KR200274965Y1 - 발포 성형 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 발포 성형 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상형이 회동되고 하형이 수평 이동되게 구성되어 성형 후에 성형물의 인출을 비롯하여 성형 작업이 용이하고, 상형과 하형에 스팀과 물이 순환되는 유로가 형성되어 성형 작업의 효율성을 증대시킨 발포 성형 금형장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 상형은 금형장치의 상부 일측에 힌지로써 회동 자재케 설치되고 금형장치의 상단에 축지된 회동 실린더의 로드가 축지된 상형 회동판에 부착된 상형 설치판에 고정 설치되고, 하형은 지주 사이에 설치된 롤러 지지판의 상단에 일렬로 축설된 다수개의 롤러에 얹혀 설치되고 작동판이 부착된 하형 이송판의 상면에 접착된 하형 설치판에 고정 설치되며, 받침대는 그 내부에 로드가 작동판에 고정된 수평이송 실린더가 설치되고, 지주에는 다수의 롤러가 축설된 롤러 지지보가 설치되며, 상기 상형과 하형에는 물과 스팀이 순환되는 유로가 형성된 발포 성형 금형장치가 제공된다.

Description

발포 성형 금형장치{Foaming die}

본 고안은 발포 성형 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상형이 회동되고 하형이 수평 이동되게 구성되어 성형 후에 성형물의 인출을 비롯하여 성형 작업이 용이하고, 상형과 하형에 스팀과 물이 순환되는 유로가 형성되어 성형 작업의 효율성을 증대시킨 발포 성형 금형장치에 관한 것이다.

종래의 발포 성형 금형 장치는 상형과 하형으로 구성되고, 하형이 상부로 이송되어 성형물을 성형한 후에 하형이 다시 하부로 이송되는 구조를 가진다. 즉, 인솔과 미드솔의 신발창을 성형하는 작업에 있어서, 하형의 성형공에 발포성 수지를 넣고 하형을 상부에 설치된 상형으로 이송시켜 상형에 형성된 코아와 하형의 성형공이 결합되게 하며, 발포를 위해 하형에 열을 가하여 발포 성형을 행하고, 성형이 끝난 후에 다시 하형을 하부로 이송시킨다. 성형물은 하형의 성형공이나 상형의 코아에 부착되어 있게 되고 작업자는 이를 회수하는 것으로 성형 공정이 끝나게 된다.

그러나 이와같은 종래의 금형 구조는 단순히 상하 이송되는 구조를 가지므로 성형 작업이 매우 불편한 문제점이 있다. 즉, 작업자는 성형물을 인출시키기 위해서 상형과 하형의 사이에 형성된 공간에서 작업을 행하게 되고, 성형 후에 성형물은 하형이나 상형에 붙어 있게 되는데 이를 인출하기 위해서 작업자는 허리를 굽히는 등의 불편한 자세가 요구된다. 특히 상부에 설치된 상형에 성형물이 부착되어 있는 경우는 성형물을 인출시키기가 매우 불편한 문제점이 있다. 그리고 상형과 하형의 관찰이 어려워 상형과 하형에 이물질이 부착되어 성형 품질이 저하되는 것을방지하기가 어려운 문제점이 있다.

또한 종래의 이와같은 금형장치는 하형을 가열하여 고온으로 발포 성형을 행하고 이를 다시 냉각하는 방법이 사용되므로 열교환 효율이 저조하고 이로 인해 연료등 에너지 소모가 과다하여 비경제적이며 성형시간이 오래 걸려 생산성이 저조한 문제점이 있다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 발포성 수지 등의 성형 소재를 금형에 넣거나 성형 후에 성형물을 인출시키는 작업이 작업자의 편안한 자세에서 가능하도록 상형과 하형을 움직이도록 구성하되, 상형은 작업자 방향으로 회전되어 나와 코아가 외부로 노출되게 하고, 하형은 작업자측으로 이송되어 나오도록 구성하며, 빠른 성형시간과 열교환 효율의 증대를 위해 상형과 하형의 내부에 물과 스팀이 흐르는 관로를 형성하여서 된 발포 성형 금형장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 전체 사시도

도 2는 본 고안의 측면도

도 3은 본 고안의 측면도로서 상형이 회전되고 하형이 이송되는 상태도

도 4는 본 고안의 정면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 지주 2 : 상형 3 : 수직이송 실린더

4 : 받침대 5 : 하형 6 : 힌지

7 : 회동 실린더 8 : 상형 회동판 9 : 상형 설치판

10 : 롤러 지지판 11 : 롤러 12 : 작동판

13 : 하형 이송판 14 : 하형 설치판 15 : 수평이송 실린더

16 : 롤러 지지보

100 : 금형장치

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 지주(1)의 상부에 고정된 상형(2)과 수직이송 실린더(3)에 의해 상하로 이송되는 받침대(4)에 설치된 하형(5)으로 구성된 금형장치(100)에 있어서,상형(2)은 금형장치(100)의 상부 일측에 힌지(6)로써 회동 자재케 설치되고 금형장치(100)의 상단에 축지된 회동 실린더(7)의 로드가 축지된 상형 회동판(8)에 부착된 상형 설치판(9)에 고정 설치되고, 하형(5)은 지주(1) 사이에 설치된 롤러 지지판(10)의 상단에 일렬로 축설된 다수개의 롤러(11)에 얹혀 설치되고 작동판(12)이 부착된 하형 이송판(13)의 상면에 접착된 하형 설치판(14)에 고정 설치되며, 받침대(4)는 그 내부에 로드가 작동판(12)에 고정된 수평이송 실린더(15)가 설치되고, 지주(1)에는 다수의 롤러(11)가 일렬로 축설된 롤러 지지보(16)가 설치되며, 상기 상형(2)과 하형(5)의 내부에는 물과 스팀이 흐르는 관로가 형성됨을 특징으로 한다.

이와같이 된 본 고안의 발포 성형 금형장치는 상형(2)이 작업자를 향하여 힌지(6)를 중심으로 회전되어 코아가 노출되고, 하형(5)이 작업자를 향하여 이송되어 나오므로 성형작업이 매우 편리하게 된다.

본 고안을 이용한 안창, 중창 등의 신발창을 발포 성형하는 작업을 보면, 발포성 수지를 성형공에 안착시킨 하형(5)이 수직이송 실린더(3)의 작동으로 상부로 이송되어 상형(2)과 결합되고, 성형공 속에서 발포 성형된 후에 하형(5)은 수직이송 실린더(3)의 작동으로 다시 하부로 이송되어 하형 이송판(13)이 롤러 지지판 (10)에 축설된 롤러(11)에 안착하게 된다. 상기와 같이 성형이 끝나고 상형(2)과 하형(5)이 분리되면 성형물은 주로 하형(5)의 성형공 속에 남아 있게 되나 경우에 따라서는 상형(2)의 코아에 부착되어 있는 경우도 있게 된다.

하형 이송판(13)이 롤러(11)에 안착된 후에는 수평이송 실린더(15)의 신장에의해 수평이송 실린더(15)의 로드가 하형 이송판(13)에 부착된 작동판(12)을 밀어주게 되므로, 하형(5)이 설치된 하형 이송판(13)은 롤러 지지판(10)에 축설된 롤러 (11)를 따라 이송되어 롤러 지지보(16)에 일렬로 축설된 롤러(11)의 상부로 이송되고, 계속해서 롤러 지지보(16)의 롤러(11)를 따라 작업자의 전방으로 이송되어 나오게 되며, 이와 동시에 상형(2)도 회동 실린더(7)의 신장으로 코아측이 작업자의 전방으로 노출되게 힌지(6)를 중심으로 회전된다. 여기서 수평이송 실린더(15)는 받침대(4)의 내부에 설치되는 것으로 실린더부는 받침대(4)에 고정되고 로드는 작동판(12)에 고정된다. 그리고 실린더부와 로드를 각각 받침대(4)와 작동판(12)에 회동 가능하게 축설하여 실시할 수도 있다. 회동 가능하게 축설하면 롤러(11)의 마모나 롤러 지지보(16)의 휨 등에도 수평이송 실린더(15)의 원활한 작동이 보장된다.

상기와 같이 상형(2)이 회전되고 하형(5)이 이송되어 나오면 성형물을 인출하게 되는데, 성형물은 하형(5)의 성형공이나 상형(2)의 코아에 부착되어 있다. 하형(5)의 성형공에 성형물이 있는 경우는 종래와 같이 상형(2)과 하형(5)이 고정되어 있어 상형(2)과 하형(5)의 사이에 머리를 넣어 관찰하는 불편하고 위험한 작업이 제거될 뿐만아니라 본 고안은 하형(5)이 작업자측으로 이송되어 나오므로 작업이 매우 편리하게 행하여질 수 있다. 그리고 성형물이 상형(2)에 부착되어 있는 경우는 종래는 머리를 상형(2)과 하형(5)의 사이로 넣고 위쪽으로 쳐다보아야 하므로 매우 불편한 자세가 요구되었으나 본 고안은 상형(2)이 회동 실린더(7)의 작동으로 코아가 외측으로 노출되므로 작업자는 별도의 몸동작 없이 상형(2)의 상태를 관찰할 수 있게 된다.

성형물의 인출 작업이 끝이나면, 또다른 발포성 수지를 하형(5)의 성형공에 넣고, 수평이송 실린더(15)와 회동 실린더(7)를 수축시키게 되면, 상형(2)은 다시 회전되어 금형장치(100) 상부에 상형 회동판(8)이 접하게 되어 수평으로 설치되고, 하형(5)은 롤러(11)를 따라 이송되어 하형 이송판(13)이 받침대(4)의 상면으로 이송되어 들어가게 된다. 그리고 수직이송 실린더(3)의 작동으로 하형(5)은 상부로 이송되어 상형(2)과 결합되어 성형품을 성형하게 된다.

그리고, 본 고안은 성형품을 성형할 때에 필요한 열을 스팀을 이용하여 공급하고 성형이 완료된 후에는 빨리 냉각시켜 주기 위하여 물을 공급하는 구조를 가진다. 즉, 본 고안의 상형(2)과 하형(5)의 내부에는 물과 스팀이 흐를 수 있는 관로가 형성되어 성형시에는 스팀이 공급되고, 냉각시에는 물이 공급된다. 따라서 본 고안의 상형(2)과 하형(5)은 각각 유입구와 유출구를 가지고, 성형 과정에 따라 스팀과 물의 변경 공급을 위한 전환 밸브장치를 가진다.

이와같이 본 고안은 상형(2)과 하형(5)을 움직이도록 구성하되, 상형(2)은 작업자 방향으로 회전되어 나와 코아가 외부로 노출되게 하고, 하형(5)은 작업자측으로 이송되어 나오도록 구성되어 발포성 수지 등의 성형 소재를 금형에 넣거나 성형 후에 성형물을 인출시키는 작업이 매우 용이한 효과가 있고, 이로 인해 안전사고 등의 예방 효과는 물론이고 작업 능률이 향상되는 효과가 있으며, 상형(2)과 하형(5)에 물과 스팀의 관로를 형성시킴으로써 성형시간이 단축되는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 지주(1)의 상부에 고정된 상형(2)과 수직이송 실린더(3)에 의해 상하로 이송되는 받침대(4)에 설치된 하형(5)으로 구성된 금형장치(100)에 있어서, 상형(2)은 금형장치(100)의 상부 일측에 힌지(6)로써 회동 자재케 설치되고 금형장치(100)의 상단에 축지된 회동 실린더(7)의 로드가 축지된 상형 회동판(8)에 부착된 상형 설치판(9)에 고정 설치되고, 하형(5)은 지주(1) 사이에 설치된 롤러 지지판(10)의 상단에 일렬로 축설된 다수개의 롤러(11)에 얹혀 설치되고 작동판(12)이 부착된 하형 이송판(13)의 상면에 접착된 하형 설치판(14)에 고정 설치되며, 받침대(4)는 그 내부에 로드가 작동판(12)에 고정된 수평이송 실린더(15)가 설치되고, 지주(1)에는 다수의 롤러(11)가 축설된 롤러 지지보(16)가 설치됨을 특징으로 하는 발포 성형 금형장치.
2. 제 1항에 있어서, 수평이송 실린더(15)는 실린더부가 받침대(4)에 회동가능하게 축설되고, 로드가 작동판(12)에 회동 가능하게 축설됨을 특징으로 하는 발포 성형 금형장치.
3. 제 1항에 있어서, 상형(2)과 하형(5)은 그 내부에 스팀과 물이 흐르는 관로가 형성됨을 특징으로 하는 발포 성형 금형장치.