CN217752708U - 一种多腔式全自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，且公开了一种多腔式全自动吹瓶机，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有输送带，所述输送带的外侧面均匀设置有放置座，所述支撑架的上部设置有壳体，所述壳体的上部安装有吹瓶装置，所述支撑架的内部设置有定位板，所述定位板的上部设置有模具座，所述壳体的左右两侧均安装有液压机，所述液压机的伸缩端贯穿所述壳体并连接有固定座，本新型方案对瓶胚的位置进行限定工作，通过运行吹瓶装置进行工作，通过吹瓶装置对瓶胚进行吹起工作，从而使得该装置更好的进行自动吹瓶工作，使得瓶胚呈流水式进行生产，从而同时对多组瓶胚同时进行吹起工作，提高瓶体在生产时的效率。

Description

一种多腔式全自动吹瓶机

技术领域

本实用新型属于吹瓶机技术领域，具体为一种多腔式全自动吹瓶机。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

经检索发现编号为CN202121768412.1的发明中一种多腔式全自动吹瓶机，该装置包括1、箱体；2、传送带；3、吹瓶装置；4、冲压机；5、控制箱；6、控制面板；7、移动板等结构，该装置能够从而操作员不需要依次更换多组模具，在长期的加工的过程中，当一批中的一个模具出现损坏时，操作员将固定板上的螺栓转出，但该装置在对瓶胚在进行夹持时，只能对单组瓶胚进行输送工作，影响瓶胚的输送制造效率，为此，我们提出了一种多腔式全自动吹瓶机。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多腔式全自动吹瓶机，有效的解决了瓶胚在进行夹持时，只能对单组瓶胚进行输送工作，影响瓶胚的输送制造效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔式全自动吹瓶机，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有输送带，所述输送带的外侧面均匀设置有放置座，所述支撑架的上部设置有壳体，所述壳体的上部安装有吹瓶装置，所述支撑架的内部设置有定位板，所述定位板的上部设置有模具座，所述壳体的左右两侧均安装有液压机，所述液压机的伸缩端贯穿所述壳体并连接有固定座。

优选的，所述固定座包括C形架，所述液压机的伸缩端与所述C形架的背侧相连接，所述C形架的内部设置有夹持座，所述夹持座的前后两侧均设置有螺接杆，所述夹持座通过螺接杆固定在所述C形架的内部。

优选的，所述夹持座的内侧均匀设置有圆形凸块，所述模具座的左右两侧均开设有凹槽，所述圆形凸块与凹槽的形状相匹配。

优选的，所述支撑架的前后两侧均开设有作用槽，所述作用槽的内部均匀开设有螺接槽，所述定位板的前后两侧均设置有螺栓，所述螺栓与所述螺接槽相连接。

优选的，所述C形架的内侧均设置有轨道块，所述夹持座的上下两侧均开设有轨道槽，所述轨道块滑动连接在所述轨道槽的内部。

优选的，所述支撑架的底部均设置有固定脚，所述固定脚的底部设置有防滑槽，所述固定脚位于所述支撑架底部的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过运行液压机进行工作，使得液压机带动液压机伸缩端固定连接的固定座进行向内移动，使得固定座对瓶胚进行夹持移动，使得固定座与模具座进行夹持定位工作，从而把瓶胚固定在固定座与模具座的相视侧，使得瓶胚放置在固定座与模具座的模具槽内部，对瓶胚的位置进行限定工作，通过运行吹瓶装置进行工作，通过吹瓶装置对瓶胚进行吹起工作，从而使得该装置更好的进行自动吹瓶工作，使得瓶胚呈流水式进行生产，从而同时对多组瓶胚同时进行吹起工作，提高瓶体在生产时的效率；

2.通过支撑架前后两侧开设的作用槽，可对定位板进行放置工作，通过旋转定位板两侧活动连接的螺栓进行转动，通过把螺栓螺接在螺接槽的内部，使得螺栓对定位板进行安装固定，使得定位板更好的进行安装拆卸工作；

3.夹持座在进行安装时，C形架内侧的轨道块会卡接在夹持座上下两侧的轨道槽内部，从而在夹持座在进行安装时，对夹持座位置进行限定，使得夹持座更好的进行定位安装工作，提高夹持座的安装效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定座结构示意图；

图3为本实用新型输送带结构示意图；

图4为本实用新型夹持座结构示意图。

图中：10、支撑架；100、作用槽；101、螺接槽；11、输送带；12、放置座；120、螺栓；13、壳体；14、吹瓶装置；15、定位板；16、模具座；17、液压机；18、固定座；180、C形架；181、夹持座；182、螺接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种多腔式全自动吹瓶机，包括支撑架10，支撑架10的内部设置有输送带11，输送带11的外侧面均匀设置有放置座12，支撑架10的上部设置有壳体13，壳体13的上部安装有吹瓶装置14，该装置在进行使用时，通过输送带11外侧固定连接的放置座12上部放置待加工的瓶胚，通过运行输送带11进行转动工作，通过输送带11的转动对放置座12 上部放置的瓶胚进行位置调节工作，使得瓶胚进行移动工作，使得瓶胚与定位板15上部固定连接的模具座16位置相匹配，通过定位板15对模具座16 进行支撑工作，对模具座16的位置进行固定工作，避免模具座16的位置产生偏移现象，通过运行液压机17进行工作，使得液压机17带动液压机17伸缩端固定连接的固定座18进行向内移动，使得固定座18对瓶胚进行夹持移动，固定座18包括C形架180，液压机17的伸缩端与C形架180的背侧相连接，C形架180的内部设置有夹持座181，夹持座181的前后两侧均设置有螺接杆182，夹持座181通过螺接杆182固定在C形架180的内部，通过把夹持座181放置在C形架180的内部，通过C形架180对夹持座181的位置进行限定，通过螺接杆182对夹持座181的位置进行固定，对夹持座181的位置进行固定工作，避免夹持座181的位置产生偏移现象，使得夹持座181更好的进行安装工作，以便于夹持座181更好的进行安装拆卸工作，从而更好的对夹持座181进行更换工作，夹持座181的内侧均匀设置有圆形凸块，模具座16的左右两侧均开设有凹槽，圆形凸块与凹槽的形状相匹配，夹持座181 与模具座16进行夹持贴合时，圆形凸块会卡接在凹槽的内部，从而使得夹持座181在进行夹持工作时，对夹持座181与模具座16的模具槽相贴合，从而避免在进行吹瓶工作时，因模具槽错位导致瓶体生不合格，使得夹持座181 更好的与模具座16相贴合，使得固定座18与模具座16进行夹持定位工作，从而把瓶胚固定在固定座18与模具座16的相视侧，使得瓶胚放置在固定座 18与模具座16的模具槽内部，对瓶胚的位置进行限定工作，通过运行吹瓶装置14进行工作，通过吹瓶装置14对瓶胚进行吹起工作，支撑架10的前后两侧均开设有作用槽100，作用槽100的内部均匀开设有螺接槽101，定位板15 的前后两侧均设置有螺栓120，螺栓120与螺接槽101相连接，通过支撑架 10前后两侧开设的作用槽100，可对定位板15进行放置工作，通过旋转定位板15两侧活动连接的螺栓120进行转动，通过把螺栓120螺接在螺接槽101 的内部，使得螺栓120对定位板15进行安装固定，使得定位板15更好的进行安装拆卸工作，C形架180的内侧均设置有轨道块，夹持座181的上下两侧均开设有轨道槽，轨道块滑动连接在轨道槽的内部，夹持座181在进行安装时，C形架180内侧的轨道块会卡接在夹持座181上下两侧的轨道槽内部，从而在夹持座181在进行安装时，对夹持座181位置进行限定，使得夹持座181 更好的进行定位安装工作，提高夹持座181的安装效率，支撑架10的底部均设置有固定脚，固定脚的底部设置有防滑槽，固定脚位于支撑架10底部的四角，通过支撑架10四角固定连接的固定脚，可对支撑架10进行支撑工作，通过固定脚底部开设的防滑槽，可对固定脚在进行支撑时，避免固定脚在进行固定时，固定脚产生滑动现象，使得固定脚更好的进行支撑工作。

工作原理：该装置在进行使用时，通过输送带11外侧固定连接的放置座 12上部放置待加工的瓶胚，通过运行输送带11进行转动工作，通过输送带11的转动对放置座12上部放置的瓶胚进行位置调节工作，使得瓶胚进行移动工作，使得瓶胚与定位板15上部固定连接的模具座16位置相匹配，通过定位板15对模具座16进行支撑工作，对模具座16的位置进行固定工作，避免模具座16的位置产生偏移现象，通过运行液压机17进行工作，使得液压机17带动液压机17伸缩端固定连接的固定座18进行向内移动，使得固定座18 对瓶胚进行夹持移动，使得固定座18与模具座16进行夹持定位工作，从而把瓶胚固定在固定座18与模具座16的相视侧，使得瓶胚放置在固定座18与模具座16的模具槽内部，对瓶胚的位置进行限定工作，通过运行吹瓶装置14 进行工作，通过吹瓶装置14对瓶胚进行吹起工作，从而使得该装置更好的进行自动吹瓶工作，使得瓶胚呈流水式进行生产，从而同时对多组瓶胚同时进行吹起工作，提高瓶体在生产时的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多腔式全自动吹瓶机，其特征在于：包括支撑架(10)，所述支撑架(10)的内部设置有输送带(11)，所述输送带(11)的外侧面均匀设置有放置座(12)，所述支撑架(10)的上部设置有壳体(13)，所述壳体(13)的上部安装有吹瓶装置(14)，所述支撑架(10)的内部设置有定位板(15)，所述定位板(15)的上部设置有模具座(16)，所述壳体(13)的左右两侧均安装有液压机(17)，所述液压机(17)的伸缩端贯穿所述壳体(13)并连接有固定座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔式全自动吹瓶机，其特征在于：所述固定座(18)包括C形架(180)，所述液压机(17)的伸缩端与所述C形架(180)的背侧相连接，所述C形架(180)的内部设置有夹持座(181)，所述夹持座(181)的前后两侧均设置有螺接杆(182)，所述夹持座(181)通过螺接杆(182)固定在所述C形架(180)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种多腔式全自动吹瓶机，其特征在于：所述夹持座(181)的内侧均匀设置有圆形凸块，所述模具座(16)的左右两侧均开设有凹槽，所述圆形凸块与凹槽的形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种多腔式全自动吹瓶机，其特征在于：所述支撑架(10)的前后两侧均开设有作用槽(100)，所述作用槽(100)的内部均匀开设有螺接槽(101)，所述定位板(15)的前后两侧均设置有螺栓(120)，所述螺栓(120)与所述螺接槽(101)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种多腔式全自动吹瓶机，其特征在于：所述C形架(180)的内侧均设置有轨道块，所述夹持座(181)的上下两侧均开设有轨道槽，所述轨道块滑动连接在所述轨道槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种多腔式全自动吹瓶机，其特征在于：所述支撑架(10)的底部均设置有固定脚，所述固定脚的底部设置有防滑槽，所述固定脚位于所述支撑架(10)底部的四角。

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