KR20030074460A - 자기전사장치의 홀더 - Google Patents

Abstract

(과제) 슬레이브매체와 마스터담체의 밀착에 있어서의 홀더의 시일부재의 내구성을 향상시킴과 아울러 시일부로부터의 발진을 방지해서 양호한 자기전사를 효율좋게 행할 수 있도록 한다.

(해결수단) 접촉이간 이동하는 베이스챔버(5)와 압압챔버(6)사이에 개폐되는 내부공간(A)에, 전사정보를 담지한 마스터담체(3)와 전사를 받는 슬레이브매체(2)를 대치밀착시키는 홀더(10)로서, 내부공간(A)의 개폐용 시일을 행하는 제1시일부(7)와, 수용된 마스터담체(3)와 슬레이브매체(2)에 압력을 인가하기 위한 밀착용 슬라이딩 시일을 행하는 제2시일부(8)를 다른 부위에 배치해서 이루어진다. 시일부분의 부담을 경감시켜 시일부재의 내구성 향상, 마모에 의한 발진을 억제한다.

Description

자기전사장치의 홀더{HOLDER FOR MAGNETIC TRANSFER APPARATUS}

본 발명은 정보가 담지된 마스터담체로부터 슬레이브매체로 자기전사하는 자기전사장치에 있어서, 상기 마스터담체와 슬레이브매체를 내부공간에 수용하여 밀착시키는 홀더에 관한 것이다.

본 발명의 대상이 되는 자기전사는 적어도 표층에 연자성층을 갖는 서보신호 등의 전사패턴이 요철형상 또는 매립구조로 형성된 마스터담체(패턴드 마스터)를 자기기록부를 갖는 슬레이브매체와 밀착시킨 상태에서, 전사용 자계를 인가해서 마스터담체에 담지된 정보에 대응하는 자화패턴을 슬레이브매체에 전사기록하는 것이다. 이 자기전사의 일례로서는 예를 들면 일본 특허공개 소63-183623호, 특허공개 평10-40544호, 특허공개 평10-269566호, 특허공개2001-256644 등에 개시되어 있다.

또, 슬레이브매체가 하드디스크 또는 고밀도 플렉시블 디스크와 같은 원반형상 매체의 경우에는, 이 슬레이브매체의 일면 또는 양면에 원반형상의 마스터담체를 밀착시킨 상태에서, 그 일측 또는 양측에 전자석장치, 영구자석장치에 의한 자계인가장치를 배치해서 전사용 자계를 인가한다.

이 자기전사에 있어서의 전사품질을 향상시키기 위해서는, 슬레이브매체와 마스터담체를 먼지가 끼지 않는 상태로 전체면에서 균등하게 밀착시키는 것이 중요하다. 즉 먼지가 부착하면, 부착부를 중심으로 하여 주변에 미치는 범위까지 마스터담체와 슬레이브매체의 밀착을 확보할 수 없고, 자기전사가 일어나지 않는 영역이 생기며, 슬레이브매체에 전사된 자기정보에 신호누락이 발생해서 신호품위가 저하되며, 기록된 신호가 서보신호의 경우에는 트래킹기능이 충분히 얻어지지 않고 신뢰성이 저하한다라는 문제가 있다.

특히, 상기와 같은 자기전사에 있어서는, 1장의 마스터담체의 반복사용에 의해 다수의 슬레이브매체에 연속적으로 자기전사를 행하기 때문에, 마스터담체의 표면에 먼지가 부착해서 오염되면, 그 이후의 자기전사에 모두 전사불량이 발생하게 된다. 또한, 이러한 부착물에 의해, 마스터담체 표면을 변형시켜 정상적인 기능이 손상된다라는 문제가 있다.

그런데, 상기와 같은 자기전사에서는 마스터담체 및 슬레이브매체는 접촉이간 이동하는 베이스챔버와 압압챔버를 구비하는 홀더의 내부공간에 수용되어 대치밀착되는 것이지만, 슬레이브매체와 마스터담체의 밀착면의 공기를 배출시켜 밀착성을 높이기 위해서, 또는, 진공흡인에 의해 작용하는 외압으로 슬레이브매체와 마스터담체에 밀착력을 부여하기 위해서 상기 내부공간을 밀폐하여 내부공기를 배출하는 것이 행해진다.

그러나, 상기 홀더의 내부공간은 슬레이브매체의 반입, 반출을 행하기 위해서 개폐작동됨과 아울러, 밀착력을 인가하기 위해서 내부공간을 확축작동하도록 베이스챔버와 압압챔버의 압압면이 접촉이간 이동하도록 구성된다. 그리고, 상기 내부공간을 밀폐하는 시일부분은 베이스챔버와 압압챔버의 접촉이간 이동에 따라, 자기전사시마다 내부공간을 개폐하기 위한 압접과 분리를 반복함과 아울러, 끼워맞춤 슬라이딩해서 밀폐상태를 유지할 필요가 있다. 그러기 위해서, 개폐시일동작과 슬라이딩 시일동작을 같은 시일부분으로 행하면, 시일의 수명이 매우 짧고 빈번한 시일부재의 교환이 필요하게 되어 처리효율의 저하원인으로 되며, 또 시일부재의 마모에 따라 발진하기 쉽고, 그 먼지가 마스터담체 및 슬레이브매체에 부착하여, 전술한 전사불량을 초래한다라는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 슬레이브매체와 마스터담체와의 밀착에 있어서의 홀더의 시일부재의 내구성을 향상시킴과 아울러 시일부로부터의 먼지를 방지해서 양호한 자기전사를 효율좋게 행할 수 있도록 한 자기전사장치의 홀더를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 따른 자기전사장치의 홀더의 개방상태를 나타낸 개략 단면도이다.

도 2는 도 1의 홀더의 밀착상태를 나타낸 개략 단면도이다.

(부호의 설명)

10:홀더 2:슬레이브매체

3:마스터담체 4:탄성재

5:베이스챔버 6:압압챔버

A:내부공간 7:제1시일부

8:제2시일부 7a,8a:시일부재

61:압압원반부 62:둘레벽부

63:가압부재

본 발명에 따른 자기전사장치의 홀더는 접촉이간 이동하는 베이스챔버와 압압챔버와의 사이에 개폐되는 내부공간에, 전사정보를 담지한 마스터담체와 전사를 받는 슬레이브매체를 수용해서 대치밀착시키는 자기전사장치의 홀더에 있어서,

상기 내부공간의 개폐용 시일을 행하는 제1시일부와, 수용된 상기 마스터담체와 슬레이브매체에 압력을 인가하기 위한 밀착용 슬라이딩 시일을 행하는 제2시일부를 다른 부위에 배치한 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 제1 및 제2시일부에 있어서의 시일부재로서는 O링 등의 시일부재가 사용가능하며, 특히 슬라이딩하는 제2시일부에는 발진성이 없는 자성 유체 시일을 사용해도 좋고, 이 자성 유체 시일과 O링 등의 시일부재를 병용해도 좋다.

구체적인 홀더의 구조로서는, 압압챔버를 압압원반부와 둘레벽부로 분할하고, 상기 둘레벽부의 끝면과 베이스챔버의 끝면과의 사이에 제1시일부를 배치하고, 상기 압압원반부와 둘레벽부와의 사이의 측면 슬라이딩부분에 제2시일부를 배치하는 것이 바람직하다. 그 때, 상기 둘레벽부를 압압원반부로부터 베이스챔버의 방향으로 미는 가압부재를 설치하는 것이 바람직하다.

이하, 도면에 나타낸 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 도1은 일실시형태에 따른 자기전사장치의 홀더의 개방상태를 나타낸 개략 단면도, 도 2는 도 1의 홀더의 밀착상태를 나타낸 단면도이다. 또, 각 도면은 모식도이며 각 부의 치수는 실제와는 다른 비율로 나타내고 있다.

자기전사장치의 홀더(10)는 접촉이간 이동가능한 하측의 베이스챔버(5)와 상측의 압압챔버(6)를 구비하고, 양자의 접근에 따라 제1시일부(7) 및 제2시일부(8)에 의해 밀폐형성되는 내부공간(A)에 슬레이브매체(2), 마스터담체(3), 탄성재(4)를 배치해서 중심위치를 맞춘 상태에서 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3)를 대치밀착시킨다.

또, 도시하지 않지만, 자기전사장치는 홀더(10)내의 내부공간(A)의 공기를 진공흡인하여 내부를 감압상태로 해서 밀착력을 얻는 진공흡인수단과, 홀더(10)를 회전시키면서 전사용 자계를 인가하는 자계인가장치를 구비한다.

또, 도시한 홀더(10)는 수평방향으로 배치한 슬레이브매체(2)의 일면에 마스터담체(3)를 대치밀착시키고, 일면순차 자기전사를 행하는 형태를 나타내고 있지만, 슬레이브매체(2) 및 마스터담체(3)를 세로방향으로 배치해서 자기전사를 행하도록 해도 좋다. 또, 슬레이브매체(2)의 양측에 각각 마스터담체(3,3)를 배치해서 양면에 대치밀착시켜 양면동시 자기전사를 행하도록 해도 좋다. 여기에서, 대치밀착이란, 접촉밀착과, 아주 약간 간극을 두고 대치하는 것 중 어느 하나를 가리키는 것이다.

상기 베이스챔버(5)는 원반형상이며, 마스터담체(3)의 외경보다 큰 원형의 내면(5a)(압압면)을 가지며, 이 내면(5a)의 중앙부에 마스터담체(3)의 하면을 흡착등에 의해 유지한다.

한편, 압압챔버(6)는 압압원반부(61)와 둘레벽부(62)로 분할구성되어 있다. 압압원반부(61)는 원반형상이며, 외경은 베이스챔버(5)의 외경보다 작고, 그 하면중앙에는 슬레이브매체(2)의 외경보다 큰 내면(6a)(압압면)을 가지고, 이 내면(6a)에 시트상의 탄성재(4)(쿠션재)가 부착되며, 이 탄성재(4)의 하면에 슬레이브매체(2)를 흡착 등에 의해 유지한다.

한편, 둘레벽부(62)는 축방향으로 연장하는 통형상이며, 상기 압압원반부(61)의 외주부에 끼워맞춰져서 축방향(접촉이간방향)으로 이동가능하다. 이 둘레벽부(62)의 외경은 상기 베이스챔버(5)의 외경과 거의 같고, 축방향의 길이(높이)는 압압원반부(61)의 높이(두께)보다 크게 설정되고, 그 상단부에는 압압원반부(61)의 상면측(내주방향)으로 돌출한 내측 플랜지부(62a)를 갖는다. 이 내측 플랜지부(62a)의 하면과 압압원반부(61)의 외주부 상면과의 사이에는 인장스프링에 의한 가압부재(63)가 장착되어 있다.

그리고, 상기 압압챔버(6)에 있어서의 둘레벽부(62)의 하단면에 제1시일부(7)가 배치되며, 이 제1시일부(7)에 의해 베이스챔버(5)의 내면(5a)(상면)과의 사이의 압접시일을 행한다. 즉, 둘레벽부(62)의 하단면에 O링에 의한 시일부재(7a)가 장착되며, 상기 시일부재(7a)가 베이스챔버(5)의 내면(5a)에 압접가능하며, 이 제1시일부(7)에 의해, 내부공간(A)의 개폐용 시일이 행해진다. 또, 상기 시일부재(7a)는 베이스챔버(5)측에 설치해도 좋다.

또, 상기 압압원반부(61)의 외주면에 제2시일부(8)가 배치되며, 이 제2시일부(8)에 의해, 압압원반부(61)의 외주에 끼워맞춰진 둘레벽부(62)의 내주면과의 사이의 슬라이딩 시일을 행한다. 즉, 압압원반부(61)의 외주면에 O링에 의한 시일부재(8a)가 장착되며, 상기 시일부재(8a)가 둘레벽부(62)의 내주면에 압접되며, 이 제2시일부(8)에 의해 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3)의 밀착을 위한 압압원반부(61)의 축방향 이동에 따른 내부공간(A)의 확축동작시의 슬라이딩용 시일이 행해진다. 또, 상기 시일부재(8A)는 둘레벽부(62)측에 설치해도 좋다.

상기 가압부재(63)는 둘레벽부(62)를 압압원반부(61)로부터 베이스챔버(5)의 방향으로 가압하는 것으로, 압압챔버(6)가 베이스챔버(5)로부터 멀어진 상태에서는 항상 둘레벽부(62)가 최하강위치에 있도록 가압하고 있다.

또, 상기 제2시일부에는 O링에 의한 시일부재(8a)대신에 발진성이 없는 자성 유체 시일을 사용해도 좋다. 또, 이 자성 유체 시일과 O링을 병용해도 좋다. 제1시일부(7)에 대해서도 자성 유체 시일을 사용해도 좋다. 이것에 의해, 시일부분으로부터의 발진이 더욱 억제된다. 다른 시일기구를 채용해도 좋다.

또, 베이스챔버(5)의 저면 및 압압챔버(6)의 압압원반부(61)의 상면의 중심위치에는 각각 지지축(5c,6c)이 돌출설치되며, 도시가 생략된 장치본체에 지지되어 있다. 이 베이스챔버(5) 및 압압챔버(6)는 도시하지 않은 회전기구에 연계되어 지지축(5c,6c)을 중심으로 일체로 회전구동된다.

또, 도시하지 않지만, 베이스챔버(5)의 내면(5a)에는 내부공간(A)에 연통되는 부분에 진공흡인수단의 배기구가 개구되어 있다. 이 배기구에 연통되는 공기통로가 베이스챔버(5)내에 형성되며, 지지축(5c)을 통해 외부로 도출되며, 도시가 생략된 진공펌프에 접속되어 있다. 또, 압압챔버(6)에도 배기구를 형성해서 내부공간(A)의 진공흡인을 행하도록 해도 좋다. 이 진공흡인수단에 의한 공기의 진공흡인에 의해, 홀더(10)내의 내부공간(A)을 소정의 진공도로 제어한다. 이것에 의해, 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3)가 소정의 밀착압력이 되도록 설정됨과 아울러, 양자의 밀착면의 공기배출이 행해지며, 밀착성이 향상된다. 또, 상기 홀더(10)의 내부공간(A)의 밀착방향과 직교하는 내면(5a,6a)의 면적(진공흡인영역의 실효적면적)을 마스터담체(3)와 슬레이브매체(2)의 접촉면적보다 예를 들면 2∼3배 크게 형성함으로써 밀착력을 증대해서 원하는 밀착압력을 얻도록 되어 있다.

또, 상기 밀착력의 인가를 위해, 홀더(10)를 외부로부터 기계적으로 가압하는 압압수단을 구비해도 좋다. 이 압압수단은 가압실린더를 구비하고, 그 압압로드의 선단이 홀더(10)의 압압챔버(6)에 있어서의 지지축(6c)에 소정의 압압하중을 인가하도록 구성하면 된다.

상기 베이스챔버(5) 및 압압챔버(6) 중 적어도 한 쪽이 축방향(도면에서 상하방향)으로 이동가능하게 지지되며, 양 챔버(5,6)가 서로 접촉이간 이동가능하며, 도 1에 나타낸 분리상태로부터의 접근이동에 있어서는 마스터담체(3)와 슬레이브매체(2)가 밀착하기 전에 제1시일부(7)의 시일부재(7a)가 베이스챔버(5)의 내면(5a)에 압접해서 내부공간(A)을 밀폐한다. 이 밀폐후에 내부공간(A)을 진공흡인수단에 의해 감압함과 아울러, 압압원반부(61)를 둘레벽부(62)를 따라 베이스챔버(5)측으로 이동시킨다. 이것에 따라 내부공간(A)이 축소되며, 가압부재(63)는 신장변형하며, 제2시일부(8)의 슬라이딩시일로 내부공간(A)의 밀폐가 유지된다. 그리고, 도 2에 나타내듯이, 제1시일부(7) 및 제2시일부(8)에 의해 밀폐유지된 내부공간(A)에 수용된 슬레이브매체(2)를 마스터담체(3)상에 압압해서 밀착시킨다. 또, 슬레이브매체(2)는 마스터담체(3)상에 셋트되도록 해도 좋다.

상기와 같이 홀더(10)는 제1시일부(7)가 베이스챔버(5)의 내면(5a)에 압접해서 내부공간(A)을 밀폐한 상태에서, 압압챔버(6)의 압압원반부(61)의 내면(6a)과 베이스챔버(5)의 내면(5a)과의 접촉이간 이동이 가능한 실린더구조로 형성되어 있다. 또, 슬레이브매체(2), 마스터담체(3), 탄성재(4)의 두께가 변화해서 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3)의 밀착높이가 변경되어도 밀폐상태를 확보할 수 있다. 또, 베이스챔버(5)를 상기와 같은 실린더구조로 형성해서 제2시일부를 설치하도록 해도 좋다.

상기와 같은 홀더(10)를 구비한 자기전사장치에 의해 자기전사를 행할 때에는 슬레이브매체(2)의 자화를, 미리 면내기록이면 면내트랙방향으로, 또 수직기록이면 수직방향으로 초기 직류자화해 둔다. 이 슬레이브매체(2)를 마스터담체(3)와 밀착시키고, 초기직류자화방향과 대략 반대방향의 트랙방향 또는 수직방향으로 전사용 자계를 인가해서 자기전사를 행한다.

슬레이브매체(2)는 양면 또는 일면에 자기기록부(자성층)가 형성된 하드디스크, 고밀도 플렉시블 디스크 등의 원반형상 자기기록매체가 사용된다. 그 자기기록부는 도포형 자기기록층 또는 금속박막형 자기기록층으로 구성된다.

마스터담체(3)는 원반형상 디스크로 형성되어 있다. 이 마스터담체(3)는 기판상에 형성된 미세요철패턴에 연자성체가 피복되어 이루어지며, 이 면이 슬레이브매체(2)에 밀착되는 전사패턴이 형성된 전사정보담지면이 된다. 이것과 반대측의 면이 베이스챔버(5)에 흡착유지된다. 마스터담체(3)의 기판으로서는 니켈, 실리콘, 석영판, 유리, 알루미늄, 합금, 세라믹스, 합성수지 등을 사용한다. 요철패턴의 형성은 스탬퍼법 등에 의해 행해진다. 연자성체의 형성은 자성재료를 진공증착법, 스퍼터링법, 이온플레이팅법 등의 진공성막수단, 도금법 등에 의해 성막한다. 면내기록과 수직기록으로 거의 동일한 마스터담체(3)가 사용된다.

탄성재(4)는 슬레이브매체(2)의 배면(상면)에 접촉해서 균등하게 압력을 가하기 위한 것으로, 탄성특성을 갖는 재료에 의해 원반형상으로 형성되며, 압압챔버(6)에 부착된다. 탄성특성을 갖는 재료로서는 실리콘고무, 폴리우레탄고무, 불소고무, 부타디엔고무 등 일반적인 고무나, 스폰지고무 등의 발포수지 등을 사용할 수 있다.

전사용 자계 및 필요에 따라 초기자계를 인가하는 도시가 생략된 자계인가장치는 면내기록의 경우에는 예를 들면, 슬레이브매체(2)의 반경방향으로 연장되는 갭을 갖는 코어에 코일이 감겨진 링형 헤드 전자석이 홀더(10)의 양측에 설치되어 이루어지며, 양측에서 같은 방향으로 트랙방향과 평행하게 발생시킨 전사용 자계를 인가한다. 홀더(10)를 회전시켜서, 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3)의 전체면에 전사용 자계를 인가한다. 자계인가장치를 회전이동시키도록 형성해도 좋다. 자계인가장치는 일측에만 설치하도록 해도 좋고, 영구자석장치를 양측 또는 일측에 형성해도 좋다. 또, 수직기록의 경우의 자계인가장치는 극성이 다른 전자석 또는 영구자석을 홀더(10)의 양측에 배치하고, 수직방향으로 전사용 자계를 발생시켜서 인가한다. 부분적으로 자계를 인가하는 것으로는 홀더(10)를 이동시키거나 자계를 이동시켜서 전체면의 자기전사를 행한다.

다음에, 자기전사공정을 설명한다. 상기 자기전사장치의 홀더(10)에서는 같은 마스터담체(3)에 의해 복수의 슬레이브매체(2)에 대한 자기전사를 행하는 것이며, 먼저 베이스챔버(5) 및 압압챔버(6)에 마스터담체(3) 및 탄성재(4)를 위치를 맞춰서 유지시켜 둔다. 이 압압챔버(6)와 베이스챔버(5)를 이간한 개방상태에서, 미리 면내방향 또는 수직방향의 한쪽에 초기자회된 슬레이브매체(2)를 중심위치를 맞춰서 셋트한 후, 압압챔버(6)를 베이스챔버(5)에 접근이동시킨다.

그리고, 압압챔버(6)의 제1시일부(7)가 베이스챔버(5)에 접촉함으로써 홀더(10)의 내부공간(A)을 밀폐하고, 제2시일부(8)와 함께 밀폐한다. 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3)가 압압상태로 되기 전에, 진공흡인수단에 의해 내부공간의 공기배출을 행해서 감압하고, 내부를 소정의 진공도로 함과 아울러, 다시 압압챔버(6)의 압압원반부(61)를 제2시일부(8)의 슬라이딩 시일을 행하면서, 둘레벽부(62)를 따라 하강작동시킨다. 슬레이브매체(2)의 하면에 마스터담체(3)가 접촉하고, 진공도에 따라 작용하는 외력(대기압)에 의한 압력으로, 탄성재(4)를 통해 베이스챔버(5)를 향해 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3)에 균일하고 평행하게 밀착력을 가하고, 소정의 밀착압력으로 밀착시킨다.

그 후, 홀더(10)의 양측에 자계인가장치를 접근시키고, 홀더(10)를 회전시키면서 자계인가장치에 의해 초기자화와 대략 반대방향으로 전사용 자계를 인가하고, 마스터담체(3)의 전사패턴에 따른 자화패턴을 슬레이브매체(2)의 자기기록부에 전사기록한다.

상기 자기전사시에 인가된 전사용 자계는 마스터담체(3)의 전사패턴에 있어서의 슬레이브매체(2)와 밀착된 연자성체에 의한 볼록부 패턴에 흡입되며, 면내기록의 경우에는 이 부분의 초기자화는 반전되지 않고 그 외의 부분의 초기자화가 반전되며, 수직기록의 경우에는 이 부분의 초기자화가 반전되며 그 외의 부분의 초기자화는 반전되지 않는 결과, 슬레이브매체(2)에는 마스터담체(3)의 전사패턴에 따른 자화패턴이 전사기록된다.

상기 실시형태에 의하면, 홀더(10)의 양 챔버(5,6)내의 내부공간(A)을 밀폐상태로 하는 시일부분을, 개폐용 제1시일부(7)와, 밀착력 인가시의 슬라이딩용 제2시일부(8)를 다른 부위에 분리배치함으로써, 각각의 시일부(7,8)에 있어서의 시일부재(7a,8a)의 부담이 경감되며, 내구성이 향상됨과 아울러, 마모에 따른 먼지의 발생을 억제할 수 있고, 양호한 자기전사를 장시간 유지할 수 있으며, 시일부재(7a,8a)의 교환공정의 삭감에 의한 처리효율의 향상, 마스터담체(3)의 긴 수명화가 도모된다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 홀더의 베이스챔버와 압압챔버의 접촉이간 이동에 따른 내부공간의 개폐용 시일을 행하는 제1시일부와, 수용된 상기 마스터담체와 슬레이브매체에 압력을 인가하기 위한 밀착용 슬라이딩 시일을 행하는 제2시일부를 다른 부위에 배치함으로써, 자기전사시마다 내부공간을 개폐하기 위한 압접과 분리를 반복하는 제1시일부는 비슬라이딩식으로 구성할 수 있는 것에 의해 슬라이딩 부담이 경감되어 내구성이 향상되며, 또, 슬라이딩부분의 시일을 행하는 제2시일부는 접촉상태를 유지해서 이탈하지 않음으로써 끼워맞춤시의 변형부담이 경감되어 내구성이 향상하며, 또한 양 시일부 모두 시일부재의 마모가 저감되어 발진을 방지할 수 있고, 먼지부착에 의한 전사불량의 발생을 억제할 수 있다.

Claims (1)

1. 접촉이간 이동하는 베이스챔버와 압압챔버와의 사이에 개폐되는 내부공간에, 전사정보를 담지한 마스터담체와 전사를 받는 슬레이브매체를 수용해서 대치밀착시키는 자기전사장치의 홀더에 있어서,

   상기 내부공간의 개폐용 시일을 행하는 제1시일부와, 수용된 상기 마스터담체와 슬레이브매체에 압력을 인가하기 위한 밀착용 슬라이딩 시일을 행하는 제2시일부를 다른 부위에 배치한 것을 특징으로 하는 자기전사장치의 홀더.