KR20030038201A - 다대기 및 고추분 자동 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고추장을 제조하기 위한 과정 중에서 당화솥에 원료를 공급하기 전에 원료를 균질화 시켜서 자동으로 공급할 수 있도록 하는 것으로

더욱 상세하게는 다대기 및 고추분을 분쇄시킨 후 혼합하여 균질화 시킨 후 원하는 중량을 당화솥에 공급하여 균일한 품질의 고추장을 신속하게 제조할 수 있도록 하는 다대기 및 고추분 자동 공급장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 다대기와 고추분을 공급하는 작업대와,

상기 작업대에 연결되며 내부의 스크류축에 톱니형의 분쇄날이 설치되어 원료를 분쇄시키는 균질기와,

상기 균질기에 분쇄된 원료를 이송펌프로 이송시키며 혼합모터와 직립되게 연결된 혼합스크류가 설치된 탱크에서 혼합되어 원료가 균질화 되는 혼합기와,

상기 혼합기의 원료를 이송펌프로 이송시켜 보관하며 외측으로 설치된 로드셀을 통하여 용량을 체크하여 당화솥에 원하는 원료의 중량을 자동으로 공급할 수 있도록 하는 저장탱크로 이루어져 균일한 품질의 고추장을 신속하고 편리하게 제조할 수 있도록 하는 것이다.

Description

다대기 및 고추분 자동 공급장치{a}

본 발명은 고추장을 제조하기 위한 과정 중에서 당화솥에 원료를 공급하기 전에 원료를 균질화 시켜서 자동으로 공급할 수 있도록 하는 것으로

더욱 상세하게는 다대기 및 고추분을 분쇄시킨 후 혼합하여 균질화 시킨 후 원하는 중량을 당화솥에 공급하여 균일한 품질의 고추장을 신속하게 제조할 수 있도록 하는 다대기 및 고추분 자동 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 당화솥은 일정한 열이 가해지면서 건조되지 않은 양념고추를 분쇄시켜 수분이 50%정도 함유된 덩어리 상태의 다대기와, 소금, 물엿, 밀가루(쌀가루 포함)를 혼합하여 죽상태의 고추분이 투입되어 고추장을 제조하게 된다.

그러나 당화솥에 공급되는 다대기는 건조되지 않은 양념고추가 분쇄된 덩어리 상태이므로 당화솥에 공급된 후 다른 원료들과 혼합되어 균질화 되기 위한 시간의 소모가 많아서 작업시간을 지연시키고, 작업을 매우 불편하게 하였다.

또한 고추분은 소금, 물엿, 밀가루를 혼합하여 끓인 죽상태의 원료 역시 균질화가 이루어지지 않은 상태로 당화솥에 공급되어 다대기와 함께 제대로 혼합되어 지지 않아서 제품의 균질화를 이루지 못하므로 균일한 품질의 고추장을 제공하는 것이 매우 어려웠다.

또한 고추장의 품질에 따라서 원료의 공급량을 달리하여 당화솥에 공급해야만 하나, 종래에는 원료의 무게를 측정하는 것이 원시적이어서 매우 어렵고, 당화솥에 공급하는 작업이 복잡하여 작업시간을 지연시키는 원인이 되었다.

본 발명은 다대기와 고추분을 공급하여 균질기에서 분쇄시킨 후 혼합기에서 원료를 균질화 시킨 후 저장탱크에서 로드셀을 이용하여 원하는 용량을 당화솥에 자동으로 공급하여 균일한 품질의 고추장 제조를 가능하게 하는 것이다.

본 발명은 다대기와 고추분을 공급하는 작업대와,

상기 작업대에 연결되며 내부의 스크류축에 톱니형의 분쇄날이 설치되어 원료를 분쇄시키는 균질기와,

상기 균질기에 분쇄된 원료를 이송펌프로 이송시키며 혼합모터와 직립되게 연결된 혼합스크류가 설치된 탱크에서 혼합되어 원료가 균질화 되는 혼합기와,

상기 혼합기의 원료를 이송펌프로 이송시켜 보관하며 외측으로 설치된 로드셀을 통하여 용량을 체크하여 당화솥에 원하는 원료의 중량을 자동으로 공급할 수 있도록 하는 저장탱크로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 설치상태를 나타낸 평면도

도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도

도 3 은 본 발명중 스크류축과 분쇄날의 정면도

도 4 는 본 발명중 스크류축과 분쇄날의 측면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 작업대2 : 균질기

3, 5, 7 : 이송펌프4 : 혼합기

6 : 저장탱크20 : 스크류축

21 : 분쇄날40 : 탱크

41 : 혼합스크류42 : 혼합모터

60 : 로드셀

본 발명은 다대기와 고추분이 작업대(1)를 통하여 공급하는 호퍼(24)가 상측에 설치되며 모터(22)의 동력이 풀리(23)를 통하여 전달되는 스크류축(20)이 형성되고, 스크류축(20)의 외측에는 톱니형으로 스크류 형태의 분쇄날(21)을 설치하여 다대기와 고추분을 분쇄시켜 균질화 시키는 균질기(2)가 설치된다.

균질기(2)에서 배출되는 원료는 호퍼(30)를 통하여 공급되며 이송펌프(3)를 통하여 혼합기(4)에 공급된다.

혼합기(4)는 탱크(40)의 내부에 직립되게 혼합스크류(41)가 설치되어 있으며, 상측으로 혼합모터(42)가 혼합스크류(41)와 연결되어 있어서 탱크(40)에 공급된 원료를 혼합시켜 균질화 시키는 것이다.

혼합기(4)에는 이송펌프(5)를 연결시켜 균질화된 원료를 저장탱크(6)로 공급하게 된다.

저장탱크(6)는 외측으로 로드셀(60)이 설치되어 공급되는 원료를 용량을 체크할 수 있도록 하며 상측으로 모터(61)가 설치되어 있다.

저장탱크(6)에는 이송펌프(7)가 연결되어 있어서 당화솥에 원료를 공급할 수 있는 용량만 정확하게 자동으로 공급하여 균질화된 고추장을 제조할 수 있도록 구성한다.

이러한 본 고안은 아래의 실시예를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.

[실시예]

① 원료 공급과정

수분이 50%정도 함유된 건조되지 않은 고추를 분쇄시킨 다대기를 작업대(1)에 올려놓고 호퍼(24)에 공급할 수 있도록 하며, 미리 준비된 고추분을 작업대(1)에서 균질기(2)에 공급한다.

② 균질화과정

작업대(1)를 통하여 공급되는 원료는 모터(22)와 풀리(23)에 의하여 회전되는 분쇄날(21)이 있는 균질기(2)에 공급되며, 분쇄날(21)의 외측으로 형성된 톱니형의 분쇄날(21)에 의하여 덩어리 상태의 다대기와 엉겨 있는 고추분이 재차 분쇄되어 균질한 원료가 되어 이송펌프(3)의 호퍼(30)에 공급된다.

③ 혼합과정

이송펌프(3)에 의하여 탱크(40)에 공급되는 원료를 혼합모터(42)에 의하여 직립되게 설치되어 회전되는 혼합스크류(42)를 통하여 혼합하면서 다시 한번 원료가 균질화된다.

④ 저장과정

혼합기(4)에서 혼합되면서 다시 한번 균질화된 원료는 이송펌프(5)를 통하여 저장탱크(6)에 공급되며, 저장탱크(6)의 외측으로 형성된 로드셀(60)을 통하여 저장탱크(6)에 원하는 용량을 저장할 수 있다.

⑤ 자동 공급과정

저장탱크(6)에 저장되는 원료의 용량은 로드셀(60)을 통하여 항상 체크가 가능하므로 당화솥에서 필요한 원료의 용량이 결정되면 이송펌프(7)를 통하여 당화솥에 필요한 정확한 용량을 공급할 수 있는 것이다.

본 발명은 다대기와 고추분을 공급하여 균질화 시킨 후 혼합시키면서 2차례에 걸쳐 균일한 원료로 제조한 후 저장탱크에 용량을 체크하면서 저장할 수 있게 된다.

본 발명은 저장탱크에 저장된 용량은 당화솥에서 필요한 만큼 정확하게 공급할 수 있으므로 균일한 품질의 고추장을 제조할 수 있는 것이다.

본 발명은 다대기와 고추분을 공급하는 과정에서부터 당화솥에 공급하는 과정을 자동화 할 수 있으므로 작업시간을 단축하며, 빠른시간내에 원료를 균질화 할 수 있고, 원료를 공급하는 작업을 용이하게 할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 다대기와 고추분을 공급하는 작업대와,

   상기 작업대에 연결되며 내부의 스크류축에 톱니형의 분쇄날이 설치되어 원료를 분쇄시키는 균질기와,

   상기 균질기에 분쇄된 원료를 이송펌프로 이송시키며 혼합모터와 직립되게 연결된 혼합스크류가 설치된 탱크에서 혼합되어 원료가 균질화되는 혼합기와,

   상기 혼합기의 원료를 이송펌프로 이송시켜 보관하며 외측으로 설치된 로드셀을 통하여 용량을 체크하여 당화솥에 원하는 원료의 중량을 자동으로 공급할 수 있도록 하는 저장탱크로 이루어짐을 특징으로 하는 다대기 및 고추분 자동 공급장치.