CN112720975A - 一种疏水耐磨劳保手套及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油领域的劳保手套制作技术领域的一种疏水耐磨劳保手套及其制作工艺，所述劳保手套按照重量份数计算包括：预硫化丁腈胶乳100份、染料0.5‑2份、三氧化二锑阻燃剂5‑10份、纤维素增稠剂1‑3.5份、抗静电剂0.5‑1.5份、促进剂0.1‑0.3份，所述抗静电剂包括咪唑盐类离子液体，所述促进剂包括N‑叔丁基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺；本发明由于交联键的存在，阻止了抗静电剂的迁移，提高丁腈手套的抗静电性能，在石油工人操作加工设备时避免因静电影响加工精度和加工安全，还可以提高促进剂的活化能力，促进催化剂与丁腈乳胶的界面结合作用。

Description

一种疏水耐磨劳保手套及其制作工艺
技术领域
本发明涉及石油领域的劳保手套制作技术领域，具体涉及一种疏水耐磨劳保手套及其制作工艺。
背景技术
石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。工人在操作这些生产设备时需要劳保手套进行手部的保护。
劳保手套就是劳动保护手套，是人们所熟知的手套中最古老的一种，目前劳保手套常规为丁腈乳胶手套，使用100％丁腈乳胶制造且不含蛋白质，满足耐磨、防滑、防油、防穿刺和耐溶剂等性能，麻状表面处理，避免了使用时器具的滑落，高拉伸强度避免了穿戴时的撕裂，同时无粉处理后，易于穿戴。丁腈乳胶防护手套作为一种手部防护用品，主要应用于特殊劳动领域，如电力、水利、机械等，其耐磨、防滑、防油污、防刺穿等性能有效地起到保护双手隔绝伤害的作用。
目前丁腈乳胶防护防护手套生产过程中手套的浸胶和洗水装置通常采用浸胶池内对手套坯进行浸胶，然后通过人工搬运到其他设备中进行其他工艺加工步骤，洗水时在洗水池中将手套搅拌沉底，产品在水中浸泡一定时间，然后人工捞取来完成，每一段工艺都分割开，导致生产效率低下，耗费较多的人力，并且在转运过程中容易使得温度变化大，从而造成产品的次品率增加。
基于此，本发明设计了一种疏水耐磨劳保手套及其制作工艺及制作设备。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种疏水耐磨劳保手套及其制作工艺及制作设备。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种输水耐磨劳保手套，所述劳保手套按照重量份数计算包括：预硫化丁腈胶乳100份、染料0.5-2份、三氧化二锑阻燃剂5-10份、纤维素增稠剂1-3.5份、抗静电剂0.5-1.5份、促进剂0.1-0.3份，所述抗静电剂包括咪唑盐类离子液体，所述促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
更进一步地，本发明还提供了一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，包括凹型架板，所述凹型架板水平部分顶端设置有制作箱和收集箱，所述制作箱内部依次包括有浸胶室、干燥室、泡水室、硫化室、水洗室和烘干室；所述凹型架板竖直部分设置有传输组件，所述传输组件包括有两组第一轴承、两组第二轴承、两组传输螺杆、两组限位盘、两组从动皮带轮、伺服电机、输出轴、传输齿轮、主皮带轮和两组皮带；两组的所述第一轴承对称嵌设在凹型架板一侧的竖直部分内侧面，两组的所述第二轴承正对第一轴承贯穿设置在凹型架板另一侧的竖直部分侧面，所述传输螺杆转动设置在第一轴承和第二轴承之间且一端超过第二轴承，所述传输螺杆包括有螺纹部分和光滑部分，所述限位盘设置在光滑部分和螺纹部分交界处；两组的所述从动皮带轮固定在光滑部分端部，所述伺服电机固定在凹型架板侧面且其输出轴转动贯穿凹型架板设置，所述输出轴固定贯穿传输齿轮和主皮带轮相连，所述皮带设置在两组从皮带轮和主皮带轮之间；所述传输螺杆的螺纹部分螺纹贯穿有安装组件，所述安装组件包括有安装板、安装槽、通孔和连接孔，所述安装板侧面开设有和传输螺杆配合的贯穿螺孔，所述安装槽开设在安装板顶端中心且贯穿安装板两侧设置，所述通孔设置在安装槽底端中心且贯穿安装板底端中心，所述连接孔共有两组且对称设置在通孔两侧；所述安装板上设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括有气缸、活塞杆、连接板和贯穿孔，所述活塞杆活动连接在气缸内，所述连接板安装在安装槽内，所述贯穿孔和连接孔为相互配合的螺纹孔，所述贯穿孔和连接孔内部螺纹连接有安装螺栓；所述活塞杆侧壁端部开设有贯穿螺孔，所述活塞杆下方设置有手套坯组件，所述手套坯组件包括有横板、连杆和坯膜，所述连杆等间距排布在横板底端中心，所述坯膜固定在连杆端部，所述横板顶端中心开设有安装槽，所述安装槽侧壁对称贯穿有螺纹穿孔，所述螺纹穿孔和贯穿螺孔之间螺纹连接有固定螺栓；所述凹型架板一竖直部分外侧面开设有方形环槽，所述方形环槽设置在凹型架板上从皮带轮和主皮带轮所在位置的周圈，所述方形环槽内部插接有防护方框，所述防护方框的宽度大于从皮带轮侧面至方形环槽的最大垂直距离，所述防护方框插接入方形环槽内部的部分等间距设置有定位孔，所述方形环槽内壁上开设有配合孔。
更进一步地，所述第一轴承和第二轴承底端所处水平面的高度高于凹型架板竖直部分中心所处水平面的高度。
更进一步地，所述光滑部分和螺纹部分交界处所处的竖直面至伺服电机所在的凹型架板的侧面的垂直距离小于制作箱侧面至伺服电机所在的凹型架板的侧面的最小垂直距离。
更进一步地，所述从皮带轮和主皮带轮均为双槽皮带轮，一组的所述皮带设置在一组的从皮带轮和主皮带轮远离凹型架板侧面的槽内，另一组的所述皮带设置在另一组的从皮带轮和主皮带轮靠近凹型架板侧面的槽内。
更进一步地，所述安装槽的深度等于安装板高度的一半，所述活塞杆的高度大于安装板底端至制作箱顶端的垂直距离，所述连接板的高度等于安装槽的深度，所述安装螺栓的长度略大于贯穿孔和连接孔的深度之和。
更进一步地，所述横板的长度小于制作箱内腔的宽度，所述安装槽的深度大于横板高度的一半，所述安装槽的直径等于活塞杆的直径。
更进一步地，所述固定螺栓的长度大于横板的宽度，所述固定螺栓为双头螺栓且两端设置有固定螺母。
更进一步地，所述方形环槽的深度大于凹型架板竖直部分侧面宽度的二分之一，所述配合孔和定位孔内部安装有螺钉。
一种疏水耐磨劳保手套的制作设备的制作工艺，包括如下步骤：
S1，手套坯安装：启动气缸，推动活塞杆下移，将纱线编制而成的手套坯固定套设在横板下方的坯膜外部，将横板整体和活塞杆端部相连，利用固定螺栓和螺纹穿孔以及贯穿螺孔的螺纹配合，在活塞杆端部和安装槽的插接配合下，将横板固定在活塞杆端部，实现手套坯的安装；
S2，手套坯传输：手套坯安装完成，启动气缸将活塞杆收起，将横板提升，从而使得横板下方的手套坯底端高于制作箱顶端，启动传输组件中的伺服电机，在输出轴和传输齿轮的传动作用下，打动主皮带轮转动，通过皮带将动力传递至从皮带轮，驱动传输螺杆转动，从而带动安装组件移动，使得横板沿着制作箱一侧运动至收集箱上部；
S3，手套坯浸胶干燥泡水硫化水洗烘干：在横板沿着制作箱上部运动的过程中，当横板运动至浸胶室正上方时，伺服电机停止工作，此时伸缩组件的气缸工作，推动活塞杆下移，使得横板进入浸胶室内，横板下方的手套坯进行表层浸胶处理，浸胶完成后，启动气缸将活塞杆收起，将横板提升，从而使得横板下方的手套坯底端高于浸胶室顶端，继续运行伺服电机，依次将横板传输至干燥室、泡水室、硫化室、水洗室和烘干室，在干燥室内进行手套胶液干燥，在泡水室内进行手套泡水处理，在硫化室内进行手套表面硫化处理，在水洗室内进行手套水洗，在烘干室内进行手套烘干；
S4，手套脱模收集：随着横板的继续传输，当横板离开烘干室进入收集箱上方时，伺服电机停止工作，此时伸缩组件的气缸工作，推动活塞杆下移，使得横板进入收集箱内，进行手套和坯膜的分离，对手套进行收集。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过设置传输组件，启动传输组件中的伺服电机，在输出轴和传输齿轮的传动作用下，带动主皮带轮转动，通过皮带将动力传递至从皮带轮，驱动传输螺杆转动，从而带动安装组件移动，使得横板沿着制作箱一侧运动至收集箱上部，依次将横板传输至浸胶室、干燥室、泡水室、硫化室、水洗室和烘干室，在浸胶室内浸胶，在干燥室内进行手套胶液干燥，在泡水室内进行手套泡水处理，在硫化室内进行手套表面硫化处理，在水洗室内进行手套水洗，在烘干室内进行手套烘干，使得各个工序连接在一起，解决了每一段工艺都分割开，导致生产效率低下，耗费较多的人力，并且在转运过程中容易使得温度变化大，从而造成产品的次品率增加的问题。
2、本发明通过设置安装组件和手套坯组件，手套坯固定套设在横板下方的坯膜外部，将横板整体和活塞杆端部相连，利用固定螺栓和螺纹穿孔以及贯穿螺孔的螺纹配合，在活塞杆端部和安装槽的插接配合下，将横板固定在活塞杆端部，实现手套坯的安装，可以实现对多组劳保手套的制作，固定螺栓为双头螺栓，两端通过固定螺母进行固定，进一步提高了横板和活塞杆端部连接的稳定性。
3、本发明通过设置方形环槽、防护方框、定位孔、配合孔和螺钉，利用防护方框和方形环槽的插接配合，通过螺钉和配合孔以及定位孔的螺纹固定，可以将防护方框安装在方形环槽内，对主皮带轮、从皮带轮和皮带进行防护，减少其在工作过程中受到外界干扰的风险，影响其正常工作。
4、本发明通过设置带有咪唑盐类离子液体的抗静电剂，咪唑盐类离子液体的碳碳双键断裂，与丁腈乳胶之间发生硫化交联反应，在丁腈乳胶中形成互相分散的交联网状结构，由于交联键的存在，阻止了抗静电剂的迁移，提高丁腈手套的抗静电性能，在石油工人操作加工设备时避免因静电影响加工精度和加工安全，还可以提高促进剂的活化能力，促进催化剂与丁腈乳胶的界面结合作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的凹型架板结构示意图；
图3为本发明的传输组件结构示意图；
图4为本发明的A部放大结构示意图；
图5为本发明的B部放大结构示意图；
图6为本发明的伸缩组件结构示意图；
图7为本发明的安装组件结构示意图；
图8为本发明的手套坯组件结构示意图；
图9为本发明的防护方框结构示意图；
图10为本发明的C部放大结构示意图；
图11为本发明的D部放大结构示意图；
图中：1.凹型架板 2.制作箱 3.收集箱 4.浸胶室 5.干燥室 6.泡水室 7.硫化室8.水洗室 9.烘干室 10.第一轴承 11.第二轴承 12.传输螺杆 13.限位盘 14.从动皮带轮15.伺服电机 16.输出轴 17.传输齿轮 18.主皮带轮 19.皮带 20.安装板 21.安装槽 22.通孔 23.连接孔 24.气缸 25.活塞杆 26.连接板 27.贯穿孔 28.安装螺栓 29.贯穿螺孔30.横板 31.安装槽 32.螺纹穿孔 33.固定螺栓 34.固定螺母 35.连杆 36.坯膜 37.方形环槽 38.防护方框 39.定位孔 40.螺钉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图9和图10所示的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，包括凹型架板1，凹型架板1水平部分顶端设置有制作箱2和收集箱3，制作箱2内部依次包括有浸胶室4、干燥室5、泡水室6、硫化室7、水洗室8和烘干室9；凹型架板1竖直部分设置有传输组件，传输组件包括有两组第一轴承10、两组第二轴承11、两组传输螺杆12、两组限位盘13、两组从动皮带轮14、伺服电机15、输出轴16、传输齿轮17、主皮带轮18和两组皮带19；
两组的第一轴承10对称嵌设在凹型架板1一侧的竖直部分内侧面，两组的第二轴承11正对第一轴承10贯穿设置在凹型架板1另一侧的竖直部分侧面，第一轴承10和第二轴承11底端所处水平面的高度高于凹型架板1竖直部分中心所处水平面的高度，传输螺杆12转动设置在第一轴承10和第二轴承11之间且一端超过第二轴承11，传输螺杆12包括有螺纹部分和光滑部分，限位盘13设置在光滑部分和螺纹部分交界处；两组的从动皮带轮14固定在光滑部分端部，伺服电机15固定在凹型架板1侧面且其输出轴16转动贯穿凹型架板1设置，光滑部分和螺纹部分交界处所处的竖直面至伺服电机15所在的凹型架板1的侧面的垂直距离小于制作箱2侧面至伺服电机15所在的凹型架板1的侧面的最小垂直距离，输出轴16固定贯穿传输齿轮17和主皮带轮18相连，皮带19设置在两组从皮带轮14和主皮带轮18之间；从皮带轮14和主皮带轮18均为双槽皮带轮，一组的皮带19设置在一组的从皮带轮14和主皮带轮18远离凹型架板1侧面的槽内，另一组的皮带19设置在另一组的从皮带轮14和主皮带轮18靠近凹型架板1侧面的槽内；启动传输组件中的伺服电机15，在输出轴16和传输齿轮17的传动作用下，带动主皮带轮18转动，通过皮带19将动力传递至从皮带轮14，驱动传输螺杆12转动，从而带动安装组件移动，使得横板30沿着制作箱一侧运动至收集箱上部，依次将横板30传输至浸胶室4、干燥室5、泡水室6、硫化室7、水洗室8和烘干室9，在浸胶室4内浸胶，在干燥室5内进行手套胶液干燥，在泡水室6内进行手套泡水处理，在硫化室7内进行手套表面硫化处理，在水洗室8内进行手套水洗，在烘干室内9进行手套烘干，使得各个工序连接在一起。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进：
如图5、图6、图7和图11所示，传输螺杆12的螺纹部分螺纹贯穿有安装组件，安装组件包括有安装板20、安装槽21、通孔22和连接孔23，安装板20侧面开设有和传输螺杆12配合的贯穿螺孔，安装槽21开设在安装板20顶端中心且贯穿安装板20两侧设置，安装槽21的深度等于安装板20高度的一半，通孔22设置在安装槽21底端中心且贯穿安装板20底端中心，连接孔23共有两组且对称设置在通孔22两侧；安装板20上设置有伸缩组件，伸缩组件包括有气缸24、活塞杆25、连接板26和贯穿孔27，活塞杆25活动连接在气缸24内，连接板26安装在安装槽21内，贯穿孔27和连接孔23为相互配合的螺纹孔，贯穿孔27和连接孔23内部螺纹连接有安装螺栓28，活塞杆25的高度大于安装板20底端至制作箱2顶端的垂直距离，连接板26的高度等于安装槽21的深度，安装螺栓28的长度略大于贯穿孔27和连接孔23的深度之和；
活塞杆25侧壁端部开设有贯穿螺孔29，活塞杆25下方设置有手套坯组件，手套坯组件包括有横板30、连杆35和坯膜36，连杆34等间距排布在横板30底端中心，坯膜36固定在连杆35端部，横板30顶端中心开设有安装槽31，安装槽31侧壁对称贯穿有螺纹穿孔32，螺纹穿孔32和贯穿螺孔29之间螺纹连接有固定螺栓33，横板30的长度小于制作箱2内腔的宽度，安装槽31的深度大于横板30高度的一半，安装槽31的直径等于活塞杆25的直径，固定螺栓33的长度大于横板30的宽度，固定螺栓33为双头螺栓且两端设置有固定螺母34；手套坯固定套设在横板30下方的坯膜36外部，将横板30整体和活塞杆25端部相连，利用固定螺栓33和螺纹穿孔32以及贯穿螺孔29的螺纹配合，将横板30固定在活塞杆25端部，实现手套坯的安装，可以实现对多组劳保手套的制作。
实施例3
实施例3是对实施例2的进一步改进：
如图1、图2和图8所示，凹型架板1一竖直部分外侧面开设有方形环槽37，方形环槽37的深度大于凹型架板1竖直部分侧面宽度的二分之一，方形环槽37设置在凹型架板1上从皮带轮14和主皮带轮18所在位置的周圈，方形环槽37内部插接有防护方框38，防护方框38的宽度大于从皮带轮14侧面至方形环槽37的最大垂直距离，防护方框38插接入方形环槽37内部的部分等间距设置有定位孔39，方形环槽37内壁上开设有配合孔，配合孔和定位孔39内部安装有螺钉40；利用防护方框38和方形环槽37的插接配合，通过螺钉40和配合孔以及定位孔39的螺纹固定，可以将防护方框38安装在方形环槽37内，对主皮带轮18、从皮带轮14和皮带19进行防护，减少其在工作过程中受到外界干扰的风险，影响其正常工作。
使用时，包括如下步骤：
S1，手套坯安装：启动气缸24，推动活塞杆25下移，将纱线编制而成的手套坯固定套设在横板30下方的坯膜36外部，将横板30整体和活塞杆25端部相连，利用固定螺栓33和螺纹穿孔32以及贯穿螺孔29的螺纹配合，在活塞杆25端部和安装槽31的插接配合下，将横板30固定在活塞杆25端部，实现手套坯的安装；
S2，手套坯传输：手套坯安装完成，启动气缸24将活塞杆25收起，将横板30提升，从而使得横板30下方的手套坯底端高于制作箱2顶端，启动传输组件中的伺服电机15，在输出轴16和传输齿轮17的传动作用下，打动主皮带轮18转动，通过皮带19将动力传递至从皮带轮14，驱动传输螺杆12转动，从而带动安装组件移动，使得横板30沿着制作箱2一侧运动至收集箱3上部；
S3，手套坯浸胶干燥泡水硫化水洗烘干：在横板30沿着制作箱2上部运动的过程中，当横板30运动至浸胶室4正上方时，伺服电机15停止工作，此时伸缩组件的气缸24工作，推动活塞杆25下移，使得横板30进入浸胶室4内，横板30下方的手套坯进行表层浸胶处理，浸胶完成后，启动气缸24将活塞杆25收起，将横板30提升，从而使得横板30下方的手套坯底端高于浸胶室4顶端，继续运行伺服电机15，依次将横板30传输至干燥室5、泡水室6、硫化室7、水洗室8和烘干室9，在干燥室5内进行手套胶液干燥，在泡水室6内进行手套泡水处理，在硫化室7内进行手套表面硫化处理，在水洗室8内进行手套水洗，在烘干室9内进行手套烘干；
S4，手套脱模收集：随着横板30的继续传输，当横板30离开烘干室9进入收集箱3上方时，伺服电机15停止工作，此时伸缩组件的气缸24工作，推动活塞杆25下移，使得横板30进入收集箱3内，进行手套和坯膜36的分离，对手套进行收集。
上述步骤中所使用的所述劳保手套按照重量份数计算包括：预硫化丁腈胶乳100份、染料0.5-2份、三氧化二锑阻燃剂5-10份、纤维素增稠剂1-3.5份、抗静电剂0.5-1.5份、促进剂0.1-0.3份，所述抗静电剂包括咪唑盐类离子液体，所述促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，设置带有咪唑盐类离子液体的抗静电剂，咪唑盐类离子液体的碳碳双键断裂，与丁腈乳胶之间发生硫化交联反应，在丁腈乳胶中形成互相分散的交联网状结构，由于交联键的存在，阻止了抗静电剂的迁移，提高丁腈手套的抗静电性能，在石油工人操作加工设备时避免因静电影响加工精度和加工安全，还可以提高促进剂的活化能力，促进催化剂与丁腈乳胶的界面结合作用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种疏水耐磨劳保手套，其特征在于：所述劳保手套按照重量份数计算包括：预硫化丁腈胶乳100份、染料0.5-2份、三氧化二锑阻燃剂5-10份、纤维素增稠剂1-3.5份、抗静电剂0.5-1.5份、促进剂0.1-0.3份，所述抗静电剂包括咪唑盐类离子液体，所述促进剂包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
2.一种根据权利要求1所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，包括凹型架板(1)，其特征在于：所述凹型架板(1)水平部分顶端设置有制作箱(2)和收集箱(3)，所述制作箱(2)内部依次包括有浸胶室(4)、干燥室(5)、泡水室(6)、硫化室(7)、水洗室(8)和烘干室(9)；
所述凹型架板(1)竖直部分设置有传输组件，所述传输组件包括有两组第一轴承(10)、两组第二轴承(11)、两组传输螺杆(12)、两组限位盘(13)、两组从动皮带轮(14)、伺服电机(15)、输出轴(16)、传输齿轮(17)、主皮带轮(18)和两组皮带(19)；
两组的所述第一轴承(10)对称嵌设在凹型架板(1)一侧的竖直部分内侧面，两组的所述第二轴承(11)正对第一轴承(10)贯穿设置在凹型架板(1)另一侧的竖直部分侧面，所述传输螺杆(12)转动设置在第一轴承(10)和第二轴承(11)之间且一端超过第二轴承(11)，所述传输螺杆(12)包括有螺纹部分和光滑部分，所述限位盘(13)设置在光滑部分和螺纹部分交界处；
两组的所述从动皮带轮(14)固定在光滑部分端部，所述伺服电机(15)固定在凹型架板(1)侧面且其输出轴(16)转动贯穿凹型架板(1)设置，所述输出轴(16)固定贯穿传输齿轮(17)和主皮带轮(18)相连，所述皮带(19)设置在两组从皮带轮(14)和主皮带轮(18)之间；
所述传输螺杆(12)的螺纹部分螺纹贯穿有安装组件，所述安装组件包括有安装板(20)、安装槽(21)、通孔(22)和连接孔(23)，所述安装板(20)侧面开设有和传输螺杆(12)配合的贯穿螺孔，所述安装槽(21)开设在安装板(20)顶端中心且贯穿安装板(20)两侧设置，所述通孔(22)设置在安装槽(21)底端中心且贯穿安装板(20)底端中心，所述连接孔(23)共有两组且对称设置在通孔(22)两侧；
所述安装板(20)上设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括有气缸(24)、活塞杆(25)、连接板(26)和贯穿孔(27)，所述活塞杆(25)活动连接在气缸(24)内，所述连接板(26)安装在安装槽(21)内，所述贯穿孔(27)和连接孔(23)为相互配合的螺纹孔，所述贯穿孔(27)和连接孔(23)内部螺纹连接有安装螺栓(28)；
所述活塞杆(25)侧壁端部开设有贯穿螺孔(29)，所述活塞杆(25)下方设置有手套坯组件，所述手套坯组件包括有横板(30)、连杆(35)和坯膜(36)，所述连杆(34)等间距排布在横板(30)底端中心，所述坯膜(36)固定在连杆(35)端部，所述横板(30)顶端中心开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)侧壁对称贯穿有螺纹穿孔(32)，所述螺纹穿孔(32)和贯穿螺孔(29)之间螺纹连接有固定螺栓(33)；
所述凹型架板(1)一竖直部分外侧面开设有方形环槽(37)，所述方形环槽(37)设置在凹型架板(1)上从皮带轮(14)和主皮带轮(18)所在位置的周圈，所述方形环槽(37)内部插接有防护方框(38)，所述防护方框(38)的宽度大于从皮带轮(14)侧面至方形环槽(37)的最大垂直距离，所述防护方框(38)插接入方形环槽(37)内部的部分等间距设置有定位孔(39)，所述方形环槽(37)内壁上开设有配合孔。
3.根据权利要求2所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，其特征在于：所述第一轴承(10)和第二轴承(11)底端所处水平面的高度高于凹型架板(1)竖直部分中心所处水平面的高度。
4.根据权利要求2所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，其特征在于：所述光滑部分和螺纹部分交界处所处的竖直面至伺服电机(15)所在的凹型架板(1)的侧面的垂直距离小于制作箱(2)侧面至伺服电机(15)所在的凹型架板(1)的侧面的最小垂直距离。
5.根据权利要求2所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，其特征在于：所述从皮带轮(14)和主皮带轮(18)均为双槽皮带轮，一组的所述皮带(19)设置在一组的从皮带轮(14)和主皮带轮(18)远离凹型架板(1)侧面的槽内，另一组的所述皮带(19)设置在另一组的从皮带轮(14)和主皮带轮(18)靠近凹型架板(1)侧面的槽内。
6.根据权利要求2所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，其特征在于：所述安装槽(21)的深度等于安装板(20)高度的一半，所述活塞杆(25)的高度大于安装板(20)底端至制作箱(2)顶端的垂直距离，所述连接板(26)的高度等于安装槽(21)的深度，所述安装螺栓(28)的长度略大于贯穿孔(27)和连接孔(23)的深度之和。
7.根据权利要求2所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，其特征在于：所述横板(30)的长度小于制作箱(2)内腔的宽度，所述安装槽(31)的深度大于横板(30)高度的一半，所述安装槽(31)的直径等于活塞杆(25)的直径。
8.根据权利要求2所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，其特征在于：所述固定螺栓(33)的长度大于横板(30)的宽度，所述固定螺栓(33)为双头螺栓且两端设置有固定螺母(34)。
9.根据权利要求2所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备，其特征在于：所述方形环槽(37)的深度大于凹型架板(1)竖直部分侧面宽度的二分之一，所述配合孔和定位孔(39)内部安装有螺钉(40)。
10.根据权利要求2-9任一项所述的一种疏水耐磨劳保手套的制作设备的制作工艺，其特征在于：制作工艺包括如下步骤：
S1，手套坯安装：启动气缸(24)，推动活塞杆(25)下移，将纱线编制而成的手套坯固定套设在横板(30)下方的坯膜(36)外部，将横板(30)整体和活塞杆(25)端部相连，利用固定螺栓(33)和螺纹穿孔(32)以及贯穿螺孔(29)的螺纹配合，在活塞杆(25)端部和安装槽(31)的插接配合下，将横板(30)固定在活塞杆(25)端部，实现手套坯的安装；
S2，手套坯传输：手套坯安装完成，启动气缸(24)将活塞杆(25)收起，将横板(30)提升，从而使得横板(30)下方的手套坯底端高于制作箱(2)顶端，启动传输组件中的伺服电机(15)，在输出轴(16)和传输齿轮(17)的传动作用下，打动主皮带轮(18)转动，通过皮带(19)将动力传递至从皮带轮(14)，驱动传输螺杆(12)转动，从而带动安装组件移动，使得横板(30)沿着制作箱(2)一侧运动至收集箱(3)上部；
S3，手套坯浸胶干燥泡水硫化水洗烘干：在横板(30)沿着制作箱(2)上部运动的过程中，当横板(30)运动至浸胶室(4)正上方时，伺服电机(15)停止工作，此时伸缩组件的气缸(24)工作，推动活塞杆(25)下移，使得横板(30)进入浸胶室(4)内，横板(30)下方的手套坯进行表层浸胶处理，浸胶完成后，启动气缸(24)将活塞杆(25)收起，将横板(30)提升，从而使得横板(30)下方的手套坯底端高于浸胶室(4)顶端，继续运行伺服电机(15)，依次将横板(30)传输至干燥室(5)、泡水室(6)、硫化室(7)、水洗室(8)和烘干室(9)，在干燥室(5)内进行手套胶液干燥，在泡水室(6)内进行手套泡水处理，在硫化室(7)内进行手套表面硫化处理，在水洗室(8)内进行手套水洗，在烘干室(9)内进行手套烘干；
S4，手套脱模收集：随着横板(30)的继续传输，当横板(30)离开烘干室(9)进入收集箱(3)上方时，伺服电机(15)停止工作，此时伸缩组件的气缸(24)工作，推动活塞杆(25)下移，使得横板(30)进入收集箱(3)内，进行手套和坯膜(36)的分离，对手套进行收集。
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