 플라스틱을 이용하여 본체를 성형한 다음, 반사성능을 갖도록 하기 위하여 본체의 일측이나 전면에 반사시트 또는 반사판을 별도로 부착, 설치하여야 하고, 또한 성형물에도 반사시트 또는 반사판을 설치하기 위한 부분을 별도로 성형해야 하는 등 반사시트 또는 반사판을 부착하기 위한 추가 공정이 필요하다는 문제점이 있었다.

또한, 반사시트를 부착한 교통 표지물은 불빛을 가진 차량이나 보행자에게만 효과가 있을 뿐 어두운 곳에서 불빛없이 보행하거나 주행하는 사람이나 차량에 대해서는 아무런 표지 기능을 수행하지 못한다는 문제점도 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 1998년 9월 17일 출원되어 2000년 11월 9일자로 등록된 특허등록 제280232호의 형광 및 야광 우레탄 조성물을 이용하여 도로 교통 표지물을 제조함으로써 외부로부터 입사되는 빛을 반사 또는 축적한 후 어두운 곳에서도 빛을 발산하고 야간에 외부로부터 유입되는 빛이 없이도 그 형태를 나타낼 수 있도록 하여 조명수단을 소지하지 않은 보행자들이 용이하게 설치물이나 안내 표지를 인지할 수 있도록 한 바 있다.

그러나, 상기와 같은 형광 및 야광 우레탄을 이용하여 도로 교통 표지 또는 시설물을 제조할 경우에도 이들 도로 교통 표지물들은 외부로부터 유입되는 불빛에는 반사성능을 갖지 못하기 때문에 야간에 차량 불빛이 직접 비출 경우 반사기능은 물론 형광 및 야광 기능도 제대로 발휘하지 못하고, 따라서 전조등을 켜고 주행중인 차량에 대해서는 교통표지로서의 기능을 수행할 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위하여 폴리 우레탄을 성형하면서 반사기능을 갖는 글라스 비드 또는 양면 접착된 고휘도 반사시트의 분쇄물을 함침시킴으로써 어두운 곳에서도 이를 이용한 성형물들에 반사시트를 별도로 설치할 필요가 없도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 형광 및 야광 우레탄을 이용하여 도로 교통 표지물을 성형하면서 상기와 같이 반사기능을 갖는 물질을 표면에 함침시킴으로써 어두운 곳 등에서는 야광 및 형광 기능에 의해 시설물이나 안내표지가 인지될 수 있도록 하고, 차량의 불빛이 비추는 곳에서는 글라스 비드 또는 분쇄된 양면 고휘도 반사시트에 의해 그 불빛을 반사하여 시설물이나 안내표지가 인지될 수 있도록 함으로써 교통사고를 미연에 방지하도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상술한 바와 같이 반사기능을 갖는 물질을 성형과정 중에 첨가하여 교통 표지물을 제조함으로써 성형 후 반사시트나 반사시트를 부착하기 위한 별도의 공정이 필요없도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 용융된 프리폴리머를 진공탈포시킨 후 경화제를 혼합 교반시켜 폴리 우레탄 성형물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 경화제를 첨가하기 전에 반사기능을 갖는 물질을 진공탈포된 액상 프리폴리머에 혼합한 후 교반하는 단계를 더 포함하는 반사기능을 갖는 폴리 우레탄 성형물 제조방법을 특징으로 한다.

또한, 상기 제조방법에 의해 성형된 반사기능을 갖는 폴리 우레탄 성형물을 또 다른 특징으로 한다.

도1은 본 발명의 한 실시예인 반사기능을 갖는 폴리 우레탄 성형물의 제조공정을 순차적으로 나타낸 도면.

도2는 본 발명의 다른 실시예인 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물의 제조공정을 순차적으로 나타낸 도면.

도3은 본 발명의 또 다른 실시예인 반사기능을 갖는 발포 우레탄 성형물의 제조공정을 순차적으로 나타낸 도면.

도4는 본 발명의 또 다른 실시예인 반사기능을 갖는 형광 및 야광 발포 우레탄 성형물의 제조공정을 순차적으로 나타낸 도면.

도5는 본 발명의 제조공정에 의해 제조된 성형물의 한 실시예인 형광 및 야광 우레탄 반사시트를 나타낸 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 : 글라스 비드12 : 형광 및 야광 우레탄

13 : 양면 테이프14 : 부틸 고무

15 : 접착수단

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도1은 본 발명의 한 실시예인 반사기능을 갖는 우레탄 성형물의 제조공정을 순차적으로 나타낸 것으로서, 프리폴리머(prepolymer)를 소정의 온도로 용융시켜 액체 상태로 형성한 후, 진공상태에서 액상의 프리폴리머 내부에 존재하는 기포를 탈포시킨다. 다음에, 상기 액상의 프리폴리머를 소정의 온도 상태에서 유지시키면서 글라스 비드나 분쇄된 양면 고휘도 반사시트 또는 글라스비드와 분쇄된 양면 고휘도 반사시트의 혼합물 등 반사기능을 갖는 물질을 상기 액상의 프리폴리머와 같은 온도로 유지시킨 후 첨가한다. 그리고 상기 반사기능을 갖는 물질이 첨가된 액상 프리폴리머를 온도를 유지한 상태에서 혼합교반하여 충분히 혼합되도록 한다. 다음에, 경화제를 용융시키고 그 온도를 상기 액상의 프리폴리머보다 약간 높은 상태로 유지하면서 상기 반사물질과 혼합안료가 충분히 혼합된 액상의 프리폴리머에 첨가한 후 혼합교반시켜 경화제가 충분히 혼합되도록 한다. 다음으로, 상기 반사기능을 갖는 물질과 경화제가 첨가되고 소정의 온도로 유지된 액상의 프리폴리머를 성형틀에 부어 성형한다. 이때, 상기 성형틀의 온도는 상기 액상의 프리폴리머의 온도보다 높게 하여 성형틀 내에 부어진 프리폴리머에 기포가 발생하지 않도록 한다. 그리고 위에서 혼합되는 반사기능을 갖는 물질이 글라스비드일 경우 용융된 프리폴리머에 대해 20 내지 40 중량부를 차지하도록 하고, 분쇄된 양면 고휘도 반사시트인 경우에는 10 내지 20 중량부를, 글라스비드와 분쇄된 양면 고휘도 반사시트의 혼합물인 경우에는 20 내지 30 중량부를 차지하도록 하여 반사기능을 충분히 가지면서 우레탄의 물성을 저하시키지 않도록 한다. 또한, 상기 글라스비드와 양면 고휘도 반사시트의 크기는 2~3mm를 넘지 않도록 한다.

상기와 같은 공정에 의해 내부에 반사기능을 갖는 물질이 함침된 우레탄 성형물을 제조한다.

다음에 도2는 본 발명의 다른 실시예로 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물의 제조공정을 순차적으로 나타낸 것으로서, 프리폴리머(prepolymer)를 소정의 온도로 용융시키고, 가소제와 형광안료, 축광안료를 소정 비율로 혼합하여 상기 용융된 프리폴리머에 첨가한다. 상기와 같이 형광 및 야광 혼합안료가 첨가된 용융된 프리폴리머를 진공상태에서 탈포시켜 액상의 프리폴리머 내부에 있는 기포를 탈포시킨다. 다음에, 상기 혼합안료가 첨가된 액상의 프리폴리머를 소정의 온도 상태에서 유지시키면서 글라스 비드나 분쇄된 양면 고휘도 반사시트 또는 글라스비드와 분쇄된 양면 고휘도 반사시트의 혼합물 등 반사기능을 갖는 물질을 상기 액상의 프리폴리머와 같은 온도로 유지시킨 후 첨가한다. 그리고 상기 반사기능을 갖는 물질이 첨가된 액상의 프리폴리머를 온도를 유지한 상태에서 혼합교반하여 충분히 혼합되도록 한다. 다음으로, 경화제를 용융시키고 그 온도를 상기 액상의 프리폴리머보다 약간 높은 온도로 유지하면서 상기 반사물질과 혼합안료가 충분히 혼합된 액상의 프리폴리머에 첨가한 후 혼합교반시켜 경화제가 충분히 혼합되도록 한다. 다음으로, 상기 혼합안료와 반사기능을 갖는 물질, 그리고 경화제가 첨가되고 소정의 온도로 유지된 액상의 프리폴리머를 성형틀에 부어 성형한다. 이때, 상기 성형틀의 온도는 상기 액상의 프리폴리머의 온도보다 높게 하여 성형틀 내에 부어진 프리폴리머에서 기포가 발생하지 않도록 한다.

좀더 상세히 설명하면, 먼저 폴리올 혼합물인 프리폴리머를 80 내지 90℃에서 약 4시간 가량 용융시켜 액체상태로 만들고, 여기에 가소제 100중량부와 10 내지 20 중량부의 형광안료 그리고 25 중량부의 축광안료를 혼합한 후 100 내지 110℃에서 약 1시간 정도 보관하여 수분을 제거한 액상의 혼합안료를 제조하고 그 온도를 80 내지 90℃로 유지한 상태에서 상기 액상의 프리폴리머 100 중량부에 대하여 혼합안료 5 내지 6 중량부를 첨가한다. 다음에, 상기와 같이 혼합안료가 첨가된 액상의 프리폴리머를 약 90 내지 100℃로 온도를 유지하면서 진공탈포시킨다. 그리고 상기 진공탈포되고 혼합안료가 첨가된 액상의 프리폴리머의 온도를 80 내지 90℃로 유지시킨 후 상술한 반사기능을 갖는 물질을 80 내지 90℃로 유지하면서 첨가하는데, 글라스비드를 첨가할 경우에는 20 내지 40 중량부를, 분쇄된 양면 고휘도 반사시트일 경우에는 10 내지 20 중량부를, 그리고 글라스비드와 분쇄된 양면 고휘도 반사시트의 혼합물을 첨가할 경우에는 20 내지 30 중량부를 첨가한다.

이때, 반사기능을 갖는 물질이 첨가되는 양은 상기한 범위를 중심으로 필요에 따라 증감, 조절할 수 있으나 한정값보다 작을 경우 성형물의 반사기능이 저하되고, 이를 초과할 경우에는 성형된 우레탄의 물성이 저하되는 문제점이 있기 때문에 상기 범위내에서 실시하는 것이 바람직하다. 또한, 반사기능을 갖는 갖는 물질의 온도를 진공탈포된 액상의 프리폴리머의 온도보다 낮게 할 경우에는 프리폴리머내에 기포가 발생할 수 있기 때문에 위와 같이 반사기능을 갖는 물질의 온도를 액상의 프리폴리머와 같은 온도로 유지하면서 첨가하여 교반 혼합하는 것이 바람직하다.

위와 같이 반사기능을 갖는 물질을 첨가한 후 이를 교반기를 통해 약 1 내지 3분간 혼합, 교반시킴으로써 혼합안료가 첨가된 액상 프리폴리머에 반사기능을 갖는 물질이 충분히 혼합되도록 한다. 다음에, 경화제를 100 내지 120℃로 용융시킨 후 그 온도를 유지한 상태에서 상기 반사기능을 갖는 물질과 혼합교반된 액상의 프리폴리머에 첨가하고 약 30 내지 60초간 이를 혼합교반하여 충분히 혼합되도록 하고, 온도를 80 내지 90℃로 유지한다.

다음에 상기 반사기능을 갖는 물질과 경화제가 충분히 혼합된 프리폴리머를 약 110℃ 정도의 온도로 유지한 성형틀에 부어 약 1시간 정도 경화시킨 후 탈형하고 110℃에서 24시간 숙성시켜 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물을 제조하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 다른 실시예로서 반사 기능을 갖는 발포 우레탄 및 형광 및 야광 발포 우레탄 성형물의 제조방법을 살펴보면, 도3에 도시된 바와 같이 폴리올 혼합물(Polyol Compound)을 70 내지 80℃로 한 시간 정도 가열하여 용융시킨다. 그리고 발포 우레탄 성형물에 형광 및 야광 기능을 부여하고자 할 경우에는, 상기 용융된 폴리올 혼합물에 100중량부의 가소제와, 20 내지 12 중량부의 형광안료, 그리고 20 내지 25 중량부의 축광 안료가 혼합된 혼압안료를 35 내지 40 ℃로 가열한 후 첨가한다. 상기 혼합 안료가 투입된 액상의 폴리올 혼합물을 35 내지 40℃로 유지하면서, 여기에 반사기능을 갖는 글라스 비드나 양면 고휘도 반사시트 분쇄물, 또는 글라스비드와 양면 고휘도 반사시트 분쇄물의 혼합물을 액상의 폴리올혼합물과 같은 온도로 가열한 후 첨가하여 충분히 혼합되도록 교반시킨다. 이때 첨가되는 반사기능을 갖는 물질의 중량비는 전술한 다른 실시예들과 같다. 다음에 상기 혼합안료와 반사기능을 갖는 물질이 혼합되고 35 내지 40℃로 유지된 액상의 폴리올 혼합물에 폴리이소시아네이트를 액상상태로 35 내지 40℃가 되도록 가열한 후 첨가하여 약 8 내지 11초 동안 교반시킨 후 성형틀에 부어 원하는 교통 표지물 등을 성형함으로써 반사기능을 갖는 발포 우레탄 성형물을 제조하게 된다.

도4는 본 발명에 따른 또 다른 실시예인 반사기능을 갖는 형광 및 야광 발포 우레탄 성형물의 제조공정을 나타낸 것으로, 도3에서 설명한 공정 중의 용융된 폴리올 화합물에 위에서 설명한 바와 같이 가소제와 형광안료 및 축광안료가 혼합된 혼합안료를 35 내지 40℃로 가열한 후 첨가하는 공정을 추가함으로써 반사기능을 갖는 형광 및 야광 발포 우레탄 성형물을 제조하게 된다.

상기와 같이 글라스비드나 양면 고휘도 반사시트 분쇄물, 또는 글라스비드와 양면 고휘도 반사시트 분쇄물의 혼합물과 경화제가 교반된 상기 실시예들의 우레탄 조성물들은 성형틀에 부어져 서서히 굳어지기 때문에 굳는 동안 액상의 우레탄들 보다 비중이 무거운 글라스 비드와 반사시트 분쇄물들은 일정하게 하부로 침전되게 되고, 따라서 성형물을 성형틀에서 분리하게 되면 내부보다는 표면에 많은 수의 글라스 비드나 반사시트 분쇄물들이 분포하게 된다.

본 발명에서 사용되는 상기 글라스비드는 직경이 2~3mm 크기인 것이 적당하며, 양면 고휘도 반사시트의 분쇄물은 통상 일면에만 반사부가 있는 고휘도 반사시트 두장을 상호 배면에 부착하여 그 크기가 2 내지 3mm가 되도록 분쇄하여 사용한다.

또한, 본 발명의 반사기능을 갖는 우레탄 성형물을 상기 글라스비드만을 사용하여 제조할 경우에는 차량 등의 불빛이 비추어지면 백색으로만 반사되게 되는데, 이에 반해 고휘도 반사시트는 색상이 다양하게 구비되어 있으므로 고휘도 반사시트의 분쇄물을 사용하면 우레탄 성형물의 색상에 따라 원하는 색상으로 다양한 색상의 반사기능을 갖도록 본 발명의 반사기능을 갖는 우레탄 성형물을 제조하는 것이 가능하고 그에 따라 도로 교통 표지물의 미관을 향상시킴은 물론 다양한 반사 색상을 구현하여 운전자나 보행자의 시인성을 용이하게 확보할 수 있다.

상기와 같이 본 발명의 반사기능을 갖는 우레탄 성형물들은 필요에 따라 다양한 형태로 성형하는 것이 가능하며, 예컨대 반사시트, 도로표지병, 델리이에이터 등 도로교통 표지용 시설물들에 다양하게 적용할 수 있다.

구체적으로, 도5는 본 발명에 따른 반사기능을 갖는 야광 및 형광 우레탄 성형물의 한 실시예로서 본 발명의 우레탄 성형물을 판넬 형태로 제조한 반사시트 또는 반사판을 나타낸 것이다. 먼저, 상기 우레탄 성형물을 성형하는 성형틀을 일면에 다양한 형태의 요철부를 갖도록 형성하여 성형된 판넬이 표면에 요철 형상을 가질 수 있도록 한다. 다음에 상기 혼합안료와 반사기능을 갖는 물질, 경화제가 교반된 액상의 형광 및 야광 우레탄 조성물을 상기 성형틀에 부어 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 판넬을 제조한다. 이때, 경화제와 함께 글라스 비드를 교반하지 않고 성형틀에 미리 글라스 비드를 살포한 후 액상의 형광 및 야광 우레탄을 주입함으로써 상기와 같은 효과를 낼 수도 있다. 이때, 글라스비드를 대신하여 분쇄된 양면 고휘도 반사시트나 글라스비드와 분쇄된 양면 고휘도 반사시트의 혼합물을 사용할 수도 있다.

상기와 같이 반사기능을 갖도록 글라스 비드(11)가 함침된 형광 및 야광 우레탄 성형물(12)인 판넬의 하부에 도5에 도시된 바와 같이 양면 테이프(13)를 부착하고, 상기 양면 테이프(13) 하부에 다시 부칠 고무(14)를 부착한다. 또한, 상기 부칠 고무(14) 하부에 접착 수단(15)을 부착함으로써 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 반사시트 또는 반사판을 제조한다.

이때, 상기 부칠 고무(13)는 물질 특성상 우레탄과 잘 접착하지 못하므로 양면 테이프(12)를 사용하여 견고히 부착하며, 상기 부칠 고무(13)는 상기 반사시트를 띠 형태로 절단하여 주차장이나 도로의 차량 구획선이나 차선으로 시공할 경우 차량에 의해 밀리더라도 원래의 위치로 복원될 수 있도록 하는 복원력을 갖게 한다.

또한, 상기 반사시트를 구성하는 접착수단은 반사시트와 함께 일체로 제조할 수도 있으나 에폭시 수지와 같은 접착수단을 시공전에 별도로 시공위치에 도포한 후 반사시트의 부칠고무를 접착수단에 밀착하여 접착시킬 수도 있다.

또 다른 실시예로서, 도로표지병이나 델이니에이터를 성형하는 경우에도 글라스비드나 양면 고휘도 반사시트의 분쇄물, 또는 글라스비드와 양면 고휘도 반사시트의 분쇄물의 혼합물을 혼합한 후 성형틀에 부어 성형함으로써 이들을 노면에 설치시 별도의 반사시트나 반사판을 부착하지 않고도 더 큰 반사기능을 갖도록 할 수 있다.

특히, 종래의 반사시트나 반사판의 가격이 비싸 도로표지병이나 델리니에이터의 일부분에만 부착 또는 설치하여 반사기능을 갖도록 하던 것을, 본 발명에 의하여 도로표지병 또는 델리니에이터를 제조하면 전체 표면에서 반사기능을 갖도록 할 수 있으므로 야간 주행차량 운전자의 시야를 크게 개선시킬 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 방법은 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌, ABS, PVC 및 열가소성 우레탄 등의 합성수지를 압출 및 사출 성형하여 일정한 형태의 합성수지 성형물을 제조하는데 있어 이들 합성수지 원료에 반사기능을 갖는 물질인 글라스비드 또는 분쇄된 양면 고휘도 반사지를 색상을 내기 위한 안료 및 다른 첨가물과 함께 혼합한 후 성형함으로써 반사기능을 갖는 합성수지 성형물을 제조하도록 할 수도 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 반사기능을 갖는 우레탄 성형물은 차량의 불빛에 대한 반사기능을 가지므로 도로 교통 표지용 시설물의 제조시 별도의 반사시트나 반사시트를 부착하지 않고 성형물 자체를 그대로 사용할 수 있으므로 제조공정을 줄일 수 있다.

특히, 본 발명의 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물들은 어두운 곳에서는 형광 및 야광 기능에 의해 조명수단을 구비하지 않은 보행자 또는 운전자의 시인성을 확보하게 하고, 조명수단을 구비한 보행자 또는 운전자들에게는 조명수단에 대해 반사기능을 갖는 물질들이 그 빛을 반사시키도록 함으로써 야간 시인성을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 성형물의 표면에 불규칙한 요철을 주어 차량 전조등 불빛에 의한 반사성능을 향상시킴은 물론 차량이 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 판형태로 성형된 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물 하부에 양면 테이프와 부칠고무 그리고 접착수단을 형성하여 부착식으로 제조하고, 부칠고무에 의해 복원력을 가지도록 함으로써 주차장의 차량 구획선이나 차선으로 간편하게 시공하여 사용할 수 있다는 장점이 있다.

Claims (14)

1. 용융된 프리폴리머를 진공탈포 시킨 후 경화제를 혼합 교반시켜 폴리 우레탄 성형물을 제조하는 방법에 있어서,

   상기 경화제를 첨가하기 전에 반사기능을 갖는 물질을 진공탈포된 액상의 프리폴리머에 혼합한 후 교반하는 단계를 더 포함하는 반사기능을 갖는 우레탄 성형물의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사기능을 갖는 물질은 글라스비드 또는 양면 고휘도 반사시트 분쇄물, 또는 글라스비드와 양면 고휘도 반사시트 분쇄물의 혼합물인 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 우레탄 성형물의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 글라스비드는 직경이 2 내지 3mm이고 이를 용융된 프리폴리머에 대해 20 내지 40 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 우레탄 성형물의 제조방법.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 양면 고휘도 반사시트 분쇄물의 크기는 2 내지 3mm이고 이를 용융된 프리폴리머에 대해 10 내지 20 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 우레탄 성형물의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 글라스비드와 상기 양면 고휘도 반사시트 분쇄물의 혼합물을 용융된 프리폴리머에 대해 20 내지 30 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 우레탄 성형물의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 반사기능을 갖는 물질을 용융된 프리폴리머와 혼합하여 교반하는 단계를 대신하여 글라스 비드를 성형틀에 살포하는 단계와,

   상기 글라스비드가 살포된 성형틀에 경화제가 혼합된 액상의 프리폴리머를 주입하여 성형하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 우레탄 성형물의 제조방법.
7. 제1항의 제조방법으로 제조된 반사기능을 갖는 우레탄 성형물.
8. 용융된 프리폴리머에 가소제 100중량부와 형광안료 10~12중량부와 축광안료 20~25 중량부로 혼합된 혼합안료를 첨가하고 프로폴리머를 진공 탈포시킨 후 경화제를 혼합 교반시켜 형광 및 야광 우레탄을 성형하는 방법에 있어서,

   상기 경화제를 첨가하기 전에 반사기능을 갖는 물질을 혼합안료가 첨가되어 진공탈포된 액상의 프리폴리머에 혼합한 후 교반하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 반사기능을 갖는 물질은 프리폴리머에 대해 20 내지 40 중량부의 2 내지 3mm 직경의 글라스비드, 또는 10 내지 20 중량부의 2 내지 3mm 크기의 양면 고휘도 반사시트 분말, 또는 20 내지 30 중량부의 상기 글라스비드와 분쇄된 양면 고휘도 반사시트의 혼합물인 것을 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물의 제조방법.
10. 용융된 폴리올 혼합물에 폴리이소네시아네이트를 혼합 교반시켜 발포 우레탄 성형물을 제조하는 방법에 있어서,

    상기 폴리이소네시아네이트를 첨가하기 전에 반사기능을 갖는 물질을 액상의 폴리올 혼합물에 혼합한 후 교반하는 단계를 더 포함하는 반사기능을 갖는 발포 우레탄 성형물의 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 반사기능을 갖는 물질을 삽입하기 전에 용융된 폴리올 혼합물에 가소제와 형광안료 그리고 축광안료가 혼합된 혼합안료를 첨가하여 형광 및 야광 기능을갖도록 하는 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 발포 우레탄 성형물의 제조방법.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 반사기능을 갖는 물질은 프리폴리머에 대해 20 내지 40 중량부의 2 내지 3mm 직경의 글라스비드, 또는 10 내지 20 중량부의 2 내지 3mm 크기의 양면 고휘도 반사시트 분말, 또는 10 내지 20 중량부의 상기 글라스비드와 분쇄된 양면 고휘도 반사시트 혼합물인 것을 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 발포 우레탄 성형물의 제조방법.
13. 제 8 항의 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물의 제조방법을 이용하여,

    상기 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 성형물을 판넬형태로 성형하고,

    상기 판넬 밑면에 부착된 양면 테이프와,

    상기 양면 테이프 밑면에 부착된 부칠고무와,

    상기 부칠고무 밑면에 부착된 접착수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 반사기능을 갖는 형광 및 야광 우레탄 반사시트.
14. 합성수지를 이용하여 일정한 형태의 성형물을 제조하는 방법에 있어서,

    합성수지 원료에 글라스비드 또는 분쇄된 양면 고휘도 반사시트를 혼합하는 단계를 더 포함하는 반사기능을 갖는 합성수지 성형물의 제조방법.