JPH0621328A - 半導体素子の実装方法 - Google Patents
半導体素子の実装方法Info
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【構成】半導体素子1,2の回路構成面(以下、「能動
面」と呼ぶ。)上を利用して、二つの半導体素子の能動
面を向かい合うように、一方の半導体素子のワイヤーボ
ンディング部4を利用して接合する。 【効果】従来の実装方法に比べ半導体素子を高密度で実
装することが出来、かつ半導体素子と外部回路とを接続
する配線の本数を従来に比べ低減させることが出来、信
頼性を向上させる。
面」と呼ぶ。)上を利用して、二つの半導体素子の能動
面を向かい合うように、一方の半導体素子のワイヤーボ
ンディング部4を利用して接合する。 【効果】従来の実装方法に比べ半導体素子を高密度で実
装することが出来、かつ半導体素子と外部回路とを接続
する配線の本数を従来に比べ低減させることが出来、信
頼性を向上させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体素子の実装方法
に関し、更に詳しくは、半導体素子の高密度実装に関す
るものである。
に関し、更に詳しくは、半導体素子の高密度実装に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】従来の半導体素子の実装方法は、半導体
素子一つ一つを一つの部品と考えていたため、リードフ
レームに搭載しワイヤーボンディングによって半導体素
子とリードフレームの端子と電気的に接続し、収納容器
に封止することにより、一つの部品として回路基板に搭
載している。あるいは、回路基板上に直接半導体素子を
搭載しワイヤーボンディングまたはフェースダウンボン
ディングにより回路と電気的に接続している。しかし、
近年パーソナルコンピューター等に代表される回路基板
の軽薄短小の要求が非常に高くなっており、部品一つ一
つの占有するスペースについても考慮する必要が出てき
ているのが現状であるが、半導体素子の場合、素子その
ものが既に高集積化されているため外部回路との電気的
接続が大きな問題となっているため、回路が構成されて
いる面を利用しての高密度実装は余り考慮されていなか
った。
素子一つ一つを一つの部品と考えていたため、リードフ
レームに搭載しワイヤーボンディングによって半導体素
子とリードフレームの端子と電気的に接続し、収納容器
に封止することにより、一つの部品として回路基板に搭
載している。あるいは、回路基板上に直接半導体素子を
搭載しワイヤーボンディングまたはフェースダウンボン
ディングにより回路と電気的に接続している。しかし、
近年パーソナルコンピューター等に代表される回路基板
の軽薄短小の要求が非常に高くなっており、部品一つ一
つの占有するスペースについても考慮する必要が出てき
ているのが現状であるが、半導体素子の場合、素子その
ものが既に高集積化されているため外部回路との電気的
接続が大きな問題となっているため、回路が構成されて
いる面を利用しての高密度実装は余り考慮されていなか
った。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、半導
体素子上の回路が構成されている面を有効に利用して、
従来以上の高密度実装を実現することにある。
体素子上の回路が構成されている面を有効に利用して、
従来以上の高密度実装を実現することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的は、半導体素子
上の回路が構成されている面(以下、「能動面」と呼
ぶ。)を利用して、二つの半導体素子の能動面を向かい
合うように接合することにより達成される。
上の回路が構成されている面(以下、「能動面」と呼
ぶ。)を利用して、二つの半導体素子の能動面を向かい
合うように接合することにより達成される。
【0005】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1から図4によ
り説明する。
り説明する。
【0006】図1は、回路基板上に半導体素子を直接実
装する実装方法(以下、「COB」と呼ぶ)に本発明を
実施した例の断面図である。また、図2は従来のCOB
の断面図である。
装する実装方法(以下、「COB」と呼ぶ)に本発明を
実施した例の断面図である。また、図2は従来のCOB
の断面図である。
【0007】従来のCOBは図2のように、半導体素子
1が回路基板5に直接搭載され、金、銅等から成るボン
ディングワイヤー3によって半導体素子上の外部回路と
の電気的接続用の電極(以下、「パット」と呼ぶ。)と
回路基板5の回路パターン6に電気的に接続され、エポ
キシ等からなる封止樹脂7によって封止される。
1が回路基板5に直接搭載され、金、銅等から成るボン
ディングワイヤー3によって半導体素子上の外部回路と
の電気的接続用の電極(以下、「パット」と呼ぶ。)と
回路基板5の回路パターン6に電気的に接続され、エポ
キシ等からなる封止樹脂7によって封止される。
【0008】本発明では図1のごとく、ワイヤーボンデ
ィングにおいて半導体素子1のパット上に形成されるボ
ール4を、半導体素子をワイヤーボンディングによらず
パットを回路基板上の回路パターンに対向させて接続す
るフェースダウンボンディングやTAB方式で接続する
際に外部と接続しやすいように半導体素子のパットを突
起状にするバンプの代わりに使用して、他の半導体素子
2をフェースダウンボンディングにより半導体素子1と
接続する。
ィングにおいて半導体素子1のパット上に形成されるボ
ール4を、半導体素子をワイヤーボンディングによらず
パットを回路基板上の回路パターンに対向させて接続す
るフェースダウンボンディングやTAB方式で接続する
際に外部と接続しやすいように半導体素子のパットを突
起状にするバンプの代わりに使用して、他の半導体素子
2をフェースダウンボンディングにより半導体素子1と
接続する。
【0009】本発明によれば、半導体素子の能動面上に
別の半導体素子が搭載され回路の集積度が増加すると共
に、半導体素子の電極を共通の回路パターンと接続する
場合配線の本数を従来に比べ低減させることが出来る。
別の半導体素子が搭載され回路の集積度が増加すると共
に、半導体素子の電極を共通の回路パターンと接続する
場合配線の本数を従来に比べ低減させることが出来る。
【0010】図3は、本発明の他の実施例の断面図を示
すものである。
すものである。
【0011】図3は図1と同様であるが、ワイヤーボン
ディングの方法が図1のボールボンディングに対して、
ウェッジボンディングを用いた方法である。この場合、
使用する半導体素子にバンプ8を予め構成しておく必要
があるが、ウェッジボンディングはボールボンディング
に比べ、ボンディング時のボンディングワイヤーの高さ
が低く抑えられるため、半導体素子1に半導体素子2を
搭載する際、ボンディングワイヤーが半導体素子2に接
触する可能性が更に少なくなるという利点を有する。
ディングの方法が図1のボールボンディングに対して、
ウェッジボンディングを用いた方法である。この場合、
使用する半導体素子にバンプ8を予め構成しておく必要
があるが、ウェッジボンディングはボールボンディング
に比べ、ボンディング時のボンディングワイヤーの高さ
が低く抑えられるため、半導体素子1に半導体素子2を
搭載する際、ボンディングワイヤーが半導体素子2に接
触する可能性が更に少なくなるという利点を有する。
【0012】図4は、通常のリードフレームを使用した
クワッドフラットパッケージ(以下、「QFP」と呼
ぶ)に本発明を実施した例の断面図である。
クワッドフラットパッケージ(以下、「QFP」と呼
ぶ)に本発明を実施した例の断面図である。
【0013】従来のQFPの場合、一つの収納容器には
一つの半導体素子が収納されるだけであったが、本発明
により収納容器の構造を変更することなく、一つの収納
容器内に複数の半導体素子を収納することが可能とな
る。
一つの半導体素子が収納されるだけであったが、本発明
により収納容器の構造を変更することなく、一つの収納
容器内に複数の半導体素子を収納することが可能とな
る。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、従来の実装方法に比べ
半導体素子を高密度で実装することが出来、かつ半導体
素子と外部回路とを接続する配線の本数を従来に比べ低
減させることが出来、信頼性を向上させる効果がある
半導体素子を高密度で実装することが出来、かつ半導体
素子と外部回路とを接続する配線の本数を従来に比べ低
減させることが出来、信頼性を向上させる効果がある
【図1】本発明をボールボンディングでのCOBに用い
た実施例の断面図。
た実施例の断面図。
【図2】従来のCOBの断面図。
【図3】本発明をウェッジボンディングでのCOBの用
いた実施例の断面図。
いた実施例の断面図。
【図4】本発明をQFPに用いた実施例の断面図。
1 半導体素子 2 半導体素子 3 ボンディングワイヤー 4 ワイヤーボンディングにおけるボール部 5 回路基板 6 回路基板上の回路パターン 7 封止樹脂 8 半導体素子の電極上に構成されたバンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01L 21/60 311 Q 6918−4M
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体素子の実装方法において、ワイヤ
ーボンディングによる電気的接続を行った後、半導体素
子の回路構成面が向かい合う状態で別の半導体素子を、
同一ボンディングワイヤーに電気的に接続することを特
徴とする半導体素子の実装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4176397A JPH0621328A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 半導体素子の実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4176397A JPH0621328A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 半導体素子の実装方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0621328A true JPH0621328A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16012957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4176397A Pending JPH0621328A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 半導体素子の実装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0621328A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5963429A (en) * | 1997-08-20 | 1999-10-05 | Sulzer Intermedics Inc. | Printed circuit substrate with cavities for encapsulating integrated circuits |
KR20020020088A (ko) * | 2000-09-07 | 2002-03-14 | 마이클 디. 오브라이언 | 반도체패키지 및 그 제조 방법 |
US6555917B1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-29 | Amkor Technology, Inc. | Semiconductor package having stacked semiconductor chips and method of making the same |
KR100384834B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2003-05-23 | 주식회사 하이닉스반도체 | 다중 기판 상에 형성되는 반도체 장치 및 그 제조 방법 |
US6977439B2 (en) | 2002-03-21 | 2005-12-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor chip stack structure |
US7112468B2 (en) | 1998-09-25 | 2006-09-26 | Stmicroelectronics, Inc. | Stacked multi-component integrated circuit microprocessor |
US7518223B2 (en) * | 2001-08-24 | 2009-04-14 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor devices and semiconductor device assemblies including a nonconfluent spacer layer |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4176397A patent/JPH0621328A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5963429A (en) * | 1997-08-20 | 1999-10-05 | Sulzer Intermedics Inc. | Printed circuit substrate with cavities for encapsulating integrated circuits |
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US6977439B2 (en) | 2002-03-21 | 2005-12-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Semiconductor chip stack structure |
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