DE19749564A1 - Verfahren zum Herstellen einer Borste insbesondere für eine Zahnbürste - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Borste insbesondere für eine Zahnbürste

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Borste insbesondere für eine Zahnbürste, bei dem ein Filamentfaden nach dem Extrudieren abgekühlt, wieder erwärmt und verstreckt sowie gegebenenfalls unter insbesondere de­ finierter Spannung erwärmt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Borste insbesondere für eine Zahnbürste, die nach dem vorstehenden Verfahren her­ gestellt worden ist.
Bei bekannten Extrusionsanlagen wird ein aus Kunststoff bestehender Filament­ faden nach dem Extrudieren, also nach dem Austritt aus der Werkzeugöffnung zuerst abgekühlt, um danach wieder erwärmt und unter einer Zugbeanspruchung stark verstreckt zu werden. Dann wird dem Filamentfaden häufig noch die Möglichkeit zu einer Relaxation, dem sogenannten Annealing gegeben. Hierzu wird der Filamentfaden nochmals erwärmt und dabei prozeßbedingt unter einer vorgegebenen Spannung gehalten.
Derartige Filamentfäden werden unter anderem in Borsten insbesondere von Zahnbürsten verwendet.
Es hat sich gezeigt, daß insbesondere die Verschleißeigenschaften der Filament­ fäden bei der Verwendung in Borsten von Zahnbürsten sehr stark von der be­ schriebenen Relaxation abhängig sind.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Borste insbesondere für eine Zahnbürste zu schaffen, das verbesserte Verschleißeigenschaften der Borste bewirkt.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren bzw. bei einer Borste der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Filamentfaden span­ nungslos oder zumindest nahezu spannungslos erwärmt wird.
Dies stellt ein zusätzliches Annealing dar, mit dem eine zusätzliche Relaxation erreicht wird. Im Unterschied zum ersten Annealing, bei dem der Filamentfaden erwärmt und unter Spannung gehalten wird, wird der Filamentfaden bei dem erfindungsgemäßen zusätzlichen Annealing spannungslos erwärmt. Es hat sich herausgestellt, daß durch ein derartiges spannungsloses Annealing insbesondere die Verschleißeigenschaften der hergestellten Borsten wesentlich verbessert werden können.
Ganz allgemein besitzen erfindungsgemäße Borsten wesentlich höhere Stand­ zeiten im Gebrauch als bisherige Borsten. Insbesondere konnte der sogenannte Wear Index, bei dem das Spreizen der Borsten beispielsweise bei einer Zahnbür­ ste vermessen und die relative Veränderung während des Gebrauchs auf die Länge der Borsten normiert wird, um über 10% verbessert werden. Die relative Änderung des Wear Index liegt somit bei ca. 30%. Des weiteren konnte das Rückstellvermögen der Borsten um etwa 2% verbessert werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Filamentfaden bei dem zusätzlichen Annealing in Heißwasser, Heißluft oder unter Heißdampf erwärmt. Dies stellt eine einfache Art und Weise zur Erwärmung des Filamentfa­ dens dar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Filamentfaden mit einer Temperatur erwärmt, die größer ist als die Glastemperatur des Filamentfa­ dens. Auf diese Weise wird eine vollständige Relaxation und damit ein voll­ ständiges zusätzliches Annealing erreicht. Im Falle von teilkristallinen Polymeren führt diese Erwärmung auch zu einer sogenannten Nachkristallisation.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Filamentfaden bei einer Temperatur zwischen etwa 92°C und etwa 96°C für eine Zeitdauer zwischen etwa 10 Minuten und etwa 30 Minuten erwärmt. Es hat sich gezeigt, daß bei diesen Prozeßparametern sich besonders gute Ergebnisse erzielen lassen.
Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Schritt der spannungslosen Erwärmung unabhängig von anderen Schritten durch­ geführt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das zusätzliche Annealing völlig unabhängig von dem übrigen Herstellungsprozeß des Filamentfadens durch­ geführt werden kann. Insbesondere ist es damit nicht erforderlich, daß das zusätzlich Annealing sich beispielsweise hinsichtlich der Zeitdauer der Erwär­ mung in den vorhergehenden Herstellungsprozeß einpassen muß. Es kann also das zusätzliche Annealing frei gestaltet werden, um auf diese Weise ein optima­ les Ergebnis zu erhalten.
Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung er­ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen oder dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegen­ stand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patent­ ansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstellung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen schematischen Ablauf eines Aus­ führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Borste insbesondere für eine Zahnbürste.
Bei der Herstellung einer Borste beispielsweise für eine Zahnbürste wird in einem Schritt 1 in einer Extrusionsanlage aus einem Kunststoff ein Filamentfaden extrudiert. Bei dem Kunststoff kann es sich beispielsweise um PA6.12, PA6.10, PBT und/oder PET handeln. Ebenfalls können mittels Coextrusion hergestellte Materialpaarungen vorliegen. Dem Kunststoff können Farb- und/oder sonstige Zusatzstoffe beigefügt sein, beispielsweise Buca Kaolin.
Nach dem Austritt des Filamentfadens aus der Extrusionsanlage wird derselbe in einem Schritt 2 abgekühlt. Danach wird der Filamentfaden in einem Schritt 3 wieder erwärmt und in einem Schritt 4 unter Zugbeanspruchung verstreckt.
Im unverstreckten Zustand sind die Moleküle bzw. Kristallite im wesentlichen regellos angeordnet. Durch die Verstreckung wird diese Anordnung verändert. Und zwar wird durch die Verstreckung ein Zustand relativ hoher Orientierung innerhalb der Moleküle bzw. Kristallite erreicht.
Nach der Verstreckung folgt in einem Schritt 5 eine Erwärmung des Filamentfa­ dens unter einer vorgegebenen Spannung. Dies stellt ein sogenanntes Annealing dar, bei dem der Filamentfaden relaxieren kann. Da die Zeitdauer der Relaxation wesentlich größer ist als die Zeitdauer, während der der Filamentfaden erwärmt und verstreckt wird, bleibt der genannte Zustand der relativ hohen Orientierung während des Annealing erhalten.
Die bisher beschriebenen Schritte 1 bis 5 zur Herstellung des Filamentfadens hängen unmittelbar miteinander zusammen. So ist es wie erwähnt erforderlich, daß der Filamentfaden beim Annealing unter insbesondere definierter Spannung gehalten wird. Gleichzeitig muß der Filamentfaden aber auch von der Extrusions­ anlage mit einer minimalen Geschwindigkeit abgezogen werden. Beides hat zur Folge, daß bei dem Annealing nur eine begrenzte Spannung aufgebracht werden kann, und daß für das Annealing auch nur eine begrenzte Zeitdauer zur Verfü­ gung steht.
Erfindungsgemäß folgt dem Schritt 5 des Annealing ein Schritt 6, bei dem der Filamentfaden spannungslos oder zumindest nahezu spannungslos erwärmt wird. Dies stellt ein zusätzliches Annealing dar, mit dem dem Filamentfaden die Mög­ lichkeit zu einer weiteren Relaxation gegeben wird.
Das zusätzliche Annealing des Schritts 6 ist unabhängig von den Schritten 1 bis 5. Der Filamentfaden wird also nach dem Schritt 5 aus dem von der Extrusions­ anlage abhängigen Teil des Herstellungsprozesses herausgenommen und losge­ löst davon weiterverarbeitet. Das zusätzliche Annealing erfolgt somit off-line von dem vorhergehenden ersten Annealing. Dies kann beispielsweise dadurch er­ reicht werden, daß der Filamentfaden in vorgegebene Längen zerschnitten und dann bevorzugt in Bündel zusammengefaßt wird.
Bei dem Schritt 6 wird der Filamentfaden in Heißwasser eingetaucht oder einem Heißdampf bzw. Heißluft ausgesetzt. Dort kann die Temperatur und die Zeitdau­ er des zusätzlichen Annealing nach den jeweiligen Anforderungen eingestellt werden.
Die Temperatur, mit der der Filamentfaden erwärmt wird, liegt oberhalb der Glastemperatur des Filamentfadens. Beispielsweise liegt die Temperatur in einem Bereich von etwa 60°C bis etwa 100°C. Insbesondere liegt die Temperatur bei Einsatz von Heißdampf oder dergleichen beispielsweise für Nylon bzw. PBT oberhalb des Siedepunkts von Wasser.
Die Zeitdauer, während der der Filamentfaden erwärmt wird, liegt zwischen etwa 5 Minuten und etwa 240 Minuten.
Wenn das zusätzliche Annealing in einem Wasserbad stattfindet, liegt ein bevor­ zugter Temperaturbereich zwischen etwa 92°C und etwa 96°C und ein bevor­ zugter Zeitbereich zwischen etwa 10 Minuten und etwa 30 Minuten.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen einer Borste insbesondere für eine Zahnbürste, bei dem ein Filamentfaden nach dem Extrudieren abgekühlt, wieder er­ wärmt und verstreckt sowie gegebenenfalls unter Spannung erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Filamentfaden spannungslos oder zumindest nahezu spannungslos erwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filamentfa­ den in Heißwasser, Heißluft oder Heißdampf erwärmt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filamentfaden mit einer Temperatur erwärmt wird, die größer ist als die Glastemperatur des Filamentfadens.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in einem Bereich zwischen etwa 60°C und etwa 100°C gewählt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur oberhalb des Siedepunktes von Wasser gewählt wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Filamentfaden für eine Zeitdauer zwischen etwa 5 Minu­ ten und etwa 240 Minuten erwärmt wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Filamentfaden bei einer Temperatur zwischen etwa 92°C und etwa 96 °C für eine Zeitdauer zwischen etwa 10 Minuten und etwa 30 Minuten erwärmt wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schritt der spannungslosen Erwärmung unabhängig von anderen Schritten durchgeführt wird.
9. Borste insbesondere für eine Zahnbürste, die mindestens einen Filamentfa­ den aufweist, der nach dem Extrudieren abgekühlt, wieder erwärmt und verstreckt sowie gegebenenfalls unter Spannung erwärmt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Filamentfaden des weiteren spannungs­ los oder zumindest nahezu spannungslos erwärmt worden ist.
10. Borste nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Filamentfaden mit PA6.12 und/oder PA6.10 und/oder PBT und/oder PET und/oder mittels Coextrusion hergestellte Materialpaarungen versehen ist.
11. Borste nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Filamentfaden mit Farb- und/oder sonstigen Zusatzstoffen, beispiels­ weise mit Buca Kaolin versehen ist.
12. Borste nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das spannungslose Erwärmen nach der Bestopfung der Zahnbürste erfolgt.
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