KR20030011927A

KR20030011927A - 강모제품을 제조하는 방법 및 장치 및 강모제품

Info

Publication number: KR20030011927A
Application number: KR1020027017651A
Authority: KR
Inventors: 게오르그 베이라흐
Original assignee: 초로네트-베르케 게엠베하
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-02-11
Also published as: ATE446697T1; YU1003A; NO20030084L; SK1722003A3; PL365630A1; DE10033256A1; BR0112332A; IL153376A0; HUP0302917A2; NO20030084D0; AP2003002717A0; UA73593C2; AU2001281916A1; CZ2003374A3; HK1057461A1; BG107442A; JP2004502481A; MXPA02012600A; CA2415140A1; CN1441644A

Abstract

본 발명은, 그 위에 유동성 플라스틱으로 구성된 강모들이 배치된 적어도 하나의 지지체를 포함하는 강모제품에 관한 것이다. 상기 제품은 이하의 방법으로 제조된다: 지지체에는 방사돌기들로서 작용하고 강모형성채널들에 부착되는 구멍들이 마련되고, 구멍들을 통하여 강모들용 용융플라스틱이 지지체의 적어도 일측(용융물공급측)으로부터 주입성형에 의해 채널들 안으로 밀어 넣어져 강모들이 형성된다. 구멍들은 그 길이의 적어도 일부를 따라서 ≤3㎜의 최소폭을 갖고, 구멍들의 높이와 채널들의 길이에 의해 구성되는 경로인 용융물의 유동경로와 상기 폭 사이의 비가 ≤1:5이다. 또한, 본 발명은, 상기 방법을 수행하는 장치 및 상기 방법에 따라 제조된 강모제품들에 관한 것이다.

Description

강모제품을 제조하는 방법 및 장치 및 강모제품{Method and device for producing bristle products and bristle products}

본 발명은, 적어도 하나의 캐리어 및, 그 위에 배치된 유동성 플라스틱재료로 만들어지며 용융플라스틱을 강모성형채널들에 주입하여 제조된 강모들을 포함하는 브러시제품을 생산하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 브러시제품을 제조하는 장치 및 브러시제품에 관한 것이다.

페인트브러시 및 빗자루 모든 특정브러시의 경우에, 브러시제품은, 처음에 구멍들을 가진 브러시캐리어를 제조한 다음, 강모다발들을 기계적으로 삽입함으로써 기계적으로 제조된다. 플라스틱재료의 사용으로, 브러시몸체는 성형 또는 주입에 의해 제조되고 강모들은 종래의 기계적 방법 또는 최근의 가열법에 의해 고착된다. 어떤 경우에는, 강모모노필라멘트들은 압출성형 또는 방사공정에서 처음 제조되어야만 하고, 모노필라멘트는 선택적으로 절단되고 연이어 강모들은 캐리어에 고착된다. 현재 종래의 앵커링법(anchoring method)에 의해, 금속앵커의 사용으로 강모들이 고리 지워지고 브러시몸체에 끼워진다.

강모들 또는 다발들을 캐리어와 일체로 제조하여 브러시몸체에 캐리어를 연결함으로써 공정을 합리화하려는 많은 시도가 있어 왔다. 100년 전에(GB788/1861, GB24 935/1896), 고무 등의 탄성재료를 사용하여 서로 연결된 강모들 및 캐리어를 성형하고 연이어 이것들을 본래부터 단단한 브러시몸체에 탑재하는 것이 제안되었다. 하나의 공통주입공정에서 세정요소들을 연결하는 캐리어와 함께 그룹으로 결합된 세정요소들의 제조 및 2가지 구성요소주입법에서 선택적으로 브러시몸체에 캐리어의 후속연결이 제안되었다(DE 941 364, GB 2 151 971, US 301 644, 4 244 076, US 5,040,260, US 5,966,771, WO98/03097). 마지막으로, US 5,926,900에서는 일체의 주입성형부로서 전체 브러시몸체 및 강모들의 제조가 제안되었다.

이러한 형태의 브러시는 모발관리용으로만 또는 (약간 확장하여) 1회용 브러시로서 사용되었다. 이 브러시들은, 이러한 주입성형브러시들의 강모들은 적용될 수 없는 낮은 굽힘강도를 갖기 때문에 다양한 응용예들에 적당하지 못하다. 방사공정에서 제조된 강모들과는 대조적으로, 이들은 강모평행방식에서 분자체인의 길이방향의 배향에 의해 주로 특징 지워지는 안정성에 요구되는 분자구조를 갖지 않는다. 이러한 이유 때문에, 이들은 처음에는 강모들보다는 작업 또는 세정요소들로서 취급되었을 것이다. 안정성부족은 캐리어와 작업요소들의 연결영역에서 특히 중요하고, 여기서 분자배향은 완전히 실패이다. 그 결과, 제조 직후에 적절히 배열된 작업요소들은, 짧은 사용기간 후에 그 위치가 변할 것이고 구부러지고 파손되어 복구(굽힘회복)되지 않는 경향이 있다. 이 기술은 작용요소와 캐리어에 동일한 플라스틱재료의 사용을 필요로 한다. 이것은, 고품질의 강모들은 고품질의 플라스틱재료들로 제조되어야 하기 때문에 비용을 상승시킨다. 비용을 절감하려는 모든 노력은 플라스틱재료 선택의 조절을 필요로 한다. 사용에 관한 현저한 불이익이 남아 있기 때문에, 이러한 형태의 브러시들은 적용될 수 있는 응용예가 거의 없다. 특히 기계적인 힘, 마찰계수, 색 등에 대하여, 캐리어재료와 강모들의 재료들 사이 또는강모들 사이에 각 요구사항들에 따른 분화는 불가능하다.

실제로 강모들이라기보다는 핀들, 볼트들, 스트립들 등인 작업요소들(핀들)을 갖는 브러시들도 알려져 있다(US 2 621 639). 이들은, 주로 고무 또는 고무탄성플라스틱재료들, 예를 들면 엘라스토머들로 이루어지고, 강모들보다 큰 단면 및 종종 짧은 길이를 갖는 주입성형된 요소들이다. 이 브러시들의 강모들의 밀집구조는 두 가지 이유들로 인하여 절대적으로 필요하다: 만족스러운 안정성 및 피로강도를 얻기 위한 것과, 충분한 주형충전을 갖는 주입뿐만 아니라 제거될 수 있도록 성형채널들이 너무 좁고 깊게 되는 것을 방지하기 위한 것이다. 이 핀들의 특성은, 피처리표면에 부드러운 효과 및 증가된 마찰계수를 갖는 것으로, 즉 이들은 스트로킹(stroking) 및 마사지 형태를 달성하지만 능동브러싱(active brushing)을 달성할 수는 없다. 전형적인 적용분야는 머리카락을 분리하고 정돈하는 역할을 주로 하며 두피를 마사지하는 것이 기대되는 머리빗들이다. 이 요소들의 강성률은, 지름 및 지름대길이비뿐만 아니라 플라스틱의 경도에 의해서만 실질적으로 영향을 받는다. US 2 621 639에 따른 브러시는 구멍 뚫린 박막가요캐리어판을 작업요소들의 배열에 대응하여 주입주형 안으로 삽입함으로써 주입성형에 의해 제조되고, 여기서 주형은, 캐리어의 구멍들과 결합하는 복수의 채널형 성형공동들을 가지며 핀 모양의 작업요소들을 성형하는 역할을 한다. 반대측(주입측)에는, 나일론과 같은 용융플라스틱을 각 뚫린 구멍들 및 인접한 성형채널들로 인도하는 배분채널들이 마련된다. 캐리어의 천공 직후에 성형채널들이 넓어져 박막캐리어판의 양 측면들에 양방향으로 작업요소를 동축적으로 고정하기 위한 굵은 부분을 만든다. 사용된 나일론이 강모특성을 달성하는 데 적당하더라도, 두꺼운 부분 때문에 적어도 세정요소들의 기부에서 길이방향분자구조의 제조가 불가능하기 때문에 이것이 여기에 사용되지 않는다. 이것은, 슬리브형 원뿔돌출부들을 갖는 캐리어가 처음에 주입되고 다음에 두꺼운 부분을 갖는 개방슬리브끝단에 인접한 코어인 슬리브들에 다시 플라스틱재료가 주입되는 다른 공지의 머리빗(EP-B1-0 120 229)에서도 증명된다. 뒤쪽에는, 코어들이 동일한 재료의 제2캐리어판을 개재하여 연결된다. 이 단계는, 두 부분들 사이에 동축적으로 안정하고 명확한 연결을 먼저 만들고 작업요소들벌크를 만든다.

이 형태의 세정요소들도 칫솔들 및 빗자루들(US 5 040 260, US 5 966 771)용으로 알려져 있다. 이 브러시들은 두 부분들로 형성된다. 마지막으로, 입증된 좋은 세정효과를 갖는 종래의 강모들 및 고무탄성플라스틱재료의 볼트 또는 핀형 세정요소들로 강모지지체가 구성된 칫솔들이 개시되었다(US 1 924 152, 2 139 242, DE 826 440, WO00/64307).

본 발명의 주요목적은, 강모들이 방사주입강모들로서 동일한 품질 및 사용특성을 갖는 브러시제품의 제조를 가능하게 하면서 주입기술의 공지된 이점들이 이용될 수 있는 브러시제품의 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.

공지의 방법에 기초하여, 캐리어에 배치된 강모형 작업요소들은 이들을 성형하는 채널들 안으로 용융플라스틱을 주입하여 제조되고, 이로써 본 발명의 목적이 달성된다.

-방사노즐들(방사돌기)로서 작용하는 통과구멍들을 갖는 캐리어가 제조된다

-채널에 연결되는 구멍들은 적어도 그 깊이의 일부를 따라서 3㎜이하의 최소 폭을 갖고,

-통과구멍의 깊이 및 채널들의 길이로부터 계산된 용융유동경로와 상기 폭 사이의 비가 1:5이하이고, 및

-용융플라스틱은 캐리어의 적어도 한 쪽, 즉 용융주입 측으로부터 구멍을 통하여 채널 안으로 주입되어 강모들을 형성한다.

상기 비는 바람직하게는 1:10이하이다. 이 비의 하한은 1:250이다.

본 방법발명은 브러시제품의 새로운 제조경로를 보여준다. 강모들이 배치되고 자체가 브러시몸체로 또는 삽입되는 모양 등으로 그것의 일부를 형성하는 지지체는 동시에 주입성형된 강모들을 생산하는 버려진 기구로서 기능을 한다. 다양한 효과들 및 벽면마찰로 인하여, 인장흐름은, 벽들로 닫혀진 영역에 상대적으로 높은 전단력들을 가지며 방사노즐과 같은 역할을 하는 구멍들에서 생성된다. 이것은, 용융물 또는 가소성재료들 내의 흐름방향으로 배향되고 강모형성채널들로 이어지는 분자구조를 야기하고, 본 발명에 따라 선택된 통과구멍들의 가장 좁은 부분과 용융물의 유동경로 사이의 비는 길이방향 분자배향을 최적화한다. 분자체인들의 길이방향의 배향을 통한 강모들의 자기보강은 부분결정열가소성재료에 대하여 특히 명확하다. 게다가, 일체로서 제조된 브러시제품과 대조적으로, 본 발명에 따라 제조된 브러시제품은, 지지되는 캐리어에서 강모의 짧은 부분길이, 즉 그 근원 또는 기초에 배치된다. 이 근원영역은, 분자들이 이 위치에서 약간 배향되거나 배향되지 않기 때문에 강성률에 대하여 가장 민감한 영역이다. 이 안정화는 높은 굽힘강도, 특히 굽힘피로강도뿐만 아니라 높은 장력을 생성한다. 종래의 일체의 브러시들에 대하여, 소정의 편향을 필요로 하는 강모의 굽힘강도는 40%이상 증가될 수 있고 탄성률은 현저하게 감소된다. 장력이 현저하게 감소되기 때문에, 작은 단면 및 큰 길이를 갖는 강모들이 쉽게 주형으로부터 제거될 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 방법은 모든 성형 가능한 플라스틱재료들에 사용될 수 있다. 그러나, 강모들의 소망의 특성의 관점에서, 플라스틱재료들도 최상의 분자배향을 나타내기 때문에, 바람직하게 열가소성 또는 열탄성재료들 또는 이들의 혼합이 사용된다.

원칙적으로, 어떤 재료라도, 특히 강모와는 다른 기계적 특성을 갖는 플라스틱재료, 다른 변형, 색 등을 갖는 플라스틱재료나 목재, 금속 등의 비플라스틱재료도 캐리어로 사용될 수 있다. 통과구멍들은 캐리어의 재료에 따라서, 주입, 용융, 레이저링, 주입성형, 펀칭, 드릴링 등으로 제조될 수 있다. 이들은 어떤 배치로도 제공될 수 있다. 본 방법으로 가능한 배치가 가까이 이격된다면, 강모들은 다발들, 스트립들 또는 패키지들의 형태로 함께 상당히 가깝다. 다르게는, 구멍들은 넓게 이격 분리될 수 있어 서로 큰 간격을 갖는 각각 기립강모들을 제조할 수 있다. 이러한 배열들을 결합할 수도 있고 어떤 구성의 강모스톡(stock)을 생성할 수도 있다. 마지막으로, 통과홀들은 축으로 평행한 프로파일을 가질 수 있어 강모들의 길이방향 프로파일을 분배할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 통과구멍들은 길이방향 및/또는 가로방향 단면이 마련되고, 및/또는 주입압력은, 강모필라멘트들의 방사 중에 발생하는 것과 같이, 통과구멍들을 통과하는 용융물이 적어도 강모들의 주변영역에서는 길이방향의 분자배향을 겪도록 선택된다.

길이방향 분자배향의 정도는 단면에 의해 구멍들의 절대깊이에 의해 영향받는다. 단면이 좁으면 좁을 수록, 구멍들의 깊이는 커지고 용융물을 주입할 때 전단흐름은 높아진다. 전단흐름도 주입압력 또는 주입속도에 영향을 받는다. 본 방법에서, 특히 가장 작은 구멍폭 및 이 폭과 용융물의 유동경로 사이의 비를 고려할 때 주입속도가 높을 수록 강모의 굽힘강도가 높아지는 것을 보여준다.

전단흐름의 형성도 방사방향 및 축방향의 통과구멍들의 모양에 의해 영향받는다. 통과구멍들이 프로파일단면을 가지면, 프로파일외형의 전단흐름은 코어에서 보다 커진다. 주입측부터 개방 측까지 단면을 감소시키는 것은, 외측에서 급속한 속도프로파일을 생성한다. 원뿔 또는 계단형으로 좁아지는 것은 분자체인들을 길이방향으로 배열하는 인장흐름을 생성한다.

캐리어의 통과구멍들은, 적어도 길이방향의 분자배향이 불충분한 영역, 즉 강모들이 연결되는 영역에서, 주입통과강모들이 캐리어에 의해 충분히 둘러싸일 수 있는 깊이를 갖는다.

본 방법은 또한, 강모들이 다른 길이들로 주입되어 완성된 브러시의 강모들의 끝단들이 평평하지 않는 포락선을 형성한다.

방사노즐과 같이 작용하는 캐리어의 통과구멍들은 강모길이에 따르는 길이방향 분자배향을 생성하여 다른 길이들을 갖는 강모들도 각각 좋은 굽힘성 및 회복력을 갖는다. 강모들용 형성채널들은 매우 정확하게 규정될 수 있어 완전한 강모스톡상에 브러시의 사용에 맞는 정확한 소정의 토포그래피를 생성할 수 있다. 종래의 브러시, 특히 칫솔에서, 이 토포그래피는 고정밀을 허용하지 못하는 기계적인 공정법을 통해 제조되어 왔다.

강모들은 다른 모양들의 끝단들을 갖도록 주입되어 형성되어 강모들의 효과 또는 전체강모스톡의 효과를 요망되는 사용에 맞춰진다.

다른 변형 방법에서, 강모들용 용융플라스틱은 통과홀들에 원형적으로 안내되어 중공강모들을 제조한다.

이 경우, 용융플라스틱은 개구들을 통하여 채널들 안으로 원형적으로 주입된다. 중공강모들은, 그 끝단들이 열린 것과 닫힌 것 모두 제조된다. 제1경우에, 이들은 채널모양을 가지고 벽면마찰이 중공강모의 외측뿐만 아니라 내측벽에도 분자배향을 생성한다. 중공강모는 선택적으로 적용례에 적절한 충전제로 채워질 수도 있다.

다른 예로서, 중공강모들의 주입 및 주형으로부터의 제거 후에, 다른 용융플라스틱이 강모들의 중공공간에 주입되어 중공강모의 입구에서의 전단흐름과 내측벽면의 마찰로 인하여 그 표면에 길이방향의 분자배향을 갖는 코어강모를 생성한다.

이것은 다중성분강모를 제조하고, 플라스틱성분들은 적용례에 조화될 수 있다. 중공강모를 채우는 코어는, 더 강한 연마 및 연삭효과를 생성하기 위하여 작업층으로서 역할을 하는 등의 브러시제품의 사용목적에 맞는 외형을 갖는 저렴한 및/또는 단단한 재료로 구성된다. 이러한 층들이 마모되면, 특히 코어 및 덮개가 다른 색들을 가질 때, 내측코어가 노출되어 마모가 지시된다. 중공강모의 내측벽 또는주입코어는 개선된 부착성으로 프로파일될 수 있다. 증가된 표면도 용융흐름의 벽면마찰을 증가시켜 길이방향 분자배향을 유지한다.

중공강모는 구멍들을 갖도록 주입되고, 코어강모를 위한 다른 용융플라스틱은 구멍들을 통과하여 강모에 돌출부들을 형성한다. 이것은 돌출부들의 모양 및 재료들의 선택에 따라서 강모들 표면의 구조들을 다르게 한다. 이 돌출부들은 너브(nub), 손가락 또는 나사 등의 모양을 가질 수 있다. 적절한 요구에 따라, 돌출부들은 주사노즐들과 같이 작용할 수 있다.

코어강모가 먼저 주입되고 용융플라스틱에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸여 코어를 갖는 중공강모를 생성할 수도 있다.

다른 바람직한 실시예에서, 지지체의 용융물을 수납하는 그 일측에, 여기서부터 반대측까지 연장된 적어도 하나의 구멍 및 적어도 하나의 디프레션(depression)이 마련되고, 디프레션은, 강모들의 주입 중에, 강모들의 용융플라스틱으로 적어도 부분적으로 채워진다.

이것은 필요에 따라 강모들에 추가 용융물을 공급하기 위한 해당 용융여분을 생성한다. 게다가, 이것은 완전히 또는 부분적으로 강모들의 뒷부분들을 연결하여 당김힘에 대하여 양성적으로 고정되는 효과가 있다. 강모들이 벽의 개구들과 결합되지 않으면, 당김힘이 전달되어 캐리어의 뒷부분의 이 플라스틱재료여분에 흡수된다. 디프레션은 강모들과 떨어져 면하는 캐리어의 측면을 가로질러 계속적으로 연장하거나 서로로부터 분리간격들로 배열된 채널들의 형태로 배치되어 구멍들로 인도되는 십자그리드를 형성한다. 강모재료가 주입된 후, 강모들의 뒷면은, 디프레션의 가요성의 스트립들 또는 그리드들을 개재하여 함께 선택적으로 연결된다. 강모들은 고품질의 플라스틱으로 만들어져야만 하기 때문에, 캐리어의 후면에 장식목적을 실현할 수 있는 고비용구조가 얻어진다.

다른 실시예에서, 예를 들면 적어도 부분적으로 원통형 캐리어에서 공간을 규정하는 캐리어에는 방사노즐들로서 작용하는 개구들이 마련되고 강모들용 용융플라스틱은 개구들을 통하여 내측으로부터 돌출된다.

이것은 곡선의 캐리어를 갖는 브러시들을 제조할 수 있게 하고, 기계조임방식과 대조적으로, 강모끝단들의 토포그래피를 선택적으로 포함하는 확실한 강모들의 배열 및 배치가 성취될 수 있다.

이 방법의 실시예에 따르면, 캐리어는 관부분으로서 제조되고, 강모들용 용융플라스틱은 구멍들을 통하여 내측으로부터 주입된다.

이것은 마스카라브러시들 등의 둥근 브러시들을 제조할 수 있게 하고, 서로 다른 길이들의 강모들을 사용하여 어떤 브러싱표면의 토폴로지형태들도 가능하게 한다. 이것은 종래의 기술을 사용하는 둥근 브러시들에 대하여 전혀 실현할 수 없거나 부적절하다.

관부분은 적어도 한 끝단이 닫히면, 화장실브러시, 병브러시 등의 제품이 본 방법에 따라 제조될 수 있다.

캐리어에 의해 규정된 중공공간은 강모들용 용융플라스틱으로 적어도 부분적으로 채워질 수 있다. 지지체가 마스카라브러시의 경우에, 작은 단면을 갖는다면, 캐리어는 완전하게 채워질 수 있어 큰 물건을 얻을 수 있다. 큰 단면을 갖는다면,특히 압박되는 부분들만 채워질 수 있다. 강모들에 또는 그 사이에 재료들을 삽입하기 위한 채널들로 보강리브들과 같은 부분충전을 형성할 수 있다.

캐리어는 바람직하게는 주입을 통하여 플라스틱재료로 제조된다. 사전 제조되어 채널들을 포함하는 주입주형에 삽입될 수 있다.

다른 바람직한 변형예에서, 캐리어 및 강모들은 다중성분 주입성형공정에서 제조되고, 구멍들을 갖는 캐리어는 먼저 주입성형되고 다음에 강모들용 용융플라스틱이 구멍들에 주입된다.

이 방식에서, 캐리어 및 강모들은 하나의 단일주입수단에서 제조될 수 있다. 많은 경우, 이들은 전체브러시로 구성될 수 있다. 선택적으로, 강모스톡을 갖는 캐리어는 다중구조돌출부로 덮일 수 있고, 2이상의 주입단계들에서 또는 큰 강모몸체 또는 선택적으로 동시에 손잡이수단, 손잡이 등을 형성하기 위한 강모지지체의 뒤쪽을 덮을 수 있다. 캐리어몸체 및 강모들은 다른 플라스틱으로 제조될 수 있고, 충전 또는 비충전 플라스틱으로, 또는 다른 색의 플라스틱으로 제조될 수도 있다.

개구들은 캐리어에 삽입되어 채널들과 함께 배열되거나 그 것과 각지게 배열되어 강모들이 완성된 브러시의 브러시몸체에 대하여 어떤 배향을 가질 수 있다.

개구들은, 캐리어(6)의 용융물 공급측으로부터 반대측까지 테이퍼진 단면이 제공되고, 바람직하게는 이 단계에서 방사노즐과 같은 흐름프로파일을 생성한다.

개구들은 용융물 공급측에 입구경사들이 마련될 수 있어 캐리어 내의 강모기초를 넓히고 안정하게 함과 동시에 인장흐름을 얻을 수 있다.

개구들에는 또한 용융물이 공급되는 공급측에 및/또는 반대측에 깃이 마련되고, 디프레션을 채우는 플라스틱재료와 함께 내측 깃은 강모기초 영역에서 깊게 되고 외측깃은 캐리어에서 강모들의 길어진 결합을 용이하게 한다. 두 가지 수단은 캐리어 내에서 더 긴 경로를 따라 전단흐름을 야기한다.

캐리어의 개구들은 길이방향 및/또는 가로방향 프로파일을 갖는다. 이것은, 브러시제품의 적용례에 따라서 강모의 외측에 프로파일작업면을 제조하게 한다. 증가된 표면영역도 벽면마찰을 증가시켜 전단흐름을 증가시킨다.

캐리어는 하나의 층 또는 적어도 일부는 적어도 다중층을 가지거나, 다른 재료로 이루어진 표면부분이 형성될 수도 있다. 이것은 평평하거나 어떤 곡선형태를 가질 수 있다.

강모들은 적어도 2개의 다른 플라스틱으로 주입성형된다.

바람직한 실시예에서, 통과구멍들은 브러시제품의 완전한 강모스톡에 강모들의 배열과 일치하는 캐리어에 형성되고, 상기와 같이, 다발들, 스트립들, 포켓들 또는 각각 강모들의 배열 또는 이들의 결합을 선택할 수 있다.

다른 바람직한 실시예에서, 캐리어를 통하여 주입된 강모들은, 볼트같은 작업요소들에 대하여 공지되어 있는 것(DE 21 55 888)과 같이 연이어 늘려진다. 이것은 주입 직후에 기구들의 적절한 변위를 통하여 주입기구 내에서 또는 토출 후에 이어지는 작업동작에서 수행될 수 있다. 장력에 대응하는 늘림은 길이방향으로 분자들의 배향을 생성한다. 게다가, 엇갈리는 굽힘력은 분자배향을 수행하는 등과 같이 강모들의 가요성을 증가시키는 데 사용될 수 있다. 이것은 사용 중에 강모들의 연속적이 굽힘에 대한 가요성여유를 어느 정도 제공할 수 있다.

장력을 가함으로써 늘림을 쉽게 하기 위하여, 두꺼워지는 것과 같은 돌출은 강모들의 끝단들에서 주입될 수 있다. 늘림은 장력을 통하여 캐리어와 돌출부 사이의 분리를 연장시켜, 두꺼운 부분의 동시변형을 야기하여 이들을 강모들과 같이 배열되게 한다. 강모들의 전부 또는 일부를 함께 연결하고 나중에 분리될 수 있는 돌출부들을 형성할 수 있다. 늘림은 하나의 단계 또는 몇 개의 단계들에서 수행될 수 있어 각 단계마다 장력을 감소시킬 수 있다. 늘림은 강모의 부분들에 선택적으로 한정될 수 있다.

늘림 대신에 또는 이에 더하여, 열적 또는 화학적, 또는 플라스틱재료의 변형을 통한 안정화를 제공할 수 있다. 이로써 주입강모들은 돌출된 또는 늘려진 강모들의 것과 거의 유사한 안정값을 얻을 수 있다.

지지체 및 강모들이 동일한 플라스틱재료로 제조된다면, 주입공정은 강모들이 지지체에 결합되도록 제어될 수 있다. 이것은, 서로 충분한 친화력을 갖는 다른 플라스틱재료들을 사용할 때 실현된다. 이 경우, 캐리어용 플라스틱재료 및 강모용 플라스틱재료는 스트레스에 대해 저항하도록 선택되거나 변형되고, 고품질의 열가소성재료들이 주로 강모들용으로 사용된다. 강모들의 지지체와의 결합 및 용융은 틈 없는 연결을 생성한다. 이러한 브러시는, 칫솔, 의료치료브러시 또는 음식물의 처리 및 가공에 사용되는 브러시에서 요구되는 높은 위생적 요구에 부합된다. 이 적용례들은 항균특성을 갖는 플라스틱이 강모들 및/또는 지지체용으로 사용된다면 더욱 바람직하다.

적어도 강모들은 그 화학적, 물리적, 기계적 또는 사용특성들에 영향을 주는플라스틱재료를 포함할 수 있다. 이것은 입자들, 섬유들 등이 충전된 충전플라스틱재료가 될 수 있다. 섬유충전용융물의 섬유들은 개구들을 통하여 주입될 때 길이방향으로 배열되어 강모의 분자배향으로 얻어질 수 있는 자기보강을 추가적으로 지지한다. 섬유 또는 충전제들은 용융물과 동일한 중합체로 만들어질 수 있고 그 안에 혼합되거나 선택적으로 변형되어 용융점을 증가시켜 용융물에서 고체로 남아 있어 강모들에 표면구조를 제공한다. 강모 및 섬유재료의 용융점이 비슷하면, 굽힘이 표면용융을 통하여 개선된다. 섬유들의 안정화 효과는 늘려진 모노플라멘트로 제조될 때 특히 높다.

본 발명은, 적어도 하나의 캐리어 및 그 위에 배치된 성형가능한 플라스틱재료의 강모들을 포함하는 브러시제품의 제조장치에 있어서, 용융플라스틱용 공급채널을 구비하고, 캐리어용 인접챔버를 규정하고, 상기 챔버로부터 연장되고 용융물이 주입되어 강모들을 형성하는 성형채널들을 갖는 주입주형으로 구성되는 브러시제품 제조장치에 관한 것이다. 이 형태의 장치는 작업요소들과 같이 캐리어와 강모의 일체 주입으로 알려져 있다(GB 2 151 971 A).

본 장치의 제1해결책에 따르면, 이러한 장치는, 방사노즐들(방사돌기)과 같이 작용하는 통과구멍들을 갖는 캐리어는 챔버에 삽입될 수 있고, 상기 구멍들은, 적어도 그 깊이의 일부를 따라 ≤3㎜의 최소 폭을 가지며, 용융플라스틱을 채널들에 주입하기 위한 공급채널과 성형채널들이 연결되도록 성형채널과 결합되며, 구멍들의 깊이에 성형채널들의 길이를 더한 길이와 구멍들의 최소폭 사이의 비는 ≤1:5, 바람직하게는 1:10 내지 1:250 이하이다.

어떤 재료의 캐리어는 일반적으로 캐스팅, 주입 또는 기계적 처리공정들을 통하는 개구들이 마련되고, 주입주형의 성형공간에 삽입되고 위치되어 개구들은 채널들의 상부줄기에 위치되고 바람직하게는 이들과 직접 접하게 위치되어 용융물용 공급채널과 강모형성 성형채널 사이를 연결한다. 주입주기 중에, 용융물은 공급채널에서 성형공간 안으로 들어가고 캐리어의 개구들을 통하여 채널에 들어간다. 용융물 또는 플라스틱재료의 분자들은 방사노즐특성에 의해 개구들에서 길이방향으로 배향된다. 이것은 채널 안으로 연장된다. 더 낮은 굽힘강도 및 인장력을 갖는 강모들의 배향된 기초영역은 캐리어로 둘러싸인다.

본 발명에 따른 다른 장치는, 다중주입주형의 일부는, 성형공간과 캐리어를 밀어내는 공동 안으로 열리고, 방사노즐과 같이 작용하는 통과구멍들을 가지며, 제1주입단계에서, 캐리어용 공동을 통과하고 성형채널에 가까워지고, 제2주입단계에서, 공동으로부터 수축되는 개구들의 수에 해당하는 복수의 이동가능핀들을 갖는 용융플라스틱용 공급채널을 포함한다. 제1단계에서, 개구들을 갖는 캐리어는 주입된다. 제2단계에서 핀들이 제거된 후에, 강모들이 노출된 개구들을 통하여 주입된다.

다르게는, 공동, 성형공간에 주입되는 캐리어를 움직이고 그 안에 이것을 위치시키는 수단이 마련되어 개구들이 성형채널들과 함께 배열되어 성형채널들과 용융플라스틱을 채널들 안으로 주입하는 공급채널 사이를 연결한다.

제3변형예에서, 캐리어가 먼저 선택적으로 몇 개의 단계들로 성형공간 안으로 주입되고 다음으로 강모형성채널들을 갖는 다른 주입주형의 앞에 위치되고 다음에 강모들용 용융물이 캐리어를 통하여 주입된다.

상기 장치의 모든 실시예에서, 캐리어는 성형가능한 플라스틱재료로 만들어지고 주입주형의 해당 공동의 방사노즐과 같은 개구들이 마련되고 연이어, 종래 다중구조주입과 같이, 강모들용 제2플라스틱재료성분이 동일 주형 또는 이후에 캐리어로 바뀔 추가주형에 또는 주형 및 캐리어에 주입된다. 이것은 주입성형설정에 적합하게 적용되는 높은 회전시간을 생성한다. 캐리어 및 강모들용 플라스틱재료들이 충분한 친화력이 있다면, 이들은 개구들의 영역에서 결합된다. 모든 경우에, 통과홀은 그 길이의 적어도 일부를 따라 3㎜이하의 최대폭 및, 통과구멍들의 깊이에 성형채널들의 길이를 더한 길이와 통과구멍들의 최소폭 사이의 비는 1:5 바람직하게는 1:10 이하를 갖는다. 동일한 효과 및 이점들은 상기 장치에서와 같이 성취된다.

장치의 모든 변형예들은, 캐리어가 개구들이 시작하는 공급채널의 일측에 강모들의 용융플라스틱의 일부를 수용하는 적어도 하나의 디프레션을 갖도록 마련할 수 있다.

디프레션을 갖는 캐리어는 사전에 제조되어 성형공간에 삽입되거나, 디프레션이 제1성분의 주입 중에 지지체상에 형성된다. 강모들의 연이은 주입 중에, 디프레션은 적어도 부분적으로 강모들을 형성하는 제2성분로 채워져 그 기초에서 강모들을 연결한다. 이러한 문맥에서, "디프레션"이라는 용어는 강모들을 연결하는 다양한 형태의 공동을 의미한다. 모든 강모들의 모든 뒷부분을 완전하게 봉하거나 각각의 브리지들 또는 그리드와 같이 배치된 브리지들을 필수적으로 포함하여 강모들을 연결한다. 디프레션에서의 용융여유는 주입유닛에 연속되는 압력에 응답하여 강모들에 추가용융을 공급할 수 있다. 고체상태에서, 이것은 강모들과 캐리어 사이의 양성적 연결형태를 생성하고 강모들에 작용하는 당김힘의 적어도 일부를 받아들인다. 또한 이것은 캐리어와 함께 강모몸체를 형성한다. 캐리어는 주입주형에 조여지기 때문에, 강모들용 용융플라스틱은 캐리어가 아직 완전하게 단단해 지지 않은 경우에도 높은 압력으로 주입되거나, 방사노즐 개구들이 그 모양을 유지하기 때문에 탄성체와 같은 생성된 플라스틱재료로 형성될 수 있다.

게다가, 성형채널들의 적어도 일부는, 캐리어에 면하는 그 개구들에서 용융흐름을 추가적으로 한정하는 관련 구멍 및 관련된 길이방향 분자배형의 단면에 대하여 테이퍼진 단면을 갖는다.

성형채널들은, 다른 길이들을 가질 수 있어 완성된 강모스톡의 강모끝단들에 주름진 작업면을 얻을 수 있다. 개구들은 선택적으로 서로 다른 분리간격들을 가지고 다른 단면들을 가져서 완성된 강모스톡에 선택적으로 다른 강도의 강모들의 적은 밀도배열 또는 해당 밀도를 얻을 수 있다.

성형채널들이 더 많거나 더 적은 구형톱니모양과 같은 다른 끝단 외형을 가질 수 있고, 점을 향하여 연장된다. 성형채널의 끝단은 몇 개의 얇은 모세관채널들로 종단될 수 있어 손가락강모 형태를 생성할 수 있다.

다른 실시예는, 그 끝단들의 영역에서, 큰 단면을 갖는 강모머리를 형성하거나 강모들의 끝단들에서 돌출부를 형성하기 위한 확장된 공동 안으로 열린 성형채널들을 제공한다. 후자의 경우에, 캐리어와 돌출부 사이의 간격을 증가시켜 주입강모들을 늘리는 수단이 마련된다.

모노필라멘트들의 돌출과 유사하게, 본 발명의 장치설계는 강모들의 전체 길이 또는 부분길이들을 연이어 늘리는 것을 통하여 중합체분자들의 길이방향 배향을 증가시킴으로써 제조된 후에 주입성형된 강모들을 개선시킨다. 이것은 탄성률을 증가시킴으로써 강모들에 우수한 굽힘강도, 특히 굽힘피로강도를 제공한다. 이 방식으로, 주입강모들이 늘려져 사용되는 동안에 그 모양을 유지할 수 있다. 표면경도도 향상되고, 사용 중에 가해진 외부 힘들이 표면결함 및 과도하게 굽혀질 수 있는 관련위치들을 만들지 않는다. 이것은 원통형 또는 부분적으로 원통형의 중합체에서 특히 실현되고 해당 정도 약간 비정질 중합체들에서 실현된다.

특별히 유리한 실시예에서, 분리간격을 증가시키는 수단이 주입주형을 열고 닫는 수단에 의해 형성된다. 늘림을 또한 소망의 또는 가능한 강모의 확장에 따라 그리고 단면의 크기에 따라, 주입주형의 개방부의 크거나 작은 부분이 늘림에 사용될 수 있다. 늘림 후에, 주입성형 중에 생성된 강모끝단들 돌출이 분리되어 위치된다. 자유강모끝단들은 연삭을 통하여 기계적으로 처리되거나 둥글게 또는 원뿔형으로 처리될 수 있다. 돌출부들이 각 강모들의 끝단에만 위치된다면, 늘림 중에 강모다발로 변형할 수도 있다.

바람직한 실시예에서, 성형채널과 마주하는 공간의 벽에는, 캐리어의 개구를 통하여 벽으로부터 일정한 간격으로 성형채널에 삽입될 수 있고 이들과 구멍 사이에 원형 공간을 형성하고 원형 공간을 통하여 용융플라스틱의 주입 후에 제거되어 중공강모를 형성하는 핀형의 슬라이더들이 마련되고, 성형채널들 및/또는 핀들은 열리거나 닫힌 중공강모들이 제조되도록 형성되고 위치된다.

제2주입단계에서, 다른 용융플라스틱이 중공강모 또는 그 일부에 주입되어 코어강모를 형성할 수 있다.

캐리어의 방사노즐과 같은 개구들은 바람직하게는 주입주형의 성형채널과 함께 배열된다. 이들은 캐리어의 관련 통과구멍들에 대하여 각지게 배치될 수도 있다. 이 두 가지의 결합도 가능하다.

다른 유익한 실시예에서, 통과구멍들을 갖는 캐리어의 주입성형용 성형공간은 일측 또는 양측에서 개구들을 연장하여 연장된 통과구멍들을 형성하는 깃들을 형성하는 성형요소들 또는 구멍들의 입구 및/또는 출구경사들을 형성하는 성형요소들을 포함한다. 이들은 우선적으로 소망의 길이방향 분자배향을 발생시키는 흐름안내를 규정하는 역할을 한다. 얇은 캐리어들에서는 특히, 이들이 캐리어의 강모들의 앵커링의 길이를 증가시키기도 한다.

통과구멍들 및 주형채널들은 길이방향 및/또는 가로방향 프로파일을 가질 수 있다. 길이방향프로파일은 동일하게 프로파일된 강모들을 제조하고 전단흐름을 개선하는 역할을 한다. 통과구멍들의 가로프로파일은 강모기초 및 해당 강모들의 프로파일의 성형채널의 가로프로파일의 굽힘을 개선하도록 설계된다.

성형채널들은 바람직하게는 끝단을 향하여 계속적으로 테이퍼져 강모들에 그 길이를 따라 변화하는 굽힘각들을 제공하는 단면을 갖는다. 이것은 주형으로부터 강모들의 다른 지지체제거를 수행한다.

성형채널들은 연속적으로 또는 단계적으로 그 끝단들을 향하여 테이퍼질 수 있다. 각 단계는 신장흐름을 생성하여 분자배열을 유지한다. 완성된 강모는 단이있는 외형을 갖는다.

추가성형공동은 다양한 방법으로 마련되거나 적용될 수 있다. 그 예로는 다중부분주입주형 또는 그와 결합된 다른 주입주형이다. 캐리어와 함께, 이것은, 완전한 브러시제품이 다중성분주입주형에서 제조될 수 있도록 강모몸체 및 선택적으로 손잡이 또는 손잡이수단을 돌출시키는 성형공간을 규정한다.

특히 바람직한 실시예에서, 성형채널들을 갖는 주입주형의 일부는, 하나의 성형채널 또는 일련의 성형채널들을 형성하는 이웃하는 판들과 함께 평행적층판들을 포함하고, 이 판들은 주형으로부터 강모들을 제거하기 위하여 서로 분리될 수 있다.

매우 얇고 긴 강모들은, 구멍뚫기나 부식 등을 통한 종래의 방법으로는 제조될 수 없는 매우 좁은 단면을 갖는 동일하게 긴 성형채널들을 필요로 한다. 본 발명의 주입주형의 적층구조는 각 성형판이 전체 주형채널의 일부분만 형성하게 한다. 이 개방채널들은 성형연삭, 전기부식연삭, 레이저링 등과 같은 종래의 금속처리방법을 사용하여 쉽게 생성될 수 있다. 쌍으로 이웃하는 성형판들의 개방채널들이 결합되어 완전한 성형채널을 형성한다. 적층구조는, 주형으로부터 강모들의 제거를 용이하게 하기 위하여 서로에 대하여 각 성형판들의 약간의 위치이동(주입주형의 일측부터 시작하여)시킨다. 약간의 ㎛정도의 분리간격이면 충분하다.

다른 바람직한 실시예는, 각각이 또는 그룹으로 성형채널들의 방향 또는 이에 가로지르는 방향을 위치이동될 수 있으며 성형채널들을 가로질러 적층된 판들로 구성된 성형채널들을 포함하는 주입주형의 일부를 제공한다.

이 실시예는 판들 사이의 분리평면들에서 성형채널들의 환기라는 실질적인 이점을 가지므로 성형채널 내에 함유된 공기가 높은 주입속도로 용융물이 관통하는 동안에 강모끝단들의 모양에 영향을 주는 주형채널의 끝단에 배기개구들을 분리할 필요 없이 몇 개의 위치에서 쉽게 배기될 수 있다. 이 설계는, 강모의 전체 길이의 주형제거가 판들의 연속적인 위치이동(성형채널의 끝단에 판에서 시작하여)을 통하여 가능하다는 이점도 가지므로, 주형 제거동안에 국부적으로는 남아있겠지만 강모들에 작용하는 힘이 감소된다.

이 판들의 적층구조 및 그 위치이동은, 강모들의 어떤 영역을 선택적으로 제한하여 주입강모들의 단계적인 늘림에도 사용될 수 있다.

판들의 가로지르는 위치이동은 이들을 그 표면들 가까이로 늘림으로써 강모들을 굽히는 데 사용될 수 있다. 다르게는 굽힘은 강모들의 어느 정도의 가용성여유를 발생시켜 그 가요상태 및 능력(굽힘회복)을 높게 향상시킨다. 가로지르는 위치이동은 특히 성형채널의 끝단들에 수용된 판들로 강모들을 절단하는 데도 사용될 수 있다.

이 적층설계는, 또한 각 판들, 특히 성형채널의 끝단을 형성하는 판의 교체할 수 있다. 이 판은 성형채널의 끝단에 다른 모양의 공동을 갖는 판으로 교체되어 강모들의 끝단에 변화를 줄 수 있다. 이 끝판은 특히 늘림을 돕는 강모들에 돌출부들을 형성하는 성형공동을 규정한다. 다른 판들도 교체될 수 있어 강모들의 부분들의 모양을 변화시킬 수 있다.

프로파일강모끝단들을 주형에서 제거하기 위하여, 적어도 성형채널의 끝에형성된 판은, 각각이 성형채널 또는 일련의 성형채널들을 형성하는 이웃하는 부분들을 갖는 평행적층부분들로 구성되고, 이 부분들은 주형에서 강모끝단들을 제거하기 위하여 분리될 수 있다.

추가 실시예에 따르면, 성형채널의 주형은, 그들의 서로 면하는 주변들을 따라 적어도 부분적으로 해당 중앙구성의, 성형채널들을 규정하는 중앙주형요소들로 구성된다. 이 방식에서, 강모들은 강모스톡의 일부에만 결합될 수 있는 다발들 등으로 배치될 수 있다.

본 발명에 따른 방법 및 장치는, 처음으로, 무제한전자동제조를 제공한다. 부분적으로 완전한 제품들은 완전히 제거되고 완성된 제품들은 재고공급들로부터 실질적으로 제거된다. 캐리어 및 브러시재료는 미가공재료들(플라스틱낟알, 염색제 및 다른 첨가제)의 창고에서 바람직한 다중구조주입성형기계로 이송된다. 강모들은 주입장치 내에서 예를 들면 제2처리단계에서, 더 이상 분리되어 제조되지 않는다. 제어시스템의 설치는 기구들의 일부분들의 교환을 위한 자동교환기구를 포함한다. 이것은 제 때에 제조 및 운반 명령을 받은 직후에 제조를 필수적으로 시작한다.

마지막으로 본 발명은, 캐리어 및 그 위에 배치되고 열가소성 또는 열탄성 플라스틱재료로 주입된 강모들을 포함하는 브러시제품에 관한 것으로, 캐리어는 적어도 그 깊이의 일부를 따라서 ≤3㎜의 최소폭을 갖는 적어도 하나의 통과구멍을 갖고, 각 통과구멍은 축을 가로지르는 방향으로 ≤3㎜의 최대연장을 갖는 하나의 주입강모를 수용하고, 통과구멍들의 깊이 및 채널들의 길이로부터 계산된 용융물의 유동경로와 상기 폭 사이의 비가 ≤1:5, 바람직하게는 ≤1:10 내지 1:250인 브러시제품에 관한 것이다. 강모들의 단면은 통과구멍들의 단면과 실질적으로 동일하거나, 그 보다 작다.

게다가, 강모들 중 적어도 일부는 중공이고 이 강모들의 자유끝단들은 열려 있거나 혹은 닫혀 있다. 중공강모는 다른 플라스틱재료로 만들어진 코어강모를 둘러싸거나 코어강모에 의해 채워진다.

중공강모는 구멍이 뚫어지고, 중공강모가 둘러싸는 코어강모는 돌출부들을 통하여 맞물려지고, 강모의 외측에 연질 또는 경질재료의 핀과 같은 돌출부들을 형성한다.

다른 실시예에서, 강모들 중 적어도 일부는 강모들 또는 중공강모와 일체로 직접 형성되고 해당 돌출부를 통하여 코어강모재료의 주입에 의해 형성된 손가락 같은 확장부들을 포함한다.

유익하게도, 강모들 중 적어도 일부는 입자들 및/또는 섬유로 충전된 플라스틱재료를 포함한다. 섬유들은 우선 추가적으로 길이방향 분자배향에 의해 자기보강된 강모들을 보강하면서, 입자충전제들은 예를 들면, 부착효과를 위해 또는 강모표면의 연마효과를 위해 적용례에 따라 선택될 수 있다. 입자들은 색소, 효과적인 성분들 등이 될 수도 있고, 특히 위생적인 또는 치료적인 효과를 갖는 입자들은, 예를 들면 수분을 추가함으로써 효과가 있게 되는 것이 적당하다.

다른 실시예에 따르면, 강모들의 적어도 일부는, 축과 실질적으로 평행하게 연장되고, 분자배향에 가로지르는 제2굽힘력이 감소되는 구조를 가질 수 있고, 무작위기계압력 하에서 또는 브러시사용 중에 구조를 따라 플래그들, 손가락들 등으로 강모들을 가른다.

또한, 강모들의 적어도 일부는 에너지전도성 플라스틱재료로 만들어져 특히 사용 중에 강모들의 외측부분들에 전계 또는 자계를 발생시킨다. 강모들의 적어도 코어영역은 투명한 광안내 플라스틱재료로 이루어진다. 뒤로부터 광, 특히 레이저광의 연결은 강모끝단들에 광을 전달하여 광화학적 작용 등으로 절단한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 캐리어는 적어도 하나의 디프레션을 포함한다. 적어도 하나의 구멍은 각 디프레션에서 시작되고, 디프레션은 강모들의 플라스틱물질로 채워진다.

디프레션은 연속되는 하나의 디프레션이거나 강모의 주입 중에 강모재료로 채워 스트립들 또는 그리드 모양의 쇠격자 디프레션들일 수 있으며, 용융물은 구멍들을 통하여 주입되어 그 구성 및 크기에 따라 딱딱하거나 가요성이 있는 캐리어의 뒷면에 스트립 또는 그리드모양의 강모들의 지지구조들을 형성할 수 있다.

지지체 및/또는 강모들은 캐리어 및 강모들의 다른 조건들에 조화되는 다른 플라스틱재료로 구성될 수 있다.

캐리어의 적어도 일부는 몇 개의 층들을 갖고 특히 적어도 평행하게 가요적인 및/또는 고무탄성의 플라스틱재료로 구성되어 브러싱되는 표면에 배열된다.

강모 및 캐리어는 틈 없이 함께 결합되기 때문에, 강모들 및/또는 캐리어가 향균특성을 갖는 플라스틱을 포함할 때 브러시제품은 더욱 강화된 가장 엄격한 위생조건들을 만족시킨다.

본 발명은 도면에서 보여준 몇 가지 실시예들을 참조하여 이하에서 설명되고, 도 1 내지 4는 종래기술을 보여준다.

도 1은 종래의 방식으로 일체로 주입된 캐리어 및 강모들유닛의 부분단면도;

도 2는 도 1의 상세Ⅱ의 확대도;

도 3은 본 발명에 따라 제조된 브러시제품의 제1실시예의 도 1에 해당하는 부분단면도;

도 4는 도 3의 상세Ⅳ의 확대도;

도 5는 강모들이 탑재되기 전에 강모캐리어의 길이방향단면도;

도 6은 강모주입 후, 도 5의 상세Ⅳ의 확대도;

도 7은 빗자루 형태의 실시예의 길이방향 단면도;

도 8은 도 7에 해당하는 다른 실시예의 길이방향 단면도;

도 9는 원기둥브러시의 부분단면도;

도 10은 도 9의 상세Ⅹ의 확대도;

도 11은 브러시머리의 부분단면도;

도 12는 평면브러시의 부분절개도;

도 13은 사각브러시의 브러시다발의 개략 평면도;

도 14는 도 13에서 ⅩⅣ-ⅩⅣ의 단면도;

도 15는 도 14의 상세ⅩⅤ의 확대도;

도 16 내지 19는 구멍들의 기하학적 모양들을 다르게 한 캐리어의 부분단면도들;

도 20은 칫솔머리의 강모스톡의 평면도;

도 21은 도 20에서 Ⅹ?-Ⅹ?의 칫솔머리의 길이방향 단면도;

도 22는 칫솔머리의 강모지지체의 다른 실시예의 평면도;

도 23은 도 22에 따른 칫솔머리의 길이방향 단면도;

도 24는 강모들을 주입하기 전의 도 23의 상세ⅩⅩⅣ의 확대도;

도 25 내지 29는 구멍들의 실시예들을 다르게 한 주입강모들을 갖는 캐리어의 부분단면도들;

도 30은 다른 설계들의 강모들을 갖는 캐리어의 부분단면도;

도 31은 중공통과주입강모를 갖는 캐리어의 부분단면도;

도 32는 다른 실시예의 강모를 갖는 도 31에 따른 부분단면도;

도 33은 다른 실시예의 성형채널들을 갖는 주입주형의 주입측의 개략도;

도 34는 도 33에서 ⅩⅩⅩⅣ-ⅩⅩⅩⅣ의 부분단면도;

도 35는 도 33에 따른 주입주형의 일부분의 개략사시도;

도 36은 주입하는 단계에서 다중성분 주입성형유닛을 관통하는 단면도;

도 37은 도 36에서 상세 ⅩⅩⅩⅦ의 확대도;

도 38은 주입단계 후 강모들이 연장되는 동안 도 36에 따른 주입성형유닛을 보여주고;

도 39는 도 38에서 상세ⅩⅩⅩⅨ의 확대도;

도 40은 각 주입단계에서 성형채널들을 갖는 주입주형을 관통하는 단면도;

도 41은 제거 중에 도 40에 따른 주입주형을 보여주고;

도 42는 점진제거 중에 도 40에 따른 주입주형을 보여주고;

도 43은 주입단계에서 도 40에 따른 주입주형의 다른 실시예를 보여주고;

도 44는 제1제거단계에서 도 43에 따른 주입주형을 보여주고;

도 45는 다른 제거단계에서 도 43에 따른 주입주형을 보여주고;

도 46은 주입단계에서 주입주형의 다른 실시예를 보여주고;

도 47은 강모들의 연장 중에 도 46에 따른 주입주형을 보여주고;

도 48은 주입단계에서 성형채널들을 갖는 주입주형의 다른 실시예를 보여주고;

도 49는 강모들의 연장 중에 도 48에 따른 주입주형을 보여주고;

도 50은 통과주입강모들을 갖는 캐리어를 관통하는 부분단면도;

도 51은 통과주입강모들을 갖는 캐리어의 부분단면도;

도 52는 2성분 강모의 길이방향 단면도;

도 53은 다른 실시예의 2성분 강모의 도 52에 따른 길이방향 단면도;

도 54는 2성분 강모의 제3실시예를 보여주고;

도 55 내지 58은 단면의 주입주형의 성형요소들의 다른 실시예들을 보여주고;

도 59 내지 62는 도 55 내지 도 58에 따른 주형요소의 길이방향 부분단면도;

도 63 내지 68은 다중성분 강모의 다른 실시예들의 다른 단면도들; 및

도 69는 쪼갤 수 있는 강모의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1, 6, 20, 22 : 캐리어7, 21 : 통과구멍

8 : 디프레션9, 23, 55, 57, 100, 103 : 강모

10 : 플라스틱물질25 : 케이싱

47, 49 : 깃71, 74, 98 : 성형채널

77 : 주입주형유닛79 : 공급채널

87, 88 : 판

도 1 및 2는 브러시제품의 부분단면도, 예를 들면 종래의 주입성형으로 일체형으로 제조된 칫솔의 머리영역의 단면도이다(예, US 5 926 900). 이것은, 캐리어(1) 및, 캐리어로부터 그 자유단을 향하여 원뿔형으로 연장된 "볼트들" 또는 "핀들" 형태의 평행강모형 작업요소들(2)을 포함한다. 지지체 및 작업요소들은 완성된 브러시제품에 해당하는 공동을 갖는 주입주형에서 제조된다. 화살표(3)에 따라 용융플라스틱을 공급하는 동안, 지지체를 형성하는 공동의 일부가 먼저 채워지고, 작업요소들(2)용 성형채널들이 그 다음에 채워짐으로써, 큰 지름을 가지며 지름대길이비가 상대적으로 큰 작업요소들이 제조된다. 캐리어의 영역(4)에 실질적으로 남아 있는 용융물의 중합체분자들은 불규칙하고 얽힌 구조를 갖는다. 전이영역(5)과 같이, 분자체인들은, 단면의 감소로 인하여 작업요소들(2)용 성형채널들에 들어갈 때 어느 정도 길이방향으로 배향된다. 벽면마찰은, 적어도 볼트형 작업요소의 표면 부근 외측영역에, 또한 어느 정도의 분자배향을 야기하는 다른 용융경로를 따라 전단흐름을 생성한다. 길이방향의 배향정도는 세정요소의 굽힘탄성, 굽힘피로강도 및 굽힙회복을 결정한다. 도 2에서, 분자배향이 완전히 불충분하고 게다가 다른 길이의 표면에 실질적으로 가깝게만 생성되기 때문에, 작업요소(2)의취약점은 캐리어(4)로의 전이영역(5)이다.

도 3 및 4의 방법발명에 따르면, 캐리어(6)가 먼저 성형되어, 방사노즐들의 방식으로 통과구멍들(7)이 형성된다. 이상적으로, 이 통과구멍들은 방사기술에서 사용되는 노즐모양을 갖는다. 그러나, 방사공정을 수행할 때, 구멍들 내에서 시작하는 길이방향의 분자배향을 통하여 자기보강을 성취함으로써 더욱 단순한 기하학적인 모양을 가질 수도 있다.

도시된 실시예의 캐리어(6)는, 통과구멍들(7)이 연장하기 시작하는 그 뒤쪽에 디프레션(depression; 8)을 포함한다. 강모들(9)용 용융플라스틱이 화살표(3)가 가리키는 주입측에서 디프레션(8) 안으로 주입되고, 동시에 통과구멍들(7)을 통하여 이하에서 설명될 성형주형의 성형채널들(미도시)로 주입된다. 도 4에서 특별히 도시한 바와 같이, 강모들(9)은 디프레션(8)을 채우는 플라스틱물질(10)에 의해 균일하게 결합된다. 통과구멍이 방사노즐들과 유사하게 성형되기 때문에, 비배향분자들(11)이 구멍(7)에 들어갈 때 먼저 미리 배향되고, 캐리어(6)를 빠져나갈 때까지 용융물의 다른 경로 전체에 걸쳐 강모(9)의 길이방향으로 거의 완전하게 연장된다. (분자배향을 통하여)결합된 자기보강은, 강모(9)가 돌출된 또는 방사된 모노필라멘트들에 의해서만 나타나는 것들과 유사한 특성을 갖게 한다.

도 5는 완전한 캐리어를 보여준다. 이것은 브러시의 몸체 또는 적어도 그 일부를 형성할 수 있고 그러므로 해당하는 외형을 갖는다. 각 강모마다 형성되게 설계된 브러시의 완성된 강모스톡에 해당하는 다수의 통과구멍들(7)이 마련된다. 통과구멍들은 방사노즐(도 6은 이상적인 경우이다)과 같이 형성된다. 방사기술용어를사용하여, 용융플라스틱은, 원뿔형변경부(13)의 형태로 삽입깔때기를 통과하는 디프레션(8) 내에 소위 용융완충물(12)을 생성한다. 이 삽입깔때기는, 원뿔형 전이영역(15)을 통하여 감소된 단면을 갖는 소위 유연경로(16) 안을 지나는 원통형 단면의 안내경로(14, 소의 전단구역이라고 함)로 나타낸다. 유연경로의 지름대길이비는 1:1 및 1:6 사이이다. 이런 모양의 구멍(7)은 및 강모(9)의 분자들의 길이방향배향 및 최적의 연장을 생성한다.

강모형 구조를 얻기 위하여, 예를 들면 유연경로(16)와 같은 통과구멍들(7)의 최소폭은 ≤3㎜이여야 한다. 구멍(7)의 최소단면과 강모길이 사이의 비는 ≤1:5, 바람직하게는 ≤1:10이여야 하고, 여기서 이 비는 1:250까지 될 수 있다. 실험들은, 그 지름까지 테이퍼진 진입영역을 갖고 1:4의 지름대길이비를 갖는 유연영역(16)만 실질적으로 가지는 구멍은 주입속도 및 용융흐름의 벽면마찰을 증가시켜 강모의 우수한 자기보강이 이루어진다는 것을 보여준다. 지름대길이비가 예를 들어 1:1로 크면, 더 얇고 특히 가용성 좋은 캐리어를 사용할 수 있다.

도 6에 따른 구멍(7)의 구성에서, 8.5㎜의 삽입깔때기의 진입지름 및 0.5㎜의 유연경로지름은 28.5의 인자(factor)만큼 용융물의 유속을 증가시킨다. 속도가 높으면 높을 수록 속도분포가 가팔라지고 전단력이 현저해지고, 원뿔형변화에 의해 더 많은 정도로 증가된다.

도 6에 따른 용융완충물(12)은 종래의 섬유방사에서 용융공급으로서의 역할을 한다. 본 발명과 관련하여, 강모들(9)의 주입 중에 용융여분도 있고 추가분포기능으로서 역할을 한다. 게다가, 추가용융은 종래의 주입압력에 응답하여 필요한 만큼 통과구멍들(7) 및 하방줄기 성형채널들에 공급되어 채워진 완전한 형상을 얻을 수 있다. 이 용융완충물은 또한, 주입 후에 강모들(9)이 통합되고 캐리어와 함께 도 3에서 보여준 층구조를 형성하는 완성된 브러시제품의 구성부분을 형성한다. 다르게는, 디프레션(8)은 강모들(9)이 연결된 격자들 또는 평행브리지들을 형성하는 캐리어(6)를 따라 세분될 수 있다. 격자의 경우에, 이것은 교차점들에 있을 것이다.

도 7은, 도 3 및 6과 유사하게, 캐리어(6)가 실질적으로 편편한 모양이고 강모들(9)이 주입되는 통과구멍들(7)이 마련되는 브러시의 실시예의 개략도를 보여준다. 캐리어(6)의 뒤쪽은 강모들(9)의 플라스틱물질로 채워지고, 기계적 또는 주입성형을 통하여 빗자루몸체(17)에 연결된다. 빗자루몸체(17)는 캐리어(6) 끝단들로 둘러싸이고 빗자루손잡이의 중앙손잡이케이싱(18)을 갖는다. 도 8에 따른 실시예는 도 7의 것과 실질적으로 동일하나, 손잡이케이싱(19)이 강모들(9)과 같은 플라스틱재료로 구성되고 그것과 함께 일체로 주입된다.

도 9는 캐리어(20)가 실질적으로 관모양을 갖고 둥근 끝단으로 닫히는 눈썹브러시(마스카라 브러시)의 일부를 보여준다. 관모양 캐리어(20)는, 방사노즐들(도 10)과 같은 모양의 좁은 통과구멍(21)을 포함한다. 강모들용 용융물이 관모양의 캐리어(20)에 주입되고 통과구멍들(21)을 지나 주입주형의 성형채널들(미도시)을 관통하여 가깝게 이격된 얇은 강모들(9)을 형성한다. 관모양 캐리어는 완전하게 용융플라스틱으로 채워져 관모양 캐리어(20)를 보강하는 원통형코어(21)를 형성한다. 캐리어(20) 및/또는 코어(21)는 도 9의 오른쪽에 손잡이와 동시에 형성될 수 있다.

도 11의 실시예의 캐리어(22)는, 실질적으로 방사방향으로 연장된 통과구멍들(7)을 갖는 둥근 끝단을 갖는 짧은 원통형이다. 통과구멍들은 1:1의 지름대길이비를 갖는다. 이 경우에도, 강모들(9)용 용융플라스틱이 내부에 공급되고 통과구멍들(7)을 통하여 외측으로 통과하여 강모들(9)을 형성한다. 각 강모들(23)에는 예를 들면 액체를 인도하는 중공이 있을 수도 있다. 이 경우, 주입주형(미도시)에, 강모들(9)용 성형채널들 사이에 강모들(23)의 중공공간을 형성하고 강모들(9)의 주입 후에 제거되는 변위핀들이 마련된다. 추가 핀들은 강모들 사이에 매체를 분배하기 위하여 강모들 사이에 통과구멍들을 마련하는 데에 사용될 수 있다. 캐리어(22)의 내측에 용융플라스틱에 의해 형성된 내측코팅(24)은 부분적으로 원통형의 캐리어(22)를 보강한다. 그 내측공간은 완전히 또는 부분적으로 다른 플라스틱재료로 채워질 수 있다. 그러므로 사용된 용융플라스틱은 또한 선택적으로 중공강모들(23)을 채우는 역할을 할 수도 있고 또한 선택적으로 주입되어 중공강모(23)의 개구에서 빠져 나와 다른 재료의 강모연장을 형성할 수도 있다. 도 11에 따른 실시예는 화장실브러시들에 적당하다. 구형 캐리어에 오직 하나의 주입점을 갖는 원형브러시들이 유사한 방식으로 제조될 수 있다.

도 12는, 예를 들어 주입성형 또는 블로우성형(blow molding)을 사용하여 일체로 제조된 손잡이(26) 및 브러시케이싱(25)을 갖는 평면브러시를 개략적으로 보여준다. 케이싱(25)의 끝면은 중공공간(27)으로부터 연장되고 방사노즐들과 같이 성형된 통과구멍들을 갖는다. 브러시 강모들(9)용 용융플라스틱이 하나 또는 두개의 주입지점들을 통하여 중공공간(27)에 주입된다. 용융물은 구멍들(7)을 통하여주입주형의 성형채널들(미도시)에 스며들어 강모들(9)을 형성한다. 동시에, 이 용융플라스틱은 중공공간(27)을 채우는 코어(28)를 형성하여, 케이싱(25)을 보강하고 손잡이영역을 형성한다. 이 보강은 블로성형된 브러시몸체에서는 특히 중요하다.

도 13은, 페인트브러시의 머리가 될 수 있는 지지체 또는 실질적으로 사각의 핸드브러시를 보여준다. 여기서 캐리어(6)는 한 쪽이 개방되고 닫힌 쪽에 통과구멍들(7)을 갖는 사전 제작된 프레임이다. 강모스톡은, 도 13에서 구분되게 빗금 쳐진 외측강모필드(29) 및 내측강모필드(30)로 구성된다. 하나 또는 두 단계의 주입성형공정에서, 제1용융플라스틱이 강모필드(29) 내에 있는 통과구멍들(7)을 통하여 주입되고 다른 용융플라스틱이 제2강모필드(30)에 있는 통과구멍들(7)을 통하여 주입되어 기계적 및/또는 물리적 특성이 다른 강모들(31 또는 32)이 제조된다. 외측강모들(31)은 내측강모들(32, 도 15의 확대도에 도시)보다 큰 지름을 갖는다. 이들은 다른 충전물 또는 컬러를 가질 수도 있다.

도 16 내지 19는 치수가 ㎜인 통과구멍들(7)을 갖는 캐리어(6)의 다른 구성실시예를 보여준다. 이 치수들은 특히 돌출된 방사노즐효과를 발생하고, 여기서 도 6과 관련되어 사용된 기술이 방사기술에 특징이 있다. 도 16 내지 19에 따른 모든 실시예의 삽입깔때기 및 전이영역은 60°의 원뿔각을 갖는다. 삽입깔때기의 개구지름 및 전이영역의 후미지름과 그로 인한 전단영역으로 언급되기도 하는 안내경로의 지름은 각 경우에 0.6㎜이다. 4가지 경우 모두에서, 용융완충물은 0.5㎜의 두께를 갖고 유연경로의 지름은 0.2㎜이다. 통과구멍(7)은 안내경로 및 유연경로 길이가 다르다. 이것들은, 각각 도 16에서 1.5 및 0.88㎜이고, 도 17에서 1.6 및 1.0㎜,도 18에서는 1.4 및 1.2㎜, 도 19에서는 0.6 및 2.0㎜이다. 용융물의 길이방향의 분자배향이, 벽면마찰로 인하여 전단흐름이 커지는 안내 및 유연경로길이들에 의해 특히 효과적이다.

도 20 및 21은, 칫솔손잡이(34, 미도시)와 일체로 주입될 수 있는 칫솔머리(33)를 보여준다. 칫솔머리(33)는 손잡이 가까운 부분(35) 및 강모들을 위한 캐리어를 형성하는 곳으로부터 분리된 앞부분(36)으로 구성되고, 앞부분(36)은 고무탄성플라스틱재료와 같은 부드러운 재료로부터 주입된다. 두개의 부분들(35 및 36)은 강모들용 용융플라스틱이 주입되는 그 뒤쪽에 디프레션을 갖는다. 앞머리부분(36)의 강모스톡은 각 강모들이 형성된 다발들(37)로 구성되고, 손잡이에 가까운 부분(35)은 가깝게 인접한 각각의 강모들(38)로 구성된다. 캐리어를 형성하는 브러시머리의 부분들(35 및 36)은 선택적으로 오목한 뒤쪽에서 주입된 용융플라스틱을 성형하기 위한 통과구멍들(7)을 갖는다. 따라서, 다발들(37) 및 가까이 인접한 강모들(38)을 형성하는 강모들은 다른 특성 컬러 등을 갖는 플라스틱재료로 구성될 수 있다.

도 22 및 23은 칫솔의 머리를 보여준다. 도 20 및 21과 비교하여 차이점만 설명된다. 이 경우에, 앞부분(36)도 다발들(39)을 포함하지만, 이들을 제조하는 통과구멍들(7)이 다르게 설계된다. 도 23에서와 같이 하나의 단일구멍이 다발을 형성하는 데 사용된다. 도 24는 확대크기로 이 통과구멍들의 단면도를 보여준다. 이들은 삽입깔때기(40), 안내경로(41) 및, 몇 개의 인접한 유연경로들(43)이 마련된 전이영역(42)을 포함한다. 유연경로들(43)의 수는 다발들(39) 내의 강모들의 수와 동일하다(도 22 및 23). 다발(39) 내의 각 강모들(44)은 다른 길이를 가질 수 있어서 그 끝단들이 경사 또는 곡선의 포락면을 이룰 수 있다(도 23 참조). 끝단들은 정밀하게 둥글게 처리된다.

상기 설명한 실시예에서, 통과구멍들(7)의 모양은 방사노즐의 특성에 실질적으로 조화된다. 분자배향효과는 도 11, 도 25 내지 29 및 31에서와 같이 통과구멍들을 위한 단순 단면설계로 이미 성취될 수 있다. 도 25에 따르면, 캐리어(6)는, 캐리어의 깃(47)으로 이어지고 실질적으로 원통형이고 선택적으로 약간 원뿔형의 부분(46)이 뒤따르는 삽입깔때기에 해당하는 원뿔형협부(45)와 디프레션(8)을 결합한 구멍(7)을 가짐으로써 전단영역이 더 길게 제조된다. 동시에, 분자배향이 아직 발생하지 않았거나 불충분하게만 발생된 강모(9)의 영역(48)이 캐리어(6)의 깃(47)으로 싸인다. 도 26에 따른 실시예는 캐리어가 디프레션(8) 쪽으로 확장하는 깃(49)을 갖는 다는 점에서 도 25와 다르고, 반면 도 27에서는 외측 및 내측깃(47 또는 49)을 보여주며, 도 28의 내측깃(5)이 추가 삽입깔때기(51)를 갖는다. 마지막으로, 도 29의 실시예는 도 28의 변형으로서, 캐리어(6)가 안쪽 방향으로 테이퍼진 외부깃(52)을 가지므로 용융플라스틱의 추가경계를 생성한다.

도 30은, 동일한 모양을 갖는 캐리어(6)의 통과구멍들(7)로부터 만들어진 강모들의 다른 실시예들, 즉 유연벽으로 싸이고 원뿔형으로 연장한 강모(54), 불규칙한 길이방향의 외형을 갖는 강모(55), 균일한 길이방향의 외형을 갖는 강모(56), 및 단이 있고 테이퍼진 강모(57)를 보여준다. 이들은 이하에서 설명된 적층판(layered plate)으로 주입성형함으로써 제조될 수 있다.

도 31 및 32는 이전에 설명된 통과구멍들(7) 및 디프레션(8)을 갖는 캐리어(6)를 보여주고, 주입된 강모들은, 끝단들(59)이 닫힌 중공강모들(58) 또는 끝단들(61)이 열린 중공강모들(60)로서 형성된다. 중공공간(62 또는 63)은, 강모들을 압출성형하기 전에 통과구멍들과 성형채널들(미도시)을 통하여 삽입되는 주입측에 변위성형핀들(미도시)을 배치시킴으로써 얻어진다. 디프레션(8)으로 주입되는 강모들(58 또는 60)용 용융플라스틱은 성형채널과 삽입된 핀 사이에서 통과구멍들(7)을 통하여 원형적으로 주입되고, 성형채널의 내측벽과 성형핀의 벽면의 길이방향이 벽면마찰로 인한 영향을 받아 용융속도가 증가하여 길이방향의 분자배향을 통한 자기보강이 단면 및 중공강모의 길이 전체에 확보된다.

도 33 내지 35는 다중성분 주입주형부(70)를 개략적으로 보여주고, 이 부분은, 완성된 브러시제품의 강모스톡에서의 강모들을 배열과 대응되게 각각 배치된 강모들용 성형채널들(71)을 포함한다. 표시의 상부는 반구형 단면을 갖는 성형채널들(72)을 나타내고, 중앙부는 사각 단면을 갖는 성형채널들(73)을 나타내며, 하부는 원형 단면을 갖는 성형채널들(74)을 보여준다. 주입주형(70)은, 그 이웃한 판들(75, 76)이 각 성형채널의 일부를 형성하는 성형채널과 평행하게 적층된 판들로 구성된다. 성형채널들의 방향으로 제거하는 것을 어렵게 하는 성형채널들(71)의 작은 단면들과 긴 길이에 의해, 판들(75, 76)이 이중화살표의 방향으로 약간 위치이동될 수 있다.

도 36은, 강모들용 용융플라스틱을 위한 공급채널(79)과, 통과구멍을 갖는 사전 제작된 캐리어(6)가 삽입되거나 주입을 통하여 직접 제조되는 성형공간(80)을갖는 통상의 정지부(78)가 포함된 다중성분 주입주형의 주입주형유닛(77)을 보여준다. 다른 변위부(81)는 강모들을 형성하기 위한 성형채널들(71)을 갖는다. 보여준 실시예에서는, 공급채널(79)의 개재하여 캐리어(6)의 통과구멍들(미도시)을 통과하고 성형채널들(71)로 주입된 용융물이 이 공동에 들어가 채우고 판형 접촉부(84)를 형성하는 공동(83)을 갖는 제3부(82)를 최종적으로 포함한다. 도 37은, 주입주형유닛(77)의 부분들(78 및 81) 사이에 주형분할평면의 영역을 상세하게 보여준다. 주입성형 후, 강모들(9)의 끝단들이 연결되는 판형 접촉부(84)를 갖는 부분(82)이 화살표들의 방향으로 먼저 위치이동되어 강모들(9)이 늘려져 더욱 개선된 분자체인들의 길이방향 분자배향을 갖는 강모들(85)을 생성한다. 늘림은 주입성형 직후에 수행되거나 플라스틱재료 및 성형채널들의 기하학적 크기들에 따라, 즉 제조된 강모의 모양에 따라 일정 시간 경과 후에 수행될 수 있다.

도 40 내지 49는, 성형채널들(71)의 축을 가로질러 적층된 각 판들(87) 및 끝판(88)으로 구성된 성형채널들(71)을 갖는 주입주형(86)을 보여주고, 여기서 판들(87) 각각이 성형채널(71)의 길이방향 단면으로 구성된다. 끝판(88)은 강모끝단들을 형성한다. 용융플라스틱은, 끝판(88)에 닿을 때까지 통과구멍들(7)을 통하여 성형채널들(71)까지 주입된다. 주형분리면의 종래의 주입성형으로부터 알려진 바와 같이, 판들(87) 사이의 분리면에서 통풍이 발생할 수 있다. 판들(87 및 88)은 캐리어(6) 또는 주입주형의 정지부에 대하여 각각이, 또는 도 41 및 42에서 보여준 바와 같이 그룹으로 위치이동될 수 있다. 이것은 한 단계에서 수행될 수 있다(도 41 참조). 그러나, 끝판(88)은 먼저 선택적으로 바로 뒤따르는 판들(87)과 함께 완전하게 제거되고, 강모들(9)은 처음에 각각 그 끝단들의 영역에서 제거되고 연이어 그들이 잔존길이들을 따라 제거된다.

도 41의 이중화살표가 가리키는 바와 같이, 판들(87, 88)은, 횡진동 방식으로 성형채널들(71)에 위치이동되거나 회전될 수 있어, 강모들이 캐리어(6)에 대한 엇갈리는 만곡하중을 겪게 되고 만곡위치에서 강모표면 부근에 자기보강을 유도하여 강모의 가요성 및 굽힙회복을 개선시킨다.

끝판(88)은 늘림용 접촉면 또는 강모들(9)의 다른 외형을 형성하기 위하여 바람직하게 교체될 수 있다. 도 43은, 강모들(9)의 둥근 머리를 형성하기 위하여 둥근확장부(89)를 갖는 끝판(88)을 보여준다. 강모들을 제거하기 위하여, 이 끝판(88)은 또한 도 33 내지 35와 연결되어 설명된 바와 같이 성형채널들과 평행하게 분리된다. 둥근머리(90)가 강모들(9)을 늘리기 위한 접촉면에 불과하여 이후에 제거되어야 한다면, 이것은 끝판(88)의 역변위를 통하여 수행될 수도 있고 다음으로 절단판으로서 기능을 한다.

도 44는 끝판(88)의 다른 실시예를 보여준다. 그 주입측에 길이방향의 프로파일(92)을 갖는 둥근확장부(91)를 가질 수도 있다. 주형제거를 위하여, 끝판(88)이 먼저 제거되고 둥근확장부(91)에 형성된 머리는 재성형되어 길이방향 프로파일(93)이 마련됨과 동시에 강모들에 평행하게 된다. 다음으로 도 41 및 42와 연결하여 설명되는 방식으로 주형제거가 뒤따른다.

도 46 및 47은 증가된 원뿔형 테이퍼링을 갖는 부분(94) 및 이어진 확장부(95)를 가져 주입된 강모들(9)은 앞은 좁고 두꺼운 부분이 이어지는 끝단을포함하게 하는 끝판(88)의 다른 실시예를 보여준다. 끝판(88)의 제거를 통하여 강모의 앞부분만이 도 47과 같이 늘려지고 그 지름은 감소되어 다른 영역보다 앞영역(96)이 더 얇은 강모가 제조될 수 있지만 추가 늘림으로 인한 굽힘피로강도가 높다. 끝판(88)은 또한 강모들의 두꺼운 끝단들(97)을 제거하기 위하여 분리된다. 두꺼운 끝단들(97)이 늘림을 위한 접촉면으로만 기능을 한다면, 이들은 이 후에 분리된다. 이 경우에도, 끝판(88)의 횡진동운동은, 영역(96)에 대한 변화에서 감소된 강모단면의 영역에 엇갈리는 만곡하중을 도입할 수 있어 가요성의 여유를 제공한다.

도 48 및 49는 소위 손가락강모를 제조하기 위한 주입주형(86)을 보여준다. 이 경우에, 각 성형채널(71)의 판들(87)의 끝판(88)은, 끝판(88)과 다음 판(87) 사이의 분리면으로부터 원뿔형으로 테이퍼지며 그 끝단에는 작은 확장부들이 선택적으로 마련되는 더 작은 단면의 몇 개의 성형채널들(98)을 갖는다. 제거를 위하여, 끝판(88)이 먼저 위치이동되어 성형채널들(98)에 위치된 플라스틱덩어리가 확대되고 늘려진다. 각 강모들(9)은 그 끝단에 손가락형의 연장부(99)를 포함한다.

주입주형(86)의 성형채널들(71)은 캐리어(6)에 통과구멍들(7)과 함께 배열될 수 있어 강모들(9)이 도 50에서 보여준 바와 같이 캐리어(6)에 수직하게 연장된다. 또한 성형채널들은 통과구멍들(7)에 대하여 각지게 캐리어(6)상에 배치될 수도 있어 해당 각으로 연장된 강모(100)를 제조할 수 있다. 도 51은, 캐리어(6)가 각지게 배치된 강모(101) 및, 해당 성형채널에서 굽혀져 형성된 구부러진 강모(102)를 포함하는 실시예를 보여준다.

마지막으로, 도 52 내지 54는, 본 방법발명에 따라 제조될 수 있는 복합강모들의 몇 가지 실시예들을 보여준다. 도 52는, 중공강모(104) 및 코어강모(105)로 형성된 복합강모(103)를 보여준다. 도 31 및 32를 참조하여 설명하면, 중공강모(104)는 캐리어(6)의 통과구멍들(7)을 통하여 용융물의 원형길잡이를 통하여 주입될 수 있고 다음에 코어강모(105)는 중공코어에 주입된다. 본 실시예에서, 중공강모(105)는 코어강모(105)의 플라스틱재료가 바깥쪽으로 관통하여 돌출부들(107)을 형성하는 구멍들(106)을 포함한다. 도 53에 따르는 복합강모(103)는 중공강모(104) 및, 중공강모(104)에 구멍들(108)을 갖는 코어강모(105)를 포함하고, 여기서 코어강모(105)의 용융물이 돌출되어 주입방향으로 연장되어 손가락모양의 돌출부들(109)을 형성한다.

도 54에 따른 실시예에서, 복합강모(103)는 중공강모(104) 및 코어강모(105)로 구성되고, 여기서 중공강모는 그 끝단에 코어강모(105)의 용융물이 돌출되어 손가락모양의 돌출부들(111)을 형성하는 구멍들(110)을 포함한다.

도 55 내지 62는, 다른 실시예의 주입주형의 중심주형요소들(140)의 단면 및 길이방향 단면을 보여준다. 도 55는, 축과 평행하게 홈이 파인 프로파일코어주형(112) 및, 주변들이 서로 면하는 성형채널들(114)을 정하는 중공원통형원형주형(113)을 보여준다. 도 59는 이와 관련된 길이방향 단면도를 보여준다. 도 56에 따른 주형요소(140)는, 대향면들이 길이방향으로 홈이 파져 원형단면을 갖는 중간주형채널들(117)을 정하는 코어주형(116) 및 원형주형(115)으로 구성된다. 도 57 및 61과 도 58 및 62는 성형채널들(114. 117)의 중앙구성을 생성하는복수의 중심배치들을 갖는 주형요소들(140)을 보여준다. 도 36 내지 42에 따른 주입주형의 일부 또는 독립주입주형으로 구성될 수 있는 이 주형요소들(140)은 강모들의 다발구성을 제조하는 데에 사용될 수 있다. 이 넓은 성분들(112, 113)은 바람직하게는 서로에 대하여 축적으로, 예를 들면 내측에서 외측으로 변위될 수 있어, 캐리어를 통과하고 구멍들을 통과하여 용융물이 성형채널들(114, 117)로 주입된 후에 주형으로부터 강모들을 제거할 수 있다.

도 63 내지 68은 복합강모의 추가 변형예들을 나타낸다. 도 63에 따른 복합강모(103)는, 상기 복합강모들에서 설명된 바와 같이, 다른 플라스틱물질들, 또는 충만 또는 비충만플라스틱재료들로 만들어질 수 있는 대형코어(119) 및 얇은 덮개(120)로 구성된다. 얇은 덮개(120)가 증가하는 웨어(wear)로 노출되기 때문에 코어(119)와 연결하여 웨어의 표시로 제조될 수 있다.

도 64에 따른 복합강모(103)는 코어(121) 및 도 61에서 보다 더 두꺼운 덮개(122)로 구성되는 반면, 도 65의 3겹복합강모(118)는 코어(123), 중간층(124) 및 덮개(125)로 구성된다.

코어강모 및 덮개강모의 단면은 반드시 원형일 필요는 없다. 도 66은, 원형일 때와 동일한 성능을 갖는 삼각코어(126) 및 덮개(127)를 갖는 복합강모를 보여주는 반면, 도 67은 사각 덮개(129)에 대하여 사선으로 기울어진 코어(128)를 갖는 사각 단면을 갖는 복합강모(103)를 보여준다. 도 68은 길이방향 프로파일을 갖는 복합강모(103)를 보여주고, 여기서 십자형 코어(130)는 제2성분(131)의 주변까지 연장되거나 그렇지 않으면 십자형 부분을 채운다. 코어(130)와 덮개(131)를 위한다른 경도 및/또는 다른 충만플라스틱재료들이 십자형 코어의 노출된 끝단에서 더 단단한 작업면을 생성한다. 마지막으로, 도 69는, 2차굽힘력이 통합가장자리층들(132)을 통하여 감소되는 복합강모(103)를 보여준다. 이들은 사용 중에 또는 임의의 기계적인 힘들을 통하여 감소되어 강모들이 부채꼴의 손가락들로 갈라지게 된다.

Claims

적어도 하나의 캐리어(6) 및 그 위에 배치된 성형가능한 플라스틱재료의 강모들(9)을 포함하는 브러시제품의 제조방법에 있어서,

상기 강모들은, 용융플라스틱으로부터 강모모양의 성형채널들(71) 안에서 주입성형에 의해 제조되고,

캐리어(6)는, 방사노즐들(방사돌기)과 같이 작용하는 통과구멍들(7)을 갖고,

채널들(71)에 연결되는 통과구멍들(7)은 적어도 그 깊이의 일부를 따라서 ≤3㎜의 최소폭을 갖고,

통과구멍들(7)의 깊이 및 채널들의 길이로부터 계산된 용융물의 유동경로와 상기 폭 사이의 비가 ≤1:5로 선택되고, 및

용융플라스틱은 캐리어(6)의 적어도 한 쪽, 즉 용융물의 주입측(3)으로부터 통과구멍들(7)을 통하여 채널들(71)안으로 주입되어 강모들을 형성하는 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 통과구멍들(7)의 최소폭과 용융물의 유동경로 사이의 비는 ≤1:10인 브러시제품의 제조방법.
제2항에 있어서, 통과구멍들(7)의 최소폭과 용융물의 유동경로 사이의 비는 1:250까지인 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 통과구멍들(7)은 길이방향 및/또는 가로방향 단면이 마련되고, 및/또는 주입압력은, 통과구멍들(7)을 통과하는 용융물이 적어도 강모들의 주변영역에서는 길이방향의 분자배향을 겪도록 선택되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6)의 통과구멍들(7)은, 적어도 길이방향의 분자배향이 불충분한 영역에서, 캐리어(6)가 주입통과강모들(9)을 충분히 둘러쌀 수 있는 깊이를 갖는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 강모들(9)은 다른 길이들로 주입되어 완성된 브러시의 강모들의 끝단들이 평평하지 않는 포락선을 형성하는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 강모들(9)은 다른 모양들을 갖는 끝단들을 갖도록 주입되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 강모들(9)은 프로파일면을 갖도록 주입되는 브러시제품의 제조방법
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 강모들용 용융플라스틱은 통과구멍들(7)을 통하여 원형적으로 안내되어 중공강모들(58, 60)을 생성하는 브러시제품의 제조방법.
제9항에 있어서, 중공강모들(104)의 주입 후, 적어도 하나의 다른 용융플라스틱이 그 안에 주입되어 코어강모(105)를 생성하는 브러시제품의 제조방법.
제9항 또는 제10항에 있어서, 중공강모(104)는 구멍들(106)을 갖도록 주입되고, 코어강모(105)를 위한 다른 용융플라스틱은 구멍들을 통과하여 강모(103)에 돌출부들(107)을 형성하는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 코어강모(105)가 먼저 주입되고 용융플라스틱에 의해 적어도 부분적으로 둘러싸여 코어를 갖는 중공강모(104)를 생성하는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6)에는, 용융물을 수납하는 그 일측(3)에, 여기서부터 반대측까지 연장된 적어도 하나의 통과구멍 및 적어도 하나의 디프레션(8)이 마련되고, 디프레션(8)은, 강모들(9)의 주입 중에, 강모들(9)의 용융플라스틱(10)으로 적어도 부분적으로 채워지는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 공간지정캐리어(20)에는 방사노즐들과 같이 작용하는 통과구멍들(7)이 마련되고, 강모들(9)용 용융플라스틱은 캐리어의 내측으로부터 통과구멍들(7)로 주입되는 브러시제품의 제조방법.
제14항에 있어서, 캐리어는 관부(20)로 생성되는 브러시제품의 제조방법.
제14항 또는 제15항에 있어서, 관부(20)는 적어도 한 쪽 끝단이 닫혀있는 브러시제품의 제조방법.
제14항에 있어서, 캐리어(20)에 의해 둘러싸인 중공공간은 강모들(9)용 용융플라스틱(21)으로 적어도 부분적으로 채워지는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 통과구멍들(7)을 갖는 캐리어(6)는 주입성형에 의해 플라스틱으로부터 생성되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 통과구멍들(7)을 갖는 캐리어(6)는 사전 제작되어 강모들(9)을 위한 채널들(71)을 갖는 주입주형에 삽입되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6) 및 강모들(9)은 2성분 또는 다중성분 주입성형공정에서 제조되고, 통과구멍들(7)을 갖는 캐리어(6)는 먼저 주입성형되고 다음에 강모들(9)용 용융플라스틱이 통과구멍들(7)에 주입되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6)의 통과구멍들(7)은 채널들(71)에 배열되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6)의 통과구멍들(7)이 채널들(71)에 대하여 각지게 형성되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍들(7)은, 캐리어(6)의 용융물공급측(3)으로부터 반대측까지 방사노즐의 방식으로 좁아지는 단면이 제공되는 브러시제품의 제조방법.
제23항에 있어서, 캐리어(6)의 구멍들(7)은 점차 테이퍼진 단면이 제공되는 브러시제품의 제조방법.
제23항 또는 제24항에 있어서, 구멍들(7)은 용융물이 공급되는 측(3)에 입구경사가 제공되는 브러시제품의 제조방법.
제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍들(7)은 용융물이 공급되는 공급측에 및/또는 반대측에 깃(47, 49)이 마련되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6)의 구멍들(7)은 길이방향 및/또는 가로방향 프로파일을 갖는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍들(7)이, 완성된 브러시제품의 강모들(9)의 배열에 따라 캐리어(6)에 삽입되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6)의 적어도 일부는 적어도 2층의 다른 재료로 제조되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 강모들(9)은 적어도 다른 플라스틱으로 주입성형되는 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 캐리어(6)를 주입한 후, 강모들(9)이 그 전체 길이 따라 또는 부분적으로 늘려지는 브러시제품의 제조방법.
제31항에 있어서, 강모들이 장력 및/또는 엇갈리는 굽힘력을 사용하여 늘려지거나 구부러지는 브러시제품의 제조방법.
제1항 및 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(6)로부터 떨어져 면하는 강모들의 끝단은 주입 중에 접촉면들(84)이 제공되고, 강모들(9)이 당기는 힘에 의해 늘려져 캐리어(6)와 접촉면들(84) 사이가 분리되는 브러시제품의 제조방법.
제33항에 있어서, 접촉면들은 두꺼운 부분들(90)로서 형성되는 브러시제품의 제조방법.
제34항에 있어서, 두꺼운 부분들(90)은 강모들(9)의 늘림 중에 강모들(9)과 같이 배열되는 브러시제품의 제조방법.
제33항에 있어서, 판모양의 접촉면(84)은 강모들의 끝단에 주입되어 이들과 함께 연결되고, 접촉면은 강모들의 늘림 후에 분리되어 자유강모끝단들을 형성하는 브러시제품의 제조방법.
제33항에 있어서, 접촉면(84, 90)과 캐리어(6) 사이의 분리간격이 점차 증가되는 브러시제품의 제조방법.
제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 강모들(9)은 주입 후 및/또는 늘림 후에 안정화되는 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 주입강모들(9)을 갖는 캐리어(6)는 브러시몸체 및/또는 손잡이수단에 연결되는 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 동일한 플라스틱재료가 캐리어(6) 및 강모들(9)에 사용되는 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 다른 변형들 또는 다른 색들을 갖는 플라스틱재료들이 캐리어(6) 및 강모들(9)에 이용되는 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 플라스틱재료들이 캐리어(6) 및 강모들(9)에 이용되어 강모용 용융플라스틱의 주입 중에 함께 결합되는 브러시제품의 제조방법.
제1항에 있어서, 적어도 강모들(9)은 플라스틱재료 또는 그 화학적, 물리적, 기계적 또는 사용특성에 영향을 주는 충전제와 혼합된 플라스틱재료를 포함하는 브러시제품의 제조방법.
제43항에 있어서, 향균첨가제를 포함하는 플라스틱이 강모들 및/또는 캐리어에 사용되는 브러시제품의 제조방법.
제43항에 있어서, 섬유들이 충전제로서 사용되는 브러시제품의 제조방법.
제44항에 있어서, 캐리어(6)의 구멍들(7)의 가장 좁은 단면보다는 적어도 부분적으로 큰 길이를 갖는 섬유들이 사용되는 브러시제품의 제조방법.
제45항 또는 제46항에 있어서, 강모들용(9) 플라스틱재료의 용융온도와 가까운 용융온도를 갖는 플라스틱재료로 만들어진 섬유들이 삽입되는 브러시제품의 제조방법.
제45항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서, 돌출방사모노필라멘트들의 섬유들이 사용되는 브러시제품의 제조방법.
적어도 하나의 캐리어(6) 및 그 위에 배치된 성형가능한 플라스틱재료의 강모들(9)을 포함하는 브러시제품의 제조장치에 있어서,

적어도 하나의 용융플라스틱용 공급채널(79)을 구비하고, 캐리어(6)용 인접챔버(80)를 규정하고, 상기 챔버로부터 연장되고 용융물이 주입되어 강모들을 형성하는 성형채널들(71)을 갖는 주입주형(77)을 필수적으로 포함하고,

방사노즐들(방사돌기)과 같이 작용하는 통과구멍들(7)을 갖는 캐리어(6)는 챔버(80)에 삽입될 수 있고, 상기 구멍들은, 적어도 그 깊이의 일부를 따라 ≤3㎜의 최소폭을 가지며, 용융플라스틱을 채널들에 주입하기 위한 공급채널과 성형채널들이 연결되도록 성형채널과 결합되며,

구멍들의 깊이에 성형채널들(71)의 길이를 더한 길이와 구멍들의 최소폭 사이의 비는 ≤1:5인 브러시제품의 제조장치.
적어도 하나의 캐리어(6) 및 그 위에 배치된 성형가능한 플라스틱재료의 강모들(9)을 포함하는 브러시제품의 제조장치에 있어서,

적어도 하나의 용융플라스틱용 공급채널(79) 및, 캐리어(6)와 성형채널들(71)을 위한 성형공간(80)을 구비하고, 상기 성형채널들(71)은 성형공간(80)으로부터 연장되고 용융물이 주입되어 강모들(9)을 형성하는 다중성분 주입주형(77)으로 구성되고,

상기 주입주형의 일부는, 방사노즐들(방사돌기)과 같이 작용하는 통과구멍들(7)을 갖는 캐리어(6)를 성형하는 용융플라스틱을 받아들이기 위하여 성형공간으로 열리는 공급채널을 더 포함하고, 통과구멍들(7)은 적어도 그 깊이의 일부를 따라 ≤3㎜의 최소폭을 가지며,

통과구멍들(7)은 용융플라스틱을 성형채널들(71)에 주입하기 위하여 성형채널들(71)과 공급채널(78) 사이를 연결하고, 통과구멍들(7)의 깊이에 성형채널들(71)의 길이를 더한 길이와 통과구멍들(7)의 최소폭 사이의 비는 ≤1:5인 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 통과구멍들(7)의 깊이에 성형채널들(71)의 길이를 더한 길이와 통과구멍들(7)의 최소폭 사이의 비는 ≤1:10 내지 1:250인 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71) 중 적어도 일부는, 캐리어(6)를 면하는 그 개구들에서 결합된 구멍(7)의 단면에 관련하여 테이퍼진 단면을 갖는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 캐리어(6)는, 강모(9)용 용융플라스틱을 위한 공급채널(79) 측에, 그로부터 통과구멍들(7)이 연장되고 강모용 용융플라스틱(10)의 일부를 위한 성형공간을 형성하는 적어도 하나의 디프레션(8)을 포함하는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71)은 서로 다른 길이들을 갖는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71)의 끝단들은 다른 외형들(90, 91, 92)을 갖는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71)은, 그들의 끝단들의 영역에서, 강모(9)끝단들에 접촉면(84, 90, 95)을 형성하기 위한 확장공동(83, 89, 95)안으로 열리고,

강모들의 주입 후에, 캐리어(6)와 접촉면들(83, 84, 95) 사이의 거리를 증가하여 강모들을 늘리는 수단이 마련되는 브러시제품의 제조장치.
제56항에 있어서, 거리를 증가시키는 수단은 주입주형(77)을 열고 닫는 수단에 의해 형성되는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 채널들(71)을 마주보는 캐리어(6)를 위한 공간(80)의 벽에는 핀과 같은 슬라이더들이 마련되어,

캐리어(6)의 통과구멍들(7)을 성형채널들(71)에 삽입하여 그 벽들로부터 분리할 때 이 슬라이더들과 구멍들 사이에 원형영역을 형성하고, 용융플라스틱의 주입 후에 원형영역을 통하여 중공강모들로부터 제거되어 중공강모들을 형성할 수 있는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 캐리어(6)의 통과구멍들(7) 중 적어도 일부는 주입주형(77)의 성형채널들(71)과 함께 배열되는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 주입주형(77)의 성형채널들(71) 중 적어도 일부는 캐리어(6)의 관련된 통과구멍(7)에 대하여 각지게 배치되는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 통과구멍들(7)을 갖는 캐리어(6)의 주입성형을 위한 성형공간(80)은, 통과구멍들을 한쪽 또는 양쪽으로 길게 하는 깃들(47, 49)을 형성하기 위한 성형요소들을 포함하는 브러시제품의 제조장치.
제61항에 있어서, 상기 깃들은 테이퍼진 구멍들을 형성하거나 구멍들에 입구경사 또는 출구경사를 형성하는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 구멍들 및 성형채널들은 길이방향 및/또는 가로방향 프로파일을 갖는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71)은 끝쪽으로 갈수록 계속해서 좁아지는 단면을 갖는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71)은 끝쪽으로 갈수록 단속적으로 좁아지는 단면을 갖는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 캐리어(6), 브러시몸체 및 선택적으로 손잡이 또는 손잡이 수단을 주입성형하는 성형공간을 함께 형성하는 다른 주형공동이 마련될 수 있는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71)을 규정하는 주입주형의 일부(70)는, 성형채널들(71) 또는 일련의 성형채널들을 형성한 이웃하는 판들을 갖는 평행적층판들(75, 76)로 구성되고, 판들(75, 76)은 주형으로부터 강모들을 제거하기 위하여 서로 분리될 수 있는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들(71)을 규정하는 주입주형의 일부(86)는, 성형채널들을 가로질러 적층되고 성형채널들의 방향 또는 이것을 가로지르는 방향을 따라 각각 또는 그룹으로 위치이동될 수 있는 판들(87, 88)로 구성되는 브러시제품의 제조장치.
제68항에 있어서, 적어도 성형채널들의 끝단을 형성하는 판은 다른 주형공동을 갖는 판과 교체될 수 있는 브러시제품의 제조장치.
제68항 또는 제69항에 있어서, 적어도 성형채널들의 끝단을 형성하는 판은 평행적층부분들로 구성되고, 이웃하는 부분들은 각각이 하나의 성형채널 또는 일련의 성형채널들을 형성하고, 상기 부분들은 주형제거를 위해 서로 분리될 수 있는 브러시제품의 제조장치.
제49항 또는 제50항에 있어서, 성형채널들을 갖는 주입주형의 적어도 일부는, 서로 면하는 그들의 주변들에 대응하는 중심구성을 갖는 성형채널들(114, 117)을 규정하는 중앙주형요소들(140)을 포함하는 브러시제품의 제조장치.
캐리어 및 그 위에 배치된 열가소성재료로 주입성형된 강모들을 포함하는 브러시제품에 있어서,

캐리어는 적어도 그 깊이의 일부를 따라서 ≤3㎜의 최소폭을 갖는 적어도 하나의 통과구멍(8)을 갖고, 각 통과구멍은 축을 가로지르는 방향으로 ≤3㎜의 최대연장을 갖는 하나의 주입강모를 수용하고, 통과구멍들(7)의 깊이 및 채널들의 길이로부터 계산된 용융물의 유동경로와 상기 폭 사이의 비가 ≤1:5, 바람직하게는 ≤1:10 내지 1:250인 브러시제품.
제72항에 있어서, 강모들(9)의 단면은 통과구멍들(7)의 단면과 실질적으로 동일하거나, 그 보다 작은 브러시제품.
제72항에 있어서, 강모들(9) 중 적어도 일부는 중공인 브러시제품.
제74항에 있어서, 중공강모들(59, 60)의 자유단들은 닫혀 있거나 또는 열려있는 브러시제품.
제74항 또는 제75항에 있어서, 중공강모(104)는 코어강모(105)를 둘러싸거나코어강모(105)에 의해 채워지는 브러시제품.
제76항에 있어서, 중공강모(104)는 다른 플라스틱재료로 만들어진 코어강모(105)를 둘러싸거나 코어강모(105)에 의해 채워지는 브러시제품.
제76항 또는 제77항에 있어서, 중공강모(104)는 구멍이 뚫어지고 코어강모(105)를 둘러싸고, 코어강모(105)는 중공강모구멍들(106, 108)을 통과하여 강모의 외측에 돌출부들(107, 109)을 형성하는 브러시제품.
제72항에 있어서, 강모들(103) 중 적어도 일부는 손가락같은 확장부들(111)을 갖는 브러시제품.
제72항에 있어서, 강모들(9) 중 적어도 일부는 입자들 및/또는 섬유로 충전된 플라스틱재료를 포함하는 브러시제품.
제72항에 있어서, 강모들(103)의 적어도 일부는, 축과 실질적으로 평행하게 연장되고 분자배향에 가로지르는 제2굽힘력이 감소되는 구조를 갖는 브러시제품.
제81항에 있어서, 강모들(103)은 구조(132)를 따라 손가락들 등으로 떨어질 수 있는 브러시제품.
제72항에 있어서, 강모들(9)의 적어도 일부는 에너지전도성 플라스틱재료로 만들어진 브러시제품.
제72항에 있어서, 강모들(9)의 적어도 코어영역은 투명한 광안내 플라스틱재료로 이루어진 브러시제품.
제72항에 있어서, 캐리어(6)는 적어도 하나의 디프레션(8)을 포함하고, 적어도 하나의 구멍(7)은 각 디프레션에서 시작되고, 디프레션은 강모들(9)의 플라스틱물질(80)로 채워지는 브러시제품.
제72항에 있어서, 캐리어(6) 및/또는 강모들(9)은 다른 플라스틱재료로 만들어지는 브러시제품.
제72항에 있어서, 캐리어(6)의 적어도 일부는 몇 개의 층들을 갖는 브러시제품.
제72항에 있어서, 캐리어(6)는 가용성 및/또는 고무탄성 플라스틱재료로 적어도 부분적으로 만들어진 브러시제품.
제72항에 있어서, 브러시는 항균특성을 갖는 플라스틱으로 만들어진 브러시제품.
제72항에 있어서, 캐리어가 향균특성을 갖는 브러시제품.