KR20030075860A - 반도체 칩 적층 구조 및 적층 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체 칩 적층 구조 및 적층 방법에 관한 것으로, 크기가 비슷한 반도체 칩을 적층할 때 적층되는 반도체 칩 사이의 거리를 최소화하여 반도체 칩의 적층 높이를 줄일 수 있는 반도체 칩 적층 구조 및 적층 방법을 제공한다. 즉, 피적층되는 반도체 칩의 전극 패드에 금속 범프를 형성하고, 범프 리버스 본딩법으로 기판과 전기적으로 연결된 피적층 반도체 칩 위에 절연 접착층이 바닥면에 형성된 적층 반도체 칩을 적층함으로써, 적층되는 반도체 칩 사이의 거리를 금속 범프의 높이로 줄일 수 있어 반도체 칩 적층 구조 및 적층 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 반도체 칩 적층 구조 및 적층 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적층되는 반도체 칩 사이의 거리를 최소화하여 반도체 소자의 박형화를 구현할 수 있는 반도체 칩 적층 구조 및 적층 방법에 관한 것이다.
일반적인 반도체 웨이퍼(semiconductor wafer)는 평면이기 때문에, 한 평면내에 반도체 소자의 집적도를 향상시키는 데 한계가 있다. 또한 집적도를 향상시키는 데도 많은 설비투자가 필요한 실정이다. 따라서, 현재 반도체 패키지의 고집적화를 위하여 많은 회사들 및 학계에서 고밀도 3차원 칩, 3차원 패키지의 적층 방법을 연구하고 있다. 즉, 반도체 웨이퍼를 개별 반도체 소자로 절삭한 이후에 집적도를 높이는 방법을 연구하고 있다.
복수개의 단위 패키지를 3차원으로 적층하여 제조된 3차원 적층 패키지는 고집적화를 이룰 수 있는 반면에, 두께가 두꺼워 반도체 제품의 경박단소화에 대한 대응성이 떨어지는 문제점을 안고 있다.
복수개의 반도체 소자를 3차원으로 적층하여 제조된 3차원 적층 칩 패키지는 고집적화를 이룰 수 있는 동시에 반도체 제품의 경박단소화에 대한 대응성도 뛰어나다.
적층 칩 패키지 중에서, 패키지 내에 두 개 이상의 반도체 칩을 적층함에 있어서, 상부에 적층되는 반도체 칩이 하부의 반도체 칩보다 작은 경우에는 문제가 되질 않지만, 반대로 상부에 적층되는 반도체 칩이 하부의 반도체 칩보다 크기가 동일하거나 유사 혹은 더 클 경우에는 상부 및 하부의 반도체 칩 사이에 스페이서(spacer)가 필요하다. 스페이서는 하부 반도체 칩에서 인출된 전기적 연결 수단 예컨대 본딩 와이어가 상부 반도체 칩의 바닥면에 기계적으로 접촉하여 발생될 수 있는 전기적 간섭을 방지하는 역할을 담당한다. 예컨대, 도 1은 종래기술에 따른 반도체 칩 적층 구조(10)로서, 기판(11)에 실장된 하부의 반도체 칩(14; 이하, 제 1 칩이라 한다) 위에 스페이서로서 절연구(18)가 함유된 액상 접착제(17)를 사용하여 반도체 칩(19; 이하, 제 2 칩이라 한다)이 적층된 구조를 갖는다. 이때, 기판(11)의 배선 패턴(13)과 제 1 칩(14)은 본딩 와이어(16)에 의해 전기적으로 연결되기 때문에, 제 1 칩(14) 위에 제 2 칩(19)이 적층될 때 제 2 칩(19)과 본딩 와이어(16) 사이의 기계적인 접촉에 의한 전기적 간섭이 발생될 수 있다. 따라서 제 2 칩(19)의 바닥면이 본딩 와이어(16)에 닿지 않도록, 제 1 칩(14)의 활성면에서 본딩 와이어(16)의 최고점의 높이보다는 긴 직경을 갖는 절연구(18)가 함유된 액상 접착제(17)를 사용해야 한다. 여기서 S1은 제 1 칩(14)과 제 2 칩(19) 사이의 간격을 나타낸다.
한편, 제 1 칩(14)과 기판(11) 사이의 와이어 본딩 공정은 통상적인 와이어 본딩 공정 예컨대, 제 1 칩(14)에 볼 본딩(ball bonding)을 실시하고 이어서 기판(11)의 배선 패턴(13) 스티치 본딩(stitch bonding)을 함으로써 와이어 본딩 공정은 완료된다.
도 2는 종래기술의 다른 실시예에 따른 반도체 칩 적층 구조(20)로서, 제 1 칩(24)과 제 2 칩(29) 사이에 스페이서로서 소정의 두께를 갖는 절연성 접착 테이프(27)가 사용된 예를 개시하고 있다. 절연성 접착 테이프(27)의 두께 또한 제 1 칩(24)의 활성면에서 본딩 와이어(26)의 최고점의 높이 보다는 두꺼워야 한다. 여기서 S2는 제 1 칩(24)과 제 2 칩 사이의 간격을 나타낸다.
따라서 종래기술에 따른 반도체 칩 적층 시 반도체 칩 사이에 개재되는 스페이서의 높이 만큼 적층 높이가 높아진다.
따라서, 본 발명의 목적은 제 2 칩이 제 1 칩보다 크기가 동일하거나 유사 혹은 더 클 경우라도 반도체 칩의 적층 높이를 최소화할 수 있도록 하는 데 있다.
도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 반도체 칩 적층 구조를 보여주는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 칩 적층 구조를 보여주는 단면도이다.
도 4 내지 도 9는 도 3의 반도체 칩 적층 구조를 구현하기 위한 적층 단계를 보여주는 도면들로서,
도 4는 제 1 칩이 기판에 접착되는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 5는 제 1 칩의 제 1 전극 패드에 와이어 범프를 형성하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 6은 기판에서 제 1 전극 패드 위의 와이어 범프로 역 와이어 본딩하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 7은 제 1 칩의 제 1 전극 패드 사이의 영역에 절연성의 액상 접착제를 형성하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 8은 제 1 칩 위의 액상 접착제 위에 제 2 칩을 부착하는 단계를 보여주는 단면도이고,
도 9는 기판에서 제 2 칩의 제 2 전극 패드 위의 와이어 범프로 역 와이어 본딩하는 단계를 보여주는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 칩 적층 구조로서, 제 2 칩에서 기판으로 와이어 본딩하는 단계를 보여주는 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *
31 : 기판 32 : 기판 몸체
32a : 칩 접착 영역 33 : 배선 패턴
34 : 제 1 칩 35 : 제 1 전극 패드
36 : 접착제 37 : 제 1 금속 범프
38 : 제 1 본딩 와이어 39 : 절연성 액상 접착제
40 : 제 2 칩 41 : 제 2 전극 패드
42 : 절연 접착층 43 : 제 2 금속 범프
44 : 본딩 와이어
상기 목적을 달성하기 위하여, 칩 접착 영역과, 상기 칩 접착 영역을 향하여 형성된 배선 패턴을 갖는 기판과; 상기 칩 접착 영역에 부착되며, 활성면에 복수개의 제 1 전극 패드가 형성된 제 1 칩과; 상기 제 1 전극 패드 위에 각각 형성된 제 1 금속 범프와; 상기 기판과 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프를 전기적으로 연결하는 제 1 본딩 와이어로, 상기 기판의 배선 패턴에 볼 본딩되어 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프 위에 스티치 본딩되는 제 1 본딩 와이어와; 상기 제 1 칩의 활성면에 도포된 절연성 액상 접착제와; 상기 절연성 액상 접착제 위에 접착되어 상기 제 1 칩 위에 적층되는 제 2 칩으로, 상기 절연성 액상 접착제에 접착되는 바닥면에 절연 접착층이 형성되어 있고, 상기 바닥면에 반대되는 활성면에 제 2 전극 패드가 형성된 제 2 칩; 및 상기 제 2 칩의 제 2 전극 패드와 상기 기판의 배선 패턴을 전기적으로 연결하는 제 2 본딩 와이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조를 제공한다.
본 발명은 또한 전술된 반도체 칩 적층 구조를 구현할 수 있는 반도체 칩 적층 방법을 제공한다. 즉, (a) 칩 접착 영역과, 상기 칩 접착 영역을 향하여 형성된 배선 패턴을 갖는 기판을 준비하는 단계와; (b) 상기 기판의 칩 접착 영역에 제 1 칩을 부착하는 단계와; (c) 상기 제 1 칩의 제 1 전극 패드 위에 각각 제 1 금속 범프를 형성하는 단계와; (d) 상기 기판과 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프를제 1 본딩 와이어로 연결하되, 상기 제 1 본딩 와이어로 상기 기판의 배선 패턴에 볼 본딩을 한 다음 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프 위에 스티치 본딩하여 전기적으로 연결하는 단계와; (e) 상기 제 1 칩의 활성면에 절연성 액상 접착제를 도포하는 단계와; (f) 바닥면에 절연 접착층이 형성된 제 2 칩을 상기 절연성 액상 접착제 위에 접착하여 상기 제 1 칩 위에 적층하는 단계; 및 (g) 상기 제 2 칩의 제 2 전극 패드와 상기 기판의 배선 패턴을 제 2 본딩 와이어로 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법을 제공한다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 반도체 칩 적층 구조(30)를 보여주는 단면도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에서는 적층되는 반도체 칩 사이의 거리를 최소화하기 위해서, 제 1 및 제 2 칩(34, 40)을 기판(31) 위에 차례로 적층하되 제 1 칩(34)과 기판(31)을 연결하는 제 1 본딩 와이어(38)에 제 2 칩(40)의 바닥면이 접촉하도록 적층한다. 물론 제 2 칩(40)의 바닥면에는 절연 접착층(42)이 형성되어 있다.
본 발명의 실시예에 따른 반도체 칩 적층 구조(30)를 좀더 상세히 설명하면, 기판(31)은 통상적인 인쇄회로기판으로서, 기판 몸체(32)와, 기판 몸체(32)에 형성된 배선 패턴(33)을 포함하며, 기판 몸체(32)의 상부면에는 칩 접착 영역(32a)이 형성되어 있고, 칩 접착 영역(32a)을 향하여 배선 패턴(33)이 형성되어 있다. 본 발명의 실시예에서는 기판(31)으로 인쇄회로기판을 예시하였지만, 통상적인 반도체소자용으로 사용되는 리드 프레임, 테이프 배선기판, 세라믹 기판 등과 같은 배선기판이면 가능하다. 또한 기판 몸체(32)의 상부면에 배선 패턴(33)이 형성된 상태만을 예시하였지만, 기판 몸체의 내부와 하부면에 배선 패턴을 형성할 수도 있다.
제 1 칩(34)은 기판의 칩 접착 영역(32a)에 부착되며, 활성면에 복수개의 제 1 전극 패드(35)가 형성되어 있다. 제 1 칩(34)은 제 1 전극 패드(35)가 활성면의 가장자리 부분에 형성된 에지 패드형 반도체 칩이다. 그리고 제 1 전극 패드(35)에는 각각 제 1 금속 범프(37)가 형성되어 있다.
제 1 칩(34)과 기판의 배선 패턴(33)은 제 1 본딩 와이어(38)에 의해 전기적으로 연결된다. 이때, 제 1 칩(34)과 기판의 배선 패턴(33)을 제 1 본딩 와이어(38)로 와이어 본딩할 때, 제 1 본딩 와이어(38)의 높이를 최소화하고, 제 2 칩(40)이 제 1 본딩 와이어(38) 위에 안정적으로 적층될 수 있도록, 범프 리버스 본딩법(bump reverse bonding method)이 사용된다. 즉, 범프 리버스 본딩은 제 1 칩의 제 1 전극 패드(35)에 대응되는 기판의 배선 패턴(33) 위에 먼저 볼 본딩을 실시하여 제 1 본딩 와이어(38)의 일단을 접합한 다음 제 1 본딩 와이어(38)의 타단을 제 1 전극 패드(35) 위의 제 1 금속 범프(37) 위에 스티치 본딩을 실시하여 접합하는 본딩이다.
제 2 칩(40)은 제 1 칩(34)과 크기가 동일한 크기를 갖는 반도체 칩으로, 제 1 칩(34) 위에 적층된다. 제 1 칩(34) 위의 제 1 본딩 와이어(38)와의 전기적 간섭 방지하기 위해서, 제 2 칩(40)의 바닥면에는 절연 접착층(42)이 형성되어 있다. 그리고 제 1 칩(34)과 제 2 칩(40) 사이에는 절연성 액상 접착제(39)가 개재되어제 1 칩(34)과 제 2 칩(40)의 안정적인 접착을 유도하는 동시에, 제 1 금속 범프(37)에 제 1 본딩 와이어(38)가 접합된 부분과 제 1 칩(34)의 활성면을 보호한다.
한편, 제 1 본딩 와이어(38)는 제 1 칩의 제 1 금속 범프(37)보다 상대적으로 낮은 위치에 있는 기판의 배선 패턴(33)에서 출발하여 제 1 칩의 제 1 금속 범프(37) 위에 접합되기 때문에, 제 1 칩(34) 위에 위치하는 제 1 본딩 와이어(38) 부분이 수평에 가까운 형상을 하고 있다. 따라서, 제 2 칩(40)이 제 1 본딩 와이어(38) 위에 적층되더라도 제 1 칩(34) 위의 제 1 본딩 와이어(38)들이 수평에 가깝게 배치되어 제 2 칩(40)을 지지하기 때문에, 제 2 칩(40)을 제 1 칩(34) 위에 안정적으로 적층할 수 있다.
그리고 제 2 칩(40)도 제 1 칩(34)과 동일하게 제 2 전극 패드(41)에 제 2 금속 범프(43)가 형성되고, 기판의 배선 패턴(33)과 제 2 칩의 제 2 금속 범프(43)는 범프 리버스 본딩에 의해 제 2 본딩 와이어(44)로 전기적으로 연결된다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 칩 적층 구조(30)에 있어서, 적층되는 제 1 칩(34)과 제 2 칩(40) 간의 거리(d)가 제 1 전극 패드(35)에 접합된 제 1 금속 범프(37)의 높이에 대응되기 때문에, 반도체 칩의 적층 높이를 줄일 수 있다.
그리고 본 발명의 실시예에서는 두 개의 반도체 칩이 적층된 예를 개시하였지만, 제 2 칩(40) 위에 동일한 방식으로 제 3, 4, 5...칩을 적층하는 것은 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 구현할 수 있을 것이다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 제 2 칩(40)과 기판(31)의 전기적 연결 방법으로 범프 리버스 본딩법을 사용하였지만, 도 10에 도시된 바와 같이, 일반적인 와이어 본딩법으로 연결할 수도 있다. 즉, 제 2 칩의 제 2 전극 패드(61)에 제 2 본딩 와이어(64)의 일단을 볼 본딩으로 접합하고, 제 2 본딩 와이어(64)의 타단을 기판의 배선 패턴(53)에 스티치 본딩으로 접합하여 연결할 수도 있다. 그리고, 제 2 칩(60)과 기판(51)의 와이어 본딩법은 반도체 칩 적층에 있어서 제 2 칩(60)이 최종적으로 적층되는 반도체 칩인 경우에 적용하는 바람직하다.
다음으로 본 발명의 실시예에 따른 두 개의 반도체 칩을 적층하는 방법을 도 4 내지 도 9를 참조하여 설명하겠다. 한편, 도면을 통틀어 동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.
반도체 칩의 적층 단계는 도 4에 도시된 바와 같이, 기판(31)의 준비 단계로부터 출발한다. 기판(31)은 기판 몸체(32)와, 기판 몸체(32)에 형성된 배선 패턴(33)을 포함하며, 배선 패턴(33)은 기판 몸체의 칩 접착 영역(32a)을 향하여 형성되어 있다.
다음으로 제 1 칩(34)을 기판의 칩 접착 영역(32a)에 부착하는 단계가 진행된다. 칩 접착 영역(32a)에 제 1 칩(34)을 접착하는 접착제(36)로는 은-에폭시(Ag-epoxy) 접착제와 같은 전도성 접착제를 사용할 수 있다.
다음으로 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 칩의 제 1 전극 패드(35) 위에 제 1 금속 범프(37)를 형성하는 단계가 진행된다. 제 1 금속 범프(37)는 본딩 와이어를 이용한 볼 본딩법으로 형성된다.
다음으로 도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 칩(34)과 기판(31)을 범프 리버스 본딩법으로 연결하는 단계가 진행된다. 즉, 기판의 배선 패턴(33) 위에 제 1 본딩 와이어(38)의 일단을 볼 본딩법으로 접합한 다음, 그 기판의 배선 패턴(33)에 대응되는 제 1 칩의 제 1 금속 범프(37) 위에 제 1 본딩 와이어(38)의 타단을 스티치 본딩법으로 접합하여 범프 리버스 본딩을 마무리한다. 도면부호 38a는 제 1 본딩 와이어(38)의 볼 본딩된 부분을 가리키고, 도면부호 38b는 제 1 본딩 와이어(38)의 스티치 본딩된 부분을 가리킨다. 이때, 제 1 본딩 와이어(38)는 제 1 칩의 제 1 금속 범프(37)보다 상대적으로 낮은 위치에 있는 기판의 배선 패턴(33)에서 출발하여 제 1 칩의 제 1 금속 범프(37) 위에 접합하기 때문에, 제 1 칩(34) 위에 위치하는 제 1 본딩 와이어(38) 부분이 수평에 가까운 형상을 하도록 와이어 본딩이 가능하다.
다음으로 도 7에 도시된 바와 같이. 제 1 칩(34) 위에 절연성 액상 접착제(39)를 도포하는 단계가 진행된다. 즉, 제 1 칩의 제 1 전극 패드(35) 사이의 영역에 소정 양의 절연성 액상 접착제(39)를 도포한다. 이때 도포되는 절연성 액상 접착제(39)는 제 2 칩(도 8의 41)이 제 1 본딩 와이어(38) 위에 적층되어 부착될 수 있도록 제 1 본딩 와이어(38)의 최고점의 높이보다는 높게 도포하는 것이 바람직하다. 절연성 액상 접착제(39)로는 소정의 점도를 갖는 에폭시 계열, 실리콘 계열의 절연 접착제를 사용할 수 있다.
다음으로 도 8에 도시된 바와 같이, 절연성 액상 접착제(39)가 도포된 제 1칩(34) 위에 제 2 칩(40)을 적층하는 단계가 진행된다. 즉, 제 2 칩(40)이 제 1 칩(34) 위에 도포된 절연성 액상 접착제(39)를 누르면서 제 1 칩(34) 위에 적층되며, 소정의 점도를 갖는 절연성 액상 접착제(39)는 퍼지면서 제 1 칩(34)과 제 2 칩(40) 사이를 둘러싸게 된다. 제 1 칩(34) 위에 제 2 칩(40)이 적층될 때, 제 2 칩(40)의 바닥면이 제 1 칩(34) 위의 제 1 본딩 와이어(38)와 기계적인 접촉을 이루기 때문에, 제 1 본딩 와이어(38)와 제 2 칩(40) 사이의 전기적 간섭을 방지하기 위해서 제 2 칩(40)의 바닥면에는 절연 접착층(42)이 형성되어 있다.
한편, 절연 접착층(42)이 형성된 제 2 칩(40)은 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 널리 알려진 기술이다. 예컨대, 절단 공정을 진행 전의 웨이퍼(제 2 칩들이 함께 형성된 웨이퍼)를 고정하는 다이싱 테이프(dicing tape)로서 자외선 테이프(UV tape)를 사용하면 절단 공정 후에 웨이퍼에서 하나의 제 2 칩을 분리할 때, 제 2 칩의 바닥면에 절연 접착층이 형성된 제 2 칩을 얻을 수 있다. 즉, 웨이퍼 절단 절단 후에 자외선 테이프에 자외선을 조사하면 웨이퍼와 웨이퍼 아래의 절연 접착층이 자외선 테이프에서 이격되며, 웨이퍼에서 하나의 제 2 칩을 분리할 때, 제 2 칩 바닥면의 절연 접착층과 제 2 칩이 함께 분리된다.
마지막으로 도 9에 도시된 바와 같이, 제 2 칩(40)과 기판(31)을 제 2 본딩 와이어(44)로 전기적으로 연결함으로써 반도체 칩 적층 공정은 완료된다. 제 2 칩(40)과 기판(31)을 제 2 본딩 와이어(44)로 전기적으로 연결하는 방법은 범프 리버스 본딩법이 사용된다. 즉, 제 2 칩의 제 2 전극 패드(41) 위에 제 2 금속 범프(43)를 볼 본딩법으로 형성한 다음 제 2 금속 범프(43)와 그에 대응되는 기판의 배선 패턴(33)을 제 2 본딩 와이어(44)로 리버스 와이어 본딩하여 전기적으로 연결한다.
물론 전술된 단계 이후에 제 1 칩(34) 위에 제 2 칩(40)을 적층하는 방법으로 제 3, 4,...반도체 칩을 적층할 수 있다.
그리고 반도체 칩들의 적층이 완료된 이후에 진행되는 적층 칩 패키지의 조립 공정은 통상적인 적층 칩 패키지의 조립 공정과 동일하게 진행되며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 구현할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
따라서, 본 발명의 구조를 따르면 피적층 반도체 칩의 전극 패드에 금속 범프를 형성하고, 리버스 와이어 본딩법으로 기판과 전기적으로 연결된 피적층 반도체 칩 위에 절연 접착층이 형성된 적층 반도체 칩을 적층할 수 있기 때문에, 적층되는 반도체 칩 사이의 거리를 금속 범프의 높이로 줄일 수 있어 적층 패키지의 박형화를 구현할 수 있다.
더불어 본 발명에서는 와이어 본딩 방법으로 범프 리버스 본딩을 이용하기 때문에, 기판의 배선 패턴에서 볼 본딩이 이루어지고 반도체 칩의 금속 범프 위에서 스티치 본딩이 이루어져 본딩 와이어의 안정성을 확보할 수 있는 장점도 있다.
Claims (14)
- 칩 접착 영역과, 상기 칩 접착 영역을 향하여 형성된 배선 패턴을 갖는 기판과;상기 칩 접착 영역에 부착되며, 활성면에 복수개의 제 1 전극 패드가 형성된 제 1 칩과;상기 제 1 전극 패드 위에 각각 형성된 제 1 금속 범프와;상기 기판과 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프를 전기적으로 연결하는 제 1 본딩 와이어로, 상기 기판의 배선 패턴에 볼 본딩되어 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프 위에 스티치 본딩되는 제 1 본딩 와이어와;상기 제 1 칩의 활성면에 도포된 절연성 액상 접착제와;상기 절연성 액상 접착제 위에 접착되어 상기 제 1 칩 위에 적층되는 제 2 칩으로, 상기 절연성 액상 접착제에 접착되는 바닥면에 절연 접착층이 형성되어 있고, 상기 바닥면에 반대되는 활성면에 제 2 전극 패드가 형성된 제 2 칩; 및상기 제 2 칩의 제 2 전극 패드와 상기 기판의 배선 패턴을 전기적으로 연결하는 제 2 본딩 와이어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조.
- 제 1항에 있어서, 상기 기판은 리드 프레임, 인쇄회로기판, 테이프 배선기판 그리고 세라믹 기판의 그룹으로부터 선택된 기판인 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1 전극 패드는 상기 제 1 칩의 활성면의 가장자리 둘레에 형성된 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조.
- 제 1항에 있어서, 상기 절연성 액상 접착제는 에폭시 또는 실리콘 계열의 절연성 접착제인 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조.
- 제 4항에 있어서, 상기 절연성 액상 접착제는 상기 제 1 칩과 상기 제 2 칩 사이에 둘러싸는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 2 칩의 절연 접착층은 상기 제 1 전극 패드 위에 스티치 본딩된 제 1 본딩 와이어 위에 밀착되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 2 칩의 상기 제 2 전극 패드 위에 각각 형성된 제 2 금속 범프를 더 포함하며,상기 제 2 본딩 와이어는 상기 기판의 배선 패턴에 볼 본딩되어 상기 제 2 칩의 제 2 금속 범프 위에 스티치 본딩되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 구조.
- 반도체 칩 적층 방법으로,(a) 칩 접착 영역과, 상기 칩 접착 영역을 향하여 형성된 배선 패턴을 갖는 기판을 준비하는 단계와;(b) 상기 기판의 칩 접착 영역에 제 1 칩을 부착하는 단계와;(c) 상기 제 1 칩의 제 1 전극 패드 위에 각각 제 1 금속 범프를 형성하는 단계와;(d) 상기 기판과 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프를 제 1 본딩 와이어로 연결하되, 상기 제 1 본딩 와이어로 상기 기판의 배선 패턴에 볼 본딩을 한 다음 상기 제 1 칩의 제 1 금속 범프 위에 스티치 본딩하여 전기적으로 연결하는 단계와;(e) 상기 제 1 칩의 활성면에 절연성 액상 접착제를 도포하는 단계와;(f) 바닥면에 절연 접착층이 형성된 제 2 칩을 상기 절연성 액상 접착제 위에 접착하여 상기 제 1 칩 위에 적층하는 단계; 및(g) 상기 제 2 칩의 제 2 전극 패드와 상기 기판의 배선 패턴을 제 2 본딩 와이어로 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 준비되는 상기 기판은, 리드 프레임, 인쇄회로기판, 테이프 배선기판 그리고 세라믹 기판의 그룹으로부터 선택된 기판인 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 제 1 전극 패드는 상기 제 1 칩의 활성면의 가장자리 둘레에 형성된 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 (e) 단계에서 상기 절연성 액상 접착제는 상기 제 1 칩의 제 1 전극 패드 사이의 활성면에 도포되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 (e) 단계에서 상기 절연성 액상 접착제는 상기 제 1 본딩 와이어의 최고점의 높이보다는 높게 도포되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 (f) 단계에서 상기 제 2 칩의 절연 접착층은 상기 제 1 전극 패드 위에 스티치 본딩된 제 1 본딩 와이어 위에 밀착되는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 (f) 단계와 상기 (g) 사이에, 상기 제 2 칩의 제 2 전극 패드 위에 각각 제 2 금속 범프를 형성하는 단계를 더 포함하며,상기 (g) 단계는, 상기 제 2 본딩 와이어로 상기 기판의 배선 패턴에 볼 본딩을 한 다음 상기 제 2 칩의 제 2 금속 범프 위에 스티치 본딩하여 전기적으로 연결하는 것을 특징으로 하는 반도체 칩 적층 방법.
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