KR20030039083A - 습식 물속가공 장갑의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 용도로 쓰이는 작업용 장갑들을 습식 물속가공으로 제조하는 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서 장갑의 표면에 방수처리를 위하여 알코올과 침투방지제가 함유된 액조에 약 5초간 1차 디핑 후 1분에서 3분가량 라인을 타고 이송하여 다양한 색상 및 코팅처리를 위한 합성고무재가 구비된 액조의 상부에 도달 후 약 4초간 2차 디핑을 거치고 표면을 매끄럽게 하기 위하여 1분에서 3분가량 재차 라인을 타고 풀림방지약품등이 저장된 액조의 상부에서 약 3초간 3차디핑을 순차적으로 진행한 후 건조실로 이송되어 저온으로 건조 후 수조통의 하부에서 발생하는 기포에 의하여 장갑의 약품처리에 의한 불순물을 제거하고 표면을 부드럽게 하며 적외선과 고온의 열을 가함으로서 NBR합성고무재가 코팅된 장갑이 완성되는 것으로 고무의 내열성과 내유성이 강하고 내연성과 내산성및 접지력을 향상시켜 착용감이 우수하고 작업시 편리를 제공하는 장갑을 제조하는 것이다.

Description

습식 물속가공 장갑의 제조방법 및 장치{Manufacturing method and device for wet gloves processing under water}

본 발명은 장갑을 제조하는데 있어서 장갑의 형상을 구비한 몰드에 장갑을 공급한 후 세차례에 걸친 약 3초에서 5초가량의 디핑작업과 2층에 구비된 에어노즐의 공기분사로 인하여 수조통의 물속 하부에서 기포가 발생하여 불순물 및 약품냄새를 제거하고 가열부를 거쳐서 장갑을 완성하는 것으로서 열에 강하고 기름에 변하지 않으며 신축성이 뛰어나고 인장력이 늘어나 장갑의 수명을 연장하고 품질을 우수하게 제조하는 데 그 목적이 있는 것이다.

주지하다시피 각종 건설작업등을 위한 산업현장등에서는 작업을 진행하는 작업자들이 작업도중 발생할 수 있는 안전사고에 대비하고자 안전모와 장갑 및 안전화등을 착용함으로서 유사시 발생할 수 있는 안전사고에 각별히 유의하는 것이다.

상기와 같은 용도로 사용되는 안전도구에 있어서 특히 장갑은 손바닥면이 타물체와의 잦은 마찰로 인하여 마모가 되기 쉬워 단순히 면장갑의 표면 즉 손바닥면에 별도의 고무액을 코팅시킴으로서 장갑의 수명을 연장시키는 방법이 종래의 주된 기술 내용이었으나 상기의 방법에 의하여 제조된 고무코팅장갑은 나이론과 고무액의 접착과정에서 접착성이 제대로 이루어지지 않고 표면의 고무액이 매끄럽게 구비되어 물건을 잡는 과정에서 놓치기가 쉬운 단점이 있으며 또한 표면에 묻은 고무액이 장갑의 내부에 침투하여 작업자가 사용시 이질감을 느끼게 되어 불쾌감을 느끼고 열이나 기름에 견딜 수 없는 등 장갑이 편하지 않은 많은 불편함이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소코자 발명해 낸 것으로서 장갑몰드가 취부간의 일방향에 일렬로 부착된 상태 즉 좌측몰드 4개와 우측몰드 4개가 양측에 부착된 상태에서 구동모터의 동작에 의하여 장갑의 표면에 방수처리를 위하여 알코올과 침투방지제가 함유된 액조에 약 5초간 1차 디핑 후 1분에서 3분가량 라인 즉 체인의 이동속도에 따라 2차 액조의 상부로 이송되어 다양한 색상 및 코팅처리를 위한 합성고무재가 구비된 액조에 약 4초간 2차 디핑을 거친 후 역시 1분에서 3분가량 라인을 타고 3차 액조의 상부로 이송되어 표면을 매끄럽게 하기 위하여 풀림방지약품등이 저장된 액조에 약 3초간 3차디핑을 순차적으로 진행한 후 건조실로 이송되어 1층에서 40도내지 60도의 저온에서 건식 건조후 2층에 구비된 40도에서 60도의 온도를 유지하고 있는 물이 저장된 수조통의 물속 하부에서 에어노즐의 에어분사로 인하여 기포가 발생하여 장갑의 약품냄새를 제거하고 표면을 부드럽게 한후 3층에서 적외선과 70도에서 90도정도의 열을 가하고 4층에서 100도에서 150도의 고온으로 건조하여 합성고무재가 코팅된 신축성이 뛰어나고 품질이 우수한 장갑이 완성되는 것으로 상기 취부간에 부착된 장갑몰드가 일회 순환됨으로서 완성된 장갑을 회수한 후 재차 장갑을 취부하여 반복적인 작업이 진행되는 것이다.

도 1은 본 발명의 블럭도

도 2는 본 발명의 동작상태를 개략적으로 도시한 측면도

도 3은 장갑을 회수와 공급및 검사하는 단계를 도시한 사시도

도 4는 몰드로부터 장갑을 분리한 상태를 도시한 요부확대 사시도

도 5는 1차 디핑상태를 도시한 사시도

도 6은 2차 디핑상태를 도시한 사시도

도 7은 액조가 상승 및 하강하는 상태를 도시한 사시도

도 8은 에어실린더의 전후 작동상태를 도시한 상태의 사시도로서

도 8a는 에어실린더가 대기중인 상태의 사시도

도 8b는 에어실린더가 전진하여 협지간과 맞물린 상태의 사시도

도 9는 에어실린더에 의하여 취부간이 회전되기 이전 상태를 도시한 사시도

도 10은 에어실린더에 의하여 취부간이 회전된 후의 상태를 도시한 사시도

도 11은 취부간이 수조통에 잠겨 이송되는 상태를 도시한 사시도

도 12는 열풍기 내부의 차단판을 도시한 일부 절개 사시도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

1-본체 2-구동모터 3-체인 4-공급부

5-검사부 6-회수부 7-원형브라케트 8-건조실

9-수조통 10-1차 액조 13-측면기어 20-취부간

21-장갑 22-손목부위 23-손 바닥면 24-장갑몰드

25-방향전환부재 26-협지돌기 27-연결부재

30-에어실린더 31-전후실린더축 32-협지간

40-열풍기 41-차단판 42-힌지

100-열외부 101-에어노즐 102-적외선히터

콘트롤 제어기에 의하여 전원이 공급되면 구동모터(2)가 작동하게 되며 상기 구동모터(2)의 동작에 따라 본체(1)의 양측에 복수개로 구비된 원형브라켓(7)과 상호 연결된 체인(3)이 구동하게 되고 상기 양측 체인(3)과 체인사이에는 전면부 일직선상으로 좌우측 장갑몰드(24)가 각각 네 개씩 부착되고 좌측 끝단에는 방향전환부재(25)가 장착되고 우측에는 연결부재(27)가 장착된 취부간(20)이 소정의 간격을 두고 연속적으로 구비된 것으로 상기 취부간(20)에 부착된 장갑몰드(24)에 장갑(21)을 씌운 상태에서 출발점으로부터 순차적으로 이동하면서 장갑(21)에 방수처리 및 신축성을 부여키 위하여 서로 다른 혼합물이 구비된 액조(10)에 세차례에 걸친 디핑작업과 건조실(8)에서 수조통의 물속 하부로부터 발생하는 기포로 세척작업을 마친 후 열풍과 적외선을 이용한 건조과정을 거친 후 출발점으로 돌아오게 되면 작업이 완료된 장갑(21)을 몰드(24)로부터 회수하고 새로운 장갑(21)을 끼워 지속적인 작업이 반복되는 것으로서 일회 순환시 소요되는 시간은 체인의 이동 속도에 따라 약 2시간에서 3시간 가량 소요되는 것으로서 상기 속도 조절은 작업자들의 작업숙달능력에 따라 구동모터의 속도를 완급조절하는 것이다.

상술한 바를 좀더 면밀히 살펴보면 다음과 같다.

구동모터(2)의 동력전달에 의하여 본체의 양측에 구비된 체인(3)이 일방향으로 동속 회전하게 되고 상기 체인(3)과 체인(3)사이에는 소정의 간격을 두고 취부간(20)이 순차적으로 구비되었으며 상기 취부간(20)의 전면 좌측에는 좌측장갑의 형상을 지닌 네 개의 몰드(24)가 구비되고 전면 우측에는 우측장갑의 형상을 지닌 네 개의 몰드(24)가 취부간의 전면에 일렬로 부착된 것이며 취부간의 좌측끝단에는 협지돌기(26)가 장착된 방향전환 부재(25)가 연결되고 우측에는 체인(3)과 고정키 위한 연결부재(27)가 구비된 것으로서 상기와 같이 다수개의 몰드(24)가 부착된 취부간(20)은 양측에 구비된 체인(3)에 의하여 견고하게 장착되어 있는 상태에서 체인(3)의 이동에 따라 같이 일방향으로 이동하게 되는 것이다.

최초의 출발점 즉 몰드(24)에 장갑을 공급하는 공급부(4)에서 좌우측 각각 네벌의 장갑을 몰드(24)에 끼운 후 취부간(20)이 체인(3)의 이동에 따라 다음단계로 이동하게 되면 장갑(21)과 몰드(24)사이에 불필요한 공간부가 있는지 여부와 장갑(21) 몰드(24)의 좌우측 구분이 상호 알맞게 끼워졌는지 여부를 반대편에서 검사하는 검사부(5)로 이동하는 것이며 상기와 같이 장갑(21)을 공급 후 검사부(5)로 이동시에는 이전에 회수부(6)로부터 장갑(21)을 회수한 후 대기하고 있던 취부간(20)이 공급부(4)로 순차적으로 이동하는 것이다.

상기 체인(3)의 이동에 따라 취부간(20)이 검사단계(5)로부터 일정거리를 이동하게 되면 알코올과 침투방지제가 상호 혼합되어 저장된 제 1차 액조(10)의 상부에 위치하게 되고 이때 1차 액조(10)는 측면 기어(13)의 상승작용에 의하여 몰드(24)에 취부된 장갑(21)을 완전히 디핑한 상태에서 약 5초 가량을 유지한 후원상태로 하강하는 것으로서 상기 디핑작업시 장갑(21)의 손목부위(22)를 제외한 다른 부분을 고르게 방수처리하기 위하여 몰드(24)의 손바닥면(23)은 지면과 수직상태로 구비되고 있는 것이다.

상기와 같이 1차 디핑이 마무리 된 취부간(20)은 1분에서 3분가량 체인(3)의 이동에 따라 장갑(21)의 바닥면(23)에 다양한 색상을 표출하고 뭉침현상을 방지하기 위하여 NBR합성고무가 저장된 2차 액조(11)의 상부로 이동한 후 정지하게 되고 2차 액조(11)가 측면의 기어(13)에 의하여 상승하여 약 4초간 몰드(24)에 취부된 장갑(21)의 바닥면(23)에 염료를 첨가하는 것으로 장갑의 바닥면(23)이 지면과 수평이 되도록 1차 디핑부와 2차디핑부 사이의 절곡부에 구비된 원형브라켓(7)에 의하여 몰드(24)의 방향이 90도 회전하도록 유도하는 것이다.

상기와 같이 2차디핑을 마무리한 이후 장갑(21)의 표면을 매끄럽게 하기 위하여 1분에서 3분간 이송 후 풀림방지약품등이 저장된 3차 액조(12)의 상부로 이동하게 되어 3초간 3차 디핑을 하는 것으로서 3차디핑시는 손목부위(22)를 제외한 나머지부분을 디핑하기 위하여 손바닥면(23)이 지면과 수평으로 이루어져 있는 몰드(24)가 2차디핑부와 3차디핑부 사이의 절곡부에 위치한 측면의 원형브라켓(7)의 축을 중심으로 90도 회전하여 손바닥면(23)이 지면과 수직으로 위치하고 있는 상태에서 3차 디핑을 하는 것이며 상기와 같이 세차례에 걸친 디핑작업이 완료된 후 측면에 위치한 열풍기(40)에 의하여 40도에서 60도의 온도를 유지하고 있는 건조실(8)로 이송되는 취부간(20)은 장갑의 손가락 끝부분에 디핑액이 뭉치는 현상을 방지하기 위하여 몰드(24)의 방향을 좌우로 회전시키는 에어실린더(30)가 본체(1)의 좌측에 구비되는 것으로 에어실린더(30)의 전면에는 협지간(32)이 장착되고 하부에는 전후작동실린더(31)가 구비된 것으로 전후실린더(31)의 전후왕복운동에 의하여 협지간(32)이 취부간(20)의 일측에 구비된 방향전환부재(25)의 협지돌기(26)와 맞물리게 되며 상기와 같이 맞물린 상태에서 협지간(32)을 180도 회전시 방향전환부재(25)의 협지돌기(26)가 동방향으로 180도 회전됨으로서 지면과 수직을 유지하고 있던 장갑몰드(24)가 180도 회전되어 장갑(21)의 끝부분이 상부를 향하도록 안내하는 것이다.

상기 에어실린더(30)를 이용하여 취부간(20)의 방향을 좌우로 180도 가량 회전함으로서 약품이 뭉치지 않고 고르게 건조되는 것으로 건조실(8)에서 약 30분에서 50분간 건조과정을 마친 후 본체(1)의 가장자리부에 구비된 취부간(20)을 회전하는 회전브라켓(7)에 의하여 취부간(20)은 1층에서 2층으로 이송되어 40도에서 60도의 온도를 유지하고 있는 수조통(9)의 물속에 잠수된 상태로 약 30분에서 50분간 이송되는 것이며 이송시 장갑표면의 부드러움을 살리기 위하여 수조통의 물속 하부측면에는 에어를 분사하는 에어노즐(101)이 구비되어 에어가 수조통의 물속 하부에서 기포를 발생함으로서 수조통의 물속에 잠수된 장갑(21)의 표면에 기포를 분사함으로서 약품냄새 및 독성을 제거하며 표면을 부드럽게 한 후 일측에 위치한 회전브라켓(7)에 의하여 취부간(20)은 2층에서 3층으로 재차 이송되고 3층에서는 열풍기(40)로부터 70도에서 90도사이의 온도를 적절히 발산함으로서 장갑(21)의 외부로부터 내측으로 건조를 유도하며 적외선 히터(102)를 투과함으로서 장갑(21)의 내측으로부터 외측으로 건조를 유도하여 신축성을 증대시키는 역할을 제공하는 것으로 약 30분에서 50분간 건조되는 것이다.

상기의 작업을 마친 취부간(20)은 일측에 구비된 회전브라켓(7)에 의하여 3층에서 4층으로 이송되고 4층에서는 열풍기(40)로부터 100도에서 150도 가량의 열을 발산하며 30분에서 50분가량 건조한 후 열외부(100)로 이송되며 외부에는 건조된 장갑(21)으로부터 발생하는 열을 저하시키기 위하여 에어커튼(103)을 설치하고 팬(104)을 장착함으로서 장갑몰드(24)로부터 발생하는 열을 흡수 및 외부로 배출하는 것이다.

상기의 공정을 거친 장갑(21)은 체인(3)에 의하여 장갑을 회수하는 회수부(6)로 이송되어 장갑(21)을 회수 후 재차 공급부(4)로 이송되어 상기의 과정을 연속 반복하게 되는 것이다.

한편 상기에서 언급된 열풍기(40)는 외부로부터 열을 유입하여 각 층에 열을 공급하여 장갑(21)을 조속히 건조시키는 역할을 제공하는 것으로서 각 층마다 열의 온도를 다르게 공급하고자 즉 1층으로부터 4층까지의 온도공급이 저온에서 고온으로 공급됨으로서 장갑(21)에 손상이 가지 않고 건조가 되도록 내부의 온도를 상승시키기 위하여 각 층마다 차단판(41)을 구비하여 열이 적절히 차단되는 것이다.

즉 4층에는 최초 유입되는 고온의 열을 직접 가함으로서 별도의 차단판(41)이 필요 없으며 4층과 3층사이에는 열풍기(40)의 중앙부 양측에 힌지(42)를 고정축으로 하여 차단판(41)이 구비되어 열풍기(40)의 외부에서 힌지축(42)을 중심으로 차단판(41)을 사선방향으로 회전시 잉여공간부만큼 열이 유입되는 것으로서 70도에서 90도정도의 열이 유입될 정도로 차단판(41)을 회전시킴으로서 3층 내부의 온도가 70내지 90도를 유지시키는 것이며 3층과 2층사이에는 2층 내부에 몰드(24)가 수조통(9)의 물속에 잠수된 상태로 이송됨으로서 별도의 열풍이 불필요하고 2층과 1층사이에는 40도에서 60도의 온도를 유지하기 위하여 차단판(41)을 지면에 근접하게 사선방향으로 구비하여 1층 내부가 40도에서 60도의 온도를 유지하도록 열풍이 유입되는 것이다.

이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 공정도를 도시한 블록도로서 본 발명의 공정과정을 블록도로 표식을 한 것이며 도 2는 본 발명의 동작상태를 개략적으로 도시한 측면도로서 장갑(21)을 몰드(24)에 취부한 상태에서 일회순환되는 과정을 상세히 나타낸 것이며 도 3은 장갑을 회수와 공급및 검사하는 단계를 도시한 사시도이며 도 4는 도3의 몰드로부터 장갑을 분리한 상태의 요부 확대한 분리사시로서 각 단계별로 인력이 투입되는 부분에 양측으로 각각 두사람이 작업을 진행하는 것이며 도 5와 도 6은 1차 디핑상태 및 2차 디핑상태를 도시한 사시도로서 1차디핑시는 장갑의 손목부위(22)를 제외한 타부분에 고르게 방수처리를 하기 위하여 손바닥면(23)이 지면과 수직으로 구비되어 디핑된 상태를 도시한 것이며 2차디핑시는 장갑의 바닥면(23)에 합성고무를 코팅처리하기 위하여 손바닥면(23)이 지면과 평행하게 구비되어 디핑된 상태를 도시한 것이며 도면에서 생략된 약품의 풀림방지역할을 위한 3차디핑은 1차디핑과 동일하게 바닥면(23)이 지면과 수직으로 구비되어 디핑되는 것이다.

또한 도 7은 액조(10)가 상승 및 하강하는 상태를 도시한 사시도로서 측면기어(13)의 상하작용에 의하여 액조(10)가 상승하여 3초에서 5초간 장갑을 디핑한 후 하강하는 것이며 도 8a와 도 8b는 에어실린더(30)의 전후 작동상태를 각각 도시한 상태의 사시도이고 도 9는 에어실린더(30)의 협지간(32)에 의하여 취부간(20)이 회전되기 이전 상태를 도시한 사시도이며 도 10은 에어실린더(30)의 협지간(32)에 의하여 취부간(20)이 회전된 후의 상태를 도시한 사시도로서 3차 디핑작업을 마친 상태의 취부간(20)이 건조실(8)로 진입시 에어실린더(30)가 도 8과 같이 취부간(20)으로 전진하여 도 9와 같이 에어실린더(30)의 협지간(32)이 취부간(20)의 협지돌기(26)와 맞물린 후 협지간(32)과 협지돌기(26)가 180도 회전되어 도 10과 같이 몰드(24)의 방향이 전환된 것이며 도 11은 취부간(20)의 몰드가 수조통(9)의 물속에 잠겨 이송되는 상태를 도시한 사시도로서 2층 내부의 수조통(9)에서의 이송상태를 도시한 것이며 도 12는 열풍기(40)로부터 열이 유입되어 각 층별로 열이 서로 다르게 유입되기 위하여 열풍기(40)의 내측에 차단판(41)이 구비되어 차단판(41)의 회전상태에 따라 열의 유입상태가 서로 다르게 유입되는 것을 개략적으로 도시한 일부 절개 사시도를 나타낸 것이다.

한편 미설명부호 11은 2차 액조, 12는 3차 액조, 103은 에어커튼, 104는 펜을 각각 나타낸 것이다.

상기와 같이 구비되는 본 발명의 효과를 설명하면 다음과 같다.

산업용장갑을 대량으로 생산함에 있어서 공급부와 검사부 및 회수부에 각각 2인이 공동작업을 진행함으로서 적은 인원의 투입에도 불구하고 대량생산이 가능한장점을 내재하는 것이며 장갑에 방수처리 및 표면코팅작업등을 위한 약품을 처리하기 위한 세차례에 걸친 디핑작업과 물속 수조통에 의한 기포마찰 및 열풍과 적외선히터에 의한 건조작업에 의하여 완성되는 장갑은 신축성이 뛰어나고 표면에 묻은 약품을 불순물이 제거되어 품질이 우수해짐과 동시에 고무의 내유성과 내열성 및 내구성과 접지력을 향상시켜 착용감이 우수하고 작업시 편리를 제공하는 장갑을 제조하는 것이다.

한편 본 발명은 상기의 기술방식에 한정되는 것은 아니며 이하 첨부되는 청구범위에 국한되어 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 실시가능 하다면 다른 방식으로의 변형도 고려해 볼 수 있음은 물론이다.

Claims (8)

1. 나이론으로 직조된 장갑의 바닥면을 자동화기기에 의하여 고무코팅처리하는 제조방법에 있어서,

   나이론으로 직조된 장갑을 취부간의 몰드에 공급하는 공급단계;

   상기 공급된 장갑의 취부상태를 확인하는 검사단계;

   상기 취부간에 부착된 몰드의 손바닥면이 지면과 수직으로 구비되어 1차 액조의 상부로 이송 후 약 5초간 1차 디핑작업하는 1차 디핑단계;

   1차 디핑된 취부간이 측면브라켓에 의하여 손바닥면이 지면과 수평으로 이루도록 90도 회전되어 2차액조의 상부로 이송 후 약 4초간 2차 디핑작업하는 단계;

   2차 디핑된 취부간이 측면브라켓에 의하여 손바닥면이 지면과 수직을 이루도록 90도 회전되어 3차액조의 상부로 이동 후 약 3초간 3차 디핑하는 디핑단계;

   상기의 작업을 마친 취부간이 에어실린더의 협지간에 의하여 180도 회전되며 1층에서 약 30분에서 50분간 40도에서 60도의 온도로 건조된 후 회전브라켓에 의하여 2층으로 이송되고 기포가 발생하는 40도에서 60도정도의 온도의 물속 수조통에 잠수된 상태로 약 30분에서 50분간 장갑을 세척하며 진행된 후 3층으로 이송되는 이송단계;

   상기 작업에 의하여 3층으로 이송된 취부간을 약 30분에서 50분간 적외선히터와 60도에서 80도의 온도로 유입되는 열풍으로 장갑의 표면을 건조하는 건조단계;

   4층으로 이송된 취부간을 100도에서 150도로 열풍을 유입하여 약 30분에서 50분간 건조시키는 건조단계;

   상기 건조작업을 마친 취부간에 취부된 장갑의 열을 저하시키기 위하여 에어커튼 및 펜을 장착하여 열을 외부로 배출하는 배출단계;

   상기의 순차적인 작업이 완료된 취부간으로부터 장갑을 회수하는 회수단계가 순차적으로 반복되는 방법을 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조방법.
2. 나이론으로 직조된 장갑의 바닥면을 자동화기기에 의하여 고무코팅처리하는 제조장치에 있어서,

   구동모터의 전원공급에 의하여 양방향으로 구비된 체인이 작동하게 되고 상기 체인과 체인사이에는 전면부 일직선상으로 좌우측 장갑몰드가 각각 네 개씩 부착되고 좌측 끝단에는 방향전환부재가 장착되고 우측에는 연결부재가 장착된 취부간이 소정의 간격을 두고 연속적으로 구비된 것으로 상기 취부간에 부착된 장갑몰드에 장갑을 씌운 상태에서 체인의 이동에 따라 취부간이 동속으로 이동하여 취부간에 부착된 몰드의 손바닥면이 지면과 수직으로 구비된 상태에서 알코올과 침투방지제가 함유된 1차 액조의 상부로 이송 후 측면기어에 의하여 1차 액조가 상승하여 약 5초간 1차 디핑작업 후 하강하는 1차 디핑장치;

   상기 1차 액조가 하강 후 취부간이 측면브라켓에 의하여 90도 회전 즉 손바닥면이 지면과 수평으로 이루어지도록 몰드의 방향이 변환되어 합성고무가 저장된 2차액조의 상부로 이송된 후 측면기어에 의하여 2차 액조가 상승하여 약 4초간 2차디핑작업 후 하강하는 2차 디핑장치;

   상기 2차 디핑작업이 완료된 취부간이 측면브라켓에 의하여 90도 회전되어 손바닥면이 지면과 수직으로 구비된 후 풀림방지약품등이 저장된 3차액조의 상부로 이동 후 측면기어의 상하작용에 의하여 3차 액조가 상승하여 약 3초간 디핑한 후 하강하는 디핑장치;

   상기의 디핑작업을 마친 취부간이 에어실린더의 협지간에 의하여 몰드가 180도 회전되며 1층에서 30분에서 50분간 40도에서 60도의 온도로 건조되고 2층으로 이송된 후 하부에 기포가 발생하는 40도에서 60도의 물속 수조통에 의하여 30분에서 50분간 수조통에 잠수되어 이송되는 이송장치;

   상기 작업에 의하여 3층으로 이송된 취부간을 30분에서 50분간 적외선히터와 70도에서 90도의 온도로 유입되는 열풍으로 장갑의 표면을 건조하는 건조장치;

   4층으로 이송된 취부간을 100도에서 150도로 열풍을 유입하여 30분에서 50분간 건조시키는 건조장치;

   상기 건조작업을 마친 취부간에 취부된 장갑의 열을 저하시키기 위하여 에어커튼 및 펜을 장착하여 열을 외부로 배출하는 배출장치;

   상기의 순차적인 작업이 완료된 취부간으로부터 장갑을 회수함으로서 습식 장갑의 작업이 완료되도록 구비된 장치를 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   NBR합성고무의 특성과 제품의 우수성을 위하여 1차 디핑된 취부간이 2차 디핑시까지 소요되는 시간을 1분에서 3분사이로 한정하고 역시 2차 디핑된 취부간이 3차 디핑시까지 소요되는 시간을 1분에서 3분사이로 한정하여 작업을 진행함으로서 NBR합성고무가 건조되기 이전에 순차적인 작업을 진행할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서,

   장갑이 몰드에 씌워진 상태의 취부간이 각각의 액조상부에 위치시 액조가 측면기어의 상승작용에 의하여 상승하여 약 3초에서 5초간 장갑을 디핑한 후 하강하는 것을 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조장치.
5. 제 2항에 있어서,

   좌측장갑몰드 네개와 우측장갑몰드 네개가 취부간의 전면에 체결고정되고 취부간의 일측에는 체인과 연결키 위한 연결부재가 구비되고 타측에는 양측으로 평행하게 연장돌기를 갖는 협지돌기가 일체로 구비된 것을 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조장치.
6. 제 2항 및 4항에 있어서,

   하부에는 전후로 구동되는 전후실린더가 구비되고 상부 전면에는 협지간과 맞물려 회전되기 용이하도록 소정의 요홈부를 구비한 협지돌기가 장착되어 취부간이 일정위치에 도달시 에어실린더가 전진하여 협지간과 맞물린 상태에서 180도 회전하여 몰드의 방향을 180도 전환시키는 것을 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조장치.
7. 제 2항에 있어서,

   본체의 2층 벽면하부에 에어노즐이 구비되고 상기 에어노즐에 의하여 수조통의 물속하부에 에어가 주입되어 기포가 형성됨으로서 장갑의 표면이 기포와 마찰되어 장갑 표면의 불순물을 없애주고 약품냄새를 제거하도록 수조통이 구비되는 것을 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조장치.
8. 제 2항에 있어서,

   4층과 3층 및 1층에 유입되는 열을 서로 상이하게 하기 위하여 4층을 제외한 4층과 3층사이 및 2층과 1층사이의 열풍기 내측 중앙양측에 별도의 힌지가 부착된 패널을 구비하여 외부에서 힌지를 조정함으로서 차단판을 회전각도에 따라 열풍기로부터 가열부로 유입되는 열이 조절되는 것을 특징으로 하는 습식 물속가공 장갑의 제조장치.