CN214926604U - 一种易于散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具设备技术领域，一种易于散热的注塑模具包括定模以及与定模配合的动模，动模上开设有注塑口，动模朝向注塑口的表面四个顶角上均固定有导热片，动模上固定有连接注塑口和各个所述导热片的传热片。由于模具内的热量在注塑口处集中，是与外界环境热交换的主要窗口，使用传热片和导热片加快注塑口与外界环境的热传递，同时考虑到模具内降温不可过快，为达到持续均匀散热的效果，在动模顶角处放置导热片从而达到既增加模具的散热速率，又避免了因散热过快造成的产品成型率低的问题，从而使注塑模具散热快速，提高产品的成型效率。

Description

一种易于散热的注塑模具

技术领域

本申请涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种易于散热的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等过程中得到特定形状规格产品时使用的工具，即模具是用来制作成型物品的工具，其主要通过改变所成型材料的物理状态，从而实现物品外形的加工。

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型的产品根据材料的不同，通常分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑等类型，注塑成型是批量生产产品的一种常用加工方式，但由于注入模具的材料多为熔融态，在模具中需要冷却定型后才能取出，冷却时间较长一直是限制注塑生产效率的一个重要因素。

申请人认为，提高注塑生产的效率，有必要在考虑实际的情况下，降低注塑成型的冷却时间，即改善注塑模具的散热效果，使注塑模具散热快速，从而提高产品的成型效率。

实用新型内容

为了改善注塑模具散热效果不佳，本申请提供一种易于散热的注塑模具，用以解决上述问题，提高产品的生产效率。

本申请提供的一种易于散热的注塑模具采用如下的技术方案：

一种易于散热的注塑模具，包括定模以及与所述定模配合的动模，所述动模上开设有注塑口，所述动模朝向所述注塑口的表面四个顶角上均固定有导热片，所述动模上固定有连接所述注塑口和各个所述导热片的传热片。

通过采用上述技术方案，由于模具内的热量在注塑口处集中，是与外界环境热交换的主要窗口，使用传热片和导热片加快注塑口与外界环境的热传递，同时考虑到模具内降温不可过快，为达到持续均匀散热的效果，在动模顶角处放置导热片从而达到既增加模具的散热速率，又避免了因散热过快造成的产品成型率低的问题。

优选的，所述动模上方设置有朝四个所述导热片对应洒水的四个喷头，每个所述喷头上均连接有供水的水管。

通过采用上述技术方案，用喷头向导热片洒水，首先规避了水直接淋入注塑口内，同时利用水汽化带走导热片上的热量，进一步加快模具的散热效率。

优选的，所述水管远离所述喷头的一端设置有与各个所述水管连通的环形连通管，所述连通管上设置有与所述水管插接配合的支撑台。

通过采用上述技术方案，将四个水管与连通管连接起来，使用一根连通管为四个水管同时供水，减小了多余不必要的供水管路。

优选的，所述动模的四个顶角上均开设有与所述导热片连通的导流槽，所述导流槽的靠近所述导热片的一端高于其另一端。

通过采用上述技术方案，利用导流槽使导热片上未蒸发的水珠在其自身重力作用下，沿着导流槽的轨道脱离导热片，以免残留在导热片上的热水珠影响到新洒到导热片上水的换热效果。

优选的，所述定模远离所述动模的一端上固定有环形的水槽，所述水槽的开口朝向所述动模。

通过采用上述技术方案，利用水槽承接从导流槽中流出的水，以免使用过的水落在模具的四周，以致不易回收造成水资源的浪费。

优选的，所述水管上固定有与所述支撑台端面抵触的环形卡接圈，所述水管上套设连接有套筒，所述套筒底部与所述卡接圈远离所述支撑台的一端抵紧。

通过采用上述技术方案，水管转动连接在连通管上，利用卡接圈与支撑台的抵接，使水管架设在连通管上，设置套筒将卡接圈与支撑台抵紧，以免水管在转动的过程中从远离连通管的一侧脱离。

优选的，所述套筒底部和所述卡接圈之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在套筒底部和卡接圈之间设置密封圈，防止水管在转动过程中水从水管和连通管的连接处流到外面。

优选的，每个所述水管上均套设固定有皮带轮，各个所述皮带轮上共同套设有同一个由步进电机驱动的联动带。

通过采用上述技术方案，在模具内产品冷却结束后，启动步进电机驱动联动带，使四个水管同步转动，为动模脱离定模提供工件上的位置，避免喷头妨碍脱模的过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于模具内的热量在注塑口处集中，是与外界环境热交换的主要窗口，使用传热片和导热片加快注塑口与外界环境的热传递，同时考虑到模具内降温不可过快，为达到持续均匀散热的效果，在动模顶角处放置导热片从而达到既增加模具的散热速率，又避免了因散热过快造成的产品成型率低的问题；

2.用喷头向导热片洒水，首先规避了水直接淋入注塑口内，同时利用水汽化带走导热片上的热量，进一步加快模具的散热效率。同时利用导流槽使导热片上未蒸发的水珠在其自身重力作用下，沿着导流槽的轨道脱离导热片，以免残留在导热片上的热水珠影响到新洒到导热片上水的换热效果；

3.在模具内产品冷却结束后，启动步进电机驱动联动带，使四个水管同步转动，为动模脱离定模提供工件上的位置，避免喷头妨碍脱模的过程。

附图说明

图1是本申请实施例的一种易于散热的注塑模具的整体示意图。

图2是本申请实施例的水管与连通管连接处的半剖视图。

附图标记说明：11、动模；12、定模；13、注塑口；14、导流槽；21、导热片；22、传热片；31、水管；311、卡接圈；312、套筒；32、喷头；33、连通管；331、支撑台；34、水槽；35、密封圈；41、皮带轮；42、联动带；5、步进电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种易于散热的注塑模具。参照图1，一种易于散热的注塑模具包括放置在地面上的长方体定模12，定模12上方合模有长方体动模11，动模11上远离定模12的表面上开设有注塑口13，注塑口13的长度方向垂直于地面。动模11远离定模12的表面上固定有导热片21，导热片21为圆形，四个导热片21分别固定在动模11的四个顶端处，本申请实施中导热片21的材料选用铜片。每个导热片21和注塑口13之间均连接有一个传热片22，传热片22为长方形，其固定在动模11上远离定模12的表面，本申请实施例中的传热片22选用硅胶材料制成的，既有良好的导热性，又不易散热过快。

由于模具内的热量在注塑口13处集中，是与外界环境热交换的主要窗口，使用传热片22和导热片21加快注塑口13与外界环境的热传递，同时考虑到模具内降温不可过快，为达到持续均匀散热的效果，在动模11顶角处放置导热片21从而达到既增加模具的散热速率，又避免了因散热过快造成的产品成型率低的问题。

参照图1，定模12四周套设有环形连通管33，连通管33固定在地面上。结合图2，连通管33的四个顶角处均固定有一个支撑台331，支撑台331为圆筒结构，其长度方向垂直于地面。支撑台331远离连接管的一端插接配合有水管31，水管31上靠近支撑台331的一端上套设固定有卡接圈311，卡接圈311与支撑台331的端面抵触。且水管31上套设固定有圆柱形套筒312，套筒312底部与卡接圈311远离支撑台331的一端抵紧，即套筒312将卡接圈311压紧在支撑台331上，此外，套筒312的直径和支撑台331的直径相等，套筒312远离其底部的一端与支撑台331的端部抵接。同时，套筒312底部和卡接圈311之间设有密封圈35，密封圈35套设在水管31上，使水不易从水管31和连通管33的连接处泄露出去。

连通管33将四个水管31连通起来，即可使用一根连通管33为四个水管31同时供水，减小了多余不必要的供水管31路。由于水管31插接在连通管33上，利用卡接圈311与支撑台331的抵接，使水管31架设在连通管33上；同时，由于供水和水管31转动时卡接圈311远离支撑台331的一侧并没有被限位，所述设置套筒312将卡接圈311与支撑台331抵紧，以免水管31在转动的过程中从远离连通管33的一侧脱离。此外，在套筒312底部和卡接圈311之间设置密封圈35，防止水管31在转动过程中水从水管31和连通管33的连接处流到外面，达到良好的密闭效果。

参照图1，每个水管31远离连通管33的一端均弯折向动模11的中心方向，且该端均安装有一个喷头32，喷头32位于导热片21的正上方，即喷头32的洒水放方向朝向导热片21远离定模12的表面。并且，在动模11远离定模12的表面上的四个顶角位置均开设有导流槽14，且导流槽14的一端和导热片21处连通，同时导流槽14由靠近导热片21的一端向其另一端收紧，且导流槽14靠近导热片21的一端高于其另一端。在连通管33和定模12之间设有水槽34，水槽34为环状结构，其套设固定在定模12的底部，且开口朝向动模11。

用喷头32向导热片21洒水，首先规避了水直接淋入注塑口13内，同时利用水汽化带走导热片21上的热量，进一步加快模具的散热效率。利用导流槽14使导热片21上未蒸发的水珠在其自身重力作用下，沿着导流槽14的轨道脱离导热片21，以免残留在导热片21上的热水珠影响到新洒到导热片21上水的换热效果。利用水槽34承接从导流槽14中流出的水，以免使用过的水落在模具的四周，以致不易回收造成水资源的浪费。

参照图1、图2，每个水管31上均套设固定有皮带轮41，皮带轮41的一端与套筒312的底部抵触。每个皮带轮41上均套设有同一根联动带42，且步进电机5的输出端上固定有与联动带42抵紧的皮带轮41，该皮带轮41位于联动带42朝向定模12的一侧。在模具内产品冷却结束后，启动步进电机5驱动联动带42，使四个水管31同步转动，为动模11脱离定模12提供工件上的位置，避免喷头32妨碍脱模的过程。

本申请实施例一种易于散热的注塑模具的使用原理为：施工人员在注塑结束后，向连通管33内泵入自来水，水沿着各个水管31流通，然后从喷头32处洒出到导热片21上。部分水与导热片21接触后汽化挥发在空气中，将导热片21上的热量带走，部分未汽化的水珠沿导流槽14流出，在其自身重力作用下滴落在水槽34中。待冷却结束后，施工人员启动步进点电机，联动带42带动各个皮带轮41转动，在各个水管31转动90度后，每个水管31弯折端的方向均不再朝向动模11中心位置的时候，即可进行脱模操作。打开料口，将待加工的人造石英石粉料放入辊筒内，然后将料口关闭。本申请的一种易于散热的注塑模具，使注塑模具散热快速，提高产品的成型效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于散热的注塑模具，包括定模(12)以及与所述定模(12)配合的动模(11)，所述动模(11)上开设有注塑口(13)，其特征在于：所述动模(11)朝向所述注塑口(13)的表面四个顶角上均固定有导热片(21)，所述动模(11)上固定有连接所述注塑口(13)和各个所述导热片(21)的传热片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述动模(11)上方设置有朝四个所述导热片(21)对应洒水的四个喷头(32)，每个所述喷头(32)上均连接有供水的水管(31)。

3.根据权利要求2所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述水管(31)远离所述喷头(32)的一端设置有与各个所述水管(31)连通的环形连通管(33)，所述连通管(33)上设置有与所述水管(31)插接配合的支撑台(331)。

4.根据权利要求2所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述动模(11)的四个顶角上均开设有与所述导热片(21)连通的导流槽(14)，所述导流槽(14)的靠近所述导热片(21)的一端高于其另一端。

5.根据权利要求4所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述定模(12)远离所述动模(11)的一端上固定有环形的水槽(34)，所述水槽(34)的开口朝向所述动模(11)。

6.根据权利要求3所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述水管(31)上固定有与所述支撑台(331)端面抵触的环形卡接圈(311)，所述水管(31)上套设连接有套筒(312)，所述套筒(312)底部与所述卡接圈(311)远离所述支撑台(331)的一端抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述套筒(312)底部和所述卡接圈(311)之间设有密封圈(35)。

8.根据权利要求3所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：每个所述水管(31)上均套设固定有皮带轮(41)，各个所述皮带轮(41)上共同套设有同一个由步进电机(5)驱动的联动带(42)。

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