CN110587700A - 一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，包括调节手轮、第一螺杆、第一螺纹套、第一轴承、导向立柱、整体支架、导向滑套、平板、第一电机、第一圆轮、固定架、输送机、第二电机、输送带、条板、主动轮、从动轮、机器箱体、支撑脚、刀片升降驱动结构、壳体、固定板、第二轴承、第二螺纹套、第三电机、方孔、第二螺杆、圆锥齿轮、立柱固定板、第二圆轮、导向套、方型杆、刀片、瓶子、抱瓶机构、安装架、气缸、连接座、半圆弧条、抱瓶安装块、皮带、支柱、支撑盘和嵌合盘。本发明结构合理，适用于饮料瓶罐瓶口处的切割，可实现全自动切口，操作方便，切割效率高。

Description

一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机
技术领域
本发明涉及一种切口机，具体是一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，属于切口机应用技术领域。
背景技术
饮料瓶主要是由玻璃、聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料瓶广泛使用于饮料瓶，塑料瓶一般采用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
瓶体在进行加工时，需要进行瓶口处的加工切割，使瓶口处平整，避免瓶口不平整，影响使用，目前缺少用于瓶口自动切口的装置。因此，针对上述问题提出一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，包括操作台以及输送机，所述输送机通过固定架与操作台的顶部固接，所述输送机的顶部固定安装有两个对称设置的抱瓶机构，且两个抱瓶机构之间夹持有瓶子；
所述操作台顶部固定安装有两个导向结构，且两个导向结构的顶部固定安装有立柱固定板，两个所述导向结构之间安装有整体支架，所述整体支架顶部与立柱固定板之间设置有高度调节结构；
所述整体支架的顶部转动安装有固定托架，所述固定托架顶部固定安装有刀片升降驱动结构，所述刀片升降驱动结构的输出底端固定连接有方型杆，所述固定托架的底部固定安装有第二圆轮，所述第二圆轮与固定托架之间固定安装有导向套，所述方型杆贯穿导向套，且方型杆固定安装有刀片，所述整体支架的内侧固定安装转动驱动结构，所述转动驱动结构与第二圆轮的圆柱面连接。
优选的，所述操作台由机器箱体以及支撑脚构成，所述支撑脚的数目为四个，且四个支撑脚呈矩形阵列固定安装在机器箱体的底部。
优选的，所述输送机由第二电机、输送带、条板、主动轮以及从动轮构成，所述条板的数目为两个，且两个条板之间形成输送槽，所述主动轮和从动轮均转动安装在输送槽的内部，所述第二电机与条板表面固接，且第二电机的输出轴与主动轮的中部固定套接，所述输送带绕缠在主动轮以及从动轮之间。
优选的，所述抱瓶机构由安装架、气缸、连接座以及半圆弧条构成，所述安装架通过抱瓶安装块与输送机顶部固接，所述气缸的一侧与安装架的中部固接，且气缸的输出端通过连接座与半圆弧条的外侧固接。
优选的，所述导向结构包括两个平行设置的导向立柱以及滑动套接在导向立柱表面的导向滑套，所述导向立柱的两端分别与操作台顶部以及立柱固定板底部固接，所述导向滑套一侧与整体支架的侧壁固接。
优选的，所述高度调节结构包括第一螺杆、第一螺纹套以及第一轴承，所述第一螺纹套固定嵌合安装在立柱固定板的中部，所述第一螺纹套的内壁与第一螺杆的表面螺纹连接，且第一螺杆的顶端固定安装有调节手轮，所述第一螺杆的底端与第一轴承固定套接，且第一轴承固定嵌合安装在整体支架的顶部。
优选的，所述固定托架包括支撑盘以及嵌合盘，所述支撑盘设置在嵌合盘和刀片升降驱动结构之间，所述嵌合盘转动安装在整体支架的顶部，所述支撑盘的顶部和底部均固定安装有支柱，所述嵌合盘顶部以及刀片升降驱动结构底部与支柱端部固接。
优选的，所述刀片升降驱动结构由壳体、固定板、第二轴承、第二螺纹套、第三电机、方孔、第二螺杆以及圆锥齿轮构成，所述固定板固定安装在壳体内部，所述第二轴承固定嵌合安装在固定板表面，所述第二螺纹套与第二轴承的内圈固定套接，所述第二螺纹套与第二螺杆螺纹连接，且第二螺杆的底端与方型杆顶端固接，所述方孔开设在壳体的底部，所述方型杆贯穿方孔，所述第三电机固定安装在壳体的一侧内壁，所述第三电机的输出轴以及第二螺纹套的底端均固定套接有圆锥齿轮，且圆锥齿轮的数目为两个，两个所述圆锥齿轮之间啮合连接。
优选的，所述转动驱动结构由平板、第一电机、第一圆轮以及皮带构成，所述平板与整体支架的内侧壁固接，所述第一电机固定安装在平板的底部，且第一电机的输出轴与第一圆轮的中部固定套接，所述第一圆轮通过皮带与第二圆轮传动连接，且皮带绕缠在第一圆轮和第二圆轮之间。
优选的，所述固定架为L型板状结构，且固定架的数目为四个。
本发明的有益效果是：
1、该种全自动切口机适用于饮料瓶罐瓶口处的切割，可实现全自动切口，操作方便，切割效率高，通过输送机可进行瓶子的自动输送，无需人工在刀片处进行人工上下料，避免人工与刀片接触，保障了人工的安全，同时上下料方便，劳动强度低；
2、该种全自动切口机在进行瓶子的加工时，通过两个抱瓶机构的设置，可进行瓶子的自动夹持，避免瓶子加工，出现移动，稳定性较好，夹持过程无需人工进行操作，通过高度调节结构以及导向结构，可进行整体支架的升降，便于使用前以及使用后的人工清洁、维护，避免整体支架与操作台之间的距离不足，影响维修、维护操作；
3、该种全自动切口机通过转动驱动结构可为第二圆轮提供驱动，从而实现固定托架、刀片升降驱动结构、方型杆以及刀片的转动，从而可沿瓶子四周进行转动，实现瓶口的切割，通过刀片升降驱动结构可进行刀片的升降，适用于刀片不同高度切割的需求，当切割完成后利用刀片旋转，连同刀片支架的旋转惯性可将切割出来的边角料甩出，实现成品和边角料分开，方便后续包装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体支架背面结构示意图；
图3为本发明刀片升降驱动结构示意图；
图4为本发明抱瓶机构示意图；
图5为本发明主动轮与从动轮结构示意图；
图6为本发明刀片与瓶子结构示意图。
图中：1、调节手轮，101、第一螺杆，102、第一螺纹套，103、第一轴承，2、导向立柱，3、整体支架，4、导向滑套，5、平板，6、第一电机，601、第一圆轮，7、固定架，8、输送机，801、第二电机，802、输送带，803、条板，804、主动轮，805、从动轮，9、机器箱体，901、支撑脚，10、刀片升降驱动结构，1001、壳体，1002、固定板，1003、第二轴承，1004、第二螺纹套，1005、第三电机，1006、方孔，1007、第二螺杆，1008、圆锥齿轮，11、立柱固定板，12、第二圆轮，13、导向套，14、方型杆，15、刀片，16、瓶子，17、抱瓶机构，1701、安装架，1702、气缸，1703、连接座，1704、半圆弧条，18、抱瓶安装块，19、皮带，20、支柱，21、支撑盘，22、嵌合盘。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，包括操作台以及输送机8，所述输送机8通过固定架7与操作台的顶部固接，所述输送机8的顶部固定安装有两个对称设置的抱瓶机构17，且两个抱瓶机构17之间夹持有瓶子16；
所述操作台顶部固定安装有两个导向结构，且两个导向结构的顶部固定安装有立柱固定板11，两个所述导向结构之间安装有整体支架3，所述整体支架3顶部与立柱固定板11之间设置有高度调节结构；
所述整体支架3的顶部转动安装有固定托架，所述固定托架顶部固定安装有刀片升降驱动结构10，所述刀片升降驱动结构10的输出底端固定连接有方型杆14，所述固定托架的底部固定安装有第二圆轮12，所述第二圆轮12与固定托架之间固定安装有导向套13，所述方型杆14贯穿导向套13，且方型杆14固定安装有刀片15，所述整体支架3的内侧固定安装转动驱动结构，所述转动驱动结构与第二圆轮12的圆柱面连接。
所述操作台由机器箱体9以及支撑脚901构成，所述支撑脚901的数目为四个，且四个支撑脚901呈矩形阵列固定安装在机器箱体9的底部，机器箱体9提供支撑平台，内部用于安装控制装置以及电路系统；所述输送机8由第二电机801、输送带802、条板803、主动轮804以及从动轮805构成，所述条板803的数目为两个，且两个条板803之间形成输送槽，所述主动轮804和从动轮805均转动安装在输送槽的内部，所述第二电机801与条板803表面固接，且第二电机801的输出轴与主动轮804的中部固定套接，所述输送带802绕缠在主动轮804以及从动轮805之间，输送机8用于瓶子16的输送；所述抱瓶机构17由安装架1701、气缸1702、连接座1703以及半圆弧条1704构成，所述安装架1701通过抱瓶安装块18与输送机8顶部固接，所述气缸1702的一侧与安装架1701的中部固接，且气缸1702的输出端通过连接座1703与半圆弧条1704的外侧固接，用于瓶子16的自动夹持，提高加工的稳定性；所述导向结构包括两个平行设置的导向立柱2以及滑动套接在导向立柱2表面的导向滑套4，所述导向立柱2的两端分别与操作台顶部以及立柱固定板11底部固接，所述导向滑套4一侧与整体支架3的侧壁固接，用于整体支架3移动的导向；所述高度调节结构包括第一螺杆101、第一螺纹套102以及第一轴承103，所述第一螺纹套102固定嵌合安装在立柱固定板11的中部，所述第一螺纹套102的内壁与第一螺杆101的表面螺纹连接，且第一螺杆101的顶端固定安装有调节手轮1，所述第一螺杆101的底端与第一轴承103固定套接，且第一轴承103固定嵌合安装在整体支架3的顶部，用于整体支架3的高度调节；所述固定托架包括支撑盘21以及嵌合盘22，所述支撑盘21设置在嵌合盘22和刀片升降驱动结构10之间，所述嵌合盘22转动安装在整体支架3的顶部，所述支撑盘21的顶部和底部均固定安装有支柱20，所述嵌合盘22顶部以及刀片升降驱动结构10底部与支柱20端部固接，固定托架用于刀片升降驱动结构10的支撑安装；所述刀片升降驱动结构10由壳体1001、固定板1002、第二轴承1003、第二螺纹套1004、第三电机1005、方孔1006、第二螺杆1007以及圆锥齿轮1008构成，所述固定板1002固定安装在壳体1001内部，所述第二轴承1003固定嵌合安装在固定板1002表面，所述第二螺纹套1004与第二轴承1003的内圈固定套接，所述第二螺纹套1004与第二螺杆1007螺纹连接，且第二螺杆1007的底端与方型杆14顶端固接，所述方孔1006开设在壳体1001的底部，所述方型杆14贯穿方孔1006，所述第三电机1005固定安装在壳体1001的一侧内壁，所述第三电机1005的输出轴以及第二螺纹套1004的底端均固定套接有圆锥齿轮1008，且圆锥齿轮1008的数目为两个，两个所述圆锥齿轮1008之间啮合连接，刀片升降驱动结构10为刀片15提供高度调节；所述转动驱动结构由平板5、第一电机6、第一圆轮601以及皮带19构成，所述平板5与整体支架3的内侧壁固接，所述第一电机6固定安装在平板5的底部，且第一电机6的输出轴与第一圆轮601的中部固定套接，所述第一圆轮601通过皮带19与第二圆轮12传动连接，且皮带19绕缠在第一圆轮601和第二圆轮12之间，转动驱动结构用于第二圆轮12的驱动，实现转动；所述固定架7为L型板状结构，且固定架7的数目为四个，固定架7用于输送机8的固定安装。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在输送机8一侧进行人工上料，将瓶子16放在输送带802表面，第二电机801带动主动轮804转动，通过输送带802实现从动轮805的转动，输送带802带动瓶子16移动，移动到两个抱瓶机构17之间，气缸1702进行半圆弧条1704的推动，进行瓶子16的夹紧，刀片升降驱动结构10对方型杆14进行驱动，实现升降，通过导向套13进行导向，第三电机1005的输出轴进行转动，通过两个圆锥齿轮1008进行传动，从而使第二螺纹套1004进行转动，第二螺杆1007进行升降，带动方型杆14进行移动，刀片15随方型杆14一起移动，移动到瓶子16切割位置；第一电机6带动第一圆轮601转动，通过皮带19进行传动，带动第二圆轮12进行转动，从而使固定托架、刀片升降驱动结构10、方型杆14以及刀片15一起转动，通过刀片15实现瓶口的切割，刀片15旋转，连同刀片15支架的旋转惯性可将切割出来的边角料甩出，实现成品和边角料分开，方便后续包装；
在进行人工维修或维护时，人工进行调节手轮1的转动，第一螺杆101与第一螺纹套102之间进行转动，从而使整体支架3进行升降，通过导向结构进行导向，使整体支架3与操作台之间的距离得到提升，便于人工进行维修和维护，方便操作。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：包括操作台以及输送机(8)，所述输送机(8)通过固定架(7)与操作台的顶部固接，所述输送机(8)的顶部固定安装有两个对称设置的抱瓶机构(17)，且两个抱瓶机构(17)之间夹持有瓶子(16)；
所述操作台顶部固定安装有两个导向结构，且两个导向结构的顶部固定安装有立柱固定板(11)，两个所述导向结构之间安装有整体支架(3)，所述整体支架(3)顶部与立柱固定板(11)之间设置有高度调节结构；
所述整体支架(3)的顶部转动安装有固定托架，所述固定托架顶部固定安装有刀片升降驱动结构(10)，所述刀片升降驱动结构(10)的输出底端固定连接有方型杆(14)，所述固定托架的底部固定安装有第二圆轮(12)，所述第二圆轮(12)与固定托架之间固定安装有导向套(13)，所述方型杆(14)贯穿导向套(13)，且方型杆(14)固定安装有刀片(15)，所述整体支架(3)的内侧固定安装转动驱动结构，所述转动驱动结构与第二圆轮(12)的圆柱面连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述操作台由机器箱体(9)以及支撑脚(901)构成，所述支撑脚(901)的数目为四个，且四个支撑脚(901)呈矩形阵列固定安装在机器箱体(9)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述输送机(8)由第二电机(801)、输送带(802)、条板(803)、主动轮(804)以及从动轮(805)构成，所述条板(803)的数目为两个，且两个条板(803)之间形成输送槽，所述主动轮(804)和从动轮(805)均转动安装在输送槽的内部，所述第二电机(801)与条板(803)表面固接，且第二电机(801)的输出轴与主动轮(804)的中部固定套接，所述输送带(802)绕缠在主动轮(804)以及从动轮(805)之间。
4.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述抱瓶机构(17)由安装架(1701)、气缸(1702)、连接座(1703)以及半圆弧条(1704)构成，所述安装架(1701)通过抱瓶安装块(18)与输送机(8)顶部固接，所述气缸(1702)的一侧与安装架(1701)的中部固接，且气缸(1702)的输出端通过连接座(1703)与半圆弧条(1704)的外侧固接。
5.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述导向结构包括两个平行设置的导向立柱(2)以及滑动套接在导向立柱(2)表面的导向滑套(4)，所述导向立柱(2)的两端分别与操作台顶部以及立柱固定板(11)底部固接，所述导向滑套(4)一侧与整体支架(3)的侧壁固接。
6.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述高度调节结构包括第一螺杆(101)、第一螺纹套(102)以及第一轴承(103)，所述第一螺纹套(102)固定嵌合安装在立柱固定板(11)的中部，所述第一螺纹套(102)的内壁与第一螺杆(101)的表面螺纹连接，且第一螺杆(101)的顶端固定安装有调节手轮(1)，所述第一螺杆(101)的底端与第一轴承(103)固定套接，且第一轴承(103)固定嵌合安装在整体支架(3)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述固定托架包括支撑盘(21)以及嵌合盘(22)，所述支撑盘(21)设置在嵌合盘(22)和刀片升降驱动结构(10)之间，所述嵌合盘(22)转动安装在整体支架(3)的顶部，所述支撑盘(21)的顶部和底部均固定安装有支柱(20)，所述嵌合盘(22)顶部以及刀片升降驱动结构(10)底部与支柱(20)端部固接。
8.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述刀片升降驱动结构(10)由壳体(1001)、固定板(1002)、第二轴承(1003)、第二螺纹套(1004)、第三电机(1005)、方孔(1006)、第二螺杆(1007)以及圆锥齿轮(1008)构成，所述固定板(1002)固定安装在壳体(1001)内部，所述第二轴承(1003)固定嵌合安装在固定板(1002)表面，所述第二螺纹套(1004)与第二轴承(1003)的内圈固定套接，所述第二螺纹套(1004)与第二螺杆(1007)螺纹连接，且第二螺杆(1007)的底端与方型杆(14)顶端固接，所述方孔(1006)开设在壳体(1001)的底部，所述方型杆(14)贯穿方孔(1006)，所述第三电机(1005)固定安装在壳体(1001)的一侧内壁，所述第三电机(1005)的输出轴以及第二螺纹套(1004)的底端均固定套接有圆锥齿轮(1008)，且圆锥齿轮(1008)的数目为两个，两个所述圆锥齿轮(1008)之间啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述转动驱动结构由平板(5)、第一电机(6)、第一圆轮(601)以及皮带(19)构成，所述平板(5)与整体支架(3)的内侧壁固接，所述第一电机(6)固定安装在平板(5)的底部，且第一电机(6)的输出轴与第一圆轮(601)的中部固定套接，所述第一圆轮(601)通过皮带(19)与第二圆轮(12)传动连接，且皮带(19)绕缠在第一圆轮(601)和第二圆轮(12)之间。
10.根据权利要求1所述的一种瓶罐类切割瓶口用全自动切口机，其特征在于：所述固定架(7)为L型板状结构，且固定架(7)的数目为四个。
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