KR20030083061A

KR20030083061A - 터보팬 및 그 제조용 금형

Info

Publication number: KR20030083061A
Application number: KR1020020021440A
Authority: KR
Inventors: 김남성
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2003-10-30
Also published as: US6746210B2; CN100404877C; CN1451879A; ES2213462A1; ITTO20020741A0; US20030198556A1; ES2213462B1; ITTO20020741A1; KR100460587B1

Abstract

본 발명은 터보팬 및 그 제조용 금형에 관한 것으로, 특히 한번의 성형공정을 통해 일체로 제조할 수 있는 터보팬 및 이러한 터보팬의 제조를 위한 금형에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형은 중심이 구동모터의 축에 결합되는 회전판과, 상기 회전판의 외주부에 방사상으로 배열되며 반경방향에 대하여 소정의 경사를 갖는 다수의 블레이드와, 상기 회전판의 일면과 대향하도록 상기 블레이드의 선단부에 결합되는 링 형상의 슈라우드를 갖춘 터보팬을 제조하기 위한 금형에 있어서, 상기 회전판의 후면 성형을 위한 후면성형부 형성된 제1금형과, 상기 제1금형과 합체되며 상기 후면성형부와 대향하는 면에 상기 터보팬의 전면부 성형을 위한 전면성형부가 형성된 제2금형과, 상기 슈라우드의 내면과 상기 회전판 전면의 외측 및 상기 블레이드의 외측면 성형을 위해 상기 터보팬의 반경방향으로 진퇴하도록 설치되는 복수의 슬라이드코어와, 상기 블레이드 내측면의 언더컷 부분 성형을 위해 상기 제1금형의 후면성형부로부터 상기 슈라우드의 내면까지 돌출하도록 형성된 다수의 보조코어를 포함하는 것이다.

Description

터보팬 및 그 제조용 금형 {TURBOFAN AND MOLD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 터보팬 및 그 제조용 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한번의 성형공정을 통해 일체로 제조할 수 있는 터보팬 및 이러한 터보팬의 제조를 위한 금형에 관한 것이다.

일반적으로 터보팬(TURBOFAN)은 날개차가 회전할 때 발생하는 기체의 원심력을 이용해 기체를 송풍하는 원심팬의 일종이다. 이러한 터보팬은 도 1에 도시한 바와 같이, 중앙에 구동모터(미도시)의 회전축과 결합되는 허브(1a)가 마련된 원형의 회전판(1)과, 이 회전판(1)의 외주부에 상호 등 간격을 이루도록 방사상으로 배열되며 회전판(1)에 직립하도록 결합되는 다수의 블레이드(2), 그리고 각 블레이드(2)가 지지될 수 있도록 블레이드(2)의 선단에 결합되는 링 형상의 슈라우드(3)로 구성된다. 또 다수의 블레이드(2)는 회전방향에 대하여 후방으로 소정의경사를 갖도록 되어 있다.

이러한 터보팬은 통상 플라스틱 사출성형법을 통해 제조하는데 그 형상이 복잡한 관계로 블레이드(2) 쪽에 금형의 분리를 어렵게 하는 언더컷(Under cut)이 많아 한번의 성형공정을 통해 일체로 성형하기 어려웠다. 따라서 종래에 터보팬을 제조할 때는 도 2에 도시한 바와 같이, 회전판(1)과 블레이드(2)가 일체로 성형되는 부품(A)과, 슈라우드(3)를 각각 별도의 금형에서 제작한 후, 이들을 다음 공정에서 초음파나 열융착 등을 통해 상호 결합시키는 방식을 취했다.

그러나 이러한 종래 터보팬의 제조방식은 복수의 부품을 서로 다른 금형에서 제작한 후 이들을 결합시키는 공정을 거치기 때문에 터보팬의 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제가 있었다. 또한 종래 터보팬 제조방식은 복수의 부품 제조를 위해 별도의 금형을 구비해야 하기 때문에 금형제작에 따른 비용부담이 컸으며, 복수의 부품을 추후 결합시키는 방식을 취하기 때문에 결합불량 등으로 인해 제품의 불량률이 높은 결점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 한번의 성형공정을 통해 일체로 제조할 수 있도록 하여 생산성을 높이고, 제조비용을 줄이며, 품질이 향상될 수 있도록 하는 터보팬 및 이러한 터보팬의 제조를 위한 금형을 제공하는데 있다.

도 1은 종래 터보팬의 구성을 보인 사시도이다.

도 2는 종래 터보팬의 분해상태를 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 일체형 터보팬의 구성을 보인 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따른 일체형 터보팬의 구성을 보인 평면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형의 구성을 보인 사시도이다.

도 6은 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형의 구성을 보인 단면도로, 금형이 합체된 상태를 도시한 것이다.

도 7과 도 8은 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형의 구성을 보인 단면도로, 금형의 분리동작을 단계적으로 도시한 것이다.

도 9는 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형의 슬라이드코어가 합체된 상태를 보인 평면도이다.

도 10은 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형의 슬라이드코어가 분리된 상태를 보인 평면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 터보팬,20: 제1금형,

21: 제1고정형판,22: 제2고정형판,

24: 후면성형부재,28: 보조코어,

40: 제2금형, 41: 가동형판,

42: 전면성형부재,43: 내측성형부재,

44: 외측성형부재,47: 블레이드 성형홈,

50: 슬라이드코어,51: 미끄럼레일,

52: 경사홈,53: 경사핀,

60: 이젝트핀,61: 이젝트플레이트.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 터보팬은, 중심이 구동모터의축에 결합되는 회전판과, 상기 회전판의 외주부에 방사상으로 배열되며 일체로 성형되는 다수의 블레이드와, 상기 회전판의 일면과 대향하도록 상기 블레이드의 선단부에 결합되며 일체로 성형되는 링 형상의 슈라우드와, 상기 블레이드의 언더컷부분을 성형하는 코어의 진입을 위해 상기 슈라우드 내면과 대향하는 위치의 상기 회전판에 형성된 다수의 코어 홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 코어 홈의 상기 회전판 반경방향 폭은 동일한 방향의 상기 슈라우드 폭에 대응하는 크기로 마련되며, 코어 홈의 형상이 삼각형인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 터보팬은 상기 회전판의 외경이 상기 슈라우드의 외경보다 큰 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형은, 중심이 구동모터의 축에 결합되는 회전판과, 상기 회전판의 외주부에 방사상으로 배열되며 반경방향에 대하여 소정의 경사를 갖는 다수의 블레이드와, 상기 회전판의 일면과 대향하도록 상기 블레이드의 선단부에 결합되는 링 형상의 슈라우드를 갖춘 터보팬을 제조하기 위한 금형에 있어서, 상기 회전판의 후면 성형을 위한 후면성형부 형성된 제1금형과, 상기 제1금형과 합체되며 상기 후면성형부와 대향하는 면에 상기 터보팬의 전면부 성형을 위한 전면성형부가 형성된 제2금형과, 상기 슈라우드의 내면과 상기 회전판 전면의 외측 및 상기 블레이드의 외측면 성형을 위해 상기 터보팬의 반경방향으로 진퇴하도록 설치되는 복수의 슬라이드코어와, 상기 블레이드 내측면의 언더컷 부분 성형을 위해 상기 제1금형의 후면성형부로부터 상기 슈라우드의 내면까지 돌출하도록 형성된 다수의 보조코어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제2금형의 전면성형부는 상기 슈라우드의 전면부분 성형부와, 상기 슈라우드의 내경부분 성형부와, 상기 슈라우드의 내경면적에 상당하는 상기 회전판 전면의 내측성형부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 회전판 전면의 내측부분을 성형하는 내측성형부에는 상기 슈라우드의 내경부분보다 안쪽으로 더 연장되는 상기 블레이드의 내측 단부 쪽을 성형하기 위한 다수의 블레이드 성형홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 슬라이드코어는 하나의 슬라이드코어를 통해 인접하는 복수개의 블레이드를 동시 성형할 수 있도록 각 단부에 복수개의 블레이드 외면형상에 대응하는 블레이드 성형부가 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 슬라이드코어는 상기 제1금형과 제2금형 중 어느 하나에 반경방향으로 진퇴하도록 결합되고, 상기 제1금형과 제2금형 중 다른 하나에는 상기 슬라이드코어를 진퇴시킬 수 있도록 상기 두 금형이 합체되거나 분리되는 동작방향에 대하여 소정각도 경사지게 설치된 소정길이의 경사핀이 마련되며, 상기 슬라이드코어에는 상기 경사핀에 대응하여 결합되는 경사홈이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 보조코어는 단면이 삼각형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형을 통해 일체로 성형된 터보팬의 구성을 보인 사시도이고, 도 4는 이러한 터보팬의 평면도이다. 도시된 바와 같이,본 발명에 따른 터보팬(10)은 중심부에 구동모터(미도시)의 축이 결합되는 허브(11a)가 일체로 성형된 원형의 회전판(11)을 구비하고, 회전판(11)의 전면 외주부에 일체로 성형되는 것으로 방사상으로 배열된 다수의 블레이드(12)를 구비한다. 또 본 발명에 따른 터보팬(10)은 회전판(11) 전면과 대향하는 전방에 각 블레이드(12)의 단부를 지지함과 동시에 공기의 흐름을 안내할 수 있도록 각 블레이드(12)와 일체로 성형된 링 형상의 슈라우드(13)를 구비한다.

허브(11a)가 마련된 회전판(11)의 중앙부는 구동모터(미도시)에 장착되었을 때 터보팬(10)의 안정된 회전이 가능하도록 전방을 향하여 구형으로 돌출되고, 다수의 블레이드(12)는 회전판(11)의 반경방향에 대하여 소정의 경사를 갖도록 형성된다. 이때 본 실시 예는 도 4에 도시한 바와 같이, 다수의 블레이드(12)가 터보팬(10)의 회전방향(B)에 대하여 외측으로 갈수록 후방으로 휘어지는 경사를 갖도록 구성된다. 또한 각 블레이드(12)는 회전방향(B) 쪽의 선단부(12a)가 슈라우드(13)의 내경보다 안쪽으로 더 연장되도록 구성된다. 이는 터보팬(10)의 입구를 규정하는 슈라우드(13)의 내경보다 블레이드(12)의 선단부(12a)가 팬의 안쪽으로 더 연장됨으로써 송풍효율을 높일 수 있도록 한 것이다.

또한 본 발명에 따른 터보팬(10)은 사출성형을 통해 일체로 제조하는 과정에서 각 블레이드(12) 내면 쪽 언더컷부분(12b)을 성형하는 금형의 코어가 진입할 수 있도록 슈라우드(13) 내면과 대향하는 위치의 회전판(11) 외주부에 관통하도록 형성된 다수의 코어 홈(14)을 구비한다. 이 코어 홈(14)은 터보팬(10)을 성형할 때 회전판(11)의 후면 쪽으로부터 슈라우드(13)의 내면까지 진입하는 코어에 의해 형성되는 것으로, 블레이드(12)의 성형성이 크게 향상되고 금형의 구성이 크게 단순화되도록 하는 것이다. 또한 본 발명에 따른 터보팬(10)은 코어 홈(14)이 형성됨으로써 취약해 질 수 있는 회전판(11) 외주부의 강성을 보완하기 위해 회전판(11)의 외경이 슈라우드(13)의 외경보다 크게 형성된다.

이때 회전판(11) 반경방향으로의 코어 홈(14) 폭(W)은 반경방향의 슈라우드(13) 폭에 대응하는 크기로 마련되고, 코어 홈(14)의 형상은 블레이드(12)의 성형 및 금형의 단순화를 고려하여 삼각형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 코어 홈(14)의 형상은 코어 홈(14)의 크기를 최소화함으로써 코어 홈(14)으로 인한 송풍효율의 저감을 방지하는 한편, 금형의 단순화를 통해 복잡한 터보팬(10) 외주부 형상을 쉽게 성형할 수 있도록 한 것이다. 이 부분은 후술할 금형의 구조를 설명하면서 더욱 상세히 언급하기로 한다.

이러한 형태의 터보팬(10)을 제조하기 위한 본 발명에 따른 금형은 도 5 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 고정된 상태로 설치되는 제1금형(20)을 구비하고, 소정구간 진퇴하면서 제1금형(20)에 합체되거나 분리되는 제2금형(40)을 구비한다.

제1금형(20)은 고정볼트(23)를 통해 결합된 제1고정형판(21)과 제2고정형판(22), 그리고 터보팬(10)의 후면부를 성형할 수 있도록 제2금형(40)과 대향하는 제2고정형판(22)의 중앙부에 고정되는 후면성형부재(24)를 포함한다. 이때 제1고정형판(21)과 제2고정형판(22) 및 후면성형부재(24)에는 용융 사출물의 공급을 위한 런너(25,Runner)가 형성된다. 또 후면성형부재(24)는 고정볼트(26)를 통해 제2고정형판(22)의 중앙에 고정되며, 그 전면에는 터보팬(10)의 회전판(11) 후면을 성형할 수 있도록 중앙이 구형으로 돌출되고 주위가 평면으로 이루어지는 후면성형부(27)가 마련된다.

또한 제1금형(20)의 후면성형부(27) 외주부에는 터보팬 블레이드(12)의 내면 성형을 위해 제2금형(40) 쪽을 향하여 소정길이 돌출하도록 마련되며 다수개가 방사상으로 배열된 보조코어(28)가 설치된다. 이 보조코어(28)는 블레이드(12)의 형상 및 금형의 분리구조 등을 감안하여 단면이 삼각형상으로 된 기둥으로 이루어지며, 그 단부가 터보팬 슈라우드(13)의 내면에 이르도록 제2금형(40) 쪽으로 연장된다.

제2금형(40)은 제1금형(20)에 대향하여 결합되도록 진퇴 가능하게 설치되는 가동형판(41)과, 터보팬(10)의 전면부 성형을 위해 제1금형(20)의 후면성형부(27)에 대향하도록 가동형판(41)의 중앙부에 설치된 전면성형부재(42), 그리고 터보팬(10)의 외주부의 블레이드(12) 성형을 위해 가동형판(41)의 반경방향으로 진퇴하도록 설치된 복수의 슬라이드코어(50)를 포함한다.

또한 전면성형부재(42)는 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 슈라우드(13)의 내경부분과 슈라우드(13)의 내경면적에 상당하는 회전판(11)의 전면부분을 성형하기 위해 가동형판(22)의 중앙에 설치된 내측성형부재(43)와, 내측성형부재(43)의 외주부를 지지함과 동시에 슈라우드(13) 전면부분의 성형을 위한 것으로 내측성형부재(43)의 외주부에 설치되며 고정볼트(45)를 통해 가동형판(41)에 고정되는 외측성형부재(44)를 포함한다. 이때 내측성형부재(43)의 중앙에는 회전판(11)의 허브(11a)부분을 성형할 수 있도록 함몰부(43a)가 형성되고, 내측성형부재(43)의외주부에는 슈라우드(13)의 내경부분보다 안쪽으로 더 연장되는 블레이드(12)의 선단부를 성형하기 위한 다수의 블레이드 성형홈(47)이 형성된다. 이러한 전면성형부재(42)의 구성은 외측성형부재(43)와 내측성형부재(44)를 통해 터보팬(10)의 전면성형부를 이루도록 한 것이다.

복수의 슬라이드코어(50)는 제1금형(20)의 보조코어(28)와 함께 회전판(11) 전면의 외주부와 슈라우드(13)의 내면 및 슈라우드(13)의 내에 위치하는 블레이드(12)의 외면부분 성형을 위한 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이 그 양측의 미끄럼레일(51)을 통해 가동형판(41)의 사방 반경방향으로 진퇴하도록 설치된다. 그리고 제1금형(20)의 제2고정형판(20)에는 제1금형(20)과 제2금형(40)이 상호 합체되거나 분리될 때 슬라이드코어(50)가 전면성형부재(42)의 반경방향으로 진퇴할 수 있도록 금형의 동작방향에 대하여 소정각도 경사지게 설치된 경사핀(53)이 마련되고, 슬라이드코어(50)에는 경사핀(53)이 대응하여 결합되는 경사홈(52)이 형성된다.

또한 슬라이드코어(50)는 도 9와 도 10에 도시한 바와 같이, 하나의 슬라이드코어(50)를 통해 인접하는 복수개의 블레이드(12)를 성형할 수 있도록 각 단부에 복수개 블레이드(12) 외면형상에 대응하는 블레이드 성형부(55)가 마련된다. 이러한 구성은 반경방향으로 진퇴하는 4개의 슬라이드코어(50)를 통해 다수의 블레이드(12)를 동시에 성형할 수 있도록 한 것이다. 본 실시 예에서는 4개의 슬라이드코어(50)를 통해 방사상으로 등 간격을 이루어 배치된 9개의 블레이드(12)를 동시에 성형할 수 있다. 이때 각 슬라이드코어(50)의 블레이드 성형부(55)는 제1금형(20)의 보조코어(28)가 점유하는 공간을 제외한 부분의 성형공간을 형성하게 되므로, 복잡한 블레이드(12)의 형상에도 불구하고 그 구조가 단순해질 수 있고, 슬라이드코어(50)의 반경방향 진퇴동작만으로 금형의 합체와 분리가 가능해지면서 터보팬(10) 외측의 성형공간을 이룰 수 있다. 또한 슬라이드코어(50)의 블레이드 성형부(55)는 금형이 합체될 때 슈라우드(13)의 내경 위치까지 진입하도록 구성됨으로써 상술한 전면성형부재(42)의 내측성형부재(43) 및 보조코어(28)와 함께 블레이드(12)의 성형공간을 이룬다.

또한 제2금형(40)은 도 8에 도시한 바와 같이, 터보팬(10)의 성형이 완료된 후 이를 금형으로부터 분리해 내기 위한 복수의 이젝트핀(60)과, 이젝트핀(60)을 밀어주도록 소정구간 진퇴 가능하게 설치된 이젝트플레이트(61)를 구비한다. 이때 복수의 이젝트핀(60)은 가동형판(41)과 전면성형부재(42)를 관통하여 진퇴하도록 설치된다.

다음은 이러한 본 발명에 따른 금형을 통한 터보팬의 제조 및 금형의 분리와 결합동작을 설명한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 제1금형(20)과 제2금형(40)이 합체되면 제1금형(20)의 후면성형부재(24), 전면성형부재(42), 복수의 슬라이드코어(50), 보조코어(28)가 상호 형합되면서 내부에 터보팬(10) 전체의 성형공간이 형성된다. 특히 보조코어(28)는 도 9에 도시한 바와 같이, 슈라우드(13) 내측에 위치하는 블레이드(12) 내면의 성형공간을 이루고, 다수의 슬라이드코어(50)는 슈라우드(13) 내측에 위치하는 블레이드(12) 외면의 성형공간를 이룬다. 이러한 상태에서제1금형(20)의 런너(25)를 통해 공급되는 용융수지가 성형공간 내부에 채워지면 용융수지가 응고되면서 터보팬(10)이 제조된다.

제조된 터보팬(10)을 금형으로부터 빼낼 때는 도 7에 도시한 바와 같이, 고정된 상태의 제1금형(20)으로부터 제2금형(40)이 분리된다. 이때는 제1금형(20)의 후면성형부재(24)와 보조코어(28)가 성형된 터보팬(10)으로부터 먼저 분리된다. 따라서 성형된 터보팬(10)은 제2금형(40)에 결합된 상태를 유지한다. 그리고 슬라이드코어(50)는 금형이 분리되는 동작과 동시에 경사핀(53)과 경사홈(52)에 의해 반경방향으로 벌어지면서 성형된 터보팬(10)으로부터 분리된다. 즉 슬라이드코어(50)는 제2금형(40)이 제1금형(20)으로부터 분리될 때 경사홈(52)이 제1금형(20)에 고정된 경사핀(53)에 의해 안내되면서 미끄럼레일(51)을 따라 반경방향으로 벌어진다.

이 상태에서 도 8에 도시한 바와 같이, 이젝트플레이트(61)의 동작에 의해 이젝트핀(60)이 제1금형(20) 방향으로 전진하면서 성형된 터보팬(10)을 밀어주면, 성형된 터보팬(10)이 제2금형(40)으로부터 분리되면서 쉽게 빠져 나온다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 터보팬 제조용 금형은 한번의 성형공정을 통해 형상이 복잡한 터보팬을 일체로 제조할 수 있기 때문에, 터보팬의 생산성을 향상시킬 수 있고, 제조비용을 크게 줄일 수 있으며, 고품질의 터보팬 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 제1금형의 보조코어를 통해 블레이드 내면을 성형할 수 있어슬라이드코어의 구성 및 동작이 단순화될 수 있기 때문에, 블레이드의 구조가 복잡한 터보팬을 일체로 성형하는 구성을 구비하면서도 전체적인 금형구조를 단순화 할 수 있는 효과가 있다.

Claims

중심이 구동모터의 축에 결합되는 회전판과, 상기 회전판의 외주부에 방사상으로 배열되며 일체로 성형되는 다수의 블레이드와, 상기 회전판의 일면과 대향하도록 상기 블레이드의 선단부에 결합되며 일체로 성형되는 링 형상의 슈라우드와, 상기 블레이드의 언더컷부분을 성형하는 코어의 진입을 위해 상기 슈라우드의 내면과 대향하는 위치의 상기 회전판에 형성된 다수의 코어 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 터보팬.
제1항에 있어서,

상기 코어 홈의 상기 회전판 반경방향 폭은 동일한 방향의 상기 슈라우드 폭에 대응하는 크기로 마련된 것을 특징으로 하는 터보팬.
제1항에 있어서,

상기 코어 홈이 삼각형인 것을 특징으로 하는 터보팬.
제1항에 있어서,

상기 회전판의 외경이 상기 슈라우드의 외경보다 큰 것을 특징으로 하는 터보팬.
중심이 구동모터의 축에 결합되는 회전판과, 상기 회전판의 외주부에 방사상으로 배열되며 일체로 성형되는 다수의 블레이드와, 상기 회전판의 일면과 대향하도록 상기 블레이드의 선단부에 결합되며 일체로 성형되는 링 형상의 슈라우드를 포함하며, 상기 회전판의 외경이 상기 슈라우드의 외경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 터보팬.
중심이 구동모터의 축에 결합되는 회전판과, 상기 회전판의 외주부에 방사상으로 배열되며 반경방향에 대하여 소정의 경사를 갖는 다수의 블레이드와, 상기 회전판의 일면과 대향하도록 상기 블레이드의 선단부에 결합되는 링 형상의 슈라우드를 갖춘 터보팬을 제조하기 위한 금형에 있어서,

상기 회전판의 후면 성형을 위한 후면성형부 형성된 제1금형과, 상기 제1금형과 합체되며 상기 후면성형부와 대향하는 면에 상기 터보팬의 전면부 성형을 위한 전면성형부가 형성된 제2금형과, 상기 슈라우드의 내면과 상기 회전판 전면의 외측 및 상기 블레이드의 외측면 성형을 위해 상기 터보팬의 반경방향으로 진퇴하도록 설치되는 복수의 슬라이드코어와, 상기 블레이드 내측면의 언더컷 부분 성형을 위해 상기 제1금형의 후면성형부로부터 상기 슈라우드의 내면까지 돌출하도록 형성된 다수의 보조코어를 포함하는 것을 특징으로 하는 터보팬 제조용 금형.
제6항에 있어서,

상기 제2금형의 전면성형부는 상기 슈라우드의 전면부분 성형부와, 상기 슈라우드의 내경부분 성형부와, 상기 슈라우드의 내경면적에 상당하는 상기 회전판의 전면성형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 터보팬 제조용 금형.
제7항에 있어서,

상기 회전판 전면의 내측부분을 성형하는 내측성형부에는 상기 슈라우드의 내경부분보다 안쪽으로 더 연장되는 상기 블레이드의 내측 단부 쪽을 성형하기 위한 다수의 블레이드 성형홈이 형성된 것을 특징으로 하는 터보팬 제조용 금형.
제6항에 있어서,

상기 슬라이드코어는 하나의 슬라이드코어를 통해 인접하는 복수개의 블레이드를 동시 성형할 수 있도록 각 단부에 복수개의 블레이드 외면형상에 대응하는 블레이드 성형부가 마련된 것을 특징으로 하는 터보팬 제조용 금형.
제6항에 있어서,

상기 슬라이드코어는 상기 제1금형과 제2금형 중 어느 하나에 반경방향으로 진퇴하도록 결합되고, 상기 제1금형과 제2금형 중 다른 하나에는 상기 슬라이드코어를 진퇴시킬 수 있도록 상기 두 금형이 합체되거나 분리되는 동작방향에 대하여 소정각도 경사지게 설치된 소정길이의 경사핀이 마련되며, 상기 슬라이드코어에는 상기 경사핀에 대응하여 결합되는 경사홈이 형성된 것을 특징으로 하는 터보팬 제조용 금형.
제6항에 있어서,

상기 보조코어는 단면이 삼각형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 터보팬 제조용 금형.