CN211729919U - 压纹手套生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手套生产技术领域，尤其涉及一种压纹手套生产线，以解决生产效率低。压纹子线中，压纹装置包括压纹用机架、压纹用机架轨道、压纹机构和压纹用同步机构，压纹用同步机构能够驱动压纹用机架沿压纹用机架轨道与主链条同步运动；在脱模区设有自动脱模装置，自动脱模装置包括脱模机构机架、脱模机构机架轨道、脱模机构和脱模用同步机构，脱模用同步机构能够驱动脱模机构机架沿脱模机构机架轨道与主链条同步运动。压纹手套生产线包括压纹子线和定型子线。

Description

压纹手套生产线

技术领域

本实用新型属于手套生产技术领域，尤其涉及一种压纹手套生产线。

背景技术

现有技术中的压纹手套生产工序为：手套浸胶预硫化脱模后，人工运送至洗手套车间进行泡水，控水后人工运送到压纹装置进行压纹，然后将压纹后的手套再人工运送到套烘线进行硫化定型。由此可见原先压纹生产线需要4种类型的设备才能完成，除去运送手套，还需要进行一遍水洗控水工序后才能进行压纹；三遍套手套、脱手套；这种压纹手套的生产过程需要的时间较长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的压纹子线及定型子线。

本实用新型提供一种压纹手套生产线，包括压纹子线和位于压纹子线下游的定型子线；压纹子线设有手模预烘区、套模区、浸胶区、压纹区、烘干区和脱模区，压纹子线包括主链条、主链条驱动机构、压纹用手模杆和压纹用手模，主链条驱动机构与主链条连接以驱动主链条在手模预烘区、套模区、浸胶区、压纹区、烘干区和脱模区之间循环运动，压纹用手模的掌面和指面均为平面且平齐，压纹用手模连接于压纹用手模杆，压纹用手模杆与主链条连接以随主链条运动；定型子线设有套模工位、至少一个泡洗工位、定型工位和脱模工位，定型子线包括传动链条、传动链条驱动机构、定型用模杆和定型用手模，传动链条驱动机构与传动链条连接以驱动传动链条在套模工位、泡洗工位、定型工位和脱模工位之间循环运动，定型用手模的掌面和指面具有弧度，定型用手模装配在定型用模杆上，定型用模杆连接传动链条以随传动链条运动。

根据本实用新型，至少一个泡洗工位包括第一泡洗工位、第二泡洗工位和第三泡洗工位，定型子线包括两条传动链条，传动链条驱动机构驱动两条传动链条在套模工位、泡洗工位、定型工位和脱模工位之间同步循环运动，每个定型用模杆的两端分别可转动地安装在两条传动链条上，每个定型用模杆上装配多个定型用手模；在第一泡洗工位、第二泡洗工位和第三泡洗工位依次对应设置第一泡洗池、第二泡洗池和第三泡洗池，第三泡洗池位于第一泡洗池和第二泡洗池的上方；对应于第一泡洗池的后部上方和第二泡洗池的前部上方之间的空间设置多个过桥轮和多个过桥压轮，多个过桥轮和多个过桥压轮以使传动链条形成拱形运动轨迹的方式布置，以用于引导定型用手模从第一泡洗池出水和向第二泡洗池入水；在第二泡洗池的后部上方设置多个变向链轮，引导传动链条向上运动，以用于引导定型用手模从第二泡洗池出水并向上运动；在第三泡洗池的前部上方和后部上方分别设置入水压轮和出水压轮，以引导传动链条在第三泡洗池的前部上方倾斜向下并在其后部上方倾斜向上，以用于引导定型用手模向第三泡洗池入水和从第三泡洗池出水。

根据本实用新型，压纹子线还包括主链条导轨和手模杆支承轨道，主链条导轨支承主链条，压纹用手模杆的一端可转动地连接在主链条的侧面，压纹用手模杆的另一端连接压纹用手模并且压纹用手模的掌面与压纹用手模杆呈夹角，压纹用手模杆可滑动地支承在手模杆支承轨道上；在压纹区设有压纹装置，压纹装置包括压纹用机架、压纹用机架轨道、压纹机构和压纹用同步机构，压纹用同步机构能够驱动压纹用机架沿压纹用机架轨道与主链条同步运动，压纹机构包括柔性下压件、驱动柔性下压件上下移动的下压件驱动器、以及位于柔性下压件下方且上表面有凹凸花纹的压纹板，压纹机构和压纹用同步机构均装配在压纹用机架上，在压纹用同步机构驱动压纹用机架与主链条同步运动的过程中，压纹用手模落在压纹板上并且下压件驱动器动作以对压纹用手模上的手套进行压纹；在脱模区设有自动脱模装置和收集箱，自动脱模装置包括脱模机构机架、脱模机构机架轨道、脱模机构和脱模用同步机构，脱模机构和脱模用同步机构装配在脱模机构机架上，脱模用同步机构能够驱动脱模机构机架沿脱模机构机架轨道与主链条同步运动，脱模机构包括夹紧机构、固定在脱模机构机架上的夹紧机构滑轨和驱动夹紧机构沿夹紧机构滑轨滑动的滑动驱动器，夹紧机构包括两个脱模用夹板和驱动两个脱模用夹板开合的脱模用开合驱动器，在脱模用同步机构驱动脱模机构机架与主链条同步运动的过程中，滑动驱动器驱动夹紧机构朝向压纹用手模移动并且脱模用开合驱动器驱动两个脱模用夹板夹紧压纹用手模，然后滑动驱动器驱动夹紧机构远离压纹用手模移动以将压纹用手模上的手套拽下，随后脱模用开合驱动器驱动两个脱模用夹板张开以使手套掉入收集箱。

根据本实用新型，压纹用同步机构为如下两种结构之一：压纹用同步机构的结构一：压纹用同步机构包括与压纹用机架连接并能够驱动压纹用机架与主链条同向同速运动以及反向复位的压纹用机架驱动电机；压纹用同步机构的结构二：压纹用同步机构包括压纹用机架驱动气缸和压纹用主链条联动机构，压纹用主链条联动机构包括压纹用联动气缸和压纹用联动件，压纹用联动气缸固定在压纹用机架上，压纹用联动件连接在压纹用联动气缸的伸出杆的端部，用于与主链条锁定或者与和主链条平行且同步联动的压纹用副链条锁定以使压纹用机架与主链条同步运动，压纹用机架驱动气缸以能够在压纹用联动件与主链条或压纹用副链条解锁后驱动压纹用机架复位的方式与压纹用机架连接；脱模用同步机构为如下两种结构之一：脱模用同步机构的结构一：脱模用同步机构包括与脱模机构机架连接并能够驱动脱模机构机架与主链条同向同速运动以及反向复位的脱模机构机架驱动电机；或者脱模用同步机构的结构二：脱模用同步机构包括脱模机构机架驱动气缸和脱模用主链条联动机构，脱模用主链条联动机构包括脱模用联动气缸和脱模用联动件，脱模用联动气缸固定在脱模机构机架上，脱模用联动件连接在脱模用联动气缸的伸出杆的端部，用于与主链条锁定或与和主链条平行且同步联动的脱模用副链条锁定，以使脱模机构机架与主链条同步运动，脱模机构机架驱动气缸以能够在脱模用联动件与主链条或脱模用副链条解锁后驱动脱模机构机架复位的方式与脱模机构机架连接。

根据本实用新型，压纹子线还包括压纹用副链条、压纹用副链条链轮和压纹用主副链条联动机构；压纹用机架轨道、主链条和压纹用副链条平行，压纹用副链条与压纹用副链条链轮啮合，主链条和压纹用副链条链轮均与压纹用主副链条联动机构连接，使主链条和压纹用副链条之间同步联动；压纹用同步机构包括压纹用机架驱动气缸和压纹用主链条联动机构，压纹用主链条联动机构包括压纹用联动气缸和压纹用联动件，压纹用联动气缸固定在压纹用机架上，压纹用联动件连接在压纹用联动气缸的伸出杆的端部，用于与压纹用副链条锁定以使压纹用机架与主链条同步运动，压纹用机架驱动气缸以能够在压纹用联动件与压纹用副链条解锁后驱动压纹用机架复位的方式与压纹用机架连接；压纹用副链条上设有突出于链节的凸起，压纹用联动件为一柱体，该柱体抵靠凸起的前侧时压纹用机架与压纹用副链锁定。

根据本实用新型，手模杆支承轨道包括位于压纹区的压纹轨段、位于烘干区的烘干轨段，压纹轨段与烘干轨段能够分离；压纹子线还包括轨道升降器，轨道升降器与压纹轨段连接以驱动压纹轨段在升起位置和降低位置之间移动，压纹轨段在升起位置时，压纹轨段与烘干轨段平滑连接，压纹轨段在降低位置时，使压纹用手模因自身重力落在压纹板上。

根据本实用新型，压纹机构还包括用于在压纹用手模杆下降时对其构成摆动限位的模杆限位机构，模杆限位机构包括两个压纹用夹板和压纹用开合驱动器，压纹用开合驱动器安装在压纹用机架上，压纹用开合驱动器以驱动两个压纹用夹板在夹靠压纹用手模杆以限制其左右摆动的工作位置和相对张开以便为压纹用手模杆的前进运动让位的打开位置之间运动的方式与两个压纹用夹板连接；压纹机构还包括将压纹板支承在压纹用机架上的弹性震动器，压纹用手模落在压纹板上进行压纹时弹性震动器动作；弹性震动器包括震动器和多个弹性支承件，震动器固定在压纹板的下方，多个弹性支承件围绕震动器设置；或者弹性震动器包括多个气缸，多个气缸均匀分布在压纹板下侧并与压纹板固定。

根据本实用新型，压纹子线还包括脱模用副链条、脱模用副链条链轮和脱模用主副链条联动机构；脱模机构机架轨道、主链条和脱模用副链条平行，脱模用副链条与脱模用副链条链轮啮合，主链条和脱模用副链条链轮均与脱模用主副链条联动机构连接，使主链条和脱模用副链条之间同步联动；脱模用同步机构包括脱模机构机架驱动气缸和脱模用主链条联动机构，脱模用主链条联动机构包括脱模用联动气缸和脱模用联动件，脱模用联动气缸固定在脱模用机架上，脱模用联动件连接在脱模用联动气缸的伸出杆的端部，用于与脱模用副链条锁定以使脱模用机架与主链条同步运动，脱模用机架驱动气缸以能够在脱模用联动件与脱模用副链条解锁后驱动脱模用机架复位的方式与脱模用机架连接；脱模用副链条上设有突出于链节的凸起，脱模用联动件为一柱体，该柱体抵靠凸起的前侧时脱模用机架与脱模用副链条锁定。

根据本实用新型，浸胶区设有浸胶池、限位件和注胶装置；限位件的上表面构成压纹用手模搭放面，压纹用手模搭放面的高度低于浸胶池内胶乳的液面高度；注胶装置用于向浸胶池内注胶。

根据本实用新型，在烘干区设有烘箱和位于烘箱下游的喷雾装置，压纹用手模随主链条的运动而移动穿过烘箱。

本实用新型的压纹手套生产线中，仅通过两个子生产线即可完成压纹手套的压纹和硫化定型，提高了生产效率。

本实用新型的压纹手套生产线的压纹子线中，压纹用主链条联动机构的设置，保证压纹机构的稳定性和同步性，进而使得手套随主链条同步运行过程中进行压纹，无需手模停止来压纹，提高了生产效率，降低了成本；脱模用主链条联动机构的设置，保证脱模机构的稳定性和同步性，进而使得手套一边随主链条行驶一边被拽下，无需主链条停止运动，也不用人工脱模，提高了生产效率，降低了成本。由此，压纹手套生产线的整体效率进一步提高，并同时降低了成本。

本实用新型的压纹压纹手套生产线的压纹子线中设置喷雾装置，能够使手套保持一定的湿度防止形变和黏连，预防成品手套因贮存时间长发生返霜。

附图说明

图1为实施例一提供的压纹手套生产线中的压纹子线的示意图；

图2为实施例一提供的压纹手套生产线中的定型子线的示意图；

图3为实施例一中采用的主链条、主链条导轨、压纹用手模杆和压纹用手模的组装示意图；

图4为实施例一中压纹子线中的浸胶池和限位件的结构示意图；

图5为实施例一中压纹子线在压纹区的示意图，其中主要示出了压纹装置、主链条、压纹用副链条、压纹用主副链条联动机构、压纹用手模杆、手模杆支承轨道和轨道升降器；

图6为图5中的压纹装置的主视示意图；

图7为实施例一中压纹子线在脱模区的示意图，

图8为图7中脱模装置的俯视示意图；

图9为定型子线的手模的示意图；

【附图标记说明】

A：手模预烘区；B：套模区；C：浸胶区；D：压纹区；E：烘干区；F：脱模区；K：套模工位；L：第一泡洗工位；M；第二泡洗工位；N：第三泡洗工位；O：烘干工位；P：脱模工位；

1：主链条；2：主链条导轨；3：压纹用手模杆；4：手模杆支承轨道；5：压纹用手模；6：压纹用机架；7：压纹用机架轨道；8：柔性下压件；9：下压件驱动器；10：压纹板；11：脱模机构机架；12：脱模机构机架轨道；13：夹紧机构滑轨；14：滑动驱动器；15：脱模用夹板；16：脱模用开合驱动器；17：压纹用机架驱动电机；18：压纹用主链条联动机构；19：压纹用联动气缸；20：压纹用联动件；21：压纹用副链条；22：压纹轨段；23：轨道升降器；24：压纹用夹板；25：压纹用开合驱动器；26：弹性震动器；27：弹性支承件；28：传动链条；29：脱模机构机架驱动气缸；30：脱模用联动气缸；31：脱模用联动件32：脱模用副链条；33：浸胶池；34：限位件；35：竖直部；36：第一折弯部；37：第二折弯部；38：喷雾装置；39：第一泡洗池；40：第二泡洗池；41：第三泡洗池；42：导杆；43：轴承；44：过桥轮；45：过桥压轮；46：定型用手模；47：变向链轮；48：入水压轮；49：出水压轮。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

参照图1至图9，本实施例提供一种压纹手套生产线，其包括压纹子线和位于压纹子线下游的定型子线。

参见图1，该压纹子线设有手模预烘区A、套模区B、浸胶区C、压纹区D、烘干区E和脱模区F。

该压纹子线包括主链条1、主链条导轨2、主链条驱动机构、压纹用副链条21、压纹用副链条链轮、压纹用副链条从动链轮、压纹用主副链条联动机构、脱模用副链条32、脱模用副链条链轮、脱模用副链条从动链轮、脱模用主副链条联动机构、压纹用手模杆3、手模杆支承轨道4、压纹用手模5、压纹装置和轨道升降器23。

主链条1在手模预烘区A、套模区B、浸胶区C、压纹区D、烘干区E和脱模区F之间循环运动，主链条1安装在主链条导轨2中，由此，主链条导轨2也会在手模预烘区A、套模区B、浸胶区C、压纹区D、定型区E和脱模区F之间设置。但因主链条导轨2的作用是支承和稳定主链条1，所以主链条导轨2并不一定是连续的，可以在适当位置断开，只要其整体能够支承主链条1平稳移动即可。

主链条驱动机构包括多个链轮以及驱动链轮运动的动力源，根据工况，多个链轮和主链条导轨2做相应的布置，限定主链条1的行走路径。通过主链条1与链轮的啮合，主链条驱动机构驱动主链条沿主链条导轨2在手模预烘区A、套模区B、浸胶区C、压纹区D、烘干区E和脱模区F之间循环运动。

参照图3，压纹用手模杆3的后端可转动地连接(例如通过枢轴连接)在主链条1的侧面，压纹用手模杆3上的轴承43可滑动地支承在手模杆支承轨道4上，由此，随着主链条1的移动，压纹用手模杆3也移动，并在移动过程中始终支承在手模杆支承轨道4上，通过主链条导轨2和手模杆支承轨道4的高低位置的配合来控制压纹用手模杆3的升降和手模位置变化(例如水平、向上倾斜、向下倾斜等)。压纹用手模杆3的前端连接压纹用手模5，压纹用手模5的掌面和指面均为平面且平齐，并且压纹用手模5的掌面与压纹用手模杆3呈夹角，优选地在压纹用手模杆3水平定向时，压纹用手模5的掌面沿远离压纹用手模杆3的方向向上倾斜。在本实施例中，主链条1的左右两侧成对连接压纹用手模杆3。

如下按照各工位对压纹子线进行介绍，其中，所涉及的“前”和“后”是按照主链条1的运动方向定义的，主链条1的运动方向即从后至前的方向。

手模预烘区A：

在手模预烘区A设置烘箱，手模杆支承轨道4在预烘区的轨道段与主链条导轨2在预烘区的导轨段的位置高低配合设置，使得压纹用手模5掌面处于水平定向，压纹用手模5随着主链条1到达手模预烘区后，在烘箱中向前移动，压纹用手模5被加热，保证压纹用手模5浸胶时的温度。

套模区B：

压纹用手模5随着主链条1进入套模区B后，工人在压纹用手模5上套上手套。

浸胶区C：

参照图4，在浸胶区C设有浸胶池33、限位件34和注胶装置。

浸胶池33具有夹层空间，根据生产工艺的不同，向夹层空间内注入一定温度的循环介质，以保证胶乳温度恒定。

限位件34包括竖直部35、第一折弯部36和第二折弯部37，第一折弯部36和第二折弯部37分别连接在竖直部35的上下两端并且朝向竖直部35的相反两侧延伸出，下方的第二折弯部37固定在浸胶池33中，上方的第一折弯部36的上表面(也即限位件的上表面)构成压纹用手模搭放面，压纹用手模搭放面的高度低于浸胶池33内胶乳的液面高度。当然，限位件的结构不限于此，任何可以提供压纹手模搭放面的限位件结构均可用于本实用新型。

注胶装置用于向浸胶池33内注胶。在工作过程中，注胶装置持续向浸胶池33中注胶，使得浸胶池33始终处于溢满状态，这样胶液的液面高度恒定，又由于手模搭放面的高度恒定，所以浸胶深度恒定，即保证了不同的手套的浸胶位一致，提高产品品质。

手模杆支承轨道4在浸胶区C的轨道段与主链条导轨2在浸胶区C的导轨段的高低位置配合设置，使得压纹用手模5进入浸胶区C后搭在限位件34上。由此，压纹用手模5随着主链条1进入浸胶区C后，搭落在限位件34上，边向前行走边浸胶。

压纹区D：

参见图5和图6，在压纹区D设置压纹装置，当压纹用手模杆3跟随主链条1运动到压纹区D时，压纹用手模杆3的伸出端的压纹用手模5进入压纹装置，压纹装置对压纹用手模5上的手套进行压纹操作。

压纹装置包括压纹用机架6、压纹用机架轨道7、多组压纹机构和压纹用同步机构。

压纹机构和压纹用同步机构装配在压纹用机架6上，随着压纹用机架6的移动而移动。

压纹用机架轨道7平行于压纹用副链条21和主链条1，在本实施例中，压纹用机架轨道7、压纹用副链条21和主链条1不在同一平面内。压纹用机架6可移动地支承在压纹用机架轨道7上，因此压纹用机架6可实现与压纹用副链条21和主链条1同向同速行驶，进而实现压纹机构也与主链条1同向同速行驶。

进一步，压纹机构包括柔性下压件8、下压件驱动器9、模杆限位机构、压纹板10和弹性震动器26。

下压件驱动器9固定在压纹用机架6上，下压件驱动器9以驱动柔性下压件8上下移动的方式与柔性下压件8连接，由此，下压驱动器9和柔性下压件8都装配在压纹用机架6上随之运动。在本实施例中，一方面，下压件驱动器9通过调节杆高度可调地支承在压纹用机架6上，可以通过调节杆调整下压件驱动器9的位置，来满足不同型号手模压纹的使用；另一方面，压纹用机架6上还设有限定柔性下压件8上下移动的导杆42，导杆42保证柔性下压件8的稳定性和方向性，进而保证压纹质量。优选地，下压件驱动器9为气缸。

压纹板10的上表面有凹凸花纹。柔性下压件8为柔性件，以确保不损坏手套，优选柔性下压件8为乳胶件。并且柔性下压件8的下表面为弧面。当下压件驱动器9驱动柔性下压件8压住压纹用手模5的背面将压纹用手模5平稳地压在压纹板10上时，压纹用手模5的掌面与压纹板10压到一起，从而将花纹反映到压纹用手模5上的手套的掌面和指面上。

模杆限位机构固定在压纹用机架6上，用于在压纹用手模杆3下降时对压纹用手模杆3构成摆动限位。模杆限位机构包括两个压纹用夹板24和压纹用开合驱动器25，压纹用开合驱动器25安装在压纹用机架6上，压纹用开合驱动器25与两个压纹用夹板24连接，驱动两个压纹用夹板24在工作位置和打开位置之间运动。由此，模杆限位机构装配在压纹用机架6上随之运动。其中，两个压纹用夹板24在工作位置时，两个压纹用夹板24夹靠压纹用手模杆3的左右两侧以限制压纹用手模杆3左右摆动，两个压纹用夹板24在打开位置时，两个压纹用夹板24相对张开以为压纹用手模杆3的前进运动让位。在本实施例中压纹用开合驱动器25通过轴承43可上下转动地安装在压纹用机架6上，以适应于不同手模型号。模杆限位机构的设置，防止压纹用手模杆3向下转动时左右摆动但不阻挡压纹用手模杆3的上下移动，既能保证压纹过程中压纹用手模5的稳定性，又能保证手套花纹位置的一致性，由此可以提高产品品质，以及降低次品率。

压纹板10通过弹性震动器26弹性支承在压纹用机架6上，柔性下压件8、压纹板10和弹性震动器26由上至下依次设置。柔性下压件8和压纹板10之间间隔开构成手模放置区。在压纹用机架6与主链条1同步运动的过程中，压纹用手模杆3上的压纹用手模5落在压纹板10上并且下压件驱动器9和弹性震动器26动作以对压纹用手模5上的手套进行压纹。

其中，本实施例中，弹性震动器26包括震动器和多个弹性支承件27，震动器固定在压纹板10的正下方，多个弹性支承件27围绕震动器设置，多个弹性支承件27的布置形状的几何中心与震动器的中心、压纹板10的中心和柔性下压件8的中心在一条垂线上。弹性支承件27上部支撑压纹板10，弹性支承件27下部通过定位件与压纹用机架6上的托板上部连接，在压纹用手模5上的手套与压纹板10接触过程中，在弹性支承件27的作用下，保证压纹用手模5上的手套与压纹板10的紧密接触，确保压出的花纹均布于掌面，又能保证花纹纹路的清晰。震动器上下往复震动，使得花纹更加清晰，提高产品质量。由此，弹性震动器26能够提升压纹效果。在图5和图6中示出的，弹性支承件27为弹簧，围绕震动器呈矩形设置四个弹簧。

具体地，压纹用同步机构包括压纹用机架驱动气缸(图中未示出)和压纹用主链条联动机构18。

在本实施例中，压纹用副链条链轮与压纹用副链条从动链轮平行间隔设置，压纹用副链条21套设在压纹用副链条链轮和压纹用副链条从动链轮上，压纹用副链条21呈环形且与压纹用副链条链轮和压纹用副链条从动链轮啮合，压纹用副链条21的运动轨迹为跑道形。如此设置，可方便压纹装置逐次与压纹用副链条21联动。

压纹用主副链条联动机构包括主副端连接链条、压纹用第一链轮、压纹用第二链轮和压纹用第三链轮。压纹用第一链轮和压纹用第二链轮同轴连接，以使二者能够同步转动(即压纹用第一链轮和压纹用第二链轮形成同步转动连接)。主链条1与压纹用第一链轮啮合，压纹用第二链轮与主副端连接链条啮合。压纹用第三链轮和压纹用副链条链轮同轴连接，以使二者能够同步转动(即压纹用第三链轮和压纹用副链条链轮形成同步转动连接)，压纹用第三链轮与主副端连接链条啮合。由此，动力的传递路线为主链条1——压纹用第一链轮——压纹用第二链轮——主副端连接链条——压纹用第三链轮——压纹用副链条链轮——压纹用副链条21。并且，压纹用第一链轮、压纹用第二链轮、压纹用副链条链轮和压纹用第三链轮通过对其直径和齿数等参数的设计，构造为使主链条1和压纹用副链条21同步联动，即二者同时运动同时停止，且行进速度相同。由此，形成主链条1和压纹用副链条链轮均与压纹用主副链条联动机构连接，使主链条1和压纹用副链条21之间同步联动。当然，实现主链条1和压纹用副链条21的同步联动的方式不局限于上述压纹用主副链条联动机构的链轮和链条的组合，在其他实施例中也可利用其他机构进行，例如链轮之间采用齿轮传递动力，甚至可以设置单独对压纹用副链条21的链轮驱动的电机等驱动器，通过电控来控制主链条和压纹用副链条21的运动速度同步。

本实施例中，压纹用主链条联动机构18包括压纹用联动气缸19和压纹用联动件20，压纹用联动气缸19固定在压纹用机架6上，压纹用联动件20连接在压纹用联动气缸19的伸出杆的端部，用于与压纹用副链条21锁定。在本实施例中，压纹用副链条21上设有突出于链节的凸起，压纹用联动件20为一柱体，压纹用联动气缸19推出该柱体使该柱体抵靠凸起的前侧时压纹用机架6与压纹用副链条21锁定，由此，压纹用副链条21移动过程中，也会推动柱体移动，进而带动压纹用机架6移动，需要解锁时，压纹用联动气缸19的伸出杆缩回，带动柱体脱离压纹用副链条21。由此，因为压纹用副链条21与主链条1同步联动，压纹用联动件20与压纹用副链条21联动，所以主链条1通过压纹用副链条21带动压纹用机架6同步运动，也即主链条1带动压纹用副链条21和压纹用机架6同步运动。

具体地，压纹用机架驱动气缸以能够在压纹用联动件20与主链条1或压纹用副链条21解锁后驱动压纹用机架6复位的方式与压纹用机架6连接。在本实施例中，压纹用机架驱动气缸固定在压纹用机架轨道7上，压纹用机架驱动气缸的伸出杆与压纹用机架6连接，在压纹用联动件20与压纹用副链条21锁定使主链条1带动压纹用机架6运动时，压纹用机架驱动气缸的伸出杆跟随压纹用机架6的移动而伸长，即此时伸出杆的伸出是被动的；在压纹用联动件20与压纹用副链条21解锁后，压纹用机架驱动气缸的伸出杆主动缩回，带动压纹用机架6回到压纹用联动件20与压纹用副链条21最初锁定的位置，以备下一组手套的到来。

压纹用主链条联动机构18的设置，保证压纹机构的稳定性和同步性，进而使得手套一边随压纹用副链条21行驶一边被压纹，解决因压纹过程中手模停止而导致的生产效率低的技术问题，提高了生产效率，降低了成本。

当然，本实用新型不局限于此，在其他实施例中，可调整压纹装置中压纹用主链条联动机构18的结构和/或位置，使得压纹用联动件直接与主链条1锁定，而无需压纹用副链条21和相关机构的设置。进一步，压纹用同步机构能够驱动压纹用机架6与主链条1同步运动的方式不局限于上述压纹用机架驱动气缸和压纹用主链条联动机构18的设置，即可不采用这种纯机械的联动方式。在其他实施例中，压纹用同步机构可仅包括压纹用机架驱动电机17，此时压纹用机架驱动电机17通过齿轮机构与压纹用机架6连接，并能够驱动压纹用机架6与主链条1同向同速运动以及反向复位。在图5中同时示出了压纹用机架驱动电机17和压纹用联动件20以及压纹用联动气缸19，仅是为了说明压纹用主链条联动机构18的两种实施方式，并不限定这两种实施方式必须同时存在于设备中，一般而言，仅具有一种实施方式即可。

进一步，手模杆支承轨道4还包括位于压纹区D的压纹轨段22和位于烘干区E的烘干轨段，压纹轨段22与烘干轨段能够分离，即压纹轨段22可独立运动。轨道升降器23与压纹轨段22连接以驱动压纹轨段22在升起位置和降低位置之间移动，压纹轨段22在升起位置时与烘干轨段平滑连接；压纹轨段22在降低位置时，压纹轨段22低于烘干轨段，使压纹用手模5落在压纹板10上，并且压纹轨段22与压纹用手模杆3的距离大于压纹板10的震动下降距离。如此，在压纹用手模杆3运动进入压纹区D时，纹压纹用机架轨道7下降，压纹用手模5下降直到其落在压纹板10上。可理解，因在压纹过程中震动器会带动压纹板10震动，所以压纹板10因震动还会下降一小段距离(即“震动下降距离”)，所以压纹用机架轨道7在压纹用手模5落在压纹板10上后还会下降一小段距离，以使压纹过程中压纹用手模5能够始终支承在压纹板10上。

进一步，在压纹用机架6上还设置有到位传感器，在压纹用机架轨道7上还设置有前限位传感器和后限位传感器，以保证设备运行的稳定性和压纹效果的准确性，防止误操作造成机械设备故障。

在本实施例中，沿压纹用机架轨道7的延伸方向设置四组压纹机构，左右两两对称，能同时对主链条1上的左右两对压纹用手模5上的手套进行压纹。

如下描述压纹过程：

当压纹用手模5运行到一定位置时，到位传感器感测到压纹用手模5靠近的信号，压纹用主链条联动机构18锁定压纹用副链条21，压纹装置与压纹用副链条21和主链条1同步运动，同时轨道升降器23驱动压纹轨段22下降，同时模杆限位机构限制压纹用手模杆3的左右晃动，压纹用手模5落在压纹板10上。然后下压件驱动器9驱动柔性下压件8向下运动将压纹用手模5紧紧压在压纹板10上，同时震动器开始震动，一定时间后，下压件驱动器9带动柔性下压件8回升，震动器停止震动，同时轨道升降器23驱动压纹轨段22上升，将压纹用手模杆3抬起。压纹用手模5上的手套掌面与压纹板10分离，压纹用主链条联动机构18松开压纹用副链条21，然后压纹用机架驱动气缸带动压纹用机架6回到初始位置等待下一次压纹。

烘干区E：

在烘干区E设有烘箱和位于烘箱下游的喷雾装置38，压纹用手模随主链条的运动而移动穿过烘箱，喷雾装置38分别安装在主链条两侧。通过主链条导轨2和主链条驱动机构中的链轮的设置，使得主链条1在烘干区E呈S形在烘箱中行走，以增加烘干路径而不增大设备的占地面积。压纹用手模5随主链条1经过烘干区E，在出烘干区E前通过喷雾装置38向手套喷雾，使手套保持一定的湿度防止形变和黏连，预防成品手套因贮存时间长发生返霜。此处烘箱并没有对手套硫化彻底。

脱模区F：

参见图7和图8，在脱模区F设有自动脱模装置和收集箱，压纹用手模5随着主链条1的移动进入脱模区F，自动脱模装置将压纹用手模5上的手套拽下并投入收集箱。

自动脱模装置包括脱模机构、脱模机构机架11、脱模机构机架轨道12和脱模用同步机构。脱模机构和脱模用同步机构装配在脱模机构机架11上。脱模机构用于执行上述手套拽下的动作。脱模机构可沿脱模机构机架轨道12移动，脱模用同步机构能够驱动脱模机构机架11沿脱模机构机架轨道12与主链条1同步运动。

脱模机构包括夹紧机构、夹紧机构滑轨13和滑动驱动器14(例如气缸)，夹紧机构滑轨固定在脱模机构机架11上，夹紧机构能够沿夹紧机构滑轨滑动，滑动驱动器14驱动夹紧机构沿夹紧机构滑轨滑动。

夹紧机构包括两个脱模用夹板15和脱模用开合驱动器16(例如包括气缸和连接在气缸的伸出端和夹板之间的连杆机构)，脱模用开合驱动器16驱动两个脱模用夹板15开合。

脱模用同步机构驱动脱模机构机架11与主链条1同步运动的过程中，滑动驱动器14驱动夹紧机构朝向压纹用手模5移动并且脱模用开合驱动器16驱动两个脱模用夹板15夹紧压纹用手模5，然后滑动驱动器14驱动夹紧机构朝向远离压纹用手模5的方向移动以将压纹用手模5上的手套拽下，随后脱模用开合驱动器16驱动两个脱模用夹板15张开以使手套掉入收集箱。

脱模用同步机构的结构与压纹用同步机构的结构类似，如下仅简单说明。

脱模用同步机构包括脱模机构机架驱动气缸29和脱模用主链条联动机构。

在本实施例中，脱模用副链条32与主链条1和脱模用机架轨道平行但不在一个平面内。脱模用副链条链轮与脱模用副链条从动链轮平行间隔设置，脱模用副链条32套设在脱模用副链条链轮和脱模用副链条从动链轮上，脱模用副链条32呈环形且与脱模用副链条链轮和脱模用副链条从动链轮啮合，由此脱模用副链条32的运动轨迹为跑道形。如此设置，可方便脱模装置逐次与脱模用副链条32联动。

主链条1和脱模用副链条链轮均与脱模用主副链条联动机构连接，使主链条1和脱模用副链条32之间同步联动。脱模用主副链条联动机构可参考压纹用主副链条联动机构的结构设置，即采用与主链条1啮合的链轮和与脱模用副链条链轮同轴的链轮以及他们之间的链条传递来实现主链条1和副链条链轮之间的同步联动。当然，本实用新型不局限于此，在其他实施例中，可调整脱模装置中脱模用主链条联动机构的结构和/或位置，使得脱模用联动件直接与主链条1锁定，而无需脱模用副链条和相关机构的设置。此外，实现主链条1和脱模用副链条32的同步联动的方式不局限于上述由链轮和链条组成的脱模用主副链条联动机构，在其他实施例中也可利用其他机构进行，例如链轮之间采用齿轮传递动力，甚至可以设置单独对脱模用副链条32的链轮驱动的电机等驱动器，通过电控来控制主链条和脱模用副链条32的运动速度同步。

脱模用主链条联动机构包括脱模用联动气缸30和脱模用联动件31，脱模用联动气缸30固定在脱模机构机架11上，脱模用联动件31连接在脱模用联动气缸30的伸出杆的端部，用于与脱模用副链条32锁定以使脱模机构机架11与主链条1同步运动，脱模机构机架驱动气缸29以能够在脱模用联动件31与主链条或脱模用副链条32解锁后驱动脱模机构机架11复位的方式与脱模机构机架11连接。

在本实施例中，脱模用副链条32上设有突出于链节的凸起，脱模用联动件31为一柱体，该柱体抵靠凸起的前侧时压纹用机架6与脱模用副链条32锁定。

本实用新型不局限于，在其他实施例中，脱模用同步机构也可包括脱模机构机架驱动电机，脱模机构机架驱动电机与脱模机构机架11连接，并能够驱动脱模机构机架11与主链条同向同速运动以及反向复位。

在脱模装置中还设置到位传感器。

如下描述脱模过程：

当压纹用手模5运行到一定位置时，到位传感器感测到压纹用手模5靠近的信号，脱模用主链条联动机构锁定脱模用副链条，脱模装置与脱模用副链条32和主链条1同步运动，滑动驱动器14驱动夹紧机构朝向压纹用手模5移动并且脱模用开合驱动器16驱动两个脱模用夹板15夹紧压纹用手模5，然后滑动驱动器14驱动夹紧机构朝向远离压纹用手模5的方向移动以将压纹用手模5上的手套拽下，随后脱模用开合驱动器16驱动两个脱模用夹板15张开以使手套掉入收集箱。脱模用主链条联动机构松开脱模用副链条32，脱模用机架驱动气缸驱动压纹用机架6回到原点，以备下一次脱模。

综上，本实施例的压纹子线中，压纹用主链条联动机构的设置，保证压纹机构的稳定性和同步性，进而使得手套一边随主链条行驶一边被压纹，解决因压纹过程中套膜停止而导致的生产效率低的技术问题，提高了生产效率，降低了成本；脱模用主链条联动机构的设置，保证脱模机构的稳定性和同步性，进而使得手套一边随主链条行驶一边被拽下，无需主链条停止运动，也不用人工脱模，提高了生产效率，降低了成本。总体而言，本实施例的压纹子线实现了自动印花和自动脱手套，降低了人工成本且提高了生产效率，同时减少了设备及设备占地面积，降低了建造成本。

而从压纹子线脱模后的手套掌面、指面都是平的，并且胶没有完全硫化到位，此时的手套只是半成品。该手套的缺点是：由于胶面不是很柔软穿戴后与掌型不符易疲劳；再者不耐戴，容易脱胶。由此，需要下面的定型子线对“半成品手套”进行进一步的加工。

参照图2，定型子线设有套模工位K、第一泡洗工位L、第二泡洗工位、第三泡洗工位N、定型工位O和脱模工位P。

定型子线包括两条传动链条28、传动链条驱动机构和多个定型模杆，传动链条驱动机构驱动两条传动链条28在套模工位K、第一泡洗工位L、第二泡洗工位M、第三泡洗工位N、定型工位O和脱模工位P之间同步循环运动，如下所涉及的“前”、“后”是以传动链条28的运动方向定义的，传动链条28的行走方向为由后至前的方向。

每个定型模杆的两端分别可转动地装配在两条传动链条28上，每个模杆上装配多个定型用手模46。其中，如图9所示，定型用手模46的掌面和指面具有弧度，符合人体力学标准。

在第一泡洗工位L设置第一泡洗池39；在第二泡洗工位M设置第二泡洗池40；第三泡洗工位N设置第三泡洗池41。第三泡洗池41位于第一泡洗池39和第二泡洗池40的上方。

对应于第一泡洗池39的后部上方和第二泡洗池40的前部上方之间的空间设置多个过桥轮44和多个过桥压轮45，多个过桥轮44和多个过桥压轮45布置为使传动链条28形成拱形运动轨迹，以用于引导定型用手模46从第一泡洗池39出水和向第二泡洗池40入水。例如，多个过桥轮44呈拱形布置，两个过桥压轮45分别位于多个过桥轮44的前方和后方偏上。

在第二泡洗池40的后部上方设置多个变向链轮47，引导传动链条28从第二泡洗池40出水并向上运动。

在第三泡洗池41的前部上方和后部上方分别设置入水压轮48和出水压轮49，以引导传动链条28在第三泡洗池41的前部上方倾斜向下并在其后部上方倾斜向上，以用于引导定型用手模46向第三泡洗池41入水和从第三泡洗池41出水。

由此，从压纹子线脱模的手套被套在定型子线的手模上，先进行浸泡操作，泡掉手套上的有害化学成分；然后在定型工位O先除湿再硫化定型，再从脱模工位P脱模。经水洗后除掉胶中对人皮肤有害物质；再经上部烘箱硫化定型并脱模后，完成了制作压纹手套的全部工序，该手套符合人体力学标准，并且经久耐用。

综上，本实施例压纹手套生产线仅通过两个子生产线即可完成压纹手套的压纹和硫化定型，提高了生产效率，并且整体降低了成本，增加了产品品质。

实施例二

弹性震动器26与实施例一中的不同。具体地，弹性震动器26包括多个气缸，多个气缸均匀分布在压纹板10下侧并与压纹板10固定，多个气缸的布置形状的几何中心与压纹板10的中心和柔性下压件8的中心在一条垂线上，形成柔性下压件8、压纹板10和弹性震动器26对中布置。此时弹性震动器26动作指的是气缸的伸出杆伸缩运动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压纹手套生产线，其特征在于，包括压纹子线和位于所述压纹子线下游的定型子线；

所述压纹子线设有手模预烘区(A)、套模区(B)、浸胶区(C)、压纹区(D)、烘干区(E)和脱模区(F)，所述压纹子线包括主链条(1)、主链条驱动机构、压纹用手模杆(3)和压纹用手模(5)，所述主链条驱动机构与所述主链条(1)连接以驱动所述主链条(1)在所述手模预烘区(A)、所述套模区(B)、所述浸胶区(C)、所述压纹区(D)、所述烘干区(E)和所述脱模区(F)之间循环运动，所述压纹用手模(5)的掌面和指面均为平面且平齐，所述压纹用手模(5)连接于所述压纹用手模杆(3)，所述压纹用手模杆(3)与所述主链条(1)连接以随所述主链条(1)运动；

所述定型子线设有套模工位(K)、至少一个泡洗工位、定型工位(O)和脱模工位(P)，所述定型子线包括传动链条(28)、传动链条驱动机构、定型用模杆和定型用手模(46)，所述传动链条驱动机构与所述传动链条(28)连接以驱动所述传动链条(28)在所述套模工位(K)、泡洗工位、定型工位(O)和所述脱模工位(P)之间循环运动，所述定型用手模(46)的掌面和指面具有弧度，所述定型用手模(46)装配在所述定型用模杆上，所述定型用模杆连接所述传动链条(28)以随所述传动链条(28)运动。

2.根据权利要求1所述的压纹手套生产线，其特征在于，

所述至少一个泡洗工位包括第一泡洗工位(L)、第二泡洗工位(M)和第三泡洗工位(N)，所述定型子线包括两条所述传动链条(28)，所述传动链条驱动机构驱动两条所述传动链条(28)在所述套模工位(K)、泡洗工位、定型工位(O)和所述脱模工位(P)之间同步循环运动，每个所述定型用模杆的两端分别可转动地安装在两条传动链条(28)上，每个所述定型用模杆上装配多个定型用手模(46)；

在所述第一泡洗工位(L)、所述第二泡洗工位(M)和所述第三泡洗工位(N)依次对应设置第一泡洗池(39)、第二泡洗池(40)和第三泡洗池(41)，所述第三泡洗池(41)位于所述第一泡洗池(39)和所述第二泡洗池(40)的上方；

对应于所述第一泡洗池(39)的后部上方和所述第二泡洗池(40)的前部上方之间的空间设置多个过桥轮(44)和多个过桥压轮(45)，所述多个过桥轮(44)和所述多个过桥压轮(45)以使所述传动链条(28)形成拱形运动轨迹的方式布置，以用于引导所述定型用手模(46)从所述第一泡洗池(39)出水和向所述第二泡洗池(40)入水；

在所述第二泡洗池(40)的后部上方设置多个变向链轮(47)，引导所述传动链条(28)向上运动，以用于引导所述定型用手模(46)从所述第二泡洗池(40)出水并向上运动；

在所述第三泡洗池(41)的前部上方和后部上方分别设置入水压轮(48)和出水压轮(49)，以引导所述传动链条(28)在所述第三泡洗池(41)的前部上方倾斜向下并在其后部上方倾斜向上，以用于引导所述定型用手模(46)向所述第三泡洗池(41)入水和从所述第三泡洗池(41)出水。

3.根据权利要求1所述的压纹手套生产线，其特征在于，

所述压纹子线还包括主链条导轨(2)和手模杆支承轨道(4)，所述主链条导轨(2)支承所述主链条(1)，所述压纹用手模杆(3)的一端可转动地连接在所述主链条(1)的侧面，所述压纹用手模杆(3)的另一端连接所述压纹用手模(5)并且所述压纹用手模(5)的掌面与所述压纹用手模杆(3)呈夹角，所述压纹用手模杆(3)可滑动地支承在所述手模杆支承轨道(4)上；

在所述压纹区(D)设有压纹装置，所述压纹装置包括压纹用机架(6)、压纹用机架轨道(7)、压纹机构和压纹用同步机构，所述压纹用同步机构能够驱动所述压纹用机架(6)沿所述压纹用机架轨道(7)与所述主链条(1)同步运动，所述压纹机构包括柔性下压件(8)、驱动所述柔性下压件(8)上下移动的下压件驱动器(9)、以及位于所述柔性下压件(8)下方且上表面有凹凸花纹的压纹板(10)，所述压纹机构和所述压纹用同步机构均装配在所述压纹用机架(6)上，在所述压纹用同步机构驱动所述压纹用机架(6)与所述主链条(1)同步运动的过程中，所述压纹用手模(5)落在所述压纹板(10)上并且所述下压件驱动器(9)动作以对所述压纹用手模(5)上的手套进行压纹；

在所述脱模区(F)设有自动脱模装置和收集箱，所述自动脱模装置包括脱模机构机架(11)、脱模机构机架轨道(12)、脱模机构和脱模用同步机构，所述脱模机构和所述脱模用同步机构装配在所述脱模机构机架(11)上，所述脱模用同步机构能够驱动所述脱模机构机架(11)沿所述脱模机构机架轨道(12)与所述主链条(1)同步运动，所述脱模机构包括夹紧机构、固定在所述脱模机构机架(11)上的夹紧机构滑轨(13)和驱动所述夹紧机构沿所述夹紧机构滑轨(13)滑动的滑动驱动器(14)，所述夹紧机构包括两个脱模用夹板(15)和驱动两个所述脱模用夹板(15)开合的脱模用开合驱动器(16)，在所述脱模用同步机构驱动所述脱模机构机架(11)与所述主链条(1)同步运动的过程中，所述滑动驱动器(14)驱动所述夹紧机构朝向所述压纹用手模(5)移动并且所述脱模用开合驱动器(16)驱动两个所述脱模用夹板(15)夹紧所述压纹用手模(5)，然后所述滑动驱动器(14)驱动所述夹紧机构远离所述压纹用手模(5)移动以将所述压纹用手模(5)上的手套拽下，随后所述脱模用开合驱动器(16)驱动两个所述脱模用夹板(15)张开以使手套掉入所述收集箱。

4.根据权利要求3所述的压纹手套生产线，其特征在于，

所述压纹用同步机构为如下两种结构之一：

所述压纹用同步机构的结构一：所述压纹用同步机构包括与所述压纹用机架(6)连接并能够驱动所述压纹用机架(6)与所述主链条(1)同向同速运动以及反向复位的压纹用机架驱动电机(17)；

所述压纹用同步机构的结构二：所述压纹用同步机构包括压纹用机架驱动气缸和压纹用主链条联动机构(18)，所述压纹用主链条联动机构(18)包括压纹用联动气缸(19)和压纹用联动件(20)，所述压纹用联动气缸(19)固定在所述压纹用机架(6)上，所述压纹用联动件(20)连接在所述压纹用联动气缸(19)的伸出杆的端部，用于与所述主链条(1)锁定或者与和所述主链条(1)平行且同步联动的压纹用副链条(21)锁定以使所述压纹用机架(6)与所述主链条(1)同步运动，所述压纹用机架驱动气缸以能够在所述压纹用联动件(20)与所述主链条(1)或所述压纹用副链条(21)解锁后驱动所述压纹用机架(6)复位的方式与所述压纹用机架(6)连接；

所述脱模用同步机构为如下两种结构之一：

所述脱模用同步机构的结构一：所述脱模用同步机构包括与所述脱模机构机架(11)连接并能够驱动所述脱模机构机架(11)与所述主链条(1)同向同速运动以及反向复位的脱模机构机架驱动电机；或者

所述脱模用同步机构的结构二：所述脱模用同步机构包括脱模机构机架驱动气缸(29)和脱模用主链条联动机构，所述脱模用主链条联动机构包括脱模用联动气缸(30)和脱模用联动件(31)，所述脱模用联动气缸(30)固定在所述脱模机构机架(11)上，所述脱模用联动件(31)连接在所述脱模用联动气缸(30)的伸出杆的端部，用于与所述主链条(1)锁定或与和所述主链条(1)平行且同步联动的脱模用副链条(32)锁定，以使所述脱模机构机架(11)与所述主链条(1)同步运动，所述脱模机构机架驱动气缸(29)以能够在所述脱模用联动件(31)与所述主链条(1)或所述脱模用副链条(32)解锁后驱动所述脱模机构机架(11)复位的方式与所述脱模机构机架(11)连接。

5.根据权利要求3所述的压纹手套生产线，其特征在于，所述压纹子线还包括压纹用副链条(21)、压纹用副链条链轮和压纹用主副链条联动机构；

所述压纹用机架轨道(7)、所述主链条(1)和所述压纹用副链条(21)平行，所述压纹用副链条(21)与所述压纹用副链条链轮啮合，所述主链条(1)和所述压纹用副链条链轮均与所述压纹用主副链条联动机构连接，使所述主链条(1)和所述压纹用副链条(21)之间同步联动；

所述压纹用同步机构包括压纹用机架驱动气缸和压纹用主链条联动机构(18)，所述压纹用主链条联动机构(18)包括压纹用联动气缸(19)和压纹用联动件(20)，所述压纹用联动气缸(19)固定在所述压纹用机架(6)上，所述压纹用联动件(20)连接在所述压纹用联动气缸(19)的伸出杆的端部，用于与所述压纹用副链条(21)锁定以使所述压纹用机架(6)与所述主链条(1)同步运动，所述压纹用机架驱动气缸以能够在所述压纹用联动件(20)与所述压纹用副链条(21)解锁后驱动所述压纹用机架(6)复位的方式与所述压纹用机架(6)连接；

所述压纹用副链条(21)上设有突出于链节的凸起，所述压纹用联动件(20)为一柱体，该柱体抵靠所述凸起的前侧时所述压纹用机架(6)与所述压纹用副链条(21)锁定。

6.根据权利要求3所述的压纹手套生产线，其特征在于，

所述手模杆支承轨道(4)包括位于所述压纹区(D)的压纹轨段(22)、位于所述烘干区(E)的烘干轨段，所述压纹轨段(22)与所述烘干轨段能够分离；

所述压纹子线还包括轨道升降器(23)，所述轨道升降器(23)与所述压纹轨段(22)连接以驱动所述压纹轨段(22)在升起位置和降低位置之间移动，所述压纹轨段(22)在升起位置时，所述压纹轨段(22)与所述烘干轨段平滑连接，所述压纹轨段(22)在降低位置时，使所述压纹用手模(5)因自身重力落在所述压纹板(10)上。

7.根据权利要求3所述的压纹手套生产线，其特征在于，

所述压纹机构还包括用于在所述压纹用手模杆(3)下降时对其构成摆动限位的模杆限位机构，所述模杆限位机构包括两个压纹用夹板(24)和压纹用开合驱动器(25)，所述压纹用开合驱动器(25)安装在所述压纹用机架(6)上，所述压纹用开合驱动器(25)以驱动所述两个压纹用夹板(24)在夹靠所述压纹用手模杆(3)以限制其左右摆动的工作位置和相对张开以便为所述压纹用手模杆(3)的前进运动让位的打开位置之间运动的方式与所述两个压纹用夹板(24)连接；

所述压纹机构还包括将所述压纹板(10)支承在所述压纹用机架(6)上的弹性震动器(26)，所述压纹用手模(5)落在所述压纹板(10)上进行压纹时所述弹性震动器(26)动作；

所述弹性震动器(26)包括震动器和多个弹性支承件(27)，所述震动器固定在所述压纹板(10)的下方，多个所述弹性支承件(27)围绕所述震动器设置；或者

所述弹性震动器(26)包括多个气缸，所述多个气缸均匀分布在所述压纹板(10)下侧并与所述压纹板(10)固定。

8.根据权利要求3所述的压纹手套生产线，其特征在于，所述压纹子线还包括脱模用副链条(32)、脱模用副链条链轮和脱模用主副链条联动机构；

所述脱模机构机架轨道(12)、所述主链条(1)和所述脱模用副链条(32)平行，所述脱模用副链条(32)与所述脱模用副链条链轮啮合，所述主链条(1)和所述脱模用副链条链轮均与所述脱模用主副链条联动机构连接，使所述主链条(1)和所述脱模用副链条(32)之间同步联动；

所述脱模用同步机构包括脱模机构机架驱动气缸(29)和脱模用主链条联动机构，所述脱模用主链条联动机构包括脱模用联动气缸(30)和脱模用联动件(31)，所述脱模用联动气缸(30)固定在所述脱模用机架(6)上，所述脱模用联动件(31)连接在所述脱模用联动气缸(30)的伸出杆的端部，用于与脱模用副链条(32)锁定以使所述脱模用机架与所述主链条(1)同步运动，所述脱模用机架驱动气缸以能够在所述脱模用联动件(31)与所述脱模用副链条(32)解锁后驱动所述脱模用机架(6)复位的方式与所述脱模用机架连接；

所述脱模用副链条(32)上设有突出于链节的凸起，所述脱模用联动件(31)为一柱体，该柱体抵靠所述凸起的前侧时所述脱模用机架与所述脱模用副链条(32)锁定。

9.根据权利要求1所述的压纹手套生产线，其特征在于，

所述浸胶区设有浸胶池(33)、限位件(34)和注胶装置；

所述限位件(34)的上表面构成压纹用手模搭放面，所述压纹用手模搭放面的高度低于所述浸胶池(33)内胶乳的液面高度；

所述注胶装置用于向所述浸胶池(33)内注胶。

10.根据权利要求1所述的压纹手套生产线，其特征在于，

在所述烘干区(E)设有烘箱和位于所述烘箱下游的喷雾装置(38)，所述压纹用手模随所述主链条的运动而移动穿过所述烘箱。

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