JP2001211939A - ブラシの製造方法および製造装置 - Google Patents
ブラシの製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JP2001211939A JP2001211939A JP2000028148A JP2000028148A JP2001211939A JP 2001211939 A JP2001211939 A JP 2001211939A JP 2000028148 A JP2000028148 A JP 2000028148A JP 2000028148 A JP2000028148 A JP 2000028148A JP 2001211939 A JP2001211939 A JP 2001211939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- brush
- pins
- cavity
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Brushes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 植毛穴の軸心間隔を短縮し、密毛タイプのブ
ラシ製品の製造を可能とするブラシの製造方法を得る。 【解決手段】ブラシ本体１を成形する金型１０に、植毛
部２を成形するキャビティ壁１２を貫通する複数のピン
孔１３…を形成し、このピン孔にピン軸２１の長さが互
いに異なる短ピン２０Ａおよび長ピン２０Ｂを、その先
端部２３が植毛穴４を形成するように挿入し、短ピン２
０Ａと長ピン２０Ｂのピンヘッド２２を、上下に段差を
設けた短ピン用台座３１と長ピン用台座４１とにそれぞ
れ装着することによって、キャビティ壁１２に形成され
た複数のピン孔１３…を入子ピンのピンヘッド２２の直
径より小さい軸心間隔で配置し、このキャビティ１１に
成形材を注入する。
ラシ製品の製造を可能とするブラシの製造方法を得る。 【解決手段】ブラシ本体１を成形する金型１０に、植毛
部２を成形するキャビティ壁１２を貫通する複数のピン
孔１３…を形成し、このピン孔にピン軸２１の長さが互
いに異なる短ピン２０Ａおよび長ピン２０Ｂを、その先
端部２３が植毛穴４を形成するように挿入し、短ピン２
０Ａと長ピン２０Ｂのピンヘッド２２を、上下に段差を
設けた短ピン用台座３１と長ピン用台座４１とにそれぞ
れ装着することによって、キャビティ壁１２に形成され
た複数のピン孔１３…を入子ピンのピンヘッド２２の直
径より小さい軸心間隔で配置し、このキャビティ１１に
成形材を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシ本体の植毛
部に毛束が緻密に植毛されたブラシを製造する方法およ
びこのブラシを製造する製造装置に関する。
部に毛束が緻密に植毛されたブラシを製造する方法およ
びこのブラシを製造する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラシは一般に図３に示すように、ブラ
シ本体１の植毛部２に毛束３が突設されてなっている。
このブラシを製造する方法としては、毛束の基部を前記
植毛部に熱融着する熱融着法やブラシ本体を成形する際
に金型のキャビティ内に毛束の基部を挿入しておくイン
モールド法なども用いられるが、歯ブラシなどでは、ブ
ラシ本体を金型内で成形する際に、その植毛部２に複数
の植毛穴４…を形成しておき、金型から取り出した後で
この植毛穴４…に毛束３の基部を植え込み、図示しない
平線と呼ばれる留め具で係止する平線法が従来から多く
採用されている。
シ本体１の植毛部２に毛束３が突設されてなっている。
このブラシを製造する方法としては、毛束の基部を前記
植毛部に熱融着する熱融着法やブラシ本体を成形する際
に金型のキャビティ内に毛束の基部を挿入しておくイン
モールド法なども用いられるが、歯ブラシなどでは、ブ
ラシ本体を金型内で成形する際に、その植毛部２に複数
の植毛穴４…を形成しておき、金型から取り出した後で
この植毛穴４…に毛束３の基部を植え込み、図示しない
平線と呼ばれる留め具で係止する平線法が従来から多く
採用されている。
【０００３】前記平線法によりブラシを製造する際、ブ
ラシ本体の植毛部２は概略、図４に示す構成の金型を用
いて成形される。図４においてこの従来の金型１００
は、金型本体が固定割型１１５と移動割型１１６とから
なり、ブラシの植毛部２を成形するキャビティ１１１を
有しこのキャビティ１１１の植毛穴４を形成する側（固
定割型１１５）のキャビティ壁１１２には多数のピン孔
１１３…が配列され、それぞれのピン孔１１３には入子
ピン１２０が挿入されている。この入子ピン１２０は、
ピン軸１２１とこのピン軸より直径が大きく成形された
ピンヘッド１２２とからなり、このピン軸の先端部１２
３がピン孔１１３を貫通してキャビティ１１１内に突出
され、この先端部１２３が、成形材がキャビティに注入
され固化したときブラシ本体の植毛穴４を形成するよう
になっている。
ラシ本体の植毛部２は概略、図４に示す構成の金型を用
いて成形される。図４においてこの従来の金型１００
は、金型本体が固定割型１１５と移動割型１１６とから
なり、ブラシの植毛部２を成形するキャビティ１１１を
有しこのキャビティ１１１の植毛穴４を形成する側（固
定割型１１５）のキャビティ壁１１２には多数のピン孔
１１３…が配列され、それぞれのピン孔１１３には入子
ピン１２０が挿入されている。この入子ピン１２０は、
ピン軸１２１とこのピン軸より直径が大きく成形された
ピンヘッド１２２とからなり、このピン軸の先端部１２
３がピン孔１１３を貫通してキャビティ１１１内に突出
され、この先端部１２３が、成形材がキャビティに注入
され固化したときブラシ本体の植毛穴４を形成するよう
になっている。
【０００４】キャビティ壁１１２の外側には、このキャ
ビティ壁に近接する第１ブロック１３１とその外側の第
２ブロック１３２とからなる台座１３０が配設されてい
る。第１ブロックには、前記キャビティ壁のピン孔１１
３…と同軸となる位置にそれぞれ入子ピン用の挿通孔１
３４が形成され、この入子ピン用挿通孔１３４の上部に
連通して入子ピンのピンヘッド１２２を収容する収容穴
１３５が形成されている。第１ブロック１３１は入子ピ
ン１２０…が挿入された状態で第２ブロック１３２と重
ねられ、第１ブロックと第２ブロックとは複数のネジ１
４６…によって合体され、これによって入子ピン１２０
が台座から抜けないように固定される。またこの金型１
００には、入子ピン用台座１３０とキャビティ壁１１２
とを貫通する貫通孔を通して複数の突き出しピン１５２
…が挿入されている。
ビティ壁に近接する第１ブロック１３１とその外側の第
２ブロック１３２とからなる台座１３０が配設されてい
る。第１ブロックには、前記キャビティ壁のピン孔１１
３…と同軸となる位置にそれぞれ入子ピン用の挿通孔１
３４が形成され、この入子ピン用挿通孔１３４の上部に
連通して入子ピンのピンヘッド１２２を収容する収容穴
１３５が形成されている。第１ブロック１３１は入子ピ
ン１２０…が挿入された状態で第２ブロック１３２と重
ねられ、第１ブロックと第２ブロックとは複数のネジ１
４６…によって合体され、これによって入子ピン１２０
が台座から抜けないように固定される。またこの金型１
００には、入子ピン用台座１３０とキャビティ壁１１２
とを貫通する貫通孔を通して複数の突き出しピン１５２
…が挿入されている。
【０００５】この金型１００を用いてブラシ本体１を成
形するには、まず入子ピンの先端部１２３がキャビティ
１１１内に所定深さの植毛穴４を形成するようにキャビ
ティ壁１１２と入子ピン用台座１３０との相対位置を設
定して固定した後、キャビティ１１１内に成形材を注入
し固化させる。次いで金型１００を開型し、突き出しピ
ン１４１…を押し込んでブラシ本体１を金型から脱型す
る。
形するには、まず入子ピンの先端部１２３がキャビティ
１１１内に所定深さの植毛穴４を形成するようにキャビ
ティ壁１１２と入子ピン用台座１３０との相対位置を設
定して固定した後、キャビティ１１１内に成形材を注入
し固化させる。次いで金型１００を開型し、突き出しピ
ン１４１…を押し込んでブラシ本体１を金型から脱型す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記ブラシ本体の製造
方法における問題点の一つは、植毛穴４の軸心間隔ｄを
一定以上に小さくできないことである。その理由は、図
５に平面図を示すように、軸心間隔ｄの下限が入子ピン
１２０のピンヘッド１２２の直径Ｄによって規制される
からであって、図４に示す従来の金型構造では、軸心間
隔ｄをピンヘッド１２２の直径Ｄより小さくすることは
不可能であった。実際上、入子ピンの強度や工作精度を
考慮するとき軸心間隔ｄを２．２mm以下にすることはき
わめて困難であり、このことが歯ブラシなどにおいて植
毛密度を高くした密毛タイプのブラシ製品を製造する際
の支障になっていた。
方法における問題点の一つは、植毛穴４の軸心間隔ｄを
一定以上に小さくできないことである。その理由は、図
５に平面図を示すように、軸心間隔ｄの下限が入子ピン
１２０のピンヘッド１２２の直径Ｄによって規制される
からであって、図４に示す従来の金型構造では、軸心間
隔ｄをピンヘッド１２２の直径Ｄより小さくすることは
不可能であった。実際上、入子ピンの強度や工作精度を
考慮するとき軸心間隔ｄを２．２mm以下にすることはき
わめて困難であり、このことが歯ブラシなどにおいて植
毛密度を高くした密毛タイプのブラシ製品を製造する際
の支障になっていた。
【０００７】軸心間隔ｄを小さくするためには、大径の
ピンヘッドを用いず、ピン軸を直接入子ピン用台座に溶
接やかしめなどにより固定する方法も考えられるが、入
子ピンの先端部はキャビティ内で高圧高粘度流体による
変形応力を繰り返し受けるので、変形や疲労破損が起こ
り易い。前記のピンヘッドを有する入子ピン１２０を用
いる方式であれば、破損した入子ピンのみを入子ピン用
台座１３０から抜き取って１本ごとに交換することがで
きるが、溶接やかしめなどにより固定されている場合に
は、入子ピンに損傷が起こるたびに台座ごと交換する必
要があり、補修に多大の経費と時間とを要し不利益であ
るばかりでなく、溶接による場合は入子ピンの曲がり変
形が起こる可能性もあり好ましくない。また成形物を脱
型する際には植毛穴と入子ピンの先端部とはきわめて強
力に密着しているので、入子ピンがかしめなどにより固
定されている場合は成形物に付着したまま抜けてしまう
場合もあり不都合である。本発明は前記の課題を解決す
るためになされたものであって、従ってその目的は、ピ
ンヘッドを有する交換容易な入子ピンを用いながら、植
毛穴の軸心間隔を短縮し、密毛タイプのブラシ製品の製
造を可能とするブラシの製造方法およびその製造装置を
提供することにある。
ピンヘッドを用いず、ピン軸を直接入子ピン用台座に溶
接やかしめなどにより固定する方法も考えられるが、入
子ピンの先端部はキャビティ内で高圧高粘度流体による
変形応力を繰り返し受けるので、変形や疲労破損が起こ
り易い。前記のピンヘッドを有する入子ピン１２０を用
いる方式であれば、破損した入子ピンのみを入子ピン用
台座１３０から抜き取って１本ごとに交換することがで
きるが、溶接やかしめなどにより固定されている場合に
は、入子ピンに損傷が起こるたびに台座ごと交換する必
要があり、補修に多大の経費と時間とを要し不利益であ
るばかりでなく、溶接による場合は入子ピンの曲がり変
形が起こる可能性もあり好ましくない。また成形物を脱
型する際には植毛穴と入子ピンの先端部とはきわめて強
力に密着しているので、入子ピンがかしめなどにより固
定されている場合は成形物に付着したまま抜けてしまう
場合もあり不都合である。本発明は前記の課題を解決す
るためになされたものであって、従ってその目的は、ピ
ンヘッドを有する交換容易な入子ピンを用いながら、植
毛穴の軸心間隔を短縮し、密毛タイプのブラシ製品の製
造を可能とするブラシの製造方法およびその製造装置を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明は、ブラシ本体の植毛部に形成された複数の
植毛穴にそれぞれ毛束が植え込まれたブラシを製造する
方法であって、前記ブラシ本体を成形する金型に、植毛
部を成形するキャビティの壁を貫通する複数のピン孔を
形成し、それぞれのピン孔に、ピン軸とこのピン軸より
大径のピンヘッドとを有する入子ピンを、前記キャビテ
ィ内に突出した前記ピン軸の先端部が前記植毛穴を形成
するように、かつ複数の前記入子ピンのピンヘッドが段
差を形成するように挿入して着脱自由に固定し、この金
型の前記キャビティにブラシ本体成形用の成形材を注入
する工程を含むブラシの製造方法を提供する。前記にお
いてキャビティの壁に形成された複数のピン孔は、前記
入子ピンのピンヘッドの直径より小さい軸心間隔で配置
することが好ましい。
めに本発明は、ブラシ本体の植毛部に形成された複数の
植毛穴にそれぞれ毛束が植え込まれたブラシを製造する
方法であって、前記ブラシ本体を成形する金型に、植毛
部を成形するキャビティの壁を貫通する複数のピン孔を
形成し、それぞれのピン孔に、ピン軸とこのピン軸より
大径のピンヘッドとを有する入子ピンを、前記キャビテ
ィ内に突出した前記ピン軸の先端部が前記植毛穴を形成
するように、かつ複数の前記入子ピンのピンヘッドが段
差を形成するように挿入して着脱自由に固定し、この金
型の前記キャビティにブラシ本体成形用の成形材を注入
する工程を含むブラシの製造方法を提供する。前記にお
いてキャビティの壁に形成された複数のピン孔は、前記
入子ピンのピンヘッドの直径より小さい軸心間隔で配置
することが好ましい。
【０００９】このブラシの製造方法においては、入子ピ
ンがピン軸より大径のピンヘッドを有して着脱自由に固
定されているので、ブラシ本体を金型から取り出す際に
入子ピンが成形物側に付着して抜けることはなく、しか
も入子ピンが破損した際には１本ごとに容易に交換する
ことができる。また複数の入子ピンのピンヘッドが段差
を形成するように挿入されるので、隣接する入子ピンを
その軸心間隔がピンヘッドの直径より小さくなるまで接
近させることができ、これによって例えば軸心間隔が
２．２mm以下の、従来達成困難であった密毛タイプのブ
ラシ製品も容易に製造できるようになる。
ンがピン軸より大径のピンヘッドを有して着脱自由に固
定されているので、ブラシ本体を金型から取り出す際に
入子ピンが成形物側に付着して抜けることはなく、しか
も入子ピンが破損した際には１本ごとに容易に交換する
ことができる。また複数の入子ピンのピンヘッドが段差
を形成するように挿入されるので、隣接する入子ピンを
その軸心間隔がピンヘッドの直径より小さくなるまで接
近させることができ、これによって例えば軸心間隔が
２．２mm以下の、従来達成困難であった密毛タイプのブ
ラシ製品も容易に製造できるようになる。
【００１０】本発明はまた、ブラシ本体の植毛部に形成
された複数の植毛穴にそれぞれ毛束が植え込まれたブラ
シを製造する装置であって、前記ブラシ本体を成形する
金型を有し、この金型は、前記植毛部を成形するキャビ
ティの壁を貫通する複数のピン孔が形成され、それぞれ
のピン孔に、ピン軸とこのピン軸より大径のピンヘッド
とを有する入子ピンが、前記キャビティ内に突出したピ
ン軸の先端部が前記植毛穴を形成するように挿入され、
前記複数の入子ピンは、ピン軸の長さが異なる少なくと
も２群からなり、前記キャビティ壁の外側には、ピン軸
の長さが長くなる順に、それぞれの長さの入子ピンのピ
ンヘッドを収容して着脱自由に固定する複数の台座が重
ねられ、前記複数の入子ピンのピンヘッドが段差を形成
したブラシ製造装置を提供する。前記において、キャビ
ティ壁に形成された複数のピン孔は、前記入子ピンのピ
ンヘッドの直径より小さい軸心間隔で配置されているこ
とが好ましい。
された複数の植毛穴にそれぞれ毛束が植え込まれたブラ
シを製造する装置であって、前記ブラシ本体を成形する
金型を有し、この金型は、前記植毛部を成形するキャビ
ティの壁を貫通する複数のピン孔が形成され、それぞれ
のピン孔に、ピン軸とこのピン軸より大径のピンヘッド
とを有する入子ピンが、前記キャビティ内に突出したピ
ン軸の先端部が前記植毛穴を形成するように挿入され、
前記複数の入子ピンは、ピン軸の長さが異なる少なくと
も２群からなり、前記キャビティ壁の外側には、ピン軸
の長さが長くなる順に、それぞれの長さの入子ピンのピ
ンヘッドを収容して着脱自由に固定する複数の台座が重
ねられ、前記複数の入子ピンのピンヘッドが段差を形成
したブラシ製造装置を提供する。前記において、キャビ
ティ壁に形成された複数のピン孔は、前記入子ピンのピ
ンヘッドの直径より小さい軸心間隔で配置されているこ
とが好ましい。
【００１１】このブラシ製造装置は、入子ピンがピン軸
の長さがそれぞれ異なる少なくとも２群からなり、それ
ぞれが対応する台座に着脱自由に固定され、ピンヘッド
が段差を形成しているので、入子ピンが破損した際には
１本ごとに交換が可能であると共に、キャビティ壁に配
置されるピン孔の軸心間隔はピンヘッドの半径とピン軸
の半径との和の距離を下限として短縮することができ、
従って植毛穴の軸心間隔を従来より短縮し、密毛タイプ
の製品を製造することができるようになる。これによっ
て実際上、従来達成困難であった例えば軸心間隔が２．
２mm以下の密毛タイプのブラシ製品も容易に製造できる
ようになる。
の長さがそれぞれ異なる少なくとも２群からなり、それ
ぞれが対応する台座に着脱自由に固定され、ピンヘッド
が段差を形成しているので、入子ピンが破損した際には
１本ごとに交換が可能であると共に、キャビティ壁に配
置されるピン孔の軸心間隔はピンヘッドの半径とピン軸
の半径との和の距離を下限として短縮することができ、
従って植毛穴の軸心間隔を従来より短縮し、密毛タイプ
の製品を製造することができるようになる。これによっ
て実際上、従来達成困難であった例えば軸心間隔が２．
２mm以下の密毛タイプのブラシ製品も容易に製造できる
ようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳しく説明するが、本発明はこの実施形態によ
り制限されるものではない。図１は本発明の一実施形態
である歯ブラシを製造する方法の一工程を示している。
図１において、この製造方法により製造される歯ブラシ
は、その一部を図示したブラシ本体１の植毛部２の一方
の面に、脱型後にそれぞれ毛束が植え込まれる多数の植
毛穴４…が形成されている。
を用いて詳しく説明するが、本発明はこの実施形態によ
り制限されるものではない。図１は本発明の一実施形態
である歯ブラシを製造する方法の一工程を示している。
図１において、この製造方法により製造される歯ブラシ
は、その一部を図示したブラシ本体１の植毛部２の一方
の面に、脱型後にそれぞれ毛束が植え込まれる多数の植
毛穴４…が形成されている。
【００１３】このブラシ本体１は、その一部を図示した
金型１０を用いて成形される。この金型１０は本発明の
ブラシ製造装置の一部分をなすものであって、前記植毛
部２を成形するキャビティ１１の壁部（キャビティ壁１
２）に、これを貫通する複数のピン孔１３…が形成され
ている。このピン孔１３には、それぞれピン軸２１とこ
のピン軸より大径のピンヘッド２２とからなる入子ピン
（２０Ａ，２０Ｂ）が挿入され、前記キャビティ１１内
に突出したピン軸２１の先端部２３が前記植毛穴４を成
形する雄型となっている。
金型１０を用いて成形される。この金型１０は本発明の
ブラシ製造装置の一部分をなすものであって、前記植毛
部２を成形するキャビティ１１の壁部（キャビティ壁１
２）に、これを貫通する複数のピン孔１３…が形成され
ている。このピン孔１３には、それぞれピン軸２１とこ
のピン軸より大径のピンヘッド２２とからなる入子ピン
（２０Ａ，２０Ｂ）が挿入され、前記キャビティ１１内
に突出したピン軸２１の先端部２３が前記植毛穴４を成
形する雄型となっている。
【００１４】この実施形態において前記の入子ピンは、
ピン軸２１の長さが互いに異なる短ピン２０Ａと長ピン
２０Ｂの２群からなっている。この内短ピン２０Ａは、
そのピンヘッド２２が前記キャビティ壁１２の外側に近
接して配設された短ピン用台座３１に前記ピンヘッド２
２を嵌装することにより着脱自由に装着され、そのピン
軸２１の先端部２３は、前記キャビティ壁１２のピン孔
１３に挿入されている。また前記長ピン２０Ｂは、その
ピンヘッド２２が前記短ピン用台座３０の外側に重畳し
て配設された長ピン用台座４１に前記ピンヘッド２２を
嵌装することにより着脱自由に装着され、そのピン軸の
先端部２３は、前記短ピン用台座３１に形成された挿通
孔３３を貫通して前記キャビティ壁１２のピン孔１３に
挿入されている。
ピン軸２１の長さが互いに異なる短ピン２０Ａと長ピン
２０Ｂの２群からなっている。この内短ピン２０Ａは、
そのピンヘッド２２が前記キャビティ壁１２の外側に近
接して配設された短ピン用台座３１に前記ピンヘッド２
２を嵌装することにより着脱自由に装着され、そのピン
軸２１の先端部２３は、前記キャビティ壁１２のピン孔
１３に挿入されている。また前記長ピン２０Ｂは、その
ピンヘッド２２が前記短ピン用台座３０の外側に重畳し
て配設された長ピン用台座４１に前記ピンヘッド２２を
嵌装することにより着脱自由に装着され、そのピン軸の
先端部２３は、前記短ピン用台座３１に形成された挿通
孔３３を貫通して前記キャビティ壁１２のピン孔１３に
挿入されている。
【００１５】図２に透視平面図を示すように、前記の金
型１０において、短ピン２０Ａと長ピン２０Ｂとの軸心
間隔ｄは、短ピン２０Ａのピンヘッド２２の直径Ｄより
小さくなっている。これは、本実施形態においては、短
ピン用台座３１上で各短ピン２０Ａのピンヘッド２２が
方形に配置され、その方形の中心に長ピン２０Ｂのピン
軸を通す挿通孔３３を形成することによって実現されて
いる。キャビティ壁１２のピン孔１３…はそれぞれ短ピ
ン２０Ａおよび長ピン２０Ｂの軸心と同軸に形成されて
いるので、従ってこの歯ブラシ製造装置において、キャ
ビティ壁１２に形成された前記複数のピン孔１３…は、
前記入子ピン（２０Ａ，２０Ｂ）のピンヘッド２２の直
径Ｄより小さい軸心間隔ｄで配置されている。この場
合、短ピン２０Ａのピンヘッドと長ピン２０Ｂのピンヘ
ッドとはキャビティ壁１２の外側で段差を形成するよう
に配置されているので、ピンヘッドどうしが接触して軸
心間隔の短縮を妨げることはない。
型１０において、短ピン２０Ａと長ピン２０Ｂとの軸心
間隔ｄは、短ピン２０Ａのピンヘッド２２の直径Ｄより
小さくなっている。これは、本実施形態においては、短
ピン用台座３１上で各短ピン２０Ａのピンヘッド２２が
方形に配置され、その方形の中心に長ピン２０Ｂのピン
軸を通す挿通孔３３を形成することによって実現されて
いる。キャビティ壁１２のピン孔１３…はそれぞれ短ピ
ン２０Ａおよび長ピン２０Ｂの軸心と同軸に形成されて
いるので、従ってこの歯ブラシ製造装置において、キャ
ビティ壁１２に形成された前記複数のピン孔１３…は、
前記入子ピン（２０Ａ，２０Ｂ）のピンヘッド２２の直
径Ｄより小さい軸心間隔ｄで配置されている。この場
合、短ピン２０Ａのピンヘッドと長ピン２０Ｂのピンヘ
ッドとはキャビティ壁１２の外側で段差を形成するよう
に配置されているので、ピンヘッドどうしが接触して軸
心間隔の短縮を妨げることはない。
【００１６】この実施形態において、短ピン２０Ａと長
ピン２０Ｂのそれぞれのピンヘッド２２の直径はいずれ
も２．２mm、ピン軸２１の直径はいずれも１．６mmであ
り、短ピン２０Ａと長ピン２０Ｂとの軸心間隔ｄは１．
９mmである。この軸心間隔ｄは、ピンヘッドおよびピン
軸の直径が前記と同じ入子ピンを１段に並列して配置す
る従来の同様の成形装置では軸心間隔を２．２mm以下に
できないことから、実現できなかった。本発明のブラシ
の製造方法および製造装置における軸心間隔ｄの下限
は、図２から明らかなように、ピンヘッド２２の半径と
ピン軸２１の半径との和によって規定される。
ピン２０Ｂのそれぞれのピンヘッド２２の直径はいずれ
も２．２mm、ピン軸２１の直径はいずれも１．６mmであ
り、短ピン２０Ａと長ピン２０Ｂとの軸心間隔ｄは１．
９mmである。この軸心間隔ｄは、ピンヘッドおよびピン
軸の直径が前記と同じ入子ピンを１段に並列して配置す
る従来の同様の成形装置では軸心間隔を２．２mm以下に
できないことから、実現できなかった。本発明のブラシ
の製造方法および製造装置における軸心間隔ｄの下限
は、図２から明らかなように、ピンヘッド２２の半径と
ピン軸２１の半径との和によって規定される。
【００１７】前記の金型１０を射出成形装置にセット
し、キャビティ１１にブラシ本体成形用の成形材例えば
ポリプロピレンを注入し固化した後に脱型すれば、ブラ
シ本体の植毛部２に植毛穴４…が密に形成されたブラシ
本体１が得られる。次工程でこの植毛穴４…に毛束を植
え込めば、密毛タイプの歯ブラシ製品が製造できる。ブ
ラシ本体の成形作業中に入子ピンのいずれかが破損した
場合には、その入子ピンを固定した台座を開き、破損ピ
ンのみを抜き取って交換すればよいので、補修に要する
経費も時間も僅少である。
し、キャビティ１１にブラシ本体成形用の成形材例えば
ポリプロピレンを注入し固化した後に脱型すれば、ブラ
シ本体の植毛部２に植毛穴４…が密に形成されたブラシ
本体１が得られる。次工程でこの植毛穴４…に毛束を植
え込めば、密毛タイプの歯ブラシ製品が製造できる。ブ
ラシ本体の成形作業中に入子ピンのいずれかが破損した
場合には、その入子ピンを固定した台座を開き、破損ピ
ンのみを抜き取って交換すればよいので、補修に要する
経費も時間も僅少である。
【００１８】以下、金型１０の構成を、図１によりさら
に詳しく説明する。この金型１０は射出成形用の金型で
あり、金型１０のキャビティ１１を形成する本体部分は
固定割型１５と移動割型１６とに分割され、固定割型１
５のキャビティ壁１２に前記入子ピンの先端部２３…が
突設されている。
に詳しく説明する。この金型１０は射出成形用の金型で
あり、金型１０のキャビティ１１を形成する本体部分は
固定割型１５と移動割型１６とに分割され、固定割型１
５のキャビティ壁１２に前記入子ピンの先端部２３…が
突設されている。
【００１９】短ピン用台座３１はキャビティ壁１２に密
着するように装着され、短ピン２０Ａのピン軸２１を挿
通する挿通孔３４とその上部に連通して短ピンのピンヘ
ッド２２を収容する収容穴３５とが形成されると共に、
長ピン２０Ｂのピン軸を挿通する前記の挿通孔３３が形
成されている。
着するように装着され、短ピン２０Ａのピン軸２１を挿
通する挿通孔３４とその上部に連通して短ピンのピンヘ
ッド２２を収容する収容穴３５とが形成されると共に、
長ピン２０Ｂのピン軸を挿通する前記の挿通孔３３が形
成されている。
【００２０】長ピン用台座４１は、短ピン用台座３１の
外面に密着して装着され、長ピン２０Ｂのピン軸２１を
挿通しかつ短ピン用台座３１の挿通孔３３に連通する挿
通孔４４とその上部に連通して長ピンのピンヘッド２２
を収容する収容穴４５とが形成されている。長ピン用台
座４１の外面には蓋となるブロック４２が被せられ、こ
のブロック４２と長ピン用台座４１と短ピン用台座３１
とは、複数のネジ４６…によって一括して合体され、こ
の合体物が図示しない治具によってキャビティ壁１２に
押圧されている。
外面に密着して装着され、長ピン２０Ｂのピン軸２１を
挿通しかつ短ピン用台座３１の挿通孔３３に連通する挿
通孔４４とその上部に連通して長ピンのピンヘッド２２
を収容する収容穴４５とが形成されている。長ピン用台
座４１の外面には蓋となるブロック４２が被せられ、こ
のブロック４２と長ピン用台座４１と短ピン用台座３１
とは、複数のネジ４６…によって一括して合体され、こ
の合体物が図示しない治具によってキャビティ壁１２に
押圧されている。
【００２１】また前記ブロック４２、長ピン用台座４
１、短ピン用台座３１、およびキャビティ壁１２を貫通
して、複数の突き出しピン用挿通孔５１が形成され、そ
れぞれの突き出しピン用挿通孔５１には、キャビティ壁
１２の内面に達する突き出しピン５２が挿入され、キャ
ビティ１１に成形素材を注入し固化した後、移動割型１
６を引き離し、固定割型１５側からこの突き出しピン５
２をキャビティ方向に押し出すことによって、成形され
たブラシ本体１が固定割型１５から抜き取れるようにな
っている。
１、短ピン用台座３１、およびキャビティ壁１２を貫通
して、複数の突き出しピン用挿通孔５１が形成され、そ
れぞれの突き出しピン用挿通孔５１には、キャビティ壁
１２の内面に達する突き出しピン５２が挿入され、キャ
ビティ１１に成形素材を注入し固化した後、移動割型１
６を引き離し、固定割型１５側からこの突き出しピン５
２をキャビティ方向に押し出すことによって、成形され
たブラシ本体１が固定割型１５から抜き取れるようにな
っている。
【００２２】以上、本発明の一実施形態である歯ブラシ
の製造方法および製造装置について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。例えば入子ピンは短
ピン、中ピン、長ピンの３群からなりそれぞれが重ねら
れた３基の台座のそれぞれに固定されるようにしてもよ
い。この場合は三角形に隣接する３つの植毛穴の軸心間
隔をいずれもピンヘッドの直径より小さくすることがで
きる。また本発明は歯ブラシの製造に限定されるもので
はなく、少なくとも植毛部が熱可塑性素材から成形され
その植毛穴に毛束を植え込む方式のブラシであれば、い
ずれのブラシの製造にも適用可能である。
の製造方法および製造装置について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。例えば入子ピンは短
ピン、中ピン、長ピンの３群からなりそれぞれが重ねら
れた３基の台座のそれぞれに固定されるようにしてもよ
い。この場合は三角形に隣接する３つの植毛穴の軸心間
隔をいずれもピンヘッドの直径より小さくすることがで
きる。また本発明は歯ブラシの製造に限定されるもので
はなく、少なくとも植毛部が熱可塑性素材から成形され
その植毛穴に毛束を植え込む方式のブラシであれば、い
ずれのブラシの製造にも適用可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明のブラシの製造方法は、ブラシ本
体の植毛穴を形成する入子ピンがピン軸とピンヘッドと
からなり、このピンヘッドが段差を形成して着脱自由に
固定されているので、補修の簡便性を犠牲にすることな
く、従来の金型を用いては達成困難であった程度にまで
植毛穴の軸心間隔を短縮することができ、密毛タイプの
ブラシ製品が効率的に製造できるようになる。
体の植毛穴を形成する入子ピンがピン軸とピンヘッドと
からなり、このピンヘッドが段差を形成して着脱自由に
固定されているので、補修の簡便性を犠牲にすることな
く、従来の金型を用いては達成困難であった程度にまで
植毛穴の軸心間隔を短縮することができ、密毛タイプの
ブラシ製品が効率的に製造できるようになる。
【図１】 本発明のブラシの製造方法の一実施形態を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図２】 図１における入子ピンの配置を透視した平面
図。
図。
【図３】 一般的な歯ブラシの植毛部を示す縦断面図。
【図４】 従来の歯ブラシ製造装置に用いられている金
型の縦断面図。
型の縦断面図。
【図５】 図４における入子ピンの配置を示す平面図。
【符号の説明】 １：ブラシ本体 ２：植毛部 ４：植毛穴 １０：金型 １１：キャビティ １２：キャビティ壁 １３：ピン孔 ２０Ａ：短ピン ２０Ｂ：長ピン ２１：ピン軸 ２２：ピンヘッド ２３：（ピン軸）先端部 ３１：短ピン用台座 ３３：挿通孔 ４１：長ピン用台座
Claims (4)
- 【請求項１】 ブラシ本体の植毛部に形成された複数の
植毛穴にそれぞれ毛束が植え込まれたブラシを製造する
方法であって、 前記ブラシ本体を成形する金型に、植毛部を成形するキ
ャビティの壁を貫通する複数のピン孔を形成し、それぞ
れのピン孔に、ピン軸とこのピン軸より大径のピンヘッ
ドとを有する入子ピンを、前記キャビティ内に突出した
前記ピン軸の先端部が前記植毛穴を形成するように、か
つ複数の前記入子ピンのピンヘッドが段差を形成するよ
うに挿入して着脱自由に固定し、 この金型の前記キャビティにブラシ本体成形用の成形材
を注入する工程を含むことを特徴とするブラシの製造方
法。 - 【請求項２】 前記キャビティの壁に形成された複数の
ピン孔を、前記入子ピンのピンヘッドの直径より小さい
軸心間隔で配置することを特徴とする請求項１に記載の
ブラシの製造方法。 - 【請求項３】 ブラシ本体の植毛部に形成された複数の
植毛穴にそれぞれ毛束が植え込まれたブラシを製造する
装置であって、 前記ブラシ本体を成形する金型を有し、この金型は、前
記植毛部を成形するキャビティの壁を貫通する複数のピ
ン孔が形成され、それぞれのピン孔に、ピン軸とこのピ
ン軸より大径のピンヘッドとを有する入子ピンが、前記
キャビティ内に突出したピン軸の先端部が前記植毛穴を
形成するように挿入され、 前記複数の入子ピンは、ピン軸の長さが異なる少なくと
も２群からなり、 前記キャビティ壁の外側には、ピン軸の長さが長くなる
順に、それぞれの長さの入子ピンのピンヘッドを収容し
て着脱自由に固定する複数の台座が重ねられ、 前記複数の入子ピンのピンヘッドが段差を形成したこと
を特徴とするブラシの製造装置。 - 【請求項４】 前記キャビティ壁に形成された複数のピ
ン孔が、前記入子ピンのピンヘッドの直径より小さい軸
心間隔で配置されたことを特徴とする請求項３に記載の
ブラシの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000028148A JP2001211939A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | ブラシの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000028148A JP2001211939A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | ブラシの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001211939A true JP2001211939A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18553603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000028148A Withdrawn JP2001211939A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | ブラシの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001211939A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003189940A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-08 | Lion Corp | 歯ブラシ |
| BE1015886A3 (fr) * | 2002-01-29 | 2005-11-08 | Zahoransky Formenbau Gmbh | Machine de fabrication de brosses. |
| AP1605A (en) * | 2000-07-10 | 2006-05-02 | Coronet Werke Gmbh | Method and device for producing bristle products and bristle products. |
| CN104494055A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 扬州恒生精密模具有限公司 | 一种无阶锥形纳米刷头成型模具 |
-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000028148A patent/JP2001211939A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AP1605A (en) * | 2000-07-10 | 2006-05-02 | Coronet Werke Gmbh | Method and device for producing bristle products and bristle products. |
| JP2003189940A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-08 | Lion Corp | 歯ブラシ |
| BE1015886A3 (fr) * | 2002-01-29 | 2005-11-08 | Zahoransky Formenbau Gmbh | Machine de fabrication de brosses. |
| CN104494055A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-08 | 扬州恒生精密模具有限公司 | 一种无阶锥形纳米刷头成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7219762B2 (ja) | 成形された房キャリアとベースプレートとを使用してブラシヘッドを製造する方法 | |
| EP1844677B1 (en) | Method for manufacturing a toothbrush | |
| JP3226276B2 (ja) | 歯ブラシ製造方法 | |
| US4635313A (en) | Brush with self retaining bristles | |
| EP0142885B1 (en) | Process for making a brush with self retention of bristles and brush made by the process | |
| US6066282A (en) | Process for making a toothbrush | |
| AU3282000A (en) | Method and device for producing brushware and brushware obtained with same | |
| PL170665B1 (pl) | Sposób mocowania peczków szczeciny do termoplastycznego uchwytu PL PL PL PL PL | |
| RU2020106396A (ru) | Устройства головки щетки | |
| JPH11500932A (ja) | 剛毛製品を製造するための方法及び装置、並びにこの方法によって製造された剛毛製品 | |
| JP2001211939A (ja) | ブラシの製造方法および製造装置 | |
| JP3459323B2 (ja) | ブラシの製造方法およびその装置 | |
| US6352313B1 (en) | Brush tufting | |
| JP4521404B2 (ja) | 歯ブラシの製造方法 | |
| US5221123A (en) | Bristles clusters, brushes, and their manufacture | |
| JPH09174570A (ja) | ブラシハンドルの成形金型装置 | |
| JPH1052316A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPS6137153A (ja) | 口腔清掃補助用具及びその製法 | |
| KR102123437B1 (ko) | 칫솔 및 이의 제조방법 | |
| JPH0956479A (ja) | ブラシおよびその製造方法 | |
| JPH10257925A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JPH09252845A (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JP3014707U (ja) | 頭部を溶接した金型用エジェクタ部品 | |
| JPS63318906A (ja) | ブラシの穂の製法 | |
| JPH09182629A (ja) | ブラシの製造方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070501 |