KR20120001528U - 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 자동차의 안전한 주행을 위하여 도로에 설치되는 델리네이터에 관한 것으로서, 구체적으로는 종래의 반사판을 사용하는 것이 아니라 실리콘에 축광안료를 포함하여 일체로 제조한 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터로서 야간시에 원거리에서도 용이하게 식별이 가능하고 어두운 지역에서도 효율적으로 발광하여 자동차의 안전운행을 도울 뿐 아니라 종래의 델리네이터이 구조를 변경함이 없이 그대로 적용할 수 있는 범용성이 있는 델리네이터에 관한 것이다.
본 고안에서는, 하방에 일체로 형성되는 연결구를 가지며 상부에 원형의 외곽 테두리를 가지는 본체; 상기 본체의 원형 테두리 내에 장착되는 것으로서 축광안료와 실리콘 고무의 배합비율이 축광안료 30~40 중량%와 실리콘 고무 60~70 중량%로 이루어져 자동차의 불빛이 없는 경우에도 자체 발광하는 원판 형상의 실리콘 축광재; 및 상기 실리콘 축광재의 표면을 덮도록 상기 본체에 결합하는 것으로서 투명 또는 반투명 합성수지로 형성되는 반사창을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터가 제공된다.

Description

실리콘 축광재를 내장한 델리네이터{A delineator with a silicon-noctilucence material}
본 고안은 자동차의 안전한 주행을 위하여 도로에 설치되는 델리네이터에 관한 것으로서, 구체적으로는 종래의 반사판을 사용하는 것이 아니라 실리콘에 축광안료를 포함하여 일체로 제조한 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터로서 야간시에 원거리에서도 용이하게 식별이 가능하고 어두운 지역에서도 효율적으로 발광하여 자동차의 안전운행을 도울 뿐 아니라 종래의 델리네이터의 구조를 변경함이 없이 그대로 적용할 수 있는 범용성이 있는 델리네이터에 관한 것이다.
델리네이터는 우천시나 야간에 자동차의 안전운행을 도모하기 위하여 도로의 가측이나 도로 중앙에 설치되는 일종의 반사판이다.
등록실용신안 제0331630호 "자동차 안전주행을 위한 델리네이터", 공개실용신안공보 제20-2008-0001035호 "발광다이오드와 반사판을 구비한 델리네이터", 등록특허 제0935414호 "시인성을 향상시킨 델리네이터", 등록특허 제0297383호 "도로표지구용 축광반사지" 등에서는 이러한 델리네이터에 관하여 개시하고 있는데, 이들 중 일부는 반사창에 고휘도 반사판을 부착하여 델리네이터를 구성하고 있다.
도1은 종래의 일반적인 델리네이터의 정면도인데, 종래의 델리네이터(10)는 기본적으로 본체(11), 연결구(13) 및 반사창(12)으로 구성되는데, 상기 반사창(12)은 투명 또는 반투명 수지로 형성되며, 자동차의 헤드라이트에서 조사되는 빛을 받아 이를 반사하기 위하여 반사창의 이면에 도시한 바와 같은 하니콤 구조의 반사돌기(14)를 형성한다.
상기 반사창(12)의 경우 종래에는 노란색 계열의 형광물질을 수지와 혼합하여 제조함으로써 자동차의 불빛을 반사할 수 있도록 하고 있다.
그런데, 이러한 종래의 델리네이터는 자동차의 불빛을 반사하기 위하여 반사창(12)의 이면에 반드시 반사돌기(14)를 형성해야 하며, 반사창(12)에 형광물질을 혼합하여 형성하게 되는데, 형광물질이 혼합되어 형성되는 반사창(12)의 경우 자동차의 운전자가 도로에 설치된 델리네이터를 야간에 인식할 수 있는 거리가 짧다는 단점이 있다. 즉, 종래의 델리네이터는 형광물질을 반사창에 혼합하여 형성하나, 이러한 경우 자동차가 델리네이터로부터 근거리에서 헤드라이트 불빛을 직접 델리네이터에 닿도록 비추어야만 인식이 가능하다. 따라서, 자동차의 야간 도로 주행시 주변이 매우 어두운 시골길이나 급커브길에서 운전자가 델리네이터를 늦게 인식하게 되어 안전사고의 우려가 매우 높다는 문제가 있다.
등록실용신안 제0331630호 "자동차 안전주행을 위한 델리네이터" 공개실용신안공보 제20-2008-0001035호 "발광다이오드와 반사판을 구비한 델리네이터" 등록특허 제0935414호 "시인성을 향상시킨 델리네이터" 등록특허 제0297383호 "도로표지구용 축광반사지"
본 고안은 전술한 종래의 문제점에 착안하여 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은 종래의 델리네이터보다 시인거리를 증가시키고 시인성을 향상시킴으로써 야간이나 악천후에 안전운행을 돕고자 하는 것이다.
특히, 본 고안은 축광안료가 적절한 비율로 혼합되어 형성된 연질 실리콘 축광재를 델리네이터의 내부에 장착하여 구성함으로써 델리네이터가 자동차의 불빛이 미치지 않는 거리에서도 항상 발광하도록 함으로써 자동차의 운전자가 어두운 시골길이나 급커브길을 운행하는 경우에도 델리네이터를 쉽게 인식하여 안전운전을 하도록 하는 것이 특징이다.
또한, 본 고안의 델리네이터는 항시 발광하는 축광안료가 포함되는 연질 실리콘 축광재를 사용하므로 제조가 쉬워 제조단가가 저렴하며, 대량생산이 용이하다는 장점이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는, 하방에 일체로 형성되는 연결구를 가지며 상부에 원형의 외곽 테두리를 가지는 본체; 상기 본체의 원형 테두리 내에 장착되는 것으로서 축광안료와 실리콘 고무의 배합비율이 축광안료 30~40 중량%와 실리콘 고무 60~70 중량%로 이루어져 자동차의 불빛이 없는 경우에도 자체 발광하는 판상의 실리콘 축광재; 및 상기 실리콘 축광재의 표면을 덮도록 상기 본체에 결합하는 것으로서 투명 또는 반투명 합성수지로 형성되는 반사창을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터가 제시된다.
여기서, 상기 반사창의 이면에는 전면에 걸쳐서 반사돌기가 형성되고, 상기 실리콘 축광재의 표면에도 상기 반사돌기와 동일한 형상의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 본체의 양 측면에 각각 판상의 실리콘 축광재가 장착되고, 각 실리콘 축광재의 표면을 덮도록 각 실리콘 축광재의 외측으로 반사창이 위치하여 상기 본체에 결합하도록 할 수 있다.
이때, 상기 각 반사창의 이면과 상기 각 실리콘 축광재의 표면의 전면에 걸쳐서 동일한 형상의 반사돌기가 다수개 반복하여 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 본체에는 내부가 전후로 관통하여 개방되는 개구부가 형성되고, 상기 개구부의 내주면에는 한 개의 판상의 실리콘 축광재가 그 외주면이 접촉하도록 내삽되며, 상기 실리콘 축광재의 양 측면을 덮는 반사창이 각각 본체의 양 측에 결합하도록 할 수 있다.
이때, 상기 실리콘 축광재의 양 측면에는 다수개의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 반복하여 형성되고, 상기 각 반사창의 이면에도 다수개의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 반복 형성하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 본체에는 본체 내부에 내설된 전기회로 및 배터리에 연결되는 다수개의 발광 다이오드가 판면에서 돌출하도록 장착되고, 상기 실리콘 축광재에는 상기 발광 다이오드에 대응하는 위치에 다수개의 삽입공이 관통하여 형성되도록 할 수 있다.
한편, 상기 본체의 원형 테두리 내부의 판면 중앙에는 기둥 형상의 실리콘 축광 포스트가 부착되고, 상기 판상의 실리콘 축광재의 중앙에는 포스트 삽입공(163b)이 관통하여 형성되며, 상기 반사창의 중앙에는 포스트 노출공이 관통하여 형성되되 상기 포스트 노출공을 피한 위치의 이면에는 다수의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 반복하여 형성되도록 할 수 있다.
또는 상기 본체의 원형 테두리 내부의 판면 중앙에는 기둥 형상의 실리콘 축광 포스트가 부착되고, 상기 판상의 실리콘 축광재의 중앙에는 포스트 삽입공(163b)이 관통하여 형성되며, 상기 반사창의 이면에는 상기 실리콘 축광 포스트의 측단에 대응하는 중앙부를 제외한 부분에만 반사돌기가 반복하여 형성되도록 할 수 있다.
본 고안에 의하면 종래의 반사판이나 반사돌기가 형성된 반사창을 구비한 델리네이터에 비하여 야간 도로주행시 운전자의 시인거리나 시인성이 우수하여 안전사고의 발생을 예방할 수 있게 된다. 즉, 본 고안의 델리네이터는 자동차의 불빛이 비추지 않아도 자체 발광하여 도로의 경계 등을 표시하여 주므로 운전자가 어두운 시골길이나 급커브길을 운행하는 경우에도 쉽게 인식하여 대처가 가능하며, 특히 자동차의 헤드라이트 불빛이 약하거나 고장나 야간주행이 어려운 위급상황에서도 안전하게 도로의 경계나 굴곡을 표시할 수 있게 되므로 매우 효율적이라고 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실리콘 축광재는 종래의 델리네이터의 구조변경 없이도 쉽게 탈부착하여 적용 가능하므로 범용성이 우수하며, 저가로 대량생산이 용이하여 델리네이트의 제조원가를 절감할 수 있다.
아울러, 실리콘 축광재를 연질의 실리콘으로 형성하는 경우 델리네이터에 본체에 장착하기가 쉽고, 한 번 장착한 후에는 델리네이터 본체와 반사창 사이에 밀착되어 안정적으로 고정될 수 있게 된다.
도1은 종래의 일반적인 델리네이터의 정면도.
도2는 본 고안의 제1실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도.
도3은 본 고안의 제2실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도.
도4는 본 고안의 제3실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 조립 측면도.
도5은 본 고안의 제4실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도.
도6은 도5의 개략적인 측면도.
도7은 본 고안의 제5실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도.
도8은 본 고안의 제6실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도.
이하에서는 본 고안의 기술적 사상을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도2는 본 고안의 제1실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도이다. 본 실시예의 델리네이터(110)는 기본적으로 중앙에 원형의 배면판(111a)을 가지며 상기 배면판(111a)의 외곽에 원형의 테두리를 가지는 본체(111)와, 상기 본체(111)의 하부에 연장 형성되어 도로 구조물 등에 결합하기 위한 연결구(111b), 상기 배면판(111a)의 전면에 밀착하여 장착되는 원판 형상의 실리콘 축광재(113), 상기 실리콘 축광재(113)를 덮는 것으로서 중앙에 투명 또는 반투명창이 형성되는 반사창(112)으로 이루어진다.
상기 본체(111)와 연결구(111b)는 합성수지를 사용하여 일체로 사출 성형함으로써 제조되며, 상기 배면판(111a)은 합성수지 재질로 된 것으로서 상기 본체(111)와 일체로 형성하거나 별도의 원형 수지판을 본체(111)에 결합하는 방식으로 형성될 수 있다.
상기 반사창(112)은 투명 또는 반투명 수지재질로 된 것으로서 후술할 실시예와 달리 표면과 이면에 반사돌기를 형성하지 않고 매끄럽게 형성된다. 따라서 종래와 같이 반사창의 이면에 올록볼록한 반사돌기를 형성하지 않으므로 제조가 쉬우며 제조단가가 저렴하다는 장점이 있다.
상기 실리콘 축광재(113)는 축광안료를 혼합하여 형성한 연질 또는 경질의 실리콘으로서 본 실시예에서는 두께 약 2~6mm의 원판 형태를 이룬다.
축광안료는 암실에서의 인식 가능한 잔광시간이 20시간 이상의 것을 사용하는데, 화학적으로 매우 안정한 결정체로서 내열성, 내한성이 뛰어나 1500℃이상의 고온이나 -20℃이하의 저온에서도 축광성이 보전되며, 내약품성이 우수하고, 축광과 발광의 기능을 반영구적으로 보전하며, 지속적인 태양광 하에서도 물성에 변화가 없다는 장점이 있다.
이러한 축광안료에 관한 종래의 기술로서는 본 발명에 일체화된 등록특허 제0354546호 "무독성 축광안료 조성물 및 이를 이용한 제품" 및 등록특허 제0598144호 "잔광시간이 길어진 축광안료조성물"과 같은 것들이 있다.
실리콘 고무는 고분자 화합물의 일종으로서 섭씨 315℃의 고열에도 그 특성을 유지하며, 일반 유기고무보다 월등한 인장강도, 신축율 및 내마모성을 가진다. 또한, 내한성, 내화학성, 내후성이 우수하여 옥외에 장시간 방치하여도 그 물성에 변화가 없다는 장점이 있다. 게다가 실리콘은 무독성이며 내유성, 난연성이며 전기 절연성 및 유연성이 매우 뛰어난 재료이며, 압축 영구 줄음율이 온도변화에 대하여 작아 그 탄성력 및 복원력이 오랫동안 유지되는 장점이 있다.
이러한 실리콘 고무에 관한 종래의 기술로는 본 발명에 일체화된 특허공보 제1994-0008995호 "경화 실리콘 고무분말의 제조방법", 등록특허 제0788626호 "실리콘 고무 스폰지 형성용 조성물, 실리콘 고무 스폰지 및 실리콘 고무 스폰지의 제조방법", 공개특허 제2002-0032353호 "압출가능한 실리콘 고무 조성물 및 실리콘 고무로부터 압출품을 제조하는 방법", 등록특허 제0971584호 "부가 경화형 실리콘 고무 조성물 및 접착 고무 시트"와 같은 것들이 개시되어 있다.
본 고안의 실리콘 축광재(113)는 이러한 물성 우수성을 가지는 실리콘 고무에 축광안료를 포함하여 형성되는데, 기본적으로는 축광안료와 실리콘 고무 원료의 전체 중량 대비 축광안료 30~40 중량%와 실리콘 60~70 중량%로 구성된다. 실리콘 축광재(113)의 제조방법을 살펴보면 먼저 분말의 실리콘 고무 원재료 일정량에 분말의 축광안료 일정량과 액상의 가류제를 혼합한 후 20~30분 동안 충분히 혼연되도록 롤러 믹싱 작업을 한다. 이후 위의 혼합 원재료에 첨가된 가류제와 실리콘 고무가 화학반응을 거쳐 물성이 안정화되도록 24시간 상온에 방치하여 숙성시킨다. 다음으로 숙성된 혼합 원재료를 피드롤(feed roll)에 투입하고 압출금형을 헤드에 장착한 후 원하는 형상으로 압출한다. 실리콘 프로파일이 압출기에서 이송되어 나오면 650~800℃의 수직 히터관(수직 가류기)을 통과시켜 1차 경화한다. 상기 수직 가류기를 통과한 실리콘 프로파일은 수평 가류기에서 300~400℃의 온도로 재차 가열하여 물성의 안정화 및 수축작용을 거친다. 위의 수평 가류기를 통과한 실리콘 축광재료가 양품이라고 판단되면 원하는 사이즈로 절단한다. 다음으로 절단한 상기 실리콘 축광재료를 2차 가류망에 넣은 후 전기오븐에서 180℃의 온도로 약 4시간 동안 2차가류를 실시한다. 2차가류공정이 완료하면 상온 또는 팬을 이용하여 제품을 공기 중에서 냉각한다. 이후 최종 규격의 제품으로 커팅하여 원판 형상의 실리콘 축광재(115)로 제조한다.
이와 같은 공정을 거쳐 형성되는 실리콘 축광재(113)는 그 자체의 재질이 연질 또는 경질 실리콘이며, 축광안료에 의하여 자체 발광하는 특성이 있다. 실리콘 축광재를 연질로 제조하는 경우 델리네이터(110)에 부착하기가 쉽고, 실리콘 특유의 성질인 표면의 점착성으로 인하여 별도의 접착제 없이도 본체(111)의 배면판(111a)과 반사창(112)의 이면에 잘 부착되어 쉽게 미끄러지지 않는다.
도3은 본 고안의 제2실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시이다. 이하의 실시예들에서 상기 제1실시예의 각 구성요소와 그 기능이 중복되는 대응 구성요소에 대하여는 동일한 원칙하에 도면 번호를 정의하였으므로중복되는 부분에 대한 설명은 생략하기로 한다.
본 실시예의 기본적인 구성은 전술한 제1실시예의 그것과 동일하나, 본 실시예의 경우 반사창(122)과 실리콘 축광재(123)에 반사돌기(122a,123a)를 각각 형성한 점에 차이가 있다. 반사창(122)의 반사돌기(122a)는 반사창(122)의 이면(전방에서 보았을때 배면)에 형성되며, 실리콘 축광재(123)의 반사돌기(123a)는 표면(전면)에 형성된다. 상기 각 반사돌기(122a,123a)는 각각 반사창(122)의 이면과 실리콘 축광재(123a)의 표면의 전면적에 동일한 형상의 돌기가 반복하여 형성된다.
본 실시예에서처럼 반사창(122)에 반사돌기(122a)를 형성하는 경우 실리콘 축광재(123) 자체가 발광하는 것과 함께 반사창(122)의 돌기가 자동차의 헤드라이트 불빛을 반사시킬 수 있게 되므로 더욱 선명한 시인성을 확보할 수 있게 된다. 아울러 반사창(122)의 이면에 결합하는 실리콘 축광재(123)의 표면에도 반사창(122)의 반사돌기(122a)와 동일한 형상의 반사돌기(123a)를 형성함으로써 부착성을 향상시키는 것이 유리하다.
따라서, 본 실시예의 경우 자동차 운전자의 시인거리가 종래에 비하여 길어짐을 물론 근거리에서는 델리네이트(120)가 더욱 밝게 빛나게 되어 시인성이 매우 우수하다는 장점을 동시에 갖게 된다.
도4는 본 고안의 제3실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 조립 측면도이다. 본 실시예에서는 델리네이트(130) 본체(131)의 양측면에 각각 반사창(132,133)을 구비하는 것이 특징이다. 즉, 본체(131)의 좌측면에는 실리콘 축광재(134)와 반사창(132)이 결합하고, 본체(131)의 우측면에도 실리콘 축광재(135)와 반사창(133)이 결합한다. 이러한 양면형 델리네이터(130)는 도로의 중앙 분리대 등에 설치되어 양 방향의 주행차로의 운전자가 모두 인식할 수 있도록 하기 위한 것이다. 본 실시예의 반사창(132,133)의 이면과 실리콘 축광재(134,135)의 표면에도 반사돌기(132a,133a,134a,135a)를 도시한 바와 같이 형성할 수 있다.
도5는 본 고안의 제4실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도이고, 도6은 도5의 개략적인 측면도이다.
본 실시예의 델리네이터(140)의 경우 한 개의 실리콘 축광재(144)를 이용하여 양방향의 축광표지가 가능하도록 하고 있다. 즉, 델리네이터(140) 본체(141)의 경우 중앙부가 관통하여 개구부(141a)가 형성되며, 상기 본체(141)의 개구부(141a)의 내주면에 연질의 실리콘 축광재((144)의 외주면이 밀착 삽입된다. 상기 실리콘 축광재(144)의 표면과 이면에는 모두 반사돌기(144a)가 형성된다. 양측면에 반사돌기(144a)가 형성되는 상기 실리콘 축광재(144)의 양측으로는 반사창(142,143)이 각각 밀착하여 결합한다. 상기 실리콘 축광재(144)와 결합하는 면인 반사창(142,143)의 이면에는 각각 반사돌기(142a,143a)가 형성된다. 상기 반사창(142,143)의 반사돌기(142a,143a)는 실리콘 축광재(144)의 자체 발광 외에 자동차 등의 불빛을 반사하여 발광 휘도를 증가시키는 역할을 함과 동시에 실리콘 축광재(144)가 미끄러지지 않고 안정되게 밀착하여 결합하도록 하는 역할을 한다.
본 실시예에 의하면 본체(141)에 내삽되는 단일의 실리콘 축광재(144)를 이용하여 도로의 양 방향에서 표시 가능한 델리네티터(140)를 간단하게 구성할 수 있어 매우 경제적이며, 제조 및 조립공정이 단순해진다는 장점이 있다.
도7은 본 고안의 제5실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도이다. 본 실시예에서는 전술한 실시예들의 델리네이터들의 구성에 추가적으로 발광 다이오드가 장착된다. 즉, 델리네이터(150) 본체(151)의 배면판(151a)에 다수개의 발광 다이오드(154)가 장착된다. 상기 본체(151)의 내부에는 상기 발광 다이오드(154)를 구동하는 전기회로기판(미도시)과 배터리(미도시)가 내설된다.
상기 발광 다이오드(154)가 장착된 본체(151)의 배면판(151a)에는 실리콘 축광재(153)가 부착되는데, 상기 실리콘 축광재(153)에는 상기 발광 다이오드(154)에 대응하는 위치에 다수개의 삽입공(153b)이 형성되고, 표면에는 반사돌기(153a)가 형성된다. 상기 실리콘 축광재(153)의 외측에는 이면에 반사돌기(152a)가 형성된 반사창(152)이 결합한다.
본 실시예에서는 실리콘 축광재(153)와 더불어 또 다른 발광원인 발광 다이오드(154)가 구비되므로 발광 휘도가 더욱 향상될 수 있게 된다. 또한, 실리콘 축광재(153)의 발광과 더불어 이와는 다른 색상의 발광 다이오드(154)를 점멸하도록 운용한다면 운전자의 주의를 환기시키는데 더욱 도움이 될 것이다. 본 실시예에서는 본체(151)에 내장되어 외부로 돌출하는 발광 다이오드(154)에 단순히 원판 형상의 실리콘 축광재(153)를 끼워 결합하기만 하면 되므로 장치의 구성이 매우 간단하고 조립이 쉽다는 장점이 있다.
도8은 본 고안의 제6실시예에 따른 실리콘 축광재를 포함하는 델리네이터의 분해 사시도이다. 본 실시예에서는 전술한 실시예들의 경우와 달리 델리네이터(160) 본체(161)의 배면판(161a)에 원기둥 형상의 실린콘 축광 포스트(164)가 부착되고, 여기에 중앙에 포스트 삽입공(163b)이 형성되는 원판 형상의 실리콘 축광재(163)가 결합한다. 상기 실리콘 축광재(163)의 표면에는 다수의 반사돌기(163a)가 중앙의 개부된 부분을 제외한 전면에 걸쳐서 반복하여 형성된다. 이때, 상기 원판 형상의 실리콘 축광재(163)의 직경은 본체의 배면판(161a)의 직경보다 작게 형성한다.
상기 실리콘 축광재(163)의 표면을 덮는 반사창(162)의 중앙에는 포스트 노출공(162b)가 형성되며, 상기 포스트 노출공(162b) 부분을 제외한 반사창(162)의 전면에 걸쳐서 반사돌기(162a)가 반복하여 형성된다.
본 실시예에서는 상기 실리콘 축광 포스트(164)의 위치에 대응하는 반사창(162) 부분에 포스트 노출공(162b)을 관통하여 형성하였으나, 상기 포스트 노출공(162b)을 형성하지 않고 해당부위에 반사돌기(162b)를 형성하지 않은 투명창으로 대치할 수도 있다. 즉, 반사창(162)의 중앙부에는 반사돌기(162a)를 형성하지 않고 매끄러운 투명창으로 하고 투명창 부분을 제외한 나머지 면에만 반사돌기(162a)를 형성하는 것도 가능하다.
본 실시예에서는 포스트 노출공(162b) 또는 반사창(미도시)을 통하여 외부에서 광원인 실리콘 축광 포스트(164)의 발광을 직접 인식할 수 있어 시인성이 보다 우수하며, 내부에 장착되는 실리콘 축광재(163)의 추가적인 발광과 반사창(162)의 이면에 형성되는 반사돌기(162a)에 의한 불빛의 반사로 인하여 델리네이터의 휘도가 이전의 실시예들에 비하여 뛰어나다는 장점이 있으며, 그에 따라 시인성이 향상되고, 시인거리가 늘어난다는 장점이 있다.
본 고안은 특히 야간의 어두운 도로나 커브길 등에 설치하여 자동차 운전자의 경계표지 시인거리와 시인성을 향상시킬 수 있으며, 제조와 조립공정이 간단하여 제조원가가 저렴하며 대량생산이 가능하도록 고안된 델리네이터에 관한 것으로서, 시인 발광성이 우수하여 원거리에서도 시인성이 뛰어나므로 한적한 시외 도로나 급커브길은 물론 복잡한 도심 구간의 도로에 설치되는 경우에도 그 성능과 효과가 매우 우수하며, 경제적인 가격에 대량생산이 가능하다는 장점이 있다. 따라서, 각 지역의 항만, 철도, 활주로 및 도로 등에 광범위하게 설치될 필요가 있다고 본다.
110,120,130,140,150: 델리네이터 111: 본체
111a,121a,151a,161a: 배면판 111b: 연결구
112,122,132,133,142,143,152,162: 반사창
122a,132a,133a,142a,143a,152a,162a: 반사돌기
113,123,134,135,144,153,163: 실리콘 축광재
123a,134a,135a,144a,153a,163a: 반사돌기
154: 발광 다이오드

Claims (9)

  1. 하방에 일체로 형성되는 연결구를 가지며 상부에 원형의 외곽 테두리를 가지는 본체;
    상기 본체의 원형 테두리 내에 장착되는 것으로서 축광안료와 실리콘 고무의 배합비율이 축광안료 30~40 중량%와 실리콘 고무 60~70 중량%로 이루어져 자동차의 불빛이 없는 경우에도 자체 발광하는 판상의 실리콘 축광재; 및
    상기 실리콘 축광재의 표면을 덮도록 상기 본체에 결합하는 것으로서 투명 또는 반투명 합성수지로 형성되는 반사창
    을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반사창의 이면에는 전면에 걸쳐서 반사돌기가 형성되고, 상기 실리콘 축광재의 표면에도 상기 반사돌기와 동일한 형상의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 형성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 양 측면에 각각 판상의 실리콘 축광재가 장착되고, 각 실리콘 축광재의 표면을 덮도록 각 실리콘 축광재의 외측으로 반사창이 위치하여 상기 본체에 결합하는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 각 반사창의 이면과 상기 각 실리콘 축광재의 표면의 전면에 걸쳐서 동일한 형상의 반사돌기가 다수개 반복하여 형성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 본체에는 내부가 전후로 관통하여 개방되는 개구부가 형성되고, 상기 개구부의 내주면에는 한 개의 판상의 실리콘 축광재가 그 외주면이 접촉하도록 내삽되며, 상기 실리콘 축광재의 양 측면을 덮는 반사창이 각각 본체의 양 측에 결합하는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 실리콘 축광재의 양 측면에는 다수개의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 반복하여 형성되고, 상기 각 반사창의 이면에도 다수개의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 반복 형성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 본체에는 본체 내부에 내설된 전기회로 및 배터리에 연결되는 다수개의 발광 다이오드가 판면에서 돌출하도록 장착되고, 상기 실리콘 축광재에는 상기 발광 다이오드에 대응하는 위치에 다수개의 삽입공이 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 원형 테두리 내부의 판면 중앙에는 기둥 형상의 실리콘 축광 포스트가 부착되고, 상기 판상의 실리콘 축광재의 중앙에는 포스트 삽입공(163b)이 관통하여 형성되며, 상기 반사창의 중앙에는 포스트 노출공이 관통하여 형성되되 상기 포스트 노출공을 피한 위치의 이면에는 다수의 반사돌기가 전면에 걸쳐서 반복하여 형성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 원형 테두리 내부의 판면 중앙에는 기둥 형상의 실리콘 축광 포스트가 부착되고, 상기 판상의 실리콘 축광재의 중앙에는 포스트 삽입공(163b)이 관통하여 형성되며, 상기 반사창의 이면에는 상기 실리콘 축광 포스트의 측단에 대응하는 중앙부를 제외한 부분에만 반사돌기가 반복하여 형성되는 것을 특징으로 하는 실리콘 축광재를 내장한 델리네이터.








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KR20200030918A (ko) * 2018-09-13 2020-03-23 주식회사 해건 시선유도시설
KR20230078244A (ko) * 2021-11-26 2023-06-02 (재)한국건설생활환경시험연구원 플라스틱 사출용 조성물, 상기 조성물로부터 플라스틱 사출물을 제조하는 방법 및 상기 플라스틱 사출물을 포함하는 델리네이터

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