CN214872679U - 一种快速模加工用的3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速模加工用的3D打印机，本实用新型涉及3D打印机技术领域，快速模加工用的3D打印机，包括机体，机体内部左右两侧靠近中间位置的上方均开有滑槽，机体上端中部放置有气缸，气缸下端活动连接有活动杆，机体内部上端设有连接板；通过开启微型电机，使微型电机带动靠内端的电动轴和转杆进行转动，且在转杆转动时，就可以将上下两侧的叶片带动进行吹风，能够在喷料完毕后，使打印喷头能够快速散热，形成对打印喷头的保护，增加其使用寿命和使用效果，使得热量通过通孔散发出去，完成散热效果，并且来增加打印机的打印喷头的散热效率，避免长时间的不散热而导致影响打印喷头的使用效果。

Description

一种快速模加工用的3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其是涉及一种快速模加工用的3D打印机。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，然而快速模在生产的过程中也是需要对快速模来进行3D打印。

传统的3D打印机的打印喷头散热效率较低，在长时间使用时，不及时散热的话，会导致影响3D打印机的使用效率和使用效果，并且现有的3D打印机对3D打印层难以进行快速冷却，导致冷却速度较慢，从而影响打印的速度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快速模加工用的3D打印机，以解决上述背景技术提出的3D打印机的打印喷头散热效率较低，在长时间使用时，不及时散热的话，会导致影响3D打印机的使用效率和使用效果，并且现有的3D打印机对3D打印层难以进行快速冷却，导致冷却速度较慢，从而影响打印的速度的问题。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种快速模加工用的3D打印机，包括机体；

所述机体内部左右两侧靠近中间位置的上方均开有滑槽，所述机体上端中部放置有气缸，所述气缸下端活动连接有活动杆，所述机体内部上端设有连接板，所述连接板下端中部固定连接有工具箱，所述工具箱内部中间位置固定连接有打印喷头，所述工具箱内部下端的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述工具箱内部靠近打印喷头的左右两侧均设有加热板，两块所述加热板靠外的一端均电性连接有加热器，所述工具箱左右两侧均固定连接有连接块，两块所述连接块靠外的一端中间均安装有微型电机，所述微型电机靠内的一端转动连接有电动轴，所述电动轴靠内的一端贯穿至连接块内部，所述电动轴靠内的一端固定连接有转杆，所述转杆外侧上下两端均固定连接有两片左右对称排布的叶片，所述连接块外侧开有若干个通孔；

所述机体内部下端设有底座，所述底座下端固定连接有两根左右对称排布的支撑柱，所述底座上端中间位置固定连接有放置台，所述机体内部下端左右两侧均设有接管，两根所述接管分别位于两根所述支撑柱靠外的一侧，所述接管靠内的一端固定连接有送风管，所述送风管上端固定连接有三根依次从上至下排布的分管。

进一步的，所述活动杆下端贯穿至机体内部并与连接板上端中部固定连接，所述连接板左右两侧分别延伸至左右两侧所述滑槽内部并与其滑动连接。

进一步的，所述打印喷头下端贯穿出工具箱。

进一步的，两块所述加热板靠内的一端与打印喷头左右两侧相接触，两个所述加热器下端分别与左右两侧所述支撑杆上端固定连接。

进一步的，所述工具箱内部与两块所述连接块内部相连通。

进一步的，所述打印喷头位于放置台正上方，所述支撑柱下端与机体内壁下端固定连接，所述接管靠外的一端贯穿出机体，所述送风管上端贯穿出底座并位于放置台左右两侧，左右两侧所述分管分别位于放置台上端的左右两侧并相对应，所述接管、送风管与分管相连通。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

通过开启微型电机，使微型电机带动靠内端的电动轴和转杆进行转动，且在转杆转动时，就可以将上下两侧的叶片带动进行吹风，能够在喷料完毕后，使打印喷头能够快速散热，形成对打印喷头的保护，增加其使用寿命和使用效果，使得热量通过通孔散发出去，完成散热效果，并且来增加打印机的打印喷头的散热效率，避免长时间的不散热而导致影响打印喷头的使用效果；

通过借助外部的冷却风机，使得冷却风机插入左右两侧的接管，并由冷却风机形成冷却气流经接管进入送风管，当冷却气流送至送风管时，然而底层的气流风速较慢，由送风管送至最下端的分管，由最下端的分管来对放置台上方的快速模进行风冷，但打印较高的物体时，因此需要相对而言较大的冷却气流，通过上端的两根分管来加速对上部打印层进行冷却速率，增加冷却的速度，从而避免影响打印的速度，增加工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A局部放大结构示意图。

图中标记：1、机体；2、滑槽；3、气缸；4、活动杆；5、连接板；6、工具箱；7、连接块；8、加热器；9、加热板；10、打印喷头；11、微型电机；12、电动轴；13、转杆；14、叶片；15、通孔；16、底座；17、放置台；18、接管；19、送风管；20、分管；21、支撑柱；22、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型是一种快速模加工用的3D打印机，包括机体1，所述机体1内部左右两侧靠近中间位置的上方均开有滑槽2，所述机体1上端中部放置有气缸3，所述气缸3下端活动连接有活动杆4，所述机体1内部上端设有连接板5，所述连接板5下端中部固定连接有工具箱6，所述工具箱6内部中间位置固定连接有打印喷头10，所述工具箱6内部下端的左右两侧均固定连接有支撑杆22，所述工具箱6内部靠近打印喷头10的左右两侧均设有加热板9，两块所述加热板9靠外的一端均电性连接有加热器8，所述工具箱6左右两侧均固定连接有连接块7，两块所述连接块7靠外的一端中间均安装有微型电机11，所述微型电机11靠内的一端转动连接有电动轴12，所述电动轴12靠内的一端贯穿至连接块7内部，所述电动轴12靠内的一端固定连接有转杆13，所述转杆13外侧上下两端均固定连接有两片左右对称排布的叶片14，所述连接块7外侧开有若干个通孔15，所述活动杆4下端贯穿至机体1内部并与连接板5上端中部固定连接，所述连接板5左右两侧分别延伸至左右两侧所述滑槽2内部并与其滑动连接，所述打印喷头10下端贯穿出工具箱6，两块所述加热板9靠内的一端与打印喷头10左右两侧相接触，两个所述加热器8下端分别与左右两侧所述支撑杆22上端固定连接，所述工具箱6内部与两块所述连接块7内部相连通；

所述机体1内部下端设有底座16，所述底座16下端固定连接有两根左右对称排布的支撑柱21，所述底座16上端中间位置固定连接有放置台17，所述机体1内部下端左右两侧均设有接管18，两根所述接管18分别位于两根所述支撑柱21靠外的一侧，所述接管18靠内的一端固定连接有送风管19，所述送风管19上端固定连接有三根依次从上至下排布的分管20，所述打印喷头10位于放置台17正上方，所述支撑柱21下端与机体1内壁下端固定连接，所述接管18靠外的一端贯穿出机体1，所述送风管19上端贯穿出底座16并位于放置台17左右两侧，左右两侧所述分管20分别位于放置台17上端的左右两侧并相对应，所述接管18、送风管19与分管20相连通；

具体的，当在对快速模进行3D打印时，将快速模放置在放置台17上方，将气缸3开启，使气缸3带动下端的活动杆4进行向下移动，在活动杆4向下移动的同时，并带动下端的连接板5进行移动，并且使连接板5在左右两侧的滑槽2内部移动，通过连接板5的移动还能够带动下端的工具箱6和左右两侧的连接块7进行向下移动，进而带动工具箱6内部的打印喷头10向下运动，当打印喷头10接触到快速模上表面时，将气缸3进行关闭，将外部的打印材料往打印喷头10内放入，通过打印喷头10左右两侧的加热板9，将加热器8开启，使加热器8将热量传输至加热板9，通过加热器8与加热板9的作用下能够将打印材料快速融化，融化后通过打印喷头10喷出，这时就通过打印喷头10进行对快速模打印，并且使用过程更加便捷，增加打印喷头10的实用性；

进一步的，通过开启微型电机11，使微型电机11带动靠内端的电动轴12，并由电动轴12带动右端的转杆13进行转动，且在转杆13转动时，就可以将上下两侧的叶片14带动进行吹风，能够在喷料完毕后，使打印喷头10能够快速散热，形成对打印喷头10的保护，增加其使用寿命和使用效果，使得热量通过通孔15散发出去，完成散热效果，并且来增加3D打印机的打印喷头10的散热效率，避免长时间的不散热而导致影响打印喷头10的使用效果，然而在打印过程中，通过借助外部的冷却风机，使得冷却风机插入左右两侧的接管18，并由冷却风机形成冷却气流经接管18进入送风管19，当冷却气流送至送风管19时，然而底层的气流风速较慢，由送风管19送至最下端的分管20，由最下端的分管20来对放置台17上方的快速模进行风冷，但打印较高的物体时，因此需要相对而言较大的冷却气流，通过上端的两根分管20来加速对上部打印层进行冷却速率，这样可以增加打印完之后快速冷却的效果，增加冷却的速度，从而避免影响打印的速度，增加工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速模加工用的3D打印机，包括机体(1)，其特征在于：

所述机体(1)内部左右两侧靠近中间位置的上方均开有滑槽(2)，所述机体(1)上端中部放置有气缸(3)，所述气缸(3)下端活动连接有活动杆(4)，所述机体(1)内部上端设有连接板(5)，所述连接板(5)下端中部固定连接有工具箱(6)，所述工具箱(6)内部中间位置固定连接有打印喷头(10)，所述工具箱(6)内部下端的左右两侧均固定连接有支撑杆(22)，所述工具箱(6)内部靠近打印喷头(10)的左右两侧均设有加热板(9)，两块所述加热板(9)靠外的一端均电性连接有加热器(8)，所述工具箱(6)左右两侧均固定连接有连接块(7)，两块所述连接块(7)靠外的一端中间均安装有微型电机(11)，所述微型电机(11)靠内的一端转动连接有电动轴(12)，所述电动轴(12)靠内的一端贯穿至连接块(7)内部，所述电动轴(12)靠内的一端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)外侧上下两端均固定连接有两片左右对称排布的叶片(14)，所述连接块(7)外侧开有若干个通孔(15)；

所述机体(1)内部下端设有底座(16)，所述底座(16)下端固定连接有两根左右对称排布的支撑柱(21)，所述底座(16)上端中间位置固定连接有放置台(17)，所述机体(1)内部下端左右两侧均设有接管(18)，两根所述接管(18)分别位于两根所述支撑柱(21)靠外的一侧，所述接管(18)靠内的一端固定连接有送风管(19)，所述送风管(19)上端固定连接有三根依次从上至下排布的分管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种快速模加工用的3D打印机，其特征在于：所述活动杆(4)下端贯穿至机体(1)内部并与连接板(5)上端中部固定连接，所述连接板(5)左右两侧分别延伸至左右两侧所述滑槽(2)内部并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速模加工用的3D打印机，其特征在于：所述打印喷头(10)下端贯穿出工具箱(6)。

4.根据权利要求1所述的一种快速模加工用的3D打印机，其特征在于：两块所述加热板(9)靠内的一端与打印喷头(10)左右两侧相接触，两个所述加热器(8)下端分别与左右两侧所述支撑杆(22)上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速模加工用的3D打印机，其特征在于：所述工具箱(6)内部与两块所述连接块(7)内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种快速模加工用的3D打印机，其特征在于：所述打印喷头(10)位于放置台(17)正上方，所述支撑柱(21)下端与机体(1)内壁下端固定连接，所述接管(18)靠外的一端贯穿出机体(1)，所述送风管(19)上端贯穿出底座(16)并位于放置台(17)左右两侧，左右两侧所述分管(20)分别位于放置台(17)上端的左右两侧并相对应，所述接管(18)、送风管(19)与分管(20)相连通。

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