CZ2003374A3 - Způsob a zařízení pro výrobu zboží se štětinami uloženými na nosiči a zboží se štětinami - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu zboží se štětinami uloženými na nosiči a zboží se štětinami Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003374A3 CZ2003374A3 CZ2003374A CZ2003374A CZ2003374A3 CZ 2003374 A3 CZ2003374 A3 CZ 2003374A3 CZ 2003374 A CZ2003374 A CZ 2003374A CZ 2003374 A CZ2003374 A CZ 2003374A CZ 2003374 A3 CZ2003374 A3 CZ 2003374A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bristles
- bristle
- holes
- carrier
- channels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 128
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 128
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 82
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 82
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000549893 Carphochaete Species 0.000 description 1
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 239000012526 feed medium Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 210000004761 scalp Anatomy 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
- A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
- A46B9/021—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups arranged like in cosmetics brushes, e.g. mascara, nail polish, eye shadow
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
- A46B3/22—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier rubber bristles being fixed in or on brush bodies
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/0246—Hollow bristles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/0276—Bristles having pointed ends
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
- A46D1/02—Bristles details
- A46D1/0284—Bristles having rounded ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
- A46B2200/10—For human or animal care
- A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
- A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara
- A46B2200/106—Cosmetics applicator specifically for mascara including comb like element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C2045/378—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings built by a stack of modular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
Způsob a zařízení pro výrobu zboží se
WH _ štětinami ^azbqJžTse štětinami
Oblast technikv
Vynález se týká způsobu výroby zboží se štětinami s alespoň jedním nosičem a na něm uspořádanými štětinami ze slévatelné umělé hmoty, přičemž se štětiny zhotovují z taveniny umělé hmoty vstřikovým litím do kanálků, tvarujících štětiny. Dále se vynález týká zařízení na výrobu zboží se štětinami a zboží se štětinami samotného.
Dosavadní stav technikv
Zboží se štětinami, ke kterému se v dané souvislosti počítají zejména kartáče všeho druhu, štětce a smetáky, se zhotovují převážně mechanickým způsobem, tím, že se nejdříve zhotoví nosič štětin s otvory a dodatečně se do nich mechanicky vloží svazky štětin. S příchodem umělých hmot jsou tělesa kartáčů zhotovována litím nebo vstřikovým litím a štětiny se upevňují buď obvyklým mechanickým způsobem nebo se v dřívějších dobách také upevňovaly tepelným způsobem. Ve všech těchto případech se musejí nejdříve extruzním nebo zvlákňovacím procesem zhotovit monofily štětin, monofily se popřípadě nařežou, a následně se na nosiči upevní štětiny. Při dnes ještě převážně používané ukotvovací technice se štětiny upraví do smyček a s kotvou z kovu se zarazí do tělesa kartáče.
Proto nechyběly ani pokusy z důvodů další racionalizace tvarovat štětiny nebo svazky společně s nosičem do jednoho kusu a nosič spojovat s tělesem kartáče. Tak již před více než 100 lety bylo navrženo, viz spisy GB 788/1861 a GB 24 935/1896, odlévat štětiny a je spojující nosič z elastického materiálu, jako je pryž nebo obdobný materiál, a potom upevňovat na vlastním tuhém tělese • Λ ·
• · · s
kartáče. Dále je známo, viz spisy DE 941 364, GB 2 151 971, US 301 644, 4 244 076, US 5,040,260, US 5,966,771 a WO 98/03097, zhotovovat sdružené čisticí prvky spolu s je spojujícím nosičem pomocí procesu vstřikového lití, a nosič dodatečně nebo ve dvousložkovém způsobu vstřikového lití spojovat s tělesem kartáče. Konečně je známo celé těleso kartáče a štětin zhotovovat jako jednodílný odlitek vstřikového lití, viz spis US 5,926,900.
Kartáče tohoto druhu se mohly v praxi zavádět jen v oblasti péče o vlasy nebo - v malém rozsahu - jako kartáče na jedno použití. Důvodem pro chybějící způsobilost je skutečnost, že vstřikovým litím zhotovené štětiny mají příliš malou mez únavy při střídavém napětí v ohybu, protože na rozdíl od štětin, které byly získány zvlákňovacím procesem, nemají tyto štětiny molekulární strukturu, potřebnou pro stabilitu, která se především vyznačuje rovnoběžnou podélnou orientací molekulových řetězců ve štětinách. Proto jsou spíše označovány jako pracovní nebo čisticí prvky než jako štětiny. Chybějící stabilitu je zejména snadno zjistit v oblasti vsazení pracovních prvků do nosiče, protože tam orientace molekul zcela chybí. To vede k tomu, že bezprostředně po výrobě řádně neorientované pracovní prvky po krátké době používání mění svou polohu, zejména se ohýbají, zalamují, a již se zpět nevzpřimují (bend-recovery). Dále tato technologie vyžaduje použití jedné a téže umělé hmoty pro pracovní prvky a nosič, což u vysokohodnotných umělých hmot, ze kterých musejí štětiny s vysokými požadavky sestávat, vede k adekvátně vysokým nákladům. Každá redukce nákladů si vynucuje kompromis ve volbě umělé hmoty. Stále však zůstávají značné provozně technické nevýhody, s následkem, že kartáče tohoto druhu jsou vhodné jen pro málo případů použití. Není také možná žádná diferenciace materiálu pro nosič a štětiny nebo pro štětiny mezi sebou, která by byla přizpůsobena příslušnému profilu požadavků, zejména co se týká mechanické pevnosti, součinitelů tření vlastního materiálu, barvy a obdobných parametrů.
• · • · • ·· · • · · · · · · • · 9 9 9 ·« • · ·
Dále jsou známy kartáče, viz spis US 2 621 639, u kterých nejsou pracovní prvky (pins) žádnými štětinami ve vlastním slova smyslu, nýbrž kolíčky, čepy, proužky nebo obdobnými tvarovými předměty. Jedná se o vstřikovým litím zhotovené prvky, které sestávají většinou z pryže nebo z jako pryž elastických umělých hmot, například elastomeru, a mají větší průřez, většinou však také kratší délku než štětiny. Tato kompaktní konstrukce štětiny je nutně potřebná ze dvou důvodů. Jednak se tím získá do jisté míry uspokojující stabilita a pevnost při střídavém namáhání, jednak nesmějí být z důvodů techniky vstřikového lití uspořádány tvarovací kanálky příliš hustě a příliš hluboko, aby se jednak zajistilo postačující plnění formy a jednak aby se umožnilo vyjímání z formy. Rozhodující vlastnosti těchto pins” spočívají v poddajném účinku na jimi potíraném povrchu při zvýšeném součiniteli tření, tedy ve způsobu natíracího a masážního účinku, aniž by se dosáhlo aktivního působení kartáče. Typickým případem použití jsou kartáče na vlasy, které především slouží k rozčesávání a upravování vlasů a kůže hlavy se mají dotýkat jen masážním způsobem. Tuhost těchto prvků se dá v podstatě ovlivňovat jen průměrem a poměrem průměr / délka, jakož i tvrdostí umělé hmoty. Kartáče podle spisu US 2 621 639 se zhotovují vstřikovým litím, tím, že se flexibilní tenká destička nosiče s perforací, odpovídající uspořádání pracovních prvků, vloží do formy na vstřikové lití, která má množinu kanálkovitých tvarovacích kavit, které navazují na perforační otvory nosiče a slouží k vyjímání z formy kolíčkovitých pracovních prvků. Na opačné straně - vstřikovací straně - jsou uspořádány rozváděči kanálky, které vedou roztavenou kapalnou umělou hmotu, například nylon, do jednotlivých perforačních otvorů a do navazujících tvarovacích kanálků. Tvarovací kanálky mají v bezprostřední návaznosti na perforaci nosiče nejdříve rozšíření. Tímto způsobem se po obou stranách tenké destičky nosiče vytvoří zesílení, takže je pracovní prvek axiálně fixován v obou směrech. Ačkoliv by použitý nylon byl pro dosažení štětinám podobných vlastností vhodný, tak se zde tento nepoužívá, protože alespoň na patě čisticích prvků nemůže na základě zesílení vzniknout podélně orientovaná molekulární struktura. To samé platí pro ·« • ·· · • · · · · · · · • ·· · fc · · · • · · « · · · «· fcfc · · ···* jiné známé kartáče na vlasy, viz spis EP-B1-0 120 229, u kterých se nejdříve vystříkne nosič s objímkovitými kónickými nástavci a následně se do těchto objímek vstříkne jako jádro další umělá hmota, která zesílením přilehne na otevřené ústí objímky. Na zadní straně jsou jádra spojena pomocí materiálově podobné druhé destičky nosiče. Také zde stojí v popředí tvarové, axiálně pevné spojení obou částí, a pracovní prvky se tím stanou ještě neohrabanějšími.
Také u zubních kartáčků a smetáků jsou takovéto čisticí prvky známy, viz spisy US 5 040 260 a US 5 966 771. Tyto kartáče jsou vytvořeny dvoudílné. Konečně je u zubních kartáčků známé, viz spisy US 1 924 152, 2 139 242, DE 826 440 a WO 00/64307, kombinovat osazení štětinami z obvyklých štětin s u nich osvědčeným dobrým čisticím účinkem s čepovitými, popřípadě kolíčkovitými čisticími prvky z jako pryž elastické umělé hmoty.
Úkolem vynálezu je navržení způsobu a zařízení na výrobu zboží se štětinami, u kterého mohou být využívány známé přednosti techniky vstřikového lití, současně se však umožní výroba zboží se štětinami, jehož štětiny dosahují kvality a provozně technických vlastností zvlákňovacím způsobem extrudovaných štětin.
Podstata vynálezu
Vycházeje ze známého způsobu, u kterého se štětinovité pracovní prvky, uspořádané na nosiči, zhotovují vstřikovým litím taveniny umělé hmoty do je tvarujících kanálků, se úkol vynálezu řeší tím, že
- se zhotoví nosič s průchozími otvory, působícími jako zvlákňovací trysky, a
- průchozí otvory, na které se napojují kanálky, se alespoň na jedné části své výšky opatří nejmenší šířkou < 3 mm,
AA Α· ·· AA ·· AAAA
A A A AAAA 9 · A
AAAAA AA A AA A
AAA· AAA AAAA
A· AA AA AAAA AA AA
- zvolí se poměr této šířky k dráze tečení taveniny, vyplývající z výšky průchozích otvorů a délky kanálků, <1:5,
- z alespoň jedné strany nosiče - přívodní strany taveniny - se skrz průchozí otvory za vytvoření štětin vstříkne do kanálků tavenina umělé hmoty.
Výše uvedený poměr se výhodně volí menší / stejný 1:10. Spodní hranice tohoto poměru může ležet v rozsahu 1:250.
Způsobem podle vynálezu se vstupuje na novou cestu při výrobě zboží se štětinami. Nosič, na kterém jsou uspořádány štětiny a který může tvořit těleso kartáče samotné nebo jeho část, kupříkladu ve tvaru vložky nebo podobného útvaru, slouží současně jako takřka ztracený nástroj pro zhotovování štětin vstřikovým litím. Na průchozích otvorech, působících na způsob zvlákňovacích trysek, vzniká na základě náporových efektů a tření o stěnu rozpínací proudění s relativně vysokými smykovými silami v oblasti blízké stěně. To vede k tomu, že se molekulární struktura uvnitř taveniny, popřípadě plastifikátu, orientuje ve směru proudění, a že tato orientace pokračuje v kanálkách, tvarujících štětiny, přičemž podle vynálezu zvolená délka tečení taveniny v poměru k nejužšímu místu průchozích otvorů optimalizuje molekulární podélnou orientaci. Toto vlastní vyztužení štětin vlivem podélné orientace molekulových řetězců se zejména objevuje u částečně krystalických termoplastů. K tomu přistupuje to, že je u zboží se štětinami, zhotoveného způsobem podle vynálezu, oproti v jednom kuse zhotovenému zboží se štětinami uspořádána krátká dílčí délka štětiny, totiž její kořínek, v nosiči a o něj je opřena. Tato kořenová oblast je z hlediska pevnosti nejcitlivější oblastí, protože tam orientace molekul ještě neexistuje nebo je jen mírně výrazná. Touto stabilizací vznikne vyšší pevnost v ohybu, zejména mez únavy při střídavém napětí v ohybu, ale také vyšší pevnost v tahu. Oproti známé technologii v jednom kuse vystříknutého zboží se štětinami se dá síla v ohybu, potřebná pro předem dané vychylování štětiny, zvýšit o 40 % a více. Také se
4 • 4 · • 4
4 4 4 4 4
4444 44 znatelně zvýší modul pružnosti. Protože se podstatně zvýší i pevnost v tahu, dají se štětiny i s malým průřezem a velkou délkou snadno vyjímat z formy.
Způsobem podle vynálezu se dají zásadně zpracovávat všechny slévatelné umělé hmoty, přičemž s ohledem na profil požadavků na štětiny se mohou výhodně používat termoplasty nebo termoelastické materiály nebo jejich směsi (slitiny), protože se u těchto umělých hmot i orientace molekul ukazuje nejvýraznější.
Pro nosič se mohou zásadně použít libovolné materiály, zejména umělé hmoty s jinými mechanickými vlastnostmi, než jaké mají štětiny, umělé hmoty s jinými modifikacemi, barvami nebo jinými vlastnostmi, ale také jiné materiály, než jsou umělé hmoty, jako je dřevo, kov nebo obdobné materiály. Průchozí otvory mohou být, podle druhu materiálu nosiče, zaváděny litím, tavením, lasery, vstřikovým litím, prorážením, vrtáním nebo obdobnými způsoby. U jednoho velmi hustého uspořádání, které je umožněno způsobem podle vynálezu, jsou štětiny uspořádány podle druhu svazků, pruhů nebo paketů, adekvátně těsně u sebe. Místo toho mohou být průchozí otvory uspořádány také s větší vzdáleností, aby se s větší vzdáleností vytvořily jednotlivě uspořádané štětiny. Taková uspořádání mohou být ale také vzájemně kombinována, aby se dosáhlo osazení štětinami libovolné konfigurace. Konečně mohou být průchozí otvory také rovnoběžné s osou profilování, aby se vytvořily podélně profilované štětiny.
U jednoho výhodného provedeni se předpokládá, že jsou průchozí otvory samotné dimenzovány s takovým příčným a/nebo podélným řezem a/nebo je zvolen takový tlak vstřikování, že se v tavenině, dostávající se do průchozích otvorů, podobně jako při zvlákňování monofilů štětin vytváří molekulární podélná orientace alespoň v periferní oblasti štětin.
• · • 9
9·· 9999 · 9 9 • 9 999 99 9 9 9 9
9 9 9 9 999 9999
99 99 9999 99 99
Míra molekulární podélné orientace se dá jednak ovlivňovat průřezem a absolutní výškou průchozích otvorů. Čím užší průřez je a čím větší je výška průchozích otvorů, tím výraznější je smykové proudění při prostřikování taveniny. Smykové proudění se také ovlivňuje tlakem vstřikování, popřípadě rychlostí vstřikování. Tak se u techniky způsobu podle vynálezu ukázalo, že s rostoucí rychlostí vstřikování se znatelně zvětšuje pevnost v ohybu štětiny, zejména jestliže se dbá na parametry nejmenší šířky průchozích otvorů a na poměr této šířky k dráze tečení taveniny.
Vytváření smykového proudění se dá dále ovlivňovat tvarem průchozích otvorů v radiálním a axiálním směru. U průchozích otvorů s profilovaným průřezem se v profilových obrysech vytváří silnější smykové proudění než v jádru. Také průřez, zmenšující se od vstřikové strany k protilehlé straně, vede u výstupní strany ke strmějšímu profilu rychlosti. Kupříkladu se dá kónickými nebo stupňovitými zúženími vytvořit rozpínavé proudění s podélně orientujícím účinkem na molekulové řetězce.
Výhodně se průchozí otvory v nosiči uspořádají s takovou výškou, že jsou prostřikované štětiny v oblasti, ve které ještě nedošlo k postačující molekulární podélné orientaci, obklopeny nosičem. To je tedy oblast bezprostředně u vsazení štětin.
Způsob podle vynálezu poskytuje možnost vystřikovat štětiny o různé délce, takže konce štětin leží na hotovém zboží se štětinami na nerovné obalové ploše.
Průchozími otvory na nosiči, pracujícími na způsob zvlákňovacích trysek, se dosáhne molekulární podélné orientace nezávisle na délce štětin, takže i různě dlouhé štětiny mají stejně dobré chování v ohybu a schopnost opětovného vzpřímení. Tvarovací kanálky pro štětiny se dají realizovat velmi přesně, takže « « • ·· · • · · ·
může být na osazení štětinami exaktně dosaženo předem dané topografie, která je přizpůsobena příslušnému účelu používání zboží se štětinami. U obvyklých kartáčů, zejména zubních kartáčků, se tato topografie vytváří mechanickými způsoby opracování, které nutně nepřipouštějí žádné velké přesnosti.
Dále mohou být štětiny při vstřikovém lití zhotovovány s různě tvarovanými konci, aby i tak se činnost jednotlivých štětin nebo celého osazení štětinami přizpůsobila účelu použití.
U další způsobové varianty se tavenina umělé hmoty pro štětiny vede k průchozím otvorům pro výrobu dutých štětin prstencovitě.
V tomto případě se tavenina umělé hmoty vstřikuje prstencovitě do průchozích otvorů a prostříkává do kanálků. Získají se tak duté štětiny, které jsou na svém volném konci buď otevřené nebo uzavřené. V prvém případě jsou vytvořeny kanálkovitě. Zde dochází vlivem tření o stěnu k molekulární orientaci nejen na vnější straně, nýbrž také na vnitřní stěně duté štětiny. Dutá štětina může být popřípadě plněna libovolnými plnivy, která jsou přizpůsobena účelu použití.
Místo toho se může také realizovat jiný postup, že se po vstřikovém lití dutých štětin a jejich vyjmutí z formy vstříkne do dutiny štětin další tavenina umělé hmoty za účelem vytvoření jádra štětiny. Také zde dochází na základě smykového proudění na vstupu duté štětiny a vlivem tření o stěnu na její vnitřní stěně k molekulární podélné orientaci na povrchu jádra štětiny.
Tímto způsobem se získá vícesložková štětina, přičemž složky umělé hmoty mohou být opět přizpůsobeny účelu použití. Kupříkladu může jádro, vyplňující dutou štětinu, sestávat z levnější a/nebo v ohybu tužší hmoty, zatímco je vnější plášť přizpůsoben účelu použití zboží se štětinami, kupříkladu slouží jako
užitková vrstva, aby se vytvořil více čistící nebo více brousící účinek. Plášť může také tvořit měkčí užitková vrstva způsobem, že se při jejím opotřebení objeví vnitřní jádro a zejména při rozdílné barvě jádra a pláště se to využívá jako indikace opotřebení. Samozřejmě může být i vnitřní stěna duté štětiny, popřípadě vstříknuté jádro, profilována, aby se zlepšila adheze. Současně se vlivem zvětšeného povrchu zvýší tření o stěnu proudu taveniny a podpoří molekulární podélná orientace.
Dutá štětina může být vystříknuta s perforacemi a další tavenina umělé hmoty pro jádro štětiny prostříknuta skrz perforaci za vytvoření výstupků, vyčnívajících ze štětiny. Tím se dají na povrchu štětiny získat rozličné struktury, jakož i různé tvary výstupků, a to i volbou materiálu. Výstupky mohou být vytvořeny nopkovité, prstovité nebo nitkovité. Perforace mohou vlivem adekvátního rozměru opět působit jako druh zvlákňovací trysky.
Místo toho může být nejdříve předem vystříknuta i jádrová štětina a následně alespoň částečně obstříknuta taveninou umělé hmoty pro ji obklopující dutou štětinu.
U dalšího výhodného provedení se nosič na přívodní straně taveniny opatří alespoň jednou prohloubeninou a alespoň jedním průchozím otvorem, vycházejícím od ní k protilehlé straně, a prohloubenina se při vstřikovém lití alespoň částečně vyplní taveninou umělé hmoty štětin.
Tímto opatřením je jednak vytvořena příslušná rezerva taveniny, ze které může být při zvýšeném dalším tlaku zaváděna tavenina dále do štětin. Jednak jsou štětiny mezi sebou pomocí této rezervy taveniny na své zadní straně zcela nebo částečně spojeny a tím ve směru vytahování tvarově fixovány. Pokud se štětiny se stěnou průchozích otvorů nešvaří, tak se vytahovací síly svádějí do této
Λ ·
rezervy umělé hmoty na zadní straně nosiče a tam zachycují. Prohloubenina může být vytvořena na straně nosiče, odvrácené od štětin, velkoplošně, ale také může být vytvořena v uspořádání s odstupem od sebe uspořádaných nebo mřížkovitě se křižujících žlábků, ze kterých vycházejí průchozí otvory. Po vstříknutí materiálu štětin jsou spolu štětiny ze zadní strany pomocí prohloubeninu vyplňujících, popřípadě flexibilních lišt, eventuálně mřížek, spojeny. Protože zpravidla jen štětiny musejí sestávat z vysokohodnotné umělé hmoty, vznikne náklady šetřící provedení, které může současně sloužit k dekorativním účelům na zadní straně nosiče.
U jiného příkladu provedení se zhotoví prostorový, například alespoň částečně válcovitý nosič s průchozími otvory, působícími jako zvlákňovací trysky, a tavenina umělé hmoty pro štětiny se zevnitř prostříkne skrz průchozí otvory.
Tímto způsobem se dá zhotovovat zboží se štětinami s vyklenutým nosičem, přičemž se i zde dá na rozdíl od mechanických způsobů upevnění získat exaktní orientace a uspořádání štětin, popřípadě s vhodnou topografií konců štětin.
Podle jednoho provedení tohoto způsobu se nosič zhotoví jako trubkovitý úsek, přičemž se tavenina umělé hmoty pro štětiny opět prostříkne zevnitř skrz průchozí otvory.
Tímto způsobem se dají zhotovovat kulaté kartáče, kartáčky na řasy a obdobné kartáčky, a také v tomto případě vytvářet libovolné topografie plochy kartáčku vlivem rozdílně dlouhých štětin, které nemohly být dosud u kulatých kartáčů nebo jen ve velmi nedostatečné míře realizovány.
• ti • ti ti ti · ti ti titi ii : ::
• ti · ti
Jestliže se trubkovitý úsek zhotoví alespoň na jednom konci uzavřený, dají se postupem způsobu podle vynálezu kupříkladu vytvářet toaletní kartáče, kartáče na čištění lahví nebo obdobné kartáče.
Dále může být dutina, obklopená prostorovým nosičem, alespoň částečně vyplněna taveninou umělé hmoty pro štětiny. Při malých průřezech nosiče, například v případě kartáčků na řasy, může být nosič vyplněn zcela a tak se získá masivní struktura. Při větších průřezech může být provedeno jen částečné vyplnění na obzvláště namáhaných místech. Také je možné vytvarovat dílčí náplň do tvaru vyztužujících žeber nebo obdobných útvarů, nebo opatřit kanálky, které mohou sloužit pro přivádění médií ke štětinám nebo mezi štětiny.
Výhodně se i nosič zhotovuje z umělé hmoty vstřikovým litím. Může být zhotoven předem a vložen do formy na vstřikové lití, opatřené kanálky.
U další výhodné varianty způsobu se nosič a štětiny zhotovují vícesložkovým vstřikovým litím, tím že se po vstřikovém lití nosiče s průchozími otvory prostříkne tavenina umělé hmoty pro štětiny skrz průchozí otvory.
Tímto způsobem se dají nosič a štětiny zhotovovat v jediném nástroji pro vstřikové lití. V mnoha případech se přitom může jednat již o kompletní kartáč. Popřípadě může být ale také nosič s osazením štětinami obstříknut i ve vícesložkovém způsobu vstřikového lití nebo také ve dvou nebo více stupních vstřikového lití, aby se kupříkladu připojil na zadní stranu nosiče štětin a aby se vytvořilo objemnější těleso kartáče, popřípadě také rovněž rukojeť, držadlo nebo obdobný útvar. Také mohou nosič, těleso a štětiny sestávat z různých umělých hmot, jakož i z plněných nebo neplněných, tak i z různě zbarvených umělých hmot.
ΦΦΦ· • φ ·· ·· ·· • · · ···· · · φ • φφφφ ·· · · · · · · · · · · « · · · · φ· ·· φφ φ··· φ· φφ
Průchozí kanálky mohou být přitom do nosiče umístěny lícované s kanálky nebo v určitém úhlu vůči nim, takže štětiny mohou být na hotovém zboží se štětinami vůči tělesu kartáče libovolně orientovány.
Průchozí otvory se výhodně zhotovují s průřezem, zužujícím se od přívodní strany taveniny k protilehlé straně, výhodně s průřezem, zužujícím se ve stupních, aby se vytvořil profil proudění na způsob zvlákňovacích trysek.
Dále se mohou průchozí otvory na přívodní straně taveniny opatřit zaváděcími zešikmeními, aby se kořen štětiny uvnitř nosiče zesílil a stabilizoval, a zároveň aby se získalo rozpínací proudění.
Dále mohou být průchozí otvory na přívodní straně taveniny a/nebo na protilehlé straně opatřeny límcem, přičemž z vnitřní strany uspořádaný límec ve spojení s umělou hmotou, vyplňující prohloubeninu, vede k zapuštění v oblasti paty štětiny, jakož i z vnější strany uspořádaný límec umožňuje delší ukotvení štětiny v nosiči. Obě opatření vedou samy o sobě ke smykovému proudění na větší délce uvnitř nosiče.
S výhodou jsou průchozí otvory v nosiči podélně a/nebo příčně profilovány. Tímto způsobem se dají vytvořit na vnější straně štětiny užitné plochy, a to v přizpůsobení k účelu použití zboží se štětinami. Také se na základě vyššího povrchu zvýší tření o stěnu a tím posílí smykové proudění.
Nosič může být vytvořen jednovrstvý nebo alespoň v dílčích oblastech vícevrstvý, nebo také z plochých segmentů, které mohou také sestávat z různých materiálů. Může být dále rovný nebo libovolně zakřivený.
Také kartáče mohou být vystříknuty z alespoň dvou různých umělých hmot.
44 44 44 44 4444
444 4444 44 4
44*44 44 4 44 4
4444 444 4444
44 44 4444 44 44
U jednoho výhodného provedení se průchozí otvory v nosiči umístí adekvátně uspořádání štětin v konečném osazení štětinami kartáče, přičemž, jak již bylo výše zdůrazněno, se mohou zvolit svazkovitá, pruhovitá nebo paketovitá, nebo jednotlivě provedená uspořádání, a ta mohou být také spolu kombinována.
U dalšího výhodného provedení se skrz nosič prostříknuté štětiny následně dloužením protahují, tak jak je to samo o sobě známo pro čepovité pracovní prvky, viz spis DE 21 55 888. To se může v bezprostřední návaznosti na proces vstřikového lití realizovat odpovídajícím způsobem ještě uvnitř nástroje na vstřikové lití částmi nástroje nebo také po vyjmutí z formy v dodatečném pracovním kroku. Vlivem protažení za působnosti tahových sil dochází k další podélné orientaci molekul. Doplňkově se může pomocí ohybových střídavých sil zavést do štětin prodloužení, které má rovněž účinek na orientaci molekul a při pozdějším používání je k dispozici jako rezerva protažení při ohýbání štětin.
Aby se protahování při tahové síle podpořilo, může být na koncích štětin nastříknuta opěra, například ve tvaru zesílení. Protahování potom probíhá tahovou silou, zvětšující odstup mezi nosičem a opěrou, přičemž se současně zesílení přetvarovávají se zarovnáním štětin. Může být ale také nastříknuta opěra, spojující více nebo všechny štětiny, která se později oddělí. Protahování se může provádět v jednom tahu nebo i ve více stupních s menší tahovou silou v každém stupni, nebo i jen na dílčích délkách štětin.
Popřípadě může být místo protahování nebo také doplňkově k němu prováděna stabilizace, například tepelným nebo chemickým způsobem, nebo i modifikátory v materiálu umělé hmoty. Tímto způsobem získají štětiny, vytvořené vstřikovým litím, hodnoty stability, které jsou ještě větší než hodnoty stability u extrudovaných, popřípadě zvlákňovaných štětin.
·· ··· · ·· ♦· ·· ·· • · · · · · ·«··· · · · · · ·
Jestliže se pro nosič a štětiny použijí stejné umělé hmoty, může být proces vstřikového lití řízen tak, že se štětiny s nosičem svaří. To platí také tehdy, jestliže se použijí různé umělé hmoty, které mají postačující afinitu. V tomto posledním případě se umělé hmoty pro nosič a štětiny zvolí a modifikují tak, že postačují příslušnému namáhání, přičemž se zpravidla pro štětiny použijí vysokohodnotné termoplasty. Svaření nebo splynutí štětin s nosičem vede ke spojení bez mezer. Takový kartáč vyhovuje nejvyšším hygienickým požadavkům, tak jak jsou kupříkladu stanoveny u zubních kartáčků, lékařsko - terapeutických kartáčů, nebo i u takových kartáčů, které se používají při zpracování a opracovávání potravin. Tato vlastnost může být ještě podpořena tím, že se pro štětiny a nebo nosič použijí antimikrobiálně upravené umělé hmoty.
Dále se může alespoň pro štětiny použít umělá hmota, která ovlivňuje chemické, fyzikální, mechanické nebo provozně technické vlastnosti. Přitom se může jednat o plněné umělé hmoty, například takové, které jsou naplněny částicemi, vlákny nebo obdobnými útvary. U vlákny naplněné taveniny se i vlákna při prostřikování průchozích otvorů orientují v podélném směru a tímto druhotným vyztužením podporují vlastní vyztužení, získané molekulární orientací štětin. Vlákna nebo plniva mohou také sestávat ze stejných polymerů jako tavenina a být do ní přimíchána, popřípadě ale mohou být také modifikována, aby se zvýšil bod tavení, tím zůstanou v tavenině jako pevná tělesa a vedou ke strukturování povrchu štětiny. Jestliže body tavení materiálu štětiny a vlákna leží blízko sebe, tak se povrchovým natavením zlepší jejich vazba. Stabilizující funkce vláken je potom obzvláště znatelná, jestliže jsou ony samotné získány ze zvlákněného monofilu.
Vynález se dále týká zařízení na výrobu zboží se štětinami s alespoň jedním nosičem a na něm uspořádanými štětinami ze slévatelné umělé hmoty, ·· ·· ·· 44
4 4 4 4 4 4 4 4
4 444 4 4 4 4 4 · • · · 4 4 4 4 4 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4 4 4
44 44 4444 44 44 ·· ··»· sestávajícího z formy na vstřikové lití s přívodním kanálem pro taveninu umělé hmoty, na něj navazujícím prostorem pro nosič a z tohoto prostoru vycházejícími tvarovacími kanálky, do kterých se vstřikuje tavenina. Takové zařízení je známo pro vystřikování nosiče a štětinovitých pracovních prvků z jednoho kusu, viz například spis GB 2 151 971 A.
Podle prvního řešení úkolu vynálezu se takové zařízení vyznačuje tím, že do prostoru, na který navazují tvarovací kanálky, je vložitelný nosič s průchozími otvory, vytvořenými na způsob zvlákňovacích trysek, které na alespoň jedné části své výšky mají nejmenší šířku menší / rovnou 3 mm, že průchozí otvory navazují na tvarovací kanálky a vytvoří spojení mezi tvarovacími kanálky a přívodním kanálem pro prostřikování taveniny umělé hmoty do tvarovacích kanálků, přičemž poměr nejmenší šířky průchozích otvorů k délce, vyplývající z výšky průchozích otvorů a délky kanálků, je výhodně menší / rovna T.10 až 1:250.
Nosič z jakéhokoliv libovolného materiálu se obvyklým způsobem pomocí lití, vstřikového lití nebo mechanickými zpracovávacími procesy opatří průchozími otvory a vloží a polohově nastaví do tvarovacího prostoru formy na vstřikové lití tak, že jsou průchozí otvory uspořádány ve směru vstřikování před kanálky a na ně se výhodně lícované napojují. Tím je vytvořeno spojení mezi přívodním kanálem taveniny a tvarovacími kanálky, tvořícími štětiny. Při taktu vstříknutí proniká tavenina z přívodního kanálu do tvarovacího prostoru a skrz průchozí otvory nosiče do kanálků. V průchozích otvorech se na základě jejich působení jako určitého druhu vstřikovací trysky realizuje již podélná orientace molekul v tavenině, popřípadě v plastifikátu, která pokračuje v kanálcích. Méně silně orientovaná kořenová oblast štětin s menší pevností v ohybu a tahovou pevností je napojena v nosiči.
·· ·00 0 • 0 00 ·4 00 ··· 0 0 0 0 0 0 « • Φ 00· 0 0 0 0 0 0 ···· 000 0000
00 »0 0000 00 00
Jiné, z hlediska techniky zařízení použité řešení úkolu podle vynálezu spočívá v tom, že část vícedílné formy na vstřikové lití má další přívodní kanál pro taveninu umělé hmoty, ústící do tvarovacího prostoru, a kavitu pro vstřikové lití nosiče s průchozími otvory, působícími jako zvlákňovací trysky, a množinu pohyblivých kolíčků, odpovídající počtu průchozích otvorů, které v prvním stupni vstřikování proniknou do kavity pro nosič a uzavřou tvarovací kanálky, a v druhém stupni vstřikování se z kavity vytáhnou. V prvním stupni se vystříkne nosič s průchozími otvory a po vytažení kolíčků ve druhém stupni se skrz nyní uvolněné průchozí otvory prostříknou štětiny.
Místo toho se také může použít zařízení, kterým je nosič, vystříknutý v kavitě, přemístitelný do tvarovacího prostoru a tam polohově nastavitelný tak, že průchozí otvory přibližně lícují s tvarovacími kanálky a vytvářejí spojení mezi tvarovacími kanálky a přívodním kanálem pro prostříknutí taveniny umělé hmoty do tvarovacích kanálků.
U třetí varianty se v tvarovacím prostoru nejdříve vystříkne nosič, popřípadě ve více stupních, a po přeložení před další formu na tlakové lití s kanálky, tvarujícími štětiny, se skrz nosič prostříkne tavenina pro štětiny.
U všech výše uvedených provedení zařízení sestává nosič ze slévatelné umělé hmoty a zhotovuje se se svými na způsob zvlákňovacích trysek vytvořenými průchozími otvory v jemu odpovídající kavitě formy na vstřikové lití, a následně se - tak jako u známého vícesložkového vstřikového lití - v téže formě na vstřikové lití nebo v další formě na vstřikové lití po přeložení nosiče nebo formy s nosičem vstříkne druhá složka umělé hmoty pro štětiny. Tím se dá při vhodném dimenzování zařízení pro vstřikové lití dosáhnout vysoké taktovací doby. Jestliže jsou umělé hmoty nosiče a štětin dostatečně afinní, tak se spolu v oblasti průchozích otvorů svaří. V těchto případech mají průchozí otvory na alespoň jedné «· ·· toto ·«* «·· ··*··· · • · ··· · · · · · · ···*·*· · · · · · ···· ··· · · · to ·· to* toto ···· ·· ·· toto toto·· části své délky nejmenší šířku menší / rovnu 3 mm a poměr této šířky k délce, vyplývající z výšky průchozích otvorů a délky tvarovacích kanálů, je menší / roven 1:5, výhodně < 1:10.
U všech variant zařízení může být realizováno opatření, že nosič má na straně přívodního kanálu alespoň jednu prohloubeninu, ze které vycházejí průchozí otvory a která zachycuje část taveniny umělé hmoty štětin.
Buď je tedy nosič s prohloubeninou zhotoven předem, aby se následně vložil do tvarovacího prostoru, nebo se prohloubenina vytvaruje na nosiči při vstřikovém lití první složky. Při navazujícím vstřikování štětiny se prohloubenina alespoň částečně vyplní druhou složkou, která tvoří štětiny, takže se štětiny u svých kořenů spolu spojí. Prohloubeninou se zde míní každý druh vybrání, které vede ke spojení štětin. Může uchycovat ze zadní strany celoplošně všechny štětiny, nebo také sestávat z jednotlivých přepážek nebo mřížkovitě uspořádaných přepážek, které spolu štětiny spojují. Rezerva taveniny, vyskytující se v prohloubenině, může při dalším tlaku přístroje na vstřikové lití sloužit k dalšímu dodání taveniny na štětiny. Ve ztuhlém stavu vytvoří mezi štětinou a nosičem jistý druh tvarového styku a ten zachytí alespoň částečně vytahovací síly, působící na štětiny. Spolu s nosičem může dále tvořit těleso kartáče. Protože je těleso upnuto ve formě na vstřikové lití, může se tavenina umělé hmoty pro štětiny vstřikovat s vysokým tlakem, i když není nosič ještě zcela ztuhlý nebo sestává z poddajné umělé hmoty, například elastomeru, protože průchozí otvory na způsob vstřikovacích trysek zachovávají svůj tvar.
Dále může být realizováno takové provedení, že alespoň část tvarovacích kanálků má na svém ústí, přivráceném k nosiči, průřez, který se oproti průřezu příslušných průchozích otvorů zužuje a který vede k dalšímu seškrcení proudu taveniny s molekulární podélnou orientací.
• · • ··
Tvarovací kanálky formy na vstřikové lití mohou mít různou délku, aby se na hotovém osazení štětinami získala konturovaná účinná plocha konců štětin.
Popřípadě mohou mít také štětiny mezi sebou různý odstup a různé průřezy, aby se na hotovém osazení štětinami získalo adekvátně husté nebo méně husté uspořádání popřípadě různě tuhých štětin.
Dále mohou mít tvarovací kanálky na svých koncích různé tvarové obrysy, například vybíhat ve více nebo méně kulaté kopuli nebo také do špičky, konec tvarovacího kanálku může vybíhat i do více tenkých kapilárovitých kanálků, aby se získal druh štětiny s prsty.
U dalšího provedení se předpokládá, že tvarovací kanálky ústí v oblasti svých konců do rozšířené kavity pro vytvoření hlavy štětiny s větším průřezem nebo pro vytvoření opěry na konci štětin. V posledně uvedeném případě jsou uspořádány prostředky, aby se po vstřikovém lití štětin zvětšil za protahování štětin odstup mezi nosičem a opěrou.
S provedením zařízení podle vynálezu je možné vstřikovým litím zhotovené štětiny po jejich výrobě zušlechťovat, tím, že se jako při extruzi monofilů vlivem navazujícího protahování celé délky nebo dílčích délek štětin zvýší podélná orientace molekul polymeru, takže štětina získá vynikající pevnost v ohybu a především mez únavy při střídavém napětí v ohybu, při současném zvýšení modulu pružnosti. Tím i u vystříknutých štětin zůstává zachována orientace štětiny samotné i po delší době používání. Rovněž tak se zlepší povrchová tvrdost, takže i bodové vnější síly nevedou při používání k povrchovým defektům a tím ke zlomení náchylným místům. Všechno toto platí zejména pro krystalické, popřípadě částečně krystalické polymery, ale v přiměřené míře i pro více nebo méně amorfní polymery.
• ···
Í9
U obzvláště výhodného provedení jsou prostředky ke zvětšení odstupu tvořeny prostředky pro otevírání a uzavírání formy na vstřikové lití. Podle míry požadovaného nebo možného prodloužení štětiny při protahování, závislém na průřezu, se může pro protahování použít více nebo méně velká část dráhy pro otevírání formy na vstřikové lití. Po protažení se opera, zhotovená při vstřikovém lití, na koncích štětiny oddělí a odstraní. Nyní volné konce štětin se mohou dále mechanicky opracovávat například broušením, nebo jiným způsobem zakulacovat nebo zašpičaťovat. Jestliže jsou opery uspořádány jen na konci každé jednotlivé štětiny, mohou být při protahování také tvarovány zarovnaně se štětinou.
U dalšího výhodného provedení jsou na stěně prostoru pro nosič, ležící proti tvarovacímu kanálku, uspořádány kolíčkovité posunovače, které jsou vsunutelné skrz průchozí otvory nosiče do tvarovacích kanálků s odstupem od jejich stěny za vytvoření prstencovitého prostoru mezi sebou a průchozím otvorem, a po prostříknutí taveniny umělé hmoty skrz prstencovitý otvor jsou za vytvoření dutých štětin vysunutelné, přičemž jsou tvarovací kanálky a/nebo kolíčky vytvořeny a přiřazeny tak, že se vytvoří otevřené nebo uzavřené duté štětiny.
Do duté štětiny nebo do její části se může ve druhém vstřikovacím stupni vstříknout další tavenina umělé hmoty pro vytvoření jádrové štětiny.
Výhodně průchozí otvory na způsob zvlákňovacích trysek lícují v nosiči s tvarovacími kanálky formy na vstřikové lití. Mohou být ale také vůči jim přiřazeným průchozím otvorům uspořádány v nosiči v určitém úhlu, je však možná i kombinace obou opatření.
U dalšího výhodného provedení má tvarovací prostor pro vstřikové lití nosiče s průchozími otvory tvarovací prvky pro vytváření límců, prodlužujících po » ·
·· · • · ·· »
<9
V · jedné nebo druhé straně průchozí otvory, za účelem vytvoření delších průchozích otvorů, nebo pro vytvoření zaváděcích a/nebo výstupních zešikmení na průchozích otvorech. Tato opatření slouží v první řadě k tomu, aby se zajistilo proudění, které vede k požadované molekulární podélné orientaci. Dále, zejména u tenkých nosičů, zvětšují délku bandážování štětin v nosiči.
Dále mohou být průchozí otvory a tvarovací kanálky podélně a/nebo příčně profilovány, přičemž podélná profilování slouží k vytváření příslušně profilovaných štětin, ale mohou sloužit i k podpoře smykového proudění, zatímco příčné profilování průchozích otvorů je určeno k lepšímu napojení kořenu štětin a příčné profilování tvarovacích kanálů k vytváření adekvátně profilovaných štětin.
Tvarovací kanálky mají výhodně průřez, ke konci se plynule zužující, aby štětina získala po celé délce různý ohybový úhel. Dále tato opatření podporují vyjímání štětin z formy.
Tvarovací kanálky se mohou ke konci plynule nebo i ve stupních zužovat, přičemž každý stupeň vede k vytvoření rozpínavého proudění, které podporuje molekulární orientaci. Na hotové štětině vznikne stupňovitý obrys.
Dále může být různým způsobem, například u jednodílné formy na vstřikové lití nebo u s ní spolupůsobící další formy na vstřikové lití uspořádána nebo být zpřístupnitelná další tvarovací kavita, která s nosičem vytváří tvarovací prostor pro nastříknutí tělesa štětiny a popřípadě držadla nebo rukojeti, takže je kompletní zboží se štětinami zhotovitelné ve vícesložkovém vstřikovém lití.
U obzvláště výhodného provedení sestává část formy na vstřikové lití, opatřená tvarovacími kanálky, z rovnoběžně navrstvených destiček, přičemž vzájemně sousední destičky vytvářejí vždy jeden tvarovací kanálek nebo řadu • ··· • · 4 *··· tvarovacích kanálků, a za účelem vyjmutí štětin z formy jsou destičky od sebe odsunutelné.
Protože velmi tenké a dlouhé štětiny vyžadují příslušné tvarovací kanálky s velmi malým průřezem a velkou délkou, a ty se již nedají zhotovit obvyklým způsobem pomocí vrtání, hloubení nebo obdobným způsobem, tak se konstrukcí vrstev formy na vstřikové lití podle vynálezu vytvoří v každé tvarovací destičce jen část tvarovacího kanálku. Tvarování těchto otevřených kanálků je bezproblémové pomocí způsobů, známých ve zpracování kovů, jako je tvarové broušení, elektroerozivní úběr, použití laserů nebo obdobných prostředků. Otevřené kanálky dvou sousedních tvarových destiček se potom doplňují na úplný tvarovací kanálek. Vrstvovitá konstrukce umožňuje - začínaje ze strany formy na vstřikové lití - jednotlivé tvarovací destičky od sebe nepatrně odsunout, aby se usnadnilo vyjímání štětin z formy. Přitom postačí dráha odsunutí jen několika pm.
U dalšího výhodného provedení se předpokládá, že část formy na vstřikové lití, opatřená tvarovacími kanálky, sestává z napříč vůči tvarovacím kanálkům navrstvených destiček, které jsou jednotlivě nebo ve skupinách posunutelné ve směru tvarovacích kanálků a/nebo napříč k nim.
Toto provedení má především velkou přednost v tom, že jsou tvarovací kanálky v dělicích rovinách destiček odvzdušněny, takže tavenina, vnikající při vstřikovém lití velkou rychlostí, může vzduch, obsažený ve tvarovacím kanálku, na více místech bez problému vytlačovat, aniž by byly nutné zvláštní odvzdušňovací otvory na konci tvarovacího kanálku, které by ovlivňovaly koncové tvarování na štětině. Toto provedení má další přednost, že vyjímání z formy je možné provádět po celé délce štětiny postupně odstraňováním jednotlivých destiček - počínaje destičkou, uspořádanou na konci tvarovacího kanálku, takže se redukují a současně zůstávají lokalizovány síly, působící při vyjímání z formy na štětinu.
• »·· • · « • · « • ··» ·
Tato vrstvovitá konstrukce destiček a jejich posunutelnost mohou být dále využity při protahování vystříknutých štětin, aby se stupňovitě, popřípadě také jen na určitých oblastech štětiny, umožnilo omezené protažení.
Pomocí příčného posuvu destiček mohou být štětiny ohnuty a tím v blízkosti povrchu nataženy. Vlivem vícenásobného střídavého ohybu se ve štětinách vytvoří rezerva roztažení, která zlepšuje chování při ohybu a schopnost opětovného vzpřímení (bend-recovery). Dále může příčné posunutí, zejména destiček, uspořádaných na koncích tvarovacích kanálků, sloužit k odříznutí štětin.
Vrstvovitá konstrukce dále umožňuje výměnu jednotlivých destiček, zejména destičky, tvořící konec tvarovacího kanálku, tím že se tyto vymění za jinou destičku s jinou tvarovací kavitou na konci tvarovacího kanálku, aby se umožnila obměna koncového provedení štětin. Tato koncová destička může mít také zejména tvarovací kavitu pro vytvoření opery na štětinách pro protahování. I jiné destičky mohou být vyměnitelné, aby se dalo po úsecích měnit tvarování štětin.
Aby se umožnilo vyjímání z formy profilovaných konců štětin, sestává alespoň destička, tvořící konec tvarovacího kanálku, z rovnoběžně na vrstvených segmentů, a sousední segmenty vytvářejí po jednom tvarovacím kanálku nebo jedné řadě tvarovacích kanálků, přičemž jsou segmenty za účelem vyjmutí z formy konců štětin od sebe odsunutelné.
Podle jednoho dalšího příkladu provedení se předpokládá, že forma na vstřikové lití s tvarovacími kanálky sestává alespoň částečně ze soustředných prvků formy, které na svém vůči sobě přivráceném obvodu vytvářejí v adekvátně soustředném uspořádání tvarovací kanálky. Tímto způsobem se dají štětiny • · « • · Φ Φ a ; · ♦ > .
1 ·φ 23 uspořádat ve tvaru svazků nebo obdobných útvarů a toto uspořádání může být provedeno jen v dílčích oblastech osazení štětinami.
Způsob a zařízení podle vynálezu umožňují poprvé neomezenou plnoautomatickou výrobu. Polotovary se již vůbec neuchovávají v zásobě a finální výrobky převážně také ne. Vycházeje ze surových materiálů (granuláty umělých hmot, barvy nebo jiné přísady), uchovávaných na skladě, tak se nosiče a materiály štětin přivádějí výhodně do vícesložkového stroje na vstřikové lití. Štětiny se již nezhotovují odděleně, nýbrž uvnitř stroje na vstřikové lití, například v druhém pracovním kroku. Systém řízení zařízení může zahrnovat automatickou výměnu nástrojů za účelem výměny částí nástrojů nebo celých nástrojů. Může se prakticky vyrábět po příchodu objednávky, tedy just in time a tím také just in time dodávat.
Vynález se konečně také týká zboží se štětinami s nosičem a na něm uspořádanými, z termoplastické nebo termoelastické umělé hmoty vystříknutými štětinami, které se vyznačuje tím, že nosič má alespoň jeden průchozí otvor, který má na alespoň jedné části své výšky nejmenší šířku < 3 mm, a že každý průchozí otvor uchytí jednu prostříknutou štětinu, jejíž maximální rozměr napříč k její ose je < 3 mm a jejíž délka v poměru k tomuto rozměru je < 1:5, výhodně < 1:10 až 1:250. Průřez štětiny odpovídá s výhodou průřezu průchozích otvorů, může být ale také menší než tento.
Dále může být alespoň jedna část štětin vytvořena dutá a tyto štětiny mohou být na svém konci otevřené nebo uzavřené. Mohou také obklopovat je vyplňující jádrovou štětinu, která výhodně sestává z jiné umělé hmoty.
• ·«· • ·
Dále může být dutá štětina perforovaná a jádrová štětina, kterou je jí obklopena, může perforací za vytvoření výstupků na vnější straně štětiny pronikat, aby se vytvořily bradavkovité výstupky z měkčího nebo tvrdšího materiálu.
U dalšího příkladu provedení má alespoň část štětin prstovité výčnělky, které se u jednodílné štětiny bezprostředně tvarují, nebo se u duté štětiny získají prostříknutím materiálu jádrové štětiny skrz odpovídající perforaci.
Výhodně má alespoň část štětin umělou hmotu, naplněnou částicemi a/nebo vlákny. Zatímco vlákna v první řadě slouží k druhotnému vyztužení štětin, které jsou samy vyztuženy molekulární podélnou orientací, mohou být za různým účelem zvolena částicovitá plniva, například za účelem podpory brusného nebo čisticího účinku povrchu štětin. Částicemi mohou být ale také barevné pigmenty, složky účinných látek nebo obdobné látky, přičemž zejména přicházejí v úvahu částice s hygienickým nebo terapeutickým účinkem, které svůj účinek rozvíjejí například za přístupu vlhkosti.
Podle dalšího příkladu provedení může mít alespoň část štětin v podstatě s osou rovnoběžně probíhající struktury, redukující sekundární vazební síly napříč k orientaci molekul, které při libovolném mechanickém tlaku nebo při používání zboží se štětinami vedou k tomu, že se štětiny podél struktur rozštěpí na praporky, prsty nebo obdobné útvary.
Dále může alespoň část štětin sestávat z umělé hmoty, rozvádějící energii, aby se na povrchu štětiny, zejména při jejím používání, vytvořila elektrická nebo magnetická pole. Štětiny mohou dále sestávat - výhodně jen ve své jádrové oblasti - z transparentní, světlo rozvádějící umělé hmoty. Připojením zdroje světla, zejména světla laseru, ze zadní strany, se dá přenášet světlo na konce štětin, aby se tam vyvolaly fotochemické nebo obdobné reakce.
Podle dalšího příkladu provedení vynálezu má nosič alespoň jednu prohloubeninu a od každé prohloubeniny vychází alespoň jeden průchozí otvor, a nakonec je prohloubenina naplněna umělou hmotou štětiny.
Může se jednat o jedinou celoplošnou prohloubeninu nebo o rastrovité prohloubeniny ve tvaru pruhů nebo mřížek, které se při vstřikovém lití štětiny vyplní materiálem štětiny a ze kterých je skrz průchozí otvory vstřikována tavenina, takže na zadní straně nosiče vznikají pro štětiny lištovité nebo mřížkovité nosné struktury, které mohou být podle uspořádání a geometrie tuhé až flexibilní.
Nosič a/nebo štětiny mohou sestávat z různých umělých hmot, které jsou přizpůsobeny různému profilu použití nosiče a štětin.
Nosič může být také alespoň v dílčích oblastech vytvořen vícevrstvý a zejména alespoň částečně sestávat z flexibilní a/nebo jako pryž elastické umělé hmoty, aby se umožnilo přizpůsobení povrchu, opatřeného štětinami.
Protože jsou spolu štětiny a nosič spojeny beze spár, splňuje zboží se štětinami nejvyšší hygienické požadavky, kterým může doplňkově vyhovovat ještě tím, že štětiny a/nebo nosič sestávají z antimikrobiálně upravených umělých hmot.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v následujícím blíže popsán a objasněn na příkladech jeho provedení podle připojených výkresů, které na obr. 1 až obr. 4 reprodukují protiklad ke stavu techniky, přičemž je obr. 1 znázorněn dílčí řez jednotkou z nosiče a štětin, vystříknutou známým způsobem v jednom kuse, na obr. 2 zvětšený pohled na detail II na obr. 1, na obr. 3 dílčí řez zbožím se štětinami, ▼
• ♦·· zhotoveným podle vynálezu, odpovídající obr. 1, v prvním příkladu provedení, na obr. 4 zvětšený pohled na detail IV z obr. 3, na obr. 5 podélný řez nosičem štětin před umístěním štětin, na obr. 6 zvětšený pohled na detail VI na obr. 5 po vystříknutí štětin, na obr. 7 podélný řez jedním příkladem provedení ve tvaru smetáku, na obr. 8 podélný řez jiným příkladem provedení, odpovídající obr. 7, na obr. 9 dílčí řez válcovitým kartáčem, na obr. 10 zvětšený pohled na detail X na obr. 9, na obr. 11 dílčí řez hlavou kartáče, na obr. 12 pohled na plochý štětec v částečném řezu, na obr. 13 schematický půdorysný pohled na osazení štětinami obdélníkového kartáče, na obr. 14 řez XIV-XIV podle obr. 13, na obr. 15 zvětšený pohled na detail XV na obr. 14, na obr. 16 až obr. 19 po jednom dílčím řezu nosičem s různými geometriemi průchozích otvorů, na obr. 20 půdorysný pohled na osazení štětinami hlavy zubního kartáčku, na obr. 21 podélný řez XXI-XXI hlavou zubního kartáčku podle obr. 20, na obr. 22 půdorysný pohled na jiné provedení osazení štětinami hlavy zubního kartáčku, na obr. 23 podélný řez hlavou zubního kartáčku podle obr. 22, na obr. 24 zvětšený pohled na detail XXIV na obr. 23 před prostříknutím štětin, na obr. 25 až obr. 29 po jednom dílčím řezu nosičem s prostříknutou štětinou s různým provedením průchozích otvorů, na obr. 30 dílčí řez nosičem s různým provedením štětin, na obr. 31 dílčí řez nosičem s prostříknutou dutou štětinou, na obr. 32 dílčí řez podle obr. 31 s jiným tvarem provedení duté štětiny, na obr. 33 schematický pohled na vstřikovací stranu formy na vstřikové lití, s tvarovacími kanálky v různém provedení, na obr. 34 dílčí řez XXXIV-XXXIV podle obr. 33, na obr. 35 schematický perspektivní pohled na část formy na vstřikové lití podle obr. 33, na obr. 36 řez vícedílným agregátem na vstřikové lití ve fázi vstřikování, na obr. 37 zvětšený pohled na detail XXXVII podle obr. 37, na obr. 38 agregát na vstřikové lití podle obr. 36 po fázi vstřikování a během protahování štětin, na obr. 39 zvětšený pohled na detail XXXIX podle obr. 38, na obr. 40 řez formou na vstřikové lití s tvarovacími kanálky v každé fázi vstřikování, na obr. 41 forma na vstřikové lití podle obr. 40 při vyjímání z formy, na obr. 42 forma na vstřikové lití podle obr. 40 při postupném vyjímání z formy, na ·♦ ··<
obr. 43 jiný příklad provedení formy na vstřikové lití podle obr. 40 ve fázi vstřikování, na obr. 44 forma na vstřikové lití podle obr. 43 v první fázi vyjímání z formy, na obr. 45 forma na vstřikové lití podle obr. 43 v další fázi vyjímání z formy, na obr. 46 další příklad provedení formy na vstřikové lití ve fázi vstřikování, na obr. 47 forma na vstřikové lití podle obr. 46 během protahování štětin, na obr. 48 jiný příklad provedení formy na vstřikové lití s tvarovacími kanálky ve fázi vstřikování, na obr. 49 forma na vstřikové lití podle obr. 48 při protahování štětin, na obr. 50 dílčí řez nosičem s prostříknutými štětinami, na obr. 51 dílčí řez nosičem s prostříknutými štětinami, na obr. 52 podélný řez dvousložkovou štětinou, na obr. 53 podélný řez dvousložkovou štětinou, odpovídající obr. 52, v jiném provedení, na obr. 54 třetí příklad provedení dvousložkové štětiny, na obr. 55 až obr. 58 různé příklady provedení prvků formy na vstřikové lití v řezu, na obr. 59 až obr. 62 po jednom dílčím podélném řezu prvky formy podle obr. 55 až obr. 58, na obr. 63 až obr. 68 různé průřezy jinými příklady provedení vícesložkových štětin, a na obr. 69 průřez štěpitelnou štětinou.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 a obr. 2 jsou znázorněny dílčí řezy zbožím se štětinami, například výřez v oblasti hlavy zubního kartáčku, který se zhotovuje obvyklým způsobem v jednom kuse pomocí vstřikového lití, viz například spis US 5 926 900. Sestává z nosiče 1 a rovnoběžných štětinovitých pracovních prvků ve tvaru bolts nebo pins, které kónicky vybíhají od nosiče i ke svému volnému konci. Nosič 1 a pracovní prvky se zhotovují ve formě na vstřikové lití, která má kavitu, odpovídající hotovému zboží se štětinami. Při přivádění taveniny umělé hmoty podle šipky 3 se nejdříve plní ona část kavity, která modeluje nosič, a následně tvarovací kanálky pro pracovní prvky 2. Vzniknou pracovní prvky s velkým průměrem a relativně velkým poměrem průměr / délka. V tavenině se vyskytují molekuly polymeru v neuspořádané, klubkovité struktuře, která zůstává v oblasti nosiče 4 v podstatě > · • 9 4 zachována. Při vstupu do tvarovacích kanálků pro pracovní prvky 2 dochází na základě redukce průřezu k jisté podélné orientaci molekulových řetězců, tak jak je to vyznačeno v přechodové oblasti 5. Na další cestě taveniny vzniká vlivem tření o stěnu smykové proudění, které alespoň ve vnější, v blízkosti povrchu uspořádané oblasti čepovitého pracovního prvku vede k jisté orientaci molekul. Míra podélné orientace je rozhodující pro pružnost v ohybu a mez únavy při střídavém napětí v ohybu a pro schopnost opětovného vzpřímení čisticího prvku. Jak je z obr. 2 seznatelné, má pracovní prvek 2 na přechodu 5 k nosiči 4 své největší zeslabené místo, protože zde je orientace molekul ještě zcela nepostačující a vytváří se také na širší délce v podstatě jen v blízkosti povrchu.
U způsobu podle vynálezu podle obr. 3 a obr. 4 se nejdříve vytvoří nosič 6, a při jeho vytváření se tvarují na způsob zvlákňovacích trysek průchozí otvory 7. Ve svém ideálním tvaru mohou odpovídat tvarům trysek, používaných ve zvlákňovací technice, mohou být ale ve své geometrii vytvořeny také jednodušeji, přičemž stojí v popředí úkol dosáhnout vlastního vyztužení pomocí molekulární podélné orientace již v průchozích otvorech, jak je to případem u zvlákňovacího procesu.
U znázorněného příkladu provedení má nosič 6 na své zadní straně prohloubeninu 8, ze které vycházejí průchozí otvory 7. Tavenina umělé hmoty pro štětiny 9 se vstřikuje do prohloubeniny 8 od vstřikovací strany, znázorněné směrovou šipkou 3, a současně se stříká skrz průchozí otvory 7 do zde neznázorněných tvarovacích kanálků na vstřikové lití, které budou popsány teprve později. Štětiny 9 jsou materiálově spojeny s umělou hmotou 10. vyplňující prohloubeninu 8, jak je to zejména patrné na obr. 4. Vytvořením průchozích otvorů, podobných zvlákňovací trysce, se neorientované molekuly 11 nejdříve předem orientují při vstupu do průchozího otvoru 7 a na další cestě taveniny až k výstupu z nosiče 6 se rozmísťují prakticky zcela v podélném směru štětiny 9. S tím í
·♦ ··« » · 4 ·· 44 spojené vlastní vyztužení vlivem orientace molekul propůjčuje štětině 9 vlastnosti, jak jsou obdobně známé jen u extrudovaných, popřípadě zvlákněných monofilů.
Na obr. 5 je znázorněn celý nosič 6. Může tvořit těleso kartáče nebo alespoň jeho část a k tomu účelu mít příslušné provedení okrajů. Je opatřen množinou průchozích otvorů 7, odpovídajících hotovému osazení štětinami kartáče, které jsou určeny pro vytváření štětin. Průchozí otvory jsou vytvořeny na způsob zvlákňovací trysky, jak je tato v ideálním případě znázorněna na obr. 6. V terminologii zvlákňovací techniky vytváří tavenina umělé hmoty v prohloubenině 8 tzv. taveninový polštářek 12, na který se napojuje zaváděcí trychtýřek ve tvaru kónicky se měnícího úseku 13. Na ten zase navazuje vodicí úsek 14, nazývaný také smykovou zónou, o válcovitém průřezu, který přes kónickou přechodovou zónu 15 přechází s redukovaným průřezem do tak zvaného třmenového úseku 16. Poměr průměru k délce třmenového úseku činí mezi 1:1 a 1:6. S tímto provedením průchozího otvoru 7 se dosáhne optimálního rozprostření a podélné orientace molekul ve štětině 9.
Aby se získala štětinovitá struktura, měla by nejmenší šířka průchozích otvorů 7, například na třmenovém úseku 16, činit < 3 mm. Dále by měl být poměr délky štětiny k nejmenšímu průřezu průchozího otvoru 7 < 1:5, výhodně ale < 1:10, přičemž tento poměr může dosahovat až do oblasti 1: 250. Praktické pokusy ukázaly, že průchozí otvor, který v podstatě odpovídá jen třmenovému úseku 16 se zaváděcí oblastí, zužující se na jeho průměr, a poměrem 1:4 (průměr k délce), vede k takovému zvýšení rychlosti vstřikování a tření o stěnu proudění taveniny, že se dosáhne vynikajícího vlastního vyztužení štětiny. Velký poměr průměr k délce například 1:1 umožní použití tenčího, zejména flexibilního nosiče.
U provedení průchozího otvoru 7 podle obr. 6 se při vstupním průměru na zaváděcím trychtýřku 8,5 mm a průměru 0,5 mm třmenového úseku zvýší rychlost ·♦ ··« proudění taveniny na 28,5 - násobek. Čím vyšší je rychlost, tím strmější je profil rychlosti a tím výraznější jsou smykové síly, které se vlivem kónických přechodů ještě zesilují.
Taveninový polštářek 12 podle obr. 6 slouží při obvyklém zvlákňování vláken jako zásobník taveniny. V souvislosti s vynálezem se během vystřikování štětiny 9 vytváří současně zásobník taveniny s dodatečnou rozdělovači funkcí. Dále se při při dalším tlaku, obvyklém pro vstřikové lití, posunuje tavenina dále do průchozích otvorů 7 a na ně navazujících tvarovacích kanálků, aby se získalo dokonalé vyplnění formy. Dále tento taveninový polštářek vytvoří po vstřikovém lití konstrukční díl hotového zboží se štětinami, ve kterém jsou štětiny 9 materiálově zakotveny, a který dále s nosičem, tak jak je to znázorněno na obr. 3, vytváří vrstvovitou konstrukci. Místo toho může být prohloubenina 8 na nosiči 6 rozdělena také tak, že se vytvoří rovnoběžné přepážky nebo mřížky, na které jsou štětiny 9 napojeny, v případě mřížky jejími body křížení.
Obr. 7 ukazuje ve schematickém znázornění příklad použití smetáku, u kterého je nosič 6 vytvořen obdobně jako na obr. 3 a obr. 5 v podstatě deskovitý a je opatřen průchozími otvory 7, skrz které se prostřikují štětiny 9. Nosič 6 je ze zadní strany vyplněn umělou hmotou štětin 9 a buď mechanicky nebo zase technikou vstřikového lití spojen s tělesem 17 smetáku, které po okrajích obklopuje nosič 6 a uprostřed má pouzdro 18 pro násadu. Příklad provedení podle obr. 8 odpovídá v podstatě příkladu provedení podle obr. 7, avšak pouzdro 19 pro násadu sestává ze stejné umělé hmoty jako štětiny 9, a je s nimi vystříknuto v jednom kuse.
Obr. 9 znázorňuje část kartáčku na řasy (řasenky), u kterého je nosič 20 vytvořen v podstatě trubkovitě a na svém jednom konci je kopulovitě uzavřen.
Trubkovitý nosič 20 má hustě uspořádané průchozí otvory 21 na způsob • · · <
• · · « ·· ·· » · · ·· ·· . ♦· ·· * ♦ <
zvlákňovacích trysek, viz obr. 10. Tavenina pro štětiny se vstřikuje do trubkovitého nosiče 20 a proniká skrz průchozí otvory 21 do zde neznázorněných tvarovacích kanálků na vstřikové lití, přičemž se v tomto případě vytvářejí hustě uspořádané tenké štětiny 9. V tomto případě se trubkovitý nosič zcela vyplní taveninou z umělé hmoty, takže vznikne válcovité jádro 21, které trubkovitý nosič 20 vyztužuje. Nosič 20 a/nebo jádro 21 mohou vytvářet na podle obr. 9 pravé straně současně rukojeť.
U příkladu provedení podle obr. 11 je nosičem 22 krátký váleček s kopulovitým uzávěrem, který má v podstatě radiálně probíhající průchozí otvory 7. Průchozí otvory 7 mají poměr průměr / délka v rozsahu 1:1. Také zde se tavenina umělé hmoty pro štětiny 9 přivádí zevnitř a skrz průchozí otvory 7 proniká za vytváření štětin 9 směrem ven. Přitom mohou být jednotlivé štětiny 23 provedeny také duté, aby mohly kupříkladu vést kapalné médium. V tomto případě jsou na zde neznázorněné formě na vstřikové lití uspořádány mezi tvarovacími kanálky pro štětiny 9 posuvné kolíčky, které modelují dutinu štětin 23 a po vystříknutí štětin 9 se vytáhnou. Pomocí dalších kolíčků mohou být v nosiči 22 vytvořeny mezi štětinami také otvory, aby se mezi štětinami uvolňovalo médium. Vnitřní plášť 24, tvořený taveninou umělé hmoty na vnitřní straně nosiče 22, vyztužuje nosič 22 tvaru dílčího válce. Jeho vnitřní prostor může být plně nebo částečně vyplněn další umělou hmotou. K tomu účelu použitá tavenina umělé hmoty může popřípadě také sloužit k plnění dutých štětin 23 a popřípadě také být skrz ně prostříknuta, aby u ústí duté štětiny 23 vystoupila a vytvořila z dalšího materiálu výčnělek štětin. Tvar provedení podle obr. 11 se například hodí pro WC - kartáče. Obdobným způsobem mohou být také vytvářeny kulovité kartáče s jen jedním místem vstřikování na kulovitém nosiči.
Obr. 12 schematicky znázorňuje plochý štětec s pouzdrem 25 štětce a násadou 26, které jsou například zhotoveny v jednom kuse způsobem vstřikového lití nebo tvarováním proudem vzduchu. Pouzdro 25 má na své čelní straně opět
·· ··· • ···
průchozí otvory, které vycházejí z dutiny 27 a jsou vytvořeny na způsob zvlákňovacích trysek. Do dutiny 27 se přes jeden nebo dva vstřikovací body vstřikuje tavenina umělé hmoty pro štětiny 9 štětce. Tavenina proniká skrz průchozí otvory 7 do zde neznázorněných tvarovacích kanálků na vstřikové lití za modelování štětin 9. Současně tato tavenina umělé hmoty vytváří jádro 28, vyplňující dutinu 27, které vyztuží pouzdro 25 a vytvoří oblast násady. Zejména u tělesa štětce, tvarovaného proudem vzduchu, má toto vyztužení význam.
Obr. 13 znázorňuje v podstatě obdélníkový ruční kartáč nebo násadu na něho. Může se také například jednat o hlavu malířského štětce. V tomto případě je nosič 6 předem zhotoven jako z jedné strany otevřený rám s průchozími otvory 7 na uzavřené straně. Osazení štětinami v tomto případě sestává z vnějšího pole 29 štětin a vnitřního pole 30 štětin, která jsou na obr. 13 z důvodu jednoduchosti znázorněna šrafovaně. Při jednostupňovém nebo dvoustupňovém způsobu vstřikového lití se skrz průchozí otvory 7, které leží uvnitř pole 29 štětin, prostřikuje první tavenina umělé hmoty, a skrz průchozí otvory 7, které leží ve druhém poli 30 štětin, druhá tavenina umělé hmoty, aby se vytvořily štětiny 31. popřípadě 32, s různými mechanickými a/nebo fyzikálními vlastnostmi. Tak mohou mít vnější štětiny 31 větší průměr než vnitřní štětiny 32, které jsou na obr. 15 znázorněny zvětšeně, mohou být ale také upraveny různými plnivy nebo barvami.
Obr. 16 až obr. 19 znázorňují různá konstrukční provedení nosiče 6 s průchozími otvory 7, přičemž jsou míry uvedeny v milimetrech. Při těchto rozměrech se dosáhne obzvláště výrazného efektu na způsob zvlákňovacích trysek, přičemž se zde odkazuje na terminologii ze zvlákňovací techniky, použitou v souvislosti s obr. 6. U všech případů provedení podle obr. 16 až obr. 19 mají zaváděcí trychtýřek a přechodová zóna úhel sklonu 60°. Průměr ústí zaváděcího trychtýřku a vstupní průměr přechodové zóny a tím průměr vodícího úseku, který se také označuje jako smyková zóna, činí 0,6 mm. Taveninový polštářek má ·♦ ·· • · · ·· ··«
tloušťku 0,5 mm a průměr třmenového úseku činí ve všech čtyřech případech 0,2 mm. Průchozí otvory 7 se však v délce vodícího úseku a délce třmenového úseku mění. Tyto délky jsou v tomto pořadí u obr. 16 1,8, popřípadě 0,88 mm, u obr. 17 1,6, popřípadě 1,0 mm, u obr. 18 1,4, popřípadě 1,2 mm, a u obr. 19 0,6, popřípadě 2,0 mm. Zejména vlivem délky vodícího úseku a třmenového úseku, kde na základě tření o stěnu existuje silné smykové proudění, dochází k molekulární podélné orientaci taveniny.
Obr. 20 a obr. 21 znázorňují hlavu 33 zubního kartáčku, který může být vystříknut v jednom kuse se zde blíže neznázorněnou rukojetí 34 zubního kartáčku. Hlava 33 zubního kartáčku sestává z části 35, uspořádané v blízkosti rukojeti, a jí vymezené přední části 36, které obě vytvářejí nosič pro štětiny, přičemž je přední část 36 vystříknuta z měkčí, například jako pryž elastické umělé hmoty. Na zadní straně mají obě části 35 a 36 opět prohloubeninu, do které se vstřikuje tavenina umělé hmoty pro štětiny. Obložení štětinami sestává v přední hlavové části 36 ze svazků 37, které jsou vytvořeny z jednotlivě uspořádaných štětin, a ve své části 35, uspořádané v blízkosti rukojeti, z hustě uspořádaných jednotlivých štětin 38. Části 35 a 36 hlavy kartáčku, tvořící nosič, mají opět průchozí otvory 7 pro vytvarování taveniny umělé hmoty, nastříknuté na popřípadě prohloubenou zadní stranu obou částí. Také zde mohou štětiny, vytvářející svazky 37, a hustě uspořádané štětiny 38 sestávat z umělých hmot různých vlastností, různé barvy nebo různých jiných charakteristik.
Obr. 22 a obr. 23 opět znázorňují hlavu zubního kartáčku, která se popisuje jen potud, jak se jeho konstrukce odlišuje od zubního kartáčku z obr. 20 a obr. 21. V tomto případě má sice přední část 36 rovněž svazky 39, ale průchozí otvory 7, sloužící k jejich vytváření, jsou provedeny jinak, tím, že se pro formování jednoho svazku použije jediný průchozí otvor, jak znázorňuje obr. 23. Na obr. 24 je zobrazen průřez těmito průchozími otvory ve zvětšeném měřítku. Mají opět ·· 444 • · 1 • 4 •444 zaváděcí trychtýřek 40, vodicí úsek 41 a přechodovou zónu 42, která však přechází do více vedle sebe ležících třmenových úseků 43. Počet třmenových úseků 43 odpovídá počtu štětin uvnitř svazku 39, viz obr. 22 a obr. 23. Jednotlivé štětiny 44 uvnitř svazku 39 mohou být různě dlouhé, takže konce leží na šikmé nebo klenuté obalové ploše, jak je to znázorněno na obr. 23. Konce jsou exaktně zaobleny.
U dříve popisovaných příkladů provedení jsou průchozí otvory 7 ve svém tvaru převážně přizpůsobeny poměrům u zvlákňovací trysky. Efektu molekulární orientace se dá ale také dosáhnout již při jednodušším provedení průřezu průchozích otvorů, tak jak jsou znázorněny na obr. 11, obr. 25 až obr. 29 a obr. 31. Podle obr. 25 má nosič 6 průchozí otvor 7, který je kónicky se zužujícím úsekem 45, odpovídajícím zaváděcímu trychtýřku, nasazen na prohloubenině 8, následně má v podstatě válcovitý, popřípadě mírně kónický úsek 46, který pokračuje v límci 47 na nosiči 6, takže vznikne delší smyková zóna. Současně se oblast 48 štětiny 9, ve které ještě nedošlo nebo jen nedostatečně k orientaci molekul, nosičem 6 s límcem 47 bandážuje. Příklad provedení podle obr. 26 se liší od příkladu provedení podle obr. 25 v podstatě jen tím, že nosič 6 má límec 49, zasahující do prohloubeniny 8, zatímco obr. 27 znázorňuje jeden vnější a jeden vnitřní límec 47, popřípadě 49, a na obr. 28 má vnitřní límec 50 doplňkově zaváděcí trychtýřek 51. Konečně je příklad provedení podle obr. 29 oproti příkladu provedení podle obr. 28 odlišný tím, že nosič 6 má jeden vnější límec 52. který se z vnitřní strany zužuje, takže dochází k doplňkovému přiškrcení taveniny umělé hmoty.
Obr. 30 znázorňuje při stejném tvarování průchozích otvorů 7 na nosiči 6 různá provedení štětin, totiž jednu hladkostěnnou, kónicky vybíhající štětinu 54, jednu nepravidelně podélně profilovanou štětinu 55, jednu rovnoměrně podélně profilovanou štětinu 56, a jednu stupňovitě se zužující štětinu 57, které se dají ·· • · • · ··
···· • · • · ··« ··
zhotovit pomocí formy na vstřikové lití z navrstvených destiček, jak budou ještě později popsány.
Obr. 31 a obr. 32 znázorňují nosič 6 s průchozími otvory 7 a prohloubeninami 8, tak jak byly dříve popsány, přičemž jsou prostříknuté štětiny vytvořeny jako duté štětiny 58 s uzavřeným koncem 59 nebo jako duté štětiny 60 s otevřeným koncem 61. Dutina 62, popřípadě 63, se získá tím, že jsou na vstřikovací straně uspořádány posuvné tvarovací kolíčky, zde neznázorněné, které se před vystřikováním štětiny zasunou skrz průchozí otvory a do zde neznázorněných tvarovacích kanálků. Tavenina umělé hmoty, vstříknutá do prohloubeniny 8, pro štětiny 58, popřípadě 60, se mezi tvarovacím kanálkem a vsunutým kolíčkem prstencovitě prostříkne skrz průchozí otvory 7, přičemž na základě tření o stěnu a zvýšené rychlosti taveniny dochází k podélné orientaci na vnitřní stěně tvarovacího kanálku a na stěně tvarovacího kolíčku, takže je zajištěno vlastní vyztužení pomocí molekulární podélné orientace po celém průřezu a délce duté štětiny.
Na obr. 33 až obr. 35 je schematicky znázorněna část 70 vícedílné formy na vstřikové lití, přičemž tato část má tvarovací kanálky 7Ί pro štětiny, které jsou uspořádány adekvátně uspořádání štětin v osazení štětinami hotového zboží se štětinami. V horní části znázornění jsou zobrazeny tvarovací kanálky 72 s polokruhovitým průřezem, ve střední části tvarovací kanálky 73 s obdélníkovým průřezem a ve spodní části tvarovací kanálky 74 s kruhovým průřezem. Forma 70 na vstřikové lití sestává z destiček, navrstvených rovnoběžně s tvarovacím kanálkem, z nichž vždy vzájemně sousední destičky 75, 76 tvoří část jednoho tvarovacího kanálku. Při malých průřezech a velké délce tvarovacího kanálku 71. které ztěžují vyjímání z formy ve směru tvarovacích kanálků, se mohou destičky 75, 76 nepatrně posouvat ve směru dvojité šipky.
·· ··<
• * 0* * «
Obr. 36 znázorňuje agregát 77 na vstřikové lití s vícedílnou formou na vstřikové lití, jejíž zpravidla stabilní část 78 má přívodní kanál 79 pro taveninu umělé hmoty štětin a tvarovací prostor 80, ve kterém je vložen předem zhotovený nosič 6 s průchozími otvory nebo se zde přímo zhotovuje stříkáním. Další posuvná část 81 má tvarovací kanálky 7Ί pro vytváření štětin. U znázorněného příkladu provedení je uspořádána ještě třetí část 82 s kavitou 83, do které se přes přívodní kanál 79 a skrz zde neznázoměné průchozí otvory nosiče 6 dostává do tvarovacích kanálků 71 prostřikovaná tavenina a ta vyplní kavitu, aby se vytvořila deskovitá opera 84. Detaily v oblasti dělicí roviny formy mezi částmi 78 a 81 agregátu 77 na vstřikové lití jsou seznatelné z obr. 37. Po vstřikovém lití se nejdříve ve směru šipek odsune stranou část 82 s deskovitou operou 84, která spojuje konce štětin 9, takže se štětiny 9 ve svých délkách protáhnou a tímto způsobem se vytvoří štětiny 85 s ještě zvýrazněnou podélnou orientací molekulových řetězců. Prodlužování se může provádět v závislosti na použité umělé hmotě a geometrickém rozměru tvarovacích kanálků, tedy podle vytvořené geometrie štětin, bezprostředně po vstřikovém lití nebo pojistě době prodlevy.
Na obr. 40 a obr. 41 je znázorněna forma 86 na vstřikové lití s tvarovacími kanálky 71, která však sestává z jednotlivých, napříč k ose tvarovacích kanálků 71 navrstvených destiček 87, a jedné koncové destičky 88, přičemž destičky 87 mají vždy po jednom délkovém úseku tvarovacího kanálku 71_, zatímco koncová destička 88 tvaruje konce štětin. Tavenina umělé hmoty se i zde opět vstřikuje skrz průchozí otvory 7 nosiče 6 do tvarovacích kanálků 71, až se dostane ke koncové destičce 88. V dělicí rovině mezi destičkami 87 může probíhat - tak jak je to známé u obvyklých forem na vstřikové lití v dělicí rovině forem - odvzdušnění. Destičky 87 a 88 jsou oproti nosiči 6, popřípadě stabilní části formy na vstřikové lití jednotlivě, nebo, tak jak to znázorňuje obr. 41 a obr. 42, skupinovitě posuvné. Toto posouvání může probíhat, jak znázorňuje obr. 41, v jednom tahu, výhodně však se odsune stranou nejdříve koncová destička 88, popřípadě bezprostředně • · » • · · ·· ·« • · ··· ’ · · • · · · ·· ·· ·· ···· následující destičky 87, a štětiny 9 se v oblasti svých konců a následně ve druhém stupni na své zbytkové délce vyjmou z formy.
Destičky 87, 88 mohou být dále, tak jak je to vyznačeno dvojitou šipkou na obr. 41, kmitavě posouvány nebo otáčeny vůči tvarovacím kanálkům 71, takže se štětiny 9 oproti nosiči 6 vystaví střídavému namáhání v ohybu, které na místě ohybu vede k vlastnímu vyztužení v blízkosti povrchu štětiny, a dodatečně se zlepší chování v ohybu a schopnost opětovného vzpřímení štětin.
Koncová destička 88 je výhodně vyměnitelná, aby se na štětinách 9 vytvořila buď opěra pro protahování nebo také různé obrysy. Obr. 43 znázorňuje jednu takovou koncovou destičku 88 s kopulovitými rozšířeními 89, aby se kupříkladu na štětinách 9 vytvořila kulatá hlava 90. Aby se štětiny mohly vyjmout z formy, je tato koncová destička 88 doplňkově segmentována rovnoběžně s tvarovacími kanálky, jak to bylo popisováno se zřetelem na obr. 33 až obr. 35. Jestliže zakulacená hlava 90 slouží jen jako opěra k prodlužování štětin 9 a má se následně oddělit, může se to také provést příčným posunutím koncové destičky 8, která potom slouží jako břitová destička.
Obr. 44 znázorňuje jiné provedení koncové destičky 88. Ta má opět kopulovitá rozšíření 91, která jsou však na své straně vstřikování opatřena podélným profilováním 92. Při vyjímání z formy se nejdříve koncová destička 88 odsune stranou a hlavy, vytvořené v kopulovitém rozšíření 91, se natvarují rovnoběžně se štětinami a současně opatří podélným profilem 93. Následně proběhne vyjmutí z formy způsobem, popisovaným se zřetelem na obr. 41 a obr. 42.
Obr. 46 a obr. 47 znázorňují ještě jednou jiné provedení koncové destičky se silněji kónicky vybíhajícím úsekem 94 a ukončujícím rozšířením 95, takže
A ···· · ·· o · · • · ·· · · · · · · · · 4 prostříknutá štětina 9 má nejdříve zúžený a následně zesílený konec. Odsunutím koncové destičky 88, tak jak je to seznatelné z obr. 47, se protáhne a v průměru zredukuje jen přední část štětiny, takže je vznikající štětina v přední oblasti 96 slabší než ve zbývající oblasti, na základě doplňkového prodloužení má současně vysokou mez únavy při střídavém napětí v ohybu. Také zde je koncová destička 88 segmentovaná, aby se mohly zesílené konce 97 štětin vyjmout z formy. Jestliže však zesílené konce 97 slouží jen jako opěra pro prodlužování, tak se následně oddělí. I zde se může kmitavým příčným pohybem koncové destičky 88 zavést střídavé namáhání v ohybu v oblasti redukce průřezu štětiny 9 na přechodu k oblasti 96, a tím se vytvořit rezerva v ohybu.
Obr. 48 a obr. 49 znázorňují formu 86 na vstřikové lití na výrobu tak zvaných prstovitých štětin. V tomto případě má koncová destička 88 v napojení na každý tvarovací kanálek 71 destiček 87 více tvarovacích kanálků 98 o menším průřezu, které se od dělicí roviny mezi konci 88 a navazující destičkou 87 kónicky zužují, a současně jsou na konci ještě opatřeny malým rozšířením. Při vyjímání z formy se opět nejdříve odsune stranou koncová destička 88, takže se opět masa umělé hmoty, vyskytující se v jejích tvarovacích kanálkách 98, prodlouží a protáhne. Každá jednotlivá štětina 9 má potom na svém konci prstovitá prodloužení 99.
Tvarovací kanálky 71 ve formě 86 na vstřikové lití mohou s průchozími otvory 7 v nosiči 6 lícovat, takže štětiny 9, jak znázorňuje obr. 50, probíhají k nosiči 6 kolmo. Tvarovací kanálky mohou být ale také vůči průchozím otvorům 7 na nosiči 6 uspořádány v určitém úhlu, takže se vytvoří adekvátně v úhlu uspořádaná štětina 100. Obr. 51 znázorňuje příklad provedení, u kterého je na nosiči 6 realizována jak v úhlu uspořádaná štětina 101, tak i zahnutá štětina 102, tím, že je příslušný tvarovací kanálek zalomen.
• ti • tititi • ti ·· ··· ti ti ti ti · · ti ti···· ·· · · · · • · · · ··· ···· ·· ·· ·· ···· ·· ··
Na obr. 52 až obr. 54 je konečně znázorněno několik příkladů provedení sdružených štětin, jak mohou být zhotoveny způsobem podle vynálezu. Tak například obr. 52 znázorňuje sdruženou štětinu 103, která je vytvořena z duté štětiny 104 a jádrové štětiny 105. Nejdříve se může se prstencovitým vedením taveniny prostříknout skrz průchozí otvory 7 nosiče 6 dutá štětina 104, tak jak to bylo popsáno se zřetelem na obr. 31 a obr. 32, a následně do duté štětiny vstříknout jádrová štětina 105. V konkrétním případě má dutá štětina 105 perforační otvory 106, skrz které proniká umělá hmota jádrové štětiny 105 ven a vytváří výstupky 107. Sdružená štětina 103 podle obr. 53 sestává opět z duté štětiny 104 a jádrové štětiny 105 s perforacemi na duté štětině 104, ležícími ve směru vstřikování, skrz které se tavenina jádrové štětiny 105 prostříkne na prstovité výstupky 109.
U příkladu provedení podle obr. 54 sestává sdružená štětina 103 z duté štětiny 104 a jádrové štětiny 105, přičemž má dutá štětina na svém konci perforace 110, skrz které se tavenina jádrové štětiny 105 prostříkne na prstovité výstupky 111.
Obr. 55 až obr. 62 znázorňují různé příklady provedení soustředných prvků 140 formy na vstřikové lití v průřezu a v podélném řezu. Obr. 55 znázorňuje profilovanou, například s osou rovnoběžně kanálky opatřenou jádrovou formu 112 a dutou válcovou prstencovitou formu 113, které na svém vůči sobě přivráceném obvodu vytvářejí tvarovací kanálky 114. Obr. 59 znázorňuje příslušný podélný řez. Prvek 140 formy podle obr. 56 sestává z jádrové formy 116 a prstencovité formy 115, které jsou obě na vzájemně přivrácených plochách opatřeny podélnými kanálky, takže mezi nimi vzniknou tvarovací kanálky 117 s kruhovitým průřezem. Obr. 57 až obr. 61, jakož i obr. 58 a obr. 62 znázorňují prvky 140 formy s vícenásobně soustředným uspořádáním pro vytvoření soustředných uspořádání tvarovacích kanálků 114, popřípadě 117. Tyto prvky 140 formy, které mohou tvořit • ·
A A · · · · • A · · A · • · · A A A A AA A
AAA·· AA A A A A
AA«A··· A A A A A
AAAA A A A AAAA
AA AA ·· AAAA AA AA samostatnou formu na vstřikové lití nebo část formy na vstřikové lití podle obr. 36 až obr. 42, slouží k výrobě svazkovitých uspořádání štětin. Části 112,113, které ji tvoří, jsou výhodně axiálně posuvné vůči sobě, například po sobě zevnitř směrem ven, aby se štětiny získané po prostříknutí taveniny skrz průchozí otvory nosiče a do tvarovacích kanálků 114, popřípadě 117, daly z formy vyjmout.
Obr. 63 až obr. 68 znázorňují další varianty sdružených štětin. Sdružená štětina 103 podle obr. 63 sestává z masivního jádra 119 a tenkého pláště 120, které, tak jako již u výše popsaných sdružených štětin, mohou vzniknout z různých umělých hmot, nebo z plněných a neplněných umělých hmot. Tak například tenký plášť 120 ve spojení s jádrem 119 může tvořit indikaci opotřebení, tím, že se s přibývajícím opotřebením odkrývá jádro 119.
Sdružená štětina 103 podle obr. 64 sestává z jádra 121 a pláště 122, oproti obr. 61 silnějšímu, zatímco trojnásobná sdružená štětina 118 je vytvořena z jádra 123 a mezivrstvy 124 a pláště 125.
Průřezy jádrové a obalové štětiny nemusejí být bezpodmínečně kruhové. Tak například obr. 66 znázorňuje sdruženou štětinu 103 s trojúhelníkovitým jádrem 126 a pláštěm 127, doplňujícím ho na kruhový tvar, zatímco obr. 67 znázorňuje sdruženou štětinu 103 s obdélníkovým průřezem, přičemž je jádro 128 orientováno na úhlopříčky obdélníkového obalu 129. Obr. 68 znázorňuje podélně profilovanou sdruženou štětinu 103, u které křížovité jádro 130 dosahuje až k obvodu druhé složky 131. vyplňující jinak křížovitý průřez. Vlivem rozdílné tvrdosti a/nebo různého plnění umělých hmot pro jádro 130 a obal 131 mohou být na volně ležících koncích křížovitého jádra vytvořeny tvrdší pracovní plochy. Obr. 69 konečně znázorňuje sdruženou štětinu 103, která má vlivem zapuštěných hraničních vrstev 132 zmenšené sekundární vazební síly. Tyto se při používání
9 · · ♦ · 9 · ·· · · · · • · · · · · · 9 · · • · · ·· 9 · · 9 9 · • 9 9 9 » 9 9 9 · · · 9 • · · · 9·· 99·· ·* 99 9« 9999 ·· 99 nebo samovolně mechanickými silami redukují tolik, že se štětina štěpí do sektorovitých prstů.
Claims (90)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby zboží se štětinami s alespoň jedním nosičem (6) a na něm uspořádanými štětinami (9) ze slévatelné umělé hmoty, přičemž štětiny se zhotovují z taveniny umělé hmoty vstřikovým litím v kanálkách (71), tvarujících štětiny, vyznačující se tím, že nosič (6) se zhotoví s průchozími otvory (7), působícími jako zvlákňovací trysky, a průchozí otvory (7), na které se napojují kanálky (71), se alespoň na části své výšky opatří nejmenší šířkou < 3 mm, poměr této šířky k dráze tečení taveniny, vyplývající z výšky průchozích otvorů (7) a délky kanálků (71), se zvolí < 1:5, z alespoň jedné strany nosiče (6) - přívodní strany (3) taveniny - se skrz průchozí otvory (7) vstříkne do kanálků (71) tavenina umělé hmoty pro vytvoření štětin (9).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr nejmenší šířky průchozích otvorů (7) k dráze tečení taveniny se zvolí <1:10.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že poměr nejmenší šířky průchozích otvorů (7) k dráze tečení taveniny se zvolí až 1:250.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) se dimenzují s takovým podélným a/nebo příčným průřezem a/nebo se tlak vstřikování zvolí takový, že se v tavenině, protlačující se průchozími otvory (7), vytvoří alespoň v periferní oblasti štětin molekulární podélná orientace.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) jsou v nosiči (6) uspořádány s takovou výškou, že prostříknuté štětiny s• * (9) jsou obklopeny nosičem (6) alespoň v oblasti, ve které ještě nedošlo k postačující molekulární podélné orientaci.
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že štětiny (9) jsou vystříknuty s různou délkou, takže konce štětin na hotovém zboží se štětinami leží na nerovné obalové ploše.
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že štětiny (9) se při vstřikovém lití zhotoví s různě tvarovanými konci.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že štětiny (9) se při vstřikovém lití zhotoví s profilovaným povrchem.
- 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že tavenina umělé hmoty pro štětiny se vede v průchozích otvorech (7) pro vytvoření dutých štětin (58, 60) prstencovitě.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že po vstřikovém lití dutých štětin (104) se do jejich dutin vstříkne alespoň jedna další tavenina umělé hmoty pro vytvoření jádrové štětiny (105).
- 11. Způsob podle některého z nároků 9 nebo 10, vyznačující se tím, že dutá štětina (104) se vystříkne s perforacemi (106), a další tavenina umělé hmoty pro jádrovou štětinu (104) se prostříkne skrz perforaci za vytvoření výstupků (107), přesahujících štětinu (103).
- 12. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že nejdříve se předem vystříkne jádrová štětina (105) a následně se alespoň částečně obstříkne taveninou umělé hmoty pro ji obklopující dutou štětinu (104).• · • · · · · · · · · β · ·«····« ···· ·44 · · * · · · · ♦·♦· · 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9
- 13. Způsob podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že nosič (6) se opatří na přívodní straně (3) taveniny alespoň jednou prohloubeninou (8) a alespoň jedním průchozím otvorem (7), vycházejícím od ní k protilehlé straně, a prohloubenina (8) se při vstřikovém lití štětin (9) vyplní alespoň částečně taveninou (10) umělé hmoty štětin (9).
- 14. Způsob podle některého z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že se zhotoví prostorový nosič (20) s průchozími otvory (7), působícími jako zvlákňovací trysky, a tavenina (21) umělé hmoty pro štětiny (9) se prostříkne zevnitř skrz průchozí otvory (7).
- 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že nosič se zhotoví jako trubkovitý úsek (20).
- 16. Způsob podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že trubkovitý úsek (20) se zhotoví na alespoň jednom konci uzavřený.
- 17. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se dutina, obklopená prostorovým nosičem (20), alespoň částečně vyplní taveninou (21) umělé hmoty pro štětiny (9).
- 18. Způsob podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že nosič (6) s průchozími otvory (7) se zhotoví z umělé hmoty vstřikovým litím.
- 19. Způsob podle některého z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že nosič (6) s průchozími otvory (7) se zhotoví předem a vloží do formy (77) na vstřikové lití, opatřené kanálky (71) pro štětiny (9).• ti titi • ti • ti
- 20. Způsob podle některého z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že nosič (6) a štětiny (9) se zhotoví dvousložkovým nebo vícesložkovým vstřikovým litím, tím že se po vstřikovém lití nosiče (6) s průchozími otvory (7) prostříkne tavenina umělé hmoty pro štětiny (9) skrz průchozí otvory (7).
- 21. Způsob podle některého z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) se zavedou do nosiče (6) v orientaci, lícující s kanálky (71).
- 22. Způsob podle některého z nároků 1 až 20, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) se zavedou do nosiče (6) v úhlovém uspořádání vůči kanálkům (71).
- 23. Způsob podle některého z nároků 1 až 22, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) se opatří průřezem tvořícím zvlákňovací trysky a zužujícím se od přívodní strany (3) taveniny nosiče (6) k protilehlé straně.
- 24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) se tvarují v nosiči (6) s postupně se zužujícím průřezem.
- 25. Způsob podle nároku 23 nebo 24, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) se opatří na přívodní straně (3) taveniny zaváděcími zešikmeními.
- 26. Způsob podle některého z nároků 23 až 25, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) se na přívodní straně (3) taveniny a/nebo na protilehlé straně opatří límcem (47, 49).
- 27. Způsob podle některého z nároků 1 až 26, vyznačující se tím, že se průchozí otvory (7) v nosiči (6) podélně a/nebo příčně profilují.• ·· · • · ··· · • · · · · · ·· • · ·· · · · · · · ··
- 28. Způsob podle některého z nároků 1 až 27, vyznačující se tím, že průchozí otvory (7) v nosiči (6) se zavedou adekvátně uspořádání štětin (9) na finálním zboží se štětinami.
- 29. Způsob podle některého z nároků 1 až 28, vyznačující se tím, že nosič (6) se alespoň v dílčích oblastech zhotoví v alespoň dvou vrstvách z různých materiálů.
- 30. Způsob podle některého z nároků 1 až 29, vyznačující se tím, že štětiny (9) se vystříknou z alespoň dvou různých umělých hmot.
- 31. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že štětiny (9), prostříknuté skrz nosič (6), se po vstřikovém lití na své celé délce nebo na dílčích délkách protáhnou.
- 32. Způsob podle nároku 31, vyznačující se tím, že štětiny se protáhnou, popřípadě prodlouží tahovými silami a/nebo ohybovými střídavými silami.
- 33. Způsob podle nároku 1 a 31, vyznačující se tím, že se na konce štětin, ležící proti nosiči (6), natvarují při vstřikovém lití opery (84), a štětiny (9) se protáhnou vlivem tahových sil, zvětšujících odstup mezi nosičem (6) a opěrou (84).
- 34. Způsob podle nároku 33, vyznačující se tím, že opery se vytvoří ve tvaru zesílení (96).
- 35. Způsob podle nároku 34, vyznačující se tím, že zesílení (90) se při protahování štětin (9) přetvařují do zarovnaných štětin.• 999 9···
- 36. Způsob podle nároku 33, vyznačující se tím, že na konce štětin (9) se nastříkne je spojující deskovitá opěra (84), a opěra se po protažení štětin (9) za vytvoření volných konců štětin oddělí.
- 37. Způsob podle nároku 33, vyznačující se tím, že odstup mezi opěrou (84, 90) a nosičem (6) se postupně zvětšuje.
- 38. Způsob podle některého z nároků 1 až 37, vyznačující se tím, že štětiny (9) se po vstřikovém lití a/nebo po protažení stabilizují.
- 39. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nosič (6) s prostříknutými štětinami (9) se spojí s tělesem kartáče a/nebo rukojetí.
- 40. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro nosič (6) a štětiny (9) se použijí stejné umělé hmoty.
- 41. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro nosič (6) a štětiny (9) se použijí různé, různě modifikované nebo různě zbarvené umělé hmoty.
- 42. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro nosič (6) a štětiny (9) se použijí umělé hmoty, které se spolu při prostřikování taveniny umělé hmoty pro štětiny spojí.
- 43. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň pro štětiny (9) se použijí umělé hmoty nebo směsi umělých hmot s plnivy, ovlivňujícími chemické, fyzikální, mechanické nebo z hlediska techniky používání vhodné vlastnosti.
- 44. Způsob podle nároku 43, vyznačující se tím, že pro štětiny a/nebo nosič se použijí umělé hmoty s antimikrobiálně působícími plnivy.• β «99 9 » 99 • ·9 9 9 99 9 <• ·
- 45. Způsob podle nároku 43, vyznačující se tím, že jako plniva se použijí vlákna.
- 46. Způsob podle nároku 44, vyznačující se tím, že se použijí vlákna o délce, která je alespoň částečně větší než nejužší průřez průchozích otvorů (7) v nosiči (6).
- 47. Způsob podle nároku 45 nebo 46, vyznačující se tím, že se použijí vlákna z umělé hmoty, jejichž teplota tavení leží blízko teploty tavení umělé hmoty pro štětiny (9).
- 48. Způsob podle některého z nároků 45 až 47, vyznačující se tím, že se použijí vlákna z extruzním způsobem zvlákněných monofilů.
- 49. Zařízení pro výrobu zboží se štětinami s alespoň jedním nosičem (6) a na něm uspořádanými štětinami (9) ze slévatelné umělé hmoty, zahrnující formu (77) na vstřikové lití s alespoň jedním přívodním kanálem (79) pro taveninu umělé hmoty, na něj navazující prostor (80) pro nosič (6) a z tohoto prostoru vycházejí tvarovacími kanálky (71), do kterých se za vytváření štětin vstřikuje tavenina, vyznačující se tím, že do prostoru (80) je vložitelný nosič (6) s průchozími otvory (7), působícími jako zvlákňovací trysky, které na alespoň jedné části své výšky mají nejmenší šířku < 3 mm, a průchozí otvory (7) navazují na tvarovací kanálky (71) a vytvářejí spojení mezi tvarovacími kanálky a přívodním kanálem (79) pro prostřikování taveniny umělé hmoty do kanálků, přičemž poměr nejmenší šířky průchozích otvorů k délce, vyplývající z výšky průchozích otvorů (7) a délky tvarovacích kanálků (71), je < 1:5.
- 50. Zařízení pro výrobu zboží se štětinami s alespoň jedním nosičem (6) a na něm uspořádanými štětinami (9) ze slévatelné umělé hmoty, zahrnující vícedílnou44 444449 4 4 4 4 · · · ··· •4 44 44 4444 44 41 formu (77) na vstřikové lití s alespoň jedním přívodním kanálem (79) pro taveninu umělé hmoty, tvarovacím prostorem (80) pro nosič (6) a tvarovacími kanálky (71), vycházejícími z tvarovacího prostoru (80), do kterých se za vytváření štětin (9) vstřikuje tavenina, vyznačující se tím, že část formy na vstřikové lití má další, do tvarovacího prostoru ústící přívodní kanál pro taveninu umělé hmoty pro vstřikové lití nosiče (6) s průchozími otvory (7), působícími jako zvlákňovací trysky, které na alespoň jedné části své výšky mají nejmenší šířku < 3 mm, a průchozí otvory (7) vytvářejí spojení mezi tvarovacími kanálky (71) a přívodním kanálem (78) pro prostřikování taveniny umělé hmoty do tvarovacích kanálků (71), přičemž poměr nejmenší šířky průchozích otvorů k délce, vyplývající z výšky průchozích otvorů (7) a délky tvarovacích kanálků (71), je < 1: 5.
- 51. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že poměr nejmenší šířky průchozích otvorů (7) k délce, vyplývající z výšky průchozích otvorů a délky tvarovacích kanálků (71), je < 1:10 až 1:250.
- 52. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že alespoň část tvarovacích kanálků (71) má na svém ústí, přivráceném k nosiči (6), průřez, zužující se oproti průřezu příslušných průchozích otvorů (7).
- 53. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že nosič (6) má na straně přívodního kanálu (79) pro taveninu umělé hmoty štětin (9) alespoň jednu prohloubeninu (8), ze které vycházejí průchozí otvory (7) a která tvoří tvarovací prostor pro část taveniny (10) umělé hmoty štětin (9).
- 54. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že tvarovací kanálky (71) mají různou délku.• · • · • · · • · · · · ♦♦ • · • 9
- 55. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že tvarovací kanálky (71) mají na svých koncích různé tvarovací obrysy (90, 91,92).
- 56. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že tvarovací kanálky (71) ústí v oblasti svých konců do rozšířené kavity (83, 89, 95) pro vytvoření opery (84, 90, 95) na koncích štětin (9), a že jsou uspořádány prostředky, aby se po vstřikovém lití štětin zvětšil za protažení štětin odstup mezi nosičem (6) a opěrou (83, 84, 95).
- 57. Zařízení podle nároku 56, vyznačující se tím, že prostředky pro zvětšení odstupu jsou tvořeny prostředky k otevírání a uzavírání formy (77) na vstřikové lití.
- 58. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že na stěně prostoru (80) pro nosič (6), ležící proti kanálkům (71), jsou uspořádány kolíkovité posunovače, které skrz průchozí otvory (7) nosiče zajíždějí do tvarovacích kanálků (71) s odstupem od jejich stěny za vytvoření prstencovitého prostoru mezi sebou a průchozími otvory, a po prostříknutí taveniny umělé hmoty skrz prstencovitý prostor a vytvoření dutých štětin jsou vysunutelné.
- 59. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že alespoň část průchozích otvorů (7) v nosiči (6) lícuje s tvarovacími kanálky (71) formy (77) na vstřikové lití.
- 60. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že alespoň část tvarovacích kanálků (71) je ve formě (77) na vstřikové lití uspořádána vůči jim přiřazeným průchozím otvorům (7) v nosiči (6) v úhlu.
- 61. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že tvarovací prostor (80) pro vstřikové lití nosiče (6) s průchozími otvory (7) má tvarovací prvky pro >>• Φ ····ΦΦΦ • 4ΦΦ vytváření límců (47, 49), prodlužujících po jedné straně nebo po obou stranách průchozí otvory.
- 62. Zařízení podle nároku 61, vyznačující se tím, že límce slouží k vytváření zužujících se průchozích otvorů (7) nebo k vytváření zaváděcích a/nebo výstupních zešikmení (51, 53) na průchozích otvorech (7).
- 63. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že jsou průchozí otvory (7) a/nebo tvarovací kanálky (71) podélně a/nebo příčně profilovány.
- 64. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že tvarovací kanálky (71) mají ke konci spojitě se zužující průřez.
- 65. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že tvarovací kanálky (71) mají ke konci nespojitě se zužující průřez.
- 66. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že je opatřeno další tvarovací kavitou, která s nosičem (6) vytváří tvarovací prostor pro nastříknutí tělesa kartáče a popřípadě držadla nebo rukojeti.
- 67. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že část (70) formy na vstřikové lití, opatřená tvarovacími kanálky (71), sestává z rovnoběžně navrstvených destiček (75, 76), přičemž vzájemně sousedící destičky vytvářejí vždy jeden tvarovací kanálek (71) nebo řadu tvarovacích kanálků, a že jsou destičky (75, 76) za účelem vyjmutí štětin z formy od sebe odsunutelné.
- 68. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že část (86) formy na vstřikové lití, opatřená tvarovacími kanálky (71), sestává z napříč vůči tvarovacímX •fc ···· fcfc ···· · ··«· ···· ··· ···· ·· ·· ·· ···· ·· ·· kanálkům (71) navrstvených destiček (87, 88), které jsou ve směru tvarovacích kanálků a/nebo napříč k nim jednotlivě nebo ve skupinách posunutelné.
- 69. Zařízení podle nároku 68, vyznačující se tím, že alespoň destička, tvořící konec tvarovacího kanálku (71), je vyměnitelná za destičku (88) s jinou tvarovací kavitou.
- 70. Zařízení podle nároku 68 nebo 69, vyznačující se tím, že alespoň destička (88), tvořící konec tvarovacího kanálku (71), sestává z rovnoběžně navrstvených segmentů, a sousední segmenty tvoří po jednom tvarovacím kanálku (71) nebo řadu tvarovacích kanálků, a že jsou segmenty za účelem vyjmutí z formy od sebe odsunutelné.
- 71. Zařízení podle nároku 49 nebo 50, vyznačující se tím, že forma na vstřikové lití s tvarovacími kanálky sestává alespoň částečně ze soustředných prvků (140) formy, které na svém vůči sobě přivráceném obvodu vytvářejí tvarovací kanálky (114,117) v adekvátně soustředném uspořádání.
- 72. Zboží se štětinami s nosičem a na něm uspořádanými, z termoplastické umělé hmoty vstřikovým litím zhotovenými štětinami, vyznačující se tím, že nosič (6) má alespoň jeden průchozí otvor (7), který má na alespoň jedné části své výšky nejmenší šířku < 3 mm, a každý průchozí otvor (7) uchycuje prostříknutou štětinu (9), jejíž maximální rozměr napříč k její ose je < 3 mm a jejíž délka je v poměru k tomuto rozměru < 1:5, výhodně < 1:10 až 1:250.
- 73. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že průřez štětin (9) přibližně odpovídá průřezu průchozích otvorů (7) nebo je menší.>·· ···· ·· ·· ·· ··· ···· ·· · • · ··· · · · · · · ······· ···· · ···· · · · ···· ·· ·· ·· ···· ·· ··
- 74. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že alespoň část štětin (9) je vytvořena dutá.
- 75. Zboží se štětinami podle nároku 74, vyznačující se tím, že duté štětiny (59, 60) jsou na svém volném konci otevřené nebo uzavřené.
- 76. Zboží se štětinami podle nároku 74 nebo 75, vyznačující se tím, že dutá štětina (104) obklopuje ji vyplňující jádrovou štětinu (105).
- 77. Zboží se štětinami podle nároku 76, vyznačující se tím, že dutá štětina (104) obklopuje ji vyplňující jádrovou štětinu (105) z jiné umělé hmoty.
- 78. Zboží se štětinami podle nároku 76 nebo 77, vyznačující se tím, že dutá štětina (104) je perforovaná, a jí obklopená jádrová štětina (105) proniká perforací (106, 108) za vytvoření výstupků (107, 109) na vnější straně štětiny (103).
- 79. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že alespoň část štětin (103) má prstencovité výčnělky (111).
- 80. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že alespoň část štětin (9) má umělou hmotu, vyplněnou částicemi a/nebo vlákny.
- 81. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že alespoň část štětin (103) má v podstatě s osou rovnoběžně probíhající struktury (132), redukující sekundární vazební síly napříč k orientaci molekul.
- 82. Zboží se štětinami podle nároku 81, vyznačující se tím, že štětiny (103) jsou podél struktur (132) rozštěpitelné na prsty nebo obdobné útvary.»4 »444 v*4 44 »4444 4444 · 4 44 4 444 · · 4 4 4 4444· 444 ····44 44 44 4444 44 44
- 83. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že alespoň jedna část štětin (9) sestává z umělé hmoty, rozvádějící energii.
- 84. Zboží se štětinami podle nároku 83, vyznačující se tím, že štětiny (9) sestávají alespoň ve své jádrové oblasti z transparentní, světlo rozvádějící umělé hmoty.
- 85. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že nosič (6) má alespoň jednu prohloubeninu (8), a z každé prohloubeniny vychází alespoň jeden průchozí otvor (7), a prohloubenina je vyplněna umělou hmotou (80) štětin (9).
- 86. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že nosič (6) a/nebo štětiny (9) sestávají z různých umělých hmot.
- 87. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že nosič (6) je alespoň v dílčích oblastech vytvořen vícevrstvý.
- 88. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že nosič (6) alespoň částečně sestává z flexibilní a/nebo jako pryž elastické umělé hmoty.
- 89. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že štětiny sestávají z antimikrobiálně upravené umělé hmoty.
- 90. Zboží se štětinami podle nároku 72, vyznačující se tím, že nosič je antimikrobiálně upraven.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10033256A DE10033256A1 (de) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003374A3 true CZ2003374A3 (cs) | 2003-06-18 |
Family
ID=7648257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2003374A CZ2003374A3 (cs) | 2000-07-10 | 2001-06-28 | Způsob a zařízení pro výrobu zboží se štětinami uloženými na nosiči a zboží se štětinami |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7503093B2 (cs) |
| EP (1) | EP1299017B1 (cs) |
| JP (1) | JP4674034B2 (cs) |
| KR (1) | KR20030011927A (cs) |
| CN (1) | CN1187007C (cs) |
| AP (1) | AP1605A (cs) |
| AT (1) | ATE446697T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001281916A1 (cs) |
| BG (1) | BG107442A (cs) |
| BR (1) | BR0112332B1 (cs) |
| CA (1) | CA2415140A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2003374A3 (cs) |
| DE (2) | DE10033256A1 (cs) |
| ES (1) | ES2333101T3 (cs) |
| HK (1) | HK1057461A1 (cs) |
| HR (1) | HRP20020985A2 (cs) |
| HU (1) | HUP0302917A2 (cs) |
| IL (1) | IL153376A0 (cs) |
| MA (1) | MA25759A1 (cs) |
| MX (1) | MXPA02012600A (cs) |
| NO (1) | NO20030084L (cs) |
| PL (1) | PL204126B1 (cs) |
| RU (1) | RU2257826C2 (cs) |
| SK (1) | SK1722003A3 (cs) |
| UA (1) | UA73593C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002003831A1 (cs) |
| YU (1) | YU1003A (cs) |
| ZA (1) | ZA200210090B (cs) |
Families Citing this family (131)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517532B1 (en) | 1997-05-15 | 2003-02-11 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Light energy delivery head |
| US8182473B2 (en) | 1999-01-08 | 2012-05-22 | Palomar Medical Technologies | Cooling system for a photocosmetic device |
| DE69825447T2 (de) | 1997-05-15 | 2005-09-15 | Palomar Medical Technologies, Inc., Burlington | Gerät zur dermatologischen behandlung |
| EP1566149A1 (en) | 1998-03-12 | 2005-08-24 | Palomar Medical Technologies, Inc. | System for electromagnetic radiation of the skin |
| US20050161142A1 (en) * | 2001-02-15 | 2005-07-28 | Integral Technologies, Inc. | Low cost conductive brushes manufactured from conductive loaded resin-based materials |
| US20040199227A1 (en) * | 2001-11-29 | 2004-10-07 | Altshuler Gregory B. | Biostimulation of the oral cavity |
| DE10164336A1 (de) | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Trisa Holding Ag Triengen | Zahnbürste und Verfahren zur Herstellung einer solchen Zahnbürste |
| DE10201635A1 (de) | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borsten |
| DE10212701B4 (de) * | 2002-03-21 | 2015-05-13 | Geka Gmbh | Borste, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung sowie Borstenware |
| DE10221869A1 (de) * | 2002-05-15 | 2003-11-27 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Borstenstruktur an einem Träger |
| CN1329008C (zh) | 2002-06-19 | 2007-08-01 | 帕洛玛医疗技术公司 | 用于处理皮肤和皮下情况的设备 |
| EP1555948A2 (en) | 2002-10-23 | 2005-07-27 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Phototreatment device for use with coolants and topical substances |
| DE10259723A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Trisa Holding Ag | Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung |
| US20040127129A1 (en) | 2002-12-31 | 2004-07-01 | Shuiyuan Luo | Grooved-shape monofilaments and the fabrics made thereof |
| DE20313797U1 (de) | 2003-09-03 | 2003-11-06 | Niederschweiberer, Norbert, 68766 Hockenheim | Lebensmittelpinsel |
| AU2004272050A1 (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-24 | Conair Corporation | Hair coloring device |
| FR2859608B1 (fr) * | 2003-09-17 | 2006-01-27 | Strand Cosmetics Europ | Brosse d'application d'un mascara dotee de proprietes germicides et procede pour sa realisation |
| DE202004007324U1 (de) * | 2003-12-01 | 2004-08-12 | Weckemann, Andreas | Kehrbesen mit Borstenschutz |
| US20060070635A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | The Procter & Gamble Company | Cosmetic brush comprising bristles having external depressions |
| US8042217B2 (en) | 2004-11-02 | 2011-10-25 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush and method of making the same |
| US7856985B2 (en) | 2005-04-22 | 2010-12-28 | Cynosure, Inc. | Method of treatment body tissue using a non-uniform laser beam |
| US20060260633A1 (en) | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Wyatt Peter J | Cosmetic composition system with thickening benefits |
| AU2006292526A1 (en) | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Skin optical characterization device |
| US20070274762A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Edwards Timothy L | Nonabrasive bottle brush |
| CA2654204C (en) * | 2006-06-08 | 2012-07-31 | The Procter & Gamble Company | Ultra-size cosmetic applicator having enhanced surface area |
| DE102006027756A1 (de) * | 2006-06-16 | 2007-12-20 | Braun Gmbh | Zahnbürste sowie Zahnbürstenkopf und Zahnputzborste hierfür |
| ATE430011T1 (de) * | 2006-07-07 | 2009-05-15 | Rkt Rodinger Kunststoff Techni | Spritzgussform mit lamellenelementen |
| US7586957B2 (en) | 2006-08-02 | 2009-09-08 | Cynosure, Inc | Picosecond laser apparatus and methods for its operation and use |
| US20090045089A1 (en) * | 2006-08-15 | 2009-02-19 | Paul Alan Sheppard | Cosmetic display system |
| US8523888B2 (en) * | 2006-12-18 | 2013-09-03 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| US20080178901A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Antonio Montoli | Molded mascara brush with oval core |
| CA2677180C (en) * | 2007-02-02 | 2012-07-03 | The Gillette Company | Oral hygiene implements having flexible elements, and methods of making the same |
| US20080201979A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Rhoades Dean L | Illuminating hair styling system |
| GB2447692B (en) | 2007-03-23 | 2012-03-07 | Shaun Pulfrey | Hair care device |
| US20080257167A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-23 | Helen Kerr | Silicone basting brush |
| US20090007357A1 (en) | 2007-05-07 | 2009-01-08 | The Gillette Company | Oral Hygiene Implements |
| FR2917276B1 (fr) | 2007-06-15 | 2012-07-27 | Cinqpats | Dispositif et conditionnement de brossage et de peignage de precision, ainsi que procede et outillage d'obtention |
| DE102007059015A1 (de) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Braun Gmbh | Haarbürste |
| DE102007061607A1 (de) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Carl Freudenberg Kg | Reinigungsgerät |
| DE102007063154A1 (de) * | 2007-12-29 | 2009-07-09 | Braun Gmbh | Haarbürste |
| US8083696B2 (en) * | 2008-03-14 | 2011-12-27 | Headwaters R+D Inc | Light and massage multi-therapy hairbrush |
| DE102008019111A1 (de) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Firma G.B. Boucherie N.V. | Pinsel |
| USD645252S1 (en) | 2008-08-15 | 2011-09-20 | Mcneil-Ppc, Inc. | Toothbrush |
| US8745807B2 (en) * | 2008-09-17 | 2014-06-10 | Donald Varner | Scrubbing apparatus and method |
| USD658885S1 (en) | 2008-09-30 | 2012-05-08 | Mcneil-Ppc, Inc. | Toothbrush handle |
| FR2937516B1 (fr) * | 2008-10-28 | 2010-12-31 | Guuillaume Soudet | Element de brossage ecologique et procede de realisation associe |
| CN201360468Y (zh) * | 2009-02-09 | 2009-12-16 | 明日产品公司 | 宠物用梳子 |
| EP2198744B1 (de) * | 2008-12-19 | 2011-11-09 | Braun GmbH | Borstenbüschel und Zahnbürste mit Borstenbüschel |
| DE102009015338A1 (de) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Firma G.B. Boucherie N.V. | Borsteneinsatz, Pinsel mit einem solchen Borsteneinsatz und Verfahren zur Herstellung eines solchen Borsteneinsatzes |
| JP2010253045A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Shinwa Seisakusho:Kk | 化粧料塗布具 |
| WO2010125410A1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Nemeth Miklos | A process for producing textile- or plastic surfaces covered by fibres, and process for its application |
| USD658884S1 (en) | 2009-05-27 | 2012-05-08 | Mcneil-Ppc, Inc. | Toothbrush |
| US9919168B2 (en) | 2009-07-23 | 2018-03-20 | Palomar Medical Technologies, Inc. | Method for improvement of cellulite appearance |
| US20110061189A1 (en) | 2009-09-15 | 2011-03-17 | Mark Stephen Meadows | Oral care products and methods of using and making the same |
| USD675830S1 (en) | 2009-12-18 | 2013-02-12 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush |
| USD654695S1 (en) | 2009-12-18 | 2012-02-28 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush |
| USD632484S1 (en) | 2009-12-18 | 2011-02-15 | Eduardo Jimenez | Toothbrush handle with tissue cleaner |
| USD654696S1 (en) | 2009-12-18 | 2012-02-28 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush handle with tissue cleaner |
| USD654270S1 (en) | 2009-12-18 | 2012-02-21 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush handle |
| DE112011101074T5 (de) * | 2010-03-26 | 2013-02-07 | Caterpillar Inc. | Brennstoffübertragungssystem und -verfahren für einen Generatorsatz |
| US8533890B2 (en) | 2010-08-05 | 2013-09-17 | Shane D. Pannell | Enhanced sweeping systems |
| FR2968907B1 (fr) * | 2010-12-21 | 2013-09-13 | Oreal | Organe d'application et ou de separation presentant une haute densite d'elements dresses depuis un support |
| CN105495987A (zh) * | 2011-01-04 | 2016-04-20 | 特里萨控股股份公司 | 具有被注塑成型的刷毛的牙刷以及其制造的方法和设备 |
| DE202011002793U1 (de) * | 2011-02-16 | 2012-06-12 | Geka Gmbh | Applikator mit rohrförmigem, umspritztem Kernelement |
| US20120304407A1 (en) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | Hoipo Yu | Brush Head and Producing Device Thereof |
| DE102012008536B4 (de) * | 2011-10-06 | 2023-06-15 | Gb Boucherie Nv | Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürste |
| EP2763567B1 (de) * | 2011-10-06 | 2020-04-01 | GB Boucherie NV | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von bürsten sowie bürste |
| FR2981556B1 (fr) * | 2011-10-25 | 2014-04-04 | Oreal | Procede de fabrication d'un organe d'application de produit cosmetique, et ensemble de fabrication associe |
| DE102011088194B4 (de) * | 2011-12-09 | 2014-09-04 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Auftragswerkzeug |
| DE102011122105A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Carl Freudenberg Kg | Besenblock |
| CN104023589B (zh) * | 2011-12-27 | 2017-10-13 | 皇家飞利浦有限公司 | 具有包括基部层与刷毛部分层的组合的刷毛区域的牙刷 |
| EP2839552A4 (en) | 2012-04-18 | 2015-12-30 | Cynosure Inc | PICOSCOPE LASER DEVICE AND METHOD FOR THE TREATMENT OF TARGET FABRICS THEREWITH |
| CN102615789B (zh) * | 2012-04-26 | 2014-04-09 | 扬州恒生精密模具有限公司 | 一种密集型纳米牙刷细孔成型模具 |
| DE102012012114A1 (de) * | 2012-06-20 | 2013-12-24 | Geka Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer einstückig mehrkomponentig spritzgegossenen Bürste |
| DE102012105714A1 (de) | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Geka Gmbh | Einstückig mehrkomponentig spritzgegossene Bürste und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP2682022B1 (de) * | 2012-07-02 | 2020-09-09 | Trisa Holding AG | Haushaltsbürste oder Körperpflegebürste mit gespritzten Borsten |
| EP3729997B1 (de) | 2012-07-02 | 2022-08-24 | Trisa Holding AG | Verfahren zur herstellung einer interdentalbürste |
| US9210995B2 (en) * | 2012-09-25 | 2015-12-15 | O'nano Oral Solutions, Inc. | Toothbrush |
| US10301746B2 (en) * | 2012-10-16 | 2019-05-28 | Avintiv Specialty Materials, Inc. | Multi-zone spinneret, apparatus and method for making filaments and nonwoven fabrics therefrom |
| CN104853648A (zh) | 2012-12-14 | 2015-08-19 | 汉高股份有限及两合公司 | 施涂工具 |
| EP3751684A1 (en) | 2013-03-15 | 2020-12-16 | Cynosure, Inc. | Picosecond optical radiation systems and methods of use |
| FR3004905B1 (fr) | 2013-04-26 | 2016-02-12 | Oreal | Applicateur pour appliquer un produit sur les cils et/ou les sourcils |
| US20150020332A1 (en) | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Christophe Jacob | Molded Cosmetic Applicators And Mold Therefor |
| US9603685B2 (en) * | 2013-09-09 | 2017-03-28 | LeedTech Resources Company, LLC | Method of manufacturing an interdental cleaner |
| DE202014001947U1 (de) | 2014-02-28 | 2014-03-20 | L'oreal | Haar-Applikatorbürste zum Erzeugen von Strähnchen |
| MX2017000589A (es) | 2014-07-30 | 2017-04-27 | Colgate Palmolive Co | Utensilio de cuidado bucal y metodo de fabricacion de un utensilio de cuidado bucal. |
| US9718228B1 (en) * | 2014-09-16 | 2017-08-01 | Cambridge Security Seals LLC | Mold and method of making a mold |
| USD781593S1 (en) * | 2015-04-28 | 2017-03-21 | Anisa International, Inc. | Cosmetics brush |
| CN107835649B (zh) | 2015-07-07 | 2021-03-23 | 高露洁-棕榄公司 | 口腔护理器具和用于口腔护理器具的单丝刷毛 |
| KR101882179B1 (ko) * | 2015-10-27 | 2018-07-27 | 비비씨 주식회사 | 이중 구조 필라멘트 |
| KR101761591B1 (ko) * | 2015-10-27 | 2017-07-27 | 비비씨 주식회사 | 이중 구조 필라멘트 |
| US10136723B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-11-27 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| US10213011B2 (en) | 2015-12-14 | 2019-02-26 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| IES20160032A2 (en) * | 2016-01-25 | 2017-07-26 | Glaxosmithkline Consumer Healthcare (Uk) Ip Ltd | A method of moulding a turfed body with a curved outer surface |
| EP3205231A1 (de) | 2016-02-10 | 2017-08-16 | Trisa Holding AG | Haushaltsbürstenvorrichtung |
| USD785948S1 (en) | 2016-03-02 | 2017-05-09 | Quickie Manufacturing Corporation | Broom head with two-toned bristles |
| KR101826720B1 (ko) * | 2016-03-09 | 2018-02-07 | 비비씨 주식회사 | 이중 구조의 필라멘트 |
| KR101826632B1 (ko) | 2016-03-09 | 2018-02-07 | 비비씨 주식회사 | 이중 구조의 필라멘트 |
| US10973312B2 (en) | 2016-04-08 | 2021-04-13 | Zen Design Solutions Limited | Application element for an applicator |
| BR112018069790A2 (pt) | 2016-04-20 | 2019-01-29 | Trisa Holding Ag | produto de escova e processo para produção do mesmo |
| USD815838S1 (en) | 2016-07-15 | 2018-04-24 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush |
| EP3515244B1 (en) | 2016-09-26 | 2021-08-25 | Colgate-Palmolive Company | Method of forming an oral care implement |
| JP6752139B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2020-09-09 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具の製造方法 |
| JP6387386B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-09-05 | 小林製薬株式会社 | 歯間清掃具の製造方法 |
| FR3070841B1 (fr) * | 2017-09-12 | 2021-07-16 | Oreal | Applicateur cosmetique |
| FR3070839A1 (fr) | 2017-09-12 | 2019-03-15 | L'oreal | Applicateur cosmetique |
| CN109497693A (zh) | 2017-09-15 | 2019-03-22 | 高露洁-棕榄公司 | 用于口腔护理器具的刚毛 |
| EP3461367B1 (en) | 2017-09-28 | 2020-04-22 | The Procter & Gamble Company | Method of making a unitary brush head and unitary toothbrush head |
| USD845637S1 (en) | 2017-11-16 | 2019-04-16 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| USD846216S1 (en) | 2017-11-17 | 2019-04-16 | Lilly Brush Company, Llc | Handheld detailer |
| WO2019098426A1 (ko) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | 남윤식 | 미세돌기가 형성된 칫솔모가 형성된 칫솔 및 그 생산장치 |
| USD840159S1 (en) | 2017-11-17 | 2019-02-12 | Lilly Brush Company, Llc | Brush |
| USD853126S1 (en) | 2017-11-17 | 2019-07-09 | Lilly Brush Company, Llc | Brush |
| WO2019157654A1 (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Jc雅博生物科技有限公司 | 一种电动牙刷及其制造方法 |
| KR102627248B1 (ko) | 2018-02-26 | 2024-01-19 | 싸이노슈어, 엘엘씨 | Q-스위치드 캐비티 덤핑 서브 나노초 레이저 |
| US10674808B2 (en) | 2018-03-23 | 2020-06-09 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement and method of forming the same |
| EP3777607A4 (en) * | 2018-03-29 | 2021-12-01 | Sangsi Co., Ltd. | TOOTHBRUSH |
| KR102040590B1 (ko) * | 2018-03-29 | 2019-11-05 | 이정현 | 머리카락 고정용 솔을 일체로 구비하는 헤어롤 제조방법 및 그 제품 |
| JP7157243B2 (ja) | 2018-10-09 | 2022-10-19 | アリス・コンポジッツ・インコーポレイテッド | 複合流成形のための方法 |
| US11478666B2 (en) * | 2018-12-14 | 2022-10-25 | L'oreal | Eye makeup removal systems and cosmetic kits |
| US11234504B2 (en) * | 2018-12-14 | 2022-02-01 | L'oreal | Systems and cosmetic kits for removing makeup from a region of an eye |
| EP3937720A4 (en) | 2019-03-13 | 2022-12-21 | Sanderson-Macleod, Inc. | BRUSH ARRANGEMENT AND METHOD OF MAKING A BRUSH |
| US11350732B2 (en) | 2019-03-15 | 2022-06-07 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| US11793300B2 (en) | 2019-03-22 | 2023-10-24 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| USD895973S1 (en) | 2019-03-22 | 2020-09-15 | Colgate-Palmolive Company | Oral care implement |
| US11517171B2 (en) | 2019-07-26 | 2022-12-06 | Lilly Brush Co., LLC | Detailing tool |
| USD917891S1 (en) | 2019-07-26 | 2021-05-04 | Lilly Brush Co., LLC | Detailing tool |
| US11553783B2 (en) | 2019-11-08 | 2023-01-17 | Jacob Koby Ohayon | Interchangeable broom bristle with releasable agent |
| CN114901104A (zh) * | 2019-12-25 | 2022-08-12 | 太阳星光齿磨公司 | 牙刷 |
| JP7442085B2 (ja) * | 2020-02-13 | 2024-03-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 射出成形品およびその製造方法 |
| CN112617392A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-09 | 东莞全球环保科技有限公司 | 一种纺丝刷毛的制造方法以及含有其纺丝刷毛制成的刷具 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US301644A (en) | 1884-07-08 | thompson | ||
| GB189624935A (en) | 1896-11-06 | 1896-12-12 | Frank Downing Gould | Improvements in Tooth Brushes. |
| US1924152A (en) | 1931-11-02 | 1933-08-29 | David M Coney | Toothbrush |
| US2139242A (en) | 1938-04-16 | 1938-12-06 | Interchem Corp | Intaglio printing ink |
| US2621369A (en) * | 1948-02-13 | 1952-12-16 | Empire Brush Works Inc | Method of making hairbrushes |
| DE826440C (de) | 1950-05-25 | 1952-01-03 | Martin Peeckel | Kombiniertes Zahnreinigungs- und Zahnfleischmassageinstrument |
| DE941364C (de) | 1954-06-03 | 1956-04-12 | Edwin Grether | Verfahren zum Herstellen von Buersten, deren Buerstenkoerper und Borsten aus einem Stueck bestehen, das im Spritzverfahren hergestellt ist, und Buerste nach diesem Verfahren |
| CH531406A (de) | 1970-11-12 | 1972-12-15 | Haenggi Peter | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten oder Borstenträgern |
| US3781403A (en) | 1971-11-30 | 1973-12-25 | Atomic Energy Commission | Recovery of protactinium from molten fluoride nuclear fuel compositions |
| US5474739A (en) * | 1978-02-04 | 1995-12-12 | Interface, Inc. | Microbiocidal composition |
| ATA441978A (de) * | 1978-06-16 | 1982-07-15 | Trisa Buerstenfabrik Ag | Verfahren zur herstellung eines mit stiftborsten versehenen borstentraegers fuer eine buerste, insbesondere haarbuerste, formwerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestellter borstenkoerper mit stiftborsten |
| US4279053A (en) * | 1979-09-24 | 1981-07-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tri- or tetra-locular paint brush bristles |
| FR2557498A1 (fr) * | 1983-12-30 | 1985-07-05 | Husky Injection Molding | Procede d'injection en deux phases |
| DE3820372C2 (de) * | 1988-06-15 | 1997-07-24 | Coronet Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren |
| US5040260A (en) * | 1989-03-16 | 1991-08-20 | Michaels George G | Tooth cleaning and polishing device |
| DE4034811C2 (de) | 1990-11-02 | 2003-08-21 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Bürstenherstellungsmaschine |
| DE4127621C3 (de) * | 1991-08-21 | 2000-06-15 | Zahoransky Anton Gmbh & Co | Werkzeug zum Mehrkomponentenspritzgießen von Kunststoff-Bürstenkörpern |
| ES2076604T3 (es) * | 1992-04-28 | 1995-11-01 | Boucherie Nv G B | Un metodo de producir cepillos de dientes. |
| DE4302870A1 (de) * | 1993-02-02 | 1994-08-04 | Zahoransky Anton Fa | Verfahren zum Herstellen von Bürsten und Bürstenherstellungsmaschine |
| GB2288140A (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-11 | Boucherie Nv G B | A method of injection molding of brushes |
| GB2288564B (en) | 1994-04-19 | 1998-09-23 | Boucherie Nv G B | A molding machine for injection molding of tooth brushes |
| US5722106B1 (en) * | 1995-02-01 | 2000-06-06 | Gillette Canada | Tooth polishing brush |
| WO1996025067A1 (en) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Noblecrest Marketing Pty. Ltd. | A sweeping device |
| DE19508539A1 (de) * | 1995-03-10 | 1996-09-12 | Wolfgang Prof Dr Wiedemann | Zahnbürste mit Kunststoffilamenten |
| DE19534368A1 (de) * | 1995-09-15 | 1997-03-20 | Pedex & Co Gmbh | Borsten mit Oberflächenstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE29514993U1 (de) * | 1995-09-19 | 1997-01-23 | Anton Zahoransky GmbH & Co., 79674 Todtnau | Einrichtung zum Zwischenspeichern von Bürstenkörpern |
| JP4318323B2 (ja) * | 1996-06-05 | 2009-08-19 | サンスター株式会社 | 歯ブラシ |
| DE69720061T2 (de) * | 1996-07-19 | 2003-12-11 | Lkimex Co., Ltd. | Zahnbürste |
| JP4050356B2 (ja) * | 1997-05-23 | 2008-02-20 | ジョンソン・エンド・ジョンソン株式会社 | 歯ブラシ |
| US5926900A (en) * | 1997-06-16 | 1999-07-27 | Chesebrough-Pond's Usa Co. | Unitarily molded toothbrush |
| US5946758A (en) * | 1997-06-24 | 1999-09-07 | Colgate-Palmolive Company | Toothbrush having contouring multi-component head with peel-resistant joint and limited flexibility |
| DE19733758A1 (de) * | 1997-08-05 | 1999-02-11 | Coronet Werke Gmbh | Zahnbürste |
| AU1555799A (en) * | 1997-10-30 | 1999-05-24 | Schlesinger Maschinenbau Gmbh | Method and device for producing brush products |
| DE19748733A1 (de) * | 1997-11-05 | 1999-05-06 | Pedex & Co Gmbh | Monofil zur Herstellung von Borsten und Verfahren zur Herstellung von Borsten aus solchen Monofilen |
| US6506327B2 (en) * | 1997-11-05 | 2003-01-14 | Pedex & Co. Gmbh | Process of making monofilaments |
| DE19749564A1 (de) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Braun Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Borste insbesondere für eine Zahnbürste |
| DE19818345A1 (de) * | 1998-04-24 | 1999-10-28 | Pedex & Co Gmbh | Borste, Verfahren zu ihrer Herstellung und Gerät mit einer solchen Borste |
| US6029304A (en) * | 1998-06-09 | 2000-02-29 | Colgate-Palmolive Company | Light interactive toothbrush |
| CN1347290A (zh) | 1999-04-22 | 2002-05-01 | 花王株式会社 | 牙刷 |
| JP2001211939A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-07 | Lion Corp | ブラシの製造方法および製造装置 |
-
2000
- 2000-07-10 DE DE10033256A patent/DE10033256A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-28 CZ CZ2003374A patent/CZ2003374A3/cs unknown
- 2001-06-28 HU HU0302917A patent/HUP0302917A2/hu unknown
- 2001-06-28 ES ES01960421T patent/ES2333101T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-28 IL IL15337601A patent/IL153376A0/xx unknown
- 2001-06-28 RU RU2003103775/12A patent/RU2257826C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-28 PL PL365630A patent/PL204126B1/pl unknown
- 2001-06-28 DE DE50115197T patent/DE50115197D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-28 US US10/311,799 patent/US7503093B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-28 SK SK172-2003A patent/SK1722003A3/sk unknown
- 2001-06-28 CA CA002415140A patent/CA2415140A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-28 WO PCT/EP2001/007439 patent/WO2002003831A1/de active Search and Examination
- 2001-06-28 BR BRPI0112332-7A patent/BR0112332B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-28 AU AU2001281916A patent/AU2001281916A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-28 CN CNB01812609XA patent/CN1187007C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-28 MX MXPA02012600A patent/MXPA02012600A/es active IP Right Grant
- 2001-06-28 JP JP2002508294A patent/JP4674034B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-28 AP APAP/P/2003/002717A patent/AP1605A/en active
- 2001-06-28 EP EP01960421A patent/EP1299017B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-28 YU YU1003A patent/YU1003A/sh unknown
- 2001-06-28 UA UA2003021195A patent/UA73593C2/uk unknown
- 2001-06-28 KR KR1020027017651A patent/KR20030011927A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-06-28 AT AT01960421T patent/ATE446697T1/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-11 HR HR20020985A patent/HRP20020985A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2002-12-12 ZA ZA200210090A patent/ZA200210090B/en unknown
- 2002-12-18 MA MA26961A patent/MA25759A1/fr unknown
-
2003
- 2003-01-07 BG BG107442A patent/BG107442A/bg unknown
- 2003-01-08 NO NO20030084A patent/NO20030084L/no not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-01-15 HK HK04100311A patent/HK1057461A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003374A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu zboží se štětinami uloženými na nosiči a zboží se štětinami | |
| US7644466B2 (en) | Bristles, method and device for production thereof and brushes | |
| AU2014414808B2 (en) | Oral care implement | |
| US20170318947A1 (en) | Toothbrush with injection-moulded bristles and method and apparatus for producing the same | |
| JP4446882B2 (ja) | 担体に剛毛構造を製造するための方法 | |
| US7294297B2 (en) | Method and device of the production of brushes | |
| KR20140064833A (ko) | 칫솔을 제조하기 위한 방법 및 칫솔 | |
| EP1799074A1 (en) | Cosmetic brush comprising bristles having external depressions | |
| PL182350B1 (en) | Product made of bristle such as a brush or the like | |
| DE10130863B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware | |
| JPH09103324A (ja) | ブラシおよびブラシを製造する方法 | |
| CA2251929C (en) | Method for the production of bristle goods | |
| CN114173610A (zh) | 涂抹器装置 | |
| TW577724B (en) | Method and device for producing brushware and brushware |