KR20030040919A - 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법 에 관한 것으로, 게이트 전극의 양 측면에 게이트 전극과 별개로 전압이 인가되는 보조 전극(auxiliary electrode)이 형성된 트랜지스터를 제조한다. 게이트 전극에 인가되는 전압에 따라 온/오프(On/Off)로 동작하는 트랜지스터에서, 본 발명의 트랜지스터는 온 동작시 보조 전극에 항상 고전압을 인가하여 디램(DRAM) 소자의 리프레쉬(refresh) 동작시 게이트 전극이 제로 볼트(0 V)가 되더라도 게이트 전극과 소오스/드레인과의 중첩되는 지역은 보조 전극에 의해 동일한 전압이 유지되므로 GIDL 전류가 발생되는 것을 방지할 수 있고, 게이트 전극이 계속 온/오프 되더라도 보조 전극이 항상 게이트 전극과 비트 라인 사이에서 일정 전압을 유지시키므로 실드 효과(shielding effect)로 인한 커플링 노이즈의 발생을 방지할 수 있는 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법에 관하여 개시된다.

Description

반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법{Transistor of a semiconductor device and method of manufacturing thereof}
본 발명은 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법 에 관한 것으로, 특히 디램(DRAM) 소자의 리프레쉬(refresh) 동작 특성을 향상시키고, 커플링 노이즈(coupling noise)의 발생을 방지할 수 있는 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체 소자가 고집적화 되어감에 따라 트랜지스터의 게이트 전극 폭 및 채널 폭은 좁아지고, 소오스 및 드레인의 깊이는 얕아지고 있다. 그럼에도 불구하고 고성능의 트랜지스터가 요구되고 있다. 또한, 반도체 소자의 고집적화로 셀의 비트 라인 콘택과 스토러지 노드 콘택을 패터닝함에 있어, 콘택의 크기와 콘택간의 간격이 매우 작기 때문에 각각의 콘택 패턴들을 개별적으로 정의(define)하기 어렵다. 이를 해결하기 위하여, 자기정렬콘택 식각 공정으로 콘택 패턴을 한번에 크게 형성시킨 후, 게이트 전극의 상부에 형성된 하드 마스크층을 식각 장벽으로 이용한 화학적 기계적 연마 방법으로 비트 라인 콘택과 스토러지 노드 콘택을 개별적으로 분리 형성시키는 방법이 보편화 되어있다.
도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위한 소자의 단면도이다.
도 1a를 참조하면, 반도체 기판(11)에 소자 분리막(12)을 형성하여 액티브 영역(active region)을 정의(define)한다. 소자 분리막(12)이 형성된 반도체 기판(11) 상에 게이트 산화막(13), 게이트 전극(14) 및 하드 마스크층(15)이 적층되도록 형성한다. 게이트 산화공정(gate re-oxidation process)으로 게이트 전극(14)의 측벽 및 노출된 반도체 기판(11)의 표면에 산화막(16)을 형성한다.
상기에서, 소자 분리막(12)은 소자의 고집적화를 위해 쉘로우 트렌치 아이소레이션(STI) 공정으로 형성한다. 하드 마스크층(15)은 질화물 계통의 물질로 형성한다.
도 1b를 참조하면, 소오스/드레인 이온 주입 공정으로 반도체 기판(11)에 소오스(17s) 및 드레인(17d)을 형성한다. 게이트 적극(14) 및 하드 마스크층(15)으로 된 적층 구조의 측벽에 절연막 스페이서(18)를 형성한다.
상기에서, 절연막 스페이서(18)는 하드 마스크층(15)과 마찬가지로 질화물 계통의 물질로 형성한다.
도 1c를 참조하면, 절연막 스페이서(18)를 포함한 전체 구조상에 층간 절연층(inter-dielectric layer; 19)을 형성한다. 자기정렬콘택 마스크 공정 및 층간 절연층(19) 식각 공정을 실시하여 소오스(17s) 및 드레인(17d) 각각이 노출되는 콘택홀을 형성한 후, 소오스(17s)에 연결되는 스토러지 노드 콘택(20) 및 드레인(17d)에 연결되는 비트 라인 콘택(21)을 형성한다.
상기에서, 스토러지 노드 콘택(20) 및 비트 라인 콘택(21)은 폴리실리콘을 증착한 후에 에치-백(etch-back) 공정이나 화학적 기계적 연마(chemical mechanical polishing; CMP) 공정을 실시하여 형성된다.
이후에는 비트 라인 형성 공정, 캐패시터 형성 공정, 금속 배선 형성 공정 등을 일반적인 공정에 따라 실시하여 반도체 소자를 완성시킨다.
스토러지 노드 콘택 및 비트 라인 콘택 각각은 반도체 소자의 고집적화로 게이트 전극과의 공간(space)좁아지게 되고, 이로 인한 전기적 단락과 같은 문제를 유발시킬 뿐만 아니라, 디램 소자의 리프레쉬 동작 모드(mode)에서는 게이트 전극에 제로 볼트(0 voltage)가 인가되고, 스토러지 노드에 하이 데이터(high data)가 저장되어 게이트 전극과 스토러지 노드 사이의 전압 차에 의해 GIDL(gate induced drain leakage) 전류가 발생하게 되어 디램 소자의 리프레쉬 동작 특성을 저하시키게 되고, 또한 게이트 전극이 계속적으로 온/오프(on/off)됨에 따라 비트 라인과 게이트 전극간의 기생 용량으로 인해 커플링(coupling) 현상으로 정상적인 디램 동작을 저해하는 원인이 되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 디램 소자의 리프레쉬 동작 특성을 향상시키고, 커플링 노이즈의 발생을 방지할 수 있는 반도체 소자의 트랜지스터 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 소자의 트랜지스터는 게이트 산화막에 의해 반도체 기판과 전기적으로 절연되며, 제 1 전압 공급원이 연결된 게이트 전극; 상기 게이트 전극의 일측의 상기 반도체 기판에 형성된 소오스; 상기 게이트 전극의 다른측의 상기 반도체 기판에 형성되며, 상기 소오스에 대향되게 형성된 드레인; 및 상기 게이트 전극 양측면에 형성되며, 산화막에 의해 상기 게이트 전극, 상기 소오스 및 상기 드레인 각각과 전기적으로 절연되며, 제 2 전압 공급원이 연결된 보조 전극으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 트랜지스터의 온 동작시 상기 게이트 전극에 인가되는 전압과 동일한 전압이 상기 보조 전극에 인가되며, 트랜지스터의 오프 동작시 상기 보조 전극에 제로 볼트가 인가된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법은 소자 분리막이 형성된 반도체 기판 상에 게이트 산화막, 게이트 전극 및 하드 마스크층이 적층된 구조를 형성하는 단계; 상기 게이트 전극의 측벽 및 상기 노출된 반도체 기판의 표면에 산화막을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판에 소오스 및 드레인을 형성하는 단계; 상기 게이트 적극 및 상기 하드 마스크층으로 된 적층 구조의 측벽에 보조 전극을 형성하는 단계; 상기 보조 전극 상에 상기 하드 마스크층과 연결되는 절연막 스페이서를 형성하는 단계; 상기 소오스에 연결되는 스토러지 노드 콘택 및 상기 드레인에 연결되는 비트 라인 콘택을 형성하는 단계; 및 후속 금속 배선 형성 공정시 상기 게이트 전극에 제 1 전압 공급원을 연결하고, 상기 보조 전극에제 2 전압 공급원을 연결하는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 보조 전극은 폴리실리콘, 텅스텐, 알루미늄, 텅스텐 실리사이드, 텅스텐 나이트라이드와 같은 전도성 물질을 증착한 후, 반응성 이온 식각 공정으로 형성하는데, 상기 반응성 이온 식각 공정시 과도 식각을 실시하여 상기 보조 전극의 상단부가 상기 적층 구조의 상단부보다 아래쪽에 위치되도록 한다.
도 1a 내지 도 1c는 종래 기술에 따른 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위한 소자의 단면도.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위한 소자의 단면도.
도 3은 본 발명의 트랜지스터 구조를 설명하기 위한 소자의 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 41: 반도체 기판12, 42: 소자 분리막
13, 43: 게이트 산화막14, 44: 게이트 전극
15, 45: 하드 마스크층16, 46: 산화막
17s, 47s: 소오스17d, 47d: 드레인
18, 48: 절연막 스페이서19, 49: 층간 절연층
20, 50: 스토러지 노드 콘택21, 51: 비트 라인 콘택
400: 보조 전극500: 제 1 전압 공급원
600: 제 2 전압 공급원
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법을 설명하기 위한 소자의 단면도이다.
도 2a를 참조하면, 반도체 기판(41)에 소자 분리막(42)을 형성하여 액티브 영역(active region)을 정의(define)한다. 소자 분리막(42)이 형성된 반도체 기판(41) 상에 게이트 산화막(43), 게이트 전극(44) 및 하드 마스크층(45)이 적층되도록 형성한다. 게이트 산화공정(gate re-oxidation process)으로 게이트 전극(44)의 측벽 및 노출된 반도체 기판(41)의 표면에 산화막(46)을 형성한다.
상기에서, 소자 분리막(42)은 소자의 고집적화를 위해 쉘로우 트렌치 아이소레이션(STI) 공정으로 형성하는 것이 바람직하다. 하드 마스크층(45)은 질화물 계통의 물질로 형성하는 것이 바람직하다.
도 2b를 참조하면, 소오스/드레인 이온 주입 공정으로 반도체 기판(41)에 소오스(47s) 및 드레인(47d)을 형성한다. 게이트 적극(44) 및 하드 마스크층(45)으로된 적층 구조의 측벽에 보조 전극(auxiliary electrode; 400)을 형성한다.
상기에서, 보조 전극(400)은 도전성 물질 예를 들어, 폴리실리콘, 텅스텐, 알루미늄, 텅스텐 실리사이드, 텅스텐 나이트라이드 등과 같이 일반적으로 반도체 소자에 전극으로 사용하고 있는 물질을 적층 구조를 포함한 전체 구조상에 증착한 후, 반응성 이온 식각(reactive ion etching) 공정으로 형성한다. 이때, 과도 식각(over etch)을 하여 보조 전극(400)의 상단부가 적층 구조의 상단부보다 아래쪽에 위치되도록 한다. 보조 전극(400)은 산화막(46)에 의해 게이트 전극(44), 소오스(47s) 및 드레인(47d) 각각과 전기적으로 절연된다.
도 2c를 참조하면, 보조 전극(400) 상에 하드 마스크층(45)과 연결되는 절연막 스페이서(48)를 형성한다.
상기에서, 절연막 스페이서(48)는 질화물 계통의 물질로 형성하는 것이 바람직하다. 게이트 전극(44) 및 보조 전극(400)은 하드 마스크층(45)과 절연막 스페이서(48)에 의해 둘러싸여져 외부와 절연된다.
도 2d를 참조하면, 절연막 스페이서(18)를 포함한 전체 구조상에 층간 절연층(inter-dielectric layer; 49)을 형성한다. 자기정렬콘택 마스크 공정 및 층간 절연층(49) 식각 공정을 실시하여 소오스(47s) 및 드레인(47d) 각각이 노출되는 콘택홀을 형성한 후, 소오스(47s)에 연결되는 스토러지 노드 콘택(50) 및 드레인(47d)에 연결되는 비트 라인 콘택(51)을 형성한다.
상기에서, 스토러지 노드 콘택(50) 및 비트 라인 콘택(51)은 폴리실리콘을 증착한 후에 에치-백(etch-back) 공정이나 화학적 기계적 연마(chemicalmechanical polishing; CMP) 공정을 실시하여 형성된다.
이후에는 비트 라인 형성 공정, 캐패시터 형성 공정, 금속 배선 형성 공정 등을 일반적인 공정에 따라 실시하여 반도체 소자를 완성시킨다. 한편, 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면인 도 2a 내지 도 2d에는 도시되지 않았지만, 금속 배선 형성 공정시 게이트 전극(44)에 제 1 전압 공급원을 연결하는 제 1 금속 배선이, 보조 전극(400)에 제 2 전압 공급원을 연결하는 제 2 금속 배선이 형성된다.
도 3은 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 설명한 공정 단계에 의해 제조된 본 발명의 트랜지스터 구조 및 그 동작을 설명하기 위한 소자의 구성도 이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 트랜지스터는 게이트 산화막(43)에 의해 반도체 기판(41)과 전기적으로 절연되며, 제 1 전압 공급원(500)이 연결된 게이트 전극(44)과; 게이트 전극(44)의 일측의 반도체 기판(41)에 형성된 소오스(47s)와; 게이트 전극(44)의 다른측의 반도체 기판(41)에 형성되며, 소오스(47s)에 대향되게 형성된 드레인(47d)과; 게이트 전극(44) 양측면에 형성되며, 산화막(46)에 의해 게이트 전극(44), 소오스(47s) 및 드레인(47d) 각각과 전기적으로 절연되며, 제 2 전압 공급원(600)이 연결된 보조 전극(400)으로 구성된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명의 트랜지스터는 보조 전극(400)에 전압을 인가함에 따라 리프레쉬 동작 특성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 커플링 노이즈의 발생을 방지할 수 있다. 게이트 전극(44)에 인가되는 전압에 따라 온/오프(On/Off)으로 동작하는 트랜지스터에서, 트랜지스터의 온 동작시 보조 전극(400)에 항상 고전압을 인가하여 디램 소자의 리프레쉬 동작시 게이트 전극(44)이 제로 볼트(0 voltage)가 되더라도 게이트 전극(44)과 소오스/드레인(47s/47d)과의 중첩되는 지역이 보조 전극(400)에 의해 동일한 전압이 유지되므로 GIDL 전류가 발생되는 것이 방지되어 리프레쉬 동작 특성이 향상된다. 또한, 트랜지스터가 계속 온/오프 되더라도 보조 전극(400)이 게이트 전극(44)과 비트 라인 사이에서 항상 일정 전압을 유지시키므로 실드 효과(shielding effect)로 인한 커플링 노이즈의 발생을 한다.
디램 소자에 있어 네거티브 워드 라인 스킴(negative wordline scheme)을 사용하는 경우, 스탠바이(standby) 상태나 특히 리프레쉬 동안에 워드 라인(44)은 네거티브 전압을 유지하게 되어 워드 라인(44)과 스토러지 노드간 전압이 통상의 제로 볼트의 워드 라인(44)을 사용하는 경우 보다 고전계가 걸리게 되어 GIDL 전류가 증가되어 리프레쉬 특성이 오히려 저하되는 문제점이 있었는데, 본 발명의 트랜지스터에서는 게이트 전극(44)에 고전압이 펌핑 전압(Vpp)을 인가하여 트랜지스터가 온(On)되는 경우에는 동시에 보조 전극(400)에도 펌핑 전압(Vpp)을 인가하고, 게이트 전극(44)에 네거티브 전압을 인가하여 트랜지스터가 오프(Off)되는 경우에는 보조 전극(400)에 제로 볼트(0 V)를 인가하여 GIDL 전류를 감소시킨다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 게이트 전극의 양 측면에 게이트 전극과 별개로 전압이 인가되는 보조 전극이 형성된 트랜지스터를 제조하므로써, 워드 라인과스토러지 노드간의 고전계에 의한 GIDL 전류가 발생되는 것을 방지할 수 있어 소자의 리프레쉬 동작 특성을 향상시킬 수 있고, 게이트 전극과 비트 라인 사이에서 일정 전압 유지로 실드 효과(shielding effect)로 인한 커플링 노이즈의 발생을 방지할 수 있어 소자의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Claims (13)

  1. 게이트 산화막에 의해 반도체 기판과 전기적으로 절연되며, 제 1 전압 공급원이 연결된 게이트 전극;
    상기 게이트 전극의 일측의 상기 반도체 기판에 형성된 소오스;
    상기 게이트 전극의 다른측의 상기 반도체 기판에 형성되며, 상기 소오스에 대향되게 형성된 드레인; 및
    상기 게이트 전극 양측면에 형성되며, 산화막에 의해 상기 게이트 전극, 상기 소오스 및 상기 드레인 각각과 전기적으로 절연되며, 제 2 전압 공급원이 연결된 보조 전극으로 구성된 반도체 소자의 트랜지스터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    트랜지스터의 온 동작시 상기 게이트 전극에 인가되는 전압과 동일한 전압이 상기 보조 전극에 인가되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    트랜지스터의 오프 동작시 상기 보조 전극에 제로 볼트가 인가되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터.
  4. 소자 분리막이 형성된 반도체 기판 상에 게이트 산화막, 게이트 전극 및 하드 마스크층이 적층된 구조를 형성하는 단계;
    상기 게이트 전극의 측벽 및 상기 노출된 반도체 기판의 표면에 산화막을 형성하는 단계;
    상기 반도체 기판에 소오스 및 드레인을 형성하는 단계;
    상기 게이트 적극 및 상기 하드 마스크층으로 된 적층 구조의 측벽에 보조 전극을 형성하는 단계;
    상기 보조 전극 상에 상기 하드 마스크층과 연결되는 절연막 스페이서를 형성하는 단계;
    상기 소오스에 연결되는 스토러지 노드 콘택 및 상기 드레인에 연결되는 비트 라인 콘택을 형성하는 단계; 및
    후속 금속 배선 형성 공정시 상기 게이트 전극에 제 1 전압 공급원을 연결하고, 상기 보조 전극에 제 2 전압 공급원을 연결하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 소자 분리막은 쉘로우 트렌치 아이소레이션(STI) 공정으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 하드 마스크층은 질화물 계통의 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 산화막은 게이트 산화공정으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 보조 전극은 폴리실리콘, 텅스텐, 알루미늄, 텅스텐 실리사이드, 텅스텐 나이트라이드와 같은 전도성 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 보조 전극은 상기 적층 구조를 포함한 전체 구조상에 전도성 물질을 증착한 후, 반응성 이온 식각 공정으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의트랜지스터 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 반응성 이온 식각 공정은 과도 식각을 실시하여 상기 보조 전극의 상단부가 상기 적층 구조의 상단부보다 아래쪽에 위치되도록 하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  11. 제 4 항에 있어서,
    상기 보조 전극은 상기 산화막에 의해 상기 게이트 전극, 소오스 및 드레인 각각 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  12. 제 4 항에 있어서,
    상기 절연막 스페이서는 질화물 계통의 물질로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
  13. 제 4 항에 있어서,
    상기 스토러지 노드 콘택 및 상기 비트 라인 콘택은,
    상기 절연막 스페이서를 포함한 전체 구조 상에 층간 절연층을 형성하는 단계;
    자기정렬콘택 마스크 공정 및 상기 층간 절연층 식각 공정을 실시하여 상기 소오스 및 상기 드레인 각각이 노출되는 콘택홀을 형성하는 단계; 및
    상기 콘택홀을 포함한 전체 구조상에 폴리실리콘을 증착한 후에 에치-백 공정이나 화학적 기계적 연마 공정을 실시하여 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 트랜지스터 제조 방법.
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