CN109049684B - 一种增材制造用多角度堆叠打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增材制造用多角度堆叠打印设备，涉及增材制造技术领域，具体为机架和打印座，所述机架的底部内部安置有第一液压缸，所述机架的底面中间焊接有支撑杆，所述活动工作台的上表面一体化连接有导轨条，所述第一液压杆远离支撑杆的一侧设置有第二液压缸，所述打印座的底面嵌入安置有打印盘。该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过支撑杆顶部的圆球状结构，在对活动工作台进行支撑的同时，对活动工作台进行配合安装，在支撑杆的基础上，能够对左右两侧的活动工作台进行活动旋转，再利用左右两侧活动工作台下方各自设置的液压机构控制，配合左右两侧活动工作台各自的折叠活动结构，使整个活动工作台能够进行四段折叠。

Description

一种增材制造用多角度堆叠打印设备
技术领域
本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造用多角度堆叠打印设备。
背景技术
增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术，以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，增材制造技术所主要应用的设备即为3D打印机。
现代的3D打印机往往结构安排较为单一，即偏重于3D打印，对于3D打印前后工作台的调整、清洁、散热、除屑等方面并没有做到良好的处理，工作台面基本不可调，打印基准单一且固定，打印头的设置方面也存在较大的隐患，比如容易造成打印头内部物料凝固堵塞，打印时物料所受压力不足也易影响打印效果。
在中国发明专利申请公开说明书CN106676597A中公开的3D打印增材制造精加工设备及其加工方法，该3D打印增材制造精加工设备及其加工方法，虽然自动化程度高，打印、测量及电镀均由控制系统控制，粗精加工一气呵成，成型速度快，制品精度高，具有良好的应用前景，但是，该3D打印增材制造精加工方法及设备，并没有就设备的结构灵活能动性进行相应改进，工作台不具备可变形功能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种增材制造用多角度堆叠打印设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增材制造用多角度堆叠打印设备，包括机架和打印座，所述机架的底部内部安置有第一液压缸，且第一液压缸的上部连接端设置有第一液压杆，所述机架的底面中间焊接有支撑杆，且支撑杆的上方安置有活动工作台，所述活动工作台的上表面一体化连接有导轨条，所述第一液压杆远离支撑杆的一侧设置有第二液压缸，且第二液压缸的上部连接端安置有第二液压杆，所述打印座的底面嵌入安置有打印盘，且打印座的下表面左右两侧均与第二液压杆的上端焊接，所述第二液压缸的后方设置有副架，且副架与机架之间为一体化连接，所述副架分别从打印座的左右两侧内部贯穿，所述打印盘的下表面左右两侧均固定安置有折叠筒，且折叠筒的左右两侧均设置有气动控制杆，所述气动控制杆与气道管连通，且折叠筒与加料管连通，所述折叠筒的内部中间固定粘接有塑胶胶球，且塑胶胶球的上下两侧均设置有电热网，并且电热网呈三角形层叠网状结构。
可选的，所述导轨条在活动工作台的上表面均匀设置，且活动工作台的端部底面结构与支撑杆的顶部圆球结构之间尺寸相互配合，所述活动工作台与支撑杆之间通过第一液压杆和第一液压缸构成活动结构。
可选的，所述打印盘嵌入打印座底面的部分内部贯穿有转轴，且转轴的中间螺旋嵌入有锁紧螺栓，所述打印盘沿打印座的水平方向等距设置，且打印盘通过转轴与打印座转动连接，所述打印盘的内部上方贯穿有加料管，且打印盘的内部下方贯通设置有气道管。
可选的，所述折叠筒的下方一体化连接有吹屑盘，且吹屑盘整体呈管状空心结构，所述吹屑盘的侧壁内部设置有空道，且空道远离吹屑盘竖直中心线的一面贯穿设置有吹屑锥管，所述吹屑锥管与吹屑盘竖直中心线之间的夹角呈75度，且吹屑锥管关于吹屑盘的竖直中心线呈环状均匀设置，所述吹屑锥管的中段注塑连接有活动折叠筒。
可选的，所述吹屑盘的下方一体化连通有打印头，且打印头的锥度为15度，所述打印头的内部均匀设置有流道，且流道之间内径尺寸均相等。
可选的，所述活动工作台的上方设置有支撑横架，且支撑横架与机架之间为卡配连接，所述支撑横架的端面安置有输风管，且输风管沿支撑横架的水平方向等距设置，所述输风管的下表面设置有敞口，且敞口沿输风管的方向均匀布置，并且敞口在输风管上相邻之间的朝向各不相同，所述输风管的端部外侧套设有传动皮带，且传动皮带的右侧安置有传动电机，并且传动电机通过传动皮带与输风管之间构成联动结构。
可选的，所述支撑横架的上方设置有中间架圈，且中间架圈的外壁与机架的中段内壁之间为卡配连接，所述中间架圈的内壁水平贯穿有中心轴，且中心轴的左侧轴端轴连接有控制电机，所述中心轴的中间一体化连接有定形平台，且定形平台的上表面注塑连接有散热腔，所述散热腔的内部倾斜设置有斜导片，且斜导片的倾斜角度为75度，并且斜导片沿散热腔的水平方向均匀平行设置。
可选的，所述定形平台的内部等距贯穿有通孔，且通孔之间孔径尺寸均相等，所述定形平台的内侧壁注塑连接有水平板，且水平板的中间内部设置有齿道。
可选的，所述水平板的左侧内部竖向贯穿有牵拉杆，且牵拉杆的中间固定设置有齿轮，所述齿轮与齿道之间尺寸相互啮合，所述牵拉杆的上端轴部轴连接有微型电机，且牵拉杆的下端轴部一体化连接有刷板，所述刷板靠近水平板表面的一面均匀固定有刷毛，且刷毛的尾端与水平板的表面接触。
本发明提供了一种增材制造用多角度堆叠打印设备，具备以下有益效果：
1.该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过支撑杆顶部的圆球状结构，在对活动工作台进行支撑的同时，对活动工作台进行配合安装，在支撑杆的基础上，能够对左右两侧的活动工作台进行活动旋转，再利用左右两侧活动工作台下方各自设置的液压机构控制，配合左右两侧活动工作台各自的折叠活动结构，使整个活动工作台能够进行四段折叠，利用活动工作台上均匀设置的导轨条卡配托板结构，方便就实际情况，选择合适的承载平台，对打印成品进行承载，同时后期装上的承载平台可以在可活动的活动工作台上进行角度翻转，从而实现整个设备多角度堆叠打印的目的，且该设备具有可以活动和变形的工作基台，有利于打印过程的稳定及连续进行。
2.该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过转轴，可以对打印盘进行角度旋转，利用锁紧螺栓可以锁紧打印盘，打印盘的位置改变后，打印角度随即改变，打印盘上通过加料管加入物料，通过向气道管中注入或抽出压缩气体，使气动控制杆伸缩，气动控制杆收缩后，折叠筒随即收缩，进入折叠筒内腔的物料在受到压缩作用后，会在塑胶胶球的反弹作用力下，向下涌出，电热网采用电热丝为主要材质，具有通电后产热的特性，能够对进入折叠筒内腔的物料进行加热，保证物料的熔融状态，避免物料在折叠筒中凝固堵塞，同时电热网采用三角形的层叠网状结构设置，能够随着折叠筒的伸缩而相应伸缩。
3.该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过吹屑锥管的均匀设置，使由吹屑盘上的通管进入空道的空气能够向外并向下散开，利用吹屑锥管的锥度设置，使吹屑风力集中，提高风力压强，物料通过打印头向外输出，并在打印头中通过流道隔开，有助于提高物料输出的均匀性，活动折叠筒采用橡胶材质，自身结构也设置成折叠状，因此可以进行弯折，使得两段吹屑锥管之间因受力而弯折，从而调节吹屑角度；打印座安装在副架上，并与副架之间尺寸配合，在副架的基础上能够随着第二液压缸对第二液压杆的液压伸缩控制，而上下移动，从而调节打印座的位置高度，继以调节打印座的打印高度。
4.该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过传动皮带，使传动电机可以带动各输风管旋转，输风管上分布有不同朝向的敞口，在向输风管中输入空气时，本身风力便可在输风管上的敞口结构作用下，向外散开，结合输风管的旋转动作，使输风管上的敞口朝向灵活变化，从而达到360度全方位送风散热的目的，有助于打印后物品成形。
5.该增材制造用多角度堆叠打印设备，通过散热腔的空腔结构以及斜导片的设置，使得定形平台本身具有良好的散热结构，斜导片采用铜铝合金材料，本身具有良好的导热性，配合其倾斜结构的设置，使得斜导片能够尽可能多地将定形平台的热量散发出去，通孔同样起散热作用，水平板用于承载打印制品，定形平台整个可以通过控制电机对中心轴的旋转控制而进行旋转，从而将定形平台的上下表面进行切换，水平板中设置有可以活动的清扫结构，即由牵拉杆、齿轮、刷板和刷毛等构成的整体结构，利用微型电机控制牵拉杆旋转，继而使齿轮在齿道中旋转，并保持与齿道内齿之间的啮合，从而使得刷板能够水平行进，刷板移动后，通过刷毛对水平板的上表面进行清扫，以达到清洁水平板承载平面的目的，有助于提高打印质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明打印盘结构示意图；
图4为本发明吹屑盘局部结构示意图；
图5为本发明输风管整体结构示意图；
图6为本发明定形平台内部局部结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、支撑杆；5、活动工作台；6、导轨条；7、第二液压缸；8、第二液压杆；9、打印座；10、打印盘；11、转轴；12、锁紧螺栓；13、加料管；14、气道管；15、折叠筒；16、气动控制杆；17、塑胶胶球；18、电热网；19、吹屑盘；20、空道；21、吹屑锥管；22、活动折叠筒；23、打印头；24、流道；25、副架；26、支撑横架；27、输风管；28、敞口；29、传动皮带；30、传动电机；31、中间架圈；32、中心轴；33、控制电机；34、定形平台；35、散热腔；36、斜导片；37、通孔；38、水平板；39、齿道；40、牵拉杆；41、齿轮；42、微型电机；43、刷板；44、刷毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种增材制造用多角度堆叠打印设备，包括机架1和打印座9，机架1的底部内部安置有第一液压缸2，且第一液压缸2的上部连接端设置有第一液压杆3，机架1的底面中间焊接有支撑杆4，且支撑杆4的上方安置有活动工作台5，活动工作台5的上表面一体化连接有导轨条6，导轨条6在活动工作台5的上表面均匀设置，且活动工作台5的端部底面结构与支撑杆4的顶部圆球结构之间尺寸相互配合，活动工作台5与支撑杆4之间通过第一液压杆3和第一液压缸2构成活动结构，在支撑杆4的基础上，能够对左右两侧的活动工作台5进行活动旋转，再利用左右两侧活动工作台5下方各自设置的液压机构控制，配合左右两侧活动工作台5各自的折叠活动结构，使整个活动工作台5能够进行四段折叠，利用活动工作台5上均匀设置的导轨条6卡配托板结构，方便就实际情况，选择合适的承载平台，对打印成品进行承载，同时后期装上的承载平台可以在可活动的活动工作台5上进行角度翻转，从而实现整个设备多角度堆叠打印的目的；
第一液压杆3远离支撑杆4的一侧设置有第二液压缸7，且第二液压缸7的上部连接端安置有第二液压杆8，打印座9的底面嵌入安置有打印盘10，且打印座9的下表面左右两侧均与第二液压杆8的上端焊接，打印盘10嵌入打印座9底面的部分内部贯穿有转轴11，且转轴11的中间螺旋嵌入有锁紧螺栓12，打印盘10沿打印座9的水平方向等距设置，且打印盘10通过转轴11与打印座9转动连接，打印盘10的内部上方贯穿有加料管13，且打印盘10的内部下方贯通设置有气道管14，通过转轴11，可以对打印盘10进行角度旋转，利用锁紧螺栓12可以锁紧打印盘10，打印盘10的位置改变后，打印角度随即改变，打印盘10的下表面左右两侧均固定安置有折叠筒15，且折叠筒15的左右两侧均设置有气动控制杆16，气动控制杆16与气道管14连通，且折叠筒15与加料管13连通，折叠筒15的内部中间固定粘接有塑胶胶球17，且塑胶胶球17的上下两侧均设置有电热网18，并且电热网18呈三角形层叠网状结构，打印盘10上通过加料管13加入物料，通过向气道管14中注入或抽出压缩气体，使气动控制杆16伸缩，气动控制杆16收缩后，折叠筒15随即收缩，进入折叠筒15内腔的物料在受到压缩作用后，会在塑胶胶球17的反弹作用力下，向下涌出，电热网18通电后能够对进入折叠筒15内腔的物料进行加热，保证物料的熔融状态，避免物料在折叠筒15中凝固堵塞，同时电热网18采用三角形的层叠网状结构设置，能够随着折叠筒15的伸缩而相应伸缩；
折叠筒15的下方一体化连接有吹屑盘19，且吹屑盘19整体呈管状空心结构，吹屑盘19的侧壁内部设置有空道20，且空道20远离吹屑盘19竖直中心线的一面贯穿设置有吹屑锥管21，吹屑锥管21与吹屑盘19竖直中心线之间的夹角呈75度，且吹屑锥管21关于吹屑盘19的竖直中心线呈环状均匀设置，吹屑锥管21的中段注塑连接有活动折叠筒22，通过吹屑锥管21的均匀设置，使由吹屑盘19上的通管进入空道20的空气能够向外并向下散开，利用吹屑锥管21的锥度设置，使吹屑风力集中，提高风力压强，活动折叠筒22采用橡胶材质，自身结构也设置成折叠状，因此可以进行弯折，使得两段吹屑锥管21之间因受力而弯折，从而调节吹屑角度，吹屑盘19的下方一体化连通有打印头23，且打印头23的锥度为15度，打印头23的内部均匀设置有流道24，且流道24之间内径尺寸均相等，物料通过打印头23向外输出，并在打印头23中通过流道24隔开，有助于提高物料输出的均匀性；
第二液压缸7的后方设置有副架25，且副架25与机架1之间为一体化连接，副架25分别从打印座9的左右两侧内部贯穿，活动工作台5的上方设置有支撑横架26，且支撑横架26与机架1之间为卡配连接，支撑横架26的端面安置有输风管27，且输风管27沿支撑横架26的水平方向等距设置，输风管27的下表面设置有敞口28，且敞口28沿输风管27的方向均匀布置，并且敞口28在输风管27上相邻之间的朝向各不相同，输风管27的端部外侧套设有传动皮带29，且传动皮带29的右侧安置有传动电机30，并且传动电机30通过传动皮带29与输风管27之间构成联动结构，通过传动皮带29，使传动电机30可以带动各输风管27旋转，输风管27上分布有不同朝向的敞口28，在向输风管27中输入空气时，本身风力便可在输风管27上的敞口28结构作用下，向外散开，结合输风管27的旋转动作，使输风管27上的敞口28朝向灵活变化，从而达到360度全方位送风散热的目的，有助于打印后物品成形；
支撑横架26的上方设置有中间架圈31，且中间架圈31的外壁与机架1的中段内壁之间为卡配连接，中间架圈31的内壁水平贯穿有中心轴32，且中心轴32的左侧轴端轴连接有控制电机33，中心轴32的中间一体化连接有定形平台34，且定形平台34的上表面注塑连接有散热腔35，散热腔35的内部倾斜设置有斜导片36，且斜导片36的倾斜角度为75度，并且斜导片36沿散热腔35的水平方向均匀平行设置，通过散热腔35的空腔结构以及斜导片36的设置，使得定形平台34本身具有良好的散热结构，斜导片36采用铜铝合金材料，本身具有良好的导热性，配合其倾斜结构的设置，使得斜导片36能够尽可能多地将定形平台34的热量散发出去，定形平台34整个可以通过控制电机33对中心轴32的旋转控制而进行旋转，从而将定形平台34的上下表面进行切换，定形平台34的内部等距贯穿有通孔37，且通孔37之间孔径尺寸均相等，定形平台34的内侧壁注塑连接有水平板38，且水平板38的中间内部设置有齿道39，通孔37同样起散热作用，水平板38用于承载打印制品，水平板38的左侧内部竖向贯穿有牵拉杆40，且牵拉杆40的中间固定设置有齿轮41，齿轮41与齿道39之间尺寸相互啮合，牵拉杆40的上端轴部轴连接有微型电机42，且牵拉杆40的下端轴部一体化连接有刷板43，刷板43靠近水平板38表面的一面均匀固定有刷毛44，且刷毛44的尾端与水平板38的表面接触，利用微型电机42控制牵拉杆40旋转，继而使齿轮41在齿道39中旋转，并保持与齿道39内齿之间的啮合，从而使得刷板43能够水平行进，刷板43移动后，通过刷毛44对水平板38的上表面进行清扫，以达到清洁水平板38承载平面的目的，有助于提高打印质量。
综上，该增材制造用多角度堆叠打印设备，使用时，将设备放平，当打印较复杂的物品时，可以借助活动工作台5的可活动性和可变形性，利用活动工作台5上的导轨条6卡接底部带有同尺寸槽道结构的平板，将平板放置在活动工作台5上的合适位置，通过加料管13，向打印盘10中注入打印熔融物料，物料进入到折叠筒15中，启动型号为ROB100的第二液压缸7，在液压控制作用下，使第二液压杆8收缩，从而将打印座9下移，此时从气道管14中抽出压缩气体，使气动控制杆16内部气压降低，气动控制杆16收缩，折叠筒15随即收缩，塑胶胶球17受到收缩压力，向外作以反弹作用力，使得折叠筒15中的物料得到加压作用，向下进入到打印头23的流道24中，并最终从打印头23底部的通口中漏出，在打印的过程中，需要间歇性地给电热网18通电，使电热网18通电产热，对物料进行随时加热，避免物料在折叠筒15内部凝固，不易压出，此时打印成品承载在上述的平板上，启动型号为MOB40的第一液压缸2，使第一液压杆3相应伸缩，从而带着与之连接的一边活动工作台5上抬或下降，活动工作台5发生折叠作用，借此能够改变其上放置的平板所处的水平角度，利用可以活动的承载平台，完成多角度的堆叠打印，该种方式对于打印头23的活动度要求小，从而能够对打印头23进行有效的保护，打印结束后，将支撑横架26向设备正前方推动，将支撑横架26移动到活动工作台5的正上方，向各个输风管27中输送气流，气流在输风管27中通过均匀设置且朝口不同的敞口28向外四散分出，气流作用到活动工作台5上的平板上，对平板上滞留的打印成品进行吹干定形，同时风力作用下，亦能够完成吹屑操作，启动型号为5IK90RGU-CF的传动电机30，传动电机30通过传动皮带29带动各输风管27旋转，各敞口28随之旋转，由此产生360度全方位式的吹风效果，提高了对平板上滞留的打印成品的吹风效率，当所需打印的产品较为简单时，可以将中间架圈31卡配到机架1上，将散热腔35置于上方，在打印前，需要启动型号为5IK120RA-CF的微型电机42，利用微型电机42控制牵拉杆40旋转，继而使齿轮41在齿道39中旋转，并保持与齿道39内齿之间的啮合，从而使得刷板43能够水平行进，刷板43移动后，通过刷毛44对水平板38的上表面进行清扫，以达到清洁水平板38承载平面的目的，该过程亦能够应用于打印结束后，对水平板38上表面进行清洁，水平板38上表面的灰尘顺应重力作用，向下坠落，启动型号为TC7134的控制电机33，使中心轴32旋转，将中间架圈31进行180度旋转，将散热腔35置于下方，依照上述方式完成打印头23的打印工作，通孔37用于导热，散热腔35内部空腔有助于集热，利用铜铝合金材料的斜导片36对热量进行散发，打印结束后，在水平板38上表面取下打印成品即可，打印头23在向外涌出物料时，还能够同步进行吹风凝固辅助作业，向吹屑盘19上的通管充气，使气流进入空道20，接着空气通过吹屑锥管21向外并向下散开，利用吹屑锥管21的锥度设置，使吹屑风力集中，提高风力压强，该过程一方面起到吹风凝固作用，一方面则能够起到吹尘除屑的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种增材制造用多角度堆叠打印设备，包括机架(1)和打印座(9)，其特征在于：所述机架(1)的底部内部安置有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的上部连接端设置有第一液压杆(3)，所述机架(1)的底面中间焊接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的上方安置有活动工作台(5)，所述活动工作台(5)的上表面一体化连接有导轨条(6)，所述第一液压杆(3)远离支撑杆(4)的一侧设置有第二液压缸(7)，且第二液压缸(7)的上部连接端安置有第二液压杆(8)，所述打印座(9)的底面嵌入安置有打印盘(10)，且打印座(9)的下表面左右两侧均与第二液压杆(8)的上端焊接，所述第二液压缸(7)的后方设置有副架(25)，且副架(25)与机架(1)之间为一体化连接，所述副架(25)分别从打印座(9)的左右两侧内部贯穿，所述打印盘(10)的下表面左右两侧均固定安置有折叠筒(15)，且折叠筒(15)的左右两侧均设置有气动控制杆(16)，所述气动控制杆(16)与气道管(14)连通，且折叠筒(15)与加料管(13)连通，所述折叠筒(15)的内部中间固定粘接有塑胶胶球(17)，且塑胶胶球(17)的上下两侧均设置有电热网(18)，并且电热网(18)呈三角形层叠网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述导轨条(6)在活动工作台(5)的上表面均匀设置，且活动工作台(5)的端部底面结构与支撑杆(4)的顶部圆球结构之间尺寸相互配合，所述活动工作台(5)与支撑杆(4)之间通过第一液压杆(3)和第一液压缸(2)构成活动结构。
3.根据权利要求1所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述打印盘(10)嵌入打印座(9)底面的部分内部贯穿有转轴(11)，且转轴(11)的中间螺旋嵌入有锁紧螺栓(12)，所述打印盘(10)沿打印座(9)的水平方向等距设置，且打印盘(10)通过转轴(11)与打印座(9)转动连接，所述打印盘(10)的内部上方贯穿有加料管(13)，且打印盘(10)的内部下方贯通设置有气道管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述折叠筒(15)的下方一体化连接有吹屑盘(19)，且吹屑盘(19)整体呈管状空心结构，所述吹屑盘(19)的侧壁内部设置有空道(20)，且空道(20)远离吹屑盘(19)竖直中心线的一面贯穿设置有吹屑锥管(21)，所述吹屑锥管(21)与吹屑盘(19)竖直中心线之间的夹角呈75度，且吹屑锥管(21)关于吹屑盘(19)的竖直中心线呈环状均匀设置，所述吹屑锥管(21)的中段注塑连接有活动折叠筒(22)。
5.根据权利要求4所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述吹屑盘(19)的下方一体化连通有打印头(23)，且打印头(23)的锥度为15度，所述打印头(23)的内部均匀设置有流道(24)，且流道(24)之间内径尺寸均相等。
6.根据权利要求1所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述活动工作台(5)的上方设置有支撑横架(26)，且支撑横架(26)与机架(1)之间为卡配连接，所述支撑横架(26)的端面安置有输风管(27)，且输风管(27)沿支撑横架(26)的水平方向等距设置，所述输风管(27)的下表面设置有敞口(28)，且敞口(28)沿输风管(27)的方向均匀布置，并且敞口(28)在输风管(27)上相邻之间的朝向各不相同，所述输风管(27)的端部外侧套设有传动皮带(29)，且传动皮带(29)的右侧安置有传动电机(30)，并且传动电机(30)通过传动皮带(29)与输风管(27)之间构成联动结构。
7.根据权利要求6所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述支撑横架(26)的上方设置有中间架圈(31)，且中间架圈(31)的外壁与机架(1)的中段内壁之间为卡配连接，所述中间架圈(31)的内壁水平贯穿有中心轴(32)，且中心轴(32)的左侧轴端轴连接有控制电机(33)，所述中心轴(32)的中间一体化连接有定形平台(34)，且定形平台(34)的上表面注塑连接有散热腔(35)，所述散热腔(35)的内部倾斜设置有斜导片(36)，且斜导片(36)的倾斜角度为75度，并且斜导片(36)沿散热腔(35)的水平方向均匀平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述定形平台(34)的内部等距贯穿有通孔(37)，且通孔(37)之间孔径尺寸均相等，所述定形平台(34)的内侧壁注塑连接有水平板(38)，且水平板(38)的中间内部设置有齿道(39)。
9.根据权利要求8所述的一种增材制造用多角度堆叠打印设备，其特征在于：所述水平板(38)的左侧内部竖向贯穿有牵拉杆(40)，且牵拉杆(40)的中间固定设置有齿轮(41)，所述齿轮(41)与齿道(39)之间尺寸相互啮合，所述牵拉杆(40)的上端轴部轴连接有微型电机(42)，且牵拉杆(40)的下端轴部一体化连接有刷板(43)，所述刷板(43)靠近水平板(38)表面的一面均匀固定有刷毛(44)，且刷毛(44)的尾端与水平板(38)的表面接触。
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