KR20030077335A - 사출금형의 이젝팅 장치 - Google Patents

Abstract

이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 최소화하여 중량을 줄이며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있도록 하는 사출금형의 이젝팅 장치를 제공할 목적으로,

하부에서 제품의 성형면을 갖는 가동형판을 장착하기 위한 스페이스 블록의 내측에서 상기 가동형판과 이에 대응하는 고정형판에 의해 성형된 성형품을 취출하기 위하여 이젝팅 플레이트 상에 구비되는 사출금형의 이젝팅 장치에서,

상기 이젝팅 플레이트는 상기 스페이스 블록의 내측 공간부에서 하부에 보조 플레이트를 구비하여 그 상부에 설치되며, 상기 보조 플레이트 상에 단일체로 구성되며, 상기 이젝팅 플레이트 상에는 제품 성형후, 성형품을 밀어내기 위한 이젝팅 핀과; 금형의 개폐시 이젝팅 플레이트를 완전히 귀환시키는 리턴 핀과; 이젝팅시 이젝터 플레이트를 가이드하는 이젝팅 가이드 핀이 각각의 위치에 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출금형의 이젝팅 장치를 제공한다.

Description

사출금형의 이젝팅 장치{EJECTING DEVICE OF METALLIC PATTERN}

본 발명은 사출금형의 이젝팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 최소화하여 중량을 줄이며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있도록 하는 사출금형의이젝팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형(射出成形)은 플라스틱의 성형가공법으로서, 열가소성수지(熱可塑性樹脂)를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있다.

그 공정은 먼저 플라스틱에 안료(顔料), 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가한 컴파운드를 호퍼에 넣어둔다.

그리고 투입구 바로 앞에 가열실을 두어, 여기서 전열(電熱), 고압수증기 등으로 가열하고, 재료에 따라 알맞게 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든 후, 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형(金型) 속으로 사출하여 플라스틱 제품을 성형하게 되는 것이다.

도 1은 일반적인 차량 범퍼용 사출금형의 가동측 금형에 이젝팅 장치가 조립된 상태의 일측 사시도로서, 상기 사출금형의 가동측 금형은 하부에 구성되는 가동 설치판(11) 상에서, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상부 이젝팅 플레이트(13), 중부 이젝팅 플레이트(15) 및 하부 이젝팅 플레이트(17)으로 이루어지는 3단의 이젝팅 플레이트가, 도 5에서 도시한 바와 같이, 스페이스 블록(19)의 내부 공간부(21)에 구비되고, 상기 스페이스 블록(19)의 상부에는 제품의 성형면을 갖는 가동형판(23)이 조립된다.

그리고 상기 가동형판(23)의 양측단부(도 1에서는 일측만 도시함)에는 가동형판(23)의 경사진 측면(25)을 따라 작동하도록 상기 상단 상부 이젝팅 플레이트 (13)에 경사코어(27)를 설치하며, 상기 경사코어(27)의 일측에는 제품 즉, 범퍼류의 사이드부 언더컷을 성형하기 위한 언어컷 성형용 코어(37)가 위치하는 코어홀(미도시)을 형성하여 이루어진다.

특히, 이러한 가동측 사출금형에 구성되는 이젝팅 플레이트는, 상기 도 7에서 도시한 바와 같이, 상부, 중부, 하부로 이루어지는 3개의 이젝팅 플레이 트(13,15,17)로 이루어져, 각 종 블록류의 로드 및 핀(이젝팅 핀;EP, 리턴 핀RP, 이젝팅 가이드 핀;EGP)들은 실제 중부 이젝팅 플레이트에 조립되도록 설계하여 제작되나, 하부 이젝팅 플레이트(17) 및 가동 설치판(11)에도 조립 및 분해를 위한 릴리프 홀(41)을 가공하여야 한다.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 사출금형의 이젝팅 장치에 의하면, 이젝팅 플레이트가 3단으로 구성되어 각각의 플레이트 변형을 최소화하기 위한 두께에 의해 전체적인 중량이 과다하게 되며, 각 종 로드 및 핀들의 장착을 위한 홀을 각각의 이젝팅 플레이트마다 가공하여야 하며, 조립 및 분해공수가 많아지게 되어 금형의 제작비 및 제작기간이 과다하게 되는 등의 문제점을 내포하고 있다.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 최소화하여 중량을 줄이며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있도록 하는 사출금형의 이젝팅 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 범퍼용 사출금형의 가동측 금형에 이젝팅 장치가 조립된 상태의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치를 도시하는 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 적용되는 이젝팅 플레이트의 사시도이다.

도 4는 도 2의 A-A 선에 따른 부분 단면도이다.

도 5는 종래 기술에 따른 사출금형의 이젝팅 장치를 도시하는 사시도이다.

도 6은 종래 기술에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 적용되는 이젝팅 플레이트의 사시도이다

도 7은 도 5의 B-B 선에 따른 부분 단면도이다.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치는 하부에서 제품의 성형면을 갖는 가동형판을 장착하기 위한 스페이스 블록의 내측에서 상기 가동형판과 이에 대응하는 고정형판에 의해 성형된 성형품을 취출하기 위하여 이젝팅 플레이트 상에 구비되는 사출금형의 이젝팅 장치에서,

상기 이젝팅 플레이트는 상기 스페이스 블록의 내측 공간부에서 하부에 보조 플레이트를 구비하여 그 상부에 설치되며, 상기 보조 플레이트 상에 단일체로 구성되며, 상기 이젝팅 플레이트 상에는 제품 성형후, 성형품을 밀어내기 위한 이젝팅 핀과; 금형의 개폐시 이젝팅 플레이트를 완전히 귀환시키는 리턴 핀과; 이젝팅시 이젝터 플레이트를 가이드하는 이젝팅 가이드 핀이 각각의 위치에 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기 이젝팅 핀은 그 하단에 고정용 스톱퍼가 일체로 형성되며, 상기 리턴 핀은 그 하단이 이젝팅 플레이트 상에서 체결용 볼트를 통하여 체결되고, 이젝팅 가이드 핀은 그 하단이 이젝팅 플레이트의 장착홀 내부와의 사이에 부시가 개재되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용의 일실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다.

즉, 도 2는 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치를 도시하는 부분 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 적용되는 이젝팅 플레이트의 사시도로서, 본 발명에 의한 사출금형의 이젝팅 장치는, 가동측 사출금형의 내부에 구성되는 것으로, 그 구성은 스페이스 블록(19) 의 내측에서 최하단에 보조 플레이트(51, 도 2, 도 3참조)를 구비하며, 상기 스페이스 블록(19)의 내측 공간부에서 하부에 구비되는 상기 보조 플레이트(19)의 상단에 단일체로 구성되는 이젝팅플레이트(53; 도 2, 도 3참조)를 설치한다.

상기 이젝팅 플레이트(53) 상에는 제품 성형후, 성형품을 밀어내기 위한 이젝팅 핀(EP)과, 금형의 개폐시 이젝팅 플레이트(53)를 완전히 귀환시키는 리턴 핀(RP) 및 이젝팅시 이젝터 플레이트(53)를 가이드하는 이젝팅 가이드 핀(EGP) 등이 각각의 위치에 설치되는데, 이 때, 상기 이젝팅 핀(EP)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 그 하단에 고정용 스톱퍼(55)가 일체로 형성되어 상기 이젝팅 플레이트(53)의 장착홀 내측에서 고정되며, 이젝팅 플레이트(53)와 함께 작동하게 된다.

그리고 상기 리턴 핀(RP)은 그 하단이 이젝팅 플레이트(53) 상에서 체결용 볼트(57)를 통하여 체결되며, 상기 이젝팅 가이드 핀(EGP)은 그 하단이 이젝팅 플레이트(53)의 장착홀 내부와의 사이에 부시(59)가 고정링(61)을 통하여 고정된 상태로 개재된다.

이와 같이, 사출금형의 이젝팅 장치가 상기 스페이스 블록(19)의 내부에 구성된 상태로, 도 1에서와 같이, 상기 스페이스 블록(19)의 상부에는 제품의 성형면을 갖는 가동형판(23)이 조립되고, 상기 가동형판(23)의 양측단부(도 1에서는 일측만 도시함)에는 가동형판(23)의 경사진 측면(25)을 따라 작동하도록 상기 이젝팅 플레이트에 경사코어(27)를 설치하며, 상기 경사코어(27)의 일측에는 제품 즉, 범퍼류의 사이드부 언더컷을 성형하기 위한 언어컷 성형용 코어(37)가 코어홀(미도시)을 통하여 설치되어 가동측 사출금형을 완성하게 된다.

따라서 상기한 바와 같은 구성의 사출금형의 이젝팅 장치를 가동측 사출금형에 적용하게 되면, 종래 3단으로 구성되던 이젝팅 플레이트(53)를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께를 축소함으로서 가동측 금형의 전체적인 크기 및 중량을 줄일 수 있게 되며, 관련조립 부품의 축소와 가공 및 조립공수를 최소화할 수 있게 된다.

또한, 종래 이젝팅 플레이트가 3단으로 구성되어 각각의 플레이트 두께를 최소화함에 의한 변형을 단일체로 구성함으로서 방지할 수 있으며, 이로 인한 금형의 파손을 방지할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출금형의 이젝팅 장치에 의하면, 종래 3단의 이젝팅 플레이트를 단일화하여 플레이트의 전체적인 두께 및 중량을 줄이며, 이로 인한 가동측 사출금형의 전체적인 크기 및 중량을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 관련조립 부품을 축소하며, 이로 인한 릴리프 홀 등의 가공공수 및 조립공수를 최소화할 수 있어 금형 제작비용의 절감 및 제작기간의 단축을 이룰 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 하부에서 제품의 성형면을 갖는 가동형판을 장착하기 위한 스페이스 블록의 내측에서 상기 가동형판과 이에 대응하는 고정형판에 의해 성형된 성형품을 취출하기 위하여 이젝팅 플레이트 상에 구비되는 사출금형의 이젝팅 장치에 있어서,

   상기 이젝팅 플레이트는 상기 스페이스 블록의 내측 공간부에서 하부에 보조 플레이트를 구비하여 그 상부에 설치되며, 상기 보조 플레이트 상에 단일체로 구성되며,

   상기 이젝팅 플레이트 상에는 제품 성형후, 성형품을 밀어내기 위한 이젝팅 핀과; 금형의 개폐시 이젝팅 플레이트를 완전히 귀환시키는 리턴 핀과; 이젝팅시 이젝터 플레이트를 가이드하는 이젝팅 가이드 핀이 각각의 위치에 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출금형의 이젝팅 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 이젝팅 핀은

   그 하단에 고정용 스톱퍼가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 이젝팅 장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 리턴 핀은

   그 하단이 이젝팅 플레이트 상에서 체결용 볼트를 통하여 체결되는 것을 특징으로 하는 사출금형의 이젝팅 장치.
4. 청구항 1에 있어서, 이젝팅 가이드 핀은

   그 하단이 이젝팅 플레이트의 장착홀 내부와의 사이에 부시가 개재되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출금형의 이젝팅 장치.