CN211385343U - 猪饲料生产的调制系统 - Google Patents

Abstract

一种猪饲料生产的调制系统，包括蒸煮罐，蒸煮罐的进料口与粉碎机连通，蒸煮罐的加热口与蒸汽加热器连通，所述蒸煮罐一侧设有加药装置，加药装置与蒸煮罐连通，所述蒸煮罐出料口与双螺杆挤压机连通，简化了生产步骤，通过粉碎机破碎后通过螺旋输送机直接运输到蒸煮罐内部蒸煮，蒸煮后通过双螺杆挤压机的挤压和搅拌，再通过对辊式扎片机制造成片。

Description

猪饲料生产的调制系统

技术领域

本实用新型涉及猪饲料生产领域，尤其是涉及一种猪饲料生产的调制系统。

背景技术

随着饲料行业优质化趋势，膨化饲料原料在饲料行业占有比重日趋增大，对饲料品质要求高的企业往往会根据需要定制膨化饲料产品，膨化产品在生产过程中，会根据不同客户定制要求添加相应的液体添加剂，但现有膨化机设备没有液体添加系统，而是后期通过人力混合，由于膨化产品生产量大，人工混合费时费力，影响生产效率，，同时液体添加剂的添加量较小，一般在0.5%-2%之间，人工添加也难以控制其精度，过多会影响动物正常生长，对畜牧业产生不良影响，严重会造成动物中毒死亡，添加剂的添加量过少，会对饲料原料的营养价值提高有所限制，产品质量不稳定。

且一般饲料生产的系统较为复杂，操作方式较为困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种猪饲料生产的调制系统，解决人工添加添加剂精度不好控制和一般饲料生产的系统较为复杂，操作方式较为困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种猪饲料生产的调制系统，包括蒸煮罐，蒸煮罐的进料口与粉碎机连通，蒸煮罐的加热口与蒸汽加热器连通，所述蒸煮罐一侧设有加药装置，加药装置与蒸煮罐连通，所述蒸煮罐出料口与双螺杆挤压机连通。

优选方案中，所述蒸煮罐与粉碎机通过螺旋输送机连通。

优选方案中，所述粉碎机内部设有至少一个破碎轴，破碎轴下方设有筛板，所述粉碎机内部设有喷水口。

优选方案中，所述粉碎机外部设有加水仓，加水仓与喷水口连通。

优选方案中，所述粉碎机下方出料口外侧设有震动马达。

优选方案中，所述加药装置包括多个加药罐，加药罐通过管道与蒸煮罐连通，加药罐与蒸煮罐之间设有第二电控开关，第二电控开关一侧设有流量计。

优选方案中，所述蒸煮罐出料口与双螺杆挤压机之间设有第一电控开关。

优选方案中，设有控制器，控制器与第二电控开关、流量计和第一电控开关电连接。

优选方案中，所述双螺杆挤压机一端设有传送带，传送带一侧设有存放箱。

优选方案中，所述双螺杆挤压机与传送带之间设有对辊式扎片机。

本实用新型提供了一种猪饲料生产的调制系统，简化了生产步骤，通过粉碎机破碎后通过螺旋输送机直接运输到蒸煮罐内部蒸煮，蒸煮后通过双螺杆挤压机的挤压和搅拌，再通过对辊式扎片机制造成片，形成饲料初步制造形态，结构简单，实用性强，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体布局结构图；

图2是本实用新型粉碎机结构图；

图3是本实用新型蒸煮罐结构图；

图4是本实用新型对辊式扎片机和双螺杆挤压机连通结构图；

图中：粉碎机1；破碎轴101；筛板102；震动马达103；加水仓2；喷水口201；螺旋输送机3；电机301；蒸煮罐4；进料口401；加热口402；蒸汽加热器5；加药装置6；加药罐601；第二电控开关602；流量计603；双螺杆挤压机7；第一电控开关8；传送带9；存放箱10；控制器11；对辊式扎片机12。

具体实施方式

如图1~4所示，一种猪饲料生产的调制系统，包括蒸煮罐4，蒸煮罐4的进料口401与粉碎机1连通，蒸煮罐4的加热口402与蒸汽加热器5连通，所述蒸煮罐4一侧设有加药装置6，加药装置6与蒸煮罐4连通，所述蒸煮罐4出料口与双螺杆挤压机7连通。由此结构，该结构主要用于玉米，大米优质原材料制造饲料，破碎的玉米放置在蒸煮罐中，通过蒸汽热加工使玉米膨胀、软化，使玉米淀粉充分糊化，然后用双螺杆挤压机7的机械压力剥离压裂这些已膨胀的谷物，使谷物加工成规定密度，最后将压成后的玉米干燥勤安全贮藏水分即可。其机理实际上是一个凝胶化的过程，即将紧密结合型的，在谷物蒸汽压片技术主要通过延长蒸煮时间来增加谷物淀粉糊化度，采用加药装置6对蒸煮罐4内部进行加药，例如在饲料原料内部加入防霉剂，使得蒸汽压片谷物在保存和长期运在输过程中，尤其是高温季节，易受霉菌的侵扰。因此，向袭汽压片谷物中添加有利于其保存和长途运输。

优选方案中，所述蒸煮罐4与粉碎机1通过螺旋输送机3连通。由此结构，粉碎机1粉碎后通过螺旋输送机3运输，螺旋输送机3具有良好的运输性。

优选方案中，所述粉碎机1内部设有至少一个破碎轴101，破碎轴101下方设有筛板102，所述粉碎机1内部设有喷水口201。由此结构，

优选方案中，所述粉碎机1外部设有加水仓2，加水仓2与喷水口201连通。由此结构，加水仓2与喷水口201连通，对粉碎机1内部进行加水混合。

优选方案中，所述粉碎机1下方出料口外侧设有震动马达103。由此结构，震动马达103起到震动粉碎机1下方侧壁作用，使落料更加舒畅。

优选方案中，所述加药装置6包括多个加药罐601，加药罐601通过管道与蒸煮罐4连通，加药罐601与蒸煮罐4之间设有第二电控开关602，第二电控开关602一侧设有流量计603。由此结构，第二电控开关602用于控制加药罐601与蒸煮罐4之间的通断，流量计603用于计量，当加药罐601内部的加药量达到标准，第二电控开关602关闭。

优选方案中，所述蒸煮罐4出料口与双螺杆挤压机7之间设有第一电控开关8。由此结构，蒸煮罐4蒸煮完毕后，打开第一电控开关8出料。

优选方案中，设有控制器11，控制器11与第二电控开关602、流量计603和第一电控开关8电连接。由此结构，控制器11控制各个电气元件的运行。

优选方案中，所述双螺杆挤压机7一端设有传送带9，传送带9一侧设有存放箱10。由此结构，双螺杆挤压机7起到挤压原材料的作用，反向旋转双螺杆挤压机7产生的机械压力剥离压裂这些已膨胀的谷物，传送带9用于运输饲料原料。

优选方案中，所述双螺杆挤压机7与传送带9之间设有对辊式扎片机12。使谷物加工成规定密度的薄片，最后将压成薄片后的玉米干燥勤。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：包括蒸煮罐（4），蒸煮罐（4）的进料口（401）与粉碎机（1）连通，蒸煮罐（4）的加热口（402）与蒸汽加热器（5）连通，所述蒸煮罐（4）一侧设有加药装置（6），加药装置（6）与蒸煮罐（4）连通，所述蒸煮罐（4）出料口与双螺杆挤压机（7）连通。

2.根据权利要求1所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述蒸煮罐（4）与粉碎机（1）通过螺旋输送机（3）连通。

3.根据权利要求2所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述粉碎机（1）内部设有至少一个破碎轴（101），破碎轴（101）下方设有筛板（102），所述粉碎机（1）内部设有喷水口（201）。

4.根据权利要求3所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述粉碎机（1）外部设有加水仓（2），加水仓（2）与喷水口（201）连通。

5.根据权利要求3所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述粉碎机（1）下方出料口外侧设有震动马达（103）。

6.根据权利要求1所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述加药装置（6）包括多个加药罐（601），加药罐（601）通过管道与蒸煮罐（4）连通，加药罐（601）与蒸煮罐（4）之间设有第二电控开关（602），第二电控开关（602）一侧设有流量计（603）。

7.根据权利要求1所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述蒸煮罐（4）出料口与双螺杆挤压机（7）之间设有第一电控开关（8）。

8.根据权利要求6或7所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：设有控制器（11），控制器（11）与第二电控开关（602）、流量计（603）和第一电控开关（8）电连接。

9.根据权利要求1所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述双螺杆挤压机（7）一端设有传送带（9），传送带（9）一侧设有存放箱（10）。

10.根据权利要求9所述一种猪饲料生产的调制系统，其特征是：所述双螺杆挤压机（7）与传送带（9）之间设有对辊式扎片机（12）。

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