CN102844546B - 发电机组燃料控制系统、传输方法及发电机组 - Google Patents

发电机组燃料控制系统、传输方法及发电机组 Download PDF

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Abstract

公开一种发电机组燃料控制系统。燃料控制系统包括发电机、机械联接到发电机的原动机、第一燃料罐、被构造成产生指示第一燃料罐内的燃料液位的燃料液位信号的燃料液位传感器、被构造成产生燃料加载信号的燃料加载操作者输入装置、被构造成产生加燃料模式信号的加燃料模式操作者输入装置和控制模块。第一燃料罐被构造成将燃料供应到原动机，并经由燃料泵选择性地接收燃料或将燃料供应到第二燃料罐。控制模块被构造成根据燃料加载信号、加燃料模式信号和燃料液位信号产生燃料传输信号。

Description

发电机组燃料控制系统、传输方法及发电机组
技术领域
本发明总体涉及燃料传输系统和方法。具体地，本发明涉及与电发生器组(互换地称为“发电机组”)相关的燃料传输系统和方法。
背景技术
发电机组上的原动机可以从主要燃料罐被供应燃料，主要燃料罐连接到辅助燃料罐。该连接可包括可以接通和关闭以便在罐之间传输燃料的燃料泵。发电机组作为单元销售，其中主要罐被集成到发电机组。例如，主要罐可以附接到发电机组框架并甚至成为发电机组框架的一部分。在其它安装形式中，主要燃料罐可以是独立的。
这提供了许多优点。在主要燃料罐集成到发电机组单元时，发电机组可以现场建造并且钩在已经存在的燃料罐上。如果要移动发电机组，可事先将燃料从主要罐排空。使得主要燃料罐更加靠近原动机可防止燃料必须从罐长距离行进时所遇到的加燃料问题。具有多个机器可以触及的一个辅助燃料罐使得燃料采购更加高效，因为采购的燃料可以放置在一个辅助罐内。辅助罐可实际上定位在最便利的位置。
发明内容
公开一种发电机组燃料控制系统。燃料控制系统包括发电机、机械地联接到发电机的原动机、第一燃料罐、能够产生指示第一燃料罐内的燃料液位的燃料液位信号、能够产生燃料加载信号的燃料加载操作者输入装置、能够产生加燃料模式信号的加燃料模式操作者输入装置、以及控制模块。第一燃料罐能够将燃料供应到原动机， 并经由燃料泵选择性地接收燃料或将燃料供应到第二燃料罐。控制模块能够根据燃料加载信号、加燃料模式信号和燃料液位信号产生燃料传输信号。
另外公开的是发电机组燃料传输方法。燃料传输方法包括产生燃料液位信号，产生燃料加载信号，产生加燃料模式信号，以及根据燃料液位信号、燃料加载信号和加燃料模式信号产生燃料传输信号。燃料液位信号通过燃料液位传感器产生，指示第一燃料罐内的燃料液位，第一燃料罐能够经由燃料泵选择性地接收燃料或将燃料供应到第二燃料罐，并且将燃料供应到原动机，原动机机械地联接到发电机。燃料加载信号经由燃料加载操作者输入装置产生。加燃料模式信号经由加燃料模式操作者输入装置产生。燃料传输信号通过控制模块产生。
另外公开的一种发电机组。发电机组包括框架、发电机、机械地联接到发电机的原动机、第一燃料罐、燃料液位传感器、终端箱。发电机、原动机、第一燃料罐和终端箱固定地连接到框架。第一燃料箱能够将燃料供应到原动机，并且经由泵选择性地接收燃料或者将燃料供应到第二燃料罐。燃料液位传感器能够产生指示第一燃料罐内的燃料液位的燃料液位信号。
终端箱包括燃料加载操作者输入装置、加燃料模式操作者输入装置和控制面板。燃料加载操作者输入装置能够产生燃料加载信号。加燃料模式操作者输入装置能够产生加燃料模式信号。控制面板包括至少一个信号输出端口，所述至少一个信号输出端口能够选择性地连接到燃料泵、控制模块和显示面板。
控制模块能够根据燃料加载信号、加燃料模式信号和燃料液位信号产生燃料传输信号，并且将燃料传输信号传递到信号输出端口。显示面板能够根据燃料加载信号、加燃料模式信号或燃料液位信号显示加燃料信息。
附图说明
图1描述发电机组的示例性实施方式。
图2是发电机组燃料传输方法的示例性实施方式的示意图。
图3A和3B是示例性发电机组燃料传输方法的流程图。
具体实施方式
现在将详细参考具体实施方式或特征，其例子在附图中示出。通常，相应的附图标记将在整个附图中用来表示相同或相应的部件。
现在参考图1，示出了发电机组102的示例性实施方式。发电机组102包括框架104、原动机106、发电机110、第一燃料罐112、燃料液位传感器114和终端箱116。
在所示的实施方式中，原动机106是内燃发动机108。发动机108燃烧燃料以产生机械转动。发动机108机械地联接到发电机110，从而传递机械转动并驱动发电机110。在替代实施方式中，原动机106可以是提供能量以驱动发电机110的任何装置。例如，原动机106可包括涡轮发动机(未示出)或者转子发动机(未示出)。
发电机110可以是任何类型的电机械装置，其将机械功率转换成电功率。机械功率可经由运动和静止的载有电流的线圈和/或磁体之间的法拉第感应效应来转换成电功率。发电机104的示意性和非限定的例子包括AC感应发电机、永磁体发电机、AC异步发电机或开关磁阻发电机。
终端箱116可包括用于安装控制发电机组102的电子控制器的结构，在该结构中，来自发电机110的功率导体可以连接到能够为电负载供应电功率的导线。终端箱116可包括盖和例如安装硬件、支架、锁和导管配件的附件。终端箱116可被构造成为电子控制器和功率连接器提供保护。终端箱116可安装在发电机110上。
在所示的实施方式中，原动机108、发电机110和终端箱116固定连接到框架104。这使得发电机组102容易移动并在工作场合作为一个单元设置。发电机组102可包括所示之外的其它附接装置，这些附接装置同样固定地附接到框架104。例如，风扇(未示出)、热 交换器(未示出)和/或电池(未示出)可固定地连接到框架104。
具有下面描述的燃料控制系统100的发电机组102的另一实施方式可不包括框架104。原动机106和发电机110可在工作场合装配和分开安装。
其它的发电机组102的实施方式可不包括终端箱116，而是可以包括安装电子控制器的其它装置。
在所示的实施方式中，第一燃料罐112固定连接到框架104并与其成一体。在图1中，第一燃料罐112以虚线表示，以指明它集成到框架104和发电机组102的底部。在发电机组102的其它实施方式中，第一燃料罐可在其它位置固定连接到框架104。
在具有燃料控制系统100的发电机组102的替代实施方式中，第一燃料罐112可不固定连接到框架104。第一燃料罐112例如可以安装在地下，或者可以靠近发电机组102自由竖立。
第一燃料罐112被构造成将燃料供应到原动机106，并经由燃料泵136(图2所示)选择性地接收燃料或者将燃料供应到第二燃料罐134(图2所示)。将燃料从第一燃料罐112供应到原动机106是本领域已知的。
燃料液位传感器114。燃料传感器114被构造成产生指示第一燃料罐112内的燃料液位的燃料液位信号。燃料液位传感器114是本领域已知的。燃料液位传感器114可包括产生指示罐内的燃料液位的信号的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任何装置。
所示实施方式中的终端箱116包括燃料加载操作者输入装置122、加燃料模式操作者输入装置126和控制面板118。
燃料加载操作者输入装置122被构造成产生燃料加载信号。燃料加载操作者输入装置122可包括双位置拨动开关124，其被构造成使得操作者能够在“加载”选项或“卸载”选项之间选择。如下面参考图3A和3B说明，“加载”选项可使得燃料从第二燃料罐134传输到第一燃料罐112。“卸载”选项可使得燃料从第一燃料罐112传输到第二燃料罐134。
在替代实施方式中，燃料加载操作者输入装置122可包括开关、按钮、键盘、交互显示器、杆、拨盘、远程控制装置、声控控制器或本领域技术人员已知的在所公开的实施方式中起作用的任何其它操作者输入装置。
加燃料模式操作者输入装置126被构造成产生加燃料模式信号。加燃料模式操作者输入装置126可包括三位置拨动开关128，其被构造成使得操作者能够在“自动”选项、“手动”选项或“关闭”选项之间选择。如下面参考图3A和3B说明，“自动”选项可使得燃料在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间以自动模式传输。“手动”选项使得燃料在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间以操作者控制模式传输。“关闭”选项可以停止燃料传输。
在替代实施方式中，加燃料模式操作者输入装置126可包括开关、按钮、键盘、交互显示器、杆、拨盘、远程控制装置、声控控制器或本领域技术人员已知的在所公开的实施方式中起作用的任何其它操作者输入装置。
虽然在所示实施方式中燃料加载操作者输入装置122和加燃料模式操作者输入装置126被描述成安装在控制面板130上，在替代实施方式中，燃料加载操作者输入装置122和加燃料模式操作者输入装置126可在本领域普通技术人员现在或将来知道其起作用的任何其它位置固定连接到发电机组102。在其它实施方式中，燃料加载操作者输入装置122和加燃料模式操作者输入装置126可远离发电机组102定位。
在所示的实施方式中，控制面板118包括控制模块120、显示器130和至少一个信号输出端口132。控制面板118可将电子控制器、显示器、操作者输入装置、处理器、存储器和/或电子的、电气的、通信的和/或数字的输入和输出端口结合到一个装置内。这可提供集成的控制界面，使得操作者控制和观察发电机组102的不同特征和响应。控制面板118可固定附接到终端箱116，可以安装在发电机102的其它地方或者可以远程安装。
控制模块120可包括处理器(未示出)和存储器部件(未示出)。处理器可以是微型处理器或本领域已知的其它处理器。在一些实施方式中，处理器可以由多个处理器组成。处理器可执行多种指令，以便产生燃料传输信号和控制燃料在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间的传输，例如执行下面结合图3A和3B描述的方法。这些指令可被读取或结合到例如存储器部件的计算机可读取介质中，或者在外部提供给处理器。在替代实施方式中，硬线回路可代替软件指令或与其相结合，以实施燃料传输方法。因此，实施方式不局限于硬件回路和软件的任何具体组合。
这里使用的术语“计算机可读取介质”指的是参与将指令提供给处理器以便执行的任何介质或介质组合。这种介质可采取许多形式，包括但不局限于非易失性介质、易失性介质和传输介质。非易失介质包括例如光盘或磁盘。易失性包括动态存储器。传输介质包括同轴电缆、铜线和光纤。
计算机可读取介质的常见形式包括例如软盘、柔性盘、硬盘、磁带或任何其它磁性介质、CD-ROM、任何其它光学介质、穿孔卡片、纸带、具有孔图案的任何其它物理介质、RAM、PROM和EPROM、FLASH-EPROM、任何其它存储芯片或卡带或计算机或处理器可读取的任何其它介质。
存储器部件可包括如上所述任何形式的计算机可读取介质。存储器部件可包括多个存储器部件。
控制模块120可以封装在单个壳体内。在替代实施方式中，控制模块120可包括可操作地连接并封装在多个壳体内的多个部件。控制模块120可以是控制面板118的一体部件，并且可固定地连接到终端箱116。在另一实施方式中，控制模块120可在除了终端箱116之外的位置固定附接到原动机106、发电机110和/或框架104。在其它实施方式中，控制模块120可定位在多个可操作连接的位置，包括固定附接到框架104、原动机106、发电机110、终端箱116和/或远程地附接到发电机。
控制模块120可被构造成根据燃料加载信号、加燃料模式信号以及燃料液位信号产生燃料传输信号。在一种实施方式中，燃料传输信号可以是命令燃料泵继电器138打开或关闭，从而控制或驱动燃料泵136以便在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间泵送燃料的信号。在其它实施方式中，燃料传输信号可以是数字信号或可以控制、致动或驱动燃料泵136以便在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间泵送燃料的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任何其它信号。
控制模块120可以经由至少一个信号输出端口132连通地联接到燃料泵继电器138或燃料泵136。控制模块120可以连通地联接到燃料液位传感器114以便接收燃料液位信号。控制模块120可以连通地联接到燃料加载操作者输入装置122。控制模块120可以连通地联接到加燃料模式操作者输入装置126。控制模块120可以连通地联接到显示器130。
在所示的实施方式中，显示器130是控制面板118的一体元件。在替代实施方式中，显示器130可定位在发电机组102的另一位置，或者可远离发电机组102定位。显示器可包括以视觉形式呈现信息的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任何电子装置。
显示器130可以经由控制模块120以直接的方式或以本领域普通技术人员现在或将来知晓的另一方式连通地联接到燃料加载操作者输入装置122和/或加燃料模式操作者输入装置126。
显示器130可被构造成根据燃料液位信号、燃料加载信号、加燃料模式信号和/或燃料传输信号显示加燃料信息。在一种实施方式中，显示器130可显示指示第一燃料罐112内的燃料液位的信息。在替代实施方式中，显示器130可显示指示燃料正从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112的信息。在另一实施方式中，显示器130可显示指示燃料正从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134的信息。在另一实施方式中，显示器130可显示发电机组102或控制系统100正以何种加燃料模式进行操作的信息。显示器130可以显示的信息 的其它例子是指示溢流选项的致动的信息、低燃料液位和/或高燃料液位的报警或警告以及发电机组102由于燃料少而处于停机模式的视觉指示。
至少一个信号输出端口132可包括信号可以经其传递的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任何一个或多个装置。在一种实施方式中，信号输出端口可包括模拟电或光信号可由其传递的连接器。在另一实施方式中，信号输出端口可包括数字信号可由其传递的连接器。在另一实施方式中，信号输出端口可包括可操作以传递信号的无线电波传送器。
至少一个信号输出端口132可包括可以操作以将燃料传输信号从控制模块120传递到燃料泵继电器138或燃料泵36的任何连通连接器。至少一个信号输出端口132可以被构造成使得输出端口132和燃料泵继电器138或燃料泵36之间能够进行模拟或数字的连通链接的连接。在另一实施方式中，至少一个数字输出端口132可被构造成传递可以通过燃料泵继电器138内的接收器接收的无线电信号。
在一种实施方式中，控制模块120可包括多个信号输出端口132。控制模块120可以操作以使多个信号输出端口132根据不同信号输出132的选择来编程。在一种实施方式中，控制模块120可以操作以便将一个信号输出端口132编程用作“加载”继电器，并将另一信号输出端口132编程用作“卸载”继电器。“加载”继电器在燃料传输信号指示燃料泵136将要使得燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112时致动。“卸载”继电器在燃料传输信号指示燃料泵136将要使得燃料从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134时致动。
在燃料泵继电器138连接到至少一个信号输出端口132时，继电器138可以致动燃料泵136，以便在“加载”继电器致动时在向前方向上泵送，并且可以致动燃料泵以便在“卸载”继电器致动时在相反方向上泵送。在替代实施方式中，燃料泵继电器138可以通过数字的或本领域普通技术人员现在或将来知晓的其它类型的连通链 接142控制。至少一个输出信号端口被构造成经由连通链接142与燃料泵继电器138连接。
现在参考图2，示出了燃料控制系统100。在所示的实施方式中，控制系统100包括发电机110、原动机108、第一燃料罐112、燃料液位传感器114、燃料加载操作者输入装置122、加燃料模式操作者输入装置126以及控制模块120。
原动机106机械地联接到发电机110，从而传递机械转动并驱动发电机110。在一种实施方式中，原动机106可包括内燃发动机108。在替代实施方式中，原动机106可以是提供能量以驱动发电机110的任何装置。例如，原动机106可包括涡轮发动机(未示出)或者转子发动机(未示出)。
发电机110可以是任何类型的电机械装置，其将机械功率转换成电功率。机械功率可经由运动和静止的载有电流的线圈和/或磁体之间的法拉第感应效应来转换成电功率。发电机104的示意性和非限定的例子包括AC感应发电机、永磁体发电机、AC异步发电机或开关磁阻发电机。
第一燃料罐112被构造成将燃料供应到原动机106，并经由燃料泵136选择性地接收燃料或者将燃料供应到第二燃料罐134。燃料泵136可以经燃料泵继电器138选择性地驱动以便在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间泵送燃料。将燃料从第一燃料罐112供应到原动机106是本领域已知的。
燃料液位传感器114。燃料传感器114被构造成产生指示第一燃料罐112内的燃料液位的燃料液位信号。燃料液位传感器114是本领域已知的。燃料液位传感器114可包括产生指示罐内的燃料液位的信号的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任何装置。燃料液位传感器114可以经由连通链接142连通地联接到控制模块120。
燃料加载操作者输入装置122被构造成产生燃料加载信号。燃料加载操作者输入装置122可包括双位置拨动开关124，其被构造成使得操作者能够在“加载”选项或“卸载”选项之间选择。如下面 参考图3A和3B说明，“加载”选项可使得燃料从第二燃料罐134传输到第一燃料罐112。“卸载”选项可使得燃料从第一燃料罐112传输到第二燃料罐134。燃料加载操作者输入装置122经由连通链接142连通地联接到控制模块。
在替代实施方式中，燃料加载操作者输入装置122可包括开关、按钮、键盘、交互显示器、杆、拨盘、远程控制装置、声控控制器或本领域普通技术人员已知的在所公开的实施方式中起作用的任何其它操作者输入装置。
加燃料模式操作者输入装置126被构造成产生加燃料模式信号。加燃料模式操作者输入装置126可包括三位置拨动开关128，其被构造成使得操作者能够在“自动”选项、“手动”选项或“关闭”选项之间选择。如下面参考图3A和3B说明，“自动”选项可使得燃料在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间以自动模式传输。“手动”选项可使得燃料在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间以操作者控制模式传输。“关闭”选项可以停止燃料传输。加燃料模式操作者输入装置126经由连通链接142连通地联接到控制模块。
在替代实施方式中，加燃料模式操作者输入装置126可包括开关、按钮、键盘、交互显示器、杆、拨盘、远程控制装置、声控控制器或本领域普通技术人员已知的在所公开的实施方式中起作用的任何其它操作者输入装置。
控制模块120可包括处理器(未示出)和存储器部件(未示出)。处理器可以是微型处理器或本领域已知的其它处理器。在一些实施方式中，处理器可以由多个处理器组成。处理器可执行多种指令，以便产生燃料传输信号和控制燃料在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间的传输，例如执行下面结合图3A和3B描述的方法。这些指令可被读取到或结合到例如存储器部件的计算机可读取介质中，或者在外部提供给处理器。在替代实施方式中，硬线回路可代替软件指令或与其相结合，以实施燃料传输方法。因此实施方式不局限于硬件回路和软件的任何具体组合。
这里使用的术语“计算机可读取介质”指的是参与将指令提供给处理器以便执行的任何介质或介质组合。这种介质可采取许多形式，包括但不局限于非易失性介质、易失性介质和传输介质。非易失介质包括例如光盘或磁盘。易失性可包括动态存储器。传输介质包括同轴电缆、铜线和光纤。
计算机可读取介质的常见形式包括例如软盘、柔性盘、硬盘、磁带或任何其它磁性介质、CD-ROM、任何其它光学介质、穿孔卡片、纸带、具有孔图案的任何其它物理介质、RAM、PROM和EPROM、FLASH-EPROM、任何其它存储芯片或卡带或计算机或处理器可从中读取的任何其它介质。
存储器部件可包括如上所述的任何形式的计算机可读取介质。存储器部件可包括多个存储器部件。
控制模块120可以封装在单个壳体内。在替代实施方式中，控制模块120可包括可操作地连接并封装在多个壳体内的多个部件。
控制模块120可被构造成根据燃料加载信号、加燃料模式信号以及燃料液位信号产生燃料传输信号。在一种实施方式中，燃料传输信号可以是命令燃料泵继电器138打开或关闭，从而控制或驱动燃料泵136以便在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间泵送燃料的信号。在其它实施方式中，燃料传输信号可以是数字信号或可以控制、致动或驱动燃料泵136以便在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间泵送燃料的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任何其它信号。
第一燃料罐112可经由燃料罐136和燃料管线140选择性地流体连接到第二燃料罐134。燃料泵136可通过燃料泵继电器138选择性地致动以便在向前或相反方向上操作。当燃料泵在向前方向上操作时，燃料可从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112。在燃料泵136在相反方向上操作时，燃料可从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐114。
控制模块120可包括至少一个信号输出端口132。至少一个信号 输出端口132可包括信号可以经其传递的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任意一个或多个装置。在一种实施方式中，信号输出端口可包括模拟的电或光信号可由其传递的连接器。在另一实施方式中，信号输出端口可包括数字信号可由其传递的连接器。在另一实施方式中，信号输出端口可包括可操作以传递信号的无线电波传送器。
至少一个信号输出端口可被构造成经由连通链接142连通地连接到燃料泵继电器。
至少一个信号输出端口132可包括可以操作以将燃料传输信号从控制模块120传递到燃料泵继电器138或燃料泵36的任何连通连接器。至少一个信号输出端口132可以被构造成使得输出端口132和燃料泵继电器138或燃料泵36之间能够进行模拟或数字的连通链接的连接。在另一实施方式中，至少一个信号输出端口132可被构造成传递可以通过燃料泵继电器138内的接收器接收的无线电信号。
在一种实施方式中，控制模块120可包括多个信号输出端口132。控制模块120可以操作以将多个信号输出端口132编程为对不同信号输出132的选择。在一种实施方式中，控制模块120可以操作以便将一个信号输出端口132编程用作“加载”继电器，并将另一信号输出端口132编程用作“卸载”继电器。“加载”继电器在燃料传输信号指示燃料泵136将要使得燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112时致动。“卸载”继电器在燃料传输信号指示燃料泵136将要使得燃料从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134时致动。
在燃料泵继电器138连接到至少一个信号输出端口132时，继电器138可以致动燃料泵136，以便在“加载”继电器致动时在向前方向上泵送，并且可以致动燃料泵以便在“卸载”继电器致动时在相反方向上泵送。在替代实施方式中，燃料泵继电器138可以通过数字的或本领域普通技术人员现在或将来知晓的其它类型的连通链接142控制。至少一个输出信号端口被构造成经由连通链接142与燃料泵继电器138连接。
控制系统100可包括终端箱116。终端箱116可包括用于安装电子控制器的结构，在该结构中，来自发电机110的功率导体可以连接到为电负载供应电功率的导线。终端箱116可包括盖和例如安装硬件、支架、锁和导管配件的附件。终端箱116可被构造成为电子控制器和功率连接器提供保护。终端箱116可安装在发电机110上。
控制系统100可包括控制面板118。控制面板118可包括控制模块120、显示器130和至少一个信号输出端口132。控制面板118可将电子控制器、显示器、操作者输入装置、处理器、存储器和/或电子的、电气的、通信的和/或数字的输入和输出端口结合到一个装置内。这可提供集成的控制界面，使得操作者能够控制和观察控制系统100的不同特征和响应。控制面板118可固定附接到终端箱116，或者可以安装在其它地方。
控制系统可包括显示器130。在一种实施方式中，显示器130可以是控制面板118的一体元件。在替代实施方式中，显示器130可定位在另一位置。显示器可包括以视觉形式呈现信息的本领域普通技术人员现在或将来知晓的任何电子装置。
显示器130可以经由控制模块120以直接的方式或以本领域普通技术人员现在或将来知晓的另一方式连通地联接到燃料加载操作者输入装置122和/或加燃料模式操作者输入装置126。
显示器130可被构造成根据燃料液位信号、燃料加载信号、加燃料模式信号和/或燃料传输信号显示加燃料信息。在一种实施方式中，显示器130可显示指示第一燃料罐112内的燃料液位的信息。在替代实施方式中，显示器130可显示指示燃料正从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112的信息。在另一实施方式中，显示器130可显示指示燃料正从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134的信息。在另一实施方式中，显示器130可显示控制系统100正以何种加燃料模式进行操作的信息。显示器130可以显示的信息的其它例子是指示溢流选项的致动的信息、低燃料液位和/或高燃料液位的报警或警告以及控制系统100由于燃料少而处于停机模式的视觉指示。
工业实用性 
现在参考图3A和3B，描述了发电机组的燃料传输方法的流程图。该方法包括产生指示第一燃料罐内的燃料液位的燃料液位信号、产生燃料加载信号、产生加燃料模式信号并根据燃料液位信号、燃料加载信号和加燃料模式信号产生燃料传输信号。
参考图3A，该方法在步骤202开始。该方法从步骤202前进到判定框204。在判定框204，确定燃料加载输入。燃料加载输入可以经由燃料加载操作者输入装置122来确定。在一种实施方式中，燃料加载输入装置122可以用来在“加载”选项和“卸载”选项之间选择。“加载”选项可表明希望燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112。“卸载”选项可表明希望燃料从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134。
如果燃料加载输入被确定为“卸载”，该方法从判定框204前进到图3B所示的流程图，这将在下面更加详细描述。如果燃料加载输入被确定为“加载”，该方法从判定框204前进到判定框206。
在判定框206，确定加燃料模式输入。加燃料模式输入可经由加燃料模式输入装置126确定。在一种实施方式中，加燃料模式输入装置126可用来在“自动”选项、“关闭”选项和“手动”选项之间选择。
“自动”选项可表明希望选择性地自动将燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112，使得第一燃料罐112内的燃料液位保持在预设第一最小液位和预设第一最大液位之间。在一种实施方式中，第一最小液位可以例如是容量的百分之五十(50％)；并且第一最大液位可以例如是百分之八十五(85％)。也可以使用其他预设的最小和最大液位。在一些实施方式中，操作者可选择性地对最小和最大液位编程。
“关闭”选项可表明不希望任何燃料在第二燃料罐134和第一燃料罐112之间传输。
“手动”选项可表明操作者希望手动控制燃料从第二燃料罐134 到第一燃料罐112的传输。在一种实施方式中，加燃料模式输入装置126可以是拨动开关128，其“手动”位置被弹簧加载。只要他/她希望燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112，就需要操作者将开关128保持在“手动”位置。
如果确定加燃料模式输入是“关闭”，该方法从判定框206前进到该方法的结束222。如果确定加燃料模式输入是“手动”，该方法从判定框206前进到判定框224，这将在下面进一步描述。如果确定加燃料模式输入是“自动”，该方法从判定框206前进到判定框208。
在判定框208，确定第一燃料罐112内的燃料液位是否低于第一最小液位。燃料液位传感器114可产生指示第一燃料罐112内的燃料液位的信号。燃料液位传感器112可连通地联接到控制模块120，并将燃料液位信号传递到控制模块120。控制模块120可接收燃料液位信号，并且确定第一燃料罐是否低于第一最小液位。
如果确定第一燃料罐112内的燃料液位不低于第一最小液位，该方法前进到延迟212。在延迟212之后，该方法返回到判定框208，只要加燃料模式保持在“自动”并且燃料加载输入保持“加载”。
如果确定第一燃料罐112内的燃料液位低于第一最小液位，该方法前进到框210。在框210，燃料传输信号可以通过控制模块120产生，指示燃料应该从第二燃料罐134传输到第一燃料罐112。控制模块120可经由信号输出端口132传递燃料传输信号。信号输出端口132可连通地联接到燃料泵继电器138，使得燃料泵继电器138驱动燃料泵136，从而将燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112。如上所述，多种实施方式可包括模拟、数字、无线电和其他形式的信号和传输。
该方法从框210前进到延迟214。在延迟214之后，该方法前进到判定框216。在判定框216，确定第一燃料罐112内的燃料液位是否高于第一最大液位。如果第一燃料罐内的燃料液位不低于第一最大液位，该方法返回到延迟214。如果第一燃料罐112内的燃料液位 高于第一最大液位，该方法前进到框218。
在框218，控制模块120产生燃料传输信号以停止燃料泵从第二燃料罐134向第一燃料罐112泵送燃料。在一种实施方式中，控制模块120将加载继电器关闭。在加载继电器关闭时，燃料泵继电器138停止为泵送燃料的燃料泵136供应功率。
该方法从框218前进到延迟220。该方法从延迟220返回到判定框208，并且该方法在步骤208-220所代表的“自动”回路中继续，只要加燃料模式输入是“自动”且燃料加载输入是“加载”。
如果在判定框206确定加燃料模式是“手动”，该方法前进到判定框224。在判定框224，确定是否启动溢流选项。如果第一燃料罐内的燃料液位高于预设第二最大液位，溢流选项可以防止燃料从第二燃料罐134到第一燃料罐112的传输。溢流选项还可在第一燃料罐内的燃料液位高于第二最大液位时在显示器130上显示报警或其它视觉指示。操作者能够选择是否启动溢流选项。操作者还能够对第二最大液位的数值编程。
如果启动溢流选项，该方法从判定框224前进到判定框226。在判定框226，确定第一燃料罐112内的燃料液位是否高于第二最大液位。如果第一燃料罐112内的燃料液位高于第二最大液位，该方法前进到框232。
在框232，在显示器130上显示溢流报警。除了显示溢流报警之外，可以将第一燃料罐112内的燃料液位高于第二最大液位的音频报警或其它指示给予操作者。该方法从框232前进到框234并结束。
如果在判定框226确定第一燃料罐112内的燃料液位低于第二最大液位，该方法前进到框228。在框228，燃料传输信号可以通过控制模块120产生，指示燃料应该从第二燃料罐134传输到第一燃料罐112。控制模块120可经由信号输出端口132传递燃料传输信号。信号输出端口132可连通地联接到燃料泵继电器138，使得燃料泵继电器138驱动燃料泵136以便将燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112。如上所述，多种实施方式可包括模拟、数字、无线电和 其它形式的信号和传输。
该方法从框228前进到延迟230。该方法从框230前进到判定框226。该方法在此回路中继续，只要燃料加载输入是“加载”，加燃料模式输入是“手动”，且溢流选项未被启动。
如果在判定框224中确定没有启动溢流选项，该方法前进到框236。在框236，燃料传输信号可以通过控制模块120产生，指示燃料应该从第二燃料罐134传输到第一燃料罐112。控制模块120可经由信号输出端口132传递燃料传输信号。信号输出端口132可连通地联接到燃料泵继电器138，使得燃料泵继电器138驱动燃料泵136，从而将燃料从第二燃料罐134泵送到第一燃料罐112。如上所述，多种实施方式可包括模拟、数字、无线电和其它形式的信号和传输。
该方法接着前进到结束框238。燃料传输信号可继续指示燃料应该从第二燃料罐134传输到第一燃料罐112，只要燃料加载输入保持“加载”，加燃料模式输入保持“手动”，且溢流选项未被启动。
现在参考图3B，如果在框204确定燃料加载输入是“卸载”，该方法前进到判定框240。在判定框240，确定加燃料模式输入。
如果第一燃料罐112内的燃料液位高于预设第二最小液位，“自动”选项可以指示希望选择性地自动将燃料从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134。在一种实施方式中，第二最小液位可以例如是容量的百分之十(10％)。也可以使用其它预设的第二最小液位。在一些实施方式中，操作者可以选择性地对第二最小液位编程。
“关闭”选项可以指示不希望任何燃料在第一燃料罐112和第二燃料罐134之间传输。
“手动”选项可指示操作者希望手动控制燃料从第一燃料罐112到第二燃料罐134的传输。在一种实施方式中，加燃料模式输入装置126可以是拨动开关128，其中“手动”位置是弹簧加载的。要求操作者将开关128保持在“手动”位置，只要他/她希望燃料从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134。
如果加燃料模式输入被确定为“关闭”，该方法前进到框244 并结束。
如果加燃料模式输入被确定为“自动”，该方法前进到判定框246。在判定框246，确定第一燃料罐112内的燃料液位是否高于第二最小液位。如果第一燃料罐112内的燃料液位低于第二最小液位，该方法前进到框252并结束。
如果在框246中确定第一燃料罐112内的燃料液位不低于第二最小液位，该方法前进到框248。在框248，燃料传输信号可以通过控制模块120产生，指示燃料应该从第一燃料罐112传输到第二燃料罐134。控制模块120可以经由信号输出端口132传递燃料传输信号。信号输出端口132可连通地联接到燃料泵继电器138，使得燃料泵继电器138驱动燃料泵136，从而将燃料从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134。如上所述，多种实施方式包括模拟、数字、无线电和其它形式的信号和传输。
该方法从框248前进到延迟250。该方法从延迟250返回到判定框246。该方法在“自动”回路中继续，同时燃料加载输入保持“卸载”，并且加燃料模式输入保持“自动”。
如果在框240确定加燃料模式输入是“手动”，该方法前进到框242。在框242，燃料传输信号可以通过控制模块120产生，指示燃料应该从第一燃料罐112传输到第二燃料罐134。控制模块120可经由信号输出端口132传递燃料传输信号。信号输出端口132可连通地联接到燃料泵继电器138，使得燃料泵继电器138驱动燃料泵136，从而将燃料从第一燃料罐112泵送到第二燃料罐134。如上所述，多种实施方式包括模拟、数字、无线电和其它形式的信号和传输。
该方法接着前进到结束框254。燃料传输信号可继续指示燃料应该从第一燃料罐112传输到第二燃料罐134，只要燃料加载输入保持“卸载”，且加燃料模块输入保持“手动”。
从以上描述将理解到虽然这里出于说明的目的描述了具体的实施方式，可以在不偏离要求保护的本发明特征的精神或范围的情况 下进行多种改型或变型。本领域普通技术人员从这里公开的说明书、附图和配置实施的考量中明白其它实施方式。所打算的是说明书和公开的例子只作为示例性考量，而本发明真实的范围和精神通过权利要求及其等同物来指明。

Claims (10)

1.一种发电机组燃料控制系统(100)，包括：
发电机(110)，
原动机(106)，所述原动机(106)机械地联接到所述发电机(110)，
第一燃料罐(112)，所述第一燃料罐(112)能够将燃料供应到所述原动机(106)，并经由燃料泵(136)选择性地从第二燃料罐(134)接收燃料或将燃料供应到第二燃料罐(134)，
燃料液位传感器(114)，所述燃料液位传感器(114)能够产生指示所述第一燃料罐(112)内的燃料液位的燃料液位信号，
燃料加载操作者输入装置(122)，所述燃料加载操作者输入装置(122)能够产生燃料加载信号，以及
加燃料模式操作者输入装置(126)，所述加燃料模式操作者输入装置(126)能够产生加燃料模式信号，以及
控制模块(120)，所述控制模块(120)能够根据所述燃料加载信号、所述加燃料模式信号和所述燃料液位信号产生燃料传输信号；以及
显示器(130)，所述显示器(130)能够根据所述燃料加载信号、所述加燃料模式信号或所述燃料液位信号显示加燃料信息。
2.根据权利要求1所述的燃料控制系统(100)，还包括：
框架(104)和终端箱(116)，其中：
所述发电机(110)、原动机(106)、第一燃料罐(112)和终端箱(116)固定连接到所述框架(104)；以及
所述终端箱(116)包含所述燃料加载操作者输入装置(122)、所述加燃料模式操作者输入装置(126)以及所述控制模块(120)。
3.根据权利要求1所述的燃料控制系统(100)，还包括控制面板(118)，所述控制面板(118)包含：
所述显示器(130)，
所述控制模块(120)，
所述燃料加载操作者输入装置(122)，
所述加燃料模式操作者输入装置(126)；以及
至少一个信号输出端口(132)，所述至少一个信号输出端口(132)能够选择性地连接到所述燃料泵(136)，
其中所述控制面板(118)能够经由所述至少一个信号输出端口(132)传递所述燃料传输信号。
4.根据权利要求3所述的燃料控制系统(100)，其中，所述泵(136)能够经由功率继电器(138)选择性地连接到所述至少一个信号输出端口(132)，所述功率继电器(138)能够为所述燃料泵(136)供能，以便在所述第一燃料罐(112)和所述第二燃料罐(134)之间泵送燃料。
5.根据权利要求1所述的燃料控制系统(100)，其中：
所述燃料加载操作者输入装置(122)包括具有加载位置和卸载位置的拨动开关(124)；以及
所述加燃料模式操作者输入装置(126)包括具有自动位置、关闭位置和手动位置的拨动开关(128)。
6.一种发电机组燃料传输方法(200)，包括：
通过燃料液位传感器(114)产生指示第一燃料罐(112)内的燃料液位的燃料液位信号，所述第一燃料罐(112)能够经由燃料泵(136)选择性地从第二燃料罐(134)接收燃料或者将燃料供应到第二燃料罐(134)，将燃料供应到原动机(106)，所述原动机(106)机械地联接到发电机(110)，
经由燃料加载操作者输入装置(122)产生燃料加载信号，
经由加燃料模式操作者输入装置(124)产生加燃料模式信号；以及
通过控制模块(120)根据燃料液位信号、燃料加载信号和加燃料模式信号产生燃料传输信号。
7.根据权利要求6所述的燃料传输方法(200)，还包括显示所述燃料液位信号、燃料加载信号或所述加燃料模式信号的加燃料信息；以及
其中所述加燃料信息包括所述第一燃料罐(112)内的燃料液位、燃料到所述第一燃料罐(112)的加载或卸载的视觉指示或加燃料模式中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的燃料传输方法(200)，还包括将所述燃料传输信号传递到输出信号端口(132)，所述输出信号端口(132)能够选择性地连通地连接到所述燃料泵(136)。
9.根据权利要求6所述的燃料传输方法(200)，还包括将所述燃料传输信号传递到功率继电器(138)，所述功率继电器(138)能够为所述燃料泵(136)供能，以便在所述第一燃料罐(112)和所述第二燃料罐(134)之间泵送燃料。
10.一种发电机组(102)，包括：
框架(104)，
发电机(110)，所述发电机(110)固定地连接到所述框架(104)，
原动机(106)，所述原动机(106)机械地联接到所述发电机(110)并固定地连接到所述框架(104)，
第一燃料罐(112)，所述第一燃料罐(112)固定连接到所述框架(104)并能够将燃料供应到所述原动机(106)，并经由泵(136)选择性地从第二燃料罐(134)接收燃料或将燃料供应到第二燃料罐(134)，
燃料液位传感器(114)，所述燃料液位传感器(114)能够产生指示所述第一燃料罐(112)内的燃料液位的燃料液位信号，
终端箱(116)，所述终端箱(116)固定地连接到所述框架(104)，所述终端箱(116)包括：
燃料加载操作者输入装置(122)，所述燃料加载操作者输入装置(122)能够产生燃料加载信号，
加燃料模式操作者输入装置(126)，所述加燃料模式操作者输入装置(126)能够产生加燃料模式信号，以及
控制面板(120)，所述控制面板(120)包括：
至少一个信号输出端口(132)，所述至少一个信号输出端口(132)能够选择性地连接到所述燃料泵(136)；
控制模块(120)，所述控制模块(120)能够根据所述燃料加载信号、加燃料模式信号和燃料液位信号产生燃料传输信号，并将所述燃料传输信号传递到所述信号输出端口(132)；以及
显示面板(130)，所述显示面板(130)能够根据所述燃料加载信号、加燃料模式信号或燃料液位信号显示加燃料信息。
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