CN205184873U - 全自动塑料瓶切口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了全自动塑料瓶切口机，包括机架、夹板、输送带、输送带驱动机构、升降导轨，升降气缸、切割总成平台，切割总成平台自上而下设有切割电机、切割电机外套、刀架转盘、切割刀架、对向设置的两个瓶口支架，刀架转盘下方铰链接切刀进退动力气缸，其顶杆通过杠杆以铰接点为支点围绕切割刀架转动，切割刀架嵌设有向上倾斜设置的切刀；机架上设有对向设置的两个用于夹持瓶身的夹持气缸及同形卡模，夹板夹持有呈倾斜设置的卸料滑槽；杠杆在切刀进退动力气缸驱动切刀对瓶口余料进行环切。本实用新型可对塑料瓶瓶口进行余料环切处理，提高了对塑料瓶瓶口的环切效率，并提高了封口的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切口机技术领域，尤其涉及一种全自动塑料瓶切口机。
背景技术
目前塑料瓶吹塑成型后是靠工人用手握瓶身分两工段两次切除的方式去除瓶口的毛刺等余料，此方法所切瓶口不光滑、且会产生粉尘落入塑料瓶内，左右偏差较大无法保证封口的密封性，对工人的操作技能要求极高。因此有必要对现有技术中用于对塑料瓶的瓶口进行切口处理的设备进行改进，以解决上述技术瑕疵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种全自动塑料瓶切口机，用于代替工人去除瓶口余料，提高塑料瓶瓶口的切口精度与质量，并提高封口密封性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动塑料瓶切口机，包括：机架、夹板、设置于夹板之间的输送带、输送带驱动机构、与机架垂直设置的升降导轨，所述升降导轨顶部设有升降气缸以及通过滑块与升降导轨连接的切割总成平台，所述切割总成平台自上而下设有切割电机、切割电机外套、刀架转盘、切割刀架、对向设置的两个瓶口支架，所述刀架转盘下方铰链接切刀进退动力气缸，其顶杆通过杠杆以铰接点为支点围绕切割刀架转动，所述切割刀架嵌设有向上倾斜设置的切刀；所述机架上设有对向设置的两个用于夹持瓶身的夹持气缸及与所述夹持气缸连接的同形卡模，所述夹板夹持有呈倾斜设置的卸料滑槽；所述杠杆在切刀进退动力气缸驱动切刀对瓶口余料进行环切。
在一些实施方式中，夹板的内侧设有对向设置的传感器。
在一些实施方式中，输送带驱动机构包括输送带电机、减速器、主动链轮，所述输送带为链条输送带，输送带两端分别设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮形成链传动。
在一些实施方式中，卸料滑槽至少延伸至切刀下方。
在一些实施方式中，卸料滑槽与水平面的夹角为30度至45度。
在一些实施方式中，切割刀架与瓶口支架之间还设有用于调节瓶口支架间距的支架调节座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同形卡模夹持住瓶身并通过切刀在切割电机的驱动下旋转将瓶口的余料整齐的实现环切，环切后的塑料瓶通过卸料滑槽移出该全自动塑料瓶切口机，从而提高了对塑料瓶瓶口的环切效率。
附图说明
图1为本实用新型全自动塑料瓶切口机的主视图；
图2为图1所示出的全自动塑料瓶切口机的右视图；
图3为切刀进刀环切塑料瓶口的局部示意图；
图4为切刀退刀并不对塑料瓶口进行环切处理的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
请参图1至图4所出的本实用新型全自动塑料瓶切口机的一种具体实施方式。
在本实施方式中，该全自动塑料瓶切口机，包括：机架1、夹板2、设置于夹板2之间的输送带3、输送带驱动机构4、与机架1垂直设置的升降导轨5。该机架1的底部还有多个高度可调节的支腿101及多个滚轮102，并通过支腿101对整个全自动塑料瓶切口机的高度进行适应性调节，以使其适合其前道工序的设备的高度；同时，通过多个滚轮102实现整个全自动塑料瓶切口机的移动。
在本实施方式中，该升降导轨5顶部设有升降气缸6以及通过滑块7与升降导轨5连接的切割总成平台8。具体的，该切割总成平台8两边分别通过两个滑块7与两个升降导轨5相连接，切割总成平台8与升降气缸6固定连接，从而通过升降气缸6的伸长或者缩短驱动切割总成平台8在升降导轨5的引导下实现垂直方向上的线性运动。进一步的，该两个升降导轨5与U型机架103通过多个螺栓固定连接，且U型机架103与机架1相互连接并呈垂直布置。
切割总成平台8自上而下设有切割电机9、切割电机外套10、刀架转盘11、切割刀架12、对向设置的两个瓶口支架14。两个对向设置的瓶口支架14可对塑料瓶30的瓶口进行有效固定，防止瓶口在切口处理过程中发生晃动，从而进一步确保了瓶口在环切过程中形成光滑的环切面，从而提高了瓶口的密封性。
刀架转盘11下方铰链接切刀进退动力气缸19，该切刀进退动力气缸19的顶杆191通过杠杆192以铰接点193为支点围绕切割刀架12转动。切割刀架12嵌设有向上倾斜设置的切刀15。
机架1上设有对向设置的两个用于夹持塑料瓶30瓶身的夹持气缸201、夹持气缸202及与所述夹持气缸201、夹持气缸202连接的同形卡模20。夹持气缸201、夹持气缸202与同形卡模20通过水平滑块21相连接。具体的，两个同形卡模20在持气缸201或者夹持气缸202的驱动下实现相向运动或者远离运动，并与输送带3的移动方向相互垂直。
夹板2夹持有呈倾斜设置的卸料滑槽17。杠杆192在切刀进退动力气缸19驱动切刀15对瓶口余料进行环切。具体的，该切刀15的刀体厚度为1mm，并倾斜向上布置，且倾斜角度为三十度。
在本实施方式中，该切割电机9通过切割电机外套10及刀架转盘11，带动刀架转盘11旋转。参图3与图4所示，当需要对塑料瓶口进行切口处理时，该进退动力气缸19的顶杆191伸长，杠杆192以铰接点193为支点围绕切割刀架12转动，杠杆192的末端与切刀夹具194刚性连接，切刀夹具194通过两个螺栓(未示出)将切刀15与切割刀架12固定。从而，通过杠杆192推动切刀夹具194径向向内延伸，从而带动切刀15径向向内伸出，以对塑料瓶口进行切口处理。由于在此过程中，刀架转盘11在旋转，从而通过该切刀15能够对塑料瓶口进行环切处理。当该进退动力气缸19的顶杆191回缩时，图3中的切刀15形成如图4中的切刀15’的位置。
具体的，在本实施方式中，两个夹板2的内侧设有对向设置的传感器16，并具体为光电传感器。传感器16的数量为两个，并位于同行卡模20的线性运动的下方。
输送带驱动机构4包括输送带电机41、减速器42、主动链轮43，所述输送带3为链条输送带，输送带3两端分别设有从动链轮31，所述从动链轮31与主动链轮43形成链传动。卸料滑槽17至少延伸至切刀15下方。卸料滑槽17与水平面的夹角为30度至45度，并最优选为45度。
优选的，在切割刀架12与瓶口支架14之间还设有用于调节瓶口支架14间距的支架调节座13。
该全自动塑料瓶切口机可与塑料瓶输送线(未示出)连接，用输送线将塑料瓶30自动送入本机器内，传感器16感应到塑料瓶30进入夹持气缸201、夹持气缸202区域后，夹持气缸201、夹持气缸202通过两个同形卡模20共同夹持塑料瓶30的瓶身。两个同形卡模20所组成的内轮廓形状与塑料瓶30的瓶身的外轮廓形状相匹配。
在对塑料瓶口进行切口处理时，该切刀进退动力气缸19推送切刀15由下往上自动进刀。切刀15从外围由下往上切方式对余料进行一次性切除，开合模机构自动开模，切除瓶口余料的塑料瓶30通过至少延伸至切刀15下方的卸料滑槽17自动滑落到回收箱(未示出)内。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种全自动塑料瓶切口机，其特征在于，包括：机架(1)、夹板(2)、设置于夹板(2)之间的输送带(3)、输送带驱动机构(4)、与机架(1)垂直设置的升降导轨(5)，所述升降导轨(5)顶部设有升降气缸(6)以及通过滑块(7)与升降导轨(5)连接的切割总成平台(8)，所述切割总成平台(8)自上而下设有切割电机(9)、切割电机外套(10)、刀架转盘(11)、切割刀架(12)、对向设置的两个瓶口支架(14)，所述刀架转盘(11)下方铰链接切刀进退动力气缸(19)，其顶杆(191)通过杠杆(192)以铰接点(193)为支点围绕切割刀架(12)转动，所述切割刀架(12)嵌设有向上倾斜设置的切刀(15)；所述机架(1)上设有对向设置的两个用于夹持瓶身的夹持气缸(201，202)及与所述夹持气缸(201，202)连接的同形卡模(20)，所述夹板(2)夹持有呈倾斜设置的卸料滑槽(17)；所述杠杆(192)在切刀进退动力气缸(19)驱动切刀(15)对瓶口余料进行环切。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料瓶切口机，其特征在于，所述夹板(2)的内侧设有对向设置的传感器(16)。
3.根据权利要求1所述的全自动塑料瓶切口机，其特征在于，所述输送带驱动机构(4)包括输送带电机(41)、减速器(42)、主动链轮(43)，所述输送带(3)为链条输送带，输送带(3)两端分别设有从动链轮(31)，所述从动链轮(31)与主动链轮(43)形成链传动。
4.根据权利要求1所述的全自动塑料瓶切口机，其特征在于，所述卸料滑槽(17)至少延伸至切刀(15)下方。
5.根据权利要求1或4所述的全自动塑料瓶切口机，其特征在于，所述卸料滑槽(17)与水平面的夹角为30度至45度。
6.根据权利要求1所述的全自动塑料瓶切口机，其特征在于，所述切割刀架(12)与瓶口支架(14)之间还设有用于调节瓶口支架(14)间距的支架调节座(13)。
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